009-卷扬机安装验收表

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起重机械安装验收表

（签名）
专业技术人员：
（签名）
项目负责人：
（签名）（公章）负责人：来自（签名）专业监理
工程师：
（签名）
总监理
工程师
（签名）
（公章）
起重机械安装验收表
工程名称：
工程名称
工程地址
施工总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
安装单位
项目负责人
起重机械名称
型号规格
备案
编号
工地
自编号
检验评定机构
名称
检验报告
编号
报告签发
日期
序号
验收项目
检查内容与要求
现场和资料是否符合要求
1
安全运行
条件
(1)与周边建构巩物、输电线路的安全距离；
(2)周边杂物以及机体上堆积杂物和悬挂物的清理
(3)专用配电箱、电缆的安置位置是否恰当
(4)水平吊运作业路线的规定
(5)施工作业人员的安全通道
(6)基础部位的防水、排水设施
(7)作业环境危险部位的安全警示标识
2
落实安全
管理责任
(1)明确起重机械的安全管理部门和管理员，及其安全管理责任
(2)本台设备管理责任人及其责任
(3)定期维护保养
(4)安全操作规程
（2）安装检验报告
（3）检验报告中不合格项的整改情况
验收结论
年月日
参加
验收
人员
总承包单位
使用单位
安装单位
设备产权（或出租）单位
监理单位
专业技术人员：
（签名）
项目技术
负责人：
（签名）
项目负责人：
（签名）
（公章）

电动卷扬机检查验收表

4.电气系统
4.1电器元件规格型号是否符合要求。
4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。
4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。
4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。
5.润滑及维护
5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。
5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。
设
备
科
电动卷扬机检查验收表
使用单位
工程名称
卷扬机
规格型号
编号
操作人员
操作证编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1工作性能是否达到额定要求。
1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。
1.3全机清洁，防腐良好。
2.主机绳卡固是否规范、牢靠。
验
收
意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。
2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。
2.5卷筒轴向串动不超过规定。
3操纵装置
3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。
3.2制动可靠，分离彻底。
3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。
3.4离合器操纵灵活，工作可靠。

固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表

固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表一、工程概况工程名称：工程地点：施工单位：监理单位：验收日期：二、工程内容启闭机型号：技术参数：安装位置：参与施工人员：工程进度：完工日期：三、安装质量评定1.安装材料和设备验收-检查安装材料的品质和使用规范；-验收启闭机设备的完整性和准确性；-检查机械传动部件的装配质量。

2.启闭机组装-检查机壳的安装质量，保证其完整性和刚度；-检查机座的安装位置和固定质量；-检查启闭机的各部件组装质量，并确认其是否符合设计要求。

3.电气控制系统安装-检查启闭机电气设备的完整性和准确性；-检查电气控制系统的安装质量和接线的正确性；-确保电气设备与其他机械设施有正确的连接。

4.安全保护措施-检查启闭机的安全设施是否齐全，包括限位、报警、保护等；-确保设备的相关安全标志已正确安装。

5.系统调试-确保系统的各个部件和设备进行了正确的调试；-检查设备的运行状态和运行参数是否与设计要求相符；-确保设备的控制功能正常。

四、质量评定标准1.通过率：工程验收合格的百分比。

标准100%。

2.重大问题：对于可能影响设备安全和工程质量的问题，按照相关标准进行具体评定。

3.一般问题：对于一般质量问题，按照相关标准进行具体评定。

4.整改要求：对于存在问题的部分，提出具体整改要求，并确定整改时限。

五、评定结果根据以上评定标准，综合评定该固定卷扬式启闭机单元工程安装质量的好坏。

评定结果：____________________________________通过率：________%（____________/____________）重大问题：_______________________________一般问题：_______________________________整改要求：_______________________________验收负责人签字：_________________________六、备注（在此处填写评定过程中细节和需要特别说明的情况）以上为固定卷扬式启闭机单元工程的安装质量验收评定表。

工地卷扬机验收（复检）单.docx

工地卷扬机验收（复检）单
编号4
W号：机械编号：
序号
项目
标准
实测
存在问题
意见
1Байду номын сангаас
安装
地基平整坚实、底座垫高。操作棚防雨、防晒。
2
锚定
前有桩、后有锚.地锚设置符合要求不滑动、不倾斜。
3
导向
导向滑轮与卷筒垂直对正、两者距离大于卷筒长度20倍.
4
钢丝绳
无接头、不咬、不放、不压，卷筒1、•方入绳绳头压固于卷筒倒，安全圈数大3。
5
制动
制动间隙均匀，闸瓦开度＜1金米，闸带开度＜1.5宝米
6
传动
传动轻快，无躁音，联轴节螺栓可靠
7
用电
电气设备接地接零正确、可靠人士、有效
8
防护
传动、转动部分有罩、牢固、有效
验或收验部收门人
机械员
验收结论：
年月曰
技术负说人
使用负责人
安全员

卷扬机安装质量检验评定记录

表13.1
卷扬机安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备及附件必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
3
卷扬机钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形等现象
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
4
溢流阀的控制压力必须符合设备技术文件的规定
一般项目
5
地脚螺栓安装
6
垫铁组安装
7
导向轮、张紧轮
8
项次
项目允许偏差Fra bibliotek（mm）施工单位自检记录
1
底座水平度
0.1/1000
2
卷筒轴的水平度
0.1/1000
3
制动器抱紧后闸瓦接触面积
≥60%
4
联轴器的安装应符合通用标准规定
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。

版卷扬式启闭机安装质量评定表及示例

（ABS／02—0４）
单元工程名称、部位
卷扬式启闭机安装（ＡBS/02-０4-03)
试运行日期
年月年月
日～日
序号部位
检验项目
质量要求
检测情况
结论
1
全部接线
符合图样规定
符合图样规定
电气 2 设备
试验
线路的绝缘电阻
符合设计标准
试验中各电动机
不超过各自的
3
和电器元件温升
允许值
符合设计标准未超过各自的允许值
检验人:
评定人:
年
月
日
监理工程师：
年月日
年月日
--
--
＊*＊＊＊****＊＊＊**＊**＊***＊**＊＊****＊＊*＊＊＊*＊第二标段工程
表 5.1２．２
固定卷扬式启闭机试运行质量检查表
单位工程名称 **＊*＊＊＊＊工分部工程名称金属结构及启闭机安装单元工程量 QPQ １×16０
程(AＢS/０２)
--
序号部位
检验项目
--
质量要求
检测情况
续表５。12。2
结论
11
电动机
三相电流不平衡度不超过 10％
三相电流不平衡度未超过 10%
12
电气设备
无异常发热现象, 所有保护装置和
无异常发热现象,所有保护装
信号准确可靠
置和信号准确可靠
1３
载荷试验 14 （带闸在设计水头 1５工况下运行）
利用直流松闸时,松闸直流电流值不大于名义最大电流值,松闸持续 2mｉn 时电磁线圈的温度不大于 10０℃
利用直流松闸时,松闸直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续 2min 时电磁线圈的温度小于 100℃

卷扬机验收表

卷扬机验收表序号验收项目验收标准验收结果1 安全间距绞车最突出部位与轨道间距不小于500mm,与巷帮间距不小于300mm,司机操作侧留有不小于1㎡操作空间.2 绞车固定绞车固定符合要求，使用水泥基础锚固安装，各部位零件齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠3离合制动装置闸把动作灵活、无变形、卡阻，有定位闭锁装置，各部位零件齐全、紧固4 制动闸带及离合闸带完好，间隙适当，闸带磨损余厚不小于3mm5滚筒装置滚筒、轴承座及端盖无裂纹、破损或变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象6 护绳板或护罩固定牢靠，无变形7电气装置电机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤8 启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便，声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，小型电器实行牌板化集中管理9 接地装置符合要求,连接无松动，电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好10 控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠,无失爆11钢丝绳钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固12 钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象；滚筒上余绳不少于3圈13 钢丝绳绳卡无松动现象，数量、间距满足要求（数量按钢丝绳直径：ø10以下3个、ø10～ø20之间4个、ø20～ø28之间5个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍）14 设备外观整洁，无积尘；设备及操作室内无杂物15 整机绞车运转正常，无异响，无甩油现象16 制度及记录各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范验收人年月日。

卷扬机安装检查验收表

严禁向滑轮上套钢丝绳
13
严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
14
任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
15
任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
其它检查问题及整改情况：
参加验收人员：
年月日
7
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绢工作时最少应保留3圈
8
最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘2根钢丝绳直径的距离
9
接地可靠，接地电阻小于4Ω
10
卷扬机工作前应进行试车，检查其固定牢固，防护设施、电气系统
11
绝缘、钢丝绳、绳端固定、离合器、开式齿轮、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格
12
卷扬机安装
工程项目名称
机械所属单位
机械编号
规格型号
序号
检查验收内容
是否合格
1
应设置在地势较高且平坦、坚实处,地锚桩可靠
2
卷扬机方向应和控制器上标明的方向一致
4
卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触乃地面或其它障碍物
5
第一个导向滑轮应设置在卷简中心垂直线上
6
卷简轴心线与导向滑轮轴心线的距离平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒：不应小于卷筒长度的15倍，钢丝绳应从卷筒下方卷入

施工机具机械安装验收表(完整表格)范本

施工机具(机械)安装验收表施工机具安装验收表（续表）附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。

把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。

2、统一领导,分级负责原则。

在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。

3、依靠科学,依法规范原则。

科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。

4、预防为主,防止结合原则。

认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。

确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。

二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。

2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。

3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。

4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。

5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。

三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。

2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。

固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表

固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1 固定卷扬式启闭机安装位置（见附表1）2 制动器安装（见附表2）3 电气设备安装4 固定卷扬式启闭机试运行（见附表3）试运行效果质量标准安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。

（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。

（签字，加盖公章）年月日注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及以上质量标准的项目个数。

注2：优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%。

附表1分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年月日—年月日项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数其中优良数质量等级合格优良 1 2 3 ···主控项目1纵、横向中心线与起吊中心线之差±3.0 ±2.5 2 启闭机平台水平偏差0.5 0.4一般项目1 启闭机平台高程偏差±5.0 ±4.0 2双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差±3.0 ±2.5检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率 %。

一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率 %。

卷扬机安装验收表

电机 11 电器 12 13 14 15 16 17 18 19 整机 20 21 22 其它 23 十字作业接零或接地保护照明传动皮带传动轴与联轴器传动齿轮减速箱离合器制动器钢丝绳机架各部螺栓
.无异响
.不得大于或等于 4Ω 夜间工作有良好的照明设施 m 传动间隙正常，无异响，无跳动啮合正常，无异响，无振动，无断齿无异响，无漏油，运转平稳；油面高度油质，符合要求位置正确，分离彻底，结合平稳制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩齐全有，吊笼下滑轮符合规定规格型号符合使用规定；有防护措施，固定正确，排列整齐连接牢固；无开裂、变形紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现象清洁、润滑、坚固、调整、防腐好
4
整机安装
有足够的排绳距离
5 安装 6
地轮
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮中心的偏差
滑轮
不得使用开口式滑轮或在滑轮上焊接打眼、铆固
7
井架
搭设稳固，纤绳拉设符合规定，井架上下间距一致，防护门，橱和护栏层号等齐全，
安全
8
超高限位
安全正确，灵敏有效
装置 9
10避Βιβλιοθήκη 装置配电箱安全合理，齐全有效
指示灯，依表，开关，漏电保护装置齐全，有效，箱内整洁无杂物，
24 25 结论检查部门
履历书各项管理制度
内容、齐全、准确、符合要求有岗位责任、安全操作规程、明确负责人；操作工证件有效
检查员
建筑工程文明安全施工资料
机械设备:
卷扬机安装验收表
69
卷扬机检查记录表
检查日期设备编号规格型号进场日期年月日
工程名称检查项目序号 1 机棚地面 2 3 机棚状况地锚埋设检查部位机棚位置

起重机安装验收表

起重机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金
属
结
构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象,无油漆大面积脱落
3、钢结构磨损在规定范围内。
2
钢
丝
绳
及
其
固
定
1、钢丝绳规格型号应符合设计要求,与滑轮卷筒相匹配,并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时,压板不少于2个,卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定时,绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。
安装单位
负责人
安质部
电工班
起重机司机
3、有良好排水措施.
4、轨道轨距满足门机跨度要求.
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。
5
空
载
试
验
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
6
额
定
载
荷
试
验
1、起吊1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动.
序号
项目

卷扬机验收表

卷扬机验收表(总1页)
卷扬机安装验收表
工程名称
苗尾水电站大坝、溢洪道土建及金属结构安装工程（MIW/C2）
设备
型号
安装单位
江南水利水电工程公司苗尾水电站大坝工程项目部灌浆队
起吊
高度
验收
项目
验收项目及要求
验收结果
司机
应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。
吊篮
四周钢板及吊耳焊验收意见：
验收人（签章）：年月日
安全环保科验收意见：
验收人（签章）：年月日
工程技术科验收意见：
验收人（签章）：年月日
物资装备科验收意见：
验收人（签章）：年月日
质量检查科验收意见：
监理单位验收意见：
结论
起升
机构
卷扬机安装稳固，压重达到规定要求。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差不小于倍钢丝绳直径，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于3圈；绳端用压板固定应牢靠。
钢丝绳符合国家安全使用规定，并有检验合格证；工作时无拖地、侵水现象。
滑轮架体固定牢靠，滑轮无缺损且与钢丝绳匹配。
安
全
防
护
上、下限位器灵敏可靠。
卷扬机必须设置防护罩。
提升及基础周围场地平整，并设置相应的安全警示、提示标识。
电气
设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按纽开关，严禁使用倒顺开关。
线路架设符合规范要求；设紧急断电开关及漏电保护开关，紧急断电开关一机一闸，设在便于操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断总控制电源。
负荷
试验
110%超负荷试验:

卷扬机检查记录表

卷扬机检查记录表
施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxx工程名称：xxxxxxxxxxx有限公司xxxx项目xx锅炉安装工程
卷扬机编号：xxx安装地点：xxxxxxxxxxx有限公司施工现场
检查项目内容：（对符合要求的项目，请在方框内打勾）
1、铭牌编号、额定载荷标志完整清晰；□
2、齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现象；□
3、滑轮、传动齿轮无磨ຫໍສະໝຸດ 、销钉完整；□4、钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围内；□
5、全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直径；□
6、制动装置灵活可靠、准确及时；□
7、吊钩无裂纹无变形（应有自锁）；□
8、电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关完好；□
9、电动机接地良好、绝缘检查合格，有检验合格证；□
10、卷扬机固定牢固，滚筒中心线与钢丝绳保持垂直；□
11、卷扬机安装完毕后进行试吊，符合要求后方可使用□
存在问题及整改情况：
注：卷扬机安装完毕后，由使用单位按要求逐项检查，填写检查记录。本表一式两份，一份由使用
单位自存，一份交检测站存档。
检查人：检查日期：

卷扬机安装验收表

XXX 有限公司监制卷扬机安装检查验收表产权单位工程名称设备型号设备编号安装日期最大起重量设计起重量安装负责人序号检查验收内容及标准自检结果复查结果1 机棚位置视野开阔，遮阳光，机棚防雨、防砸远离危险作业区域；地面平整不得堆放杂物；地锚埋设牢固可靠，承载能力符合规定。

2配备专门的供电电源箱，箱内整洁无杂物；电机无异响，控制、操纵装置动作灵敏可靠。

3滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配；滑轮不得使用开口式滑轮或在滑轮上焊接打眼、铆固；滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠；绳卡安装符合规定；各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象。

4整机安装牢固可靠，无开裂、变形；保险装置可靠；有前后止档和压杆；卷筒上有防止钢丝绳滑脱的保险装置；卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m 左右，从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。

钢丝绳排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最少不得少于3圈。

5 传动轴与联轴器传动间隙正常，无异响，无跳动；减速箱无异响，无漏油，运转平稳；离合器位置正确，分离彻底，结合平稳；制动器制动灵敏，有效。

6 卷扬机不得使用倒顺开关，设置专人操作。

7 安全标志（限载标志、危险警示、操作标识、安全操作规程）齐全。

8 卷扬机按标准进行空载、动载、超载25％试验合格。

自查意见检查人：年月日检查部门验收意见检查人：年月日备注2.分公司（项目经理部）安全部门组织设材、技术部门、项目队负责人进行检查签字确认。

3.责任单位必须对验收合格后的设备进行日常维护，及时消除安全隐患。

4.本表由安全部保存至项目结束。

起重机安装验收表

3、有良好排水措施。
4、轨道轨距满足门机跨度要求。
5、轨道压板和接头连接牢固。
4
电
气
系
统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。
6
额
定
载
荷
试
验
1、起吊1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
7
1.1
倍
动
载
和
1.25
倍
静
载
试
验
1、起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不小于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。
2、钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。
3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断芯等变形现象。
4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
3
基础和轨道部分
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。
2、起吊1.25倍的额定载荷，离地面100～200mm，悬空时间不小于10min，卸后检查永久变形情况，重复3次后不得有永久变形。此时主梁上拱度不小于0.7S/1000。起重机不应有裂纹、联接松动，构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。