供应链管理与库存管理综合概述
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
试述供应链管理系统的组成
试述供应链管理系统的组成供应链管理系统是一个包含多个组成部分的综合性系统，它的设计和运作对于企业的运营和发展至关重要。
本文将就供应链管理系统的组成部分进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用这一系统。
供应链管理系统的组成主要包括：供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和销售管理等。
下面将逐一进行介绍。
首先，供应商管理是供应链管理系统中的重要组成部分。
它涉及到与供应商的合作关系、供应商选择、采购合同管理以及供应商绩效评估等方面。
通过有效的供应商管理，企业能够优化供应链中的供应环节，确保物资的及时供应和质量可靠，从而降低库存成本和现金流压力，并提升供应链的灵活性和反应能力。
其次，物流管理也是供应链管理系统中不可或缺的组成部分。
物流管理包括订单管理、运输管理、配送管理等。
在供应链的运作中，物流管理的目标是实现物资的高效运输和配送，以降低成本，提高交付的准确性和满足度，并确保物资的追踪和监控等。
库存管理也是供应链管理系统的重要组成部分之一。
它涉及到库存的监控、调配和优化等方面。
通过合理的库存管理，企业可以降低库存水平，避免库存积压和缺货现象，提高资金利用效率和客户满意度。
同时，库存管理还需要与物流管理和供应商管理相协调，以实现整个供应链的流畅运作。
生产管理是供应链管理系统中的核心组成部分。
它涉及到生产计划、生产调度、生产过程监控和质量管理等方面。
通过精细的生产管理，企业可以有效地协调供应链中的生产环节，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，并确保产品质量符合要求。
最后，销售管理是供应链管理系统中的关键组成部分。
它涉及到销售订单管理、客户关系管理、销售预测等方面。
通过有效的销售管理，企业可以准确把握市场需求，加强与客户的沟通和合作，提高销售业绩和市场份额，从而实现供应链的协调发展。
综上所述，供应链管理系统的组成包括供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和销售管理等多个方面。
这些组成部分相互依存、相互影响，共同构成了一个完整的供应链管理系统，帮助企业实现供应链的高效运作和管理，从而提高竞争力和盈利能力。
供应链策略与库存管理
供应链策略与库存管理随着全球化的不断发展和市场竞争的日益激烈，企业在供应链管理和库存管理方面面临着越来越大的挑战。
供应链策略和库存管理作为企业运营中至关重要的部分，对企业的经营状况和竞争力有着重要的影响。
因此，制定合理的供应链策略和优化库存管理是企业在市场中生存和发展的关键。
一、供应链策略的概念及重要性供应链策略是指企业在供应链中加强协作、加速信息流通和资源共享的一系列行动和方式，以实现综合成本的最小化和客户价值的最大化。
供应链策略能够帮助企业提高供应链的效率和灵活性，降低成本和风险，增强市场竞争力。
通过有效的供应链策略，企业可以提升市场反应速度，缩短产品上市时间，提高产品质量和服务水平，从而实现持续增长和盈利。
在实施供应链策略时，企业可以采取多种方式，例如建立稳定的供应网络、优化供应商管理、完善物流配送系统、强化信息共享、加强市场定位和产品定制等。
通过不断优化供应链策略，企业可以实现供应链的协同作用，提高整体供应链的效率和效益。
二、库存管理的概念及重要性库存管理是指企业对存货进行合理控制和管理的过程。
库存是企业生产经营中不可或缺的环节，它既是业务经营所需的必要资产，也是企业运营中潜藏的风险。
因此，有效的库存管理对于企业的经营和发展至关重要。
库存管理的目标是通过合理的库存规划和控制，实现库存成本的最小化、库存周转率的最大化和产品服务水平的最优化。
通过科学的库存管理，企业可以降低资金占用率、降低库存积压风险、提高客户满意度和响应速度，从而提高企业的经营效率和竞争力。
在实施库存管理时，企业可以采取多种策略，如精细化预测需求、优化采购计划、强化库存控制、提高生产速度、加强供应链协同等。
通过不断优化库存管理策略，企业可以实现库存的动态平衡，有效降低库存成本，实现企业的经营目标。
三、的关系供应链策略和库存管理是密不可分的关系。
供应链策略直接影响着企业的供应链结构和运作模式，进而影响到库存的配置和管理。
合理的供应链策略可以帮助企业实现供需平衡、降低库存水平、提高库存周转率。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
企业供应链管理优化手册
企业供应链管理优化手册第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的目标与挑战 (4)第2章供应链战略与设计 (5)2.1 供应链战略制定 (5)2.1.1 供应链战略目标 (5)2.1.2 供应链战略选择 (5)2.1.3 供应链战略实施 (5)2.2 供应链网络设计 (5)2.2.1 供应链节点选择 (5)2.2.2 供应链线路优化 (6)2.3 供应链设施布局 (6)2.3.1 设施布局目标 (6)2.3.2 设施布局方法 (6)2.3.3 设施布局实施 (6)第3章供应商管理 (7)3.1 供应商选择与评估 (7)3.1.1 供应商选择原则 (7)3.1.2 供应商评估方法 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 建立互信机制 (7)3.2.2 共享利益与风险 (8)3.2.3 合作共赢 (8)3.2.4 定期评估与改进 (8)3.3 供应商绩效评价 (8)3.3.1 绩效评价指标 (8)3.3.2 评价方法 (8)第4章生产与库存管理 (8)4.1 生产计划与控制 (8)4.1.1 生产计划编制 (8)4.1.2 生产计划执行与控制 (9)4.2 库存管理策略 (9)4.2.1 库存分类 (9)4.2.2 库存控制策略 (9)4.3 库存分析与优化 (10)4.3.1 库存结构分析 (10)4.3.2 库存绩效评价 (10)4.3.3 库存优化方法 (10)第5章物流与运输管理 (10)5.1 物流管理概述 (10)5.1.2 物流管理目标 (10)5.1.3 物流管理策略 (11)5.2 运输方式与选择 (11)5.2.1 运输方式 (11)5.2.2 运输方式选择因素 (11)5.2.3 运输方式选择策略 (11)5.3 运输成本控制 (11)5.3.1 运输成本构成 (11)5.3.2 运输成本控制方法 (11)5.3.3 运输成本控制策略 (12)第6章供应链风险管理 (12)6.1 供应链风险识别 (12)6.1.1 数据收集与分析 (12)6.1.2 风险分类 (12)6.1.3 风险识别方法 (12)6.2 风险评估与应对策略 (13)6.2.1 风险评估 (13)6.2.2 应对策略 (13)6.3 供应链中断管理 (13)6.3.1 中断预警机制 (13)6.3.2 中断应对策略 (14)第7章信息技术与供应链管理 (14)7.1 供应链管理信息系统 (14)7.1.1 供应链管理信息系统的构建 (14)7.1.2 供应链管理信息系统的关键功能 (14)7.1.3 供应链管理信息系统的实施策略 (15)7.2 电子商务与供应链整合 (15)7.2.1 电子商务与供应链整合的必要性 (15)7.2.2 电子商务与供应链整合模式 (15)7.2.3 电子商务与供应链整合实施策略 (15)7.3 大数据与供应链优化 (16)7.3.1 大数据在供应链管理中的应用 (16)7.3.2 大数据在供应链管理的价值 (16)7.3.3 大数据与供应链优化实施策略 (16)第8章供应链协同与合作关系 (16)8.1 供应链协同管理 (16)8.1.1 概述 (16)8.1.2 供应链协同管理的内涵 (17)8.1.3 供应链协同管理方法 (17)8.1.4 我国企业供应链协同管理实践 (17)8.2 合作伙伴关系建立 (17)8.2.1 概述 (17)8.2.2 合作伙伴关系定义与分类 (17)8.2.4 合作伙伴关系建立步骤 (17)8.3 供应链利益共享机制 (17)8.3.1 概述 (18)8.3.2 利益共享机制设计原则 (18)8.3.3 利益共享机制类型 (18)8.3.4 利益共享机制实施要点 (18)第9章供应链绩效评价与改进 (18)9.1 供应链绩效评价指标 (18)9.1.1 交货期绩效 (18)9.1.2 成本绩效 (18)9.1.3 质量绩效 (18)9.1.4 库存管理绩效 (18)9.1.5 供应链协同效应 (19)9.2 绩效评价方法与工具 (19)9.2.1 比较分析法 (19)9.2.2 指标评价法 (19)9.2.3 供应链平衡计分卡（SCBSC） (19)9.2.4 数据挖掘与分析 (19)9.2.5 模糊综合评价法 (19)9.3 供应链持续改进策略 (19)9.3.1 建立供应链绩效管理体系 (19)9.3.2 强化供应链协同 (19)9.3.3 优化库存管理 (19)9.3.4 引入先进技术 (19)9.3.5 增强供应链柔性 (20)9.3.6 培养供应链人才 (20)第10章供应链管理案例与趋势 (20)10.1 国内外供应链管理案例 (20)10.1.1 国内供应链管理案例 (20)10.1.2 国外供应链管理案例 (20)10.2 供应链管理未来发展趋势 (20)10.2.1 数字化与智能化 (21)10.2.2 绿色可持续发展 (21)10.2.3 网络化协同 (21)10.3 创新与可持续发展策略 (21)10.3.1 创新策略 (21)10.3.2 可持续发展策略 (21)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是指企业为了实现产品或服务的有效供应，对供应链中的各个环节进行整合、协调和管理的过程。
供应链管理详细介绍PPT(33张)
按照计划实施改进措施，并建立监控机制，确保 持续改进的效果得以维持和巩固。
绿色供应链构建和发展趋势
绿色供应链概念
阐述绿色供应链的定义、内涵及其对企业和社会的意义。
绿色供应链构建
介绍绿色供应链构建的关键环节，如绿色采购、绿色生产、 绿色物流等，以及相应的实施策略和方法。
发展趋势
分析绿色供应链未来的发展趋势，如数字化、智能化、全 球化等，并探讨企业应如何适应和引领这些趋势。
识别核心竞争力
分析企业在供应链中的优势和特长， 确定企业的核心竞争力。
发挥核心竞争力作用
将核心竞争力贯穿于供应链的各个环 节，提升整体供应链效率。
培育核心竞争力
通过技术创新、人才培养、资源整合 等手段，不断提升企业的核心竞争力。
合作伙伴关系建立与维护
选择合适的合作伙伴
根据企业战略和市场需求，选择具有互补资源和能力的合作伙伴。
大数据技术在供应链 管理中的应用
大数据技术可以对供应链中产生的海 量数据进行挖掘和分析，帮助企业发 现潜在的市场机会和风险。例如，通 过对销售数据、库存数据、物流数据 等进行分析，企业可以预测未来市场 需求和趋势，制定更合理的生产和采 购计划。
人工智能技术在供应 链管理中的应用
人工智能技术可以实现自动化、智能 化管理，提高供应链效率和灵活性。 例如，通过机器学习算法对历史销售 数据进行学习，企业可以建立销售预 测模型，实现自动化补货和库存管理； 通过自然语言处理技术对客户需求进 行分析和理解，企业可以提供更个性 化的产品和服务。
拉动式供应链
以消费者需求为导向，根据实际需求进行生产和配送。特点 包括灵活性高、响应速度快、库存水平低等。
敏捷供应链
能够快速响应市场变化，通过协同合作实现资源共享和优势 互补。特点包括高度协同、快速响应、创新能力强等。
供应链管理与库存管理概述
供应链管理与库存管理概述供应链管理和库存管理是企业运营中非常重要的两个方面。
供应链管理是指企业组织和协调各个环节，从原材料的获取到最终产品的交付，以满足客户需求的整个过程。
而库存管理则是对企业存储的各类物资进行有效的控制和管理，以确保及时供应和降低库存成本。
本文将详细介绍供应链管理和库存管理的概述。
首先，供应链管理的目标是通过优化整个供应链流程，实现成本降低、生产效率提升、产品质量提高以及客户满意度的提升。
供应链管理涉及到供应商、生产商、分销商和最终用户之间的协作和合作。
它包括以下几个主要方面：1.供应商管理：选择和评估合适的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
通过与供应商的紧密合作，可以提高供应链的效率和品质。
2.生产计划和调度：通过合理的生产计划和调度，确保生产能力的充分利用，生产效率的最大化，以及及时交付客户需求。
3.物流和运输管理：优化物流和运输过程，确保产品及时送达，并降低物流成本和货物损失。
4.库存管理：通过合理的库存控制和管理，避免库存过高或过低情况的发生，同时减少库存持有成本和安全库存所占用的资金。
5.客户关系管理：建立有效的客户关系管理系统，及时了解客户需求，满足客户的个性化需求。
其次，库存管理是指对企业存储的各类物资进行有效控制和管理的过程。
库存管理的目标是确保按照最低成本满足客户需求的同时，降低库存成本和风险。
库存管理包括以下几个主要方面：1.库存分类：对库存进行分类，根据不同物资的特点和需求确定库存策略。
2.库存控制：通过设置库存目标、制定采购计划、优化订货周期等方式，控制库存数量和种类。
3.定期盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存。
4.库存优化：通过准确的预测、合理的采购和供应计划以及有效的供应链管理，优化库存水平，降低库存成本。
5.库存仓储管理：合理规划库存仓储区域，确保物资的安全存放和有效利用仓储空间。
供应链管理和库存管理相互关联，相互影响。
供应链与库存管理策略差异概述
Source
Make Deliver Source
Customer
Customer’s Customer
Internal or External
----Supply-Chain Council
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1621.8.16Monday, August 16, 2021
2
增值物流
供应商 供
企业
最
经
网
终
的
应
供应商
商
采购加工装配批发配送
销 商
点
客 户
信 息 流、 资 金 流
供应链管理的基本概念
3
什么是供应链(续）？
任何一个企业，都是由多个企业形成的 相互联系、相互作用的“链”或“网” 中的一份子。在它们的全部行为中，至 少有一部分是作为其它企业的用户或供 应商。
4
13
物料采购管理的重要性
物料采购成本占企业生产运作成本的比重 很大
劣质物料给企业所带来的成本，尤其是潜 在成本十分昂贵
物料采购极大地影响企业产品的及时交货
14
物料采购管理的要旨
对不同物料采取不同的管理策略 加强供应商管理
15
如何对不同物料采取不同的 管理策略？
按照以下因素将物料分类：
供应链示意图
制造商
分销商
5
库存
用户
供应商
组件厂
总装厂
分销商
市场/客户
供应链示意图 6
Plan
Deliver Source
Make Deliver
Suppliers’ Supplier
供应链管理与库存管理概述
供应链管理与库存管理概述供应链管理是指消费者需求与供应商资源之间的物流流程，以实现产品或服务的交付过程。
它包括从原材料采购到产品销售的全过程，涉及到供应商、制造商、批发商、零售商、客户等多个环节。
供应链管理的目标是通过协调各环节之间的关系和流程，提高整个供应链的效率和业务绩效。
具体而言，供应链管理的内容包括供应商选择和合作、采购计划和管理、生产计划和控制、配送和物流管理、售后服务等。
通过全面掌握供应链的进销存及物流运作情况，企业能够更好地满足客户需求，降低成本，提高企业的竞争力。
库存管理是指对企业库存进行科学规划和有效控制的过程。
库存是企业资金的沉淀，过多的库存会导致资金占用过大，过少的库存则可能造成供应链中断，影响交货能力和客户满意度。
因此，科学合理地进行库存管理对于企业来说至关重要。
库存管理包括库存规划、库存控制和库存监控等内容。
通过合理的库存规划，企业能够准确地预测销售需求，合理安排生产和采购计划；通过库存控制，企业能够控制库存量，避免过多的库存积压，降低资金占用成本；通过库存监控，企业能够及时发现库存异常情况，及时采取措施解决问题。
首先，供应链管理与库存管理能够提高企业运作效率。
通过科学合理地进行供应链管理，企业能够有效协调各环节之间的关系，提高物流流程的效率，从而提高整个供应链的运作效率。
同时，通过合理的库存管理，企业能够准确预测销售需求，合理安排生产和采购计划，避免库存过多或过少，提高企业运作效率。
其次，供应链管理与库存管理能够降低企业成本。
供应链管理通过提高供应链效率，降低物流成本，提高采购效益，降低存货成本，从而降低企业总体成本。
库存管理通过合理控制库存量，减少库存积压，降低资金占用成本，避免库存过多造成的损失，从而降低企业成本。
再次，供应链管理与库存管理能够提高客户满意度。
供应链管理能够提高产品交付的及时性和准确性，通过快速响应客户需求，提供及时准确的配送服务，提高客户满意度。
物流与供应链管理库存模型概述
物流与供应链管理库存模型概述物流与供应链管理库存模型是一种管理库存的方法，旨在优化供应链的运作，提高物流效率。
该模型涵盖了库存的各个方面，包括库存成本、库存服务水平、库存风险等。
本文将从物流与供应链管理库存模型的定义、组成要素以及应用实例等方面进行详细介绍。
1.定义物流与供应链管理库存模型是指通过对库存进行精确分析和优化，以实现供应链的高效运作和成本最小化。
它综合考虑了库存数量、库存定位、库存层次、库存控制以及库存管理等关键要素，旨在最大程度地提高库存的使用效率和减少库存成本。
2.组成要素(1)库存数量：库存数量是一个核心要素，直接关系到供需平衡和订单交付的效率。
库存数量的设置需要根据供应链的特点和需求进行合理的预估和控制。
(2)库存定位：库存定位是指在供应链中确定库存的合理位置，确保商品可以及时配送给客户。
库存定位的决策需要考虑到产品特性、市场需求以及供应链各个节点的运营能力。
(3)库存层次：库存层次是指库存在供应链中的位置。
一般来说，库存层次包括原材料库存、半成品库存、成品库存以及终端客户库存等。
不同层次的库存将影响到供应链的响应速度和库存成本的控制。
(4)库存控制：库存控制是指对库存的规划、监控和管理。
它包括库存计划、库存预警、库存盘点等环节。
通过合理的库存控制可以减少库存风险，提高库存周转率。
(5)库存管理：库存管理是指对库存进行日常的操作和维护。
它包括库存订货、库存调拨、库存采购、库存销售等环节。
通过科学、规范的库存管理可以提高库存的使用效率和减少库存风险。
3.应用实例(1) Just-In-Time（精益生产）模型：该模型通过减少库存数量和缩短供应链运输时间，以实现库存成本的最小化。
它要求供应商根据消费者的需求进行生产，减少不必要的库存积压和流动。
(2) Vendor Managed Inventory（供应商管理库存）模型：该模型将库存管理的责任交给供应商，通过共享信息和合作控制库存，以提高供应链的效率和减少库存成本。
供应链之采购与库存管理
供应链管理————-—供应商管理与库存管理1。
供应链管理定义1。
1 引述"供应链管理"是管理从供应商的供应商，到客户的客户之间，所有一切与成品相关的生产与配给作业。
包含了计划、供应商寻觅、制造与交货。
（Supply—Chain Council）供应链（Supply Chain，SC）的概念在80年代末提出，近年来随着全球制造（Global Manufacturing）的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。
供应链管理的本质就是同时实现服务水平与运作成本的优化,不需要在库存与缺货之间平衡.直接的说，就是缺货与库存同时降低。
我们可以把供应链比做一条龙,龙头是商品的销售环节，即产品生产出来以后,企业与客户交互的过程；龙身是生产制造环节，是企业内部产品生产的过程；龙尾是原材料采购环节，即在适当的时间向适当的厂商采购适当的商品.供应链管理的作用就是把这条龙体内的资金流、信息流和物流三者整合起来,使企业能够获得采购、生产和销售的最优路线，提高企业的竞争力。
供应链管理的关键就在于供应链各结点企业(部门）之间的联接和合作,以及相互之间在设计、生产、竞争策略等方面良好的协凋。
如果供应链的所有结点企业（部门）都采取能促使总利润提升的行为,则供应链的协调性就会得到改善。
供应链协调要求供应链的每个结点企业（部门）都考虑自身行为对其他结点企业(部门）的影响。
然而，在供应链上，常常存在着如预测不准确、需求不明确,供给不稳定，企业（部门)间合作性与协调性差、造成了供应缺乏，生产与运输作业不均衡、库存居高不下，成本过高等现象.引起这些问题的根源有许多，但主要原因之一是牛鞭效应（Bullwhip Effect）。
牛鞭效应扭曲了供应链内的需求信息,不同阶段对需求状况有着截然不同的估计,其结果导致供应链失调。
做物流的有一句话,物流管理就是在服务水平与运作成本之间权衡;做采购的呢？在库存与缺料之间如何实现最优的平衡。
供应链管理 内容
供应链管理内容供应链管理（Supply Chain Management，SCM）涵盖了从产品的设计、生产、配送到最终消费者的整个过程。
它是一个综合性的管理领域，目的是最大化效率、降低成本、提高质量，并确保产品及时交付给客户。
以下是供应链管理的一些主要内容：1. 需求计划与预测：通过分析市场需求和历史数据，制定产品需求计划，确保有足够的库存以满足市场需求。
2. 采购与供应商管理：选择、评估和管理供应商，确保供应链上各环节的稳定性和可靠性。
进行采购活动，保持合理的库存水平。
3. 生产计划与调度：制定生产计划，确保生产线的高效运作。
通过合理的调度，降低生产成本，提高产能利用率。
4. 物流与运输管理：确保产品从制造商到分销商，再到最终客户的流畅运输。
选择最优的物流方式、运输模式，降低运输成本。
5. 库存管理：通过合理的库存控制，保持适当的库存水平，避免库存积压或缺货。
优化库存流转，减少库存持有成本。
6. 供应链可见性与信息技术：利用信息技术提高供应链的可见性，实现实时监控、跟踪和协调。
使用先进的信息系统，如物流管理系统（WMS）和企业资源规划系统（ERP）。
7. 风险管理：识别、评估和管理供应链上的风险，包括市场变化、自然灾害、政治不稳定等。
建立应对策略，确保供应链的稳定性和弹性。
8. 可持续性：关注环保和社会责任，推动可持续供应链管理。
考虑减少资源浪费、降低碳足迹等可持续性因素。
9. 供应链协同与合作：与供应链上的各方进行紧密协作，包括供应商、制造商、分销商等。
建立伙伴关系，共享信息，提高供应链的整体效率。
10. 性能评估与持续改进：建立供应链性能指标，定期评估供应链的运作情况。
通过持续改进流程和操作，优化供应链的效率和效果。
这些内容涵盖了供应链管理的关键方面，而实际的供应链策略和实践可能因行业、公司规模和市场特征而有所不同。
综合考虑这些方面，企业可以更好地管理供应链，提高竞争力和适应市场变化。
供应链管理简介
资金效率提升
通过合理的资金配置和管理，提高资 金的使用效率。
03
供应链管理的关键技术
需求预测
预测方法
采用统计模型、机器学习算法等 工具，对历史销售数据、市场趋 势、季节性变化等因素进行分析， 预测未来的市场需求。
预测精度
提高预测精度有助于企业更好地 安排生产和库存，减少过剩或缺 货的情况，提高运营效率。
总结词
优化全球供应链布局，降低成本、提高效率并应对国际 贸易风险。
详细描述
该制造企业为应对国际贸易风险和成本压力，对全球供 应链布局进行了优化，包括在多个国家和地区建立生产 基地、合理分配采购和销售资源，以及采用跨境电商等 新型贸易模式，实现了降低成本、提高效率和应对国际 贸易风险的目标。
THANKS
库存管理
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的 安全库存水平。
库存盘点
定期对库存进行清点和核对，确保库存数据 的准确性。
库存控制
通过实时监控库存情况，及时调整采购和生 产计划，避免库存积压和浪费。
库存优化
通过合理的库存布局和调配，降低库存成本， 提高库存周转率。
物流管理
运输管理
合理规划运输路线和方式，降 低运输成本，提高运输效率。
详细描述
需求波动可能导致库存积压或缺货，影响销售和客户满意度。通过运用预测分析技术， 企业可以更准确地预测需求，减少库存积压和缺货现象。同时，与供应商建立灵活的采 购策略，如采用短期或长期合同，可以应对需求波动。此外，实施有效的库存管理策略，
如采用实时库存更新系统，可以确保库存水平与实际需求相匹配。
03
可持续供应链可以帮助企业提高品牌 形象和市场竞争力，实现长期可持续 发展。同时也有助于推动全球供应链 的可持续发展，促进世界经济的绿色 转型。
供应链管理概述
供应链管理概述1.1 供应链概念、特征及类型1.1.1 供应链的概念彼得·德鲁克提出的“经济链”为供应链的创立奠定了基础，此后，迈克尔·波特将其发展成为“价值链”，并最终在20世纪80年代演变为“供应链”，但到目前为止还没有形成统一的定义。
不同时期，学者们从物流、销售、价值增值等多个方面对供应链给出了不同的定义，其中Jayashankar等学者给出的供应链定义得到了业界的普遍认可，Jayashankar等学者认为：供应链是一个独立的或者半独立的经济实体所形成的网络体系，这个体系通过经济实体的企业行为，对一个或多个相关的原材料采购、生产、制造和产品销售发挥作用。
由此可知，供应链是一个涉及上下游联系的组织网络，这个网络通过不同的过程和活动在最终顾客手中以产品或服务的形式产生价值。
供应链也是由组织、人员、技术、活动、信息和资源等构成的系统，这个系统将产品或服务从供应商传递到顾客。
供应链中的活动将自然资源、原材料和部件转变为最终产品并将其运送给顾客。
供应链所涉及的主体包括企业、代理人和合作伙伴以及建立在共同设计的规则、合同或合同化的共识等基础上的独立或相依的职能部门。
因此，处于供应链不同环节中的企业具有较强的独立性，各个企业独立地管理自身内部的采购、生产、质量控制和销售等各项业务。
随着全球化竞争的加剧，供应链间的各企业联系地越来越紧密，供应链中任一企业的运作和绩效的变化可能导致整个供应链以及其他企业运作和绩效的变化，供应链管理变得越来越重要。
1.1.2 供应链特征供应链并非只是单一链状结构，而是交错链状的网络结构树，供应链之间的竞争主要是通过这种网络进行的。
供应链一般具有层次性、复杂性、动态性、用户需求性、交叉性、创新性及风险性等特性，具体表述如下。
一、层次性供应链由不同的企业组成，按照企业在供应链中地位的重要性，可以将其分为核心主体企业、非核心主体企业和非主体企业。
主体企业一般拥有较强的综合实力，可以决定资源的分配，在供应链中起到主导作用。
供应链管理整体介绍
供应链管理整体介绍
供应链管理是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place），并使总成本达到最佳化。
供应链管理的主要领域包括采购、生产、物流、销售等环节，通过协调各个环节之间的关系，提高供应链的效率和效益。
供应链管理涉及到的主要内容包括供应链策略制定、供应链伙伴关系管理、供应链物流管理、供应链信息管理、供应链风险管理等。
在当今全球化和竞争激烈的商业环境中，有效的供应链管理对于企业的成功至关重要。
它可以帮助企业降低成本、提高效率、提高客户满意度、增强竞争力，并促进企业的可持续发展。
总之，供应链管理是一个综合性的管理领域，它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个过程，通过优化供应链的各个环节，实现企业的战略目标。
电商平台的供应链和库存管理
电商平台的供应链和库存管理随着互联网技术的不断发展，电商平台已成为商业发展的主流形式。
然而，在电商平台经营中仍然面临着供应链和库存管理等问题。
本文将探讨这些问题，借鉴一些成功案例，探索有效的解决方法。
一、电商平台的供应链管理一方面，电商平台的供应链管理涉及到商品采购和供应商管理。
一般电商平台采用的是分散供应商的模式，这种模式可以有效降低采购成本。
但同时，也需要电商平台具备一定的供应商管理能力，及时处理供应商之间的纠纷等。
另一方面，为了保证快速、准确的商品配送，电商平台需要建立完善的物流体系。
建立自有物流、合作物流和第三方物流体系是当下的主流模式，选择何种物流模式应结合自身情况进行权衡。
而在与物流企业合作时，需要建立良好的沟通和合作关系，同时也需要进行物流成本的降低和效率提高，让消费者的体验更加良好。
在供应链的管理过程中，电商平台需要通过 IT 技术支持，建立ERP系统、仓库管理系统、采购系统等等，以提升供应链的成本和效率。
二、电商平台的库存管理电商平台的库存管理包括库存规模的确定以及库存的管理控制。
对于库存规模的确定，需要综合考虑销售量、市场需求和商品种类等因素进行决策，以避免因库存过多或库存不足带来的问题。
库存的管理控制则需要借助科技手段。
建立仓库管理系统，对于库存的入库、出库、盘点等过程进行实时监控，同时期望时间周期内库存量的控制，通过引入大数据和人工智能技术，实现库存预警和快速响应等功能，提升库存管理的效率和精准度。
除此之外，电商平台的库存管理还需要和供应链管理进行有效衔接，通过共同的IT系统支持，建立更加全面的库存管理体系。
三、供应链和库存管理的案例分析在供应链和库存管理方面，目前互联网企业中阿里巴巴和京东等企业的经验比较值得借鉴。
阿里巴巴在供应链和库存管理方面的关键是SAP系统的引入。
该系统的实现，使得阿里巴巴在供应商的统一管理、库存的精细管理和供应链的追溯等方面提高了管理水平，从而有效提升了供应链和库存管理的效率。
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13
物料采购管理的要旨
对不同物料采取不同的管理策略 加强供应商管理
14
如何对不同物料采取不同的 管理策略？
按照以下因素将物料分类：
物
料 的 重
重要物料
战略性物 料
要
性
一般物料 瓶颈物料
供应市场的复杂度
15
物料的重要性=f（X1，··· ···Xn）
其中
72.7%
“雪崩效应”示例（续）
百分比(%)
100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 -20.0 -40.0 -60.0 -80.0 -100.0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
销售量、订货量波动百分比对比图 时间 27
市场销售量波动百分比
经销商订货量波动百分 比 地区销售分公司订货量 波动百分比 销售总公司订货量波动 百分比
23
“雪崩效应”示意图
销售量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 市场销售量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 经销商订货量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 地区销售分公司订货量
订货量
产品数量 40 20 20 40 20 40 20 20 40 20 40 20 20 40 20
25
“雪崩效应”示例（续）
表 2：在 5％销售需求变动情况下三级流通配送环节订货数量波动
单位
项目
第一月
产品数量 第二月 第三月 第四月
当地市场
当地市场需求量 需求量波动百分比
20 0％
19 5％
19
19
四、供应链管理与库存管理
供应链管理的基本概念 供应链管理的基本策略之一——采购管理 供应链管理的基本策略之二——分销配送
管理 供应链上的库存 几种不同的库存管理策略 电子商务与供应链管理
1
供应链管理的基本概念
什么是供应链？
供应链是由原材料零部件供应商、生产商、 批发商、零售商等一系列企业所组成。原材 料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐 步变成产品，产品再通过一系列流通配送环 节，最后交到最终用户手中，这一系列的活 动就构成一个完整供应链的全部活动。
Source
Make Deliver Source
Customer
Customer’s Customer
Internin Council
供应链管理的基本思想
把整条“链”看作一个集成组织，把链”上 的各个企业都看作合作伙伴，对整条“链” 进行集成管理。
约幅度多大？ 4、如采用EOQ，一年的订货次数增加了几
次？
41
费用 3000
现行总 费用
2000
最低总 费用
库存 保管 费用
1000
订货 费用
50 100 EOQ=7
150 200
42
订货
250 300 350
批量
现订货
量
电子商务与供应链管理
电子商务的最重要意义不在于它创造了一 个全新的行业，而在于它为众多的行业提 供了一种有力的运作手段
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
35
库存类型 周转库存
安全库存
调节库存 在途库存
表 9.1 降低库存的策略
基本策略
具体措施
减小批量 Q
降低订货费用
缩短作业交换时间
利用“相似性”增大生产批量
订货时间尽量接近需求时间 改善需求预测工作
订货量尽量接近于需求量
缩短生产周期与订货周期
减少供应的不稳定性
2
增值物流
供应商 供
企业
最
经
网
终
的
应
供应商 商
采购加工装配批发配送
销 商
点
客 户
信 息 流、 资 金 流
供应链管理的基本概念
3
什么是供应链(续）？
任何一个企业，都是由多个企业形成的 相互联系、相互作用的“链”或“网” 中的一份子。在它们的全部行为中，至 少有一部分是作为其它企业的用户或供 应商。
原材 料
零件 制造
产品 装配
部件 装配
B2C
顾客
B2B
B2B
B2C
45
•
每一个优秀的人，都有一段沉默的时 光。那 一段时 光，是 付出了 很多努 力，忍 受孤独 和寂寞 ，不抱 怨不诉 苦，日 后说起 时，连 自己都 能被感 动日子 。。20. 8.1020. 8.10Monday, August 10, 2020
0％
0％
期初库存
40
40
38
38
每月销售量
20
19
19
19
经销商
期末库存 期望库存
20
21
19
19
40
38
38
38
订货数量
20
17
19
19
订货数量波动百分比 0％
15％ 11.8％
0％
期初库存
40
40
34
38
每月销售量
20
17
19
19
地区销售分 期末库存
20
23
15
19
公司
期望库存
40
34
38
38
订货数量
目的：通过“链”上各个企业之间的合作和 分工，致力于整个“链”上物流、信息流和 资金流的合理化和优化，从而提高整条“ 链”的竞争能力。
8
供应链管理的主要对象：三种流
物流 –如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点 –如何使流动成本更低 –如何使流动过程中可能出现的偏差更小
信息流 –对物料的控制有赖于及时、可靠的相关信息 –“用信息取代很费钱的库存”
— P.F.德
鲁克
21
如何进行分销配送环节的管理？
1、设定合理的流通环节 工具之一： BPR
2、建立和保持合作伙伴关系 3、合理设定各个环节的库存
主要考虑因素：顾客服务水平和库 存水平的平衡 4、注意点之一：“雪崩效应”
22
什么是“雪崩效应” (Bullwhip Effect)？
需求信息沿供应链的传递过程中其波动 会被依次放大
20
分销配送环节管理的重要性
分销配送环节的链条越长，该环节对于产品竞 争能力的影响越大
由于成品的附加值远远高于零部件的附加值， 该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造 商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各 个成员带来高额成本
“配送、流通是工业的‘黑色地带’，是可以
大量节省成本的地方。”
详细的市场数 据和长期供需 趋势信息 寻找替代方案 备用计划 供货数量和时 间的控制 较高
较大 来源的可靠性
重要物料 一般合作关系
最低成本策略
供应商选择 建立采购优势 目标价格管理 订购批量优化 最小库存
较低
较小 采购成本与库 存成本
一般物料 一般交易关系
管理成本最小 化 产品标准化 订购批量优化 库存优化 业务效率
增加设备、人员的柔性
使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动
缩短生产－－配送周期
标准品库存前置
慎重选择供应商与运输商
减小批量 Q
36
策略之三： ABC分类法的应用
37
品种种数 所占金额
A
B
C
约20% 约30% 约50% 约80% 约15% 约5%
ABC分类法
38
策略之四： －利用经济订货批量（EOQ）模型
资金流
9
为什么要提出供应链管理？
1、降低成本的注目点从企业内部扩展到 了外部
2、缩短产品的开发周期、生产周期、上 市周期对企业竞争力越来越重要
一有必要注目整个“链”上物流和信息流 的快速流动
10
为什么要提出供应链管理（续）？
3、企业越来越专注于自己的核心能力
一导致整个供应链变长； 一更加需要“链”上各个企业加强合作； 一更加突出了加强供应链管理的必要性
X1—采购量 X2—该物料采购金额占总采购金额的百分比 X3—占产品总成本的百分比 X4—该物料对产品质量的影响程度 X5—该物料短缺可能给企业带来的损失 ··· ··· Xn—其它
16
供 应 市 场 的 复 杂 度 = f（Y1，··· ···Yn）
其中
Y1—物料的可替代性 Y2—可利用的供应商数目 Y3—供应商的可靠性 Y4—企业“自制—外购”的选择余地 Y5—社会后勤系统的保障性 ··· ··· Yn—其它
制造商 制造商
成品库存
配送中心
靠后放置
配送中心
向前放置
33
零售商 零售商
标准在制品的放置位置
11周 B
1周
C
标准品位置 供货时间
1周
无
A
D
5+11+1=17 11+1+1=13
1周 C&D
11+1=12
EB
1+1=2
B&E
1
D 5周 A
0
34
策略之二：根据库存的不同作用 考虑如何降低库存
库存按其作用的分类：
最小化
经济批量 业务效率
18
与供应商的基本关系：竞争还是合作？
竞争 买方以势压人 供应商暂时妥协 双方互相戒备
用高库存防止不确 定性 供应商数目很大
合作 “伙伴”(Partner)关 系
双方共享信息，共同分 析成本，共享利润