低压电缆头制作及安装技术交底
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压配电柜安装技术交底
低压配电柜安装技术交底一、前言随着现代工业生产的发展，低压配电柜被广泛应用于各种规模的工厂、商场和写字楼等建筑中，成为了现代化建设不可或缺的一部分。
因此，低压配电柜的安装技术也日益受到重视，只有掌握了正确的安装技术，才能确保低压配电柜的正常运行和使用效果，减少安全隐患和故障发生概率。
本文将从低压配电柜的安装前准备、安装流程、验收要点等方面就低压配电柜的安装技术作出详细说明，帮助大家全面了解低压配电柜的安装要点，做好配电系统的安装工作。
二、安装前准备进行低压配电柜的安装工作前，需要做好以下准备工作：1. 工具准备安装低压配电柜需要使用许多工具，如锤子、扳手、螺丝刀、螺丝批、电钻、电线剪、扎带、绝缘胶带等。
因此，在开始安装前，一定要检查工具齐全是否损坏，以确保安装过程中可高效进行。
2. 熟悉低压配电柜的构造在安装低压配电柜之前，必须全面了解低压配电柜的构造原理，各个部件的用途、位置及安装细节，以便于在安装过程中能够更加准确地操作。
3. 底座准备低压配电柜底座必须是平整的、无破损、无杂物的水泥地面，否则会影响低压配电柜的稳定性和正常使用，还要根据低压配电柜的大小和重量，提前准备好适当的底座安装设备。
4. 环境要求在安装低压配电柜时，要求工程现场干燥、通风、明亮，保持清洁，避免安装在潮湿、杂乱、无天光或光线不足的场所，在施工过程中，要减少灰尘和异物的进入。
5. 安全保护低压配电柜一定要安装保护罩，以免人为误操作或不当碰触造成电源触点的短路。
安装过程中需要保持警惕，确保安全并遵循相应的安全规范。
三、安装流程低压配电柜的安装流程可以分为以下几个步骤：1. 底座安装低压配电柜底部需安装在平整的水泥地上，底座可使用钢板或钢构架等以确保底座坚固牢固。
2. 安装铁制框架在底座上安装铁制框架，根据低压配电柜的大小，使用长钢管或者方钢等，确保框架横平竖直，尺寸合适，防止前后晃动或左右摇摆。
3. 安装主机将低压配电柜主机端口与接线端口连接，注意应按照电缆颜色和线号一一对应，以确保电缆连接正确。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安全技术交底
建设工程名称
交底日期
年月日
单位工程名称
记录人
（安装施工员）
交底人
（项目专业技术负责
（安装专业监理师）
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交底内容:
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1、高压电力电缆直流耐压试验必须按现行施工规范的规定交接试验合格。
2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。
④多单铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
7、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下列施工规范的规定：①电缆芯线截面积在120及以下时，接地线截面积为16皿岛②电缆芯线截面积在150及以上时，接地线截面积为25三2o（注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等）。
4、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
5、芯线与电器设备的连接应符合下列施工规范的规定：
①截面积在10三2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具的端子连接;
③截面积大于2∙5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电缆敷设安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与低压电缆敷设的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握电缆敷设的基本知识和操作技能。
（2）检查施工人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
2. 电缆敷设过程中的注意事项（1）电缆敷设前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆敷设过程中，应保持电缆的整洁，避免电缆受到损伤。
（3）电缆敷设时，应按照电缆的走向和标高进行，确保电缆敷设整齐。
（4）电缆敷设过程中，严禁将电缆与其他金属物体接触，以免发生短路。
（5）电缆敷设时，应避免电缆受到外力挤压，以免损坏电缆绝缘。
（6）电缆敷设过程中，如需穿越墙、柱等障碍物，应采用电缆桥架或电缆导管。
（7）电缆敷设过程中，如需穿越地下室、隧道等潮湿环境，应选用防水电缆。
3. 电缆接头制作注意事项（1）电缆接头制作前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆接头制作过程中，应确保电缆剥皮均匀，不得损坏电缆绝缘。
（3）电缆接头制作时，应选用合格的电缆接头，确保接头质量。
（4）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（5）电缆接头制作过程中，严禁使用明火，以防火灾事故发生。
4. 电缆敷设后的检查（1）电缆敷设完成后，应对电缆进行外观检查，确保电缆无损伤、无短路。
（2）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（3）电缆敷设完成后，应对电缆的接地情况进行检查，确保接地可靠。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
低压电缆接线安全技术交底模板
一、交底目的为确保低压电缆接线作业安全，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）作业前，应了解作业现场环境，熟悉作业流程和安全注意事项。
（3）作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应保持整洁、有序，通道畅通。
（2）现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（3）现场禁止无关人员进入，确保作业区域安全。
3. 低压电缆接线安全注意事项（1）接线前，应检查电缆外观，确保无破损、老化等现象。
（2）接线过程中，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）接线时，应使用专用工具，不得使用金属工具直接接触带电部分。
（4）接线前，应确保电缆两端接地，防止感应电伤害。
（5）接线过程中，应保持操作稳定，避免因操作不当造成电缆损坏。
（6）接线完成后，应检查接线质量，确保接线牢固、接触良好。
4. 低压电缆接线操作步骤（1）切断电源，确保电缆两端不带电。
（2）清理电缆两端，去除绝缘层，露出导体。
（3）根据设计要求，选用合适的接线端子。
（4）将电缆导体插入接线端子，确保接触良好。
（5）使用专用工具紧固接线端子，确保接线牢固。
（6）恢复电缆绝缘层，包扎好。
（7）检查接线质量，确保无误。
三、应急处理1. 作业过程中，如发现电缆破损、老化等问题，应立即停止作业，报告上级。
2. 作业过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并报告上级。
3. 作业完成后，应进行现场清理，确保无安全隐患。
四、交底总结本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真学习并严格遵守安全操作规程，确保低压电缆接线作业安全顺利进行。
如有疑问，请及时提出。
交底人：________日期：________年________月________日。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡
GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆敷设技术交底
电缆规格型号必须符合施工图纸及设计要求二、主要机具主要机具一览表三、作业条件电缆桥架、支架、配电箱柜与桥架、钢管已联通四、操作工艺(一)电缆敷设流程（二）操作工艺1、电缆桥架上电缆敷设，电缆牵引可用人力或机械牵引。
（1）水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.，双电源电缆用隔板隔开，不能敷设在一侧。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～l0m处设固定点。
（2）垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
（3）电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，作好防火阻隔。
（4）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
2、电缆支架及电缆竖井内电缆敷设（1）电缆支架安装应符合下列规定：电缆敷设（以图纸为准），大直径电缆尽量放在下层，双电源敷设在不同层，在配电柜子下方动照独立使用的支架由动力照明施工。
柜子下方设置绑扎电缆的支架。
电缆在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～l00mm。
支架应横平竖直。
（2）电缆敷设电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面,低压在下面,控制电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
（3）电缆固定垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上采用专用电缆卡固定。
电缆头安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：低压电缆头制作与安装二、施工准备1. 材料要求：- 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
- 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
- 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。
2. 主要机具：- 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
- 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
3. 施工条件：- 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
- 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
- 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
- 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
三、安全技术交底1. 个人防护：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 严禁酒后作业，操作人员应身体健康，精神饱满。
2. 作业环境：- 确保施工现场通风良好，避免因通风不良导致的缺氧。
- 作业现场不得有易燃易爆物品，施工过程中不得吸烟。
3. 电缆头制作与安装：- 严格按照施工图纸和工艺标准进行操作。
- 电缆头制作前，应对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
- 电缆剥皮时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆绝缘层。
- 接线时，应确保接线正确、牢固，避免接触不良。
- 电缆头安装完成后，应进行绝缘电阻测试，确保安装质量。
4. 防触电措施：- 作业前，应检查电气设备是否完好，确认无漏电现象。
- 作业过程中，应严格遵守操作规程，避免人体直接接触带电部分。
- 作业结束后，应切断电源，确保作业安全。
5. 应急处理：- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
电缆敷设工程技术交底
电缆敷设工程技术交底一、准备工作1、电缆敷设前应熟悉图纸，明白每根电缆的编号、型号、起点、终点。
2、将电缆桥架内、电缆沟及保护导管内的杂物和积水清理干净，检查桥架、电缆沟支架及保护导管的接地应良好。
3、电缆敷设前应作绝缘检查，低压电缆用1000V兆欧表摇测其相间及对地绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。
高压电缆作耐压试验。
应符合规定。
敷设完后再次进行检查。
二、施工阶段1、将放线架放平，电缆盘用厚壁钢管架在放线架上，并在其接触面上涂以黄油，减少转动时的磨擦力。
在电缆盘处设2～3人转动电缆盘。
根据电缆长度分段设8～10人牵引，电缆转弯处一定要设人1～2人。
敷设时，应有人统一指挥。
2、电缆敷设一般先敷设动力电缆，后敷设控制电缆，先敷设距离远的，后敷设距离近的。
每敷设一根电缆，应在其端头作标识，注明型号规格、编号及起终点，以免混淆。
3、电缆沟内应分层敷设。
一般上层走高压电缆，中层走低压电缆，下层走控制电缆。
在桥架内敷设时，采用隔板将动力电缆和控制电缆隔开，以免产生干扰。
电缆敷设时尽量避免交叉，严禁有扭曲和死弯。
桥架内敷设时，水平段每隔5～10m设固定点。
垂直段每1m设固定点。
4、电缆穿管时，用8＃铁线将电缆头部捆绑牢固。
并在导管内及电缆上涂抹滑石灰，以减少磨擦力，在线管出线口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时应立刻拉回电缆，以防电缆保护层损坏。
5、根据电缆型号的不同，电缆的弯曲半径应大于其外径的10～20倍。
6、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜盘台以及管子管口处等均应作密封处理。
7、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
8、电缆敷设完毕后，应在设计要求位置加堵防火墙。
9、直埋电缆时在电缆上下均匀铺设100mm厚细砂或软土，垫层上用砖衔接覆盖，回填土中去掉大块砖石等杂物。
直埋电缆在穿过马路或与管道交叉时应加保护管。
10、电缆应敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，且交叉最小净距为0.5m，平行净距0.5～1.0m。
低压电力施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保低压电力施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，明确施工过程中的安全注意事项，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员参与本次低压电力施工的所有人员。
三、施工内容本次施工主要包括低压电力线路架设、配电箱安装、电缆敷设等。
四、安全注意事项1. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解地下管线情况，确保施工安全。
- 施工人员必须经过专业培训，熟悉低压电力施工的相关知识和技能。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 施工过程中的安全操作- 施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
- 严禁在未断电的情况下进行带电作业，如需带电作业，必须采取有效措施，确保施工人员安全。
- 电缆敷设过程中，应避免损坏电缆绝缘层，确保电缆安全运行。
3. 配电箱安装安全- 配电箱安装前，应检查配电箱质量，确保符合国家标准。
- 安装过程中，应保持配电箱清洁、干燥，避免进水受潮。
- 配电箱内设备安装牢固，接线正确，不得松动。
4. 电气设备操作安全- 操作电气设备前，应确保设备处于正常状态，无故障。
- 操作过程中，严禁触摸带电部分，避免触电事故发生。
- 操作完毕后，应及时关闭电气设备，切断电源。
5. 现场安全管理- 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理。
- 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，不得擅自离岗。
- 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施排除。
五、应急处理1. 触电事故- 发现触电事故时，应立即切断电源，将触电人员救出，并进行紧急救护。
- 同时，应立即报告相关部门，并配合调查处理。
2. 火灾事故- 发生火灾时，应立即报警，并组织人员疏散。
- 同时，应采取措施扑灭火灾，确保人员安全。
六、交底人及接受交底人交底人：XXX接受交底人：XXX七、交底时间XXXX年XX月XX日八、备注1. 本安全技术交底适用于本次低压电力施工全过程。
铺设电缆线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆线铺设过程中的安全，避免安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员安全1.1 参与电缆线铺设的施工人员必须经过专业培训，熟悉电缆线铺设的相关知识和技能。
1.2 施工人员必须遵守公司的劳动纪律及安全准则，熟知一般安全事项及配电柜、箱安装技术操作规定。
1.3 工作前必须检查所用的工具、仪表，无问题才使用，工作中要戴好防护用品。
2. 现场安全2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够随时注意到安全风险。
2.2 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
2.3 电缆两端头的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。
2.4 电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。
进入现场应戴好安全帽。
3. 电缆线铺设安全3.1 直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15至0.5米；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7米，并应埋在冻土层下。
3.2 电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。
其中一条电缆在交叉点前后1米范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.15米。
3.3 电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2米以外。
3.4 电缆与热力管道接近或交叉时如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别为0.5米和0.15米。
3.5 电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
4. 电缆桥架安装安全4.1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合相关规定。
4.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
4.3 电缆桥架水平安装的支架间距为15至3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
4.4 敷设在竖井内和安装不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔墙措施。
低压电缆敷设安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与低压电缆敷设施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、监督人员等。
二、交底目的为确保低压电缆敷设施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）施工人员需熟悉电缆敷设图纸，了解电缆敷设路径、长度、型号、规格等。
（2）检查电缆及附件是否齐全、完好，电缆绝缘性能符合要求。
（3）确认电缆敷设现场环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 电缆敷设过程中的安全措施（1）电缆敷设前，应检查电缆盘是否牢固，防止电缆盘在搬运过程中翻倒。
（2）采用起重机或人工搬运电缆盘时，设专人负责统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。
（3）电缆敷设过程中，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
（4）电缆敷设时，根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m，牵引绳连接必须牢固。
（5）布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
（6）弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆允许最小弯曲半径应符合相关规定。
（7）在关键部位（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）应有专人监视。
（8）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（9）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（10）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
3. 电缆敷设后的安全检查（1）电缆敷设完成后，应检查电缆敷设质量，确保电缆排列整齐、固定牢固。
（2）检查电缆绝缘性能，确保电缆敷设后无损伤。
（3）检查电缆敷设过程中的安全隐患，如电缆磨损、接地不良等，及时整改。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 电缆敷设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 电缆敷设现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
4. 施工人员应遵守施工规范，不得擅自改变施工方案。
电力电缆头制作施工组织方案
电力电缆头制作施工组织方案目录准备目的 (1)适用范围 (1)编译依据 (1)作业准备 (1)工作条件 (2)工作顺序 (3)如何工作 (3)须制作的记录和须提交的资料 (4)安全管理、文明施工、环境保护 (5)准备目的为指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效地完成电缆头的制作和安装工作。
1适用范围本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期电气（高、低压）电缆头的制作和安装。
2编译依据2.1《电气安装工程质量检验评定规程》 DL/T5161.1~5161.17-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-20022.4《电力建设安全健康环境管理规定》2.5《工程建设标准强制性规定》（电力工程部分）建标[2006]102号2.6《施工组织设计》3作业准备3.13.2主要工具的准备3.3主要建筑材料的准备3.4技术措施准备3.4.1检查汇流箱和面板侧的接线位置。
3.4.2已根据本地设备检查了主接线图。
3.4.3检查汇流箱、逆变器、升压变压器和开关柜的数量。
3.4.4对环境和气候的要求1）在室外制作高压电缆终端接头时，空气的相对湿度应在70%以下。
湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，或搭临时棚。
严禁在雾天或雨天施工。
2）室内施工现场应配备消防器材，室内施工应提供临时照明电源。
3.4.5所用电缆头的材料类型和规格应与电缆类型和环境要求一致。
3.4.6电缆绝缘良好，无潮湿，电气性能测试已完成，符合标准。
4工作环境：4.1人员配备：电缆头生产安装人员到岗，经过培训考核，全部参加安全技术交底，了解操作流程和安全质量要求。
4.2工具设备：工具设备齐全，经检验确认在有效期内。
4.3材料和设备：施工设备和施工材料已运至现场。
4.4照明设备：现场照明充足，应能满足施工要求。
4.5工地环境：确保工地清洁、无杂物。
4.6安全设备：施工现场具备安全施工条件，已完成交接。
电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
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（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底内容：低压电缆头制作及安装
1、低压电缆头制作
（1）电缆头制作前，施工人员对电缆终端进行检查，有无破损和潮湿情况。如果存在此情况，应对破损和潮湿部位进行处理或者截掉。
（2）在潮湿或环境温度>80%时，应对制作电缆头的环境加温或对被制作的电缆加热，排除水分。
（3）电缆外皮开剥。剥除电缆外皮时，刀具不得损伤电缆芯线绝缘。先用剪刀轻划电缆外皮（划出痕即可），然后按痕迹作圆周切割，保证切口完整、美观。电缆头开剥尺寸等按厂家提供图纸要求进行施工。电源端（既有配电箱或低压柜内）电缆头固定后，开剥高度与既有电缆（如有）开剥高度保持一致；受电端（双电源切换箱）线槽内电缆头开剥位置距离配电箱底部200mm。电缆开剥后，保证芯线长度能接至最远一个端子处。
（9）严禁随手搁放工具，尤其是零排和地排的位置，施工完成后及时清点工具。
（10）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
技术交底人：
年月日
交底接受人：（必须本人签字，人员较多时可附签到表）
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
（2）盘内芯线绑扎统一使用尼龙扎带，芯线绑扎间距70mm，绑扎松紧适当、均匀，且同一盘内绑扎间距一致。扎带的结头放在线束的里侧，同屏内使用同得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。