卷扬机验收表格
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卷扬机日常检查记录
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
卷扬机检查表
11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格源自二、
电动卷扬机检查验收表
4.电气系统
4.1电器元件规格型号是否符合要求。
4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。
4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。
4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。
5.润滑及维护
5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。
5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。
设
备
科
电动卷扬机检查验收表
使用单位
工程名称
卷扬机
规格型号
编 号
操作人员
操作证编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1工作性能是否达到额定要求。
1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。
1.3全机清洁，防腐良好。
2.主机绳卡固是否规范、牢靠。
验
收
意见
（盖 章）
监
理
单
位
意
见
（盖 章）
项
目
部
意
见
（盖 章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。
2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。
2.5卷筒轴向串动不超过规定。
3操纵装置
3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。
3.2制动可靠，分离彻底。
3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。
3.4离合器操纵灵活，工作可靠。
4.1电器元件规格型号是否符合要求。
4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。
4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。
4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。
5.润滑及维护
5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。
5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。
设
备
科
电动卷扬机检查验收表
使用单位
工程名称
卷扬机
规格型号
编 号
操作人员
操作证编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1工作性能是否达到额定要求。
1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。
1.3全机清洁，防腐良好。
2.主机绳卡固是否规范、牢靠。
验
收
意见
（盖 章）
监
理
单
位
意
见
（盖 章）
项
目
部
意
见
（盖 章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。
2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。
2.5卷筒轴向串动不超过规定。
3操纵装置
3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。
3.2制动可靠，分离彻底。
3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。
3.4离合器操纵灵活，工作可靠。
表13-2固定卷扬机启闭机试运行质量验收评定表
3
电气设备
无异常发热现象
4
主令开关
启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转
载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行）
5
机械部件
无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦
6
电气设备
无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠
7
机械设备
无冲击声，开启齿轮啮合状态满足要求
固定卷扬机启闭机试运行质量验收评定表
合同工程名称： 合同编号：
单元工程名称
工序名称分部工程名称工序编号JXSLGX-JJ13-2
单元工程名称
施工单位
单元工程部分
施工日期
年 月 日 ~ 年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查（测）记录
结论
电气设备测试
1
全部接线
符合图样规定
2
线路的绝缘电阻
大于0.5MΩ
无载荷试验（全行程往返3次）
8
制动器
无焦味、无打滑和冒烟现象
9
机构各部分
无破裂、永久变形、连接松动或破坏
检查意见：质量标准
测量人
年 月 日
安装单位评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
电气设备
无异常发热现象
4
主令开关
启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转
载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行）
5
机械部件
无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦
6
电气设备
无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠
7
机械设备
无冲击声，开启齿轮啮合状态满足要求
固定卷扬机启闭机试运行质量验收评定表
合同工程名称： 合同编号：
单元工程名称
工序名称分部工程名称工序编号JXSLGX-JJ13-2
单元工程名称
施工单位
单元工程部分
施工日期
年 月 日 ~ 年 月 日
项次
检查项目
质量标准
检查（测）记录
结论
电气设备测试
1
全部接线
符合图样规定
2
线路的绝缘电阻
大于0.5MΩ
无载荷试验（全行程往返3次）
8
制动器
无焦味、无打滑和冒烟现象
9
机构各部分
无破裂、永久变形、连接松动或破坏
检查意见：质量标准
测量人
年 月 日
安装单位评定人
年 月 日
监理工程师
年 月 日
卷扬机检查记录表
安装地 点：
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас
卷扬机检查表
B
4
面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。
制动器背衬钢带 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
链接
。
B
4
制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出
现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过
原厚度的50%且不露出铆钉时；弹簧未出现塑性变
制动器和制动轮 形；电磁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；小
安全 3
行程限位 灵敏、可靠。
B3
保护 4
漏电保护 漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 3
装置 5 滑轮防跳槽装置 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
B3
6 传动部位防护 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好。
B3
7
停层装置
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层 安全装置可靠、有效。
卷扬机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
基础
2
3
1 工作 机构
2
4
5 1 2 传动 3 系统 4 5 6
1
2
制动 3 系统
4
5
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
基础 安装
安装地点平整，基础强度符合说明书规定；无积水 。
B
3
与基础或底架的连接牢固并符合说明书规定。
4
管理部分小计
20
合计
120
检查结论：
检查人：
检查日期：
B
4
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
工地卷扬机验收（复检）单.docx
工地卷扬机验收（复检）单
编号4
W号：机械编号：
序号
项目
标准
实 测
存在问题
意见
1Байду номын сангаас
安装
地基平整坚实、底座垫高。操作棚防雨、防晒。
2
锚定
前有桩、后有锚.地锚设置符合要求不滑动、不倾斜。
3
导向
导向滑轮与卷筒垂直对正、两者距离大于卷筒长度20倍.
4
钢丝绳
无接头、不咬、不放、不压，卷筒1、•方入绳绳头压固于卷 筒倒，安全圈数大3。
5
制动
制动间隙均匀，闸瓦开度＜1金米，闸带开度＜1.5宝米
6
传动
传动轻快，无躁音，联轴节螺栓可靠
7
用电
电气设备接地接零正确、可靠人士、有效
8
防护
传动、转动部分有罩、牢固、有效
验或 收验 部收 门人
机械员
验收结论：
年 月曰
技术负说人
使用负责人
安全员
编号4
W号：机械编号：
序号
项目
标准
实 测
存在问题
意见
1Байду номын сангаас
安装
地基平整坚实、底座垫高。操作棚防雨、防晒。
2
锚定
前有桩、后有锚.地锚设置符合要求不滑动、不倾斜。
3
导向
导向滑轮与卷筒垂直对正、两者距离大于卷筒长度20倍.
4
钢丝绳
无接头、不咬、不放、不压，卷筒1、•方入绳绳头压固于卷 筒倒，安全圈数大3。
5
制动
制动间隙均匀，闸瓦开度＜1金米，闸带开度＜1.5宝米
6
传动
传动轻快，无躁音，联轴节螺栓可靠
7
用电
电气设备接地接零正确、可靠人士、有效
8
防护
传动、转动部分有罩、牢固、有效
验或 收验 部收 门人
机械员
验收结论：
年 月曰
技术负说人
使用负责人
安全员
建筑卷扬机检查表(参照《GBT1955-2008》编制)
施工现场建筑卷扬机检查表
施工单位：检查日期：年月日
序号检验项目检验方法检验结果备注
1 整机质量和外形尺寸称具、量具测量合格
2 卷筒节径与钢丝绳直径的比值计算、测量相关尺寸合格
3 钢丝绳安全系数计算合格
4 钢丝绳直径量具测量合格
5 卷筒侧板外缘到最外层钢丝绳的距离量具测量合格
6
外观质量变形、裂纹和锈蚀目测检查无缺陷
7 涂漆质量目测检查合格
8 焊接质量目测检查合格
9 外露传动件的防护罩检查防护罩是否齐全、可靠齐全、可靠
10 操作力和行程用测力计等测量合格
11 额定速度测量钢丝绳位移及时间合格
12 噪声布测点测量合格
13 制动距离目测检查合格
14 降电压起动90%额定电压试验三次合格
15 超载试验125%额定电压试验三次合格
16 停止器试验额定载荷起吊在半空试验合格
17 温升试验运转1h测量温升合格
18 减速机润滑油渗漏情况目测检查无渗漏
19 减速机润滑油清洁度等级目测检查合格
20
电
气接地螺栓和接地电阻检查接地螺栓是否齐全、可靠合格
21 对地绝缘电阻测量电阻值合格
22 紧急断电开关目测检查合格
23 短路、过流、零位、失压保护目测检查合格
24 缺、错和断相保护目测检查合格
25 离合器分离和接合目测检查合格
26 使用说明书审看已审看
27
可靠性首次故障前工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
28 平均无故障工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
29 可靠度试验汇总结果计算合格
以上项目由以下人员检查签字
承包商电工日期
承包商安全经理日期
日期
整改后验收意见：验收人：日期：。
万通卷扬机施工机具检查验收表) - 副本 - 副本 - 副本
T22052319680 1081614
2016.2.3 2016.2.3
17
切割机
安-017
Y1001-2 2016/2/17 合格
泰安鲁京 武国超
18
台钻
安-018
Vst124 2016/2/17 合格
泰安鲁京
张宽
19
台钻
安-019
Vst124 2016/2/17 合格
泰安鲁京
刘宇
20
套丝机
安-020
邯郸万通 邯郸万通 邯郸万通
马德彬 吕志华 黄金忠
T37142819920 3023514
项目设备登记台账
C-GC-01-
序 号
设备名称
设备编号 规格型号 进场日期 验收结论 使用单位 操作人员 操作证号 退场日期
25
切割机
安-025
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 马士辉
26
台钻
安-026
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 刘明明
27
台钻
安-027
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 李天登
28
卷扬机
安-028
JK-JM2 2016/2/17 合格
邯郸万通 贾振国
16
切割机
安-013 安-014 安-015 安-016
ZT-50A ZX500 ZX500 Y1001-2
2016/2/17 2016/2/17 2016/2/17 2016/2/17
合格 合格 合格 合格
泰安鲁京 泰安鲁京 泰安鲁京 泰安鲁京
王立贵 陈庆德 张宝库 张明忠
T41302619680 7162175
2016.2.3 2016.2.3
17
切割机
安-017
Y1001-2 2016/2/17 合格
泰安鲁京 武国超
18
台钻
安-018
Vst124 2016/2/17 合格
泰安鲁京
张宽
19
台钻
安-019
Vst124 2016/2/17 合格
泰安鲁京
刘宇
20
套丝机
安-020
邯郸万通 邯郸万通 邯郸万通
马德彬 吕志华 黄金忠
T37142819920 3023514
项目设备登记台账
C-GC-01-
序 号
设备名称
设备编号 规格型号 进场日期 验收结论 使用单位 操作人员 操作证号 退场日期
25
切割机
安-025
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 马士辉
26
台钻
安-026
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 刘明明
27
台钻
安-027
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 李天登
28
卷扬机
安-028
JK-JM2 2016/2/17 合格
邯郸万通 贾振国
16
切割机
安-013 安-014 安-015 安-016
ZT-50A ZX500 ZX500 Y1001-2
2016/2/17 2016/2/17 2016/2/17 2016/2/17
合格 合格 合格 合格
泰安鲁京 泰安鲁京 泰安鲁京 泰安鲁京
王立贵 陈庆德 张宝库 张明忠
T41302619680 7162175
(固定卷扬式启闭机试运转)检验批质量检验记录表
（固定卷扬式启闭机试运转）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录Байду номын сангаас
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
启闭机试运行前启闭机运动部位和运行范围内不应有遗留杂物。
2
序号
项目
检验要求
1
机构元部件
机构在行程内往返运行时，元部件动作灵敏、平稳可靠
2
机械部件
运行时无冲击声和其他异常声音
3
钢丝绳
运行过程中与其他部件无碰擦
4
制动闸瓦
松闸时，闸瓦全部打开，间隙满足设计要求
5
限位开关
动作准确可靠
6
指示仪表
高度指示仪和荷重指示仪显示准确
7
主令开关
到达上下极限位置时，开关能发出准确信号并自动切断电源
3
在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。
一般检验项目
1
试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录Байду номын сангаас
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
启闭机试运行前启闭机运动部位和运行范围内不应有遗留杂物。
2
序号
项目
检验要求
1
机构元部件
机构在行程内往返运行时，元部件动作灵敏、平稳可靠
2
机械部件
运行时无冲击声和其他异常声音
3
钢丝绳
运行过程中与其他部件无碰擦
4
制动闸瓦
松闸时，闸瓦全部打开，间隙满足设计要求
5
限位开关
动作准确可靠
6
指示仪表
高度指示仪和荷重指示仪显示准确
7
主令开关
到达上下极限位置时，开关能发出准确信号并自动切断电源
3
在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。
一般检验项目
1
试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
卷扬机检查表
外形观测、听声
4.2主令
检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况
外形观测
4.3限位
检查松绳限位、超极限
目测接线状态，运行中严禁手动试验
4.4
检查各处接线、配电盘，检查照明设施
外形观测
5.仪表自动化
5.1监控
检查监控系统摄像头、显示器状态，检查电源线、数据线接线情况
外形观测
5.2仪表
检查自动化系统运行情况，检查仪表盘工作状态
2.3
轴承
2.3.1轴承有无异响，温度是否正常
外形观测、听声，用手触摸判断温度
2.3.2轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动
外形观测，用手或扳手检查螺栓
2.3.3固定支架焊口是否有裂纹
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.
料车
3.1料车
检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.2衬板
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140
6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6x（24）、6w（24）
8×19、8x（19）、8w（19）
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X（31）、8T（25）
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W（35）、6W（36）、6XW（36）
4.2主令
检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况
外形观测
4.3限位
检查松绳限位、超极限
目测接线状态，运行中严禁手动试验
4.4
检查各处接线、配电盘，检查照明设施
外形观测
5.仪表自动化
5.1监控
检查监控系统摄像头、显示器状态，检查电源线、数据线接线情况
外形观测
5.2仪表
检查自动化系统运行情况，检查仪表盘工作状态
2.3
轴承
2.3.1轴承有无异响，温度是否正常
外形观测、听声，用手触摸判断温度
2.3.2轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动
外形观测，用手或扳手检查螺栓
2.3.3固定支架焊口是否有裂纹
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.
料车
3.1料车
检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.2衬板
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140
6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6x（24）、6w（24）
8×19、8x（19）、8w（19）
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X（31）、8T（25）
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W（35）、6W（36）、6XW（36）
卷扬机日常检查记录
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人： 检验监督人：
年 月 日
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏12来自控制箱指示灯是否正常13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期： 年 月 日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人： 检验监督人：
年 月 日
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏12来自控制箱指示灯是否正常13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期： 年 月 日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求
卷扬机验收表
卷扬机验收表序号验收项目验收标准验收结果1 安全间距绞车最突出部位与轨道间距不小于500mm,与巷帮间距不小于300mm,司机操作侧留有不小于1㎡操作空间.2 绞车固定绞车固定符合要求，使用水泥基础锚固安装，各部位零件齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠3离合制动装置闸把动作灵活、无变形、卡阻，有定位闭锁装置，各部位零件齐全、紧固4 制动闸带及离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损余厚不小于3mm5滚筒装置滚筒、轴承座及端盖无裂纹、破损或变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象6 护绳板或护罩固定牢靠，无变形7电气装置电机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤8 启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便，声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，小型电器实行牌板化集中管理9 接地装置符合要求,连接无松动，电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好10 控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠,无失爆11钢丝绳钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固12 钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象；滚筒上余绳不少于3圈13 钢丝绳绳卡无松动现象，数量、间距满足要求（数量按钢丝绳直径：ø10以下3个、ø10～ø20之间4个、ø20～ø28之间5个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍）14 设备外观整洁，无积尘；设备及操作室内无杂物15 整机绞车运转正常，无异响，无甩油现象16 制度及记录各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范验收人年月日。
卷扬机验收表格
传动系统
卷扬机地锚符合设计要求
卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置
各机构转动平稳、没有异常响声
制动器、离合器动作灵敏可靠
滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠
电器系统
电缆供电系统充分、正常工作
炭刷、接触器、继电器触点良好
仪表、照明、报警系统完好可靠
控制ห้องสมุดไป่ตู้操纵装置动作灵敏可靠
电器各种安全保护装置齐全、可靠
配备专门的供电电源箱
安全装置
上、下限位开关灵敏、可靠
急停开关灵敏、可靠
吊钩防脱落装置齐全、可靠
安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、操作规程）齐全
试运行
空载荷
额定载荷
超载25％静载
验收结果
经验收卷扬机安装符合国家规范及设计要求，验收合格，同意使用
承建单位
自检
初检
复检
终检
检查意见：
检查意见：
检查意见：
监理单位验收意见：
卷扬机安装验收表
使用单位
验收日期
年月日
施工部位
设备型号
最大起重量
设计起重量
单位负责人
项目
验收内容和标准要求
是否符合要求
绳轮结构
钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家标准
绳卡安装符合规定
各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象
齿条磨损是否达到报废标准，保险装置可靠
卷扬机传动时，必须要有排绳装置
卷扬机地锚符合设计要求
卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置
各机构转动平稳、没有异常响声
制动器、离合器动作灵敏可靠
滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠
电器系统
电缆供电系统充分、正常工作
炭刷、接触器、继电器触点良好
仪表、照明、报警系统完好可靠
控制ห้องสมุดไป่ตู้操纵装置动作灵敏可靠
电器各种安全保护装置齐全、可靠
配备专门的供电电源箱
安全装置
上、下限位开关灵敏、可靠
急停开关灵敏、可靠
吊钩防脱落装置齐全、可靠
安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、操作规程）齐全
试运行
空载荷
额定载荷
超载25％静载
验收结果
经验收卷扬机安装符合国家规范及设计要求，验收合格，同意使用
承建单位
自检
初检
复检
终检
检查意见：
检查意见：
检查意见：
监理单位验收意见：
卷扬机安装验收表
使用单位
验收日期
年月日
施工部位
设备型号
最大起重量
设计起重量
单位负责人
项目
验收内容和标准要求
是否符合要求
绳轮结构
钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家标准
绳卡安装符合规定
各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象
齿条磨损是否达到报废标准，保险装置可靠
卷扬机传动时，必须要有排绳装置
卷扬机安装验收表
电机 11 电器 12 13 14 15 16 17 18 19 整机 20 21 22 其它 23 十字作业 接零或接地保护 照明 传动皮带 传动轴与联轴器 传动齿轮 减速箱 离合器 制动器 钢丝绳 机架 各部螺栓
.无异响
.不得大于或等于 4Ω 夜间工作有良好的照明设施 m 传动间隙正常，无异响，无跳动 啮合正常，无异响，无振动，无断齿 无异响，无漏油，运转平稳；油面高度油质，符合要求 位置正确，分离彻底，结合平稳 制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩齐全有，吊笼下滑轮符合规定 规格型号符合使用规定；有防护措施，固定正确，排列整齐 连接牢固；无开裂、变形 紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现象 清洁、润滑、坚固、 调整、防腐好
4
整机安装
有足够的排绳距离
5 安装 6
地轮
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮中心的偏差
滑轮
不得使用开口式滑轮或在滑轮上焊接打眼、铆固
7
井架
搭设稳固，纤绳拉设符合规定，井架上下间距一致， 防护门，橱和护栏层号等齐全 ，
安全
8
超高限位
安全正确，灵敏有效
装置 9
10避Βιβλιοθήκη 装置配电箱安全合理，齐全有效
指示灯，依表，开关，漏电保护装置齐全，有效，箱内整洁无杂物，
24 25 结论 检查部门
履历书 各项管理制度
内容、齐全、准确、符合要求 有岗位责任、安全操作规程、明确负责人；操作工证件有效
检查员
建筑工程文明安全施工资料
机械设备:
卷扬机安装验收表
69
卷扬机检查记录表
检查日期 设备编号 规格型号 进场日期 年 月 日
工程名称 检查 项目 序 号 1 机棚 地面 2 3 机棚状况 地锚埋设 检查 部位 机棚位置
卷扬机验收表
卷扬机验收表(总1页)
卷扬机安装验收表
工程名称
苗尾水电站大坝、溢洪道土建及金属结构安装工程（MIW/C2）
设备
型号
安装单位
江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部灌浆队
起吊
高度
验收
项目
验 收 项 目 及 要 求
验 收 结 果
司机
应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。
吊篮
四周钢板及吊耳焊验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
安全环保科验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
工程技术科验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
物资装备科验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
质量检查科验收意见：
监理单位验收意见：
结论
起升
机构
卷扬机安装稳固，压重达到规定要求。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差不小于倍钢丝绳直径，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于3圈；绳端用压板固定应牢靠。
钢丝绳符合国家安全使用规定，并有检验合格证；工作时无拖地、侵水现象。
滑轮架体固定牢靠，滑轮无缺损且与钢丝绳匹配。
安
全
防
护
上、下限位器灵敏可靠。
卷扬机必须设置防护罩。
提升及基础周围场地平整，并设置相应的安全警示、提示标识。
电气
设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按纽开关，严禁使用倒顺开关。
线路架设符合规范要求；设紧急断电开关及漏电保护开关，紧急断电开关一机一闸，设在便于操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断总控制电源。
负荷
试验
110%超负荷试验:
卷扬机安装验收表
工程名称
苗尾水电站大坝、溢洪道土建及金属结构安装工程（MIW/C2）
设备
型号
安装单位
江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部灌浆队
起吊
高度
验收
项目
验 收 项 目 及 要 求
验 收 结 果
司机
应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。
吊篮
四周钢板及吊耳焊验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
安全环保科验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
工程技术科验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
物资装备科验收意见：
验收人（签章）： 年 月 日
质量检查科验收意见：
监理单位验收意见：
结论
起升
机构
卷扬机安装稳固，压重达到规定要求。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差不小于倍钢丝绳直径，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于3圈；绳端用压板固定应牢靠。
钢丝绳符合国家安全使用规定，并有检验合格证；工作时无拖地、侵水现象。
滑轮架体固定牢靠，滑轮无缺损且与钢丝绳匹配。
安
全
防
护
上、下限位器灵敏可靠。
卷扬机必须设置防护罩。
提升及基础周围场地平整，并设置相应的安全警示、提示标识。
电气
设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按纽开关，严禁使用倒顺开关。
线路架设符合规范要求；设紧急断电开关及漏电保护开关，紧急断电开关一机一闸，设在便于操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断总控制电源。
负荷
试验
110%超负荷试验:
卷扬机日常检查记录
卷扬机平时检查记录
施工现场卷扬机平时检查表
单位名称： XXXXX 检查日期：年月日
序检查结果
备注
检查内容
号
是否
1机身与地锚连结能否那牢靠
2工作前能否进行试车
3离合器能否靠谱
4卷扬机控制箱上控制开关能否标志清楚
5卷扬机的操作地点能否有优秀的视线
6全部钢丝绳端绳卡能否紧固无松动
7钢丝绳能否歪曲变形
8滑轮、卷筒磨损状况能否超出技术要求
9第一个导向滑轮能否设置在卷筒中心垂直线上
10紧固连结件能否松动
11制动器能否敏捷
12控制箱指示灯能否正常
13控制箱漏电保护能否正常
14控制箱内能否有杂物
15减速箱能否漏油
16减速箱能否有异响
17减速箱内齿轮油能否正常
18卷扬机能否接地靠谱
卷扬机工作时注意：
1、禁止在滑轮或卷筒邻近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得超越正内行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧停留或经过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运行；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保存 5 圈；
7、卷筒上的钢丝绳应摆列齐整；
查验人：查验监察人：
年月日。
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卷扬机验收表格
卷扬机安装验收表
使用单位
验收日期
年月日
施工部位
设备型号
最大起重量
设计起重量
单位负责人
项目
验收内容和标准要求
是否符合要求
绳轮结构
钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家标准
绳卡安装符合规定
各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象
齿条磨损是否达到报废标准，保险装置可靠
监理单位意见：
安装单位意见：
卷扬机传动时，必须要有排绳装置
传动系统
卷扬机地锚符合设计要求
卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置
各机构转动平稳、没有异常响声
制动器、离合器动作灵敏可靠
滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠
电器系统
电缆供电系统充分、正系统完好可靠
控制、操纵装置动作灵敏可靠
电器各种安全保护装置齐全、可靠
配备专门的供电电源箱
安全装置
上、下限位开关灵敏、可靠
急停开关灵敏、可靠
吊钩防脱落装置齐全、可靠
安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、操作规程）齐全
试运行
空载荷
额定载荷
超载25％静载
验收结果
经验收卷扬机安装符合国家规范及设计要求，验收合格，同意使用
验
收
意
见
总包单位意见：
卷扬机安装验收表
使用单位
验收日期
年月日
施工部位
设备型号
最大起重量
设计起重量
单位负责人
项目
验收内容和标准要求
是否符合要求
绳轮结构
钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家标准
绳卡安装符合规定
各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象
齿条磨损是否达到报废标准，保险装置可靠
监理单位意见：
安装单位意见：
卷扬机传动时，必须要有排绳装置
传动系统
卷扬机地锚符合设计要求
卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置
各机构转动平稳、没有异常响声
制动器、离合器动作灵敏可靠
滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠
电器系统
电缆供电系统充分、正系统完好可靠
控制、操纵装置动作灵敏可靠
电器各种安全保护装置齐全、可靠
配备专门的供电电源箱
安全装置
上、下限位开关灵敏、可靠
急停开关灵敏、可靠
吊钩防脱落装置齐全、可靠
安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、操作规程）齐全
试运行
空载荷
额定载荷
超载25％静载
验收结果
经验收卷扬机安装符合国家规范及设计要求，验收合格，同意使用
验
收
意
见
总包单位意见：