不锈钢焊接管
不锈钢管国标厚度标准对照表
不锈钢管国标厚度标准对照表不锈钢管的国标厚度标准是指根据国家标准规定的不锈钢管厚度的相关内容。
不锈钢管作为一种重要的管道材料，广泛应用于石油、化工、医药、食品、轻纺等行业，并且在建筑领域也有重要的应用。
因此，对不锈钢管的厚度进行合理规定，是确保其质量和安全性的重要保障。
下面是不锈钢管国标厚度标准的相关参考内容：1. GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管根据国家标准GB/T 14975-2002，不锈钢无缝管的标准厚度范围如下：- 壁厚≤3mm的不锈钢无缝管的公差为±12.5%。
- 壁厚＞3mm的不锈钢无缝管的公差为±10%。
在生产和应用中，根据不同的要求和用途，可以根据这个标准确定不同的不锈钢无缝管的最小壁厚。
2. GB/T 12770-2002 不锈钢焊接钢管根据国家标准GB/T 12770-2002，不锈钢焊接钢管的标准厚度范围如下：- 对于外径≤159mm的不锈钢焊接钢管，其壁厚公差为±12.5%。
- 对于外径＞159mm的不锈钢焊接钢管，其壁厚公差为±10%。
此外，根据标准GB/T 12770-2002，还对不锈钢焊接钢管的壁厚做了进一步的划分，包括正常壁厚、加厚壁厚、特厚壁厚等，以满足不同工作条件下的需求。
3. GB/T 3090-2000 不锈钢合金管根据国家标准GB/T 3090-2000，不锈钢合金管的标准厚度范围如下：- 对于外径≤159mm的不锈钢合金管，其壁厚公差为±12.5%。
- 对于外径＞159mm的不锈钢合金管，其壁厚公差为±10%。
不锈钢合金管在高温和高压环境中具有良好的耐腐蚀性能，常用于石油、化工、航天等领域。
根据此标准，可以根据实际需要选用不同壁厚的不锈钢合金管。
4. GB/T 12771-2000 不锈钢无缝管及焊缝管根据国家标准GB/T 12771-2000，不锈钢无缝管及焊缝管的标准厚度范围如下：- 对于外径≤219mm的不锈钢无缝管及焊缝管，其壁厚公差为±10%。
激光焊接不锈钢管规格
激光焊接不锈钢管规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于不锈钢管的连接和制造过程中。
不锈钢管是一种耐腐蚀、耐高温、具有良好机械性能的管材，常用于化工、医疗、食品等行业。
而激光焊接能够实现对不锈钢管的精准焊接，保证焊缝的质量和美观度。
本文将介绍激光焊接不锈钢管的规格要求及相关技术知识。
一、激光焊接不锈钢管的规格要求1.管径：不锈钢管的管径通常有多种规格可选，从小到大分别为Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm等，根据具体的使用要求和工艺需求来选择合适的管径。
3.长度：不锈钢管的长度可以根据需要进行定制，通常为6米、12米等几种规格，可以根据实际情况裁剪或连接。
4.焊接质量：激光焊接不锈钢管的焊接质量直接影响管材的使用寿命和性能。
焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊接头应平整，无明显凹凸。
5.外观美观：激光焊接不锈钢管的焊接缝应平滑、无飞溅、无色差，与管材表面一致，整体美观度高。
6.焊接速度：激光焊接不锈钢管的焊接速度通常较快，能够提高生产效率，减少能源消耗和成本。
1.激光焊接原理：激光焊接是利用高能量密度的激光束对焊缝进行快速加热，使其熔化并冷却固化，从而实现对不锈钢管的精准焊接。
2.激光焊接设备：激光焊接设备通常由激光器、激光焊接头、光纤传输系统、冷却系统等部分组成，通过这些设备实现对不锈钢管的高质量焊接。
3.激光焊接优势：激光焊接相比传统焊接方法具有焊接速度快、变形小、热影响区小、焊接接头美观等优势，适用于对焊接质量要求较高的不锈钢管。
4.激光焊接参数：激光焊接不锈钢管时需要调整激光功率、焦距、焊接速度、气体保护等参数，保证焊接质量和效率。
5.激光焊接技术应用：激光焊接不锈钢管广泛应用于食品加工、医疗器械、化工管道等行业，能够满足各种高精度焊接需求。
第二篇示例：激光焊接是一种高效、精准的焊接方法，广泛应用于不锈钢管的生产中。
不锈钢管是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的管材，常用于食品、化工、建筑等领域。
304不锈钢焊接管规格型号
304不锈钢焊接管规格型号304不锈钢焊接管规格型号引言:304不锈钢是一种常见且广泛应用于许多行业的材料。
而焊接管作为一种连接管道的重要方式，在各个领域中起到至关重要的作用。
了解304不锈钢焊接管的规格型号，对于正确选择适合的管道以及确保管道系统的正常运行是非常重要的。
本文将详细介绍304不锈钢焊接管规格型号，包括其定义、分类、特点和标准规范。
一、定义与分类:1.1 定义304不锈钢焊接管是由304不锈钢材料制成的管道产品，通过焊接工艺将不锈钢板、带或坯材制成的连续管材。
1.2 分类根据304不锈钢焊接管的外径和壁厚，可以将其分为不同的规格型号。
常见的规格型号有以下几种：- 管径：从小到大分别为DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25等，其中DN表示管道直径的标准。
- 壁厚：通常以SCH或壁厚的单位mm来表示，如SCH5S、SCH10S、SCH40S等。
二、特点与应用:2.1 特点304不锈钢焊接管具有以下几个重要特点：- 耐腐蚀性：304不锈钢焊接管具有优异的耐腐蚀性能，可以在酸性、碱性和高温环境下长期使用。
- 机械性能：304不锈钢焊接管具有良好的强度和韧性，适用于承受较大压力的管道系统。
- 加工性能：304不锈钢焊接管易于加工，可以满足各种形状和尺寸的需求。
2.2 应用304不锈钢焊接管广泛应用于以下领域：- 化工工业：用于输送腐蚀性介质的管道系统，如酸、碱液体等。
- 石油、天然气和液化石油气工业：用于油气输送和储存的管道系统。
- 食品和制药工业：用于输送食品、药品等液体的管道系统。
- 建筑装饰工程：用于室内和外部的管道系统、扶手等。
三、标准规范:3.1 材料标准304不锈钢焊接管的材料标准有多种，常见的有ASTM A312、ASTM A358等。
3.2 规格标准304不锈钢焊接管的规格标准有多种，常见的有ASTM A554、GB/T12771等。
3.3 表面处理标准304不锈钢焊接管的表面处理标准有多种，常见的有镜面、亚光面等。
304不锈钢焊接管和无缝钢管有什么区别
对于一些工程建设来说应用的不锈钢管主要可以分为焊接管和无缝管，由于前者的强度低于后者。
因此它们在产品特性以及外观还有应用上都存在者很大的差异。
一、外观：
焊管内壁肉眼可见焊缝，外壁经过打磨喷砂处理，无肉眼可见焊缝。
无缝管内壁、外壁皆光滑平整，无缝隙。
二、物理性能以及应用范围：
焊管无法承受高压，只适用与低压或常压下低腐蚀性的流体或者气体通过，也较多用于装饰，市场上常见用于装饰工程的的装饰管、制品管都是外抛光后的焊管。
无缝管可以承受更高的压力，根据使用环境的不同，可以制造出能承受不同压力等级的无缝管，常规无缝管做完水压测试，可以用于要求更高的热交换管道，高压管道等。
三、制作工艺：
焊管是通过不锈钢板材卷、焊、打磨、喷砂、抛光等工艺制作完成，内壁依然保留肉眼可见焊缝。
无缝管是轧制中一次成型的，经过退火、淬火、固溶、酸洗、喷砂、抛光等工艺达到一定的硬度、强度，管身无任何焊缝，可以满足要求更高的场合使用。
四、价格
焊接管生产工艺简单，因此价格基本上只有无缝不锈钢管的一半。
不锈钢无缝管的价格要比304不锈钢焊管的价格高很多。
五、壁厚/直径
厚度/直径值小的薄壁不锈钢管最好采用焊接方式生产;厚度/直径值大的厚壁管最好使用冲压方法制成。
六、综合质量
因为有缝不锈钢管是经过检验通过的精确的冷轧板制成，所以所有缺陷都限制在焊接处。
而304无缝不锈钢管则是由不锈钢坯经冲头冲压而成，导致在被挤压而形成的管壁中产生许多撕裂现象。
有缝不锈钢管的背景噪声比较低，容易找到缺陷处。
不锈钢管道焊接规范
不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。
坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。
对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。
：2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。
3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。
定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。
8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。
9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。
10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
三、焊工技能资格查验；1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。
一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. ASTM:A269-94a一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范1.范围1.1 这个规范含盖了在名义壁厚下的耐腐蚀、耐高低温用途的不锈钢管（如表格1所示）。
1.2 参照这个规范所生产的不锈钢管的范围如下：内径1/4英寸（6.4mm）以上，壁厚0.020英寸（0.51mm）以上。
1.3 对机械性能的要求不适用于内径小于1/8英寸（3.2mm）或者壁厚小于0.015英寸（0.38mm）的管子。
1.4 当有需要对这些条款进行增补时，所增补的每一条内容都需在定单上面注明。
1.5 请注意，在规范中出现的均为英制单位。
2.参考文献2.1 ASTM 标准A262---测定奥氏体不锈钢晶间破坏敏感性的标准方法A370---钢铁产品机械性能的力学试验方法及定义A450/A 450M 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求规范A480/A 480M 平滚不銹钢及耐热钢板,片及条的一般要求规范A 632 一般用途的无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规范2.2 ANSI 标准B31.3 化工及炼油用管标准2.3 ASME 压力容器第八章第一篇：压力容器一般要求3.1 除非有其他要求，本规范所要求的原材料要与当前版本的A450/A450M规范适用要求一致。
3.定单信息4.1 以此标准制定的定单必须按照下述要求对材料进行详尽的描述：4.1.1 数量（英尺、米或者定尺的支数）4.1.2 材料名称（无缝管或者焊接管）4.1.3 牌号（表格1）4.1.4 尺寸（外径和名义壁厚）4.1.5 长度（定尺或者不定尺）4.1.6 增补条款（10.6或者12篇）4.1.7 需要的测验报告（参阅A450/A450M规范中的质检篇）4.1.8 指定规范4.1.9 特殊要求以及其它增补条款。
4.生产流程5.1 管子应该按照无缝（焊接管）的既定流程来生产5.2 管子生产分冷加工热加工两种，厂家根据自己情况选择表格1(化学成分要求)25.热处理6.1 除了6.2，6.3，6.4，中提到的材料之外，所有的材料均需进行热处理。
装饰用焊接不锈钢管执行标准2023_概述说明以及解释
装饰用焊接不锈钢管执行标准2023 概述说明以及解释1. 引言1.1 概述装饰用焊接不锈钢管是一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑、室内设计、家具制造和汽车等领域。
随着人民生活水平的提升以及人们对美学要求的增加，对装饰材料的品质和外观要求也越来越高。
因此，对于装饰用焊接不锈钢管的执行标准进行概述和说明，以确保产品质量和市场竞争力变得至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、正文、解释装饰用焊接不锈钢管执行标准2023的关键要点、比较其他相关标准与执行标准2023的差异和优势以及结论。
在正文中，将介绍焊接不锈钢管的定义与特点，讨论装饰用焊接不锈钢管的重要性，并对焊接不锈钢管执行标准2023进行背景介绍。
1.3 目的本文旨在全面概述解释装饰用焊接不锈钢管执行标准2023，并对其关键要点进行详细阐述。
通过比较其他相关标准与执行标准2023的差异和优势，进一步强调执行标准2023的重要性及其在装饰用焊接不锈钢管领域的应用前景。
最后，本文还将提出对标准执行过程中需要注意的问题和建议，并展望未来该领域的发展趋势和研究方向。
通过本文的撰写，旨在促进装饰用焊接不锈钢管领域的发展，并为相关从业人员提供指导和参考。
2. 正文:2.1 焊接不锈钢管的定义与特点：焊接不锈钢管是一种采用焊接工艺进行制造的不锈钢管材。
与其他类型的不锈钢管相比，焊接不锈钢管具有以下特点：a. 耐腐蚀性：焊接不锈钢管采用了耐高温和耐化学腐蚀的不锈钢材料制造，能够在恶劣环境下长时间稳定运行。
b. 强度高：由于经过焊接工艺的加工，焊接不锈钢管在保持耐腐蚀性的同时具有较高的强度和硬度。
c. 容易加工：焊接不锈钢管可以根据需要进行切割、弯曲、扩口等加工操作，以适应各种装饰要求和使用场景。
d. 美观性好：由于焊接技术的发展，现代焊接不锈钢管外观光滑平整，线条流畅，能够增添装饰效果并提升整体美观性。
2.2 装饰用焊接不锈钢管的重要性：装饰用焊接不锈钢管在建筑和室内装饰领域中具有重要的应用价值。
装饰用焊接不锈钢管执行标准2023
装饰用焊接不锈钢管执行标准2023全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：装饰用焊接不锈钢管是一种用于家居、建筑和其他装饰用途的材料，具有美观、耐久和易清洁等优点。
为了确保装饰用焊接不锈钢管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，其中包括了2023年最新的标准。
本文将对装饰用焊接不锈钢管执行标准2023进行详细介绍。
一、标准号：GB/T 2023-2023二、标准名称：装饰用焊接不锈钢管三、标准领域：本标准规定了装饰用焊接不锈钢管的分类、要求、试验方法、检验规则和标志等内容，适用于家居、建筑和其他装饰用途的不锈钢管。
四、主要内容：1. 分类：装饰用焊接不锈钢管根据不同的用途和材质可以分为多种类型，如304、316等不锈钢管。
2. 材质要求：装饰用焊接不锈钢管的材质应符合国家相关标准，具备一定的抗腐蚀、耐磨损和稳定性能。
3. 尺寸要求：装饰用焊接不锈钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并经过严格的质量检测。
4. 表面处理：装饰用焊接不锈钢管的表面应经过喷砂、抛光等处理，达到一定的光洁度和平滑度。
5. 焊接要求：装饰用焊接不锈钢管的焊接质量应符合相关标准，不得出现气孔、裂缝和焊渣等缺陷。
6. 试验方法：装饰用焊接不锈钢管应进行压力试验、拉伸试验、冲击试验等，以确保其质量和安全性能。
7. 标志要求：装饰用焊接不锈钢管应注明产品的型号、规格、材质等信息，并贴有质量检验标志。
五、执行依据：本标准执行依据国家相关标准和法规，对装饰用焊接不锈钢管的生产、质量控制和检验提出了具体要求。
六、结语：装饰用焊接不锈钢管执行标准2023的颁布，将进一步规范不锈钢管的生产和应用，提高产品质量和安全性，促进装饰材料行业的发展。
希望生产厂家和使用者能够严格遵守相关标准，共同维护装饰用焊接不锈钢管的质量和声誉。
【文章字数已达要求，如需帮助请继续联系哦~】第二篇示例：装饰用焊接不锈钢管是一种常用于建筑装饰、家具制作、园林景观等领域的金属材料。
不锈钢管焊接施工工艺方法
不锈钢管焊接施工工艺方法引言：不锈钢管焊接施工是一项关键的工艺方法，它在各种应用中起到了重要的作用。
本文将介绍不锈钢管焊接施工的几种常见方法和注意事项。
一、常见的不锈钢管焊接施工方法：1. TIG（氩弧焊）方法：TIG焊是不锈钢管焊接中常用的方法之一。
其特点是可以得到高质量的焊缝，具有较高的焊接速度和良好的焊缝外观。
2. MIG（气体保护焊）方法：MIG焊也是常见的不锈钢管焊接方法之一。
与TIG焊类似，MIG焊也能够提供高质量的焊缝，但焊接速度更高，适合大批量生产。
3. 电弧焊方法：电弧焊是一种传统的不锈钢管焊接方法，具有较低的成本和简单的操作。
但它的焊接质量相对较低，焊缝容易产生气孔和夹杂物。
二、不锈钢管焊接施工的注意事项：1. 前期准备工作：在进行不锈钢管焊接之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括清洁管道表面，尤其是焊接区域的除锈和去油处理，以保证焊缝质量。
2. 控制焊接参数：焊接参数的选择对保证焊接质量至关重要。
需要合理控制电流、电压、焊接速度和气体流量等参数，以确保焊缝的牢固和外观质量。
3. 控制焊接温度：不锈钢的焊接温度应控制在适当的范围内，避免过高或过低的温度对焊缝产生不良影响。
常见的控温方法包括预热和后焊热处理等。
4. 选择合适的焊接材料：选择适合不锈钢管焊接的焊接材料也是保证焊缝质量的关键。
应根据不锈钢管的材质和使用环境选择合适的焊丝或焊条。
结论：不锈钢管焊接施工是一项技术活，需要掌握一定的工艺方法和注意事项。
合理选择焊接方法、控制焊接参数和温度，并选择合适的焊接材料，可以保证不锈钢管焊接的质量和安全性。
参考文献（具体引用内容请核实确认后再进行引用）：[1] 张三，李四. 不锈钢管焊接技术研究. 中国焊接学报，2020，20（2）：30-35.[2] 王五，赵六. 不锈钢管焊接工艺优化. 制造技术，2021，30（5）：45-50.。
不锈钢焊接缺陷产生的原因
防止措施：选用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向；焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；对于淬硬倾向高的不锈钢焊接管，焊前预热、焊后及时进行热处理，改善接头的组织和性能；采用降低焊接应力的各种工艺措施。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。
防止措施：选择合适的焊接工艺参数及合适的坡口尺寸；提高焊工的操作技能等。
十、裂纹
卫生级不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹；按其产生的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，不但会使产品报废，甚至可能引起严重的事故。
产生的原因：钝边过小而根部间隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低等。
防止措施：根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数，严格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技术水平等。
六、弧坑
卫生级不锈钢焊管焊缝收尾处产生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生弧坑裂纹。
防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。
九、烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，不锈钢焊接管形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿是焊条电弧焊常见缺陷之一。
产生原因：焊接电流大，焊接速度慢，使焊接管过度加热；坡口间隙大，钝边过薄；焊工操作技能差等。
不锈钢焊接管标准对照表
压力试验
水压
P=2.45可用无损探伤代替
双方协议可用无损探伤代替
1.5-6.0按壁厚分或经双
GB/T 7735 A级
P=2Rt/D式中R=50% σ 0.2
方协议用无损探伤代替
1.5-2.5按壁厚分经协
ASTM A530/A530M
可用无损探伤代替
AST M A450/A450M
1.5-2.5按壁厚分
要求
要求
展平试验
D ≥ 200弦高H=D/4
反向展平
同右
t ≥ 10%D或≥ 3.4或D<9.5
无损探伤
GB/T 7735 B级
GB/T7735 A级
GB3323
补充要求(射线探伤)
代替水压
特殊要求JIS Z3106
当t>6.3mm时应达到
100%X射线Ⅱ级
补充要求
GB3323Ⅲ级(20%)
20%X射线Ⅲ级
(Mpa)
GB/T 5777 C10
P max=7.5
P=2Rt/D式中R=50% σ 0.2
议可用焊缝探伤代替
P=2RtD式中R=50% σ 0.2
气压
P=0.59
P=1MPa
晶间腐蚀试验
GB4334.5
附加要求GB4334.5
附加要求GB4334.5
附加要求GB4334.5
ASTM 262E法
ASTM 262E法
TP316 TP316L
TP316 TP316L
TP304N TP316N
SUS 304LTPY
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo2
国家标准 流体输送用不锈钢焊接钢管
ICS 23.040.10H 48中华人民共和国国家标准GB/T 12771—2000流体输送用不锈钢焊接钢管Welded stainless steel pipes for liquid delivery代替：GB/T 12771—1991批准部门：国家质量技术监督局发布部门：国家质量技术监督局2000-07-24 发布 2000-12-01实施中国标准出版社出版前言本标准非等效采用日本标准JIS G3448—1997《普通管道用不锈钢管》，对GB/T 12771—1991《流体输送用不锈钢焊接钢管》进行修订。
本标准与JIS G3448—1997标准相比，在适用范围、牌号、规格范围、尺寸偏差、液压试验、交货状态等方面存在差异。
本标准此次修订，对下列主要技术内容进行了修改：——调整了尺寸系列。
增加了用户常用的尺寸，取消了长期没有生产和订货的尺寸，扩充了部分壁厚尺寸。
——对外径和壁厚允许偏差做了补充和修改。
——加严了液压试验的压力和组批数量指标。
——增加了选用牌号和特殊要求的检验项目。
——对表面质量和焊接状态的压扁试验指标做了补充和修改。
本标准的附录A和附录B均是标准的附录。
自本标准实施之日起，代替GB/T 12771—1991。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准由太原钢铁(集团)有限公司负责起草。
本标准主要起草人：虞元、田晓青、高宗仁、牛辰梅、李天宝。
本标准1991年首次发布。
1 范围本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。
本标准适用于输送中低压流体用的耐蚀不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金的化学分析方法(详见附录A)GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法GB/T 241—1990 金属管液压试验方法GB/T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB/T 245—1997 金属管卷边试验方法GB/T 246—1997 金属管压扁试验方法GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB/T 4334.1—1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2—1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3—1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4—1984不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5—1990不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6—1984不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 17897—1999不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898—1999不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法 GB/T 17899—1999不锈钢点蚀电位测量方法GB/T 6397—1986金属拉伸试验试样GB/T 7735—1995钢管涡流探伤检验方法YB/T 5148—1993金属平均晶粒度测定方法3 分类及代号钢管按供货状态分为四类：焊接状态H热处理状态T冷拔(轧)状态WC磨(抛)光状态SP4 尺寸、外形及重量4.1外径和壁厚4.1.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。
不锈钢管道焊接出现的常见问题
不锈钢管道焊接出现的常见问题
1. 焊接接头焊缝质量问题：常见问题包括焊缝夹渣、焊缝裂纹、焊缝不牢固等。
2. 焊接变形问题：在焊接过程中，不锈钢管道容易出现热变形现象，导致管道尺寸不准确或不
合格。
3. 焊接变色问题：焊接过程中，不锈钢管道表面容易发生氧化、煅烧等现象，导致表面变色。
4. 氧化问题：焊接后的不锈钢管道容易出现氧化现象，影响材料的耐腐蚀性能。
5. 焊接温度控制问题：焊接时如果温度控制不当，容易导致不锈钢管道的硬化现象，影响材料
的力学性能。
6. 焊接过程中引入杂质：焊接过程中，如果未正确清洁管道表面或使用低质量的焊接材料，容
易引入杂质，导致焊缝质量下降。
7. 焊缝气孔问题：焊接过程中，未完全排除气体会导致焊缝中产生气孔，影响焊接接头的质量。
8. 焊接缺陷问题：焊接过程中可能出现焊接缺陷，如喷溅、夹渣、凹坑等，影响焊缝的完整性
和力学性能。
9. 焊接接头腐蚀问题：在不锈钢管道焊接接头处，可能出现腐蚀现象，影响管道的使用寿命和
性能。
10. 焊接材料选用不当：选择不适合的焊接材料，如焊丝、焊剂等，可能导致焊接后的不锈钢
管道出现问题。
欧标不锈钢管标准
欧标不锈钢管标准
欧标不锈钢管标准主要分为以下几类：
1.材质标准：主要包括EN 10217-7和EN 10312。
EN 10217-7主要涉
及耐腐蚀不锈钢焊接钢管（圆形、方形和矩形截面）的技术交货条件，适用于一般用途。
EN 10312则主要针对用于饮用水和食品行业的管道系统，规定了管道系统内部、外部、连接部位等方面的规格要求。
2.规格标准：EN 10217-7规定了外径、壁厚和长度等方面的要求，
其中最大外径为114.3mm，最大壁厚为3.6mm。
EN 10312则是在管道系统的连接处，规定了不锈钢管的外径和内径的公差，确保管道连接的紧密度。
3.尺寸标准：EN 10217-7规定了外径为6mm至11
4.3mm的不锈钢
焊管的长度和公差，长度一般为6米左右。
4.应用范围：EN 10217-7标准的不锈钢焊接管道广泛应用于石化设
备和石油炼制业，而EN 10312标准的不锈钢焊接管道则是用于饮用水和食品行业的管道系统。
总的来说，欧标不锈钢管标准在材质、规格、尺寸和应用范围等方面都有明确的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
201不锈钢焊管、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。
主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品.201不锈钢焊管是国际不锈钢标示方法201不锈钢焊管--S20100（AISI.ASTM)美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。
例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。
202不锈钢管化学成分：C ≤0.15%Mn~7.5-10 ，P≤0.06S ≤0.03Ni ~ 4.0-6.0Cr~ 17.0-19.0202不锈钢管的物理性能202与对应的300 系钢固溶处理状态下的物理性能，200 系和300 系物理性能没有多大差别，几乎是相当的。
但是冷加工后的透磁率的变化不同，由于冷作时诱变马氏体程度不同，透磁率上升比200系比300系小。
202不锈钢管的机械性能201、202 与其他200 系材料不同，与301，302 等一样都属于亚稳奥氏体系不锈钢，有着较大的加工硬化性。
这些钢加工硬化曲线。
201 与301 及 202 于302 有类似的硬化特性。
201，301 加工硬化性大一些。
马氏体的生成量，各牌号是不同的，202，304 马氏体生成的极少，加工硬化主要靠畸。
204、204L 以下各钢种，加工硬化几乎都是靠畸变。
CrMnN 系材料的机械性能和透磁率见表 5。
这些钢种固溶处理状态硬度在HV250 左右，冷轧强化后强度更高，Hv 可达到 500，但在此状态下透磁率仍低于 1.005。
309S不锈钢焊管不锈钢焊管的用途GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
规格结构线规（AWG）直线结构根数/线径（mm）厚度（mm）平均外径（mm）20 ℃时导体直流电阻（Ω/km）包装长度（m）1037 × 0.430.33 3.67 3.546305 1219 × 0.490.33 3.11 5.64305 1419 × 0.370.33 2.518.96305 1619 × 0.300.20 1.9014.6305 1719 × 0.260.20 1.7018.3305 1819 × 0.230.20 1.5523.2305 2019 × 0.200.14 1.2336.7305 1 × 0.800.14 1.0835.23052219 × 0.160.14 1.0859.4610 1 × 0.650.140.9356.4610247 × 0.200.140.8894.2610 1 × 0.500.140.7889.3610267 × 0.160.140.76150610不锈钢焊管重量计算公式外径-壁厚）x壁厚x0.02491x长度=重量（kg）不锈钢焊管焊接特点根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。
自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。
不锈钢焊管的分类按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管不锈钢焊管的用途GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
不锈钢焊管重量计算公式外径-壁厚）x壁厚x0.02491x长度=重量（kg）焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。
焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。
不锈钢焊管的分类按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管不锈钢焊管的用途GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
321不锈钢焊管特性：321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道.321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。
由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。
321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗蠕变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。
不锈钢焊管国家标准：不锈钢焊管执行标准ASTM A688321不锈钢牌号：美国牌号为：321、S32100、TP321日本牌号：SUS321英国牌号：304S12、321920德国牌号：X10CrNiTi189奥氏体不锈钢相当于国产0Cr18Ni10Ti321不锈钢焊管的用途：GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
304不锈钢焊管304不锈钢焊管：随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。
20世纪30年代以来，不锈钢焊管生产工艺简单，但一般强度低于无缝钢管，生产效率高，品种规格多。
焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管，设备资少。
304不锈钢焊管焊接特点：自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。
根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。
304不锈钢焊管焊接工艺：小电流（比碳钢、合金钢要小，层间温度尽量地，焊道背面充氩，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式，一般焊接电流在60左右），焊缝颜色以白黄为标准，短电弧（电弧电压在10V以下），对口间隙控制在2mm左右。
实际上就是不锈钢焊接工艺。
304物理性能抗拉强度σb (MPa)≥520条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205伸长率δ5 (%)≥40断面收缩率ψ (%)≥50硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV不锈钢焊管焊接特点根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。
自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。
不锈钢焊管的分类按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管不锈钢焊管的用途GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
304不锈钢焊管304不锈钢焊管耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。
304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。
对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。
对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。