(机器人计算机测试算法)

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(机器人计算机测试算法)

u长治学院2012届学士学位毕业论文

能力风暴UIII的无反馈测试

学号:08405302

姓名:陈国鹏

指导教师:李翻

专业:教育技术学

系别:电子信息与物理系完成时间:2012年05月

能力风暴UIII的设计开发

专业:教育技术学姓名:陈国鹏学号:08405306

指导教师:李翻

摘要移动机器人是一种能够通过传感器感知环境和自身的状态、实现在有障碍物的环境中而面向目标自主运动、从而完成一定功能的机器人系统,且有较高的智能水平,但目前全自动的移动机器人还大多处于试验阶段,正好我们系提供移动机器人能力风暴UIII,该机器人厂家已经做好了编程环境和嵌入式系统,如要真正实现具体功能,必须编写相应程序代码,能力风暴机器人的编程环境VJC2.0编程开发环境,是基于C的,这也是我大学四年学习的重点,此外系统提供的库函(API)只说明了功能,也需要测试,此次我们测试的是机器人的移动特性,通过测试和测试的数据处理发现,被测机器人左右轮在输入功率一样是,左轮的转速比右轮的转速偏大,但这种偏差较小而且稳定;在动转弯时,机器左右轮的功率分别设置在相邻级别时,转弯角度偏差很小;在静转弯时,我们做的是验证测试即通过测试来验证我们的预测,结果确是验证了我们的预测,而且通过测试发现,转动轮子的速度很高时,静止轮子有较明显的滑动。这些测试都是无反馈的即无反馈测试。

关键字实验;测试;编程;无反馈

测试原理

智能机器人的正常活动一般是建立在有反馈系统的基础上,通过反馈信息来调整和保证机器人相应的行为,而这种反馈信息是通过测试无反馈活动来获得的,只有对机器人无反馈有一定了解,才能在有反馈的基础上制定相应的指令;对机器人来说,能够准确移动到位才能完成指定的任务;基于此上两点我们主要做的机器人的移动特性测试研究,机器人移动形式的控制主要有直线、转弯、走圆;我们的测试也是就这三个方面展开的;此次进行机器人测试研究用的是能力风暴UIII,该机器人的编程环境是VJC2.0编程开发环境,VJC2.0是基于C的可视化编程语言,能力风暴UIII的机械驱动方式是差动驱动,差动驱动方式是指将两个有差异的或独立的运动合成为一个运动。当我们把两个电机的运动合成一个运动时,这就是差动驱动。仔细观察智能机器人的底盘,会发现机器人有两个一样的齿轮头,每个齿轮头都包括一个直流电机。这样两个直流电机分别独立控制1个驱动轮,在运行时,我们可以分别确定两个电机各自的转速,组合起来就能实现机器人的各种运动方式,如直行、转弯等,

在测试过程中,有很多测试和实验数据,这里我们只是列出一部分来说明问题。

测试步骤和结果

因为我们做的是机器人移动性能的测试,为了说明,这里列出所有驱动电机的函数:启动电机函数SetMoto(int iChannel,int iSpeed),Channel为电机编号;Speed为电机速度(-100到100之间),此函数在测试机器人走直线和动转弯用的。驱动机器人运动函数motor(int num, int iVL),num为电机编号;iVL为电机速度(-100到100之间),此函数在我们整个测试过程中都没有用到,在此列出来是因为其他两个函数是通过调用它来实现的。驱动机器人运动函数drive(int iTransVel, int iRotVel),iTransVel为机器人的前进速度,其中设置负数表示向后运动;iRotVel为机器人的旋转速度,其中设置负数表示向右旋转即左轮在转动,反之是右轮在转动,此函数在测试静转弯时用到。

每一台机器人产品在生产过程中都会有偏差,除了各部件尺寸有误差外,还有性能的差别。在不同的环境中也会产生偏差,我们测试用的能力风暴UIII,控制它左右驱动轮的分别是两个直流电机,通过程序能控制它们的输入电压,由于生产过程中的偏差,它们的实际功率也会不一样,而且左右驱动轮的直径可能也不同,该误差较小,所以暂且假设他们相等,所以,即使我们通过函数对左右轮设定相同的转速,机器人运动的轨迹不一定是直线,当然还有地面和机器人重心所造成误差。考虑到这些原因。我们选择的试验场地是相对平滑大理石地面,由于测试机器人走直线的起始方向很难把握,就制定如下的具体方案:

在地面上选定并标记一个点,以这个点为圆心,以半径100cm和200画两个同心弧,把机器人放在地上并用手移动到圆心点(在圆心点的5cm领域内),然后按下机器人开关,当机器人经过圆弧线时标记下经过的位置。然后用尺子测量圆心点和两个圆弧上的标记点是否在一条直线上,并测量出偏差值。对于作为本次试验机器的能力风暴UIII来说,我们把系统软件控制电机工作的功率分为10个级别即(差值为10),但参数是从-100到100。每个级别我们再设置不同的功率,都要测试10次,即测试所有的整功率点,记录下测试结果,经过测试发现,机器人走直线是不确定的,而且在测试参数1~10范围内机器基本是不动的,所以我们假设,左右轮功率随着输入功率增长而增长的幅度有偏差。而且在相同级别的输入功率下,输出功率不会相差一个级别;于是我们把机器人架空,通过反馈函数来测试在相同的设定的输入功率下,左右轮的转速是否一样,具体操作如下:

求轮胎的转速要用到光电编码器,虽然AS-UIII的每个光电编码器都是按照每圈66个脉冲设计的,但是因为机械原因可能会出现误差,所以用光电编码器读得的脉冲数计算速度之前要检测一下它的实际值。经过测试发现光电编码器的偏差很小,假设没有偏差;于是

我们用一定时间段的光电编码器读的脉冲数来测试左右轮的转速是否一样(测试时机器人是架空的)。

测试程序如下:

#include "AS_UIII_LIB.h"

#include "math.h"

float v1,v2;

float T=1.5;

void main()

{

SetMoto(1,50);

SetMoto(2,50);

rotation_clear(1); /*脉冲清零*/

rotation_clear(2);

while(1)

{

if(seconds()>5.0)

{

stop();

break;

}

wait(T);

v1=(float)rotation(1)/T;

v2=(float)rotation(2)/T;

Printf("v1=%d,v2=%d\n",floor(v1),floor(v2));

}

} ------程序1

1T 2T 3T 4T 5T 6T

左轮150 154 151 150 151 152

右轮148 151 150 144 150 150

从上表可见,左右轮的转速不同,而且随着时间的变化而变化,速度之差也是变化的,左轮的转速始终要比右轮转速大;基于这些测试数据,我们调整测试参数和控制方案,让机器人在误差范围内走出直线。具体改动方案如下:

对于走直线,我们有如下规定:

机器在行走的过程中,只要不偏离圆心点和圆弧标记点所确定的直线误差范围内,终点最后落在直线上,那么机器人走的就是直线,既然在相同的输入功率下右轮的转速相对较小,我们想到的最简单办法就是增加右电机的输入功率;增加多少才算准确,我们把输入功率设定在50左右,通过测试来调整,测试程序见附录程序3;

调整参数,经过反复的测试。

左轮的转速/输入功率右轮的转速/输入功率偏差

1 50 51 8cm

2 50 52 6cm

3 50 53 7cm

4 49 50 4cm

5 49 51 1cm

6 49 52 3cm

7 48 49 5cm

8 48 50 6cm

9 48 51 6cm

10 48 52 7cm

11 51 53 5cm

12 51 54 5cm 13 51

55

6cm

我们找到了左右轮输入功率为49,51;调整后,把机器人放在地面上,测试机器人走直线的情况,发现存在偏差,但偏差在误差范围内,走的是直线,相同的测试和实验在电池刚充满电和电量不足时情况和不稳定,刚设定好准确的参数,过一会就显得没那么准确;

既然机器人的两个直流电机的输出功率不一样,而且随着输入功率的增长而增长的幅度不一样,那么我们测试设定的输入功率不同,而且在不同的输入功率级别设定的输入功率差别也不一样;机器人之所以会转弯,是因为左右轮的速度不一样,转弯分为两种:静转弯即其中一个轮子没有驱动运动,另一个运动;动转弯即两个轮子都运动,运动速度不一样。 这里我们分别来测试;首先测的是动转弯;转弯的角度与左右轮的速度及它们的速度之差和转弯时间有关;如果左右轮速度之差不变。且转弯的时间一定,那么转过的角度也应该一定,但是在左右轮速度不变情况下,左右轮的速度可以按一定的差值变化,由于速度不一样,在转弯时所需的向心力也不同,造成的摩擦也不一样,所以转弯角度有偏差。当然这种速度之差,也是通过程序设定的,实际的速度之差也可能有偏差,我们先设定一个差值,然后按这个差值设定左右轮速度,进行反复的实验,具体操作如下:

在测试的地面上画一条较长的直线(根直线),然后编写好程序下载到机器,把机器放在地上,用手推着机器沿着根直线走一段距离,按开关启动机器,在机器转弯后走的一段直线上取两个不同的点,连接这两个点成一条直线,然后通过计算得出它和根的夹角即机器转过的角度;实验数据如下表: 左轮转速/输入功率 右轮转速/输入功率 转弯时间0.3 t 转的角度 1 10~19 20~29 64 2 20~29 30~39 67 3 30~39 40~49 65 4 40~49 50~59 66 5 50~59 60~69 66 6 60~69 70~79 63 7 70~79 80~89 64 8

80~89

90~99

60

经过实验数据的分析,我们发现,转弯的角度在左右轮的差值和转弯时间一定情况下,随着左右轮速度的不同而有所偏差,对于一定的参数,进行反复的测试后发现,机器人转弯的角度也有偏差,当把机器人重新充电后,开始一段时间这种偏差很小,

不在误差考虑范围内。我们由此得出:在不同电量的情况下,对于一定的设定的输入功率,实际的输入功率有偏差,在电量不足的情况下尤为明显,经过测试,电量在剩下时,功率偏差较大,不宜在这种情况下进行测试和调整数据,经过测试发现在相邻功率级别内,设定好的速度之差,在一定转弯时间下,转弯的角度偏差较小,这里我们假设没有偏差,不同功率级别内的测试也存在偏差,在要求机器人转一定角度条件下,应该把左右轮的转速设置在相邻功率内来调测试整,而且在输入功率高(70以上)的情况下,转弯角度很不稳定,主要是因为转弯时较大的向心力造成的较大摩擦力,从而改变机器的机械性能,不失一般性,我们选定要转弯的角度45度,并且把左右轮的输入功率设定在中间相邻的级别(程序设定的参数)内,理论上,转弯的角度一定,速度之差和转弯时间成反比,于是我们先按速度递增的方式来测试,具体步骤:

在测试的地面上画一条较长的直线(根直线)。然后沿着直线两侧以等间距(10cm)向内45度画直线(侧直线),编写好程序下载到机器,把机器放在地上,用手推着机器沿着根直线走一段距离,然后按开关启动机器,然后听到机器响一声,记下此时机器的方向,和侧直线的方向比较,这样反复不断调整测试,测试程序见附录测试程序4;找出每个功率级别的左右轮转速和转弯时间:

左轮转速/输入功率右轮转速/输入功率转弯角度为45度的转弯时间

1 53 63 2.45

2 54 64 2.5

3 55 65 2.51

4 56 66 2.5

5 57 67 2.52

6 58 68 2.5

7 59 69 2.49

然而,即使过了我们设定的转弯时间,机器左右轮的速度之差仍然存在,在速度较大的轮子减下速度这段时间内,机器仍然在转弯,由于减速时间短,我们假设轮子减速是匀减速;

于是我把此方案改进一下,当左右轮子的速度再一次相同时,再让机器响一声,记下它的方向;然后还是进行上面的测试,测试程序见附录测试程序5;找出每个功率级别的左右轮转速和转弯时间: 左轮转速/输入功率 右轮转速/输入功率 转弯角度为45度的转弯时间 1 53 63 2.35 2 54 64 2.34 3 55 65 2.32 4 56 66 2.32 5 57 67 2.33 6 58 68 2.32 7

59

69

2.30

静转弯的测试,根据理论,只需控制两个变量,一个轮子的转速和转弯时间,我们知道,再假设匀减速且摩擦系数一定情况下,轮子速度大,停下来的时间就长,走过的圆弧就长,轮子从速度为零加速到指定速度的情况也是一样,根据理论计算:

转动的轮子转的圆弧长度为a

v tv l 2

-=-----(1)式,则转过的角度为R l /=ω-----(2)式,

其中t 是转弯的时间,v 是轮子的转速,R 是左右轮之间的距离;

由(1)、(2)式得:转弯时间一定,机器转过的角度是转速的一元二次函数;转速一定,机器转过的角度是转弯时间的一次函数,下面我们通过测试来验证;测试程序见附录测试程序3;

我们测试的数据如下: 转动轮子的转速 转弯时间t 转过的角度 1 10 1.0 15 2 15 1.0 16 3 20 1.0 18 4 25 1.0 22 5 30 1.0 27 6

35

1.0

28

7 40 1.0 33

8 45 1.0 40

9 50 1.0 46

10 55 1.0 60

11 60 1.0 64

12 65 1.0 66

13 70 1.0 67

从上表发现,通过在纸上描点,和理论预测的一样。测试还发现,当转动的轮子的转速很高时,静止的轮子会有较大的相对滑动,基于此。我们设置一个中间的功率,然后设置不同的转弯时间进行测试,

转动轮子的转速转弯时间t转过的角度

1 50 1.1 47

2 50 1.2 48

3 50 1.3 48

4 50 1.4 49

5 50 1.5 51

6 50 1.6 52

7 50 1.7 54

8 50 1.8 54

9 50 1.9 55

10 50 2.0 57

11 50 2.1 59

12 50 2.2 61

13 50 2.3 63

从上表发现,通过在纸上描点,和理论预测的一样。

智能机器人是通过反馈周围环境的信息、来调整自身的状态,进而完成指定的任务。而调整的范围和大小,是需要通过前期无反馈测试获得的参数来确定,此次试验,我们主要做的是机器人移动特性的测试;移动特性具体表现在走直线、转弯、走圆;能够走直线是机器能够

准确实现其他移动特性基础,这也是我们首先测试和调整机器人走直线的原因;通过测试发现,在相同的输入功率情况下,左轮的转速比右轮的转速偏大,但这种偏差不是很大,从这点上来说,被测机器的移动性能比较稳定。在测试机器转弯时我们发现,机器人在转弯时产生向心力,这样会改变轮子机器人主体部分接触处的摩擦力,而且会改变机器人的力学重心,这些都会引起测试的偏差,所以在测试时,尽量不要把轮子转速的设置的很高;我们进行机器人的无反馈测试主要目的就是:通过测试实验,总结这类型测试的方法论和预测问题的出发点,举例说明,测机器走直线和转弯,在测量工具不够精确的情况下,我们设计的测量方法:在地面选定定点、画同心圆弧;通过两条直线确定机器在转弯前后的方向。也能帮我们很精确完成测试后期的测量工作,这种方法和方法的设计思想在相同类型的测试中有方法论意义,在完成测试之后,我们通过编程实现机器走正方形来验证是否能实际控制机器人完成制定的任务,但是机器始终不能停在起始位置(和起始位置在水平位置上相差半个机身),分析后发现这是因为机器三次转弯造成的,确实和理论推得的相同,这可以通过程序调整过来,当然,要进行精确的测试实验,还需要明确的测量地标和精确的测量仪器,机器设置的输入功率和实际的输入功率以及设置的输出的功率和实际的输出功率之间偏差,这种偏差和机器人电量有关系,当机器人刚充满电时,它的移动性能不是太稳定,电量不足时,随着输入、输出功率变化,移动性能的变化却很小。我们实验用的是VJC2.0可视化的开发环境,编程时运用相应的控制模块,使开发过程变得简单明了,但是要进行参数的微调就必须通过程序的源代码。复杂的测试程序也必须通过写代码来完成,我们所有的测试程序就是这样完成的。实验数据是基于此台能力风暴机型测试所得,对于不同的能力风暴机型,机械特性不同,但机械原理等相类似,所以可以参照本实验的步骤,从测对象特性开始做。我的实验数据的价值在于观察变化趋势,其绝对值可能因为不同情况而不同。

参考文献:

[1] 能力风暴VJC2.0编程开发环境用户使用手册

[2] 能力风暴智能移动机器人第三代UIII 用户使用手册

[3] C++Primer Stanley B.Lippman Josee Lajojie

[4] Dissecting MFC 2nd Edition

Design and development of ability storm UIII

Author:Chen guopeng Tutor:Li fan

Abstract: mobile robot is one kind can through the sensor to sense the environment and their own state, achieve the obstacles in the environment and object oriented independent movement, so as to complete certain functions of the robot system, and there is a high level of intelligence, but at present the automatic mobile robot is mostly in the experimental stage, we just. Mobile robot storm capacity UIII, the robot manufacturers have good programming environment and embedded system, to realize the specific function, must write the corresponding procedure code, ability storm robot programming environment VJC2.0 programming development environment, is based on the C, this is my four years of university study focus, in addition system provides the library function ( API ) only shows the function, also need to be tested, this we tested was the robot movement characteristics, through testing and test data processing, the measured robot left and right wheels in the input power is the same as, revolver speed than the right wheel speed slants big, but this deviation is small and stable; in turn machine, left and right wheel power are respectively arranged in adjacent level, turning angle deviation is very small; in turn, I We do is test that by testing to verify our predictions, results are validated our prediction, and found by testing, rotate the wheel speed is very high, still has obvious sliding wheels. These tests are of no feedback or no feedback test.

Key words: experimental test programming without feedback

附录:

程序3

#include "AS_UIII_LIB.h"

float v1=1.0;

float v2=1.0;

void main()

{

wait(1.0);

SetMoto(1,v1);

SetMoto(2,v2);

wait(5.0);}

}

while(1){}

}

程序4

#include "AS_UIII_LIB.h" float v1;

float v2;

float T=3.0;

void main()

{wait(1.0);

SetMoto(v1);

SetMoto(v2);

wait(T);

tone(880.000000,1.000000); }

程序5

#include"AS_UIII_LIB.h"

#include"math.h"

float v1;

float v2;

float T=3.0;

void main()

{wait(1.0);

while(1)

{SetMoto(1,v1);

SetMoto(2,v2);

wait(T);

if(v1

{while(abs(rotation(1)-rotation(2))<2.0) {SetMoto(1,v2);

rotation_clear(1); /*脉冲清零*/

rotation_clear(2);

tone(880.000000,1.000000);

}

}

else

{while(abs(rotation(1)-rotation(2))<2.0) {SetMoto(2,v1);

rotation_clear(1); /*脉冲清零*/

rotation_clear(2);

}

}

}

程序6

#include "AS_UIII_LIB.h"

float T=1.0;

float v=10.0;

void main()

{while(1)

{wait(1.0);

drive(v);

wait(T);

stop();

}

}

《工业机器人操作与编程》课程标准

《工业机器人操作与编程》课程标准 1.课程性质和任务 《工业机器人操作与编程》是工业机器人技术专业必修的职业核心课程,工业机器人自动化生产线成套设备已经成为自动化装备的主流和未来发展方向,工业机器人的操作是一门实用的技术性专业课程,也是一门实践性较强的综合性课程,在工业机器人专业课程体系中占有重要地位,令学生能全面把握工业机器人应用的安装、配置与调试方法。本课程主要通过分析工业机器人的工作原理,通过涂胶、搬运、喷漆等常用工艺的实践,使学生了解各种工业机器人的应用,熟练掌握工业机器人的操作方法,锻炼学生的团队协作能力和创新意识,提高学生分析问题和解决实际问题的能力,提高学生的综合素质,增强适应职业变化的能力。 2.学习领域描述 国际先进国家在汽车、电子电器、工程机械等行业大量采用了工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,这就需要大量的具备工业机器人基本操作、在线示教、离线编程技能的,对机器人搬运、涂胶、喷漆、码垛等工艺具有足够的了解,能够控制机器人完成上述任务的操作技能型人才 3.先修课程和后续课程 先修课程:《工业机器人技术基础》、《机械制图与CAD》、《机械设计》 后续课程:《工业机器人拆装与维护》、《工业机器人离线编程》、《工业机器人操作与编程》 4.课程目标 掌握工业机器人的编程和操作方法,了解工业机器人常用工艺,通过这门课的学习,使学生对机器人有一个全面、深入的认识,培养学生综合运用所学基础理论和专业知识进行创新设计的能力,并相应的掌握一些实用工业机器人控制及规划和编程方法。 学习完本课程后,学生应当能具备从事工业机器人企业生产第一线的生产与管理等相关工作的基础知识和能力储备,包括: (1)掌握用示教器操作工业机器人运动的方法 (2)能新建、编辑和加载工业机器人程序 (3)能够编写工业机器人搬运动作的运动程序 (4)能够编写工业机器人涂胶运动的运动程序 (5)能够编写工业机器人喷涂运动的运动程序 (6)能够编写工业机器人上下料运动程序 (7)能够编写工业机器人码垛运动程序

机器人实验指导书

实验1机器人机械系统 一、实验目的 1、了解机器人机械系统的组成; 2、了解机器人机械系统各部分的原理和作用; 3、掌握机器人单轴运动的方法; 二、实验设备 1、RBT-5T/S02S教学机器人一台 2、RBT-5T/S02S教学机器人控制系统软件一套 3、装有运动控制卡的计算机一台 三、实验原理 RBT-5T/S02S五自由度教学机器人机械系统主要由以下几大部分组成:原动部件、传动部件、执行部件。基本机械结构连接方式为原动部件——传动部件——执行部件。机器人的传动简图如图2——1所示。 图2-1机器人的传动简图 Ⅰ关节传动链主要由伺服电机、同步带、减速器构成,Ⅱ关节传动链有伺服电机、减速器构成,Ⅲ关节传动链主要由步进电机、同步带、减速器构成,Ⅳ关节传动链主要由步进电机、公布戴、减速器构成,Ⅴ关节传动链主要由步进电机、同步带、锥齿轮、减速器构成在机器人末端还有一个气动的夹持器。 本机器人中,远东部件包括步进电机河伺服电机两大类,关节Ⅰ、Ⅱ采用交流伺服电机驱动方式:关节Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ采用步进电机驱动方式。本机器人中采用了带传动、谐波减速传动、锥齿轮传动三种传动方式。执行部件采用了气动手爪机构,以完成抓取作业。 下面对在RBT-5T/S02S五自由度教学机器人中采用的各种传动部件的工作原理及特点作一简单介绍。1、同步齿形带传动 同步齿形带是以钢丝为强力层,外面覆聚氨酯或橡胶,带的工作面制成齿形(图2-2)。带轮轮面也制成相应的齿形,靠带齿与轮齿啮合实现传动。由于带与轮无相对滑动,能保持两轮的圆周速度同步,故称为同

步齿形带传动。 同步齿形带传动如下特点: 1.平均传动比准确; 2.带的初拉力较小,轴和轴承上所受的载荷较小; 3.由于带薄而轻,强力层强度高,故带速可达40m/s,传动比可达10,结构紧凑,传递功率可达200kW,因而应用日益广泛; 4.效率较高,约为0.98。 5.带及带轮价格较高,对制造安装要求高。 同步齿形带常用于要求传动比准确的中小功率传动中,其传动能力取决于带的强度。带的模数 m 及宽度b 越大,则能传递的圆周力也越大。 图2-2同步齿形带传动结构 2.谐波传动 谐波齿轮减速器是利用行星齿轮传动原理发展起来的一种新型减速器。谐波齿轮传动(简称谐波传动),它是依靠柔性零件产生弹性机械波来传递动力和运动的一种行星齿轮传动。 (一)传动原理 图2-3谐波传动原理 图2-3示出一种最简单的谐波传动工作原理图。 它主要由三个基本构件组成: (1)带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮)2,它相当于行星系中的中心轮; (2)带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮)1,它相当于行星齿轮; (3)波发生器H,它相当于行星架。 作为减速器使用,通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式。

产品可靠性测试操作步骤

产品可靠性测试操作规范 为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作,保证其在较长时间内无故障工作,同时也满足客户的要求。现要求按以下步骤进行可靠性测试,并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。 本试验由品质部进行,产品部协助。 一、来料阶段须进行的可靠性测试项目: 1.附着力测试 目的:提供产品表面涂层(喷油、丝印、移印、电镀)粘附强度及试验标准 适用范围:所有含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:界刀、3M810胶纸 试验程序:A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线,再划11条与其垂直的平行线(每一条应深至油漆的底层) B.用胶带贴于上面,并用手指压平,保证充分接触90+-30秒,然后以45度角往反方向均匀 迅速拉起 C.同一位置执行上述操作10次 D.测试完毕后检查,涂层脱落面积应小于规定范围 E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 2.耐磨性测试 目的:提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准 适用范围:所有含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:专用橡皮、负载 试验程序:A.用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号:LER902K),施加500g的载荷,以40至60次每分钟的速度,以20mm左右的行程,在样品表面来回磨擦100个循环 B.测试完毕后检查,产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 3.耐醇性测试

目的:提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准 适用范围;所有含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码 试验程序:A.用纯棉布蘸满无水酒精,包在专用的500g砝码头上(包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方),以40至60次每分钟的速度,20mm左右的行程,在样品表面来回擦试100次 B.测试完毕后检查,产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 4.硬度测试 目的:提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准 适用范围:适用于含表面涂层的产品 样品数量:3PCS 试验条件:专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪 试验程序:A. 用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45°),推动铅笔向 前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 B.测试完毕后检查,应无划痕 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 二、半成品阶段须进行的可靠性测试项目: 老化寿命测试: 目的:提供产品在正常使用过程中的稳定性能及试验标准 适用范围:半成品 样品数量:20PCS以上 试验条件:常温常湿条件下,连续工作48小时 试验程序:A.于测试前先对产品的外观、功能进行检查并记录 B-1.音乐播放测试: B-1-1. 选取5台进行音乐播放:将样品在开机正常工作状态下,且音量调最大带负载情况下 连续工作48小时

工业机器人行业标准

附件 工业机器人行业规范条件 一、总则 (一)为贯彻落实《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,加强工业机器人产品质量管理,规范行业市场秩序,维护用户合法权益,保护工业机器人本体生产企业和工业机器人集成应用企业科技投入的积极性,按照鼓励技术进步、规范竞争行为、促进安全生产的原则,根据国家有关法律法规和产业政策,制定《工业机器人行业规范条件》(以下简称规范条件)。 (二)鼓励工业机器人本体生产企业和工业机器人集成应用企业按照本规范条件自愿申请规范条件公告,对符合规范条件的企业以公告的形式向社会发布,引导各类鼓励政策向公告企业集聚。 (三)本规范条件适用于中华人民共和国境内的工业机器人本体生产企业和工业机器人集成应用企业。 二、综合条件 (四)具有独立企业法人资格,并取得营业执照。 (五)符合国家相关产业政策要求。 (六)具有独立研发、生产、专业技术服务能力。 (七)有良好的资信和公众形象,有良好的履约能力,

依法纳税,近三年无触犯国家法律法规的行为、无不正当竞争行为。 (八)具备信息化、智能化管理手段。 (九)工业机器人本体生产企业应具备与所开展的工业机器人研发、生产等活动相适应的研发、生产、起重、运输等设施设备。 (十)工业机器人集成应用企业应具备与所开展的工业机器人系统集成、专业技术服务等活动相适应的研发、设计、生产、装配、起重、运输等设施设备。 三、企业规模 (十一)财务状况良好,财务数据真实可信,并经在中华人民共和国境内登记的会计师事务所审计。 (十二)具有固定的研发/生产场所,并与企业的研发能力/生产规模相适应。 (十三)工业机器人本体生产企业,年主营业务收入总额不少于5000万元,或年产量不低于2000台套。 (十四)工业机器人集成应用企业,销售成套工业机器人及生产线年收入总额不低于1亿元。 四、质量要求 (十五)企业应具备工业机器人本体、集成系统相适宜的过程检测设备和出厂检测设备,所有检测设备都需要有效计量,有CNAS认可的有效校准报告。

工业机器人的实时轨迹插补算法(精)

工业机器人的实时轨迹插补算法 李天友 ,孟正大 ,陈勍奇 (东南大学自动化学院,江苏南京 210096) 摘要:提出了一种实现工业机器人实时轨迹插补的规划算法。该算法既能满足时间上的实时性,又能够在完成机器人当前轨迹插补的同时,实现在线调整插补参数,改变机器人当前插补方程,从而改变机器人运动轨迹与状态。而对于不同插补类型,只要找准对应线长的表示,不需要对算法本身进行修改,就可以完成相应的轨迹插补。本算法应用于“昆山一号”焊接机器人中,表明其满足焊接实时性和可调速性要求。 关键词:工业机器人;实时插补;算法;轨迹规划 示教再现方式下的轨迹插补算法是工业机器人的一个传统课题[1],技术和方法比较成熟有效。文献[2-4]分别解决了直线、圆弧、样条曲线等单一类型的轨迹插补,文献[5,6]讨论了复杂曲线在编程时用分段直线或圆弧进行拟合插补的方法,文献[7]研究了关节空间和笛卡儿空间的通用插补算法,把插补段分为加速段、匀速段、减速段进行插补, 但算法复杂,运算量大,且不能进行实时控制。此外,时间上满足实时性的轨迹插补方法也得到了研究[3,4]。但是既满足实时性要求又能够进行平滑调速并且能够同时完成关节空间和笛卡儿空间各种类型插补的通用轨迹插补算法却比较少见。 本文介绍工业机器人的实时轨迹插补算法。它是为满足“昆山一号”焊接机器人的实时性而设计的,实时性包含两层涵义,一是满足时间上的实时性,即在一个采样周期内能够完成一次轨迹插补,多数算法能够满足这层要求;而实时性第二层涵义是系统能够在完成机器人当前轨迹插补的同时,实现在线调整插补参数,改变机器人当前插补方程,从而改变机器人运动轨迹与状态,本文的算法很好地完成了这层实时性的要求。并且这种算法能够完成PTP (点到点)、多点关节空间、直线、圆弧、样条曲线、FlyBy [8,9]等多种类型的轨迹插补。

工业机器人安装与调试课程标准

工业机器人安装与调试课程标准 一、课程基本信息 课程代码适用专业机电一体化 总学时45 总学分 大纲制定时间2016年9月第几次修订 1 大纲修订人大纲审核人 先修课程:机械设计基础、电气控制与PLC、机电设备故障诊断与维修 后续课程:工业机器人现场编程、自动化工业生产的安装与调试 课程类型:专业必修课 二、课程性质 工业机器人的安装与调试是为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要而开设的一门专业方向课程,是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。通过本课程的学习,学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法,能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。《工业机器人安装与调试》课程在专业的课程体系中处于非常重要的地位,该课的先导课程为《机械设计基础》、《电气控制与PLC》和《机电设备故障诊断与维修》,经过这三门课程的学习,学生已具备机械部件拆装、机电设备电器控制、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。已基本具备学习本课程的知识、技能基础。《工业机器人安装与调试》后续课程为《工业机器人现场编程》、《自动化工业生产的安装与调试》,进一步学习工业机器人理论知识和实践技能。 三、课程的基本理念 以典型案例为载体,设计课程结构;以双证书标准和职业岗位能力要求为基础,改革课程内容;以职业素质培养为主线,提升学生职业能力。 四、课程设计

该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业岗位工作项目设置的。其总体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容,让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识,发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练,并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。 通过对课程内容高度归纳,概括了工业机器人系统构成、机器手动操作、机器人编程控制、机器人参数设定及程序管理等,容的组织是由易到难,由浅入深,由基本理论知识到提高知识与技能训练。学生通过学习,基本掌握本课程的核心知识与技能,初步具备工业机器人现场编程能力以及有关的创新创业技能。 五、课程的目标 (一)总目标 通过本门学习领域课程工作任务的完成,使学生了解工业机器人的分类、特点、组成、工作原理等基本理论和技术,掌握工业机器人的安装与调试的一般方法与流程,具备工业机器人的安装、调试、故障检测与维修,设备管理等解决实际问题的基本技能,使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标,提高其实际应用技能,并使学生养成善于观察、独立思考的习惯,同时通过教学过程中的案例分析强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识以及创新思维的能力。 (二)具体目标: 1、知识: (1)能完成相关资料的检索; (2)能概述工业机人的结构组成和工作原理。 (3)能够正确阅读工业机器人部件装配图、零件图和技术文件,进行机械部件配; (4)能够正确阅读工业机器人的电气原理图、电气安装图,完成电气装配; 2、能力 掌握工业机器人的模块化组装、调试、控制与维护的基本方法,能学会用工业机器人的编程语言,编写较简单的调试程序。 (1)掌握编写适用于不同工作任务的工业机器人调试程序; (2)能够使用工业机器人安装与调试常用的机械工具,电子工具和相关仪器仪表; (3)能够及时详细地记录工业机器人安装与调试过程的工作日记、总结工作经验已供日后的使用。

信息技术学业水平测试操作题常用操作步骤

信息技术学业水平测试操作题常考操作 一、Word题 1、设置字体、字号、字符间距等 选中文字格式字体 2、设置首字下沉 格式首字下沉 3、设置首行缩进、行距、左右缩进、 段前段后间距等 选中段落格式段落(注:首行缩 进在特殊格式里) 4、设置页边距、纸张、纸张方向等 文件页面设置 5、插入图片、艺术字等插入图片来自文件或艺术字 6、设置图片、艺术字 选中图片在图片上单击右键设置图片格式(填充颜色、大小、版式) 选中艺术字在艺术字上单击右键设置艺术字格式(填充颜色、线条颜色、大小、 版式) 7、设置艺术字形状、艺术字库 选中艺术字点击出现的“艺术字”工具栏相应按钮 8、设置分栏 选中段落格式分栏 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 二、Excel题 1、合并并居中单元格 选中需要合并的单元格区域单击“合并及居中”按钮 2、设置行高、列宽 选中相应的行格式行行高、列宽 3、单元格设置为百分比形式 选中单元格格式单元格数字选项卡 4、设置表格边框线 选中单元格区域格式单 元格边框选项卡 (注意选择的顺序,先 选择线条样式,再选择 线条颜色,最后选择内 外边框) 5、插入函数 选中需要插入函数的第艺术字样式艺术字形状艺术字版式 函数 细实线 线条 颜色内外 图表向导 升序、降序合并及

1、 插入新幻灯片 选择幻灯片——单击“插入”菜单——新幻灯片2、插入影片和声音(如:图一) 选择幻灯片——单击“插入”菜单——影片和声音——文件中的影片/文件中的声音——选择路径中的文件(Z:\64\声音.Mp3)——自动/单击时 3、插入超链接(如:图二) 选择对象——右击菜单——超链接——选择链接到的对象 4、插入艺术字 选择幻灯片——单击“插入”菜单——图片——艺术字 一个空白单元格插入函数选择函数输入函数参数计算区域确定 常用函数: 最大值:=MAX(X:Y) 最小值:=MIN(X:Y) 平均值:=AVERAGE(X:Y) 求 和:=SUN(X:Y) 注意:选择区域中的“:”和“,”的区别 6、插入图表——利用图表向导 选中数据来源的区域(如果需要选中不连续的多个区域,请按住键盘的CTRL 键进行多选)插入图表选择图表样式… 7、填充序列——自动填充 选中所需的区域首个单元格,鼠标移至该单元格右下角,图标成“实心十字”时 拖动鼠标进行填充 8、条件格式 选中需要应用条件格式的单元格格式条件格式 三、 powerpoint 题 1、以下操作都在幻灯片放映菜单 自定义动画 选中对象——单击“幻灯片放映”菜单—— 自定义动画 幻灯片切换 选中对象(任选一张幻灯片的空白处)—— 单击“幻灯片放映”菜单——幻灯片切换 2、以下操作都在格 自动填充 条件 常用函数 升序 降序 图表向导

3250综合测试仪操作说明

1、前言 1、1产品概说. 3259 变压器综合测试系统乃是一部全功能自动化测试的零件量测分析仪器, 本量测仪器 设计的主要宗旨为本着十多年来的经验与成果累积, 为解决目前日益蓬勃发展的电子业因人 工效率以及产品品质所带来之烦恼, 满足电子行业提高工作效率及提升产品之品质需要,其性能质量已达国际水准。 本测量仪器所包含之量测功能有电感、电容、交流电阻、阻抗 (L、C、R、Z), 直流电阻 (DCR), 变压器相位 (PH), 及圈数比 (Turn-Ratio), 漏电感(Lk), 脚位短路(PS), 平衡 (Balance) 等测试功能,为生产线及品管QC提供最完善的测试功能。 经由本量测仪器之内部控制之自动式及可程序之量测功能, 以提供在低成本下有高精度、便利、快速及可靠之测试, 其提供了上下界限比较及分组测试, 测试频率及测试电压之选择控制、加载校正(Load)、多频扫瞄测试功能、设定数据储存记忆功能、单机扫描测试功能、另外可藉由扫描控制器做全功能完全扫描测试, 内存扩充接口做数据存取控制, RS-232接口做数 据传输与统计分析功能, 打印机接口功能将测试结果打印, 藉由操纵接口HANDLER经由外部 触发仪器量测并可将此量测结果藉由此接口送至外部,做为反应零件处理设备. 本仪器亦有提供重迭电流(I≦1A)产生器, 可配合重迭电流产生器量测线圈重迭电流电感量。 多用途可变的测试装置, 人性化的键盘设计, 引导式的操作接口, 超大型液晶显示面板, 按键锁住和密码保护功能等等措施都使本仪器在操作上能方便容易的使用, 并有保护功能使 测试结果被清楚的显示于显示器上。 3259基本量测准确度为0.1%, 校正时以校正用之专属量测装置 (可选购) 并输入简单之量测参数. 使用者只需在程序中提供开路 (Open) 及短路 (Short) 的条件即可非常简单快速完成校正作业. 仪器随时需要外部测试或导线延伸测试时, 注意需使用正确的4接点连接测试. 且在高 频量测时需考虑测线的高频响应.

工业机器人行业规范管理实施办法

工业机器人行业规范公告 申请报告 企业名称:(盖章)联系人: 联系方式: 申报日期:年月日 工业和信息化部制

填报须知 一、填写申请报告应确保所填资料真实准确。 二、填报项目(含表格)页面不足时,可另附页面。 三、请在申请报告所选项目对应的“□”内打“√”。

企业声明 1.本企业自愿申请并遵守《工业机器人行业规范条件》及相关文件的规定。 2.本企业自愿向政府主管部门及其委托机构提供真实、有效的企业信息和资料,并为监督检查及抽查工作提供必要的条件。 企业法定代表人(签名): 企业(盖章): 年月日

一、企业基本情况 企业名称 法定代表人统一社会信用代码注册日期注册资本 注册地址 经济类型1.国有□ 2.集体□ 3.私营□ 4.外商独资□ 5.中外合资□6.港澳台投资□ 7.其他: 企业形式1.有限责任□ 2.股份有限□ 3.股份合作制□ 4.个人独资□5.其他: 业务类型 1.机器人本体生产企业□ 2.机器人集成应用企业□ 生产地址 是否上市公司上市地点及代码 申报联系人 联系方式 电子邮箱 企业占地面积 占地面积(m2)自有□租赁□ 建筑面积(m2)自有□租赁□员工总人数其中技术人员人数 上年度销售数据(本体生产企业) 工业机器人 年销售额(万元) 工业机器人 年销量(台/套) 上年度销售数据(集成应用企业) 系统集成 年销售额(万元) 其中工业机器人 年销量(台/套)

二、企业资产情况 资金额 备注序号内容 (万元) 1 注册资本 2 固定资产现值固定资产原值(万元): 3 流动资金(均值) 4 资本金及比例 5 固产资产贷款 6 流动资金贷款 7 其他 8 总资产资产负债率: 9 净资产 10 上年度销售收入 11 上年度利润总额 12 上年度缴税总额 13 上年度研发投入占当年销售收入比例: 14 累计投入研发资产

程控安规综合测试仪安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 (A 版) 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护,合理的使用,以达到保证机台精度及应有的使用寿命,确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备:组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象:组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪:包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员:按规程要求操作设备,日常维护。 5.2设备技术员:执行设备维修及保养作业。 5.3工程师:督导技术员对设备进行维修保养,对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁,无与生产不相关的杂物; 6.2检查耐压仪接线完好,线缆无破损; 6.3检查探针接线良好,螺丝紧固,如有异常通知设备处理;

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好; 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检; 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源,电脑启动完成后打开测试软件,点击连接设备; 7.2显示连接成功后,即生产准备工作已完成,可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1)安装后开机前确保电源电压输出符合要求; 2)不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路,有触电死亡危险; 3)机器运转中,不可触摸机器和其他可动部分,如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方; 4)确实熟记紧急停止按钮的位置,以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电

完整word版工业机器人产业规范条件

工业机器人产业规范条件(讨论稿) 工业和信息化部装备工业司.2016年6月28日

工业机器人产业规范条件 一、总则 (一)为进一步加强工业机器人产业管理,大力培育战略性新兴产业,推动工业机器人产业持续健康发展,根据国家有关法律法规、产业政策和行业规划,依据优化布局、规范秩序、保障质量、安全管理、推动创新、分类指导的原则,制定本规范条件。 (二)国家鼓励企业做优做强,加强技术和管理创新,全面建立现代制造模式,提高工业机器人设计制造水平、生产效率和产品质量,提升我国制造行业的安全生产、环境保护和职业健康管理水平。 (三)国家对符合本规范条件的企业所生产的工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件实行市场准入制度,即企业在申请工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件的产品质量认证后,其生产的工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件才符合本规范条件。 二、基本要求 (四)在中华人民共和国境内注册的独立法人,取得工商行政管理部门核发的且在有效期内的营业执照。 (五)具有独立设计、生产、销售和/或服务能力。 (六)应具有固定的生产场所,并与企业的生产规模相适应。 (七)主营业务是工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件的设计、生产、销售和/或服务能力。 (八)企业有良好的资信和公众形象,有良好的履约能力、近三年无触犯国家法律法规的行为。. 三、生产设施、设备、检测和校准要求 (九)应具备与所生产工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件相适应的生产线装配设施、起重设施、厂内运输设施、厂房和仓库等生产设施,并应具有良好的供电、供水、供气能力。 (十)应具备与生产规模相适应的加工设各、机加工设备、喷涂设备等主要生产设备,其性能和精度应能满足工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件相适应的生产的要求。 (十一)应具备满足工业机器人整机、工业机器人集成系统及关键零部件相适应的过程和出厂检测设备等,所有检测设备都需要有CNAS/CMA认可的有效校准报告。各过程的检测项目满足国家/行业标准要求。 四、生产管理能力要求 (十二)企业生产管理体制和生产组织形式应与生产流程、质量控制等相适应。(十三)应按照精细化管理和生产的要求建立工程计划管理体系,能够进行生产能力测算、生产资源与生产任务的量化平衡分析,具有企业标准作业周期和作业指导书。 (十四)企业应建立与工业机器人及其相关产品或系统研发相适应的产品设计开发流程和技术管理体系,建立产品设计规范,建立产品开发信息数据库。

测试机操作流程

浪迪瓷业有限公司作业指导书文件编号 制订日期20014-3-22 版次 A 执行日期品质部测试机操作流程页码1/5 作业流程图片作业要求及标准监测工具监测频次 1.准备作业前检查电源是否关闭. 1.打开总电源 2.打开1号抽水泵 3.打开2号抽水泵开关 4.打开3号抽水泵开关 1.作业前打开总电源. 2.打开所用位子的抽水泵或者三个都 打开 目测

编辑谭丛峰审核审批 浪迪瓷业有限公司作业指导书文件编号 制订日期20014-3-22 版次 A 执行日期品质部测试机操作流程页码2/5 作业流程图片作业要求及标准监测工具监测频次

2、作业前按下水泵开关.调试好测试压力 ..作业前开启水泵开关 2.静水时调低压0.14MAP 3.静水时调试中压0.35MAP 4.静水时调试高压0.55MAP 1.首先按下水泵开关按钮 2.在静水时调试所需测试压力低压国家标准为0.14MAP.中压国家标准压力为0.35MAP.高压国家标准为0.55MAP.测 试时按照要在静水时调试压力表.动水调试待水静止后会影响所调试的压力 值. 目测 1天/1次 编辑 谭丛峰 审 核 审 批 浪迪瓷业有限公司 作 业 指 导 书 文件编号 制订日期 20014-3-22 版次 A 执行日期 品质部测试机操作流程 页码 3/5

3.调整号所需压力开始测试.操作步骤.流量计使用 1.按下座便器冲水按钮 2.流量计显示(用水量) 3.流量计清零1.按下座便器冲水装置. 2.流量计会显示进水流量(等于用水量) 3.下一次冲水时按下流量计清零. 4.按照测试国家或实际标准测试功能 1天/1次 编辑谭丛峰审核审批浪迪瓷业有限公司作业指导书文件编号 制订日期20014-3-22 版次 A 执行日期品质部测试机操作流程页码4/5

安心综合测试仪安全操作规程

1.0目的 规范操作方法,保证设备在正常运行的情况下得到安全有效的使用。 2.0适用范围 适用于仪迪MN42系列综合安全性能测试仪对产品的测试使用工作。 3.0参考文献 仪迪原出厂的《MN42系列综合安全性能测试仪使用指南》 4.0操作部骤 4.1使用前准备 4.1.1★购置交由第三方权威部门(如计量所)进行计量检测合格后方可投入使用。 4.1.2按要求接通好各输入和输出端口及外置设备,具体操作按出厂说明书交由专业人员完成 4.1.3★使用前先将仪器外壳接地,地面上垫塑胶垫绝缘,以保证操作者安全。 4.2操作过程 4.2.1★检视仪器计量合格标识是否在有效期内,如是方可使用,不是通知相关部门送检合格后使用。 4.2.2接通AC220V电源,开启必要的外置设备(如稳压电源、调压电源等),开启仪器电源开关。 4.2.3★仪运行情况点检;断开所有被测的电器或样品,按仪器面板上的“▼▲”选择“本机自检”按“确认” 键后仪器会自行进行运行检测,如异常仪器会报警提示,请关机约2分钟后重新开机自检,合格使用,如 仍出事异常知相关部门维修合格使用。(也使用一台固定的已知参数的电器进行仪器的点检工作,按照正 常的测试流程核实测数据即可) 1 2 3 4 4.2.4测试参数设置;按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”,出现“A、B、C、D、E、F” 字样,再按仪器面板上的“A”按设置即可进入设置界面,按仪器面板上的“ 设置类别和项目,按仪器面板上的“▼▲”改变设置数值,每一行首名称按“▼▲”都可改变测试项目“接 地、耐压、泄漏、功率、绝缘”,根据不同需要改变不同的测试顺序,一般设置顺序“接地”在最前,“功 率”在取后,具体设置参数按相关要求和相关检验标准。不合格设置分“遇不合格项继续”和“遇不合格 项停止”,“遇不合格项停止”表示某一项目不合格立即停止测试,“遇不合格项继续”表示某一项目不合 格还可以继续测试下面的项目,如果只想测试一个项目,将其他项目设为空就可,设置完成后按“保存”, 进入下一组设置。全部设置完成后就可进测试步骤了。 1 2 3 4.2.5测试选择;按不同产品要求按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”选择相应的组别(如消毒柜对应的测试数据是“A组”就选择“A”,确认反回即可。

《工业机器人技术》课程标准

[课程] 《工业机器人技术》课程标准 1 课程概述 1.1 课程名称:工业机器人技术 1.2 课程性质:专业核心课 1.3 参考学时:56学时 1.4 参考学分: 2.5学分 1.5 开设时间:第四学期 2 课程性质和任务 本课程是工业机器人技术专业的一门专业核心课程,是必修课。其任务是:使学生掌握工业机器人系统构成、工业机器人编程等知识和进行机器工作站系统建模及仿真等技术,培养学生具备一定的工业机器人编程及仿真设计能力。内容包括工业机器人典型应用案例、离线编程基础、机器人工作站系统模型、程序及轨迹设计、工业机器人现场编程基础知识等。 3 课程目标 3.1 知识目标 (1)熟悉工业机器人离线编程应用领域; (2)掌握离线编程软件安装过程; (3)掌握离线编程软件的工作界面使用方法; (4)掌握工业机器人工作站系统外部设备模型构建方法; (5)掌握工业机器人仿真工作站的构建流程; (6)掌握工业机器人工作站的离线编程方法; (7)掌握工业机器人工作站的仿真测试方法; (8)掌握机器人工件及工作站设备的三维建模与设计分析。 (9)掌握工业机器人的现场手动操纵。 (10)掌握工业机器人的现场轨迹编程及设计。 3.2 能力目标 (1)能安装工业机器人离线编程软件; (2)能构建工业机器人工作站系统模型; (3)能按要求在离线编程软件下编写工作站控制程序;

(4)能对工业机器人工作站进行仿真测试。 (5)能对工业机器人进行现场操纵及编程操纵。 3.3 素质目标 (1)具有分析与决策能力; (2)具有发现问题,解决问题的能力; (3)具有良好的心理素质、职业道德素质以及高度责任心和良好的团队合作能力; (4)具有组织管理能力; (5)培养良好的职业素养和一定的创新意识; (6)养成“认真负责、精检细修、文明生产、安全生产”等良好的职业道德; 4 课程设计思路 根据职业能力标准,以重点职业能力为依据确定课程目标,依据职业能力整合所需相关知识和技能,设计课程内容,以工作任务为载体构建“能力递进”课程。 课程结构以就业岗位对就业人员知识、技能的需求取向,通过理实一体化教学、项目式技能训练、综合案例考核等活动,构建机器人工作站典型应用、轨迹设计及编程、机械及动态装置、现场编程基础等四大模块的知识结构和能力结构,形成相应的职业能力。本课程的前续课程是《机电工程技术基础》和《PLC控制系统的设计与维护》,并为后续课程《工业机器人工作站集成与维护》、《行业应用典型工作站维护》提供相应的理论及技术支持。 课程主要内容为ISO 10218-2-2011、IOS 15187:2000/GB/T 19399-2003、IEC 9506-3:1991、ISO/IEC 9506-3:1991、DIN7168-91、GB/T 33262-2016标准中的知识点和操作要求。 5 课程教学设计 表5.1 课程教学设计

完整版信息技术学业水平测试操作题常用操作步骤

信息技术学业水平测试操作题常考操作 设置首行缩进、行距、左右缩进、段前段后间距等3、(注:首行缩进在特殊格式里)段落?选中段落?格式题Word一、 设置字体、字号、字符间距等1、 ?字体格式选中文字? 设置页边距、纸张、纸张方向等4、 ?文件页面设置 、2设置首字下沉格式?首字下沉 1

大小、版式)5、插入图片、艺术字等 来自文件或艺术字?插入图片? 7、设置艺术字形状、艺术字库选中艺术字?点击出现的“艺术字”工具栏相应按钮 艺术字样式艺术字形状艺术字版式 、设置图片、艺术字68设置图片格式(填充颜色、大小、版式)在图片上单击右键选中图片??、设置分栏 在艺术字上单击右键选中艺术字?分栏?线条颜色、设置艺术字格式?(填充颜色、格式?选中段落2

3、单元格设置为百分比形式 选中单元格?格式?单元格?数字选项卡 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 二、Excel题 4、设置表格边框线、合并并居中单元格1选中单元格区域?格式?单元格?边框选项卡选中需要合并的单元格区域?单击“合并及居中”按钮 (注意选择的顺序,先选择线条样式,再选择线条颜色,最后选择内外边框) 图表向导降序升序、函数合并及 2、设置行高、列宽选中相应的行?行高、列宽行格式??细实线

内外边框 线条3 色颜 、插入函数5 输入函数??选择函数函数选中需要插入函数的第一个空白单元格?插入??确定参数计算区域 常用函数:=MAX(X:Y) 最大值:自动填充=MIN(X:Y) 最小值常用函数VERAGE(X:Y) 平均值:=A=SUN(X:Y) 和:求”的区别注意:选择区域中的“:”和“,8、条件格式 选中需要应用条件格式的单元格?格式、插入图表——利用图表向导6 ?条件格式条件 CTRL选中数据来源的区域(如果需要选中不连续的多个区域,请按住键盘的选择图表样式插入键进行多选)??图表?降序 图表向导升序 三、powerpoint题

综合测试仪操作规程

22000HV 综合测试仪操作规程 一、测试前的准备: 1、扦上电源线和测量冶具; 2、按下电源开关,“POVVER ”; 3、准备一条良品线和一条良品线。 二、操作步骤 1、耳机自我测试之输出/输入测试反针对输出/输入合独立测试若各点有不良或开路可贞测出,排线测试则提供排完测试。 2、排线测试是以自动扫瞄之方式测试,测试中除了要显示或打印其资料。可按【上下键】或【打印键】操作外,其余反需装卸排线没有必要按键。 3、开机自我测试结果,LCD 显示主面后,在输出/输入牛角装上排线,需A-B ,C-D 全数排线一对一接好。 4、按功能键进入功能选项按全【测试键】此时 LCD 显示如右: 以确认要使用排线测试,按测试键进行排线 测试,否则按【设定键】回到功能选单, 测试OK 时LCD 显示“良品” 5、测试错误时直接显示LCD ,按【上下键】可显示资料,资料方式是以错误状况显示,正确之排线测试资料VT 、AB 端口为例: 6、按其它键便可跳出排线测试。 三、LCD 显示说明 1、“A01-A02-B01-B02”在标准资料里,A01这点分别和A0 2、B01与B02连接【表示为通路】; 2、“S :A01-A02”在测试线上A01与A02短路,亦即在标准资料里A01与A02没有连接。 3、“O :A01-A02”在测试线上A01与A02开路,也就是在标准资料里A01-A02是相连的。 4、“O :A01-B01”在测试线上A01与B01开路,且在靠近B01端开路,英文字母小写表示开路的位置。 5、“I :B01-B02”在测试线上B01与B02绝缘不良。 6、“H :B01-B02”在测试线上B01与B02高压绝缘不良。 7、“C :A01-B02”在测试线上A01与B02导通不良,也就是A01与A02之间的阻抗介于导通与开路之间,而三这两点在标准资料内是相连的。 端口测试 按测试键继续

工业机器人安全系统实施要求规范

工业机器人安全实施规范 GB/T20867-2007 工业机器人安全实施规范 Industrial robot-Safety implementation specification 目次 前言 引言 1? 范围 2? 规范性引用文件 3? 安全分析 4? 基本设计要求 5? 机器人设计和制造 6? 机器人系统的安全防护和设计 7? 使用和维护 8? 安装、试运行和功能测试 9? 文件 10? 培训 参考文献 前言 本标准为推荐性国家标准。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所。 本标准主要起草人:胡景谬、郝淑芬、聂尔来、许莹 本标准是首次发布。 引言 1? 工业机器人安全标准制修订概况 ? 国际工业机器人安全标准的制修订概况 ISO 10218是《工业机器人安全》国际标准的编号,此标准是国际标准化组织ISO/TC 184/SC 2/WG 3制定的,并于1992年1月正式发布实施,1997年9月经全体成员体投票复审,确认继续有效实施。近年来,随着科学技术的迅猛发展,工业机器人的品种不断增加,功能扩展,性能提高,应用领域亦更加广泛,不仅从制造业扩展到非制造业,甚至扩展到医疗、服务和康复领域,因此机器人使用的安全及防护问题日益突出。2000年,美国提出为了加强机器人和机器人系统的安全,使标准的制定者和使用者更便于交流和执行,并且标准还应考虑用于工业自动化的系统中除机器人系统以外的安全问题,因此需要对ISO10218:1992年的版本进行修订,同时提供了美国在1999年制定的标准版本。2000年ISO/TC 184/SC 2在美国举行的年会上形成决议,决定成立工作组,对安全标准进行修订。2001年在 日本举行的年会上工作组提出了新工作项目建议草案,把安全标准分成两个部分,第一部分为设计、构形和安装时的安全,第二部分为机器人重新组装、重新布置及使用时的安全规范。此两部分的内容比1992年版细化和增加了不少具体内容,特别是对安全防护电路的设计及对各类人员的安全防护措施更加明确。目前该标准正在制定中。 ? 我国工业机器人安全标准的制修订情况

步进电机插补算法stm

#include "" #include "" #include "" #include <> #include "" #include "" #include "" #include <> void RCC_Configuration(void); void GPIO_Configuration(void); void NVIC_Configuration(void); void TIM_Configuration(void); void USART_Configuration(void); int fputc(int ch,FILE *f); int fgetc(FILE *f);

float Mx=,My=; * This file provides template for all exceptions handler and * peripherals interrupt service routine. ************************************************************************ ****** * @copy * * THE PRESENT FIRMWARE WHICH IS FOR GUIDANCE ONLY AIMS AT PROVIDING CUSTOMERS * WITH CODING INFORMATION REGARDING THEIR PRODUCTS IN ORDER FOR THEM TO SAVE * TIME. AS A RESULT, STMICROELECTRONICS SHALL NOT BE HELD LIABLE FOR ANY * DIRECT, INDIRECT OR CONSEQUENTIAL DAMAGES WITH RESPECT TO ANY CLAIMS ARISING * FROM THE CONTENT OF SUCH FIRMWARE AND/OR THE USE MADE BY CUSTOMERS OF THE * CODING INFORMATION CONTAINED HEREIN IN CONNECTION WITH THEIR PRODUCTS.

测斜仪现场操作步骤

测斜仪现场操作步骤 一、测斜仪工作原理 深层水平位移就是测量围护桩墙和土体在不同深度上的点的水平位移,通常采用测斜仪测量,将围护桩墙在不同深度上的点的水平位移按一定比例绘制出水平位移随深度变化的曲线,,即围护桩墙深层绕曲线。测斜仪由测斜管、侧斜探头、数字式测读仪三部分组成,测斜管在基坑开挖潜埋设于围护桩墙和土体内,测斜管内有四条十字形对称分布的凹型导槽,作为测斜仪滑轮上下滑行轨道,测量时,使测斜探头的导向滚轮卡在测斜管内壁的导槽中,沿槽滚动将测斜探头放入测斜管,并由引出的导线将测斜管的倾斜角或其正弦值显示在测读仪上。 测斜仪的原理是通过摆锤受重力作用来测量侧斜探头轴线与铅垂线之间倾角,进而计算垂直位置各点的水平位移的。当土体产生位移时,埋入土体中的测斜管随土体同步位移,测斜管的位移量即为土体的位移量,埋入土体中的测斜管随土体同步位移,测斜管的位移量即为土体的位移量。放入测斜管内的活动探头测出的量是各个不同量测段上测斜管的倾角P,而该分段两端点(探头下滑动轮作用点与上滑动轮作用点)的水平偏差可测得的倾角用下式表示: δi=Li*sinφi 式中: δi-为第i次量测的水平偏差值(mm); Li-为第i次量测段的长度,通常取为0.5m、1.0m等整数(mm); φi-为第i次量测段的倾角值。 二、现场操作 1、将测斜探头从包装箱中取出,拧下防水盖,套上由厂家提供的O型圈(请务 必保持O型圈的清洁、没有刻纹、裂痕、划痕),把电缆插座凹凸槽仔细对准后插入探头的插头内,用扳手将压紧螺帽拧紧,但用力不宜过大。电缆另一端插头仔细对准后插入读数仪的插座内。 2、开机操作:开机前检查仪器是否与测斜探头相连,侧斜探头通过连接电缆和 输出插头,应与测斜读数仪面板上标有“测斜探头”的四芯插座相连。

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