通风与空调施工方法
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
空调及通风工程施工方法
空调及通风工程施工方法1、风管及部件安装工程本工程采用无机不燃内置保温风道，法兰连接。
（1）工艺流程确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一法兰连接一风管排列f安装就位找平f检验（2）风管安装：我们根据施工现场及设计情况，采用的安装方法是接长法吊装。
就是把风管在地面连接成一定的长度．一般可接长10〜20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法既吊装方法就位。
风管一般安装顺序是先干管后支管，吊装步骤：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
用绳索将风管捆绑结实，并用长木板或软性材料做地层托住风管的底部，以防损坏风管。
起吊时，当风管离地200一30Dmm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
对于不能悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
2、通风机安装工程工艺流程：基础验收一开箱检查一搬运清洗一安装、找平、找正一检查验收（1）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇注的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
4）风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（2）设备清洗风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
（3）风机安装1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装风机场装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对比例。
通风与空调安装分部施工方案
通风与空调安装分部施工方案一、前期准备在进行通风与空调安装的分部施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认施工环境的特点和要求，包括建筑结构、供电情况、管道走向等。
其次要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
最后要准备好所需材料和工具，确保施工过程中有序进行。
二、通风系统安装1. 风机安装•根据设计要求确定风机的位置，并进行固定安装。
•连接好风机与风管，确保连接处密封完好。
•安装好风机配件，如风口、纱窗等。
2. 风管安装•按照设计要求确定风管的走向和规格。
•进行风管的布置和连接，注意保持风管的平整和连接处的密封性。
•安装好风管支架，确保风管的稳固性和安全性。
3. 控制系统安装•安装好通风系统的控制面板和传感器等设备。
•进行控制系统的连接和调试，确保功能正常。
三、空调系统安装1. 室内机安装•根据设计要求确定室内机的安装位置。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室内机的固定安装，并保持水平良好。
2. 室外机安装•根据设计要求确定室外机的安装位置，并确保通风良好。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室外机的固定安装，并确保空调系统的排水通畅。
3. 管道连接•连接好室内机和室外机之间的冷凝管道，确保连接紧固不漏。
•进行冷媒管道连接和真空抽空，确保系统无气泡。
•检查和调试空调系统，确保制冷效果正常。
四、施工验收在通风与空调安装分部施工结束后，需要进行专业人员的验收。
验收内容包括设备安装是否牢固、管道连接是否密封、系统运行是否正常等方面。
只有通过验收并确保其符合相关标准要求后，才能正式投入使用。
五、施工注意事项在通风与空调安装的分部施工过程中，需要注意以下几点：•施工过程中要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
•施工现场要保持整洁，材料、工具要摆放整齐，确保施工顺利进行。
•考虑到周围环境，尽量减少对他人的影响和干扰。
•施工过程中如遇到问题要及时沟通协调，保障施工进度和质量。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风、空调工程施工方法及施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。
矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风及空调工程施工方案
一、风管施工工艺二、风管制作1、通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
2、施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
2）法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案1.1.1通风空调工程施工组织1、施工准备技术准备—→资源准备—→材料准备—→机械准备2、施工流程前期准备—→预留预埋—→管道安装—→散热器安装—→辐射板安装—→系统调试3、施工方法采暖管道施工流程：图1.1.1-1采暖管道施工流程1.1.2通风空调工程施工方法与技术措施1、风管制作安装1）风管的制作要求风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
表1.1.2-1镀锌钢板板材厚度要求（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程镀锌板采用卷板。
镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
（3）制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。
镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；（4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；（5）风管矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉。
风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。
（6）法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
法兰的立面与风管平面应保证互成90度。
2）镀锌钢板风管制作流程图1.1.2-1风管制作安装流程图3）角钢法兰连接制作工艺表1.1.2-2钢法兰材料规格与螺栓孔规格表（1）法兰钻孔用冲床冲孔，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形法兰四角都应有螺栓孔。
螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、材料与机具：1、风管材料：空调系统、送排风系统采用镀锌钢板风管制安，镀锌钢板厚度按国标，防排烟系统风管采用无机玻璃钢风管制安。
3、保温材料：空调风管采用一级福乐斯橡塑保温材料保温，保温厚度30mm。
二、通风工程施工方案1.通风工程主要内容本工程空调系统风管采用镀锌钢板制作，板厚按照国家规范。
通风空调系统的主要设备及部件主要有：VRV室内机、VRV新风机、防火阀，消声器等。
2.施工方法2.1执行标准：按GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
2.2施工程序：2.3通风空调系统的施工：2.3.1通风管道与部件的制作：a.风管及配件的材质及壁厚应符合GB50243—2002的要求及设计要求。
b.矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于8000mm，管长大于1250 mm均应采取加固措施。
加固形式根据设计要求或规范确定。
c.镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
无机玻璃钢风管制作模具下料时，方法要正确，厚度要均匀。
风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求。
酚醛复合板在制作过程中，应采取措施使外层不受破坏，场地尽量干净平整。
d.展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。
要口拼接时，要根据板、端口形式和加工方法不同，留出规定的端口余量。
风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。
e.风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出端口余量和法兰余量。
用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配,风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
f.风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案通风与空调工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调工程施工前，需要对施工现场进行规划和准备工作。
首先需要了解建筑的结构和平面布置，确定通风与空调系统的位置和布局方案。
同时，需要根据建筑使用的特点和需求，确定通风与空调系统的类型和规模，确定施工的工期和预算。
二、施工流程1. 安装通风系统根据通风系统的布局方案，安装风管、风机、风口等设备。
首先进行风管的安装，确保其布置合理，通风效果良好。
然后安装风机和风口，调整风机的转速和风口的角度，以达到良好的通风效果。
最后进行通风系统的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
2. 安装空调系统根据空调系统的布局方案，安装空调主机、风管、末端设备等设备。
首先进行空调主机的安装，根据需求选择合适的位置，确保主机的放置平稳，通风良好。
然后进行风管的安装，注意风管的密封性和组织性，以防止漏气和振动。
最后进行空调系统的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
3. 安装监控系统为了方便对通风与空调系统进行监控和管理，需要安装相应的监控设备和系统。
首先进行监控设备的安装，安装相应的传感器和监控摄像机，确保其位置合理和安装稳固。
然后进行监控系统的布线和连接，确保设备能够正常运行。
最后进行监控系统的调试和联网工作，使其能够实现远程监控和管理。
4. 完善配套设施在进行通风与空调工程施工的同时，还需要进行一些配套设施的建设和完善。
例如安装防火墙和防火门，确保系统的安全性和可靠性。
同时进行空调水系统的建设，包括冷却水系统和循环水系统，以保证空调系统的正常运行。
还需要进行空调系统的维护通道和维修设备的建设，以方便日后的维护和保养工作。
三、安全措施在进行通风与空调工程施工时，需要注意安全措施的落实。
首先要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，进行专业的培训和考核。
同时要培养施工人员的团队合作精神和责任心，确保工程施工的高质量和安全性。
另外，还需要配备必要的安全设备和防护措施，如安全帽、安全绳等，提供安全保障。
通风与空调安装工程施工方案
通风与空调安装工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调安装工程之前，需要做一些前期准备工作，包括： - 确定施工需求和方案，根据建筑结构和使用要求确定通风与空调系统的位置和规格。
- 准备施工所需材料和工具，确保材料的质量符合标准要求。
- 按照设计要求制定施工计划，安排好施工人员和工期。
二、施工流程1. 安装通风系统通风系统的安装是通风与空调安装工程的重要组成部分，施工流程如下： - 根据设计图纸确定通风管道的敷设位置和尺寸。
- 安装通风管道和风口，保证连接牢固、密封性好。
- 安装风机和风管调节阀等附件设备。
- 调试通风系统，确保正常运行。
2. 安装空调系统空调系统是通风与空调安装工程的另一重要部分，安装流程如下： - 安装空调主机和室内机组，连接冷热水管道和电气设备。
- 安装空调管道和风口，确保布局合理、风量均匀。
- 连接空调主控制系统，进行调试和检测。
- 完成空调系统的安装和调试，确保正常运行。
三、质量控制在通风与空调安装工程施工过程中，需要重点注意质量控制，确保安装质量达到要求，包括： - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 定期检查和验收施工质量，确保工程符合标准。
- 注意施工安全，保障施工人员的人身安全。
- 配合监理单位进行现场检查和测试，确保工程质量。
四、施工总结通风与空调安装工程施工是一项细致复杂的工作，需要充分准备和认真施工，通过合理的安装工艺和严格的质量控制，确保工程质量和安全。
在今后的施工实践中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平，为客户提供更好的服务。
以上就是通风与空调安装工程施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
通风与空调施工方案
通风与空调施工方案1、暖通系统简介该项目位于湛江。
本项功能及施工多样性、复杂性。
1.1、空调系统设计1、采用分体式空调,建筑预留室外机位置并设置冷凝水排水管,电气预留空调用电量。
2、采用变容量多联机空调系统,根据建筑物使用功能每层划分为一个系统。
多联机系统室外机设置于屋面,室内机根据各房间特点分别采用四方向嵌入机、两方向嵌入机和高静压风管机。
空调系统冷凝水就近接至各层卫生间地漏排放。
1.2、通风系统设计1.2.1、质检中心通风系统（1）卫生间设置机械排风,排风量不小于换气次数15次/h,排风装置采用板壁式排风机。
（2）屋面电梯机房设机械排风,排风量不小于换气次数10次/h,排风设备采用壁式轴流风机。
（3）机械排风系统,每个实验室为一个系统,排风由设置在屋面的离心风机经竖向风管引至屋顶排放。
（4）实验室排风设备选用防腐塑料离心风机,排风净化设备选用活性炭吸附箱,各实验室内预留风管接口和70°C防火阀,实验室内的通风设备和风管由专业厂家二次深化设计。
（5）厨房操作间设事故排风系统,排风量不小于换气次数12次/h,排风装置采用防爆轴流风机,排风机与燃气报警保护装置联动。
（6）厨房排风通过油烟净化设备净化后排入大气。
厨房排风设备选用低噪声离心风机,油烟净化设备选用静电吸附式油烟净化器,离心风机和油烟净化器均设置于屋顶。
本设计预留排烟竖井,厨房内通风设备的选型和管路布置由专业厂家二次深化设计。
厨房油烟排放应满足:油烟浓度<1.0mg/m2,非甲烷总<10.0mg/m2,油烟去除效率>90%。
（7）厨房油烟井做法:土建竖井内衬1mm厚不锈钢板风管。
（8）选用的风机效率不低于现行国家标准《通风机能效限定值及等效等级》GB19761-2020规定的通风机能效等级的2级。
1.2.2、综合业务楼通风设计（1）卫生间设置机械排风,排风量不小于换气次数10次/h,排风装置采用吸顶式房间通风器。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、工程概述通风与空调工程是指对建筑内部的空气进行循环、净化、调节和控制的工程，旨在使建筑内部的空气达到舒适并符合规定的要求。
本项目办公楼的通风与空调工程。
本施工方案将对工程的施工组织、安全措施、质量要求等进行详细介绍。
二、施工组织1.组织机构：本工程设立项目组和班组，项目组负责整体协调、设计审核、材料采购等工作，班组负责具体施工任务。
2.人员配置：项目组包括项目经理、设计师、材料采购员等。
施工班组包括施工队长、技术工人等。
3.工作任务：项目组负责施工计划编制、设计审核、安全监管、进度控制等工作；施工班组负责具体施工任务的执行。
三、安全措施1.安全教育：对所有参与施工人员进行安全培训，确保其了解施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示牌、安全防护网，明确施工区域和非施工区域，确保施工人员的行动安全。
3.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作鞋、安全绳等个人防护装备，并按照规定使用安全绳索，确保工作高空作业的安全。
4.施工机具检查：对施工机具进行定期检查和维修，确保其具备安全运行条件。
四、施工工艺1.设备安装：根据设计要求，按照施工图纸进行设备安装，包括风机、风管、送风口、风口调节装置等。
2.管道敷设：根据设计要求，按照施工图纸进行风管敷设，包括直管段、弯头、支管等。
在安装过程中，需要检查风管连接是否牢固、密封是否良好。
3.空调系统安装：根据设计要求，安装空调系统主机、末端设备、控制系统等。
对于末端设备的安装，需要确保其与风管的连接密封可靠。
4.调试与运行：安装完成后，对通风系统和空调系统进行调试和运行，确保其正常工作。
包括风机运行试验、温度调节试验等。
五、质量要求1.施工图纸：施工图纸必须准确清晰，符合设计要求，注明尺寸、材料、工艺等信息。
2.材料选择：使用符合国家标准的通风与空调设备及材料，确保其质量可靠。
3.安装质量：风管连接必须牢固、密封良好，空调系统的末端设备连接必须密封可靠。
通风与空调施工方法
通风与空调施工方法一、施工准备（1）技术准备1）图纸会审：明确合同签订的施工项目及配合项目，认真研究和熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，为图纸会审和设计交底做好准备。
由专业工程师、技术员、工长、预算员参加交底及图纸会审，提出问题及合理化建议，把问题解决在开工之前。
在会审和技术交底过程中，做好各项变更。
2 ）开工前做好施工方案的交底，对过程做到通盘考虑、整体规划。
抓紧时间提前做出设备及材料计划，做好书面技术质量及安全交底，在进行到室内装修阶段时，要进行样板交底。
3 ）配齐所执行的规范、规程、标准图籍等。
（2）主要机具计划1）空调水专业施工机具表2）通风专业施工机具见表(3)主要材料设备及配件的采购计划1)按照规范和图纸的要求，对材料和主要设备进行进场检查及复试，对重点管材进行抽查。
2)选定厂家、品牌之前要对其产品性能，在其它工程中使用情况进行充分的了解,然后选定供货商,所有的空调通风设备都要有产品合格证、使用说明书及相关的质量检测证明，各种器材、设备及附属零件等进入施工现场使用前要认真进行检查，技术质量必须符合国家规定标准。
3)各种设备及配件需在安全、防雨的场所存放，码放整齐，并作标识。
二、主要施工方法(-)预埋套管、预留孔洞(1)在结构施工阶段，随结构施工进度安排人员加工各种预埋件及制作木盒子。
本工程由于地下室管道设备多，故在地下室墙体及顶板绑筋及合模前，一定要派人仔细放置各种埋件及木盒，穿外墙时必须要做防水套管，合模前组织技术人员进行检查验收，要求不得遗漏、错位。
(2)预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按规范规定施工。
(3)套管安装一般比管道规格大1~2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。
(4)托、吊卡架制作按DBJ/01-26的规定制作，管道托、吊架间距不大于该规程的规定。
固定支架的制作与施工安装按设计详图施工。
(5)预留洞、埋件位置、标高必须符合设计要求。
(6)预留孔洞时由土建配合,通过钢筋工、木工、专业工长、专业质检员四道程序,确保无误后方可施工。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (2)四、施工范围 (2)五、施工准备 (2)1、项目管理人员配备 (2)2、施工人员准备 (3)3、技术准备 (3)4、施工现场准备 (3)5、施工机具准备 (3)六、空调及通风拆除要求 (4)七、施工材料报验制度 (5)八、主要施工方法及工艺要求 (6)1、设备安装 (6)2、通风及空调风管做法及工艺要求 (7)3、空调水系统施工方法及工艺要求 (10)4、保温施工方法及工艺要求 (11)九、暧通施工质量检查及成品保护 (11)1、通风及空调风管质量检查及要求 (11)2、空调水系统质量检查及要求 (11)3、设备安装质量检查及要求.......................11.4、成品保护 (11)十、安全文明施工要求 (12)1、施工安全及防护措施 (14)2、文明施工及措施 (17)3、消防安全及措施 (19)一、编制依据1.***********************招标文件。
2.***********************招标图纸。
3.我国现行的各种规程、规范、标准图集及等同的国际标准。
4.我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规。
5.我公司同类型或类似大型工程施工管理经验。
6.建筑设计防火规范GBJ50016-20147.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-20128.建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-20029.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50304-201210.辐射供暖供冷技术规程JGJ142-201211..木板辐射供暖技术规范DB11/806-201112.供热计量技术规程JGJ173-200913.多联机空调系统工程技术规程JGJ174-2010二、工程概况1. 工程概况工程名称：***********************子项工程：***********************建设地点：***********************建设单位：***********************本工程位于北京市海淀区东升科技园内，原工程总建筑面积69709.94平方米，其中地上建筑面积47934.48平方米，地下建筑面积21775.56平方米。
地上各层为科研办公，地下一层为配套用房，地下二层为车库、设备用房等，地下三层为人防区（战时为核六级物资库,平时功能为车库）等。
总建筑规模：70341.88平方米。
子项工程：位于地下一层4-11轴/A-F段，建筑面积420平方米；三、工期要求：合同签订后120日历天。
四、施工范围:1、地下一层阶梯教室改造，属于通风、空调及防排烟系统改造，根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容，对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。
2、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务。
五、施工准备：1、项目管理人员配备项目管理人员名细表（见下表）2、施工人员准备：本专业通风及空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表。
劳动力计划表3、技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
4、施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由发包方提供。
5、施工机具准备：具体施工用机具见下表。
六、空调及通风拆除要求1、拆除范围：按设计图纸确认的拆除范围，保护性拆除每楼层的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器以及调节阀、送、回风口和支吊架等所有附件。
2、施工步骤：2.1本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，原通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器以及调节阀、送、回风口和支吊架等所有附件，在拆除前必须先由物管代表向施工各专业办理移交，在移交中需对每台设备、调节阀、送、回风口等进行调试、检测是否完好，是否能进行二次利用，是否能达到本工程招标文件的质保等要求。
2.2先由相关施工专业切断空调系统电源、控制电源、空调水系统排水、拆除管线，方可进行对通风、空调及水系统的拆除。
2.3拆除下来的风机、空调机、调节阀、风口、管线等设备材料统一转运到堆放点进行分类保存，废弃物由甲方指定地点进行处理。
七、施工材料报验制度为了加强工程质量的事前控制，防止伪劣材料用于工程上，对进入工地的工程所需材料实行报验制度。
规定如下：1. 工程需要的主要原材料、构配件及设备进场时必须具有出厂合格证或质量保证书、材质化验单和允许进入当地建设市场的使用认证书及厂家批号，同时应按有关规定进行检验复试，自检合格后填写《工程材料/构配件/设备报验单》向项目监理部报告批量和用于工程上的部位。
经监理工程师及业主代表审查确认后方可使用。
监理人员如果对其出厂合格证或检验单有异议，有权提出复试、检验要求，否则一律不准用在工程上。
2. 工程用各种构件，由于运输等原因，出现质量问题时，应进行分析研究并采取措施处理后，经监理工程师同意，方可用在工程上。
3. 凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。
4. 对建筑构配件及主要设备在订货前有必要时应到生产厂家进行实地考察（生产工艺、质量控制、检测手段），提交的样品、资料、单价向监理工程师申报，经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可确定订货单位。
5. 所有设备及配件，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。
必要时，还应由法定检测部门进行检测。
八、主要施工方法及工艺要求1、设备安装1.1材料要求及主要机具：，并具有出厂合格证。
1.2作业条件：，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
，接往风机盘管、空调室外机及室内机的支管预留管口位置标高符合要求。
1.3操作工艺预检→施工准备→电机检查试转→冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、空调机组安装→连接配管→检验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
，防止漏风。
，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
1.4.质量标准，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；，应严密、可靠。
检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台。
检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。
1.5.成品保护，妥善保管，码放整齐。
应有防雨、防雪措施。
，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
2、通风及空调风管做法及工艺要求：2.2通风空调做法，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表（其它材质类风管见规范）通风空调板材厚度表领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方成型 检验 安装2.3空调通风管及部件加工和连接，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
，当主风管转弯半径R 小于1.5B （B 为风管长边），应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
，管内必须清扫，敞口应临时封闭。
2.4 风管及部件安装确定标高位置 制作吊架 设置吊点风管排列 法兰连接,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表确定风管吊杆间距表检验，通风管道共板法兰之间垫料采用9501密封胶做密封料，空调管道共板法兰之间垫料采用橡塑自粘板做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。
根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。
需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。
2.5 安装质量要求2.5.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
2.5.2 本工程新风管采用法兰风管连接方式，法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm镀锌钢板下料咬形。
插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.，外露部分子整美观排列整齐一致。
2.6 漏光及漏风量测试2.6.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。
如低压灯lOOW 带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。
低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
2.6.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。
漏风管测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。
3、空调水系统施工方法及工艺要求3.1空调水系统设计为双管制，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管,材质焊接钢管DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm 的焊接管采用螺纹连接方式，冷凝水管采用塑料管承插粘连接方式，其常规工艺为：预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温3.2 全部水系统有压管道均为O．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。