硬质合金可转位车刀设计

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正方形刀片,A型断屑槽刀片。 (3)精度:因为刀片用于粗加工或半精加工,所以选用U级精
度。
可转位车刀设计
(4)刀片内切圈直径d或长度L。
Sa
asp sinkrcosλs
3.473mm
粗车 L>1.5Sa=5.210选择L=12.7mm
(5)刀片厚度 根据《刀具课程设计指导书》表2-13
选择S=4.76mm
=-0.106 Уoc=-6.048°取Уoc=-6° (2)刀片槽刃倾角λsc λsc=λs=-4°
可转位车刀设计
(3)刀片槽刃后角αoc tanαoc=- tanУoc cos2λs=0.105 所以αoc=6.019°,取αoc=6°
(4)刀片槽主偏角 Krc=KR=60°
(5)刀片槽副偏角K’r tanθgc= tanУoc/tanλsc=1.516,得θgc=56.588° tanθ’gc=tan(90°-56.379°)/cos(Уgc)=0.670,得θ’gc=33.833° K’r=180°-(Kr+θgc+θ’gc)=29.579°
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
槽宽 3
可转位车刀设计
6硬质合金刀垫型号和尺寸选择 根据刀片型号选择刀垫型号为S12B 刀垫正方形 代号S,边长L=12mm 单面平沉孔B
7刀槽角度计算 (1)刀片槽前角Уoc
tanУn=tanУocosλs=tan14cos(-4°)=0.248 Уn=13.967 tanУoc= tan(Уn-Уnp)/ cosλs=tan(13.967°-20°)/cos(-4°)
车刀刀杆的截面型式有圆形截面,正方形截面和和矩形截 面。车刀刀杆截面尺寸的选取应根据机床中心高,刀夹形式 及切削截面尺寸等几方面因素。
可转位车刀设计
我们机床是选用机床为CA6140型号。
产品型号 床身回转直径 主轴中心至床身平面导轨距离 主轴中心线至刀具支承距离 刀杆截面尺寸 刀架上回转直径
CA6140A 400mm 200mm 26mm 20mm×20mm 210mm
(6)检验车刀附角а’o tanа’o=-tanУgcsin(εr-θgc)/[1+tan2Уgc cos2(εr-θgc)]=0.07 得а’o=3.991° d=11.70 S=3.18 d1=6.6 L=12.70 D=8 C=1.5
可转位车刀设计
8刀杆材料和尺寸选择 (1)刀杆材料选用45钢 (2)刀柄截面的选择
数控编程及加工
2加工过程
成果展示
心得体会
金属切削原理与刀具三级项目终于完成了,在这次的项目完 成过程中,我们收获良多。刚开始拿到题目,两眼茫茫,差 点泪千行,根本无从下手!好在后来翻阅了大量的指导书、 图册和设计手册,并通过小组讨论,最终完成了我们的刀具 设计。 这次项目最大的难处就是对可转位硬质合金车刀了解较少, 无从下手,因此需要大量查阅资料,消耗了很多时间。在此, 推荐两本书《刀具设计指导书》和《刀具设计手册》,这两 书中对刀具的选择和设计做了详细的介绍,给了我们很大的 帮助。 通过这次项目,提高了我们发现问题,查阅资料和解决问题 的能力,同时增强了我们4人小团队的合作能力,体会到了 设计带给我们的苦与乐,使我们对机械设计行业有了进一步 了解和认识。 最后,非常感谢在这次项目期间给予我们帮助的老师及各位
数控加工工艺设计
1 毛坯尺寸确定 尺寸长125mm、宽25mm、高25mm
2工艺路线确定 (1)加工毛坯至截面尺寸为20*20 (2)加工主后刀面 (3)加工副后刀面 (4)铣槽
数控编程及加工
1数控程序编制 毛坯加工程序(将25*25毛坯切至20*20) 主后刀面加工程序 副后刀面加工程序 刀槽加工程序
(4)根据表2-48,钢材粗车,λs =0°~ -6°
初步选择车刀合理角度
γ0 =14° α0 = 9° kr’=10° λs =-4°
可转位车刀设计
4切削用量选择 题目给定切削用量:
ap =3mm f =1.0mm / r
VC 150m / min
5刀片型号和尺寸 (1)因为刀片夹紧方式为偏心式,所以刀片有中心定位孔。 (2)刀片形状:因为切削力较大,容易引起振动,所以选用
可转位车刀
小组成员
指导教师 日期时间
徐海波 李宇强 张 洋 焦强胜
王敏婷 王加春 2017年5月
项目题目及分析 可转位车刀设计 数控工艺加工设计
成果展示
项目题目及分析
已知切削条件: 工件材料:低碳钢Q235 工作条件:连续切削 切削用量:f=1.0 mm/r
ap=3mm 机床:CA6140 主偏角:Kr=600
所以我们采用20mm×20mm的矩形截面。 长度的选择,查表得(《刀具设计手册》表3-3), 长度L选择为125mm
可转位车刀设计
(3)刀杆悬伸长度 刀杆悬伸出刀夹的长度约I等于刀杆高H的1-1.5
倍为宜,当刀杆悬伸量过长,或在重切削条件下, 才有必要进行强度和刚度验算。取l=25mm(《刀 具设计手册》P63袁哲俊 刘华明 机械工业出版社)
可转位车刀设计
3.车刀合理角度选择 根据刀具几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀几 何角度的形成特点,选取如下四个主要角度: (1)工件材料为低碳钢,根据《刀具课程设计指导书》表
2-45,前角 γ0 =10° ~ 15°
(2)粗车f>0.3mm/r,根据表2-46,后角 α0 =8°~ 10°
(3)工艺系统刚度较好,粗车,无中间切入,根据表2-47, 主偏角 k r =60,° 副偏角kr’=10°
(6)刀片断削槽形式和尺寸, A型断屑槽根据《刀具课
程设计指导书》表2-45
可转位车刀设计
综上选刀片SNUM120408ER-A3,其具体尺寸为
基本尺寸 极限偏 S
孔d1

D=L=12.7 U±0.13 4.76± 5.16±0.08
0.13
刀尖圆弧 m 半径 0.8±0.10 2.301±0.20
可转位车刀设计
1.刀片夹固结构选择 可转为车刀有多种夹紧结构,综合分析各方式
特点及应用范围,我们选择偏心式夹紧方式。 偏心式结构简单、紧凑,制造容易,成本低,
不阻碍切屑流动。
2.刀片材料选择 由原始条件给定:被加工材料为低碳钢Q235,
连续切削,按照硬质合金的选用原则,选取刀片 材料(硬质合金牌号)为YT15。
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