底板混凝土施工技术交底记录

工程名称

施工图号

内容：

1概述

****新建办公楼工程为钢筋混凝土框架结构，其中一区地上7层，地下一层。基础均为柱下独立基础。一区北翼地下室底板厚度为350mm。在3-B、2-B/3-A、2-A之间留有一道南北方向的800宽的后浇带。在1-7/1-8、1-12/1-13、1-17/1-18轴之间各留有一道2000宽的膨胀加强带。

北翼底板采用C35S6抗渗混凝土，地下室外墙为C40S6抗渗混凝土。北翼底板混凝土浇筑量在1200 m3，按设计要求整体进行浇筑,在浇筑过程中不留施工缝和后浇带。

2施工准备

2.1指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。

2.2考虑采用两台地泵进行浇筑，每台地泵组织两组浇筑人员具体操作人员数量如下：

混凝土操作人员配合工种人员

振捣

手

压面

人员

养护

人员

下料

人员

试验

人员

其他

看筋

人员

看模

人员

机电

人员

机具管

理人员

16 24 8 8 8 40 8 8 8 2

交

底

人

接受交底人：

编号: 表12—1

工程名称

施工图号

内容：

2.7各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

机械设备配备情况

机械名称

地泵

（台）

振动棒

（个）

平板振动器

（个）

水泵（60m3/h）

（个）

数量 3 12 3 4

3砼原材料选定及技术指标

3.1本工程采用现场集中搅拌，底板混凝土选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径5-31.5mm的碎石，混凝土用砂使用中砂。在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。砂、石、外加剂经试验室试验合格。

3.2提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

3.3底板抗渗混凝土坍落度要求为140mm～160mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。

3.4水泥具有出厂合格证，并经试验合格。外加剂需提供出厂合格证及检测报告，并经试验合格。

3.5施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。

4浇筑方法

4.1底板混凝土浇筑施工方向:由西至东施工。

本工程地下室底板尺寸较大，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，地泵采取“z”形行走路线，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于４个小时，小于砼的初凝时间。

交

底

人

接受交底人：

工程名称

施工图号

内容：

混凝土浇筑路线示意图

4.2 混凝土泵布设

由于北翼底板混凝土浇筑量在1200m3，按现场情况每台地泵每小时可浇筑30 m3混凝土，采用两台地泵同时浇筑，每小时浇筑60 m3，浇筑底板混凝土时间在20小时左右。在浇筑底板混凝土的同时，现场配备一台地泵备用，并联系好一台汽车泵随时准备进入现场施工。做到不会因为泵出现问题而影响施工。共配备8台罐车供应混凝土，一区北翼地泵置于东侧，由西向东浇筑。

地泵布置位置如下图：

接受交底人：

交

底

人

工程名称

施工图号

内容：

4.3 混凝土振捣

在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式或交错式均可）；插点间距为300～400mm ，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间约20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口配备4台振捣棒（再准备4台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离

4.4混凝土表面处理

混凝土边浇筑边抄平，在浇筑完2到3个小时后，混凝土终凝前用平板振动器进行第二次振捣、二次抹压，并用扫帚拉毛，抹压要掌握好时机，不得过早或过晚，抹压时

严禁洒水抹压。

5施工要点

5.1 基底处理：垫层表面平整、将浮土清除干净。经由监理、设计及质检站人员验收合格后，方准施工。

5.2 放线：对底板及地梁位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。

5.3浇筑：砼浇筑采用现场集中搅拌砼，用混凝土地泵进行浇筑，

5.4砼终凝前严禁人员入内踩踏。

交底人

接受交底人：

后振捣棒

中振捣棒

前振捣棒

后浇带宽

基础底板后浇带

后浇带宽工程名称

施工图号

内 容：

5.5砼试块留置、施工记录：混凝土试件在混凝土的浇筑地点由监理旁站监督随机取样制作。

标准养护抗压试件：根据分区砼量确定，每100m3留置一组。 放置在现场标准养护室内，如现场标准养护室没能及时建立，同砼供应站联系放置在其标养室内养护。

同条件养护试件：可每分区留置一组。其上、下各铺盖一层草帘子，将草帘子用水浇湿进行养护。

留置试块的分类：标养试块、同条件试块、28天同条件试块、同条件600oC 天试块、同一标号砼，不得少于3组的同条件28天强度试块。

现场做好施工记录。混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位等。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分明确，并在7天，28天试验，保证自然状态养护。

5.6后浇带留置如图所示：

a.后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋１５％的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm ，后浇带两侧底板混凝土对称同时浇筑。

b.后浇带内的混凝土等级采用比原构件提高一级的膨胀混凝土，待主体施工完四周后浇筑。

c.施工后，后浇带两边梁板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除

5.7在浇筑到加强膨胀带时，设专人在搅拌站监控按设计要求搅拌混凝土，并在现场下料口处设专人检查收料小票，防止浇错混凝土。

交 底 人 接受交底人：