Z3040×16摇臂钻床操作规程
摇臂钻床岗位操作规程（3篇）
摇臂钻床岗位操作规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
为了确保操作人员的安全同时提高生产效率，制定一份全面的摇臂钻床岗位操作规程非常重要。
本文将以2000字为篇幅，详细介绍摇臂钻床岗位的操作规程。
一、操作人员基本要求1. 拥有相关操作证书和安全生产考核合格证明；2. 具备一定的机械操作经验；3. 了解摇臂钻床的基本结构、工作原理和操作规程；4. 具备一定的安全意识，能够判断和消除常见的安全隐患。
二、岗位操作规程1. 前期准备1.1. 仔细阅读并熟悉摇臂钻床的使用说明书；1.2. 检查机器设备的运行状态，确认各个部件安装牢固、无松动现象；1.3. 检查电源线路，确保电源接地良好，并合理布置电源线路，防止绊倒和触碰；1.4. 安装并检查冷却系统的正常工作；1.5. 摆放好加工工件和刀具，确保加工工件固定可靠。
2. 操作步骤2.1. 开机前确认紧急停机按钮可用，并且将其放置在操作人员易于触及的位置；2.2. 打开电源开关，控制台指示灯亮后，将手柄置于中立位置；2.3. 按照工件加工要求，调节工件夹紧装置，使工件固定在适当位置；2.4. 根据加工需求，选择合适的刀具并固定在主轴上；2.5. 调整刀具到合适的工作速度，根据不同材料选择适当的切削深度；2.6. 将刀具降至工件表面，缓慢起动机器，观察刀具与工件的接触情况，确认无异常后继续工作；2.7. 进行加工过程中，保持工件表面润滑，并定期清理切削屑；2.8. 如遇刀具卡住、异响或其他异常情况，立即停机排除故障，排查问题后再继续工作；2.9. 加工结束后，将机器设备关闭，清理工作区域，将刀具和工件正确存放。
3. 安全事项3.1. 操作人员严禁戴手套、长袖衣物，工装、个人装饰品等杂物；长发人员应束发或戴帽子；3.2. 在工作过程中，严禁随意触摸运动中的机械部件；3.3. 操作过程中不得喧哗、嬉戏，禁止与他人进行无关谈话；3.4. 注意设备保养，定期润滑各个部位，并检查紧固件是否松动；3.5. 在操作过程中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，通知维修人员处理；3.6. 禁止改动任何机械设备的保护装置、安全开关等；3.7. 了解各类应急故障处理方法，熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程以规范摇臂钻床的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用摇臂钻床的操作人员。
三、操作前准备1. 确保摇臂钻床的工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查摇臂钻床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查切削液的供应是否充足，切削液泵是否正常工作。
4. 检查刀具夹持装置是否坚固，刀具是否磨损或者损坏。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保摇臂钻床处于住手状态。
2. 根据加工要求选择合适的切削工具，并正确安装在刀具夹持装置上。
3. 调整工作台高度，使工件与刀具之间的间距适当。
4. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住。
5. 调整工作台的位置，使切削点与刀具对齐。
6. 根据加工要求调整切削速度和进给速度。
7. 按下启动按钮，摇臂钻床开始工作。
8. 观察切削过程，确保刀具与工件的接触良好，避免过度切削或者切削不足。
9. 在切削过程中，注意观察切削液的供应情况，及时添加切削液。
10. 完成加工后，住手摇臂钻床的运行。
11. 关闭电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 在切削过程中，不得用手直接接触工件或者刀具。
4. 在更换刀具或者调整工作台位置时，必须先住手摇臂钻床的运行，并等待其彻底住手后再进行操作。
5. 使用切削液时，应注意防止溅溢，避免切削液进入眼睛或者皮肤。
6. 摇臂钻床操作结束后，应及时清理工作区域，保持整洁。
六、故障排除1. 如发现摇臂钻床运行异常或者发生故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，不得私自拆卸或者维修设备。
摇臂钻床技术操作规程范本
摇臂钻床技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证摇臂钻床的安全运行，提高生产效率，减少事故发生，根据相关标准及操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于摇臂钻床的日常操作和维护保养工作，操作人员必须严格按照本规程进行操作。
第三条本规程的内容包括摇臂钻床的安全操作程序、日常维护保养、事故应急处理等内容。
第二章安全操作程序第四条操作人员必须严格按照以下程序进行操作：1. 检查摇臂钻床是否处于正常工作状态，确认刀具夹紧、切割液充足、紧固件是否松动等。
2. 确保操作区域没有杂物，周围无人逗留，保持环境整洁有序。
3. 穿戴防护装备：戴安全帽、防护眼镜、护耳器，穿戴工作服，并将发饰、手表、项链等杂物全部卸下。
4. 控制开关操作：将电源开关设为“关”，切断电源。
5. 调整背心、档板：将背心调整到适合的高度并固定，确保工作台稳定且固定。
6. 卸除加工件：如果有上一次加工未卸除的加工件，应先卸除。
7. 安装加工件：将要加工的工件固定到工作台上，使用螺钉或夹具夹紧。
8. 调整工作台：根据加工要求，调整工作台的角度和高度。
9. 开启电源：将电源开关设为“开”，打开电源。
10. 确认切削液供应：确认切削液供应正常，避免因切削液不足造成操作失败。
11. 操作摇臂钻床：依次进行加工操作，严格按照加工过程要求进行操作。
12. 加工结束：加工结束后，关闭电源开关，切断电源。
将加工件卸除并清理工作台及操作区域。
13. 清洁和维护：清洁摇臂钻床和工作区域，定期检查维护设备。
第三章日常维护保养第五条操作人员除了按照安全操作程序进行操作外，还需要进行摇臂钻床的日常维护保养工作。
第六条日常维护保养包括以下内容：1. 清洁工作：定期清洁机床及周边区域，特别是它的电机、油泵等部位的杂物。
2. 润滑保养：定期加注润滑油，确保润滑系统工作正常。
同时，要定期检查润滑系统的管路和油封是否正常。
3. 电气设备：定期检查电控系统是否正常工作，保持各电接点的良好接触。
机械加工用摇臂钻床操作规程
机械加工用摇臂钻床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2操作步骤：2.1开机前，先查看交接班记录并作以下准备，然后才接通电源。
2.1.1各开关、按钮、手柄应在非工作位置上。
2.1.2按机床润滑图表加油润滑，检查各指示油位不得超过油标中心。
2.2关好摇臂后面的电门盖，合上总电源开关，接通机床电源。
2.3先做以下检查和准备，确认无误后才投入生产。
2.3.1将刀具正确牢靠地安装在主轴上。
2.3.2按主电动机启动按钮，将主轴变速正反转及空档手柄放在相应的位置，检查主轴转动正常。
2.3.3将工件用夹具夹紧在工作台上。
2.3.4根据工件位置，使用相应按钮、开关和手柄，将主轴箱和摇臂置于适当的位置，然后夹紧之。
2.3.5根据需要选择好主轴进给的方式：机动进给——接通、断开机动进给手柄压下，再将主轴变速正反转及空档手柄压下，然后将主轴移动手柄向外拉出；手动进给——将主轴移动手柄向里拨开并转动手柄；微动进给——将接通、断开机动进给手柄向上抬起，再将主轴移动手柄向外拉出，转动微动进给手柄；若需定程切削，将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄到需要位置，转动刻度盘到所需深度值与箱体上的尺“0”副线大致对齐，再转动微调手柄到相反位置，微调直至“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮，将微调手柄顶紧，推进定程切削限位手柄；攻螺纹——与手动进给操作一样。
2.3.6根据需要，转动主轴转速和进给量预选旋钮到需要位置。
2.3.7检查所需工、夹、量具齐全、完好；所需加工的坯件符合工艺要求；所需加工的零件图纸及相关技术文件有效。
2.3.8填写点检卡的有关内容。
2.4每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格才可批量生产。
2.5加工中，需注意观察：2.5.1刀具是否完好，转动正常。
2.5.2机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。
2.6加工结束后，需作如下工作：2.6.1各开关、按钮、旋钮、手柄置于非工作位置上。
摇臂钻床技术操作规程模版（3篇）
摇臂钻床技术操作规程模版第一章总则第一条为保证摇臂钻床的安全运行，规范操作人员的操作行为，提高工作效率和生产质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于摇臂钻床操作人员，必须严格遵守。
同时，操作人员应具备相关岗位从业资格证书。
第三条摇臂钻床操作人员应进行相关的安全培训，并每年进行一次安全技术操作考核。
第四条操作人员发现设备故障或异常情况，应立即停机，并报告相关负责人。
第五条操作人员不得将设备用于非生产工作，禁止违章操作，并保持设备的整洁和清洁。
第六条操作人员应具备一定的消防知识，会正确使用消防设备。
第二章设备操作第一节设备开机操作第七条操作人员开机前，应先将设备周围的杂物清理干净，确保周边环境整洁。
第八条操作人员应熟悉设备的各个部位、功能以及操作方法，确保能够正确操作设备。
第九条操作人员应检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等设备情况是否正常。
第十条操作人员开机前应按照设备操作顺序打开电源开关，并将按钮开关设置为零位。
第十一条操作人员应按照设备的操作顺序打开油泵开关，保证润滑系统正常运行。
第十二条操作人员应按照设备的操作顺序打开冷却系统开关，保证设备在工作过程中保持正常温度。
第十三条操作人员应按照设备的操作顺序将工件装夹在工作台上，并调整好加工位置。
第十四条操作人员应将刀具规格和刀具材料调整至正确的位置，并进行必要的刀具装夹。
第二节设备运行操作第十五条操作人员应按照设备的操作顺序启动设备，注意设备的运行状态是否正常。
第十六条操作人员应在设备运行时严禁进行设备的调整和维护工作。
第十七条操作人员应时刻注意设备运行情况，及时发现运行异常，及时停机检查。
第十八条操作人员应注视切削区域，确保安全，并记得防护器具的使用。
第十九条操作人员要定期检查冷却系统和润滑系统的运行情况，并及时补充相关润滑剂和冷却液。
第二十条操作人员在设备运行过程中要保持机器清洁，并及时清除切削渣滓等杂物。
第三章装卸工件操作第二十一条操作人员在装卸工件时要按照设备的操作顺序进行，尽量减小切削力和切削面。
摇臂钻的操作规程范本
摇臂钻的操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前确认设备安全运行状态，如有异常情况立即报告维修人员；2. 确保工作区域清洁，排除杂物和障碍物；3. 检查摇臂钻的各个部位，如钻头、夹紧装置等，确保其正常运转和可靠性；4. 在操作之前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；5. 严禁擅自改变设备的电气接线，任何电气维修必须由专业人员进行；6. 若遇停电等突发情况，应立即切断电源，并将相应操作记录备份；7. 操作过程中要保持手部干燥，避免电器设备漏电造成触电危险；8. 摇臂钻停机后，要确保其完全停止运转后方可离开操作区域；9. 禁止在摇臂钻运行时，将工件、纱线或其他可燃物投入钻孔区域。
二、操作流程规范1. 将摇臂钻上的待加工工件与装夹夹具匹配，确保其稳定性和加工准确度；2. 调整工作台的高度和倾斜角度，以便于操作者的工作姿势舒适和工件加工位置合适；3. 按照加工要求，调整摇臂钻的转速和进给速度；4. 启动电源，开关摇臂钻的主电源，确保设备处于正常运行状态；5. 操作者将待加工工件准确放置于摇臂钻工作台上，并进行固定；6. 操作者根据工件的加工要求和图纸要求选择合适的切削工具；7. 操作者操纵摇臂钻，使切削工具准确进入工件，进行加工；8. 在加工过程中，操作者需保持专注，并随时观察切削情况和工件情况，及时调整工艺参数；9. 加工完成后，停机并关闭摇臂钻的主电源，清除加工区域的废料和剩余杂物；10. 将加工过的工件移除摇臂钻，并进行后续处理。
三、维护保养规程1. 每日操作结束后，仔细清洁摇臂钻的各个部位，并用干燥的布擦拭干净；2. 定期检查和清理润滑系统，确保摇臂钻的润滑效果良好；3. 定期检查电线和电缆，如有磨损或漏电现象，应及时更换；4. 定期检查紧固件，如有松动现象，应及时拧紧；5. 摇臂钻长时间不使用时，应进行防尘措施，避免灰尘和湿气进入设备内部；6. 出现任何异常情况，应立即报告维修人员进行处理；7. 根据生产任务量和工作环境，定期更换润滑油和切削工具；8. 定期进行设备的保养和检修，确保其正常运行和延长其使用寿命。
摇臂钻床操作及安全技术规程范本
摇臂钻床操作及安全技术规程范本一、总则1.本规程适用于摇臂钻床操作人员，旨在规范操作行为，确保工作安全。
2.摇臂钻床操作人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。
3.本规程内容应与相关安全管理制度相结合，确保操作人员的人身安全。
二、操作规程1.操作前检查（1）操作人员应确保摇臂钻床处于正常状态，无异常现象。
（2）检查电源是否接地良好，电线是否磨损。
（3）检查紧固螺丝是否松动，关键部位是否安装完好。
2.操作时注意事项（1）操作人员应身着适当的劳动防护服装，避免曝露于机器旁。
（2）操作人员不得戴手套操作，以免卷进机器内，引发安全事故。
（3）操作时应确保工件固定牢固，防止工件脱离导致事故。
（4）操作时，不得随意更改工作台高度和角度，以免影响操作稳定性。
（5）操作人员应确保工作台周围干净整洁，无杂物阻碍工作。
3.操作后注意事项（1）操作人员应关闭电源，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。
（2）关闭摇臂钻床前，应清理工作台上的碎屑和切削液。
（3）将摇臂钻床周围的杂物清理干净，确保通道畅通。
三、安全技术规程1.使用个人防护装备（1）操作人员应佩戴防护眼镜，以防切削碎屑飞溅入眼。
（2）操作人员应正确佩戴口罩，防止切削液喷溅入口鼻。
2.操作区域安全（1）操作人员应将操作区域划定出来，禁止旁人靠近。
（2）操作人员应确保操作区域无关人员，防止引发意外伤害。
3.机器维护保养（1）定期检查紧固螺丝并进行紧固，避免松动导致事故。
（2）定期检查电线是否磨损，如有磨损应及时更换。
（3）定期对机器进行润滑保养，确保机器运行平稳。
4.应急预案（1）操作人员应了解应急停车按钮的位置，并熟悉使用方法。
（2）操作人员应知悉周围的灭火器位置，并掌握使用技巧。
（3）操作人员应知晓紧急疏散通道的位置，并牢记疏散路线。
四、不良操作行为处理1.违反规程行为每次违反规程行为，操作人员应接受相应的处罚，并进行安全知识培训。
2.多次违反规程行为对于多次违反规程行为的操作人员，应进行进一步的培训，并可能面临停工处罚。
摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全技术操作规程
1、工作前应按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套。
对所用的设备和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
3、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避
开机床运动部位和铁屑飞溅。
4、机床开动时，不准将工具、量具及与工作无关的物品放在工作台和其
它不准摆放的位置上。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机
床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进
行。
7、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子
或铁钩清除。
8、工作时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准有浮放物件。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断
电源。
12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、铰孔、扩孔等操作。
为了保证操作的安全性和工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保摇臂钻床处于稳定的工作状态，底座固定牢固，无松动现象。
2. 检查电源线路，确保接地良好，电源开关处于关闭状态。
3. 检查切削液和润滑油的供应，确保充足。
4. 检查刀具、夹具和工件，确保没有损坏或异常情况。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动摇臂钻床。
等待设备自检完成。
2. 根据工件要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
注意刀具的安装方向和固定牢固。
3. 根据工件要求，调整工作台的高度和位置，确保刀具与工件之间的间隙合适。
4. 调整主轴转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行合理选择。
5. 将工件固定在工作台上，并使用合适的夹具进行夹紧。
确保工件稳定不会滑动或旋转。
6. 根据工件要求，确定钻孔位置，并使用丝线或划线工具进行标记。
7. 将刀具对准钻孔位置，轻轻触碰工件表面，确认位置准确。
8. 按下启动按钮，开始钻孔操作。
注意观察切削过程，确保切削液充足，并及时补充。
9. 钻孔完成后，松开启动按钮，等待主轴停止转动。
10. 关闭电源开关，停止摇臂钻床的运行。
四、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以防止手套被卷入刀具中造成伤害。
4. 切勿将手指或其他物体靠近刀具，以防止夹紧或旋转导致伤害。
5. 确保切削液和润滑油的供应充足，避免因润滑不良导致刀具过热或卡刀。
6. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物堆积或摆放不当造成意外伤害。
7. 操作完成后，及时清理工作台和设备，保持整洁。
通过遵守以上操作规程，可以确保摇臂钻床的安全运行，并提高工作效率。
摇臂钻床的操作规程
摇臂（万向）钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。
在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
反车时，必须等主轴停止后再开动。
19、禁止在设备上焊补或校直工件。
20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
21、不得使用清水进行冷却。
22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
摇臂钻床操作及安全技术规程
摇臂钻床操作及安全技术规程摇臂钻床操作及安全技术规程一、摇臂钻床的基本构造及工作原理摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，主要由支撑底座、主轴箱、摇臂、工作台等部件组成。
其工作原理是：在主轴箱内安装有电机和液压系统，电动机带动液压泵，使切削液压缸的液压缸压力增加，带动主轴箱在摇臂上进行上下移动。
工件通过工作台固定在钻床上，通过手柄进行钻头的下降，实现钻进工件中，完成加工的过程。
二、摇臂钻床的操作规程1、操作前的检查（1）检查机器的接地线是否连接合理，控制面板上的所有开关、按钮是否处于正常状态。
（2）检查钻头夹持装置是否牢固可靠。
（3）检查液压系统、机械传动部分是否正常工作。
2、操作中的控制方法（1）打开齿轮箱润滑泵的电源，并注入足够的润滑油。
（2）打开切削液系统的开关，调节喷油嘴的角度、喷油量。
（3）点动摇臂的上下按钮，确保在任何情况下，机床都处于正常工作状态。
3、操作后的注意事项（1）清洁工作台及周围的工作环境，妥善存放工具、螺丝等小零件物品。
（2）关闭齿轮箱润滑泵的电源，并清理齿轮箱及润滑系统。
（3）关闭切削液系统的开关，在齿轮箱上加注适当的润滑油。
三、摇臂钻床的安全技术规程1、操作前必须戴好专业的防护手套和护目镜等个人防护用品。
2、操作时要保持机器周围的地面干燥，不要丢弃废弃物和杂物。
3、操作过程中不能将手或身体伸到运动部件附近，否则易造成伤害。
4、开启前必须进行机器的全面检查，以避免任何非正常情况的发生。
5、安全电源应具备过载保护，防止电气事故的发生。
6、机器的安装和移动应由专业人员进行，以避免用户由于自行安装而造成事故的发生。
7、操作人员应经过专业培训，并确保具有进行日常检查和维护机器的能力。
总之，摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，但在操作中必须加强安全意识，正确的操作方法和维护使机器高效安全的工作。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程1.班前1.1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。
1.3检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。
1.4检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。
1.5放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。
1.6慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。
1.7仅允许本机操作者使用本机。
2工作中2.1任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。
2.2工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。
2.3移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。
摇臂回转角度，累计不得超过360度。
2.4工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。
2.5钻孔时，钻头应慢慢接近工作物，不可用力过猛。
用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。
在取下工件时，要停止主轴旋转。
2.6使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。
2.7装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。
在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。
禁止用磨钝的钻具进行钻孔。
2.8工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。
2.9机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。
2.10钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。
2.1l工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切断电源。
3班后3.1工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。
将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。
3.2整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。
3.3打扫周围环境，保持场地干净整洁。
3.4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。
摇臂钻床操作规模版
摇臂钻床操作规模版摇臂钻床操作规程第一章总则第一条为规范摇臂钻床操作流程，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条摇臂钻床的操作人员包括设备负责人、操作工和维护工人。
第三条摇臂钻床操作规程适用于各类摇臂钻床的操作管理。
第四条操作人员必须熟悉摇臂钻床的结构、性能和操作方式，经过培训并持有相应的操作证书方可操作。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备参数。
第六条摇臂钻床操作过程中必须严格遵循安全操作和环保操作要求。
第七条设备负责人必须做好设备日常维护，并定期进行设备保养和检修。
第八条在操作过程中，如发现设备异常情况或故障，必须及时报告设备负责人进行处理。
第九条操作人员在操作过程中必须穿戴齐全的个人防护设备。
第十条操作人员必须定期接受安全操作培训，熟悉设备操作要点和应急处理方法。
第二章摇臂钻床的使用与操作第一节设备准备第十一条摇臂钻床操作前，必须查看设备是否正常运行，并对设备进行检查和维护。
第十二条设备负责人或操作人员必须对设备进行必要的清洁，清除冷却液、油污和杂物。
第十三条操作人员必须检查刀具是否牢固固定，夹具和工件是否符合要求。
第十四条操作人员必须调整设备工作台的高度和角度，使其适合工作需要。
第十五条操作人员必须检查设备电源和机械传动系统，确保其正常工作。
第二节设备操作第十六条操作人员在使用摇臂钻床前，必须确保设备周围环境整洁、无杂物，安全门关闭，以防止异物进入设备造成事故。
第十七条操作人员在操作过程中必须戴好安全帽、护目镜和耳塞，穿戴防滑鞋和工作服。
第十八条操作人员在操作之前，必须熟悉设备的控制面板和操作方法。
第十九条操作人员必须按照设备安全操作规程进行操作，严禁擅自操作设备。
第二十条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁使用手机和其他电子设备。
第二十一条操作人员在操作过程中必须按照设备的加工工艺要求进行操作。
第二十二条操作人员在操作过程中必须调整设备的工作台高度和角度，使加工得到合适尺寸和加工质量。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木工加工和其他行业中。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定一套摇臂钻床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，包括设备的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、设备准备工作1. 确保摇臂钻床处于稳定的工作台上，底座与地面接触牢固。
2. 检查电源线是否完好，插头是否接地良好。
3. 检查切削液的储存量是否充足，如不足应及时添加。
4. 检查刀具是否安装正确，刀具固定紧固。
5. 检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，摇臂钻床进入待机状态。
2. 调整工作台的高度，使工件与刀具的相对位置合适。
3. 根据工件的要求选择合适的切削速度和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，确保工件稳定。
5. 打开切削液泵开关，切削液开始喷洒到刀具和工件上。
6. 打开摇臂钻床的电机开关，使刀具开始旋转。
7. 调整摇臂钻床的进给手柄，使刀具缓慢下降，开始切削工件。
8. 注意观察切削过程中的切屑排出情况，及时清理切屑，防止切屑堆积影响切削效果。
9. 在切削过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切削状态，避免异常情况发生。
10. 切削完成后，关闭电机开关和切削液泵开关。
11. 清理切削液，及时清洗刀具和工作台。
12. 关闭主电源开关，摇臂钻床停止工作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作摇臂钻床前，应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
2. 摇臂钻床操作时，禁止戴手套，以免手套被卷入刀具中造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸旋转的刀具，以免造成切割伤害。
4. 操作人员离开工作岗位时，应关闭电机开关和切削液泵开关，确保设备安全。
5. 摇臂钻床设备维护时，应断开电源，避免意外启动造成伤害。
6. 切削液的使用应符合相关安全规定，避免对人体造成伤害。
7. 摇臂钻床设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程1、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
2、工件和切削工具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。
3、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人员伤亡事故。
4、根据被加工材料及钻头直径不同，应尊重机床面板上表格的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
5、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离此手柄，否则易碰伤。
6、机床运转时，不许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
7、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
8、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与外柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。
9、在维修机床前，必须关闭总电源开关。
10、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作，维修人员必须具备专业的维修能力，长发者必须戴工作帽。
11、使用本机床的操作人员必须熟知急停开关的位置和操作方法。
12、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险，用户在使用机床前须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。
13、在维机床时，如需要拆卸主轴平衡装置，请注意安全，小心弹簧伤人。
14、禁止安装机床时，为安装并拧紧地脚螺栓，就松开吊绳。
15、禁止在机床运转过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作。
16、禁止主轴机动进给时，在主轴行程上，下两个极限位置撞停。
当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损害水平轴。
17、禁止操作过程中穿宽松外衣，佩带有碍操作的饰物，禁止带手套。
18、禁止用煤油，汽油和其他易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床。
19、禁止任何人未经授权、启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器元件，禁止水平方向旋转摇臂超过正负180度。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程引言概述：摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，正确的操作规程至关重要。
本文将详细介绍摇臂钻床的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 确保摇臂钻床的工作环境整洁有序，无杂物堆积，地面干燥平整，避免滑倒等意外事故。
1.2 检查电源线路是否正常，插头是否接地良好，确保电气安全。
1.3 检查摇臂钻床的各个部件是否完好无损，如刀具、夹具等，确保设备正常运行。
二、操作步骤：2.1 调整工作台高度，使其适合操作者的身高，避免操作时过度弯腰或过高抬手。
2.2 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2.3 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件的位置，确保钻孔准确度。
三、操作注意事项：3.1 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具中，造成严重伤害。
3.2 钻孔前，应先调整好转速和进给速度，根据工件材质和孔径大小进行合理选择，避免过快或过慢造成钻孔质量不佳。
3.3 钻孔时，应保持工件和刀具之间的稳定，避免产生震动和偏移，影响钻孔精度。
四、安全操作：4.1 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4.2 操作人员不得擅自更改设备的工作参数，如转速、进给速度等，以免造成设备故障或人员伤害。
4.3 操作完成后，及时关闭电源，清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、维护保养：5.1 定期对摇臂钻床进行检查和保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损刀具等，确保设备的正常运行。
5.2 如发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行维修，切勿擅自进行修理，以免造成更大的损坏。
总结：正确的操作规程对于摇臂钻床的安全运行和工作效率至关重要。
操作人员应严格按照设备准备、操作步骤、安全注意事项等要求进行操作，并定期进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
z3040机械摇臂钻床操作规程
z3040机械摇臂钻床操作规程
ZQ3040机械摇臂钻床的安全操作规程一(工作前安全防护准备
1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2.按规定加注润滑脂。
检查手柄位置，进行保护性运转。
3.检查穿戴、扎紧袖口。
女同学和长发男同学必须戴工作帽。
4.严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二(工作时的准备
1.工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
3.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
三(工作结束后的准备
1.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
2.下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
3.一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
Z3040(50)×16A型 摇臂钻床使用说明书
Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1. 主要用途及适用范围：Z3040（50）×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2. 环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3. 电源要求:机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。
根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。
第二节技术参数1. 基本参数：第三节机床的搬运与安装1. 搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
拆箱后在吊运时，用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。
注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。
2. 机床安装及精度调整（1）机床安装时所需的占地面积：（2）机床安装：为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。
在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上，并接通升降电机电路，再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。
接上保护地线和电源，验证电源相序是否正确。
摇臂钻床操作规程
摇臂钻床操作规程一、引言摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述摇臂钻床是一种通过电动机驱动钻头上下运动的设备。
它由底座、立柱、摇臂、工作台、主轴箱等部分组成。
摇臂钻床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
三、操作前的准备工作1. 检查设备操作人员应在每次使用摇臂钻床之前，仔细检查设备是否完好。
特别注意检查电源线是否破损、电机是否正常工作、传动装置是否紧固等。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在操作摇臂钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等个人防护装备，以确保人身安全。
3. 准备工件和刀具根据加工要求，准备好需要加工的工件和适合的刀具。
确保工件固定牢固，刀具锋利。
四、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电源线是否插好，并确保电源开关处于关闭状态。
(2) 检查紧固装置是否松动，并进行必要的紧固。
(3) 检查润滑系统是否正常运转，并根据需要进行加油。
2. 调整工作台和刀具(1) 根据工件的尺寸和加工要求，调整工作台的高度和角度，使其与刀具相匹配。
(2) 安装合适的刀具，并确保刀具固定牢固。
3. 开始加工(1) 打开电源开关，启动电机。
(2) 调整主轴转速，根据工件材料和刀具类型选择合适的转速。
(3) 将工件放置在工作台上，并通过手轮调整工件的位置。
(4) 使用手柄控制摇臂的上下运动，使刀具与工件接触。
(5) 缓慢下压摇臂，开始加工。
注意保持稳定的加工速度，避免过快或过慢。
(6) 加工完成后，停止电机运转，等待刀具完全停止旋转。
4. 关机和清洁(1) 关闭电源开关，断开电源。
(2) 清理加工过程中产生的切屑和废料，保持工作区清洁。
(3) 检查设备是否有损坏或异常情况，及时报修或更换。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉摇臂钻床的操作规程，并经过专业培训后方可操作设备。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入运动部件。
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Z3040×16摇臂钻床操作规程
一、技术性能和参数
1.最大钻孔直径：40mm
2.主轴中心线至立柱母线距离：360～1600mm
3.主轴端面至底座工作面距离：350～1250mm
4.主轴圆锥孔：莫氏4号
5.主轴行程：315mm
二、操作步骤
1.检查电器装置及各操纵机构，按润滑图进行润滑。
2.将总电源开关接通。
3.按下主电机启动按钮，将主轴变速手柄置于空挡位置。
4.转动主轴变速和进给预选旋钮到所需转速和进给量值，压下主轴变速手柄，至主轴开始转动。
5. 主轴进给
5.1机动进给：将机动进给手柄下压至极限位置，向外拉出主轴移动手柄。
5.2手动进给：将主轴移动手柄向里推进去。
5.3微动进给：将机动进给手柄上抬至水平位置，向外拉出主轴移动手柄，转动微动进给手轮。
5.4定程切削：拉出定程限位手柄，转动刻度盘手柄，调整切削深度，推进定程限位手柄，接通机动进给。
6.主轴箱和立柱夹紧
6.1锁紧：按下夹紧按钮至按钮中的指示灯亮。
6.2松开：按下松开按钮至夹紧按钮中的指示灯熄灭。
7.摇臂升降
7.1按下摇臂上升按钮，摇臂上升至所需位置时松开按钮。
7.2按下摇臂下降按钮，摇臂下降至所需位置时松开按钮。
8.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
三、紧急情况处理
1.工作中钻床有异常声音或异常震动应停机检查。
四、注意事项：
1.严禁戴手套操作，女工发辫应挽在帽子内。
2.工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
3.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
4.工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
5.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6.调整钻床速度、行程、擦试机床、装夹工具和工件时，要停车进行。
7.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
五、故障查询及排除
1.主轴箱夹不紧。
调整螺钉减小导轨面间隙。
2. 立柱夹不紧
2.1调整弹簧板螺钉和柱顶上的螺钉使其夹紧力增大，再用螺钉锁紧螺母。
2.2调整液压系统压力或更换油池中的机油。