压力管道安装监检大纲

压力管道安装监检大纲

一、压力管道安装监检范围

压力管道，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。

二、执行规范标准

K 国家质检总局2014年"4号公告《特种设备目录》

2、《中华人民共与国特种设备安全法》

3、《特种设备安全监察条例》

4、《压力管道安全管理与监察规定》

5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》

6、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

7、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》

8、压力管道设计图纸，施工验收技术标准与相关安全技术规范。

三、压力管道监检流程

安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书，然后到我院业务部报检, 报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件（加盖红章），备齐施工合同原件（存档复印件）及委托授权书原件，与我单位签订监督检验协议书。

我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验，到现场监检得有两个A类停点。

一就是焊接管理，二就是强度、严密性试验（压力、泄霜性试验）。

如果遇到现场质量保证体系严重失控，不能保证施工质量时，需安装单位整改后，检验员再次到现场确认合格后，方可进行下一步安装工作。

仁焊接管理--A类停点

安装单位材料备齐并自检合格后，持证焊工已到现场准备焊接时，检验员到现场监检，安装单位应备齐下列资料

(1)相关单位资质证件：安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位得资质证件，(可为复印件)。

(2)相关人员证件：现场应备有焊工证原件，且焊工证上应有安装单位得聘用章，监理、检测单位人员资格证书(可为复印件)。

(3)施工现场必须有安装单位质保体系文件，且相关岗位负责人应有任命书，并有相适应得施工组织方案。

(4)施工现场应备有符合规范标准要求得设计图纸，图纸应有甲方会审记录或认可得书面记录。

(5)核查管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、埋弧焊管与PE管道监督检验证书，(经销商需加盖公章，经手人签字)，并提供厂家特种设备制造许可证(复印件加盖红章)，管道元件应有安装单位得进厂验收记录及追踪标记。

(6)核查焊接管理制度，包括焊接工艺评定及对应得焊接作业指字书(或焊接工艺卡)，焊工名单及焊工编号。

(7)焊材管理：就是否有焊材库，焊材烘干、发放、回收等记录。

2、強度、严密性试验低力、泄露性试验)一A类停点

强度、严密性试验(压力、泄廡性试验)前安装单位应备齐下列资料

(1)无损检测底片及检测报告，检验员底片审查合格后方可进行下一步工作。

(2)安装单位质量保证体系內得现场技术负责人必须到场，建设单位及监理人员需到现场。

(3)安装及焊接质量自检记录(焊接记录需具体到每一道焊口，并标明施焊焊工)，并且需安装单位、甲方(监理)人员在记录上签字，如有返修必须体现在记录中。

(4)审查原设计图纸管道特性表就是否与现场压力管道一致。

(5)压力管道轴测图：施工完毕后，安装单位应根据现场实际情况，绘制现场管道走向得轴侧图，轴测图上应标明受压元件得材质与规格、焊缝位置、焊缝编号(注明固定口

与预制焊口)、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、

补焊位置、热处理焊缝位置、支撑件位置、管道起止点名称。

(6)试压方案，明确打压过程，试验压力，依据相关规范、图纸要求，如有变更应附设计变更单。

(7)试压用压力表校验证书，至少两块(泵出口与试验末端)，量程为试验压力1、5 至2倍。

四、安装竣工技术资料一A类停点

仁出具报告需核查资料

(1)告知书、(安装、设计、监理)单位资质，焊接工艺评定、焊接人员名单及焊工编号(焊工证上项目应与所焊接得内容一致)、无损检测单位核准资质及检测人员证书。

(2)图纸(管道图纸目录与管道平而布置图上如盖设计单位许可印章)。

(3)管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、螺旋焊管、PE管道监督检验证书，(经销商需加盖公章，经手人签字)，并提供厂家特种设备制造许可证(复印件加盖红章)。

(4)压力管道安装质量证明书，特种设备压力管道元件使用情况登记表。

(5)阀门耐压及密封试验报告，压力表、安全阀校验报告(在轴侧图上标明位置)。

(6)管道力口工预制记录。

(7)焊接记录(具体到每一个焊口)，并标明施焊焊工。

(8)焊缝外观检查记录(具体到每一个焊口)。

(9)无损检测报告原件(射线、超声、渗透、嫌粉)热处理、硬度、光谱报告。

(10)管道敷设安装记录。

(11)管沟位置及施工质量检查记录。

(12)阀门与安全附件安装记录。

(13)附属设施安装记录(比如静电接地等等)o

(14)压力管道轴测图：轴测图上应标明受压元件得材质与规格、焊缝位置、焊缝编号

(注明固定口与预制焊口)、焊工代号、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、补焊位置、热处理焊缝位置、支撑件位置、管道超止点名称。

(15)压力管道强度试验、严密性试验与安全保护装置及密封性能测试记录。

(16)吹扫、清洗、脱脂记录(通球、吹扫、干燥记录)。

2、出具报告需存档资料

(1)安装告知书。

(2)安装单位资质及相关人员资格(焊工证等)。

(3)无损检测单位核准资质及检测人员证书。

(4)压力管道质量证明书、特种设备压力管道元件使用情况登记表。

(5)管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书。

(6)管道强度试验、严密性试验与安全保护装置及密封性能测试记录。