针织服装设计 针织服装的裁剪

第七章针织服装的裁剪

第一节裁剪前的准备

第二节裁剪方案的制定（略）

第三节裁剪工程

第四节净坯用料计算

第一节裁剪前的准备

一、棉针织物门幅的确定

二、合成纤维的门幅确定

三、对色、配料

四、验布

五、回缩

一、棉针织物门幅的确定

棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。

（一）轧光定型的作用

由于棉针织物在漂染加工中，受到一定的拉伸，产生长度伸长、门幅缩小、丝缕歪斜等现象，因而轧光定型的作

用即是：

1、改善织物的品质：纠正丝缕歪斜、使布面平整并具有

一定的光泽。

2、定型坯布幅宽：坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、

织造的筒径、密度标准（部颁标准）和坯布的缩率，再

结合各厂具体染整的工艺条件和经验而决定的。

（二）扎光定型的种类

轧光幅度以每隔2.5cm为一档。分：

1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常用于绒布织物，因针

织绒布织物经拉绒后，长度伸长，因而绒布织物一般采用涨轧二档或三档。

2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构的紧

密性，在加工过程中变形较小，一般采用平扎或缩轧一档。3、缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织物采

用缩轧二档或三档。

因为轧光幅度为每隔2.5cm为一档（指筒状宽度），因而棉针织物光坯布的幅宽规格以5cm分档，与内衣规格的档差5cm形成对应的关系，不同规格的成衣选用不同幅宽的织物，对应由不同筒径针织机编织。这就是针织坯布规格的多样性的特点，同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布，构成以上的原因之一。

二、合成纤维织物的门幅确定

合成纤维织物的门幅确定是通过热定型获得的。

热定型的作用：获得平整的布面；

降低收缩率；

提高尺寸的稳定性和抗皱性；

改善织物的风格；

调整织物门幅；

使织物达到规定的幅宽和克重。

热定型方法；干坯布定型：热风定型。

染前定型；

染后定型等多种方法。

三、对色、配料

1、对色配料

裁剪前应将主料（大身料）及辅料（领、袖、裤口罗纹等）进行比色配料和数量核对，务使产品各零部件色泽基本一致，并使数量配套。

为了减少“色差”，生产中也有将一批货所需的主料及辅料在染色前配好，采用统一锅染色处理，以避免主料和副料不同锅的染色所带来的色差。

2、数量核对

针织面料以称重的方法备料，以10件重量克数计算。

四、验布

因为针织坯布的疵点较多，所以验布是必需的工序，而且工作量较大，验布工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。

圆筒形针织物应检查坯布的两面。发现漏针、破洞、断线、油针、花针及染整疵点的地方做上明显的记号，如用木夹、不同色线或色笔做不同标记并做好坯布质量记录。

五、回缩

经过轧光、定型、验布，针织坯布还需在平摊的状态下，堆置24小时以上，使坯布得到充分的自然回缩，在铺料裁剪前使线圈形态处于稳定状态，以降

第三节裁剪工程

针织服装的裁剪包括提缝、铺料、借疵、排料、裁剪、验片、打号等工序。

一、提缝

针织产品根据排料裁剪的要求，需要把圆筒形针织物的布边折痕提转到坯布中央位置，通过裁剪消除。见教材P110图7-2。

二、铺料、借疵

铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程，由于针织面料的织造疵点较多，在铺料、断料过程中还应进行借疵，即将坯布上的疵点借到裁耗部位或合缝处，如果属材料使用。

三、排料、划样

（一）排料的工艺要求

（二）排料方法

外衣排料在实践中归纳为20个字即：先大后小，紧密套排，缺口合并，大小搭配，避免色差。

针织坯布内衣产品常用的套裁排料方法有下列几种：

1．平套法：

2．斜套法：一般用于合肩产品。

3．镶套法：样板的一端镶进样板另一端的空档内，如背心样板的排料。4．拼接套法：样板与样板相接的两侧空档，用作拼角或拼档，如棉毛裤的样板就采用这种排料方法。

5．循环连续排料法：如领子的排料。

（三）划样

第四节净坯用料计算

一、用料计算的方法

二、用料计算中的有关概念

三、用料计算

一、用料计算的方法

针织面料一般是以重量公斤数做为交易或核算依据的。

工艺计算中以十件产品的耗用公斤数为单位，根据生产任务总件数，求得总重量的方法进行的。

一、用料计算的方法

（一）主料、辅料分类计算

产品用料中，主料包括衣身、袖子、裤身、裆；辅料包括领口、袖口、裤口、下摆罗纹、滚边布等都应一一计算，不能遗漏。

（二）不同规格、幅宽要分别计算

不同规格的产品，选用不同幅宽的面料，应分别计算其用料，然后再相加。

（三）不同织物组织分别计算

（四）不同原料分别计算

二、用料计算中的有关概念

1．段耗与段耗率：段耗是指铺料过程中断料所产生的损耗，段耗的多少用段耗率来表示。计算公式为：

段耗率=段耗重量/投料重量×100%

段耗产生的原因：

①机头布；

②无法躲避的残疵断料；

③不够铺料长度，又不能裁制单件产品的余料；

④落料不齐而使用料增加的部分。

段耗率的大小与针织坯布的质量和工人技术

常用针织坯布的裁剪段耗率参考值