测试操作步骤

1 测试队常规测压操作步骤

一、测试准备

1了解油水井工作状况、油井清蜡方式、清蜡时间、泵况；了解抽油泵的直径、下泵深度、筛管规格、目前人工井底及有无井下落物等。

2制定施工设计。

3准备测试设备、仪器、仪表、加重杆、工具和报表等。

4录井钢丝符合SY 5028的规定，其长度应满足仪器下井后滚筒钢丝余量大于lOOm。

5光电测深仪设置正常、显示正确，信号线连接可靠；机械测深仪变速齿轮之间啮合良好、转动灵活，计数器走字准确，无卡、跳字现象；量轮槽内无脏物，

量轮尺寸合格。

二、仪器下井操作

1根据井场的地形、风向，选择试井车或电动绞车的停放位置。试井车或电动绞车应停放在井口上风方向20m处为宜，绞车对准井口。

2将录井钢丝绕转数表量轮槽内一周，转动压轮丝杠，将录井钢丝紧密的压在量

轮槽内。

3若抽油机井无套压，选用不带压方式下仪器。

4若抽油机井有套压，必须安装防喷管。

5摇起仪器至堵头，将计数器归零位。

6松开抽油机刹车，同时启动抽油机正常生产。

7缓慢下仪器，当仪器下过井口20、30m以后，以60m／min左右的速度平稳下放至设计深度。

8在下放仪器过程中，应随时注意录井钢丝质量，及时排除出现的异常问题。

三、仪器上提操作

1采用电动绞车时须接好电源，分开滚筒离合器，合上电源观察绞车滚筒的转向与逆、顺开关所对应的位置。

2打开测试胶皮闸门，松开试井堵头，挂上电动绞车滚筒离合器，合上电源上提仪器，当仪器起至导锥以下20m是时，采用手摇将仪器起至泵以上20m以上，再采用机械动力上提仪器。车载绞车上提时先用lOm ／min左右的速度将仪器起至导锥以上50m，再以60m／min左右的速度平稳上提，距井口lOOm减速。仪器距井口20m时停车，改用手摇绞车起至井口。

3采用不带压(未安装防喷管)方式测试时，打开套管闸门放空，卸下试井堵头，将仪器取出，卸掉绳帽；卸下环空测试井口装置。

4采用带压(安装防喷管)方式测试时，关闭测试闸门，用胶皮闸板夹住钢丝，放空后卸下防喷管内堵头及测试滑轮，将防喷管装到井口短节上，关严防喷管放空闸门，然后打开测试闸门，将仪器起至防喷管内，再关闭测试闸门，打开放空闸门，放掉余压，卸下防喷管及井口短节，上紧死堵；卸下防喷管外堵头，将仪器取出，卸掉绳帽。

5倒好流程，开井生产，并向采油队交清测压情况。

四、注意事项及安全要求

1压力计电池不可装反，装卸压力计必须使用专用工具。

2在起、下仪器过程中，严禁人员跨越钢丝。

3在用电过程中，必须遵守用电操作步骤。

4上起仪器过程中，如遇卡或出现钢丝缠绕油管现象，不允许硬起，应上下活动或在地面转动偏心井口装置来解卡、解缠。

2 注水井偏心配水管柱分层测试调配操作步骤

一、测试准备

(一) 根据测试要求，了解测试井的条件。

1 测前须洗井，然后稳定注水3．5天。

2 井内无落物，保证仪器在井筒内起、下顺利。

3 井口设备齐全完好，不渗不漏，各闸门启闭灵活。水表和压力表符合质量标准。

4 井下管柱结构、层位深度及前次测试调配情况清楚。

5 按测试内容及技术要求，制定安全措施，进行岗位分工。

(二) 固定绞车，安装井口测试装置。

1 根据井场地形、风向，选择试井车停放位置。试井车应停放在上风头距井口20米为宜，并将试井绞车对准井口。

2 将录井钢丝绕测深仪量轮槽内一周，转动压轮丝杆，使压轮将钢丝紧密的压在量轮槽内，同时量轮转动自如。

3 检查绞车传动部件、离合器装置、信号装置等，要灵活好用。

4 将测试井的管柱数据和停点深度现场记录表，放在醒目处，便于掌握测试起、下操作。

5 准备所需工具、用具、量具、防喷管、测试滑轮、井下流量计、扶正器、电池、投捞器、堵塞器、水嘴、密封胶件等。

6 检查测试闸门是否关严，然后卸下堵头，装好防喷管及测试滑轮，并使滑轮对准绞车。

7 将录井钢丝穿过测试堵头和仪器绳帽孔眼，并拉出1．5米左右。

8 打绳结，打完后去掉多余的钢丝头，并挂环，要求绳结在仪器绳帽内转动自如。

(三) 井口装仪器

1 将连接好的仪器平稳装入防喷管内，用手拧紧测试堵头后再用管钳上紧。

2 将录井钢丝放入测试滑轮槽内，调整滑轮对准绞车。紧好测试堵头压帽，通知绞车岗人员摇紧钢丝。

3 将转数表记数器归零位。

4 关闭防喷管放空闸门，缓慢稍开测试闸门，待防喷管内压力与井筒压力平衡后再全部打开。慢松测试

堵头压帽，以好下、不渗漏为宜。

二仪器下井操作

1 平稳将仪器下过总闸门后，再以60m／min左右的速度平稳下放。

2 在仪器下放过程中，要随时注意转数表计数器的变化情况。

3 应随时注意观察钢丝质量，及时排除出现的异常问题，要随时注意仪器下放

过程中出现的意外情况。

4 当仪器下放到工作筒及井下工具附近时，下放速度要缓慢，不超过30m／min。

5 下到要求的停点位置。

(一)测分层吸水量

l 自上而下逐层停测，每一次停测分层流量时视稳定时间而定，一般情况下停8min，测完一个层段后将仪器下放到下一层的工作筒以上的油管内，停测，照此测完全井各层。

2 在正常注水压力下按7．1先测取全井各层吸水量，以确定、调整井下层段水嘴大小。

3 凡调整井下层段水嘴后均按7．1重复测一遍各层段水量，直至各分层水量调到配注方案要求的允许误差范围内。调整到最大限度仍完不成配注量的个别层水嘴尚需改造。

4 以井口注入压力0．5--1．0Mpa的间隔或以注水量20m3／d的间隔，测分层吸水量指示曲线，用升压或降压法均可。在调整压力稳定后再按7．1连续测得各层在不同注入压力下的吸入量，一般3-4个压力点即可。

5 测试过程中，要做好现场测试记录。包括：井号、日期、仪器号、装电时间、注水量、时间、深度、油压、套压、施工描述、施工负责人。

(二)调配操作

(1)检查投捞器。

1 投捞器定位滑块要灵活好用，收拢时最大外径不应大于44mm。

2 提挂式投捞器应检查锁轮总成，锁、开要灵活好用。

3 投捞爪张开时角度要符合技术要求，收拢时最大外径不大于45mm，各部位弹簧性能良好。

4 投捞器主爪装上偏心打捞头后，用上锁轮锁住主爪，下锁轮锁住定向爪。

5 将投捞器与绳帽连接，然后平稳的装入防喷管内，上好测试堵头。

(2)打捞偏心堵塞器。

1 按6．1．6．3操作。

2 当仪器下放至顶部工作筒以上50米时减速下放到投捞层段工作筒以下5-20米。