注塑成型技术PPT课件
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注塑成型—注塑模具(高分子成型课件)
②定位圈（环）尺寸
模具安装在注射机上必须使模具中心线与 料筒、喷嘴的中心线相重合，因此，注射机 定模板上设有一定位孔，要求模具的定位部 分也设计一个与主流道同心的凸台，即定位 圈（环），并要求定位圈（环），与注射机 定模板上的定位孔之间采用一定的配合。
三、注塑机与注塑模具的关系
（二）注塑机与注塑模关系
⑥注塑机顶出装置和模具推出装置的校核
a 中心顶杆机械顶出 b 两侧双顶杆机械顶出 c 中心顶杆液压顶出与两侧顶杆机械顶出联合作用 d 中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用
螺钉、压板固定。模具重量较重的用螺钉固定；模具重量较轻用压板 固定。
三、注塑机与注塑模具的关系
（二）注塑机与注塑模关系
5 有关模具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装部分的尺寸校核
⑤开模行程的校核
开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中注塑机动模固定板的移动 距离，用符号s表示。 当模具厚度确定以后，开模行程的大小直接影响模具所能成型制品高度。 即s太小时，模具不能成型高度较大的制品，否则，成型后的制品无法从模 具脱出。因此，设计模具时必须校核它所需用的开模距离是否与注塑机的 开模行程相适应。 开模距离的校核分①注射机最大开模行程与模厚无关②注射机最大开模 行程与模厚有关③有侧向抽芯时的最大开模行程三种情况进行校核。
三、注塑机与注塑模具的关系
（一）注塑机模具的结构 5 侧向分型与抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模 之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块， 方能顺利脱模。主要作用完成侧向活动型 芯抽出和复位。 其由斜导柱、侧型芯滑块、锁紧块（斜锲） 和侧型芯滑块的定位装置（挡块、滑块拉 杆、弹簧）等组成。
三、注塑机与注塑模具的关系
（一）注塑机模具的结构 3 导向机构
模具安装在注射机上必须使模具中心线与 料筒、喷嘴的中心线相重合，因此，注射机 定模板上设有一定位孔，要求模具的定位部 分也设计一个与主流道同心的凸台，即定位 圈（环），并要求定位圈（环），与注射机 定模板上的定位孔之间采用一定的配合。
三、注塑机与注塑模具的关系
（二）注塑机与注塑模关系
⑥注塑机顶出装置和模具推出装置的校核
a 中心顶杆机械顶出 b 两侧双顶杆机械顶出 c 中心顶杆液压顶出与两侧顶杆机械顶出联合作用 d 中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用
螺钉、压板固定。模具重量较重的用螺钉固定；模具重量较轻用压板 固定。
三、注塑机与注塑模具的关系
（二）注塑机与注塑模关系
5 有关模具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装部分的尺寸校核
⑤开模行程的校核
开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中注塑机动模固定板的移动 距离，用符号s表示。 当模具厚度确定以后，开模行程的大小直接影响模具所能成型制品高度。 即s太小时，模具不能成型高度较大的制品，否则，成型后的制品无法从模 具脱出。因此，设计模具时必须校核它所需用的开模距离是否与注塑机的 开模行程相适应。 开模距离的校核分①注射机最大开模行程与模厚无关②注射机最大开模 行程与模厚有关③有侧向抽芯时的最大开模行程三种情况进行校核。
三、注塑机与注塑模具的关系
（一）注塑机模具的结构 5 侧向分型与抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模 之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块， 方能顺利脱模。主要作用完成侧向活动型 芯抽出和复位。 其由斜导柱、侧型芯滑块、锁紧块（斜锲） 和侧型芯滑块的定位装置（挡块、滑块拉 杆、弹簧）等组成。
三、注塑机与注塑模具的关系
（一）注塑机模具的结构 3 导向机构
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
第1章 注塑成型基础知识 ppt课件
随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3模具温度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3保压压力随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件4开模时间随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件2注塑速度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生15注塑常用塑料的主要性质树脂plastics一般是指由一种或多种简单的单体monomers经由化学聚合反应polymerization而成的长链状高分子聚合物polymers
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
注塑成型及模具的基础知识课件
NEC Confidential
双色模
▐ 双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点：
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真 空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。 半溢料式需要大致计量，一开始溢料，到一定阶段时 不再溢料，产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点：
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放 的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 计数器：显示模具完成多少次开合模
▐ 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模 具上需要开设气路，必要是使用吸盘。
双色模
▐ 双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点：
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真 空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。 半溢料式需要大致计量，一开始溢料，到一定阶段时 不再溢料，产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点：
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放 的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 计数器：显示模具完成多少次开合模
▐ 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模 具上需要开设气路，必要是使用吸盘。
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注射成型的工艺过程ppt课件
②制品断面的平均温度冷却到所要求某一温度以 下所需的时间；
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
《注塑成型工艺培训》PPT课件
注塑成型工艺培训
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
注塑成型工艺参数(PPT50张)
成形品末端压力（d ） 流道压力（c） 喷嘴压力 注射力 （b ） 84 105 平均 内压 140
200
注射压力/MPa
100
28
注射压力（a）
d
c
模具内
b
a
料筒内
图a 注射压力和模具内压力
注射压力与锁模力的关系
模腔内的平均压力一定要小于最小锁模力. 锁模力可以通过锁模高压来体现,但不等同 于它. 锁模力是在注射压力作用于模腔时,所保持 的恒定作用力.而高压是瞬间作用力.
注射压力与熔体温度,模具温度的关 系
熔体及模具温度的高低将影响:注射压力,制品的表 面质量,成品的收缩/变形,成型周期,内应力等. 在特定材料的成型温度范围内,熔体温度每增加 10℃,将导致熔体粘度降低而引起注射压力约降低 10% 过分地升高料筒温度,则会使塑料降解,影响制品的 表面质量和强度.据经验证明,料筒温度每升高1℃, 注射压力往往下降1.5Ma左右.
料筒温度
常用材料的加工温度的范围
如何检测熔体的实际温度 如何进行料筒温度的设定 熔体温度与注射压力的关系
常用材料的加工温度的范围
熔料温度:是注塑成型 中的一个重要条件,同 时是影响注射压力的 重要因素. 目前公司材料成型温 度:
成型温 度 220-250 200-240 180-210 240-280 250-310 230-260 240-280 190-230 260-300 320-350 220-260 290-350 成型温 度 160-200 230-260 180-220 150-190 140-180 180-240 150-220 220-270 180-210 180-230 160-220
教学课件第5部分注塑成型Part5PlasticInjectionMoulding
单缸直动式液压合模装置
Single-tank direct-acting hydraulic moulding clamping device
1.合模液压缸 mould clamp oil tank; 2.后固定模板 rear fixed mould plate; 3.移动模板 moving plate; 4.拉杆 guide bar; 5.模具 mould; 6.前固定模板 front fixed mould plate; 7.拉杆螺母 nut of guide bar
快速热循环注塑成型技术 Rapid Heating Cycle Moulding
快速热循环注塑成型技术(RHCM)是近 年来发展起来的一种高光无熔痕注塑成型 新技术。它采用高温高压水蒸汽(或热水) , 将模具快速加热到一定温度后，腔中注入 塑胶，完成保压，再用室温水或冷却水将 塑件快速冷却至出模温度, 完成一个注塑 过程，然后进入下一个注塑循环。
基本原理 Basic Principles
❖ 基本功能 ① 加热塑料，使其达到熔融状态； ② 对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模 具型腔。
❖ 注塑机分类 ① 柱塞式注塑机 ② 螺杆式注塑机
柱塞式注塑机
Plunger Injection Moulding Machine
柱塞式注塑机是通过柱塞在料筒内 的往复运动将熔融塑料向前推送，通 过分流梭经喷嘴注入模具型腔。塑料 在料筒中塑化主要依靠料筒外加热器 提供的热量。由于塑料的导热性差， 导致料筒内的物料内外层塑化不均匀， 因此，柱塞式注塑机不宜用来成型流 动性差、热敏性强、注射量过大的塑 料制件。
使用该技术可使塑件表面无熔痕并达到 镜面效果，提高塑件强度和表面硬度，可 取消环境污染严重的喷涂工艺等二次加工， 保护环境和操作人员的身体健康，减少工 艺流程，节省二次加工费用, 降低生产成 本，节能减排，是一种前景广阔的绿色注 塑工艺。
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源自3、伺服全电式注塑机的优缺点
优点
a、噪音低、污染低
b、精度高、
c、节约能源、维护性佳
d、可同步动作，缩短周期时间
.
4
三、注塑机的四大控制系统
锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统 锁模系统：哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模 马达、调模齿轮 射出系统：双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、 射嘴 电控系统：操作面板、端子、稳压器、继电器、主板 油压系统：马达、泵、电磁阀、油管
1/1.4
1.4
F=101.97*（OZ/6.285） OZ=6.29*(9.807*F/1000)
吨数与盎司换算表
吨数 盎司
吨数 盎司
80
4.5
120
7.9
90
5.3
130
8.8
100
6.1
140
9.8
110
7.0
150
10.8
.
7
3.料管组
t1
D
t2
高弹态 粘流态
均化段 计量段1/4L
压缩段1/4L
.
10
模具
一、模具的分类
1、按生产材质分：注塑模与冲压模 2、注塑模按类型分：热流道模、冷流道模
按结构分：两板模、三板模（开模理念：产品 与料头分开）、抽芯模、绞牙模 3、注塑模一般结构：
3.1流道系统：衬套、主流道、分流道、浇口、冷料井、滞料针 3.2顶出系统：顶针、顶针固定板、弹簧、复位针、推板、刮板、斜
2、注塑的周期及动作
合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶 出——顶退——合模
3、注塑的五大要素
人、设备、模具、塑料、成型技术
.
3
注塑机
一、注塑机的种类
曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式
二、各类注塑机的优、缺点
1、曲肘式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、开关模速度快，运动特性良好 a、模厚调整费时
5.1定义：为了避免生产中因模具内异物或因模具结构复杂在合模时导致模具 损坏或减少模具损坏程度在架模时对低压低速的合理设定。 5.2调试方法：
A通过目视对比换下的模和将要换上的模大小，开模到位把前后车壁的间距 调模到大于要换上的模。
B射嘴对正模具衬套后合模，以调模方式合，打上夹板 C打开模具，根据模腔结构设定适当的合模高压压力（锁模力）
注塑成型技术
基础篇
.
1
学习纲要
一、注塑 二、注塑机 三、模具 四、塑料 五、成型工艺 六、射出成型不良处理对策
.
2
注塑
1、注塑的定义：
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的 料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、 混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为 塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使 其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具 顶出制品的过程。
b、消耗动能小
b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲
c、制造成本低，较具经济性
c、受力不均哥林柱易断
d、开关模行程易受限制
e、曲肘需经常保养
2、直压式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、模厚调整容易
a、制造成本高
b、活动、固定车壁易受力平均 b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高
c、保养容易
c、模厚大小与锁模行程成反比
.
13
H低压位置点设定很重要，在模具调模好后打开模具，低压位置暂设定 为0然后合模，这时模具是起不了高压的，找到显示屏上的位置数据， 然后以小于等于此位置数据的原则设定，只要能起高压，合模位置越 小越好。
J低压低速调试是否得当检查：以一张A4纸挂在模具中然后合模如果模 具保护自动弹开说明低压低速调试得当，反之不得当，按以上几条重 新操作。
.
5
1、锁模力：为克服注射充模和保压阶断所产生的使 模具分开的胀模力，合模系统必须施加模具以紧 闭力称为合模力。
Pr≥Pcp*Fr/1000 (Pr:工艺合模力，Pcp：模腔平均压力，Fr制品 投影面积）
Pr≤（0.8——0.9）PH
（PH：额定合模力）
.
6
2、注塑机锁模力与注塑重量的关系 注塑机以锁模力的吨数作为型号 注塑机的注塑重量是以盎司（OZ）为单位：1磅=16盎司 1盎司=28.4克 注塑重量与成品重量成正比，锁模力与产品投影面积成正比 注塑机锁模力吨数与注塑重量（PS塑料）的关系
D根据模具大小设定适当的几段合模压力和速度，根椐模具结构设 定适当的几段合模位置。
F低压压力设定0-5，。低压速度不超过25，原则只要能合模越小越好
G以调模方式合模，关注压力表，指针未到设定压力时把模具打开，点按调
模进再合模，如果合模时指针居高不反回则把模具打开，点按调模退，如此 反复至到指针达到输入的合模压力
零件更新定量润滑油D、检查水路是否畅通E、零件的拆 卸排放及安装 4.3生产中保养
A、模具安装调试，资料参数设定B、生产中定时给活 动部位加适量润滑油C、定时检查锁定机构零件是否松动 D、模面整洁干净E、模温的高低 4.4下模保养
A、清理模面B、防锈处理C、定位摆放
.
12
5、模具保护（曲肘式注塑机低压低速调试）
玻璃态
进料段1/2L
L
压缩比：t1/t2 长径比：L/D
.
8
3.1螺杆的功能 输送、熔融、混练、除湿、排气、计量
3.2螺杆参数 压缩比：螺杆前段螺牙深度/螺杆后段螺牙深度 长径比：L/D
牙面宽：≈1/10D
螺杆与料管之间的间隙：≈1/1000D
4、安全保护装置： 安全导杆、近接开关、急停开关
.
9
四、注塑机的保养
1、安全保护装置（安全导杆、近接开关）检查/每月 2、自动打油机油量、滤油网清理、管路畅通检查/每月 3、黄油加注点加注黄油/每季度 4、油温冷却器清理/半年 5、射移滑轨、调模齿轮、曲手清理、加黄油/半年 6、油箱油量检查/半年 7、油箱滤油网清理/每年 8、电控箱清理、端子是否松动、电磁阀检查/每年 9、哥林柱水平校正/每年
顶、司筒等 3.3冷却系统：水口通道、水嘴、冷却棒、分流片 3.4导向系统：导柱、导套、铲机、滑块、斜导柱 3.5锁定机构：销钉、螺丝、限位杆
.
11
4、模具的保养
4.1保养的原则：使模具上机运作正常，减少异常发生，保 证产品尺寸结构稳定性，模具使用寿命延长。
4.2上机前保养 A、检查锁定结构B、模面清理及检查C、给活动部位
.
14
塑料
一、塑料的组成与分类
1、定义：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，
在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在 常 温下仍能保持其形关不变的材料。
2、组成：40％以上的树脂+填料（一般、金属、有机、纤维填料）
优点
a、噪音低、污染低
b、精度高、
c、节约能源、维护性佳
d、可同步动作，缩短周期时间
.
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三、注塑机的四大控制系统
锁模系统、射出系统、电控系统、油压系统 锁模系统：哥林柱、固定车壁、活动车壁、曲手、调模 马达、调模齿轮 射出系统：双座油压缸、螺杆、炮管、加热片、法兰、 射嘴 电控系统：操作面板、端子、稳压器、继电器、主板 油压系统：马达、泵、电磁阀、油管
1/1.4
1.4
F=101.97*（OZ/6.285） OZ=6.29*(9.807*F/1000)
吨数与盎司换算表
吨数 盎司
吨数 盎司
80
4.5
120
7.9
90
5.3
130
8.8
100
6.1
140
9.8
110
7.0
150
10.8
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3.料管组
t1
D
t2
高弹态 粘流态
均化段 计量段1/4L
压缩段1/4L
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模具
一、模具的分类
1、按生产材质分：注塑模与冲压模 2、注塑模按类型分：热流道模、冷流道模
按结构分：两板模、三板模（开模理念：产品 与料头分开）、抽芯模、绞牙模 3、注塑模一般结构：
3.1流道系统：衬套、主流道、分流道、浇口、冷料井、滞料针 3.2顶出系统：顶针、顶针固定板、弹簧、复位针、推板、刮板、斜
2、注塑的周期及动作
合模——注射——保压——加料——冷却——开模——顶 出——顶退——合模
3、注塑的五大要素
人、设备、模具、塑料、成型技术
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注塑机
一、注塑机的种类
曲肘式、直压式、伺服全电式、复合式
二、各类注塑机的优、缺点
1、曲肘式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、开关模速度快，运动特性良好 a、模厚调整费时
5.1定义：为了避免生产中因模具内异物或因模具结构复杂在合模时导致模具 损坏或减少模具损坏程度在架模时对低压低速的合理设定。 5.2调试方法：
A通过目视对比换下的模和将要换上的模大小，开模到位把前后车壁的间距 调模到大于要换上的模。
B射嘴对正模具衬套后合模，以调模方式合，打上夹板 C打开模具，根据模腔结构设定适当的合模高压压力（锁模力）
注塑成型技术
基础篇
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1
学习纲要
一、注塑 二、注塑机 三、模具 四、塑料 五、成型工艺 六、射出成型不良处理对策
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注塑
1、注塑的定义：
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的 料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、 混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为 塑化。然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使 其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具 顶出制品的过程。
b、消耗动能小
b、活动、固定车壁易受力变形、翘曲
c、制造成本低，较具经济性
c、受力不均哥林柱易断
d、开关模行程易受限制
e、曲肘需经常保养
2、直压式注塑机的优缺点
优点
缺点
a、模厚调整容易
a、制造成本高
b、活动、固定车壁易受力平均 b、动作时油吞吐量大、消耗动能大、油温易高
c、保养容易
c、模厚大小与锁模行程成反比
.
13
H低压位置点设定很重要，在模具调模好后打开模具，低压位置暂设定 为0然后合模，这时模具是起不了高压的，找到显示屏上的位置数据， 然后以小于等于此位置数据的原则设定，只要能起高压，合模位置越 小越好。
J低压低速调试是否得当检查：以一张A4纸挂在模具中然后合模如果模 具保护自动弹开说明低压低速调试得当，反之不得当，按以上几条重 新操作。
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1、锁模力：为克服注射充模和保压阶断所产生的使 模具分开的胀模力，合模系统必须施加模具以紧 闭力称为合模力。
Pr≥Pcp*Fr/1000 (Pr:工艺合模力，Pcp：模腔平均压力，Fr制品 投影面积）
Pr≤（0.8——0.9）PH
（PH：额定合模力）
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2、注塑机锁模力与注塑重量的关系 注塑机以锁模力的吨数作为型号 注塑机的注塑重量是以盎司（OZ）为单位：1磅=16盎司 1盎司=28.4克 注塑重量与成品重量成正比，锁模力与产品投影面积成正比 注塑机锁模力吨数与注塑重量（PS塑料）的关系
D根据模具大小设定适当的几段合模压力和速度，根椐模具结构设 定适当的几段合模位置。
F低压压力设定0-5，。低压速度不超过25，原则只要能合模越小越好
G以调模方式合模，关注压力表，指针未到设定压力时把模具打开，点按调
模进再合模，如果合模时指针居高不反回则把模具打开，点按调模退，如此 反复至到指针达到输入的合模压力
零件更新定量润滑油D、检查水路是否畅通E、零件的拆 卸排放及安装 4.3生产中保养
A、模具安装调试，资料参数设定B、生产中定时给活 动部位加适量润滑油C、定时检查锁定机构零件是否松动 D、模面整洁干净E、模温的高低 4.4下模保养
A、清理模面B、防锈处理C、定位摆放
.
12
5、模具保护（曲肘式注塑机低压低速调试）
玻璃态
进料段1/2L
L
压缩比：t1/t2 长径比：L/D
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3.1螺杆的功能 输送、熔融、混练、除湿、排气、计量
3.2螺杆参数 压缩比：螺杆前段螺牙深度/螺杆后段螺牙深度 长径比：L/D
牙面宽：≈1/10D
螺杆与料管之间的间隙：≈1/1000D
4、安全保护装置： 安全导杆、近接开关、急停开关
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四、注塑机的保养
1、安全保护装置（安全导杆、近接开关）检查/每月 2、自动打油机油量、滤油网清理、管路畅通检查/每月 3、黄油加注点加注黄油/每季度 4、油温冷却器清理/半年 5、射移滑轨、调模齿轮、曲手清理、加黄油/半年 6、油箱油量检查/半年 7、油箱滤油网清理/每年 8、电控箱清理、端子是否松动、电磁阀检查/每年 9、哥林柱水平校正/每年
顶、司筒等 3.3冷却系统：水口通道、水嘴、冷却棒、分流片 3.4导向系统：导柱、导套、铲机、滑块、斜导柱 3.5锁定机构：销钉、螺丝、限位杆
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11
4、模具的保养
4.1保养的原则：使模具上机运作正常，减少异常发生，保 证产品尺寸结构稳定性，模具使用寿命延长。
4.2上机前保养 A、检查锁定结构B、模面清理及检查C、给活动部位
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塑料
一、塑料的组成与分类
1、定义：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，
在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在 常 温下仍能保持其形关不变的材料。
2、组成：40％以上的树脂+填料（一般、金属、有机、纤维填料）