钢筋机械连接资料
《钢筋机械连接技术规程》jgj 107-2016进行讲解
《钢筋机械连接技术规程》jgj 107-2016进行讲解
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）是指在建筑、桥梁、道路、隧道等工程中，采用钢筋机械连接技术的施工与验收规范。
该规程主要涉及以下方面：
1. 钢筋机械连接的分类及用途
规程对机械连接的分类进行了详细说明，包括螺纹连接和压接连接两种方式，以及重力连接和胶合连接等其他方式。
2. 钢筋机械连接的材料选择
规程对机械连接的材料进行了规定，包括钢筋、螺纹套管、压接套管、连接套和配合料等。
其中，钢筋应符合国家标准的规定，套管应采用专门生产的螺纹套管和压接套管、热镦套管等。
3. 钢筋机械连接的施工技术要求
规程对机械连接的施工技术要求进行了详细说明，包括机械连接前的准备工作、套管的加工和安装、螺纹的加工和螺纹套管与钢筋的配合等。
4. 钢筋机械连接的验收标准和方法
规程对机械连接的验收标准和方法进行了规定，包括检查机械连接的尺寸和质量、检查机械连接的精度、检查机械连接的抗拉性能等。
总之，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）是保障钢筋机械连接的安全和质量的一项重要技术规范，对工程师、工人和监理人员都具有重要的指导意义。
钢筋机械连接方式
钢筋机械连接方式钢筋机械连接是在建筑工程中常用的一种连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，以增强结构的稳定性和承载能力。
钢筋机械连接具有连接牢固、施工方便、结构坚固等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍几种常见的钢筋机械连接方式。
1. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的钢筋机械连接方式，它通过在钢筋两端加工螺纹，然后用螺纹套筒将两根钢筋连接在一起。
这种连接方式连接牢固，能够有效地传递拉力和扭矩。
螺纹连接适用于直径较大的钢筋，常用于大型桥梁、高层建筑等工程中。
2. 焊接连接焊接连接是另一种常见的钢筋机械连接方式，它通过将两根钢筋熔化并焊接在一起，形成一个坚固的连接点。
焊接连接具有连接牢固、无需额外连接件等优点，但需要专业的焊接工艺和设备，焊接质量对连接的稳定性和承载能力有重要影响。
3. 扭剪连接扭剪连接是一种适用于小直径钢筋的机械连接方式，它通过在钢筋两端加工扭剪形状，然后用扭剪套筒将两根钢筋连接在一起。
这种连接方式连接牢固，适用于一些对连接紧密度要求较高的工程，如地下工程、水利工程等。
4. 搭接连接搭接连接是一种简单常用的机械连接方式，它通过将两根钢筋搭接在一起，然后用连接件将其连接。
搭接连接适用于连接较短的钢筋，连接牢固度较低，一般适用于一些对连接要求不太高的工程。
5. 管套连接管套连接是一种常见的机械连接方式，它通过在钢筋两端加工管状凹槽，并用管套将两根钢筋连接在一起。
管套连接适用于连接直径较大的钢筋，连接牢固度较高，常用于一些对连接要求较高的工程。
以上是几种常见的钢筋机械连接方式，每种连接方式都有其适用的范围和特点。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的连接方式，并严格按照相关规范进行施工。
钢筋机械连接的质量和稳定性直接影响到结构的安全性和承载能力，因此在施工过程中应注重连接的质量控制和检测。
通过合理选择和正确使用钢筋机械连接方式，可以保证工程的安全性和可靠性，提高结构的抗震性能和使用寿命。
钢筋接头机械连接方式
钢筋接头机械连接方式一、前言钢筋接头机械连接方式是建筑工程中常用的一种连接方法，它可以有效地提高钢筋的连接效率和质量。
本文将详细介绍钢筋接头机械连接方式的相关知识，包括定义、分类、优缺点等方面。
二、定义钢筋接头机械连接方式是指通过机械连接件将两根或多根钢筋连接起来的一种技术。
它与传统的焊接和螺纹连接方式相比，具有安装简便、速度快、可重复使用等优点。
三、分类根据不同的机械连接件形式和结构，钢筋接头机械连接方式可以分为以下几种：1. 桶式卡套式机械连接：该方式是将两根钢筋插入桶式卡套中，然后通过压紧卡套实现固定。
此种方式适用于直径相同或者略有差异的钢筋。
2. 套管式机械连接：该方式是在两根钢筋上分别装上一个套管，并将套管内侧加工成锯齿状或其他形状。
然后将两个套管对接，并通过螺母进行压紧，从而实现钢筋的连接。
3. 压接式机械连接：该方式是在两根钢筋的端部进行加工，并将它们对接，然后通过压接机器进行压接。
这种方式适用于直径相同的钢筋。
4. 冷镦式机械连接：该方式是在钢筋端部进行冷镦加工，并将它们对接，然后通过螺纹套管或者其他结构进行固定。
四、优缺点1. 优点：（1）安装简便：与传统的焊接和螺纹连接方式相比，钢筋接头机械连接方式不需要进行热处理或者特殊的工艺操作，安装过程简单方便。
（2）速度快：由于机械连接件已经预先制作好了，因此在现场进行安装时可以节约大量时间。
（3）可重复使用：与焊接和螺纹连接方式相比，钢筋接头机械连接方式可以多次使用，并且不会对钢筋造成影响。
2. 缺点：（1）受力性能差：由于机械连接件与钢筋之间存在一定的间隙和松动，因此在承受大力时容易出现位移和变形等情况。
（2）成本高：由于机械连接件需要进行预先制作，因此成本较高。
五、应用范围钢筋接头机械连接方式适用于建筑工程中的钢筋连接，特别是在混凝土结构中的应用较为广泛。
同时，它也适用于其他领域的钢筋连接，如桥梁、隧道等。
六、结语钢筋接头机械连接方式是一种常见的钢筋连接技术，在建筑工程中广泛应用。
钢筋机械连接工程
一、钢筋机械连接工程（一）接头的设计原则和性能等级< 1>接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
< 2>接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
< 3>接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
< 4>接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：< 4.1>I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
< 4.2>∏级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
< 4.3>IΠ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
< 5>I级、II级、HI级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
<6>对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
（二）接头的应用<>结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：<1.1>混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用II级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
<1.2>混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用In级接头。
< 2>钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术
对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。 （2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接 头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介 钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、 电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度 比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、 锥螺纹连接接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接 头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。 锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力 矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。 但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母 材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉 强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差 距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺 距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区； 当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应
钢筋机械连接
（一）钢筋机械连接1、施工准备<1>设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
<2>钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；<3>连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。
<4>其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
2、接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：<1>每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；<2>钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；<3>根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
3、机械接头制作操作要点<1>砂轮切割机进行端面平头挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。
<2>戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。
<3>丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。
<4>钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：<4.1>接头的现场检验应按检验批进行。
接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。
钢筋机械连接
钢筋机械连接简介钢筋机械连接是一种常用于建筑和土木工程中的连接方式。
它利用机械力将钢筋连接在一起，以提供更高的强度和稳定性。
这种连接方式可以用于各种形状和尺寸的钢筋，而且安装简单、快速。
在本文中，我们将探讨钢筋机械连接的原理、主要类型和应用场景，并介绍一些常用的连接方法和注意事项。
原理钢筋机械连接利用机械力将钢筋连接在一起，以增加结构的强度和稳定性。
这种连接方式通常使用一些特殊设计的连接件，如机械套筒和螺纹连接钢套。
机械套筒连接是一种常见的钢筋机械连接方法。
它使用两个套筒分别套在需要连接的两根钢筋上，然后用螺纹连接将两个套筒固定在一起。
通过旋紧螺纹连接，钢筋之间产生摩擦力，从而形成牢固的连接。
螺纹连接钢套也是一种常见的钢筋机械连接方法。
它在钢筋的两端分别焊接一个螺纹连接钢套，然后将两根钢筋通过螺纹连接钢套连接在一起。
这种连接方式与机械套筒连接类似，通过旋紧螺纹连接来实现钢筋之间的连接。
主要类型钢筋机械连接主要有两种类型：内啮合连接和外啮合连接。
内啮合连接是指钢筋的连接件位于钢筋之内的连接方式。
这种连接方式通常使用机械套筒连接或螺纹连接钢套连接。
它的优点是连接件不会突出在钢筋表面，有利于混凝土的浇筑和养护。
然而，内啮合连接的安装相对困难，需要较大的安装空间。
外啮合连接是指钢筋的连接件位于钢筋之外的连接方式。
这种连接方式通常使用机械套筒连接。
它的优点是安装相对简单，不需要较大的安装空间。
然而，外啮合连接的连接件会突出在钢筋表面，可能会影响混凝土的浇筑和养护。
应用场景钢筋机械连接广泛应用于建筑和土木工程中。
它适用于各种钢筋形状和尺寸的连接，且连接强度较高，可以提供更稳定的结构。
以下是一些常见的应用场景：1.桥梁建设：桥梁是需要承受较大荷载的结构，因此钢筋机械连接常用于桥梁的构造中，以增加结构的强度和稳定性。
2.建筑结构：在高层建筑和大型构筑物的建设中，钢筋机械连接被广泛应用于混凝土柱、梁和楼板等结构的连接，以提供更牢固的结构支撑。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹机械连接
钢筋直螺纹机械连接1、机械、套筒的选用及检查在本工程中，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。
加工机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，该连接套连接的钢筋可达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中Ⅰ级和Ⅱ级接头的规定。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。
2、丝头加工、检验2.1、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2.2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
2.3、操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。
2.4、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3、连接3.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3.3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4、直螺纹接头连接工艺4.1、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
4.2、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：5、直螺纹接头连接操作要点5.1、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
钢筋的机械连接
钢筋的机械连接
1 钢筋机械连接
钢筋的机械连接是构筑建筑物的基本技术，也是结构工程的重要
技术。
它是把多条钢筋牢固地连接在一起，将它们保持在一起，有助
于提高结构的刚度和强度，提高结构的抗侧和抗剪强度，同时也降低
了结构抗震能力，从而使结构更加坚固，更耐用。
2 钢筋机械连接的优缺点
钢筋机械连接的主要优点是可以实现结构的快速构建，灵活的组
合设计，控制成本，降低施工工时，减少施工单位的施工噪音，改善
施工现场的环境，减少污染，避免施工拥挤等。
但是，这种连接方式仍存在一些缺点，例如，容易发生滑移，拉
伸和拉力不平均，拉力分布不均匀，连接部位腐蚀，施工困难等问题。
3 钢筋机械连接的施工
钢筋机械连接的施工包括对钢筋的预处理、拉拔钢筋路径及钢筋
机械连接的防腐处理。
预处理钢筋涉及贯通、弯曲、剪切、刷腻子、
打磨等处理；拉拔钢筋路径要考虑拉拔部位放置、线绳角和拉力大小；钢筋机械连接防腐处理可采用电镀，也可采用喷涂技术，以减少对线
材的腐蚀对其寿命的影响。
总之，钢筋机械连接是施工工程技术的重要组成部分，其能够提
高施工的水平和效率，使施工的安全性和可靠性得到保证。
尤其是屋
面施工，钢筋机械连接技术能够为屋面施工提供保障，以减少施工工艺缺陷和故障。
钢筋连接(机械连接)技术汇总
钢筋连接(机械连接)技术我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。
机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。
搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。
在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。
因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。
因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。
同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。
上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。
钢筋机械连接名词解释
钢筋机械连接名词解释钢筋机械连接是指从建筑角度来看，采用机械理论，把结构中的构件有机地组合在一起，具有一定刚度、强度、比较好的抗震性能以及易于施工的性能的连接方法。
它采用的构件有钢筋，管材，梁，柱，墙，地基，支座等各种构件，准确把这些构件连接成一个完整有机的结构体，从而达到良好的抗震和耐久性能。
钢筋机械连接，主要是指用钢筋构件，通过焊接，螺栓，折弯，固定等方式，将构件有机地组合起来，形成一个完整的构造体，并且具有一定的刚度和强度以及抗震性能。
焊接钢筋机械连接，是指利用焊接技术，在钢筋构件的表面上，将其他构件焊接上去，使之与原有的构件形成紧密的接触，从而实现结构的有机统一。
由于它具有拆装方便，操作简单，安全可靠等特点，广泛应用于工厂厂房，水利设施，桥梁，机场，运输工程等建筑领域。
螺栓型钢筋机械连接，是指用螺栓把钢筋构件固定在一起，使其形成有机的结构体。
螺栓的主要作用是将分散的构件拼接起来，使之成为一个完整的结构体，从而达到抗震的要求。
螺栓的接头除了用于固定构件之外，其还具有理论力学计算的性能，可以把构件固定在一起，它有着法兰、焊接、活接等不同形式，它还具有多种材质，满足不同环境的要求。
折弯钢筋机械连接，是指采用折弯钢筋把钢筋构件有机地组合起来，形成一个完整的结构体，从而达到需要的抗震性能的连接方法。
折弯钢筋的接头，采用的是把一条钢筋折弯后形成的对接头，能够有效地将不同构件有机地结合在一起，使其形成完整的结构体，具有很强的抗震性能。
钢筋机械连接是一种采用机械原理，利用钢筋，管材，梁，柱，墙，地基，支座等各种构件，结合焊接，螺栓，折弯等机械连接方法，将这些构件有机地组合在一起，形成一个完整的结构体，从而达到良好的抗震和耐久性能的连接方法。
它具有易于施工，易于维护，抗震性能好等优点。
钢筋机械连接在国内外建筑工程中应用较为广泛，能够更好的完成建筑工程的结构设计需求。
因此，钢筋机械连接在建筑工程中有着重要的作用，必须要特别注意其施工质量。
钢筋机械连接技术简介
1 钢筋机械连接技术简介钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足，如钢材材质不稳定或可焊性差的情况、电源不稳或焊工水平较差的情况、工期紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况、以及风雨寒冷气候或防火要求高的场合，选用机械连接能避开上述困难，显示出很大的优越性。
此外，大量水平钢筋的现场连接，采用机械连接也是较为优良的方案。
近年来，我国钢筋机械连接技术发展极为迅速，各类高层建筑、大跨度结构、桥梁、水工结构、核电站等重大工程中推广应用了数以万计的钢筋机械连接接头，其中套筒挤压连接和锥螺纹连接二种接头形式应用较为广泛。
国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》其中规定：1. 对于A级接头以接头抗拉强度应达到或超过钢筋母材的抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；2.对于B级接头以接头强度达到或超过母材屈服强度标准值fyk的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能；C 级接头仅能承受压力。
上述分类说明，同为钢筋机械连接，性能等级却不同，应用范围也不同。
一般来说，套筒挤压接头都能达到A级接头性能指标，性能较稳定，尽管挤压设备较重、施工速度较慢、价格略高，但因其接头质量的可靠性，应用量仍居首位。
锥螺纹接头施工方便，价格便宜，很受施工单位欢迎，但因截面形状不规则的影响，接头强度及变形性能受测力扳手精度、工人素质及操作水平的影响比较大，尽管这样试件有时可取得A级证明，现场接头施工质量波动较大，现场抽样合格率较低，多数接头只能达到B级接头标准。
钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功并广泛使用的新型钢筋机械连接技术。
其通过对钢筋端部扩粗、切削螺纹、在进行连接套筒、对接钢筋。
此种方法综合了套筒挤压和锥螺纹连接技术的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等特点。
2 等强直螺纹接头的制作工艺介绍2.1制作工艺等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：①钢筋端部镦粗②切削直螺纹③用连接发套筒对接钢筋。
钢筋机械连接技术培训
钢筋端面切平
切平后钢筋端面
三、机械连接接头现场加工与安装
2、镦粗车丝机先将钢筋端头镦粗，再加工螺纹；丝头加工时应采用水溶性润
滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长 。
三、机械连接接头现场加工与安装
3、丝头打磨，用砂轮机将丝头进行打磨平整。
三、机械连接接头现场加工与安装
4、丝头检验，用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，其通规 应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
三、机械连接接头现场加工与安装
9、检查标准 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准 型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
钢筋直径 ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 （mm）
2、钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加工单位自检。有利于增强加工单位的自律， 进一步提高钢筋机械接头质量水平。 3、成品保护： （1）成型的钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）钢筋丝扣加工完成后，必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏，并按 规格分类堆放整齐。 （3）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有 塑料保护盖。 （4）雨期或长时间堆放情况下，必须对丝头进行覆盖防锈。 （5）丝头在运送至现场过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
拧紧扭矩 100 200 260 320 360 （N.m）
扭矩扳手操作说明： 1）用专用小钥匙扣住扳手手把的握处，转动小钥匙，就会看到
刻度调节窗口里面的数字向上或者向下转动，对准需要检测套筒的 刻度。
钢筋机械连接
主要连接方法有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋滚压直螺纹连接（直接滚压、挤肋滚压、剥肋滚压）。
1、钢筋套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两待接钢筋插入套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变性，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
4、钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
编辑本段三、机械连接工艺含义
机械连接工艺是指利用紧固件将零件连接起来的过程和方法。常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。一架现代飞机使用上百万个各类紧固件，其中仅钻孔、铆接过程的劳动量就占部件制造工时的20%。
3、钢筋镦粗直纹套筒连接
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA经接头性能的要求。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
编辑本段四、机械连接工艺过程与方法
利用紧固件将零件连接起来的过程和方法。常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉。机械连接比胶接或点焊等连接技术可靠，而且容易更换，所以在现代飞行器制造中仍占有重要地位。 飞行器机械连接接头应该在安全、可靠的前提下重量最小。它们不仅应有足够的静强度,而且应耐疲劳,有时还要具有密封性。航空器和航天器所使用的紧固件在选材、构造和连接工艺上还有一些特殊的考虑。这就是：用比强度高的铝合金、钛合金或合金钢来代替普通钢；发展高锁螺栓、环槽铆钉、无头铆钉、空心铆钉等新型紧固件及其连接工艺。这些紧固件从构造上能保证稳定的锁紧力和静强度。疲劳破坏是飞行器的主要危险。结构元件上的紧固件孔是结构抵抗疲劳破坏的薄弱环节。因此在飞行器结构的重要部位多采取静配合(干涉配合)、孔要精加工、冷挤压强化和采取高锁紧等工艺措施。其目的是缓和紧固件孔周围的应力集中，降低交变应力水平，以提高结构的疲劳强度(见疲劳与断裂)。紧固件与孔之间的干涉量为紧固件直径的1%～3%时，既能成倍地提高接头的疲劳寿命，又可以避免在孔周围产生过分的张应力而引起应力腐蚀。采用钛合金紧固件加干涉配合是从机械连接角度提高飞行器结构疲劳强度、减小重量的重要途径。
钢筋机械连接(培训)课件
03
为解决这些问题，应确保钢筋切割机具的正常运行，定期检查刀片磨损情况并及时更换。同时，加强操作工人的技能培训，确保其能够熟练掌握丝头加工的技巧和要求。
总结词
钢筋连接不紧固表现为连接后松动、预紧力不足或预紧力过大导致滑丝等。
详细描述
连接不紧固的原因可能包括操作不当、连接件质量问题、钢筋端面不平整等。松动和滑丝都会严重影响结构的承载能力和安全性。
钢筋连接过程是质量控制的关键环节，必须严格控制连接工艺和操作过程。
钢筋连接时应根据不同的连接方式选择合适的连接设备和工艺参数，确保连接质量符合要求。
钢筋连接后的质量检测是确保连接质量的必要手段，必须按照相关标准和规范进行检测。
质量检测应包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，确保连接部位符合设计要求和使用安全。
该方法适用于直径为16-50mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋的连接。
直螺纹连接具有高强度、高可靠性和良好的耐久性，且施工速度快，质量稳定。
钢筋机械连接的工艺流程
总结词
确保钢筋长度合适，无损坏
详细描述
使用钢筋切割机或切割工具，按照设计要求将钢筋切割至合适的长度，确保切口平齐、无毛刺、无损坏。
历史
随着新材料、新工艺的不断涌现，钢筋机械连接技术也在不断改进和创新，未来将会有更加高效、可靠的连接方法出现。
发展
钢筋机械连接的类型与选择
该方法适用于直径为16-40mm的HRB335、HRB400级带肋钢筋的连接。
套筒挤压连接具有高强度、高可靠性和良好的延性，且施工速度快，质量稳定。
套筒挤压连接是通过挤压套筒将两根钢筋连接在一起的方法。
特点
定义
适应复杂结构
对于一些复杂结构，如高层建筑、大跨度桥梁等，钢筋机械连接能够更好地适应结构的特殊要求，保证施工质量和安全。
两边钢筋直径不同 机械连接
两边钢筋直径不同机械连接
（实用版）
目录
1.钢筋机械连接的概述
2.钢筋直径对连接效果的影响
3.钢筋机械连接的注意事项
正文
一、钢筋机械连接的概述
钢筋机械连接是指通过机械设备将两根钢筋连接在一起，以达到传递拉力或压力的目的。
这种连接方式广泛应用于建筑工程中，以确保钢筋结构的稳定性和强度。
在钢筋机械连接中，通常会遇到两边钢筋直径不同的情况，这就需要我们采取相应的措施来保证连接效果。
二、钢筋直径对连接效果的影响
1.钢筋直径的差异会影响到连接的强度。
一般来说，直径较大的钢筋具有更高的抗拉强度和抗压能力，因此在连接时需要特别注意直径的匹配，以确保连接处的强度满足设计要求。
2.钢筋直径的差异还会影响到连接的稳定性。
直径较大的钢筋在传递拉力或压力时容易产生位移，因此在连接时需要采取措施来固定钢筋，以确保连接处的稳定性。
三、钢筋机械连接的注意事项
1.在进行钢筋机械连接时，应确保钢筋的材质、规格和强度等级符合设计要求，以保证连接的可靠性。
2.根据钢筋直径的大小选择合适的连接方式，例如螺纹连接、锥螺纹连接等，以确保连接的强度和稳定性。
3.在连接过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保连接质量。
同时，对接口进行充分的打磨和清理，以保证连接处的质量。
4.在连接完成后，应对连接处进行检验，确保连接质量满足设计要求。
如发现质量问题，应及时采取措施进行处理。
总之，在钢筋机械连接过程中，应特别注意两边钢筋直径的差异，采取相应的措施来保证连接的强度和稳定性。
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见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年8月17日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
004
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋C区三层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
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送检日期：
2015 年8月16日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
010
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋B区四层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月23日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
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送检日期：
2015 年8月23日
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送检日期：
2015 年7月30日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
002
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋C区一层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月29日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
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见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年8月29日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
005
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋C区四层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年9月4日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
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见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年8月3日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
008
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋B区二层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
003
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋C区二层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月17日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
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见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年9月4日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
006
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋B区地梁
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22
取样基数
500头
取样数量
2组（6根）
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
009
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋B区三层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月16日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月11日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
取 样 人 签 字 ：
见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年8月11日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
011
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年7月30日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取6根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
取 样 人 签 字 ：
见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年7月30日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
001
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋C区地梁
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22
取样基数
500头
取样数量
2组（6根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年7月已完成品中截取6根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月10日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确
2 取样封存 标识 送检
见证取样和送检印章：
取 样 人 签 字 ：
见 证 人 签 字 ：
送检日期：
2015 年8月10日
见 证 记 录
1.1.4.2见证－2
编号：
007
工程名称：
国投罗钾公司试验厂生活区工程
取样部位：
宿舍A栋B区一层
样品名称：
机械连接接头Φ20、Φ22、Φ25
取样基数
500头
取样数量
3组（9根）
取样地点：
施工现场抽样
取样日期
2015 年8月3日
见证记录：
1接头采用直螺纹套筒连接，从现场已完成品中截取9根接头，送新疆巴州建设工程质量检测中心进行 检验，试样现场随机取样,方法正确