颚式破碎机
1-2 颚式破碎机
定 颚 板
侧 护 板
动 颚 板
肘 板 座
推 力 板
调 节 座
调 节 螺 栓
后 斜 面 座
弹 簧
拉 杆
电 动 机
飞 轮
偏 心 轮
动 颚
机 架
皮 带 轮
斜面座
颚式破碎机的衬板
• 材质：小型的衬板用白口铸 铁，大型的用高锰钢制造。
• 固定方式：用埋头螺栓固定， 报废后可随时拆换。
• 为了使衬板各点受力均匀， 常在衬板和颚板之间垫以塑 性衬垫（铅板、铝板、锌合金板、 低碳钢板或灌注水泥砂浆等）， 以保证衬板与颚板紧密结合。
• 采用了液压连杆 结构，实现分段 启动，降低了启 动功率；
液压简摆颚式 破碎机的特点
• 机械的超负荷保 险装置利用液压 连杆结构。
• 排矿口的间隙采 用液压调整，
• 机械的体积小， 重量轻。
四、主要工作部件
• • • • • • • 机架和支承装置 破碎部件 传动机构 拉紧装置 调整装置 保险装置 润滑冷却装置
环钩 环钩
前推 力板
肘板座
后推 力板
楔铁
拉 杆
弹簧
凸耳
垫片
机架
油管
推力板 推力板顶座
栓塞
油缸
固定螺栓
保险装置
• 推力板
• 液压颚式破碎机连杆处的液压装置。
润滑装置
• 偏心轴轴承通常采用润滑油实行集中循 环润滑。 • 悬挂轴和推力板的支承面通常采用润滑 脂用手动润滑油枪供油。 • 动颚的摆动角度很小，悬挂轴和轴瓦之 间的润滑非常困难。
• 根据给矿口宽度在B与长度L的大小，颚式破碎机
可分为大、中、小型三类。
进料口宽度大于600 mm者为大型；
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。
本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。
操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。
2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。
3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。
4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。
5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。
注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。
以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。
如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。
颚式破碎机操作注意要点
其接触处是否有足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否紧固。 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮 上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。 检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。 检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。 应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷 突变或阻塞。
为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。 加入轴承座内的润滑脂应为容积的 50～70% ，每 3～6 个月更换一次。在换润滑脂时，
应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。 本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，
在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。 肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过 30℃ , 最高温度不得超过 70℃ 。若超过 70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。
停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除 后方可再次启动电动机。
固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。 破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。
鄂式破碎机技术操作规程(3篇)
鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，其操作规程对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面。
1. 设备的启动操作（1）检查电源线是否接好，然后接通电源。
（2）检查每个部分的润滑情况，必要时进行润滑。
（3）检查破碎腔内是否有异物，如有应及时清理。
（4）关闭料斗的进料口，然后启动电机。
（5）逐渐打开进料口，保持均匀进料，避免过载。
（6）启动后，仔细观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
2. 设备的停机操作（1）停止给料，并在停机前清理破碎腔内残余物料。
（2）停止电机运行。
（3）关闭电源开关。
3. 设备的维护与保养（1）定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
（2）定期检查润滑油的情况，如润滑油不足或污秽应及时更换。
（3）定期清理破碎腔内的积料，避免过多堆积影响设备的破碎效果。
（4）定期检查设备的磨损情况，如有磨损应及时更换受损部件。
（5）保持设备的清洁，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
4. 设备的故障排除（1）如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障。
（2）如果设备在运行中噪音过大或振动异常，应立即停机检查，查明原因后及时修复。
（3）如果设备破碎效果下降，应检查破碎腔内是否有堵塞或破碎齿板是否磨损，及时清理或更换受损部件。
（4）其他各种故障根据具体情况进行相应的排除。
5. 设备的安全注意事项（1）操作前应戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
（2）禁止在设备运行时接近破碎腔，以防发生意外事故。
（3）禁止用手或其他物体探入破碎腔内，以防止危险发生。
（4）禁止在设备运行时进行维修或保养操作，必须停机后方可进行。
以上就是鄂式破碎机的技术操作规程，包括设备的启动操作、停机操作、设备的维护与保养等方面的内容。
只要严格按照规程操作，就能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。
JB／T1388-2024复摆颚式破碎机
3 3. 试验方法与检验规则
标准规定了复摆颚式破碎机的试验 方法和检验规则，确保产品质量符 合国家标准要求。
3. 试验方法与检验规则
性能测试
测试破碎机的破碎能力、产量和能耗，以 验证其设计和制造质量。
尺寸检验
根据标准要求，对破碎机的主要部件进行 尺寸和公差检验。
运行噪音测试
通过声级计测量破碎机在工作状态下的噪 音水平，确保符合安全标准。
3. 日常维护保养
定期检查
定期检查破碎机各部件，及时发现并处理 问题，延长使用寿命。
清洁润滑
保持破碎机清洁，定期更换润滑油，防止 磨损和故障。
调整维护
根据实际情况调整颚板间隙和破碎腔尺寸 ，确保破碎效率。
六、应用案例与市场 前景
复摆颚式破碎机在矿山、建筑、能源等多个领域应用广泛。 市场需求旺盛，未来发展前景乐观。
关键部件设计和制造
复摆颚式破碎机作为重要的矿山机械，其关键部件的设计和制造直接影响破碎 效率、使用寿命和安全性。
框架结构设计
强度和稳定性
框架结构需要保证破碎机的整 体强度和稳定性，承受冲击载 荷和振动。
焊接工艺
采用优质钢材和先进的焊接工 艺，确保框架结构的可靠性和 耐久性。
优化设计
通过有限元分析和结构优化， 提高框架的刚度和抗疲劳性能 。
三、复摆颚式破碎机 的工作原理
复摆颚式破碎机的工作原理基于颚板的运动，通过对物料的挤压和撞击实现破 碎，将块状物料破碎成更小的颗粒。
物料进料和破碎过程
物料进料
物料通过进料口进入破碎腔，进料口尺寸根据物料粒度进行调 整。
颚板运动
活动颚板在偏心轴的带动下进行往复运动，与固定颚板形成破 碎空间。
物料破碎
颚式破碎机术语和定义
颚式破碎机术语和定义
颚式破碎机（Jaw crusher）是一种常用的破碎设备，广泛应用
于采矿、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业。
以下是一些与颚式破碎机相关的术语和定义：
1. 进料口（Feed opening）：破碎机上进料的口部，物料通过
该口进入破碎腔。
2. 破碎腔（Crushing chamber）：形成物料破碎作用的空间。
3. 颚板（Jaw plate）：由一对可拆卸和可调节的板状零件组成，负责对物料进行破碎。
4. 固定颚板（Fixed jaw plate）：位于破碎腔上部，不可移动
的颚板。
5. 活动颚板（Movable jaw plate）：位于破碎腔下部，可移动
的颚板，与固定颚板相对运动以完成破碎任务。
6. 偏心轴（Eccentric shaft）：通过电动机传动系统驱动的轴，连接活动颚板，使其产生往复运动。
7. 压碎比（Reduction ratio）：物料粒度经过破碎后与进料粒
度的比值。
8. 闭口设置（Closed side setting，CSS）：可调整的破碎腔出
料口的最小距离，影响物料的最终粒度。
9. 产量（Capacity）：破碎机单位时间内处理的物料数量，通
常用吨/小时为单位。
10. 轴承（Bearings）：支撑破碎机工作部件并使其能够旋转
或移动的零件。
11. 脚螺栓（Toggle bolts）：连接颚板和机架的螺栓，使颚板
保持在预定位置。
这些术语和定义可以帮助理解颚式破碎机的结构和工作原理，并在使用和维护颚式破碎机时提供参考。
颚式破碎机规格与性能参数
颚式破碎机规格与性能参数1.型号和规格：颚式破碎机的型号和规格根据生产厂家和用户的要求可以有多种选择。
常见的规格有PE系列、PEX系列、C系列等，例如PE600×900、PE750×1060等。
其中PE表示破碎机类型，600和900分别表示进料口宽度(mm)和进料口长度(mm)。
2.进料口尺寸：进料口尺寸是指颚式破碎机接受原料的最大尺寸。
典型的进料口尺寸范围从150mm到1200mm不等，不同型号和规格的颚式破碎机有不同的进料口尺寸。
3.排料口调整范围：排料口调整范围是指颚式破碎机可调整的排料口尺寸范围。
较大的调整范围可以满足不同颗粒大小的粉碎要求。
通常，排料口调整范围从10mm到300mm不等。
4.处理能力：处理能力是指颚式破碎机每小时处理的原料量。
一般以吨/小时为单位。
处理能力受多种因素影响，如进料口尺寸、排料口调整范围、物料性质等。
通常，颚式破碎机的处理能力范围从50t/h到1500t/h不等。
5.电机功率：电机功率是驱动颚式破碎机运行所需的功率。
常见的电机功率范围从30kw到300kw不等，具体的功率要根据颚式破碎机的型号和规格确定。
6.重量：重量是指颚式破碎机整机的重量，包括底座、机架和各种零部件。
重量通常以吨为单位，不同型号和规格的颚式破碎机重量有所不同。
7.设备尺寸：设备尺寸是指颚式破碎机的整机尺寸，包括长度、宽度和高度。
设备尺寸取决于型号和规格，也受到生产厂家的设计和用户的需求影响。
8.工作效率：工作效率是指颚式破碎机的粉碎效率。
它通常以粉碎比率和排料口调整范围来衡量。
粉碎比率是指颚式破碎机粉碎的原料与排出的颗粒之间的比率。
排料口调整范围越大，颚式破碎机的工作效率越高。
9.应用范围：总结：以上是一些颚式破碎机的典型规格和性能参数。
不同型号和规格的颚式破碎机有不同的规格参数，用户在选购时可以根据需要选择适合的型号和规格。
同时，根据实际生产需求，注意选择适当的颚式破碎机，以提高工作效率和粉碎质量。
各种破碎机简介
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。
鄂式破碎机安全技术操作规程（三篇）
鄂式破碎机安全技术操作规程鄂式破碎机是一种用于碎石、碎料等作业的重型设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了保证破碎机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下是鄂式破碎机安全技术操作规程的具体内容，总计____字。
一、鄂式破碎机的基本安装与调试1. 鄂式破碎机的基础安装必须符合设备设计要求和相关标准，承重面积要足够大且牢固稳定。
2. 安装时应将鄂式破碎机放置在水平地面上，并使用水平仪进行调平。
3. 严禁将鄂式破碎机放置在易发生地震、滑坡、泥石流等地质灾害区域。
4. 安装后必须进行全面检查，检查各传动部件是否紧固可靠，是否润滑良好，电气设备是否正常运行等。
二、鄂式破碎机的操作控制1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，经过安全培训并取得相应的操作证书。
2. 操作前必须先检查鄂式破碎机的各个部位是否处于良好的工作状态，特别是传动部分是否润滑良好。
3. 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
4. 操作前必须先熟悉鄂式破碎机的结构和工作原理，并确保自己能够熟练操作控制系统。
5. 在操作过程中严禁将身体或工具伸入破碎腔内，以防止发生意外事故。
三、鄂式破碎机的开机工作与停机工作1. 鄂式破碎机开机前必须检查其内部是否有异物，严禁有人在破碎腔内进行清理或检修工作。
2. 开机前必须检查电气设备是否正常运行，主机是否无异常噪音和振动。
3. 开机工作时应逐步升压，确保各传动部分逐渐加速到正常工作速度。
4. 停机工作时应先关闭鄂式破碎机的给料机，然后逐步降压，最后关闭电源。
四、鄂式破碎机的维护保养与故障处理1. 定期进行鄂式破碎机的维护保养工作，包括润滑油的更换、紧固件的检查、零部件的磨损情况等。
2. 维护保养期间应严禁有人在未断电的情况下进行清洁、检修等工作。
3. 发现鄂式破碎机存在异常噪音、振动、温度升高等情况时，应立即停机检修，并及时做好相应记录。
4. 安全故障发生后，必须找出故障原因并采取相应的措施进行修复，确保鄂式破碎机的安全运行。
生产作业指导书破碎机
生产作业指导书破碎机一、破碎机的概述破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的机械设备，其主要作用是将大块的物料破碎成较小的颗粒，以便于后续的处理和加工。
破碎机的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
不同类型的破碎机在结构、工作原理和适用范围上都有所不同。
二、破碎机的工作原理（一）颚式破碎机颚式破碎机的工作原理是通过动颚板和静颚板的周期性运动来实现物料的破碎。
当动颚板向静颚板靠近时，物料受到挤压和破碎；当动颚板远离静颚板时，破碎后的物料在重力作用下排出。
（二）圆锥破碎机圆锥破碎机的工作原理是通过圆锥体的旋转运动，使物料在破碎腔内受到挤压、弯曲和剪切作用而破碎。
破碎后的物料从排料口排出。
（三）反击式破碎机反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤，对进入破碎腔的物料进行冲击、反击和破碎。
物料在多次冲击和反击作用下逐渐破碎成较小的颗粒。
（四）锤式破碎机锤式破碎机依靠锤头的高速旋转打击物料，使其破碎。
物料在锤头和篦条之间受到反复冲击和研磨，最终达到破碎的目的。
三、破碎机的结构组成（一）机架机架是破碎机的支撑部件，承受着整个设备的重量和工作时产生的冲击力。
（二）破碎部件不同类型的破碎机具有不同的破碎部件，如颚式破碎机的颚板、圆锥破碎机的圆锥体和衬板、反击式破碎机的板锤和反击板、锤式破碎机的锤头和篦条等。
（三）传动装置传动装置用于驱动破碎机的工作部件，通常包括电机、皮带轮、联轴器等。
（四）排料装置排料装置用于控制破碎后物料的排出，确保物料能够顺畅地离开破碎机。
四、破碎机的操作流程（一）开机前的准备1、检查破碎机各部件的连接是否牢固，有无松动现象。
2、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3、检查破碎腔内是否有杂物，如有应及时清理。
4、确认电气系统正常，电压稳定。
（二）开机操作1、按照操作规程依次启动破碎机的电机和相关设备。
2、观察破碎机的运行情况，注意有无异常声音和振动。
（三）运行中的监控1、定时检查破碎机的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
破碎机的常见种类和适用范围
破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。
根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。
1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。
颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。
2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。
它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。
工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。
反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。
3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。
它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。
工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。
圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。
4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。
制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。
根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。
5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。
它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。
辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。
6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。
它由电机、转子、锤头、筛网等组成。
工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。
锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。
不同类型的破碎机的工作原理不同，下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理：
1.颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。
当物料进
入破碎腔后，在颚板的相互作用下，物料被压缩、弯曲和破碎，最后从排料口排出。
2.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨，使
物料被破碎。
当物料进入破碎腔后，在圆锥形破碎壁的作用下，物料受到冲击、挤压和研磨，最终被破碎成小块。
3.锤式破碎机：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。
当物料进入破碎腔后，在锤头的冲击和剪切作用下，物料被破碎成小块。
4.反击式破碎机：反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。
当物料进入破
碎腔后，在转子的冲击作用下，物料以高速向反击板冲击，受到反击板的再次冲击和研磨，最终被破碎成小块。
总之，破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎，使其成为所需粒度的产品。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点，适用于不同的物料和工艺要求。
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机工作原理
颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎硬质和中等硬度的各种矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 进料：原料通过给料机均匀地投入颚式破碎机的破碎腔内。
2. 破碎腔：颚式破碎机的破碎腔包含一个固定颚和一个活动颚，它们之间形成破碎腔。
原料被夹在两个颚板之间进行破碎操作。
3. 运动方式：活动颚通过偏心轴的驱动进行周期性的往复运动。
这种运动使得原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。
4. 破碎过程：当活动颚向上移动时，原料被挤压并破碎。
当活动颚向下移动时，原料则被释放。
这个过程不断重复，直到原料达到所需的破碎度。
5. 出料：破碎后的物料从破碎腔底部的出料口排出。
根据需要，可以通过给料机将物料输送到下一个处理环节。
综上所述，颚式破碎机通过活动颚的往复运动，使原料在破碎腔内产生压力和摩擦力，从而实现破碎作用。
颚式破碎机型号汇总
颚式破碎机型号汇总颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于采石场、矿山、建筑渣土处理厂等行业。
它的主要特点是破碎比大、生产能力高、出料均匀、操作维护方便。
在市场上有很多不同型号和规格的颚式破碎机，下面我们将对一些常见的型号进行汇总。
1.PE系列颚式破碎机PE系列颚式破碎机是目前市场上最常见的型号之一、它具有结构简单、可靠性高、生产能力大的特点。
常见的型号有PE400×600、PE500×750、PE600×900等。
其中，后面的数字表示进料口的宽度，如PE400×600表示进料口宽度为400mm，进料口长度为600mm。
2.PEW系列颚式破碎机PEW系列颚式破碎机是在PE系列的基础上进行改进而来的，具有更高的生产能力和更稳定的性能。
常见的型号有PEW250×1000、PEW250×1200、PEW400×600等。
3.C系列颚式破碎机C系列颚式破碎机是由国际先进技术生产的一种新型破碎设备，具有更高的可靠性、更大的调整范围和更低的运行成本。
常见的型号有C80、C96、C106等。
4.JC系列颚式破碎机JC系列颚式破碎机是另一种国际先进水平的破碎设备。
它具有更大的进料口和更高的生产能力，适用于大型采石场和矿山的石料破碎。
常见的型号有JC240×400、JC250×1000、JC250×1200等。
5.HJ系列颚式破碎机HJ系列颚式破碎机是近年来新推出的一种破碎设备，它采用了先进的液压技术和电气控制系统，具有更高的破碎效率和更便捷的操作。
常见的型号有HJ98、HJ110、HJ125等。
6.HD系列颚式破碎机HD系列颚式破碎机是一种高效的破碎设备，适用于大型矿山和石材加工厂。
它具有更高的生产能力和更好的破碎效果。
常见的型号有HD72、HD86、HD98等。
7.固定颚式破碎机和活动颚式破碎机不同于上述的型号，颚式破碎机还可以根据颚板的运动方式分为固定颚式破碎机和活动颚式破碎机两种类型。
颚式破碎机优点
颚式破碎机概述：颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。
中煤由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
Shenhua21广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
被破碎物料的抗压强度为320Mpa。
颚式破碎机优点：1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。
掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。
1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
颚式破碎机工作原理：鄂式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。
当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，破碎机通常为“主”破碎机。
历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。
为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。
支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。
偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。
飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。
颚式破碎原理
颚式破碎原理颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它主要由动颚、静颚、偏心轴、摇杆等部件组成。
在破碎过程中，动颚周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。
颚式破碎机的工作原理如下：1. 物料进入，物料首先通过振动给料机均匀地输送到颚式破碎机的进料口，然后被夹在动颚和静颚之间。
2. 破碎过程，当颚式破碎机启动时，动颚开始周期性地向静颚靠近并远离，完成对物料的破碎作用。
在这个过程中，物料受到的压力和剪切力使得其逐渐破碎成所需的颗粒大小。
3. 排料出口，经过破碎后的物料通过颚式破碎机的出料口排出，完成整个破碎过程。
颚式破碎机的破碎原理可以简单概括为“挤压破碎”，其主要特点是破碎比大、产能高、破碎粒度均匀。
在实际应用中，颚式破碎机通常用于破碎较硬的物料，如矿石、石灰石、石英石等。
其破碎效果优良，受到了广泛的应用。
除了上述的工作原理外，颚式破碎机还有一些需要注意的使用细节：1. 破碎比，颚式破碎机的破碎比是指物料破碎后的颗粒大小与进料颗粒大小的比值。
破碎比越大，物料的破碎程度越高。
因此，在实际操作中，需要根据物料的硬度和要求的破碎颗粒大小来选择合适的破碎比。
2. 维护保养，颚式破碎机在使用过程中需要定期进行润滑和更换磨损部件，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
3. 安全操作，在使用颚式破碎机时，操作人员需要穿戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
总的来说，颚式破碎机以其独特的破碎原理和优越的破碎效果，在矿山、冶金、建材等行业得到了广泛的应用。
但在使用过程中，也需要注意维护保养和安全操作，以确保设备的正常运转和人员的安全。
2.1.1第2章颚式破碎机
2、复杂摆动颚式破碎机 作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机
图3 复杂摆动颚式破碎机结构图
活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推 力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右 的复杂的运动，故称复杂摆动式。
二、 颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，运作原理主要模拟
4、传动机构 偏心轴是颚式破碎机的主轴，
是带动连杆或活动颚板作往复运动 的主要部件，合金钢制造。
悬挂轴采用合金钢或优质碳素 钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞 轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破 碎机稳定运转。
图8 偏心轴
5、调节装置
颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来 调整。
大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同 长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫 上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。
图 5 颚式破碎机主要构造图
2、支承装置
支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定 在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减 小摩擦、方便维修和保证润滑。
3、破碎部件
图6 活动颚板和固定颚板图7 Nhomakorabea板工作表面的形状
颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用 寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之 间，常常垫以塑性衬垫，以保持衬板与颚板紧密结合以及使 衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有 效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形。
动物的两颚运动。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过 偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角 变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间 的挤压、搓、碾等实现多重破碎；当动颚下行时，肘板和动 颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板， 已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。 随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现 批量生产。
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鄂式破碎机摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
在没行加工，来满足工程的需要。
所以在生产中广泛的应用。
而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。
鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。
复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。
在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。
上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。
复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。
活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。
复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。
复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。
在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。
随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。
所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。
动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。
不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下：JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。
不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。
破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。
较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。
现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。
所以做好复摆鄂式破碎机的设计,让它更好的为生产服务,提高生产效率。
随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到1999年我国已建成10 879座国有大中型矿山和22 7854个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过50亿吨，矿业总产值为4000亿元。
物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。
由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。
就金属矿选矿而言,破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎,而且还要磨矿。
因为破碎是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
随着开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000吨/时。
至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。
对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。
细碎方面新机型更多些。
总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。
而应用最广泛的就是鄂式破碎机。
传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在工业上得到广泛应用。
其缺点是非连续性破碎、效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。
针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与运动轨迹改进破碎腔型,以增大破碎比,提高破碎效率,减少磨损,降低能耗,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式,改善了破碎机性能;颚板采用了新的耐磨材料,降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。
同时也出现了一些新的机型,如双腔双动颚式破碎机,其破碎比可达20—50,排料口调节方便,产量大;复摆鄂式破碎机,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高50%。
还有筛分颚式破碎机,把筛分和破碎结合为一体,不仅可简化工艺流程,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎,提高了生产能力,降低了能耗。
在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机。
2. 颚式破碎机性能特点1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少。
3. 复摆颚式破碎机的特点复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。
颚式破碎机以结构简单、性能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。
复摆鄂式破碎机的动鄂，是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。
由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动，鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。
由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。
复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）等优点。
但复摆鄂式破碎机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。
在工程上应用较为广泛的是复摆鄂式破碎机。
国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。
复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。
机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。
大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。
自制的小型鄂式破碎机可用40～50毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。
鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。
鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。
固定鄂的鄂床就是机架，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。
鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。
常用的是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为12～14%左右。
若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。
为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为90°～110°，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。
齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。
一般齿高和齿距之比为1/2～1/3之间。
由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。
鄂式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大（i一般为6～8），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。
因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度92500公斤/厘米2以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。
一般用于破碎极限抗压强度不才超过2000公斤/厘米2的石料时效果较好。
其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇、有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。
由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。
因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。
大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。
鄂式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小15～20%，即给料的最大石块不应超过装料口的0.85倍。
当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。
使用鄂式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。
4. 复摆颚式破碎机的现状与发展颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。
自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有 140余年的历史。
在此过程中，其结构得到不断地完善。
由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。
为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。
早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。