固溶处理工艺卡 - 360文档中心

作业指导书(固溶)

浙江海荣机械有限公司
作业指导书
名称：固溶
编号：HR-JS-01-001
版本号：A 版
实施日期：2012年8月8日
编制：审核：批准：
一．目的
使零件碳化物溶于奥氏体中，获得单相奥氏体组织,提高其耐腐蚀性能。

二．适用范围
适用于公司固溶处理操作过程的管理和控制。

二．工作准备
1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。

2.根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格以及数量。

3.检查零件内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和赃物，否则应重新清
理去油方可进行固溶。

4.逐个检查燃油嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工
作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常。

三．开机操作
1.用手扳动炉底输送辊道后，空车运行3分钟，检查炉底输送辊道的无极调
速是否正常。

2.先开1～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。

当炉子温度达到900摄氏
度以上时，送入零件，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证零件的固溶参数符合1-1表固溶处理工艺规范。

3.零件出炉后分清炉号，认真填好工艺流转卡。

四．固溶处理工艺规范
见表1-1固溶处理工艺规范
五．检验
固溶后的零件进行金相和外观检验。

金相：1、均匀的奥氏体；2、铁素体≤0.3%
外观：无裂纹和碰伤。

表1-1固溶处理热处理工艺规范。

固溶处理的工艺有哪些类型

固溶处理的工艺有哪些类型在材料工程领域中，固溶处理是一种常见的工艺，用于改善金属合金的性能。

固溶处理是指将固溶体中的溶质元素溶解在溶剂中，并通过适当的处理使其达到均匀分布的过程。

固溶处理有多种类型，下面将介绍几种常见的固溶处理工艺。

热固溶处理热固溶处理是最常见的固溶处理工艺之一，通常用于合金材料。

在热固溶处理中，首先将合金加热至固溶温度，使溶质元素溶解于溶剂中，然后进行保温一段时间，使其达到均匀分布。

最后通过淬火或自然冷却来固定溶质元素的分布状态。

热固溶处理可以显著提高材料的强度和耐蚀性能。

溶液处理溶液处理是将固溶体加热至溶解温度，使溶质元素在固溶体中溶解，然后快速冷却到室温的过程。

溶液处理通常用于改善金属材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。

在溶液处理中，溶质元素的溶解度通常会随温度的变化而变化，因此需要控制好加热和冷却的速率。

时效固溶处理时效固溶处理是在固溶处理后通过时效处理，使固溶体中的溶质元素形成析出物的过程。

时效固溶处理可以进一步提高材料的强度和硬度，同时还能改善材料的耐磨性和耐蚀性。

时效固溶处理的时间和温度都需要精确控制，以确保析出相的尺寸和分布均匀。

冷固溶处理冷固溶处理是将材料在较低温度下进行固溶处理的一种工艺。

冷固溶处理通常用于高强度合金材料，通过在低温下固溶处理可以减小晶粒尺寸，提高材料的硬度和强度。

冷固溶处理需要在低温下进行，同时对固溶温度和保温时间也有严格要求。

固溶处理是一种常见的金属材料处理工艺，不同类型的固溶处理适用于不同的材料和要求。

通过合理选择固溶处理工艺，可以显著改善材料的性能，满足不同工程的需求。

在实际应用中，需要根据具体材料和要求选择合适的固溶处理工艺，以达到最佳效果。

7075 -t6 铝合金的热处理工艺卡片

7075 -t6 铝合金是一种常用的高强度铝合金，常用于航空航天、汽车制造和机械设备等领域。

热处理是提高其性能的关键步骤之一。

下面是关于7075 -t6 铝合金热处理工艺的详细卡片。

一、7075 -t6 铝合金的特点1. 高强度：室温下抗拉强度为540MPa以上，热处理后可达到570-610MPa。

2. 耐腐蚀性好：具有良好的耐蚀性，适用于各种恶劣环境。

3. 难加工：7075 -t6 铝合金硬度较大，加工性较差，需要选用合适的工艺来进行加工。

二、热处理工艺1. 固溶处理（Solution Treatment）：将7075 -t6 铝合金加热至485-490℃保温2-3小时，然后采用快速冷却方式（通常是水淬）。

2. 人工时效（Artificial Aging）：将经过固溶处理的7075 -t6 铝合金放入烤箱，温度设定为120-125℃，时效24小时。

三、热处理效果1. 提高抗拉强度：经过热处理后，7075 -t6 铝合金的抗拉强度可提高10-15。

2. 提高硬度：经过热处理后，合金硬度提高，提高了其耐磨性和抗冲击性。

3. 改善加工性能：热处理后的铝合金具有更好的加工性能，适用于各种复杂加工。

四、使用注意事项1. 控制加热温度：严格控制固溶处理的加热温度和保温时间，避免过高或过低影响合金性能。

2. 快速冷却：固溶处理后应采用快速冷却方式，以保证合金组织的均匀性。

3. 时效时间控制：时效时间过长或过短都会影响合金性能，需要根据具体情况精确控制。

五、应用领域1. 航空航天：7075 -t6 铝合金的高强度和优良的耐蚀性使其成为航空航天领域中的重要结构材料。

2. 汽车制造：7075 -t6 铝合金在汽车制造领域广泛应用于车身结构、悬挂系统等部件。

3. 机械设备：由于其高强度和耐磨性，7075 -t6 铝合金在机械设备中也有着广泛的应用。

六、未来发展随着科学技术的不断进步，热处理工艺也在不断改进和完善，未来研究和应用方向主要集中在提高合金的耐高温性能和耐磨性能，以更好地满足各种复杂工况下的需求。

钛合金固溶处理工艺详解

钛合⾦固溶处理⼯艺详解⼀、引⾔钛合⾦是⼀种重要的⾦属材料，以其⾼强度、良好的耐腐蚀性、低密度和良好的⽣物相容性⽽⼴泛应⽤于航空航天、医疗器械、⽯油化⼯等领域。

固溶处理作为钛合⾦⽣产过程中的⼀项关键⼯艺，对钛合⾦的性能起着⾄关重要的作⽤。

本⽂将对钛合⾦固溶处理⼯艺进⾏详细的探讨和分析。

⼆、钛合⾦固溶处理的基本原理钛合⾦固溶处理主要是通过加热和快速冷却的⽅式，使钛合⾦中的合⾦元素在基体中达到固溶状态，以改善其组织和性能。

在加热过程中，钛合⾦中的原⼦获得⾜够的能量，使得合⾦元素能够溶解到基体⾦属中。

随后通过快速冷却，使合⾦元素保持在固溶状态，避免其在后续冷却过程中析出，从⽽优化钛合⾦的性能。

三、钛合⾦固溶处理的⼯艺流程1.准备⼯作：⾸先，需要对钛合⾦进⾏清洗和去油污处理，以确保其表⾯⼲净⽆杂质。

2.加热：将钛合⾦放⼊加热设备中，按照⼀定的加热速度升温⾄固溶处理温度。

钛合⾦的固溶处理温度通常根据其成分和所需的性能来确定，⼀般在900℃~1100℃之间。

3.保温：当钛合⾦达到固溶处理温度后，需要保持⼀定的时间，使合⾦元素充分溶解到基体中。

保温时间的⻓短取决于钛合⾦的成分、原始组织状态和所需的性能。

4.冷却：保温结束后，需要迅速将钛合⾦从加热设备中取出并进⾏冷却。

冷却速度越快，越有利于获得细⼩的晶粒组织。

常⽤的冷却⽅式有⽔淬、油淬和空冷等。

5.后处理：根据需要，可以对固溶处理后的钛合⾦进⾏进⼀步的处理，如时效处理、去应⼒退⽕等，以进⼀步提⾼其性能。

四、钛合⾦固溶处理的影响因素1.加热温度：加热温度是影响钛合⾦固溶处理效果的关键因素。

温度过⾼可能导致晶粒⻓⼤和过烧现象，⽽温度过低则可能导致合⾦元素未能充分溶解。

2.保温时间：保温时间过短可能导致合⾦元素未能充分溶解，⽽时间过⻓则可能导致晶粒过度⻓⼤。

3.冷却速度：冷却速度越快，越有利于获得细⼩的晶粒组织。

但过快的冷却速度也可能导致残余应⼒的产⽣。

4.合⾦成分：钛合⾦的合⾦成分对其固溶处理效果也有重要影响。

固熔处理、时效处理工艺概述

一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。

这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。

其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。

固熔处理、时效处理工艺概述

一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。

这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。

其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。

其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。

904L固溶处理工艺

904L固溶处理工艺904L不锈钢是一种高度耐腐蚀的材料，通常用于极端环境下的工业应用。

其中的固溶处理工艺是提高904L不锈钢性能的重要步骤之一。

固溶处理是指将合金加热至足够高的温度，使固体溶解中的溶质均匀分布，再快速冷却以保持其固溶状态。

下面将介绍904L固溶处理工艺及其重要性。

904L固溶处理工艺904L固溶处理的主要目的是消除合金中的固溶度粒及其析出物，还原合金的组织结构，提高抗腐蚀性能和机械性能。

固溶处理工艺通常包括以下关键步骤：1.加热：首先，将904L不锈钢加热至固溶温度，通常在1050°C以上。

2.保温：保持合金在固溶温度下一段时间，使各元素均匀溶解。

3.冷却：快速冷却至室温，以固定合金的固溶状态。

4.固溶处理完成后，可进行淬火、退火等后续处理，以进一步调节材料性能。

904L固溶处理的重要性固溶处理对904L不锈钢的性能有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：1.提高耐蚀性：固溶处理能有效消除合金中的析出物，细化晶粒，提高晶界的致密性，提高904L不锈钢的耐腐蚀性。

2.改善机械性能：固溶处理有助于消除合金中的弥散相，减小合金内部应力，提高904L不锈钢的强度和韧性。

3.保证加工性能：固溶处理后的904L不锈钢具有较好的加工性能，能够满足复杂零件加工的要求。

4.提升使用寿命：通过适当的固溶处理工艺，可以延长904L不锈钢的使用寿命，减少设备维护和更换成本。

结语904L固溶处理工艺是保证其优异性能的重要手段，通过合理控制固溶处理参数，可以有效改善不锈钢的性能，提高其在特殊环境下的应用性。

在实际生产中，严格执行固溶处理工艺流程，不断优化工艺参数，将有助于提高904L不锈钢的品质和竞争力。

固溶处理工艺流程是什么样的

固溶处理工艺流程是什么样的固溶处理是一种常见的金属加工工艺，通常应用在金属材料的处理和改性过程中，以提高金属材料的性能和特性。

固溶处理工艺流程主要包括溶解、固溶、淬火和时效等步骤，下面将详细介绍固溶处理工艺的流程和各个步骤的作用。

固溶处理的第一步是溶解。

在这一步骤中，需要将金属样品放入溶解炉中升温，使金属材料达到其固溶温度。

在高温下，金属材料的结晶结构会发生变化，原子间的结合力减弱，从而使固体金属变为液态。

这一步骤的目的是使金属材料达到均匀的温度，以便下一步的固溶处理。

接下来是固溶处理的核心步骤：固溶。

在固溶阶段，金属材料被保持在高温下一段时间，以确保合金元素能够充分溶解在基体中。

在高温下，合金元素和金属基体之间的扩散速度加快，从而实现合金元素的固溶。

固溶处理的时间和温度通常根据金属材料的种类和合金元素的含量而定，以确保合金元素能够均匀地溶解在基体中。

固溶处理完成后，需要进行淬火处理。

淬火是将固溶处理后的金属材料迅速冷却至室温的过程。

淬火可以使合金元素固溶在金属基体中的状态保持稳定，防止其重新析出。

淬火的速度和方式对金属材料的性能具有重要影响，通常会选择适当的冷却介质和工艺参数进行淬火处理。

最后一个步骤是时效处理。

在时效处理中，固溶处理后的金属材料经过一定时间的保温处理，以调控合金元素在金属基体中的析出和沉淀过程。

时效处理可以进一步优化金属材料的性能，提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。

时效处理的时间和温度通常根据金属材料的特性和使用要求而定，需要在实验和实践中进行调试和优化。

综上所述，固溶处理工艺流程包括溶解、固溶、淬火和时效等步骤，通过这些步骤可以实现金属材料性能的改善和优化。

不同金属材料和合金元素需要针对性地选择固溶处理的工艺参数和条件，以确保固溶处理效果的最大化。

固溶处理是金属加工中常用的一种工艺，也是提高金属材料性能的有效手段之一。

1。

固溶工艺

2 3 4 5
6 7 8
二.质量确认
编制:
审核:
批准:
共1页第1页
东铁集团有限公司
一.工艺
温度/℃
工艺文件
工艺文件固溶工艺
固溶工艺
1050±10
240～
水淬 5
100～ 180℃/小
1.5Байду номын сангаас时间/h
1
500℃以下升温时，每分钟升温不得大于3℃，要匀速升温。炉内余热大于200 ℃、小于400℃时，每分钟升温速度不得大于2℃，余热温度大于400℃时，控制在400℃以下入炉。 500～1050℃升温时段，不得高于135分钟，加快升温速度。 1050 ℃保温，使碳化物充分固溶。如同材质、多品种同炉固溶时，壁厚尺寸较大的铸件须放在热源近位或底部。腔类铸件与实体小件（如法兰体系列）混装时，实体小件与腔类铸件须隔层分装，实体小件层高不得超过100mm。实体小件超过炉量的80%，1050℃保温时间要延长60分钟。同材质、多熔炼炉次产品在铸件壁厚尺寸不大于本文规定的20%时，可同炉组炉。淬火水温不得高于50℃.从启动出炉小车至铸件没入水中，全过程须控制在15 分钟内。铸件没入水中后，当铸件外部呈灰黑色后，方可结束淬火。该固溶处理工艺只适用于最大壁厚尺寸15mm以内，单重不超过10Kg的铸件。项目名称硬度金相组织力学性能检查单位理化实验室理化实验室理化实验室检查时间炉后炉后炉后取材方式本体本体试样满足标准国家标准国家标准国家标准检查频率抽检抽检抽检

固溶时效处理工艺

固溶时效处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊固溶时效处理工艺。

这玩意儿啊，就像是烹饪一道美味佳肴，得有讲究，得有步骤。

你看啊，固溶时效处理就好比是给材料来一场特别的“变身之旅”。

先把材料放到一个特定的“大熔炉”里，让它在高温下好好地“泡个澡”，这就是固溶啦。

这一过程就好像是让材料把各种好的元素都吸收进来，变得更强壮。

然后呢，经过了固溶这一步，可不能就这么完事儿了呀！还得让它冷静冷静，这就是时效处理啦。

就像人跑完步不能马上停下来，得慢慢走一走一样。

在时效处理的时候，材料会悄悄地发生变化，变得更加坚韧、更加耐用。

这固溶时效处理工艺可重要了呀！你想想，要是没有它，那些金属材料啥的能有那么好的性能吗？能那么结实耐用吗？那肯定不行啊！就好比建房子，没有牢固的根基，那房子能稳吗？咱生活中好多东西可都离不开固溶时效处理工艺呢！比如说汽车零件，要是没有经过这一套流程，那车子开着开着零件出问题了咋办？多危险呀！还有那些机械设备，要是不坚固，那不是三天两头就得修嘛，多耽误事儿啊！而且啊，这工艺也不是随随便便就能做好的。

就像做饭一样，火候得掌握好，调料得放合适。

固溶的温度啦，时间啦，时效处理的条件啦，都得把握得恰到好处，不然可就达不到理想的效果咯！你说这固溶时效处理工艺是不是很神奇？它能让普通的材料变得不普通，能让它们发挥出更大的作用。

这不就跟人一样嘛，经过不断地学习和锻炼，就能变得更优秀，更有本事。

咱再想想，如果所有的东西都不做固溶时效处理，那这个世界会变成啥样？那估计很多东西都不耐用了，经常坏，得不停地换，多浪费资源啊！所以说，这固溶时效处理工艺可真是个宝啊！总之呢，固溶时效处理工艺就是这么重要，这么神奇！咱可得好好重视它，让它为我们的生活带来更多的便利和好处。

朋友们，你们说是不是这么个理儿啊？。

固溶化处理

加热保温时间
奥氏体不锈钢含有大量的合金元素，铬的碳化物溶解固溶速度较慢，钢的导热率低，所以，奥氏体不锈钢固溶化处理的加热保温时间比一般合金钢要加长20%～30%。以保证内部均温和铬及碳化物的充分固溶。
冷却
经固溶加热、保温的奥氏体不锈钢在冷却时，如果冷却速度不足，则已固溶于奥氏体中的合金碳化物或σ相还可能析出，所以，固溶化处理的冷却速度很重要。
固溶化处理在加热时应防止表面渗碳，因为渗碳使钢对晶间腐蚀的敏感性增大，在阀门中，阀体、阀座一类直接接触工作介质的所谓内件，对一般腐蚀性能要求及抗晶间腐蚀能力的要求比其它不锈钢阀件高得多，因此，内件的固溶化处理尤其需要注意表面渗碳。
加热时，通常可在中性或稍具氧化性的气氛中进行。对于热处理后不再进行加工或加工余量很小的零件，加热前应注意炉膛的清洁度，并清除零件表面的油污，以防止这些污垢在加热时分解，使零件表面渗碳。
加热温度选择
奥氏体系列的不锈钢虽然化学成分、种类不同，但固溶化处理加热温度的差别不大。
奥氏体不锈钢中的含铬碳化物和σ相的分解、固溶是随加热温度的升高而增加的。在实际加热条件下， 850℃左右碳化物即开始分解、固溶，但在这个温度需要长时间保温。提高加热温度，可减少保温时间，即可使碳化物充分分解和固溶。有资料报道，0Cr18Ni9钢的碳化物溶入奥氏体中，在1000℃需要10min，在1065℃需要 3min，在1176℃只需要1.5min。当然，加热温度太高会带来其他的不利作用。所以，0Cr18Ni9、1Cr18Ni9奥氏体不锈钢生产中，固溶化加热温度采用1050℃左右是适宜的；含钼的奥氏体不锈钢，因钼会降低固溶扩散速度，其固溶化加热温度可提高一些，如采用1080℃左右；含稳定化元素的奥氏体不锈钢，如果采用较高的加热温度，会使钛或铌的碳化物过度溶解而不利于发挥稳定化元素的作用，所以，含稳定化元素的奥氏体不锈钢固溶化加热温度可低一些，如1000℃左右即可；奥氏体不锈钢的化学成分中，当形成铁素体元素（以铬当量计）和形成奥氏体元素（以镍当量计）的比例在Schaeffler图（图1-1）上位置接近出现铁素体的区界时，此钢的固溶化处理加热温度宜取较低温度；铸造奥氏体不锈钢，因其组织成分不均匀性强，为保证固溶化处理效果，固溶化加热温度比同牌号的锻材、轧材要偏高。

固溶处理

固溶所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺。

由固溶可得到固溶体。

目的主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

适用多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。

尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。

2.消除成形工序间的冷作硬化。

3.焊接后工件。

原理序言固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。

其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。

固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。

对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。

高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。

对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。

不锈钢固溶热处理碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。

奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。

所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。

19固溶处理工艺

毛坯种类：钢管材料牌号：06Cr19Ni10热处理方式：固溶
C：≤0.08；Si：≤1.00；Cr：18.00～20.00；Mn：≤2.00；P：≤0.035；S≤0.030
Ni:8.00～11.00；
固溶处理后性能要求：
机械性能：
抗拉强度≥520N/mm2；延伸强度≥205N/mm2；伸长率≥35%；
硬度HB≤170；
工艺参数D：材料直径和厚度
序
号
工序
内容
设备
装炉温度℃
加热温度℃
加热时间min
保温时间min
出炉温度℃
冷却
介质
1
淬火加热
箱式炉
≤500
1010-1150
＞60
（1.4－1பைடு நூலகம்8）D
1050±20
2
冷却
水槽
水
3
抽查硬度
硬度计
4
热处理工艺曲线
≤500（1.4－1.8）D
水淬
受控状态：编号：QW/ZJ-⑤-06
固溶处理工艺
编制：
审核：
日期：
发布日期：2017年03月01日实施日期：2017年03月01日
浙江xxx有限公司指导文件
编号
QW/ZJ-⑤-06
版本
A/0
固溶处理工艺
页码
第1页共1页
产品名称
棒材
材料规格
Φ20 ~Φ159钢管
执行标准：GB/T14976-2012 GB/T12459-2005

不锈钢的固溶热处理工艺

304不锈钢的固溶处理热处理工艺摘要研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。

304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理，分别在水中和在空气中冷却。

结果发现得出组织均为单相奥氏体，水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力。

原材料进行650℃保温60min敏化处理和800℃保温60min敏化处理，对比得出在800℃保温60min时更容易发生晶间腐蚀。

因此，304不锈钢热处理时应避免在敏化温度区间内较高温度停留较长的时间。

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、含Ni8%—10%、C约0．1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性、酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0．03%或含Ti、N，就可显着提高其耐晶间腐蚀性能。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用［1—5］。

304奥氏体不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

用于家庭用品（餐具、橱柜、锅炉、热水器），汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，船舶部件。

根据不同的要求，其常用的热处理工艺主要有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等［6，7］，由其应用的广泛性，其热处理工艺的研究对生产有很好的指导意义。

1实验方法实验原材料为304奥氏体不锈钢（国内牌号为0Cr18Ni9）化学成分为碳≤0．08%，硅≤1．00%，锰≤2．00%，磷≤0．045%，硫0．03%，镍8．0%—10．5%，铬18%—20%。

原材料通过热轧而成，切割成直径20mm，高20mm的圆柱体试样。

固溶处理工艺参数

固溶处理工艺参数固溶处理是一种常见的金属材料处理工艺，通过在高温条件下将固溶体中的溶质原子彻底溶解，然后在适当的冷却速率下形成新的晶粒结构，以改善材料的性能和特性。

在进行固溶处理时，工艺参数的选择对最终材料的性能有着至关重要的影响。

以下将详细介绍固溶处理工艺中的参数及其作用。

1. 温度固溶处理的温度是其中一个最为重要的参数。

温度的选择需要考虑两个因素：首先是要达到足够高的温度，以确保溶质原子能够充分溶解到固溶体中；其次是不要选择过高的温度，以避免可能导致晶粒过大或材料结构失稳。

通常情况下，根据不同的金属材料，固溶处理的温度范围也会有所不同。

2. 时间固溶处理的时间也是影响固溶效果的重要参数之一。

固溶时间过短可能导致溶质原子未能完全溶解，影响最终的性能改善；而固溶时间过长则可能导致过度溶解和晶粒长大。

因此，在确定固溶处理时间时，需要结合实际情况和试验经验来进行合理选择。

3. 冷却速率固溶处理后的材料需要通过适当的冷却速率来形成新的晶粒结构。

冷却速率的选择会对材料的晶粒尺寸和组织结构产生影响。

通常情况下，较快的冷却速率会促使形成细小均匀的晶粒，有利于提高材料的硬度和强度；而较慢的冷却速率则可能导致晶粒长大，影响材料的韧性和塑性。

4. 固溶体成分固溶处理过程中，不同材料固溶体的成分也会对固溶效果产生影响。

合理选择固溶体中的元素含量及比例是确保固溶效果的关键之一。

对于含有多种元素的合金材料，在固溶处理前需要对各元素的固溶度和扩散速率进行充分的了解，并根据实际情况进行优化设计。

5. 环境气氛固溶处理过程中所处的环境气氛也会对处理效果产生影响。

在一些特殊情况下，通过调节气氛的氧含量、气压等参数，可以对材料的固溶效果和表面质量进行调控。

因此，在进行固溶处理前，需要根据具体要求选择合适的环境气氛参数。

综上所述，固溶处理工艺中的参数选择对材料的性能改善起着关键作用。

在实际应用中，需要根据具体材料的性质、工艺要求以及产品性能目标，合理选择固溶处理的工艺参数，以达到最佳的处理效果。

固溶处理ppt课件

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相分类:固溶体和中间相(金属间化合物)
➢中间相是合金组元间发生相互作用而形成的一种新相,它可以是化合物,也可以是以化合物为基的固溶体(二次固溶体), 一般可以用化学分子式来表示,但不一定符合化合价规律。 ➢中间相中原子的结合方式为金属键与其它结合键相混合的方式。它们都具有金属特性。 ➢钢中Fe3C、铝铜合金中CuAl、黄铜中CuZn、半导体中 GaAs、形状记忆合金中NiTi和CuZn、核反应堆材料中 Zr3Al、储氢能源材料中LaNi5等都是属于中间相（金属间化合物）。
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1
晶体：质点（分子、原子或离子）在空间有规则
地排列成的，具有整齐的外形，以多面体出现的固体物质叫晶体。
晶体的特征
(1)具有整齐规则的几何外形 (2)具有固定的熔点 (3)有各向异性
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2
晶体结构
NaCl晶体的晶格
Cl－
N a+
NaCl晶体的晶胞
晶胞是晶体的代表，是晶
体中的最小单位。晶格就
是多个晶胞并置，晶体就
间隙固溶体间隙溶质引起与置换固溶体大小溶质原子引起的点阵畸变与的点阵畸变
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固溶强化：融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了
位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。固溶强化的程度主要取决于两个因素： 1. 原始原子和添加原子之间的尺寸差别。尺寸差别越大，原始晶体结构受到的干扰就越大，位错滑移就越困难。 2. 合金元素的量。加入的合金元素越多，强化效果越大。如果加入过多太大或太小的原子，就会超过溶解度。这就涉及到另一种强化机制，分散相强化。效果 1. 屈服强度、拉伸强度和硬度都要强于纯金属 2. 绝大部分情况下，延展性低于纯金属 3. 导电性比纯金属低很多 4. 抗蠕变，或者在高温下的强度损失，通过固溶强化可以得到改善

固溶处理怎么做出来的

固溶处理怎么做出来的固溶处理是一种常见的金属处理工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，使固体金属溶解其他元素，从而改变材料的性能和组织结构。

固溶处理通常用于提高金属合金的强度、硬度、耐磨性等方面，适用于各种行业和领域，如航空航天、汽车制造、工程机械等。

在进行固溶处理之前，首先需要对待处理的合金材料进行严格的质量检测和准备工作。

包括成分分析、晶粒度检测、状态表征等步骤，以确保固溶处理的准确性和有效性。

一旦确定了需要进行固溶处理的合金材料，接下来就是具体的处理步骤。

固溶处理的关键在于控制加热和冷却的温度曲线，以确保合金材料中的其他元素能够充分溶解进固体金属中，并且在冷却过程中形成所需的结构。

一般来说，固溶处理包括以下几个主要步骤：1.加热处理：将待处理的合金材料置于专用的加热炉中，逐渐升温至一定温度。

这个温度称为固溶温度，是使其他元素能够溶解进金属基体中的关键点。

加热过程需要控制好加热速度和保持时间，以确保材料均匀升温，并且在固溶温度下停留足够长的时间。

2.固溶保温：当合金材料达到固溶温度后，需要保持一定时间进行固溶处理。

这个过程称为固溶保温，目的是让其他元素充分溶解在金属基体内，促使原子间的扩散和重新排列。

保温时间的长短取决于材料的成分和工艺要求。

3.快速冷却：固溶处理完成后，合金材料需要进行快速冷却，以防止其他元素重新析出并形成新的相。

快速冷却可以通过水、油、空气等介质实现，也可以采用热处理设备进行控制。

冷却过程需要控制好冷却速度，以获得所需的组织结构和性能。

4.处理后工艺：固溶处理完成后，通常需要进行进一步的处理工艺，如时效处理、淬火等，以达到最终的性能目标。

这些工艺会继续改善材料的强度、硬度等性能，并使固溶处理效果得到最大化。

综上所述，固溶处理是一项重要的金属处理工艺，通过控制加热、保温和冷却过程，使金属合金材料的组织结构得到调整和改善。

只有严格遵循固溶处理的工艺要求和步骤，才能确保材料获得期望的性能和质量。

奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则

奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了奥氏体不锈钢受压元件固溶会稳定化处理和有关技术要求。

本守则适用于奥氏体不锈钢受压元件产品固溶或稳定化处理。

2、引用标准下列标准如已修订，则按最新版本执行。

GB/T25198-2010 《压力容器封头》GB150 《压力容器》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》JB/T4756 《镍及镍合金制压力容器》3、奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理一般要求3.1 奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化条件3.1.1 《固容规》及引用标准或图样和用户要求奥氏体不锈钢制受压元件成形后进行固溶或稳定化处理。

3.1.2 GB/T 25198压力容器封头标准要求NS111.NS112.NO8811（或其相应牌号）封头，当设计温度高于538℃且需要提高耐晶间腐蚀性时，镍钼合金制封头，需提高耐晶间腐蚀性能。

3.1.3 冷成形的奥氏体不锈钢封头的变形率超过15%，奥氏体不锈钢有耐蚀要求时，成形后表面硬度大于235HB时；热成形奥氏体不锈钢封头，都进行固溶或稳定化处理。

（热成形封头终止温度高于850℃可免做稳定化处理）。

3.2 操作人员要求3.2.1 热处理操作人员应经过专业技术培训考核合格，取得操作资格证书持证上岗。

3.2.2 热处理操作人员应熟练热处理标准、规范、工艺、设备和测温装置。

3.2.3 热处理操作人员应严格按热处理工艺卡和本则的要求进行操作，并作好记录。

3.2.4 热处理工艺人员负责监督，检查热处理记录，并核实与热处理工艺是否一致。

3.3 热处理设备要求3.3.1 热处理设备应满足热处理工艺要求并完好，测温装置应经校准检定并在有效期内。

3.3.2 热处理设备应配置自动记录装置，并且绘制热处理时间——温度记录曲线图，并保证加温区内最高与最低温度之差不大于65℃.3.3.3 温度测温点布置应均匀，测温装置和记录装置应有足够的测量范围和准确度。

固溶处理和时效处理【范本模板】

固溶处理和时效处理1、固溶处理所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

适用多种特殊钢，高温合金，特殊性能合金，有色金属。

尤其适用：1.热处理后须要再加工的零件。

2。

消除成形工序间的冷作硬化。

3。

焊接后工件。

原理序言固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ'相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ'等强化相,同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。

其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。

固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择,以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。

对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度,保证较小的晶粒度。

高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。

对于过饱和度低的合金,通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金,通常为空气中冷却。

不锈钢固溶热处理碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响.奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末.所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。

固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。

这种热处理方法为固溶热处理。

固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火'与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬。