160t混铁炉技术协议

安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司DN80－350离心铸管工程

分项编号：AGYT1606.02

设备名称：160吨混铁炉

技术规格书

项目批准：

项目负责：

项目审核：

项目会签：

项目编制：

2016年7月7日

一、概述

安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司DN80-350离心铸管水冷线工程拟在公司内部建设，水冷线配置1套65吨铁水罐倾翻卷扬机，1套160吨混铁炉，2套双供电10吨中频炉，4台离心机，1台连续式退火炉，2条精整线。采用水冷金属型离心铸造工艺，产品范围为DN80-350mm铸铁管。

车间总体设计和建设由需方负责完成，由供方配套供应160吨混铁炉的工艺技术、成套设备(炉体、底座、炉体倾动装置、炉顶平台、鼓风装置、放松制动机构、兑铁槽、兑铁罩、出铁罩、止回装置、润滑系统、电气控制系统）不含耐材和砌炉。

供方提供的设备应当满足需方要求，对所提供的设备性能与技术负有总体责任，供方可以根据类似项目的设计、供货和经验，推荐先进合理的设备配置。供方提供的设备在性能与技术上，应当具有先进性、可靠性、完整性，便于操作和维护。

二、160吨混铁炉设备技术要求

采用连续式工作制：年工作日 350天

混铁炉公称容量：160吨

混铁炉盛装铁量：≥128吨

混铁炉出铁量要求：1—1.5分钟内出10吨铁水，速度可调

铁水入炉平均温度：不低于1250℃

混铁炉内的铁水要求：能倾倒干净

混铁炉燃烧介质：高炉煤气、天然气（天然气作为备用介质）

混铁炉兑铁方式：侧兑铁、顶兑铁

炉体倾翻机构：设置在炉体的后面，减速机驱动装置设在混铁炉侧面

三、动力及公用介质条件：

1、车间供电：交流：380V， 220V；频率：50Hz；

2、供水条件：总硬度：****，PH值：****；压力****

3、燃烧介质：高炉煤气： 70O-800³4.18kJ/m3 ；压力=40OOpa。

天然气：***

4、压缩空气：压力：0.4—0.6Mpa；

5、蒸汽：压力为****MPa；

6、车间条件：设备布置在铸管车间指定的区域范围内（详见附图1、2），车间跨度24m，区域厂房行车轨面标高13m，车间地坪标高为±0m。

四、混铁炉用途

混铁炉是铸管系统主要配套设备之一，其作用是用来贮存、保温高炉冶炼出来的铁水，在一定程度上均衡高炉对铸管的铁水供应，为铸管稳产、高产提供有效的铁水供应。

高炉铁液经铁水罐车运到铸管系统指定位置后，经倾翻卷扬装置直接将65T 铁水罐倾翻，通过流槽（活动流槽）将铁液倒入160T混铁炉内，同时满足利用天车吊铁水包将铁水从混铁炉上方倒入混铁炉内的条件。在混铁炉出铁口的顶部、两侧设有燃烧器（能用煤气、天然气），通过高炉煤气燃烧对铁液保温。正常情况下采用高炉煤气保温，如果高炉煤气不够，再补加天然气加热保温，要求将天然气作为备用热源。炉体倾翻机构（齿条部分）设计在炉体的后面，使炉体实现倾动，实现兑铁、出铁，在发生事故时能够保证传动机构安全。混铁炉出铁时以一定速度（速度可调分5档）倒铁，铁水包装满铁液时，混铁炉停止倒铁，可停止在任何位置。

五、成套设备组成

1、机械系统：

（1）炉体：由炉壳、端盖、箍圈、出铁口等部件组成，它支承在底座上，用来盛装并混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于维修。

（2)底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。

（3)炉体倾动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁操作。

（4)炉顶平台：炉顶平台供混铁炉砌筑内衬、维护及检修用。

（5)燃气、空气管道系统：混铁炉上最少设有3个烧嘴，两侧端盖处及出铁口处各设1个烧嘴，要求燃气、空气流量可调，对炉内铁水实现加热及保温。煤气管道回转部分采用橡胶钢丝煤气专用软管联接，用来补偿炉体倾动产生的位移和角度变化。（考虑混铁炉加热、保温、安全运行条件下，烧嘴要求尽量多设）（6）鼓风装置：为混铁炉上的烧嘴提供足够的助燃空气。在助燃空气管道上设有空气阀门，当风机停止供风时，阀门关闭防止炉内气体倒流。

（7）放松制动机构（机械倾动）：当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，操作放松制动机构将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。

（8）炉顶盖：炉盖采用人工吊装，兑铁时吊走，兑铁后盖好，防止火焰从兑铁口处冒出烧坏炉体外部，保持炉膛内铁水温度。

（9）兑铁槽：槽体设计有一定倾角，方便铁水流净。

（10）兑铁罩、出铁罩：设在兑铁口和出铁口处，收集兑铁和出铁时产生的烟尘。兑铁罩、出铁罩要方便其它操作、维护、检修，如：方便出铁口清理和修补，方便检修、更换流槽等；

（11)止回装置（机械倾动）：阻止炉体过回位，避免设备损坏事故发生。当炉体回位时，若行程开关失灵，炉体转至－5°极限位置时，会阻止炉体继续转动。

2、干油润滑系统（自动）

采用多点电动干油泵，对支撑辊子及传动装置中的滑动轴承等部位进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如和传动装置的正常运转。设计要考虑环境温度、粉尘，防止环境温度高管道内干油堵塞管道，粉尘污染油质；（油管采用不锈钢）

3、电控、仪表配置

（1）混铁炉动力控制系统：

采用PLC实现对倾动电机、助燃风机、仪表等的控制和监测，调速采用变频调速，实现倾动电机的单动、联动控制；操作台显示器能够显示混铁炉的工作状态及倾动角度。

（2）混铁炉温度控制系统：

操作台能够实时显示煤气、天然气、空气的压力和流量；能够实现高炉煤气的实时监测及下限报警；煤气管道设置快切阀和电动调节阀，快速切断装置与煤气压力连锁，实现煤气的切断和流量调节；操作台显示混铁炉炉壳温度（炉体后面、进铁口下部、炉底温度），实现炉衬温度监测和报警；

4、炉体砌筑

炉体的砌筑根据各个部位的工况不同，使用不同的砌筑耐材及不同的砌筑方法和不同的砌筑厚度。

六、设备要求

1．电控柜、电动干油泵站远离生产设备；对于电控柜等重要的设备和部件，运输要采用木箱包装。

2．钢结构件表面喷砂，涂刷底漆两遍，面漆两遍，混铁炉壳及其它与高温接触部件要求采用耐高温油漆，炉体面漆颜色：黑色。

3．要求设备有足够的检修、操作空间。设备所设梯子、平台、护栏等除满