ERP-BOM生成操作手册
erp管理系统bom怎么建
ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。
建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。
下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。
步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。
步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。
步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。
步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。
步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。
点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。
步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。
确保信息准确无误。
步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。
系统会自动更新产品的物料清单。
步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。
如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。
总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。
建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。
务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。
希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。
祝您工作顺利！。
BOM操作规程
精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
图十七选择搜索和添加，进入图十八。
图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
BOM操作手册V2
4067009642.docx金蝶K3 BOM操作手册BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。
BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP 的结果会完全失去意义.BOM在ERP系统各个模块中的作用：➢BOM是ERP系统识别各个物料的工具。
➢BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节.➢各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。
➢BOM是物料采购的依据。
➢BOM是零组件外协加工的依据。
➢BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。
➢BOM是加工领料的依据.➢BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据.➢BOM是制定产品销售价格的基础.➢BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具.为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料,让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。
本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。
二〇一六年四月目录1.BOM维护 (1)1.1.BOM新增 (1)1.1.1.表头栏 (1)1.1.2.表体栏 (3)1.1.3.表尾栏 (5)1.1.4.工具栏 (6)1.2.BOM维护 (6)1.2.1.BOM维护过滤界面 (7)1.2.2.BOM资料维护界面 (8)1.2.3.BOM单引出和引入功能 (11)1.3.BOM合法性检查 (17)1.3.1.BOM嵌套性检查 (18)1.3.2.BOM单完整性检查 (18)1.3.3.BOM单工艺路线检查 (18)1.4.成批修改 (19)1.5.BOM成批新增 (19)1.6.BOM 成批删除 (19)2.BOM查询 (19)2.1.BOM单级展开 (19)2.2.多级展开 (20)2.3.BOM综合展开 (20)2.4.BOM单级反查 (20)2.5.BOM多级反查 (20)2.6.BOM差异分析 (20)2.7.树形查看 (21)1.BOM维护1.1.BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。
ERP-BOM生成操作手册
一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CS01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件"栏目内输入一个子件的物料号，回车，系统提示选择ICT类别，选择“非库存物料”，输入“数量”、“Un”——单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。
屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤:
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2:在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。
ERP系统BOM录入操作指南
（5）创建新BOM组单，代码在之前代码+1，为1.019.05；
（6）选择相对应的物料代码，按F7
（7）选择相对应的分物料代码，按F7,注塑单片需要添加回料，回料占工程塑料10%，总重量 /1.1=工程塑料重量；
（7）进入B照如上步骤创建BOM表单，包含注塑单片、焊接分总成、总成；
2、物料录入
（1）在系统设置→基础资料→公共资料→物料，选择下创建新物料
（2）录入内容，新产品物料包含注塑单片、焊接分总成、冷嵌件、热嵌件、总成、快速样 件，分别在相应的目录下创建物料
（3）录入H16NA进气歧管注塑件1实例，在物料→半成品→歧管类目录下，最后一个注塑单片 的系统代码为02.01.01.0037，记住此代码。 1、并双击此项，双击后出现图2.3.2界面， 2、点复制选项，将02.01.01.0037后面4位改为0038，并将全名、规格型号按照BOM表 上标准更改，并保存后退出，如下图2.3.3所示。
图2.3.1
图2.3.2
图2.3.3
（3）物料审核，产品物料创建成功后退出界面，选择审核，如需修改选择反审核后进行修改。
3、BOM表创建
（1）主控台界面，计划管理→BOM维护→BOM-新增
（2）进入BOM单界面，在BOM单组别按F7
（3）BOM组别选择，注塑单片、成品、焊接品分别录入
（4）进入BOM组单，查看最后一组代码，此代码为1.019.04
ERP系统录入BOM实例操作指南
重庆科杰技术中心 2016-9-27
一、进入系统界面
1、双击金蝶 K3 WISE 创新管理平台
2、在02 科杰界面输入账号、密码
二、实例操作
1、编制一个完整的产品BOM表
注意事项：1、零件号按照我司的产品零件编号规则编制； 2、借用现有产品的零件不需要重新建零件号，备注说明； 3、注塑单片重量参考三维模拟计算，以实际产品重量为准更新
ERP操作规范
技术中心操作规范一、建立BOM所需的产品信息产品图号、材料名称及规格（包括替代料）、材料定额、结构类型、表面处理方式、磨槽用金刚轮型号、成型磨用金刚轮型号、锻模（上下）型号、锻模毛坯类型、包装物品清单。
二、基础档案的建立进入U8系统后，依次点击：基础设置----基础档案----存货，再双击存货档案，进入存货档案界面。
1、产成品档案依次点击存货分类下“成品---气门----主机配套（或维修或新产品）”，点击菜单中的“增加”按钮，进入“增加存货档案”窗口，输入如下内容：A）存货编码：按照已有的最后记录的编码加1。
B）存货名称：进气门或排气门C）规格型号和存货代码：产品图号（如TAB-P15）D）计量单位组：点击，双击“000”，或者选中方框，点击“确定”E）主计量单位：点击，选择单位“支”，或直接输入0020F）存货分类：点击，选择相应的分类G）存货属性：在内销、外购、生产耗用、自制前打“√”再点击“MPS/MRP”，进入如下界面：选中项目如图所示，点击“保存”按扭。
关闭界面。
2、半成品档案半成品档案的建立是根据产品的结构类型，按照U8系统规定的产品结构表来进行的。
操作如下：进入存货档案界面，点击“（6）半成品”前面的加号，1）整体气门点击“（603）整体料半成品”，再点击“增加”，进入“增加存货档案”界面填写内容：存货代码：记录中最后一个编码加1存货名称：整体料半成品规格型号、存货代码：产品图号计量单位组：点击，双击“000”，或者选中方框，点击“确定”主计量单位：点击，选择单位“支”，或直接输入0020存货属性：选“生产耗用”、“自制”点击“MPS/MRP”，进入如下界面选中“成本相关”“允许BOM子件”、“允许BOM母件”“允许生产订单”，点击“保存”，关闭。
气门毛坯半成品、氮化半成品、镀铬半成品操作方法及填写的内容同整体料半成品，根据具体产品的流程确定是否输入氮化半成品和镀铬半成品。
2）头杆焊和杆杆焊气门半成品需输入的半成品有：头料半成品、杆料半成品、毛坯半成品、氮化半成品、镀铬半成品。
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM是Bill of Material的缩写,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图流程图流程图流程图
操作指南操作指南操作指南操作指南
1. 打开“制造数据”，选择“物料清单BOM”窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2. 录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7. 录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作相关操作相关操作相关操作
关闭关闭关闭关闭BOM 1. 打开一张BOM，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
2. 打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3. 此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)。
ERP产品明细表操作说明
产品明细表操作说明一、进入产品明细表界面点击，进入界面。
二、查看现有产品的物料清单在主界面左侧，有一个树形列表。
双击分类，可以展开下级的内容。
双击要查看的产品名称，稍等片刻，系统会显示出该产品的BOM结构，如图：此处显示的是正式产品BOM，仅供查看参考，无法直接修改。
三、新建产品明细表1、点击工具栏“新单”按钮，在界面输入新产品相关信息：【产品编码】：需要制订BOM辅助设计的产品，点击右侧的按钮，弹出选择窗口：（注意：在维护新产品的BOM数据时，必须预先录入新产品的产成品编码）可以根据产品编码、产品名称、图号进行模糊查询，输入查询关键字后点击“查询”按钮：双击记录行，选取产品，返回新单界面：【产品编码】：根据用户选择的产品编码，由系统自动获取。
【产品类别】：由系统自动获取。
2、点击工具栏的按钮，打开增行界面，开始添加BOM明细内容：增行时有三种操作方式：（1）、从BOM中选取：用于从已经维护好的产品BOM中借用半成品（连同半成品下的所有子件）。
（2）、从物料中选取：用于从现有的物料编码中直接选择半成品或原材料。
（3）、直接输入：用于添加当前物料编码中不存在的半成品或原材料。
在维护产品BOM时，进行增行操作，如果需要借用现有产品型号的半成品，选择输入方式1；如果直接从现有物料编码中直接选择半成品或产成品，选择输入方式2；如果需要添加的物料在当前物料编码中不存在，选择输入方式3。
【行号】：当前明细行的行号，由系统自动获取，用户无法修改。
【结构标志】：当前明细行的结构标志，由系统自动获取，用户无法修改。
【层数】：当前明细行在产品BOM中所处的层次，由用户录入。
从总装工序开始倒推，产成品的子件（总装工序、直供总装领料）层数为1；第1层的子件，层数为2；第2层的子件，层数为3，以此类推。
【物料编码】：如果输入方式选择3，则物料编码无需填写。
如果输入方式选择1或2，则直接点击“物料编码”右侧的按钮，弹出选择窗口：可以根据物料编码、物料名称或图号进行查询：双击记录行，选取物料，返回增行界面：【物料名称】：如果输入方式选择1或2，则物料名称根据用户选择的物料编码自动获取。
ERP-BOM操作方法1
E-BOM资料
产品状态确认书
BOM 层次结构图作成
责任人：技术本部、市场部 要点：E-BOM与状态确认书的准确性
责任人：由文员作成，BOM 工程师进行确认
品号录入品号信息库
录入产品工艺路线
责任人：由文员录入，BOM 工程师进行确认
按照实际生产工 艺分解E-BOM
根据相异书更改
审核
NG
录入ERP 系统 打印
图（3）品号查询设置表 一般查询
9/11
图（4）品号查询设置表 高级设置
8.ERP-BOM操作方法 –BOM 的查询
1. 如果要查找一个主件或者是成品的BOM时方法和步骤如下（例84-CM206-KB02-A）
A.点击产品结构子系统中的录入BOM（图 1） B.在录入BOM作业表中点击查询 C.在BOM查询作业表中输入所要查询的主件品号 图2 例：84-CM206-KB02-A然后按确定；如果只知道一个
NG 审核
ERP-BOM 完成
责任人：BOM 工程师对E-BOM按照实际生产需要进 行分解并区分生产工艺 文员根据技术部提供的相异对照表进行修改
责任人：负责各个机种的PE 工程师对区分工艺的 BOM和更改后的BOM进行确认审核
责任人：由文员负责录入ERP 系统 要点：准确的将BOM的品号、组成用量、插件位 置物料工艺等输入到ERP系统
辅助线
4 04 MI
手动插件
厂内工艺 2H线
辅助线
5 05 剪脚
修正元件脚度
厂内工艺 2I线
辅助线
6 06 执锡
修正锡点
厂内工艺 2I线
辅助线
7 07 检查
对产品进行检验、测试 厂内工艺 2H线
辅助线
ERP操作手册-生管
ERP 操作手册-生管生管依業務訂單,核對訂單相關內容，產生生产需求.根据订单或计划单的货品的需求情况，叁照 BOM 配方表分析出制成品及原料的需 求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际情况产生请购单和 制令单•1. 2. 骨祈日期计刘覺订 羊嶠美别 备注05 OB 10 牢存不足呈讓求品号1J分祈人励0]w 固連誉回日1耶因分析彌黒性囲打单 口毎盎 船去朗轻录吋间t 0E 08-10 8:53:12 AM 星期三 网络■第币會 冻売晟台風明敢官训紂J 0E 耳用.王国旺属性说明：1•净需求计算方式：即分析的成品往下展开时是按照毛需求还是净需求计算；若选择逐阶计算”表示按货品净需求逐步往下展开，一边展开一边计算净需 求（也就是分析时叁考库存进行展开，库存够了就不往下展了，差多少展多 少）。
毛需求：成品是此张受订计划单的需求数量；如果是子件则是成品的净需求1）进入MRP 系统模块，生产需求分析画面,如图1.S NLIKCfAPB 生严韦liftDMrrfGst £死外in 工E 晶负皆卷E 勲fi 旦帮助图1空严崙构廿划分扌.”丽两頁凤仃画'阪冨冏臣區飓瓯嚴睛莎卫莎国|品名淨需求指定曲库 分折邰门________ 仓库含所属厂耳它巴子件单位用量；如果分析中含有半成品，则半成品的净需求则做为该半成品子件的毛需求；净需求=毛需求-最大可受订量若选择“直接计算”，表示按货品毛需求直接按BOM 配方展开至尾阶，然後计算净需求；毛需求：成品是此张受订计划单的需求数量；如果是子件则是成品的毛需求* 子件单位用量，如果分析中含有半成品，则半成品的毛需求则做为该半成品子件的毛需求；净需求=毛需求-最大可受订量2. 受订计划制成品产开否：若为打钩状态，则分析时按配方展开。
否则不往下展开至原料。
3. 已分析过的单据不分析：若为打钩状态，则对已经分析过的订单（或计划单）的货品不再进行分析。
用友ERP系统BOM维护操作手册
工作文件文件名称：ERP系统BOM员操作手册文件编号：Q/SKD.W.Z.013.E02 编制部门：信息部生效日期：文件版本：A 修订次数：2文件页数：24受控状态：编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发布范围（属于发布范围：■，不属于发布范围：□）□营销中心□技术中心■运营中心□制造中心□钣金事业部□财务中心□人资行政中心□总经理■总助办□管委会■管理者代表□市场部□技术支持部□售后服务部□驻外办事处□研发部□技术部□电气部□检测中心□标准化小组□计划部□采购部□运营仓储部■信息部□生产部□品控部□工艺设备部□销售部□品管部□技术工艺部□钣金仓储部□制造部员操作手册生效日期：共 24页第 3 页1 目的规范BOM员对ERP的操作，也作为其他相关人员学习的参照。
2 适用范围本操作手册适用ERP-BOM员岗位。
3 术语与定义牵扯内容比较广，请参照 ERP系统帮助，在此不再描述。
4 职责4.1、物料档案的新建与维护；4.2、ERP-BOM新建与维护；4.3、销售订单产品区分自制、外购、库存的任务下达；5 程序5.1物料档案查询5.1.1路径基础设置->基础档案->存货->存货档案图15.1.2查询方法双击“存货档案”弹出图框（图2），双击，弹出存货档案过滤条件框，图3。
在存货编码框输入需要查询的零件、组件或产品的名称或零件图号，单击，查询到相关的物料编码，完成操作。
员操作手册生效日期：共 24页第 4 页图2图3员操作手册生效日期：共 24页第 5 页5.2新建物料档案5.2.1路径：基础设置->基础档案->存货->存货档案图45.2.2、新建操作如图4双击存货档案，进入存货档案列表（图2）,依据需要新建的物料，找到对应的物料分类，单击“增加”按钮，档案编码规则及分类物料编码参照档案编码规则；新建物料编码需要填写的内容（以新建零件物料编码为例），如图5、图6：图5①存货编码：按物料分类新建流水号，不能与已建的编码重复②存货名称：填写工艺文件中的零件名称③存货代码：填写工艺文件中的零件图号员操作手册生效日期：共 24页第 6 页④规格型号：填写工艺文件中的汇总规格⑤存货自定义（客户编码）：填写工艺文件中的零件图号图65.2.3快速增加同类物料方法图7在新建物料时，一般采用的是复制。
ERP系统中工程部应该怎么制作BOM作业指导
第 1 部分成品代号设定：适应范围：对于新产品而言，在受订单录入或BOM定义（无订单直接根据BOM下达制令单）前，必须先新增成品代号。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：在受订单录入或BOM定义前操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：只有制成品、半成品才能定义制程、BOM，可以按类别统计。
也就是说，只有某一货品其类别选择为“制成品”或“半成品”时，在定义制程、BOM时，此货品才可以选择。
7、中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。
分类编码采取层次编码方案，详见编码方案书8、货品税率：如果录入货品税率，在录入报价单、受订单、销货单时，此货品税率为系统默认的税率。
9、主单位：定义主单位即可主单位是指最小计量单位。
10、副单位：无需定义副单位11、计量单位：选择“主单位”12、包装单位：无需定义13、主供应商：对于成品而言，无需定义主供应商（材料需要）。
14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此成品时，系统会取此预设仓库为默认仓库。
15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：包装单位：箱换算：3卷包装大小：1单位：箱即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。
16、对应货品代号：如果根据不同的客户设置不同的对应货品代号，在录入受订单、销货单时对应货品代号可以自动转换。
业务规范：无单据传递：无第2 部分新增原物料：适应范围：定义BOM配方时，如果BOM中需要新原物料，此时需要新增原物料代号，以便在子件中可选。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：定义BOM前新增操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：选择类别即可，可以按类别统计。
BOM操作手册V
金蝶K3 BOM操作手册BOM也称为物料清单，是实行ERP的基础与关键，在所有的数据中，BOM对企业的影响最大，系统对它的准确性要求也最高。
BOM是否完善正确、格式设计是否合理、功能发挥如何，直接影响系统的运行质量，BOM如果不准确，运行ERP 的结果会完全失去意义。
BOM在ERP系统各个模块中的作用：BOM是ERP系统识别各个物料的工具。
BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。
各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。
BOM是物料采购的依据。
BOM是零组件外协加工的依据。
BOM是仓库进行原材料、零组件配套的依据。
BOM是加工领料的依据。
BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。
BOM是制定产品销售价格的基础。
BOM是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。
为建立和维护BOM组的人员以及其他使用BOM组的人员提供出一份合格的参考资料，让大家熟悉、了解BOM组的相关操作，以便快速、准确地进行BOM组的建立、维护和使用等操作。
本手册用于指导相关人员进行BOM组的建立、维护和使用。
二〇一六年四月目录1.BOM维护 (1)1.1. BOM新增 (1)1.1.1. 表头栏 (1)1.1.2. 表体栏 (3)1.1.3. 表尾栏 (7)1.1.4. 工具栏 (7)1.2. BOM维护 (8)1.2.1. BOM维护过滤界面 (9)1.2.2. BOM资料维护界面 (10)1.2.3. BOM单引出和引入功能 (14)1.3. BOM合法性检查 (21)1.3.1. BOM嵌套性检查 (22)1.3.2. BOM单完整性检查 (22)1.3.3. BOM单工艺路线检查 (23)1.4. 成批修改 (23)1.5. BOM成批新增 (24)1.6. BOM 成批删除 (24)2.BOM查询 (24)2.1. BOM单级展开 (24)2.2. 多级展开 (24)2.3. BOM综合展开 (25)2.4. BOM单级反查 (25)2.5. BOM多级反查 (25)2.6. BOM差异分析 (25)2.7. 树形查看 (26)1.BOM维护1.1.BOM新增功能简述：此功能用于手工创建新的BOM组。
ERP-BOM指导书
ERP---BOM综合维护与处理
任务一新建BOM组别
1、登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM新增
2.在BOM单组别入，按F7
在出来的BOM组别选择界面中，点新增组，出现如下界面
在代码处输入1，名称处输入电力车，单击确定按纽。
回到BOM组别选择界面后，在次单击确定，此时在BOM单录入界面中的BOM单组别栏中，会出现“电力车”
2、在物料代码中输入01.01，在表头下的物料代码处输入01.0
3、01.05、02.01，数量分别
为1.2.1，如下图所示
任务二BOM维护
登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM维护
将审核时间和建立时间改为当日，单击确定，进入BOM资料维护界面。
2、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，然后将全部的物料进行审核
4、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，单击工具栏上的使用，BOM生效
5、。
ERP物料模块-BOM管理
图-2 BOM 管理之树状查询 注：若点击[BOM 明细]字段，可直接跳回该品名之[BOM 管理]画面。 7.替换料件 在速查表页面点击鼠标右键，在弹出窗口中点选[替换料件]，您可以替换速查表中选中的料件也可 以替换速查表中所有的料件，注意替换的料件是BOM结构的子阶产品。 8.功能键(图-3) 在 BOM 管理页面点击功能键，在弹出对话框中，选择要作业功能。
4
网际特助标准作业流程
物料模块
BOM 管理
目的： BOM 为材料清单的英文简称，又称为产品结构表、材料总表或零件表。它存 放着各零件与成品或半成品之间的从属关系与组合时所需之数量，利用 BOM 可以 计算出产品生产时所须的材料用量，如果将 BOM 展开还可以应用到库存管理、成 本分析、物料需求计划中，为 ERP 重要的参考数据，为了保持 BOM 的正确性，每 当工程变更时须及时通知计算机部门做好档案更新及确认的工作。
2
系统名称：物料模块 系统代号：MRP 文件类别：标准指导书
功能名称:BOM 管理 编号： 编订部期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
图-3 功能键 字段说明（图-1 BOM管理） ： 父阶产品的说明： [产品编号]BOM项目的编号，单击选择按纽，从料件管理中提取数据。 [产品名称]BOM项目的名称，从产品基本数据中带出。 [产品规格]BOM项目的规格，从产品基本数据中带出。 [制 程]父阶产品之制程，从旁边的选项框中选择相应之选项。 [版 本]BOM项目的版本，从产品基本数据中带出。 [库存单位]产品在仓库中存放的单位，从产品基本数据中带出。 [工作中心]工作中心的编号，从生产基本设置中带出。 [生效日期]BOM确认之日期。 [失效日期]BOM无效之日期。 [是否虚拟BOM]虚设的一个BOM，是指这种产品并不实际存在，而是为了方便管理一些零散产品，才给 它虚拟的一个总称。 [备 注]补充说明。 子阶产品的说明： [产品编号]子阶产品之编号，单击选项按纽，从弹出窗口中选取。 [制 程 码]子阶产品之制程码，从旁边的下拉选单中选取。 [产品名称]子阶产品之名称，从产品基本数据中带出。
BOM操作流程
BOM操作流程BOM---英辞意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往出产顺畅的必由之路，为企业的保留开展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的点窜主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的点窜〔第一步是PLM 系统中点窜BOM清单；第二步创立ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM成立关联；第五步签审；第六步检入〕，第七步，ERP系统中BOM的点窜。
一、PLM系统操作ECNA的更改首先登岸身份及用户暗码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单〞如图一：图一翻开ECN，在“更多操作〞中“浏览ECN记录〞，如图二：图二单击“浏览ECN记录〞后，呈现图三，点击“导出〞，系统会自动弹出一个对话框，选择“是〞后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。
图三1、D代表删除，英文delete；2、A代表增加，英文adding；3、C代表所用量增加；4、代表适用半成品或整机代码；5、用量增减；6、开发或工程对新旧料切换采纳何种处置方式，是自然切换或是当即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必需最快速度提报并予以记录，以便最大的减少板滞料的发生。
对于新增物料考虑出产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA更改步调：一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索〞物料代码，输入要点窜的父项物料，按“查找〞进入下一界面1，看到“已发布〞说明此物料已被冻结，可以进行修订，如呈现的是“工作中〞说明BOM审批流程未走完，不克不及在里面进行修订。
图四单击图四BOM清单〔4943018〕最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。
图五图六系统自动从B版本修订为C 版本后，进入BOM清单图七，点击编纂，系统自动弹出图八，然后在里面对导出的ECNA更进点窜。
图七图八1、搜索和添加代表在原有的BOM清单上增加一个新物料2、搜索和替换代表在原有的BOM清单上删掉一个物料去替换另一个物料3、移除代表彻底删掉物料注：2、3条操作前必需在要删除物料代码前的小方框中打上勾方可进行操作BOM点窜完成后，点击BOM清单左下角“应用〞即可。
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一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CS01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件”栏目内输入一个子件的物料号，回车，系统提示选择ICT类别，选择“非库存物料”，输入“数量”、“Un”——单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。
屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤：
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2：在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码：CS02。