给水泵螺旋密封介绍及装配
变频调速型KDY输油泵螺旋密封
变频调速型KDY输油泵螺旋密封作者：高峰来源：《科学与财富》2018年第30期摘要：通过对变频调速型KDY输油泵结构分析，并通过理论研究和计算，确定了螺旋密封的结构和参数，证明了螺旋密封应用于该型泵是可行的。
关键词：KDY输油泵；螺旋密封；研究设计1目前状况魏荆线魏岗站、襄樊站采用KDY170-123.5X3型卧式水平中开离心输油泵4台，其密封采用集装式多弹簧单端面平衡型机械密封，密封动环和静环采用碳化硅对碳化硅的组合，机械密封为国产配件（四川日机）。
机械密封作为泵机组最常用的密封方式广泛采用，但也存在结构复杂，维护量较大，维修成本高等缺点。
2研究、设计内容结合KDY型输油泵结构图并测量部件相关尺寸，取得基础数据，进行螺旋密封理论计算和设计，得出可行性结论，确定螺旋密封结构参数和结构图设计。
3螺旋密封基本原理简介螺旋密封是一种非接触式流体动力密封，无固体摩擦零件，其型式是在密封的轴或孔的表面上（或同时在两者上）切出螺旋槽。
它们能消除引起介度泄露的压差，可以使轴封无泄露。
而且，工作时无磨损、寿命长，特别适用于含颗粒介质的密封。
螺旋密封的工作原理是当泵轴转动时，密封螺纹对充满在密封间隙内的粘性流体产生泵送压头，与被密封的介质压力相平衡，从而阻止流体泄露。
螺旋密封工作时一方面有高压端的液体沿着轴上的螺旋槽向外泄漏，二是高压端的液体沿传动轴与固定套间的环形间隙向外泄漏，三是外端低压端的液体，由于螺旋槽的转动向高压端反向输送。
4螺旋密封主要参数螺旋密封主要参数包括：螺纹牙型、转轴与静环间的半径间隙（δ）、螺旋槽深（h）、螺距（p）、螺旋角（a）、螺旋槽宽（s）、螺纹宽（b）螺纹头数（z）、螺纹工作长度（L）、螺牙圈数和螺纹旋向。
合理选择上述参数对密封效果是很重要的。
应根据设备的实际情况和螺旋密封的计算理论为依据，确定最佳密封参数从而获得理想的密封效果。
5螺旋密封参数设计计算5.1螺旋密封设计思路及方法螺旋作为螺旋密封的主体，其结构的优劣直接影响整个螺旋密封的封液能力。
泵的密封方案
泵的密封方案引言：泵作为一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
泵的密封方案对于泵的工作效率、安全性和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将探讨几种常见的泵的密封方案，介绍其原理、适用性以及优缺点，以帮助选择合适的泵密封方案。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵密封方案，其原理是通过填充柔性材料（如压缩石墨、聚四氟乙烯等）来达到密封效果。
填料密封适用于各种介质和工况，具有较好的密封性能和可靠性。
优点：1. 适用性广：填料密封适用于高温、高压、腐蚀性介质等各种工况。
2. 密封性好：填料本身具有一定的弹性，能够通过填充材料与泵轴的间隙来实现有效密封。
3. 维护简便：填料密封相对容易维护，更换填料较为简单。
缺点：1. 摩擦产生热量：填料与泵轴接触时会产生摩擦热，需要通过灌水或者冷却系统来降低温度。
2. 泄漏风险：由于填料本身是柔性材料，难以完全避免泄漏的风险。
二、机械密封机械密封是一种现代化的泵密封方案，其原理是通过密封环与泵轴相对运动实现密封。
机械密封适用性广，可以适应各种不同工况的要求。
优点：1. 密封性能高：机械密封可实现零泄漏，能够在较高的压力和温度下工作。
2. 寿命长：机械密封采用硬质对硬质的接触方式，抗磨损性能好，寿命相对较长。
3. 适应性强：机械密封可以根据具体工况选择不同材质的密封环，满足不同介质和温度要求。
缺点：1. 安装困难：机械密封的安装相对复杂，需要一定的专业技术。
2. 维护成本高：机械密封的维护成本较高，需要定期更换密封环等零部件。
三、磁力密封磁力密封是一种新型的泵密封方案，其原理是通过磁力传递来实现泵轴与密封体之间的隔离。
磁力密封适用于一些特殊要求的工况，具有较好的密封效果。
优点：1. 零泄漏：磁力密封可以实现完全的零泄漏，保证介质不外溢。
2. 维护成本低：磁力密封无需添加润滑油等辅助设备，维护成本低。
3. 适应性强：磁力密封适用于高温、腐蚀性介质和易燃易爆场所等特殊工况。
机械密封安装演示
环节之三：检验填料腔尺寸、直径、深度、端面平整度、垂直度
环节之四：打磨轴套
Байду номын сангаас
环节之五：端面清理
环节之六：轴套润滑 涂防卡剂（可用硅脂等）
环节之七：机封润滑 涂防卡剂（可用硅脂、黄油、凡士林）
环节之八：预先套入 要求轻缓
环节之九：轴旳装配
环节之十：轴组安装（尽量不要遇到机封）
环节之十一：泵体恢复
环节之十二: 整体调整
环节之十三: 清理填料腔端面 清理余胶中分面纸垫
环节之十四: 端面施胶确保密封（机械密封原则上是不能用密封胶）
环节之十五：机械密封法兰固定
环节之十六：动环与轴旳定位（要求依次逐一轮番拧紧）
环节之十七：定位块拆除
环节之十八：盘车检验 听、看有无刮卡
环节之十九：安装完毕运营调试
机械密封安装演示教程
泵体有 关尺寸 1、轴 或轴套 直径
D1= 2、填 料腔直 径D2= 3、端 盖螺栓 分布圆 直径
D3= 4、螺 栓规格
D4= 5、螺 栓数量
n= 6、填 料腔深 度L1= 7、外 部自由 空间长 度L2
以一台单级卧式双吸油泵为例：
环节之一：泵解体
环节之二：检验轴套光洁度、直径、长度（当不符合要求时必须更换）
水泵机械密封装配及注意事项
/
水泵机械密封装配及注意事项
水泵在装配机械密封是应注意的几点
1、安装动环和静环时，辅助密封圈表面上抹不同材料的润滑油，减少摩擦力，以免损伤动环、静环的密封端面及辅助密封圈。
2、修理倒角、倒圆；轴、密封端盖等倒角、倒圆要修理光滑，轴和端盖的有关圆柱面要抛光檫亮。
3、装配式要干净光洁，机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工器具、润滑油脂、揩拭材料要干净。
动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。
水泵机械密封的结构不同，装配方法也有所差异。
但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。
1、预装:就是把零件装配成传动组件和静止组件。
把动环密封圈装人动环内孔，组成动环组件。
在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩员，组成补偿缓冲机构。
对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构，组成传动组件。
把静环密封圈装在静环上，装人静环密封室内，均匀地把紧压盖，组成静止组件。
2、总装:把传动组件和静止组件装人轴和密封腔，完成泵机械密封的装配。
用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静环密封端面至端盖端面的距离.实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际工作中可以适当调整比压的大小。
机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机械密封易泄露。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1. 引言泵机械密封是一种用于防止液体和气体泄漏的设备，被广泛应用于各种工业领域。
本手册旨在提供对泵机械密封的详细说明，包括其原理、结构、安装、维护和故障处理等方面的内容。
2. 原理泵机械密封是通过密封面的接触和摩擦来防止泄漏的。
它通常由静环、动环、弹簧和填料组成。
当泵运行时，动环受到离心力和压力的作用，与静环形成摩擦密封，从而防止液体或气体泄漏。
3. 结构泵机械密封的结构主要包括以下几个部分：- 静环：固定在泵的壳体上，具有光滑的密封面。
- 动环：连接到泵轴上，与静环的密封面接触。
- 弹簧：提供机械密封的压力，保持动环和静环的接触力。
- 填料：填充在静环和动环之间，提供附着力和密封效果。
4. 安装安装泵机械密封时需要注意以下几点：- 确保泵的轴和静环、动环表面无划伤或磨损。
- 使用适当的密封油脂润滑机械密封的接触面。
- 对于高温或腐蚀性介质，选择耐高温或耐腐蚀的密封材料。
- 严格按照制造商提供的安装指南进行操作。
5. 维护定期维护和保养泵机械密封，可以延长其使用寿命并确保其正常运行。
以下是一些建议：- 定期清洗泵机械密封的表面，去除积尘和污物。
- 检查密封面是否磨损或划伤，并及时更换损坏的部件。
- 检查弹簧是否失效或松动，确保需要的压力仍然存在。
- 在必要时重新润滑机械密封的接触面。
6. 故障处理泵机械密封可能会出现故障，导致泄漏或其他问题。
以下是一些常见的故障和解决方法：- 泄漏：检查密封面是否损坏或填料是否磨损，更换损坏的部件。
- 温度升高：可能是由于填料松动或润滑不足。
重新填充填料或添加适量的润滑油脂。
- 噪音和振动：可能是由于松动的弹簧或不平衡的动环。
检查弹簧并重新平衡动环。
7. 安全注意事项在安装、维护和故障处理泵机械密封时，务必注意以下几个安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 在停机前先断开电源，并等待泵完全停止。
- 遵循制造商提供的安全操作指南。
电泵迷宫螺旋密封工作原理
电泵迷宫螺旋密封工作原理一、系统图二、密封装置结构图三、迷宫螺旋密封的工作原理我公司给水泵采用的密封装置是迷宫螺旋密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵内水不泄漏出来。
迷宫螺旋密封的工作原理：在螺杆与螺套之间的工作空间内，液体位于螺套两齿面和螺杆两齿面所围成的若干个蜂窝状的空间内。
螺杆与螺套表面间的缝隙呈带凹槽的环形柱面。
液体通过这些螺纹时形成旋涡，方向与流出方向相反。
由于螺杆绕流液体的动量交换结果，螺杆将能量传给液体。
螺旋和螺套与液体相互作用，其结果在通过螺杆与螺套之间间隙的名义分界面上产生摩擦力。
液体中产生的摩擦力就在螺杆与螺套之间产生了压力。
四、密封水走向1、电泵备用状态（3号机电泵密封水目前就是这个状态）：密封水压力高于泵内压力，密封水进入第1腔室后分两路顶入给泵系统：一路沿轴向进入泵内，另一路经卸荷水管进入前置泵入口。
另一部分密封水进入第3腔室，经密封水回水管回到凝汽器。
第3腔室的回水有少量经轴向间隙漏出，排至地沟，这部分水非常少。
见下图。
2、电泵运行状态：密封水压力高于卸荷水压力，泵内漏出来的水与密封水在第1腔室混合后经卸荷水管回到前置泵入口。
见下图。
3、电泵密封水中断或压力过低：这种情况只有泵内热水串出汽化，蒸汽进入油中。
3号机电泵备用时泵内温度一直接近凝结水温度，不可能有热水串出。
见下图。
密封水压力调整1、密封水差压是密封水与卸荷压力之差，说明书要求100kpa左右。
差压既不能过高，也不能过低。
差压过高，可能导致密封水进入泵内或进入轴承箱；差压过低，泵内热水串出汽化，蒸汽进入油系统，而且还容易导致轴承超温损坏。
我公司差压低设置了报警和保护：差压低于35kpa报警，差压低于15kpa与上密封水回水温度大于90℃跳泵（目前跳泵逻辑取消，主要是防止保护误动，报警仍保留）。
2、我公司给水泵密封水差压控制的原则是在能够满足密封压力要求的情况下，维持低位运行，这样既经济又安全。
三期两台机6台给泵密封水差压常年维持在50kpa左右运行，3号机汽泵维持在50kpa运行，电泵油中进水原因暂未查清楚，维持80kpa运行。
泵用密封结构和密封形式的介绍
泵用密封结构和密封形式的介绍结构, 形式一台泵的好坏，除了看泵的材料和结构是否适用工况介质的要求外，密封结构和形式的选择也是很重要的。
密封结构和形式的合理选择是确保生产正常有序地进行、降低维护和维修成本、减轻工人的劳动强度、减少物料浪费、避免环境污染的关键。
我厂泵配备了多种多样的密封结构和形式，以适应不同工况和介质的要求。
用户可根据工况和介质的不同，以及用户对密封性能的要求的不同，来合理选择不同的密封结构和形式，以达到可靠运行和控制成本的目的。
下面分别对各种密封的结构形式加以分析比较，便于用户的选用。
各种密封的性能对比请看表二。
①K、K1型动力密封：见图1、图21、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、填料函垫床6、填料函7、油封8、填料函压盖9、轴套垫床10、挡酸环11、圆螺母该密封是我厂最早的动力密封，主要由副叶轮（或副叶片）与停车密封（橡胶油封）组成。
工作时由于副叶轮（或副叶片）旋转产生的离心力使密封腔内处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用，橡胶油封的唇口因为负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小它们之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮（或副叶片）停止旋转，密封腔内由负压转变为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。
若允许密封液渗入介质内，可选用K1型动力密封，则可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命（图3）。
该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送清液或含少量固体颗粒和杂质的腐蚀性介质（K1型动力密封用的冷却水为洁净的自来水）。
（主要用于UHB耐腐耐磨砂浆泵）（图2）1.叶轮副叶片 2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套 5、填料函垫床6、填料函7、冷却水接口8、水封环9、油封 10、填料函压盖 11、挡酸环12、轴套垫床13、圆螺母②、C1型标准机械密封:见图3（图3）1、叶轮副叶片2、叶轮垫圈3、叶轮垫床4、轴套5、静环垫床6、静环7、压盖8、动环组件9、压盖螺母10、轴套垫床 11、压盖座 12、圆螺母该密封为WB2型机械密封，属外装多弹簧四氟波纹管标准机械密封，不需加冷却水。
泵的密封方案
泵的密封方案在工业生产中，泵是常用的设备之一，用于输送液体、气体和浆体等。
为了确保泵的正常运行和防止泄漏，选择适当的密封方案是非常重要的。
本文将介绍几种常用的泵的密封方案，以帮助您选择合适的密封方案。
一、填料密封填料密封是最传统且应用最广泛的泵密封方式之一。
填料密封使用柔性填料将泵的转子与静止部分隔离，以防止液体泄漏。
填料通常由柔软的材料如聚四氟乙烯、石墨等制成，具有耐腐蚀和耐磨损的特性。
填料密封的优点是成本低、易于维护和更换，并且适用于多种介质。
然而，由于填料的摩擦，填料密封容易产生摩擦热和磨损，导致泄漏和能量损失。
因此，在某些特殊情况下，填料密封可能不适用。
二、机械密封机械密封是一种更先进的泵密封方式，使用机械装置将转子和静止部分密封。
它由两个主要部分组成：旋转部分和静止部分。
旋转部分连接到泵轴上，而静止部分连接到壳体上。
两个部分之间通过摩擦而实现密封。
相比于填料密封，机械密封具有更好的密封效果和更少的泄漏。
它适用于高速、高温、高压和腐蚀性介质等复杂工况。
机械密封的不足之处是成本较高，维护和更换较为复杂。
三、磁力密封磁力密封是一种不需要接触的密封方式，通过磁力场将转子与静止部分隔离，以防止液体泄漏。
磁力密封由外磁罩和内磁罩组成，其中外磁罩连接到泵轴上，而内磁罩连接到壳体上。
通过相互吸引的磁力，形成隔离。
磁力密封适用于高速、高温、高真空和易燃易爆的工况。
由于不需要接触，磁力密封无需润滑剂，减少了摩擦损耗和泄漏的风险。
然而，磁力密封的成本较高，适用范围相对较窄。
四、屏蔽泄漏密封屏蔽泄漏密封是一种用于特殊工况的密封方式，主要用于输送有害、腐蚀和有毒介质的泵。
屏蔽泄漏密封通过分隔泄漏出的液体和泵的主体来实现泄漏的控制。
它通常由双层套管和中间屏蔽间隔组成。
屏蔽泄漏密封可以有效地减少泄漏量，防止有害物质流出，并保护工作环境的安全。
它适用于化工、石油和制药等行业。
然而，屏蔽泄漏密封的设计和安装要求较高，成本相对较高。
泵用机械密封的安装和使用
泵用机械密封的安装和使用泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
1、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
（2）估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。
（3）弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
2、机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。
轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
（2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
（3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
轴径≤Φ30mm 时为3×10°，轴径＞Φ30mm 时为4×10°。
（5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。
3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
（1）安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
水泵机械密封的安装方法及注意事项
水泵机械密封的安装方法及注意事项安装水泵机械密封，可不是简单的事儿哦，得有点讲究。
你得准备好工具，像扳手、螺丝刀、还有那一大堆小配件，想象一下，那就像做一道美味的菜，材料准备齐全，才能做出色香味俱全的佳肴。
工作环境也得整洁，不然你就等着找零件的时候东找西找，气得肝火上升。
对了，别忘了戴上手套，保护自己的手，不然一不小心就划伤了，真是得不偿失啊。
开始安装的时候，先把水泵的各个部件清理干净，油污灰尘通通要清除掉。
大家都知道，任何东西都得干干净净，才能装得稳，水泵也是如此。
然后，仔细检查机械密封的各个零件，看有没有损坏的地方，千万别大意。
损坏了的东西可不能装上去，像是给小孩子吃坏东西，谁都受不了。
好啦，检查完毕，接下来就是安装了。
安装的时候，先把静环放到泵体上，哎，这一步可得小心了，千万不能弄错方向，方向搞错了可就麻烦了。
想象一下，像是在拼乐高，拼错了可就没法往下进行。
然后，轻轻把动环放上去，别用力过猛，慢慢来，不然就容易把东西弄坏。
记得要对准位置，心里默念“稳稳的幸福”，这可是机械密封的核心部分，放好后就能安心许多。
接下来就是加装弹簧了，这个步骤可得多加注意，弹簧要装得紧一些，确保密封效果好，水泵才能高效运转。
想象一下，就像给手机加个保护壳，紧紧包裹住，保护得妥妥的。
要是弹簧松了，那就像给水泵开了个口子，水往外流，等着你心痛不已。
紧把泵体的其他配件装回去，记得要用力均匀，别一边儿紧，另一边儿松，最后看起来像个歪歪扭扭的图案，简直是给人一种眼不忍睹的感觉。
装好后，记得检查一遍，看看有没有遗漏的地方，最好能请个人帮你把把关，俩人合作，做事总是快一些。
嘿，很多时候，三个臭皮匠顶个诸葛亮，团队的力量不容小觑。
装好后，别急着启动水泵，先进行试运行。
让它转几圈，看看有没有异响，漏水之类的，千万别心急。
像小心翼翼照顾小动物一样，观察它的每一个反应。
要是一切正常，那就放松点儿，心里也跟着轻松了不少。
要是发现问题，可千万别怠慢，赶紧查找原因，绝不能让小毛病变成大隐患。
汽动给水泵的密封方式
汽动给水泵的密封方式
汽动给水泵是一种常见的工业设备，用于将水或其他液体输送到指定位置。
为了保证给水泵的正常运行和安全性，密封方式起着至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的汽动给水泵密封方式。
1. 压盘式密封
压盘式密封是一种常见且简单的密封方式。
它通过压盘将密封件与泵体密封面紧密结合，形成密封。
这种密封方式适用于中小型汽动给水泵，具有密封可靠、结构简单、安装方便等优点。
2. 机械密封
机械密封是一种高效、可靠的密封方式。
它通过两个平行于轴线的密封面，利用密封件的弹性和摩擦力来实现密封。
机械密封适用于高速、高温、高压的汽动给水泵，具有密封效果好、使用寿命长、维护方便等优点。
3. 填料密封
填料密封是一种常见的密封方式，它通过填充一定的密封材料到密封腔中，使其与轴套紧密结合，实现密封。
填料密封适用于一些工作环境较为恶劣的汽动给水泵，具有密封效果好、使用寿命长、适应性强等优点。
4. 磁力密封
磁力密封是一种特殊的密封方式，它通过磁力作用实现密封。
磁力
密封适用于一些对泄漏要求严格的汽动给水泵，具有密封效果好、无泄漏、无摩擦等优点。
以上是几种常见的汽动给水泵密封方式，每种密封方式都有其适用的场景和优势。
在选择密封方式时，需要根据具体的工作环境、泵体特点和使用要求等因素进行综合考虑，以确保给水泵的正常运行和安全性。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
在泵的运行过程中，泵的密封方案起着至关重要的作用，直接决定了泵的性能和安全性。
本文将介绍几种常见的泵的密封方案。
一、填料密封填料密封是最早、最常见的一种泵密封方案。
在填料密封中，泵轴与泵壳之间通过填料进行密封。
填料通常由柔软的纤维材料制成，如石墨、聚四氟乙烯等，并通过填料室进行固定。
填料密封的优点是成本低廉，适用于各种压力和温度条件，并且密封效果较好。
然而，填料密封也存在一些缺点，如易磨损、泄漏以及需要不断加润滑剂等。
二、机械密封机械密封是一种通过机械零件实现密封的方案。
机械密封逐渐取代了填料密封，成为泵的主流密封方案。
机械密封通常由固定环、活动环、弹簧和密封面等部件组成。
机械密封的优点是密封效果好，能够有效防止泄漏，使用寿命较长。
同时，机械密封对填料要求较低，不需要外部加润滑剂。
但机械密封也有一些问题，如制造成本较高，对泵的轴和泵壳材料要求较高。
三、磁力密封磁力密封是一种通过磁力实现密封的方案。
磁力密封将传统的填料密封和机械密封与现代磁力技术相结合，具有密封性能好、耐腐蚀、无泄漏等优点。
磁力密封利用静磁和动磁之间的相互作用，实现轴向的密封。
它由静环、动环、磁体和密封面等部件组成。
在运行过程中，磁体的磁力作用下，实现了无接触的轴封。
磁力密封的优点是能避免填料泄漏和机械密封磨损等问题，延长泵的使用寿命，同时具有节能、环保等特点。
但磁力密封的制造成本较高，技术要求较高，维护和保养也更为复杂。
四、气体密封气体密封是一种通过气体形成密封层的方案。
气体密封通常应用于高速旋转设备，如离心泵。
在气体密封中，通过气体流动阻挡介质的渗漏，实现了泵的密封。
气体密封的优点是转速较高时密封效果好，不易泄漏，对轴和泵壳磨损小。
但在低温和高温环境下，气体密封的性能可能下降。
综上所述，泵的密封方案有填料密封、机械密封、磁力密封和气体密封等。
每种密封方案都有其独特的优缺点，应根据具体的使用环境和需求进行选择。
超临界火电厂锅炉给水泵螺旋密封系统的设计
１６ ５
科 技 创 业 月刊
２ ０ 年 第 ３期 ０８
维普资讯
超 临 界 火 电 厂 锅 炉 给 水 泵 螺 旋 密 封 系统 的 设 计
该 值 。 计 时应 当对 各 因 素 综 合 分 析 ， 设 多作 比 却 液 。冷 凝 液 （ ０ ～ ５ 一 般 来 自凝 结 水 差 。 系统 保 证 了 锅 炉 热给 水 的 连 续外 泄 ， ３ ￣ ４ ℃） Ｃ
图 １ 锅 炉 给 水 泵 螺 旋 密 封 结构 图
的固 定 零 件上 的 内螺 纹 旋 向 相 反 。
２螺密 工 原 旋 圭作 理 寸
注 更 清晰 ， 内螺 纹 仅 以 虚线 示意 。
收 稿 日期 ： ０ ７ １ — ８ ２ ０ — ２ １
： 。 缝中流’ ＝４ 对 隙的动可 于
封 结 构 。本文 将 对 该 结 构 的 设 计 及 密 封 水
注入 系统 加 以 介绍 。
式中 ，一密封 间隙进 Ｅ圆角系数 ， １ １ ｌ 一 般 取 ０５ ０９ ．～ ． ，大 泵 取 大 值 ，小 泵 取 小 值 ；
３ 螺纹旋 向
螺旋 密封 的螺 纹 旋 向决 定 着 泵 送 流 量 的 方 向 。 果 旋 向 不正 确 ． 旋密 封 非 但 起 如 螺 不 到 密封 作 用 ， 会 加 剧 泄 漏 。 还 螺旋 密封 固定 零 件 上 的 内螺 纹 旋 向 的 确 定 ， 议 采 用 左 右 手 法 则 确定 ： 建 四指 指 向
固 定套 中做 旋 转 运 动 ，产 生 向 高 压 侧 的 泵 送 作 用 ， 而 阻止 介 质 泄 漏 。根 据 文 献 ， 从 螺
旋 密 封 的泵 送 流 量 ｑ按 下式 计 算 ：
给水泵机械密封原理
给水泵机械密封原理
水泵机械密封是用于防止泵体内液体泄漏的一种装配件，它采用了特殊的结构和材料，能够有效地保持液体的封闭性，防止泄露和污染环境。
机械密封由静密封环、动密封环和密封垫组成。
其工作原理如下：当水泵开始运转时，泵的转轴会带动动密封环旋转。
由于密封环与转轴紧密结合，当密封环旋转时，它会与静密封环相互接触，并产生一定的摩擦力。
这种摩擦力会在静密封环和动密封环之间形成高压区和低压区。
当液体从高压区流向低压区时，液体压力会迫使动密封环更加紧密地与静密封环接触，从而有效地阻止液体泄漏。
机械密封的密封垫起到填充空隙、增强密封效果的作用。
垫片一般采用柔软、耐高温和耐腐蚀的材料，如橡胶或聚四氟乙烯。
通过适当的选择和安装密封垫，可以达到更好的密封效果。
总的来说，水泵机械密封利用密封环和密封垫的结合，通过摩擦和液体压力的作用，保持液体的封闭性，防止泄漏。
它是水泵运转正常的重要组成部分，能有效地提高水泵的工作效率和使用寿命。
带螺纹的机械密封安装方法
带螺纹的机械密封安装方法
安装带螺纹的机械密封需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：首先，确保机械密封和相关设备的螺纹连接口干净、平整，并检查是否有任何损坏或杂质。
必要时清洁连接口并清除杂质。
2. 润滑：在安装之前，使用适当的润滑剂涂抹密封面和螺纹连接，以减少摩擦和损坏。
3. 安装：将机械密封的螺纹端口轻轻紧固至相关设备上。
手动旋转机械密封，确保它与连接口对齐并且不会卡住或受阻。
4. 紧固：使用适当的扳手或扳手工具紧固机械密封，以确保密封处于正确的位置。
注意不要使用过大的力量，以免损坏机械密封或连接。
5. 测试：在安装完成后，进行必要的测试以确保机械密封的性能和密封效果。
对连接口进行密封性测试，确保没有泄漏。
6. 调整：如果发现泄漏或其他问题，可以根据需要调整机械密封的紧固力度或重新安装。
需要注意的是，在安装带螺纹的机械密封时，要确保按照设备制造商的指南和安
装要求进行操作。
此外，如果你不确定如何正确安装密封，请咨询专业人士以避免出现问题。
给水泵轴承和机封的装配流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention！给水泵轴承和机封的装配流程给水泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
《泵的常见密封形式》课件
齿轮泵通常采用机械密封，确保泵的密封性能和工作稳定性。
其他重要考虑因素
除密封形式外，还需考虑介质性质、温度、压力等因素对密封性能的影响。
密封的作用和意义
密封的作用是防止泵内介质泄漏，确保泵的正常工作和安全运行。
密封失效的原因及处理方法
密封失效的原因包括密封件磨损、材料老化等，可采取更换密封件、加大密封力等处理方法。
特点
2
可适应轴的微小振动和偏心变化。
3
优势
提供更稳定的密封性能。
弹性元件机械密封
1
Байду номын сангаас
组成
由弹簧、提升环和密封垫组成。
2
特点
可承受较大的轴向运动和振动，密封效果稳定。
3
适用
常用于化工、石油等工业领域。
磁力密封
1
工作原理
通过磁力的吸引和排斥实现泵的密封。
2
特点
无接触密封，不需要使用传统密封件。
3
优势
可避免传统密封件磨损和泄漏的问题。
泵的常见密封形式
本课件将介绍泵的密封形式，包括静密封和动密封的区别，以及常见的机械 密封、磁力密封等形式。
什么是泵的密封形式？
泵的密封形式是指用于防止泵内介质泄漏的结构和技术措施。
泵密封形式的分类
静密封
通过静态结构来实现泵的密封。
动密封
通过运动部件的设计和组合来实现泵的密封。
常规机械密封
1
结构
离心泵常采用机械密封，确保泵内介质不泄漏。
常见泵的密封形式：潜水泵
潜水泵通常采用机械密封和水口密封的组合，保证泵的密封性能。
常见泵的密封形式：螺杆泵
螺杆泵采用机械密封和液体密封相结合的形式，确保泵的密封有效。
给水泵 机械密封
给水泵机械密封给水泵机械密封2010-07-0209:40整体分为四部分，从下往上分别为锁紧装置、固定装置、静环和动环。
锁紧装置、固定装置、静环套于动环上，动环套于轴上。
锁紧装置的作用是将动环锁紧于轴上，动环内部有一密封环，将动环和轴间密封严，将水档于动环外。
动环和静环间的密封面非常光，动环和静环间有一定压力，次压力靠固定装置上的弹簧来实现，这样水不会通过动静间密封面进入动环套筒外和其余三部分间了。
固定装置同过螺丝固定于泵体，与泵体接触面有一密封环，保证水不会从动静环外侧往外泄漏了。
机械密封需要冷却水，如果冷却水一间断，静结合面很快烧损，导致密封失效，从盘根往外漏水。
机械密封的安装步骤和注意事项⑴使用安装前仔细检查各零件确认无毛病，确认轴和轴箱体内装机械密封的部件无损伤清除和附着的灰尘并尽可能地在清洁环境下进行装配。
⑵装静环密封圈和静环装入压盖只是在装配涂层薄油并注意不要倾斜。
⑶密封压盖装予轴上。
⑷动环密封圈止推弹簧传动座依次装入，这时候必须特别注意密封端面上不能沾上灰尘，另外要在动环密封圈和轴上涂层薄油，注意不要损坏密封圈。
⑸测定传动座的定位位置符合规定的安装尺寸后，扭紧固定螺丝钉。
扭紧螺丝钉时要按对角线方向交替扭紧，避免单边受力，待所存螺丝钉拧紧完毕后，顺序加力扭紧一遍。
⑹将泵密封箱安装在托架上。
⑺密封压盖固定在密封箱上，在扭紧螺母前要将密封盖朝动环一侧压紧，确定弹簧动作正常安装时要对称地交替扭紧，密封箱及密封压盖螺丝避免单边受力。
⑻装上泵叶轮，扭紧叶轮螺母，装上泵体这时用手不断盘动轴，在确认盘动轻松后，再紧固泵体螺栓。
1机械密封装置的原理机械密封装置是无填料的密封装置。
如图1所示它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近(由弹簧力滑推)达到密封的。
在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫(Golubiev)反向螺旋槽提升压力，经过通道强制进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。
给水泵机封安装要点
给水泵机封安装要点一、前言给水泵机封是保证水泵正常运行的重要组成部分，安装合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命。
为了确保给水泵的安全高效运行，下面将介绍给水泵机封安装的要点。
二、机封的选型在进行机封安装之前，首先要选择合适的机封。
机封的选型应根据泵的工况、介质特性和工作环境等因素进行综合考虑。
机封的选型要符合以下要求：1. 机封的耐磨性和耐腐蚀性要符合介质特性；2. 机封的密封性能要好，能有效防止泄漏；3. 机封的寿命要长，能满足长时间连续运行的要求；4. 机封的结构要简单，安装方便。
三、机封安装步骤1. 准备工作：在进行机封安装之前，要确保工作区域清洁，并准备好必要的工具和材料。
2. 拆卸旧机封：首先要将原有的机封拆卸下来，注意避免损坏泵的其他部件。
3. 清洗泵轴和泵壳：拆卸机封后，要对泵轴和泵壳进行彻底清洗，以确保表面干净无杂质。
4. 安装新机封：将新机封安装到泵轴上，并逐步调整至合适的位置。
注意不要过紧或过松，要保持适当的紧固力。
5. 调整机封：安装完机封后，要进行适当的调整。
首先要保证机封的端面平行度，然后调整机封的压盖，使其紧固力均匀。
6. 检查机封：安装完成后，要进行机封的检查。
检查机封的密封性能是否良好，是否有泄漏现象。
如有泄漏，应及时进行调整或更换。
四、注意事项1. 安装机封时，要遵循厂家提供的安装说明书，按照正确的步骤进行操作。
2. 在安装机封时，要注意保持工作区域的清洁，避免灰尘和杂质进入机封内部。
3. 安装机封时，要使用适当的工具，避免过度力量或不当操作导致机封损坏。
4. 在安装机封时，要注意机封的方向和位置，确保安装正确。
5. 安装机封后，要进行适当的调整和检查，确保机封安装正确，密封性能良好。
6. 如果发现机封有泄漏现象，应及时进行调整或更换，以确保泵的正常运行。
五、结语通过对给水泵机封安装要点的介绍，我们可以了解到安装合理的机封对保证泵的正常运行非常重要。
只有选择合适的机封，并按照正确的步骤进行安装和调整，才能保证机封的密封性能和寿命，从而确保给水泵的安全高效运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州黔桂公司发电分公司
2014年检修部技术讲课教案
专业班组: 汽机辅机班
学时: 1.5小时
编制: 吕超
初审:
批准：
二〇一四年一月二十日
备课教案
授课题目：给水泵螺旋密封介绍及装配
授课人员：吕超
授课时间：2014.1.21 16:00～18:00
授课地点：转二班休息室
受培人员：全班人员
授课内容：
一、给水泵密封介绍
二、螺旋密封介绍
三、螺旋密封优缺点
四、螺旋密封装配技巧
五、例：#4#5机给泵组主给泵螺旋密封装配说明
一、给水泵密封介绍
我厂给水泵密封情况：
#1机电泵及汽泵前置泵为机械密封，汽泵主泵为螺旋密封；#3机主泵及前置泵为机械密封；#4#5机主泵为螺旋密封，前置泵为机械密封。
给水泵密封一般分为接触式密封及非接触式密封。
机械密封为接
触式密封，螺旋密封为非接触式密封。
二、螺旋密封介绍
螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。
当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，工作时泄漏的液体充满螺纹和壳体所包含的空间，形成“液体螺母”。
轴上螺纹的方向使“液体螺母”在轴旋转时产生轴向运动，促使液体不断地返回高压端。
使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。
由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。
为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。
该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水（重力回水）。
大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。
三、螺旋密封优缺点
螺旋密封相比其他密封有如下优缺点：
1.优点
1.1、螺旋密封是非接触弄密封，并且允许有较大的密封间隙，不发生固体相摩擦，工作寿命可长达数年之久，维护保养容易。
1.2、螺旋密封消耗轴功率而建立密封状态。
轴功率的一部分用来克服密封间隙内的摩擦，另一部分直接用于产生离心泵送压头，从而防止介质泄漏。
1.3、螺旋密封适合在低压条件下工作。
这时的气相介质泄漏量小，封液（即黏性液体）可达到零泄漏。
封液不需循环冷却，结构简单。
2.缺点
2.1 、螺旋密封不适合在高压条件下（压力不宜大于2.5～
3.5MPa）。
国为这时为了提离心泵送压头，势必增大螺旋尺寸，并且封液需要外循环冷却，结构复杂。
2.2 、螺旋密封系统管路安装较为复杂。
2.3、螺旋密封在旋转并达到一定转速后密封效果好，停车密封性能较差。
四、螺旋密封装配技巧
螺旋密封的螺纹旋向决定着泵的送方向。
螺纹的旋向的确定虽然
较为简单，但容易出错。
如果旋向不正确，螺旋密封非但起不到密封作用，还会加剧泄漏。
关于螺旋密封固定零件上的内螺纹旋向的确定，可采用以下简单易行的方法：四指指向泵轴旋转方向，拇指指向高压侧，右手满足则螺纹取右旋，左手满足则螺纹取左旋。
螺旋零件上的外螺纹旋向应与相配合的固定零件的内螺纹旋向相反。
五、例：#4#5机给泵组主给泵螺旋密封装配说明
#4#5机给泵主泵螺旋密封的螺纹旋向：自由端螺旋密封螺纹为正旋；密封衬套反旋。
传动端螺旋密封螺纹为反旋；密封衬套正旋。
自由端高压侧（泵内）。