304不锈钢的固溶热处理工艺之令狐文艳创作

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304不锈钢管是如何进行热处理的

304不锈钢管是如何进行热处理的热处理是304不锈钢管加工工艺必不可少的一个过程。

1.304不锈钢管的热处理将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

2. 304不锈钢管的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。

它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

3.304不锈钢管的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。

淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

4.304不锈钢管的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。

其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。

回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。

回火多与淬火、正火配合使用。

⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、不锈钢管零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。

304不锈钢热处理

304不锈钢热处理304不锈钢热处理是一种重要的工艺，用以提高其力学性能和腐蚀抗性。

本文将对304不锈钢的热处理方法、工艺参数和热处理后的性能进行详细阐述，希望能给读者提供有益的指导意义。

首先，304不锈钢是一种具有良好耐蚀性的不锈钢材料，广泛应用于制造行业。

但在一些特殊工况下，它的力学性能不足以满足需求。

这时，通过热处理可以显著改善其性能。

热处理方法主要包括退火、固溶处理和时效处理。

退火是最为常见的热处理方法之一，通过在800-900摄氏度范围内对304不锈钢进行加热，然后缓慢冷却，可以消除材料的应力，提高其延展性和韧性。

固溶处理是将304不锈钢加热至较高温度，使其固溶度范围内的化学成分溶解均匀，并迅速冷却。

这样可以提高304不锈钢的强度和硬度，增强材料的耐磨性和抗变形能力。

时效处理是在固溶处理后，将304不锈钢在相较较低温度下保持一段时间，以促进析出相的形成。

通过这种方式，不仅可以提高材料的强度和硬度，还能增加其耐蚀性和抗疲劳性。

除了选择合适的热处理方法外，控制好热处理的工艺参数也是至关重要的。

首先，要确定合适的加热温度和保温时间，以保证材料的组织结构得到充分转变。

同时，对冷却速度和时效温度也需进行准确控制，以避免材料的再次相变。

热处理后的304不锈钢具有优越的性能。

经过退火处理的材料，其延展性和韧性得到明显提高，适用于制作需要具有良好变形性的零件。

固溶处理和时效处理后的材料，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制作承受较大载荷和磨损的零件。

综上所述，304不锈钢热处理是一种重要的工艺，可以显著改善材料的力学性能和腐蚀抗性。

选择合适的热处理方法、控制好工艺参数，可以获得具有优越性能的304不锈钢材料，满足不同工况下的需求。

希望本文能为读者提供有益的指导，促进热处理技术的应用和发展。

304奥氏体不锈钢的热处理工艺研究

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设备位号编号规则及含义及管道代号之令狐文艳创作

设备位号编号规则及含义令狐文艳按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。

位号的书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。

（PIDCAD绘图软件中可自动生成）1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示： M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。

（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：（2）设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。

特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。

（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。

（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。

工艺图中管道及设置位号编号规则及意义管道代号编号规则及含义管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示：PG 03 001 – 100 L1B - C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。

宝钢DC01标准之令狐文艳创作

宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 403－2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999令狐文艳1 范围本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（值）试验方法GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（值）试验方法GB/T 8170－1987 数值修约规则Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差SAE J911－1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。

宝山钢铁股份有限公司2003－06－04 发布 2003－12－15 实施4 订货所需信息4.1 订货时用户应提供如下信息：a) 产品名称b) 本产品标准号c) 牌号d) 产品规格及尺寸、不平度精度e) 边缘状态f) 表面结构g) 表面质量级别h) 包装方式i) 用途4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。

304不锈钢热处理工艺研究

尹文艳
（兰州资源环境职业技术学院冶金工程系，甘肃兰州７３００００）
摘要：借助洛氏硬度计和金相显微镜分别研究了３０４不锈钢中固溶处理和敏化处理热
处理工艺。试验表明３０４奥氏体不锈钢加热至１０００℃后并保温３０ｍｉｎ，经水冷后试样能
文献标识码：Ａ
３０４奥氏体不锈钢是一种用途较为广泛的不锈钢，它具有良好的耐腐蚀性、耐热性、机械性能等优异特性，被广泛应用在实际生产和生活中。根据不同的生产工艺需求，奥氏体不锈钢的热处理方式主要包括消除应力处Байду номын сангаас理、固溶处理和敏化处理三种方式。但试样在热处理工艺加热和制备过程中易产生滑移、晶间腐蚀、应力腐蚀和扰乱金属层等现象，影响正常的金相组织分析和检验。因此，需要对奥氏体不锈钢的固溶处理、敏化处理等热处理方式进行具体研究，解决热处理工艺常见问题，其热处理工艺研究对奥氏体不锈钢热处理工艺奠定理论基础和生产指导意义【卜。
［７］田华．３０４不锈钢渗铬固溶渗氮复合处理工艺研究［Ｊ］．热处理技术与装备，２００６，２７（４）：２９—３２．
· ２０ ·
兰州石化职业技术学院学报
２０ｌ６阜
金属材料与冶金工程，２０１３，４１（２）：３９—４１．［３］史勤益．３０４奥氏体不锈钢的热处理工艺研究［Ｊ］．科

江苏安全评价公司之令狐文艳创作

江苏安全评价公司令狐文艳机构名称从业人员及证书号评价范围南京理工大学科技咨询开发公司蒋荣光YHJ014、李勤华YHJ015、叶志文YHJ019、陈网桦YHJ016、卫延安YHJ017、胡毅亭YHJ018、烟花爆竹企业安全评价南京花竹安全评估咨询服务有限公司江竹青YHJ001、杨伯仁YHJ002、朱啸宇YHJ003、黄海小YHJ007、滕满超YHJ008、封志强YHJ009、单庆生YHJ010、苏同博YHJ011、蒋勇敏YHJ012、赵勇华YHJ005、徐森YHJ006、梁德山YHJ004烟花爆竹批发企业安全评价南京环宇安全技术服务有限公司蔡锦杉 APR－2478－2003、许万昌 APR－6284－2004、杨建华 APR－6286－2004、谢爱能苏危专评1013、马银珍苏危专评1509、王家瑜苏危专评1172危险化学品生产使用朱良标苏危专评1510、梁智顺苏危专评1170、冯家明苏危专评1008、刘涛 APR－6285－2004、刘余广苏危专评1185、李超苏危专评1186危险化学品经营储存南京昊华安全技术投资咨询服务有限公司周为民苏危专评414、李钟宝APR-6303-20、王念平APR-5095-2004、李怀宝苏危专评411、余正风苏危专评857、陈玲玲苏危专评069、虞俊苏危专评068危险化学品经营储存陆俊生APR-2524-2004、米铃APR-6416-2004、朱冀华苏危专评412、吴道建苏危专评411、冯素珍苏危专评857、陈乃鸣苏危专评416、夏东向YPJ-01252危险化学品生产使用朱玉贵苏矿安评147、王方汉苏矿安评176、刘祥安苏矿安评175、曹维勤苏矿安评172、王跃苏矿安评180、曹远见苏矿安评178非煤矿山江苏正大企业策划管理顾问有限公司李黎APR―1254―2002、季俊德苏危专评387、刘德普YPJ－01051、顾健APR―6310―2004、林梅苏危专评4481、王欣APR－2633－2003危险化学品生产使用浦慧玲APR―6309―2004、白缙YPJ－01203、廖云博APR－6382－2004、幺璐璐APR－6311－2004、王刚苏危专评388、陶炳根YPJ－01052危险化学品经营储存江苏安顺化工安全咨询评价有限责任公司梁家骏 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APR-2567-2003、苗玉君苏危专评1328、王恩来苏危专评1329、步惠林苏危专评1326、赵小惠苏危专评1326、陆涛苏危专评1327徐州同润安全技术服务有限公司董凯苏危专评601，任占祥苏危专评434，马文太苏危专评1198，董刚苏危专评1016，秒冠龙苏危专评1197，杨立 APR-4904-2003,高玲苏危专评1199危险化学品生产使用常州绿恒环保科技有限公司王凯全 APR－1280－2002、黄勇 YPJ－04053、邵辉 APR－1281－2002、邱滔 WPJ－320108、徐炜苏危专评1145、王晓宇 WPJ－320109、赵庆贸苏危专评1146、严文瑶 WPJ－320123、李爱英 YPJ－04037危险化学品生产使用溧阳市鸿新化工矿山安全评价有限公司杜仁圻苏矿安评275、单静康苏矿安评286、邓君苏矿安评820、虞爱民苏矿安评821、陆娟苏矿安评823、陆新苏矿安评822、芮叶青苏危专评1346，YPJ-16163非煤矿山常州市安平安全技术服务有限公司钱竞坤苏危专评255、戎志正苏危专评900、杨文伟苏危专评1052、顾绵洪苏危专评516、朱金根苏危专评1332、孙威元苏危专评1331危险化学品生产使用单炳武苏危专评1051、邓耀祖苏危专评522、薛如猛苏危专评739、朱波苏危专评254、支源苏危专评724、韩凯苏危专评723、许关荣苏危专评899、周传华苏危专评898危险化学品经营储存金湖县金安安全技术服务有限公司胡苏苏危专评1511，虞有乾苏危专评544，苏士勇苏危专评1514，苏克文苏危专评543，费家传苏危专评1513，丁建芳苏危专评317，雷如芹苏危专评1512危险化学品经营储存淮安市金正评价咨询有限公司周洪梅 APR-2571-2003,徐博润苏危专评542，陆军 APR-2523-2003,吴健康苏危专评318，黄劲松苏危专评316，范桂清 SAP-HG-1553，李祥高 SAP-HG-1554，许贵新 SAP-HG-1555危险化学品生产使用徐速苏危专评325，颜毅苏危专评321，曹建常苏危专评1301，张强华苏危专评1093，黄庆华苏危专评312，吴定明苏危专评320，赵广华苏危专评323，刘洲龙苏危专评785，魏标苏危专评783，危险化学品生产使用汪海津苏危专评787，周苏闽苏危专评1094，张辉苏危专评322，彭进苏危专评784，许九国苏危专评788，何明智苏危专评319，袁守仁苏危专评324，张琴苏危专评1492。

不锈钢固溶热处理

• 碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。奥氏体不锈钢在经400℃ ～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时能变成粉末。所以有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢应进行固溶热处理或稳定化处理。
2.2固溶热处理详情
3.8典型实例对此说明
• 将不锈钢加热到适当温度，保持足够长的时间，使一种或几种相(一般为金属间化合物)溶入固溶体中，然后快速冷却到室温的金属热处理操作，简称固溶处理。
3.9典型实例对此说明
• 经过固溶热处理的合金，其组织可以是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，因此在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。
3.6典型实例对此说明
• 保持足够长的时间，使θ相溶解，得到基本上是均匀的固溶体，然后快冷，可以在室温得到过饱和的α固溶体。经过在室温放置一段时间后，由于过饱和固溶体脱溶分解，合金的硬度和强度明显提高，这一过程又称自然时效。
3.7典型实例对此说明
• 许多能够产生沉淀硬化的工业铝合金（如 Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si 、Al-Zn-Mg-Cu等合金系的合金），其最终热处理都要先进行固溶处理，然后根据合金的特性及使用要求，再进行自然时效、人工时效或更复杂的处理（如分级时效等）。
3.2典型实例对此说明
• 可以在室温得到单相奥氏体不锈钢组织,其硬度值很低（约为 HB200），但是具有很高的加工硬化能力以及优良的耐磨性和韧性。应用这种钢制造的铁路道岔，其磨损面经使用过程中的加工硬化，硬度值可增加到HB495～535。
3.3典型实例对此说明

行业分类--C制造业之令狐文艳创作

令狐文艳
C 制造业 (农副食品-食品-饮料-烟草-纺织-服装鞋帽-皮革)
C 制造业(续一)(木材-家具-造纸-印刷-文教体育-石油-化学-医药-化纤-
橡胶)
C 制造业(续二)(塑料-非金属-黑色金属-有色金属-金属)
3471 工业生产配套用搪瓷制品制造指用于工业生产，专为工业生产设备、工业
产品及家电配套的各种搪瓷制品的制造。

3472 搪瓷卫生洁具制造指卫生用和清洁盥洗用搪瓷用具的生产。

3479 搪瓷日用品及其他搪瓷制品制造指金属薄板经过成型、搪烧制成的日用品及
其他搪瓷制品的制造。

348 不锈钢及类似日用金属制品制造指以不锈钢、铝等金属为主要原材料，加工
制作各种日常生活用金属制品的生产活动。

3481 金属制厨房调理及卫生器具制造指厨房调理、卫生用和清洁盥洗用的各种金
属用具的生产。

3482 金属制厨用器皿及餐具制造
3489 其他日用金属制品制造
349 其他金属制品制造
3491 铸币及贵金属制实验室用品制造指用金属制成的各种金属硬币，以及贵金属
制实验室用品的制造。

3499 其他未列明的金属制品制造
C 制造业(续三)(通用设备-专用设备)
C 制造业(续四)（交通运输设备-电气机械及器材）
C 制造业(续五)（通信设备、计算机-仪器仪表及文化、办公用机械-工艺
品-废弃资源和废旧材料回收加工）。

304不锈钢热处理方法

304不锈钢热处理方法304不锈钢热处理方法去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。

内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。

为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。

一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。

焊接件得加热温度应略高于600℃。

保温时间视情况而定，通常为2～4h。

铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。

去应力退火去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件记忆体在的残余应力而进行的退火工艺。

锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。

采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。

304不锈钢热处理HRC能有多高不能通过热处理提高奥氏体不锈钢的硬度，包括304不锈钢，因为奥氏体不锈钢不具备生成淬火马氏体的条件，而且也没有弥散分布的碳化物。

提高奥氏体不锈钢的方式一般只能是加工硬化，如果进行表面硬化处理，可以通过低温离子渗氮处理，304不锈钢中的Cr和N有较好的亲和力，可以在氮化过程中生成弥散分布的氮化物起到硬化作用。

青岛丰东可以达到韦氏硬度1000HV，但基体硬度不会那么高，同时能保持不锈钢的耐腐蚀。

不锈钢热处理不锈钢分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。

奥氏体不锈钢是冷作加工硬度弹性增加的，如果是这类就不需要热处理马氏体不锈钢是可以通过调质处理达到高强度高弹性。

铁素体不锈钢也是冷作加工硬度增加，但是防锈能力差。

楼主估计选用的是奥氏体不锈钢，就不需要热处理了，做弹片的话，如果是变形元件可以回火处理降低硬度。

飞凡紧固系统对于铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢来说，由于含碳量低，只能是固熔处理。

对于马氏体不锈钢来说，由于含碳量高，可以进行淬火热处理。

304不锈钢可以热处理吗?定货前应该要求做固溶处理，不处理防腐效能欠佳。

304固溶热处理硬度

304固溶热处理硬度304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，由于其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于各个领域。

然而，在某些特定的应用环境下，304不锈钢的硬度可能无法满足要求，这时可以通过固溶热处理来提高其硬度。

固溶热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的晶体结构，从而达到改变材料性能的目的。

对于304不锈钢而言，固溶热处理可以通过改变其晶界和组织结构来提高硬度。

在固溶热处理过程中，首先需要将304不锈钢加热到固溶温度，使其内部的晶粒达到固溶状态。

固溶温度通常为800~900摄氏度，具体的温度取决于材料的成分和要求的硬度。

在加热过程中，需要控制好加热速度和加热时间，以免引起过热或过度固溶。

当304不锈钢达到固溶温度后，需要保持一定的时间使其充分固溶。

这个时间通常为30分钟到1小时，也可以根据具体情况进行调整。

在固溶过程中，晶粒的尺寸会变大，原先的析出相会被溶解，形成均匀的固溶体。

固溶完成后，需要迅速冷却304不锈钢，以防止晶粒重新长大和析出相的形成。

冷却可以采用水淬或空气冷却的方式，具体取决于材料的要求。

通过迅速冷却，可以使固溶体中的晶粒细化，从而提高硬度。

固溶热处理后的304不锈钢具有较高的硬度，但同时也会降低其耐腐蚀性能。

因此，在进行固溶热处理之后，需要进行适当的再热处理或其他表面处理，以恢复其耐腐蚀性能。

固溶热处理是一种有效的方法来提高304不锈钢的硬度。

通过控制加热温度、时间和冷却方式，可以改变材料的晶界和组织结构，从而达到提高硬度的目的。

然而，需要注意的是，在进行固溶热处理之前，需要对材料的成分和要求进行充分的了解，以确保处理后的材料能够满足应用的要求。

同时，在固溶热处理之后，还需要进行适当的后续处理，以恢复材料的耐腐蚀性能。

201与304不锈钢材质的区别之令狐文艳创作

新闻:201不锈钢和304不锈钢材质的区别令狐文艳1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。

2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。

经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。

3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。

用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。

4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。

304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。

最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。

5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。

而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。

（可用药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-183.5-5.5A. 碳在不锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的形式,在不锈钢中碳的影响极其显著.碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的30倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成一系列复杂的碳化物.所以,从强度与耐腐蚀性能方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

钢质无缝气瓶之令狐文艳创作

令狐文艳创作钢质无缝气瓶令狐文艳GB 5099－94国家技术监督局1994－12－26批准1995－08－01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。

本标准适用于设计、制造公称工作压力为8～30MPa，公称容积为0．4～80L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。

一般地区钢瓶的使用环境温度为－20～60℃，寒冷地区的使用环境温度为－40～60℃。

本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。

2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223．1～223．7 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 3077 合金结构钢技术条件GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 7144 气瓶颜色标记GB 8163 输送流体用无缝钢管GB 8335 气瓶专用螺纹GB 9251 气瓶水压试验方法GB 9252 气瓶疲劳试验方法GB 12137 气瓶气密性试验方法GB／T 13005气瓶术语GB／T 13298 金属显微组织检验方法GB／T 13299 钢的显微组织评定方法GB 13440 无缝气瓶压扁试验方法GB 13447 无缝气瓶用钢坯GB 15385 气瓶水压爆破试验方法3 技术术语和符号3．1 永久气体：临界温度小于－10℃的气体；高压液化气体：临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃。

304不锈钢的固溶热处理工艺备课讲稿

304不锈钢的固溶热处理工艺304不锈钢的固溶处理热处理工艺摘要研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。

304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理，分别在水中和在空气中冷却。

结果发现得出组织均为单相奥氏体，水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力。

原材料进行650℃保温60min敏化处理和800℃保温60min敏化处理，对比得出在800℃保温60min时更容易发生晶间腐蚀。

因此，304不锈钢热处理时应避免在敏化温度区间内较高温度停留较长的时间。

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、含Ni8%—10%、C约0．1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性、酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0．03%或含Ti、N，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用［1—5］。

304奥氏体不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

用于家庭用品（餐具、橱柜、锅炉、热水器），汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，船舶部件。

根据不同的要求，其常用的热处理工艺主要有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等［6，7］，由其应用的广泛性，其热处理工艺的研究对生产有很好的指导意义。

1实验方法实验原材料为304奥氏体不锈钢（国内牌号为0Cr18Ni9）化学成分为碳≤0．08%，硅≤1．00%，锰≤2．00%，磷≤0．045%，硫0．03%，镍8．0%—10．5%，铬18%—20%。

原材料通过热轧而成，切割成直径20mm，高20mm的圆柱体试样。

sus304不锈钢固溶处理的具体工艺过程

sus304不锈钢固溶处理的具体工艺过程18-8奥氏体不锈钢热处理工艺---由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。

但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。

奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。

只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。

由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。

固溶处理时，要特别注意防止增碳。

因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。

冷却介质,一般采用清水。

固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。

固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。

一般加热至250-42 5C，经常采用的是300-350C。

对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。

为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。

加热温度一般不低于850C。

冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。

3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。

在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。

304不锈钢的固溶热处理工艺

304不锈钢的固溶处理热处理工艺摘要研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。

304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理,分别在水中和在空气中冷却。

结果发现得出组织均为单相奥氏体,水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力。

原材料进行650℃保温60min 敏化处理和800℃保温60min敏化处理，对比得出在800℃保温60min时更容易发生晶间腐蚀。

因此，304不锈钢热处理时应避免在敏化温度区间内较高温度停留较长的时间.奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢.钢中含Cr约18％、含Ni8％-10％、C 约0．1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性、酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0．03%或含Ti、N，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用[1—5].304奥氏体不锈钢作为一种用途广泛的钢,具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象，无磁性.用于家庭用品(餐具、橱柜、锅炉、热水器）,汽车配件，医疗器具，建材，化学，食品工业，船舶部件.根据不同的要求，其常用的热处理工艺主要有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等［6，7]，由其应用的广泛性，其热处理工艺的研究对生产有很好的指导意义。

1实验方法实验原材料为304奥氏体不锈钢（国内牌号为0Cr18Ni9）化学成分为碳≤0．08％,硅≤1．00%,锰≤2．00％,磷≤0．045%，硫0．03％,镍8．0％—10．5％，铬18％-20％。

原材料通过热轧而成,切割成直径20mm，高20mm的圆柱体试样.对试样分别在1050℃,保温30min空冷和水冷进行固溶处理，在650℃并保温1h段后空冷和800℃并保温1h空冷至室温，进行敏化处理.对原材料和热处理试样采用洛氏硬度计和金相显微镜进行硬度和金相组织分析.2实验结果与讨论2．1原材料夹杂物的测定结果按照国标《GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定》实验方法,对原材料非金属夹杂物如图1所示，在100倍下与标准图对比,可以得出原材料含有两类夹杂物。

304不锈钢焊接后热处理

304不锈钢焊接后热处理陈宏刚(沈阳市第三热力工程安装有限公司,辽宁沈阳　110005) 摘要:通过分析奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及焊接后焊缝降温情况,提出针对焊缝的热处理方案,以提高304不锈钢的耐腐蚀性能。

关键词:奥式体不锈钢;晶间腐蚀;焊接;热处理中图分类号:TG441.8 文献标识码:B 文章编号:1004-9614(2004)01-0043-021　引言上海安替比奥先锋制药工程800单元罐区3台不锈钢储罐的制作安装项目中,储罐采用0Cr18Ni9不锈钢(简称304不锈钢)材料焊接,罐体直径410m,壁厚8mm.304不锈钢为奥氏体不锈钢,其中,C的含量≤0108%,含Cr18约20%,含Ni8约10150%,比热为0150J/(g・℃),导热系数为1613W/(m・℃)(100℃), 2812W/(m・℃)(1000℃),熔点为1150℃.由于敏化作用,304不锈钢在焊接后容易形成晶间腐蚀现象,必须对焊缝处进行焊后热处理。

2　奥式体不锈钢的晶间腐蚀由于Cr-Ni奥氏体不锈钢在使用前或出厂交货状态多为固溶处理状态。

此时,当Cr-Ni奥氏体不锈钢中含碳量在0102%～0103%以上时(随钢中的含Ni 量而异),碳在钢中便处于过饱和状态。

随后,在不锈钢的加工及设备、构件的制造和使用过程中,若要经过450～850℃的敏化温度加热(例如焊接或在此温度范围内使用),则钢中过饱和的碳就会向晶界扩散,析出并与其附近的铬形成铬的碳合物。

在常用的Cr-Ni 奥氏体不锈钢中,这种碳化物一般为Cr23C6[M23C6].由于这种碳化物含有较高的Cr,所以铬碳化物沿晶界沉淀就导致了碳化物周围钢的基体中Cr浓度的降低,形成所谓“贫铬区”。

当铬碳化物沿晶界沉淀呈网状时,贫铬区亦呈网状。

不锈钢耐腐蚀是因为在介质作用下,钢中含有足以使钢在此介质中钝化的铬量。

贫铬区铬量不足,使钝化能力降低,甚至消失,而奥氏体晶粒本身仍具有足够钝化(耐蚀)能力,因此,在腐蚀介质作用下晶界附近连成网状的贫铬区便优先溶解而产生晶间腐蚀。