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成品检验基准书（新）

成品检验基准书（新）SR-WI-PB-002A/1頁次3/9CR MA MI1、混入异物(刀片类,生物类,排泄物,药剂等安全及卫生上不适合的东西)*2、使用指定以外的材质*1、A面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過10mm，且45度角30cm可見不明顯* 2、B面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過15mm，且45度角30cm可見不明顯* 3、C面刮傷{允許轻微刮花｝長度不可超過20mm，且45度角30cm可見不明顯* 4、膠件水口、邊緣毛邊刺手刮手* 5、脏污(包含指纹)*6、表面有明显疤痕* 7、缩水，商品表面有凹陷现象* 8、表面有白化现象*9、丝印断字、内容错、模糊不清、颜色错误*10、裂纹，裂痕（模具假水纹除外）* 11、B、C面间距15cm内2个以上的0.2-0.3m㎡杂点，A面有1个以上0.2m㎡杂点* 12、本体上下壳体色差有明显色差（参照色板）*1、螺絲規格錯誤/氧化生锈/電鍍不良/漏鎖/滑牙/未打緊*2、电源开关方向装反*3、上下盖的缝隙大于0.4mm *4、开关按键卡、手感不灵敏*5、DC座松、装歪*6、气管接头松*7、漏装物料*结构外观简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具一、安全性二.本体外观、结构的检验项目SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗基准C 面A 面B 面SR-WI-PB-002A/1頁次4/9CR MA MI1、A面、B面皮料颜色错误（A、B面主体为银色PU 皮、A面"S"型部分为粉色雨丝纹PU皮）*2、A面、B面皮料破损、划伤*3、A面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡两个以上*4、B面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡三个以上*5、形状严重变形*6、包边带颜色错误（白色）*7、包边带烂边*8、包边接口位置不统一*9、车缝走线不直、不均衡*10、车缝走线偏位*11、有2mm长度以上的线头残留*12、车缝浮线、跳线2针以上*13、车缝接线不重合*14、车缝暴边*15、车缝底线外露*16、收尾处散乱*17、收尾处倒回针3针以上*18、收尾处倒针长度2cm以上*19、收尾处错位3mm以上*20、A面气管接头漏装*21、B面开口长度不在9cm±1cm范围内*22、主体尺寸不在范围内29cm*19cm±1cm范围内*23、通气后漏气*1、颜色错误（参考色样）*2、外表破损*3、有脏污杂色：有1mm宽长度1cm以上*4、严重划伤、拉痕*5、软管长度1800cm±2cm范围外*6、软管开口长度：25cm±1cm，5cm±1cm范围外*7、接头的外径13mm±0.5mm范围外*8、主机端接头的内径10.4cm±0.5mm范围外*9、气囊端接头的内径8.5cm±0.5mm范围外*四、软管的检验项目三、气囊的检验项目备注：检验项目21-22项成品批量抽查样本n=10;檢驗程序檢驗基准备注：检验项目6-9项成品批量抽查样本n=10;抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具气囊端接主机端接头A 面左边右边右边长度为9cm 的开口B 面左边SR-WI-PB-002A/1頁次5/9CR MA MI1、A面、B面皮料颜色错误（A面粉色雨丝纹PU皮、B面米白色雨丝纹PU皮）*2、A面、B面皮料破损、划伤*3、A面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡两个以上*4、B面有脏污杂色点：间距1cm内有0.2-0.3m㎡三个以上*5、形状严重变形*6、包边带颜色错误（白色）*7、包边带烂边*8、车缝走线不直、不均衡*9、车缝走线偏位*10、有2mm长度以上的线头残留*11、车缝浮线2针以上*12、车缝跳线2针以上*13、车缝接线不重合*14、车缝暴边*15、车缝底线外露*16、收尾处散乱*17、收尾处倒回针3针以上*18、收尾处倒针长度2cm以上*19、收尾处错位3mm以上*20、A面魔术贴公贴长度超了20cm±1cm范围*21、B面魔术贴母贴长度超了50cm±1cm范围*22、主体尺寸超出135cm（＋2 －1cm）*8.5cm（±0.5cm）范围内*1、铭牌内容错误*2、规格（MODEL:SK02G-1200200U OUTPUT:12V 2A）错误*3、壳体颜色（白色）错误*4、插头安规（日规）错误*5、耐压测试：输入对输出AC1500V/5mA/3S报警者*备注：检验项目20-21项成品批量抽查样本n=10;檢驗工具檢驗項目备注：耐压测试项目成品批量抽查样本n =10;五、腰带的检验项目简图(图片仅供参考)SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书檢驗程序檢驗基准文件編號版本版次抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5缺點判定六、开关电源的检验项目A 面长度为20cm 的公贴长度为50cm 的母贴B 面SR-WI-PB-002A/1頁次6/9CR MA MI1、开机无功能/死机/無法開機*2、电源开关失灵、无作用*3、按键功能错乱,执行动作与实际要求不符*4、工作时有异音发出，可以明显判断出*5、按按键时，主机蜂鸣器没有响“BI BI”声*6、LED灯指示功能错乱，亮灯动作与实际要求不符*7、漏气：有漏气现象*8、最大档充气时整机功率：不在14.5-20W范围内*9、最大档保压时整机功率：不在4-6W范围内*10、最大档放气时整机功率：不在0.1-2W范围内*11、定时时间不在15 min±5%范围内*12、档位1充气时间：不在5S±0.1S范围内*13、档位2充气时间：不在7S±0.1S范围内*14、档位3充气时间：不在10S±0.1S范围内*15、档位4充气时间：不在13S±0.1S范围内*16、档位5充气时间：不在15S±0.1S范围内*17、各档位保压时间：不在9S±0.1S范围内*18、各档位放气时间:不在7S±0.1S范围内*19、泄气后的残留气压：≥1.5KPa*20、档位1气压：不在8-15KPa范围内*21、档位2气压：不在15-25KPa范围内*22、档位3气压：不在25-35KPa范围内*23、档位4气压：不在32-42KPa范围内*24、档位5气压：不在36-46KPa范围内*25、老化不良：从生产开始抽检3PCS老化至出货当日产品出现性能不良*七、功能的检验项目备注：检验项目11-23、25项成品检验批量抽查样本n=1%;简图(图片仅供参考)缺點判定抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗工具SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书文件編號版本版次檢驗基准泄气后的气压:≥1.5KPa档位1气压：档位2气压：15-25KPa档位4气压：32-42KPa档位3气压：档位5气压：SR-WI-PB-002A/1頁次7/9CRMAMI1﹑混入异物(刀片类等安全及卫生上不适合的东西)*2﹑配件漏装(主机*1PC 气囊*2PCS 腰带*2PCS气管*1PC 开关电源*1PC 收纳袋*1PC 说明书*1PC)*3、左右边气囊错装*4﹑腰带与气囊组合方向错误*5﹑主机贴纸类漏贴*6﹑个装箱子入外箱方向不一致*7﹑整机包装方法错误（参照SOP）*8﹑彩盒尺寸、材质错误*9、彩盒脏污、破损、色差*10﹑说明书内容错误、模糊不清*11﹑包装材料破损*12﹑纸托有破损，开裂现象*13﹑使用了指定材质以外的东西*14﹑外箱盒盖处180°来回折5个回合有破裂,损伤现象*15﹑外箱印刷丝印不良，无法识别*16﹑外箱标签内容错误*17﹑外箱封箱方式错误*备注：检验项目14项成品检验批量抽查样本n=3八、最终包装检查抽樣計划MIL-STD-I05E系統II級抽樣水准﹐AQL:CR=0 MA=0.65 MI=2.5檢驗項目檢驗程序檢驗基准简图(图片仅供参考)缺點判定檢驗工具文件編號版本版次SY-0645HS(提臀带)检验作业标准书平行SR-WI-PB-002A/1頁次7/9CRMAMI1﹑丝印耐腐蚀性：棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。

PPAP提交范本--检验基准书

附
供
产品图号
应
外协件检查基准书
商
产品名称
支架
序质量号特性
检查项目
质量标准
1
材质 Q235 GB/T3274-1986
检查工具目视
检查方法查验材质证明书
检查频次
样件阶段量产阶段
一次 1次/年
2
料厚 4.5±0.2
千分尺
3
外观
无油漆不良，无变形、划伤
目视
4
孔径 2-Ø8.5+0.30
游标卡尺
5
Байду номын сангаас
孔径 Ø8.4+0.50
游标卡尺
6
折弯尺寸产品受控图纸
检具
测量目视测量测量检具检测
100% 1件/批 100% 20件/批 100% 5件/批 100% 5件/批 100% 5件/批
7 ▲ 电泳膜厚 ≧20μm
测厚仪
8▲
功能
400小时中性盐雾实验无红锈
实验机
9
包装胶箱（50件/箱）
目视
测量实验检测数量清点
1次 3件/批
1次
一年一次
无要求每批
10
标识品名、品号、数量、批号目视
目视
每批每批
11
12 附图：
符号
更改日期
更改理由
协编制
作审核
厂批准
更改人
确认日期
确认人签名
表单编号： FM 20 03

产品检验基准书

产品检验基准书Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

检查基准书

Part No. 零件号Part Name 零件名称Quality Rank 质量等级Supplier Code 供应商代码Supplier NameECN No.ECN 号Before Job1量产前After Job1量产后Appearance外观1234SC567SC 89101112SC 13141516CC SC Revision No.修改序号Modificator 修改人Revise Date 修改日期Inspection Standard检查基准书Page of 第页,共页Issue Date:发布日期: Year 年 Month 月 Date 日Inspection Frequency检查频次零件无毛刺，裂纹目视39±0.4测量/游标卡尺（0.02)Sketch 略图:10±0.1测量/游标卡尺（0.02)15+0.6/-0.2测量/游标卡尺（0.02)5.97±0.2测量/游标卡尺（0.02)10+0/-0.1测量/游标卡尺（0.02)14+0.3/-0.2测量/游标卡尺（0.02)2.6+0.2/-0测量/游标卡尺（0.02)9.1±0.3测量/游标卡尺（0.02)12±0.2测量/游标卡尺（0.02)φ4.2±0.5测量/游标卡尺（0.02)20±0.3测量/游标卡尺（0.02)23.2+0.3/-0.2测量/游标卡尺（0.02)0.5±0.1测量/游标卡尺（0.02)1.6±0.1测量/游标卡尺（0.02)4±0.3测量/游标卡尺（0.02)0.71+0.3/-0测量/游标卡尺（0.02)盐雾试验禁用物质Revision Record 修订记录ECN code 设计变更号Revised Reson and Content修改理由及内容Edited by 编制: Checked by 审核： Approved by 批准：Inspection Item 检查项目Dimension尺寸Performance性能No.序号SpecialChar.特殊特性Inspection Method/Equipment 检查方式/器具Technical Requirements技术要求。

产品检验基准书精编

产品检验基准书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

产品检验基准书

页文件名称：产品检验基准书文件编号：ISO9001文件文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月文件版本/版次：A/1页码：第2页，共12页目的：规产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用围：本标准适用于公司部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规》、《进料检验作业规》、《制程检验作业规》、《出货检验作业规》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W 日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力 1.0 以上）目视角度：45°目视时间：10-15 秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规》、《制程检验作业规》、《成品检验作业规》、《出货检验作业规》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：ISO9001文件——未经许可请勿翻印——文件名称：产品检验基准书制订日期：年Array日文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件市世伟通讯科技文件名称：Array产品检验基准书文件编号：ISO9001文件——未经许可请勿翻印——市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第7页，共12页蝴蝶孔规格不符要求√准暂由主管依蝴蝶孔位置偏移﹥2mm；倾斜﹥1mm√产品而7彩卡表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡√压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感√杂斑点超过规定要求√规格与BOM不相符√印刷错误√色差超过限度规格√表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等√套印移位，油墨不均：超过规格要求√缺蝴蝶孔√蝴蝶孔规格不符要求√表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落√与吸塑配合蝴蝶孔偏移﹥2mm√附件规格与BOM不相符（错件）√漏件√定，毛边卷边高度不可超过0.3mm8其它附件（说明书/保证排放（包装放置）方式不符规格要求√短装√置产品型号错√混外形、颜色、规格与 BOM 不相符√ 缩水：超过规格或样品要求 √装√卡等）包装太紧（装卸困难） √ 包装太松√报验箱号、包装数量不符√CABLE 头 MARK 方向置反√依据 BOM 表，样品及9电池菲林片，判定标外观脏、破、划伤等不良 √ 准可参生锈、漏液等不良√考附表，外观及10漏装、短装√鼠标本体外观检查批锋：超过规格或样品要求√检查方法参考上述标准ISO9001文件 —— 未经许可请勿翻印 ——11美工线目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第8页，共12页结构检查裂纹：超过规格或样品要求√刮伤：超过规格或样品要求√顶白:超过规格或样品要求√变形、凹凸点:超过规格或样品要求√毛边：超过规格或样品要求√脱花：超过规格或样品要求√色差：超出规格或样品要求√污渍：超出规格或样品要求√沙砾：超过规格或样品要求√飞油：超过规格或样品要求√色差：超过限度标准或与样品差异明显√13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙积油：超过规格或样品要求√目视不﹥0.3mm√能判定12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙﹥0.3mm√﹥0.2mm，螺丝未锁紧合√与BOM要求不符（图案/颜色/尺寸）√LOGO位置偏移﹥0.5mm√的情况下使用间隙规测量喷油及14丝印LOGOLOGO位置倾斜﹥0.2mm√印刷不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤等）√色差超过限度规格√LOGO 的可靠度测试采用酒精擦拭法外观及结构检查15按键附着性不符合规格要求√缺LOGO√松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）√表面赃污、划伤、色差等外观不良√手感不良/click声音不明确√卡键√按键力同一位置相差明显√双响√按键连键√ISO9001文件——未经许可请勿翻印——文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件检文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第10页，共12页查确表面刮伤、压凹痕、脏污√表面披锋超过规格要求﹥0.2mm√色差明显√表面刮伤、塑材不良超过规格要求√21电池盖22脚垫装入下盖不到位√组装后搬运或碰撞后易脱落√装入下盖很松或很紧，段差﹥0.3mm√规格与BOM不相符√漏贴脚垫√未贴至定位（贴于框外）24敲机摇√破损，划伤（不影响功能）√23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅√拿取不方便，或表面有脏污、擦痕等√敲机摇机后，产品测试无功能√机检验敲机摇机后，产品测试功能不稳定√敲机摇机后，产品有异声（不含本身元件）√产品有异物（导电材料）√25异物产品有异物（绝缘材料）√敲机后包装盒有异物√再测试电气功能及特殊性螺丝孔有异物√按键无功能，或功能不稳定√按键接触不良（时有时无/须用力按压）27 划线测试单轴√√用手指点击按测试按键短路 √键前端26按键测试按键动作错误√ 2/3 部位，每按键不能正常回弹√ 个按键按键串键√最少按按键动作行程感差（触感差），无明显 Click声响√三次无法划线（无轨迹）、脱球√分别以20~25cm/s 与ISO9001文件——未经许可请勿翻印 ——市世伟通讯科技文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第12页，共12页备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

检验基准书

浙江XXX电器科技股份有限公司文件编号：壁挂式管线机检验基准书编制：审核：批准：2018年1月10日发布2018年2月1日实施浙江XXX电器科技股份有限公司品质部说明1、本基准书引用标准：a. GB4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》b．GB4706.19-2008 《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》c．GB4214.1-2000 《声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求》d．GB4857-1992 《包装运输包装件》e．GB/T2829-2002 《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》f．GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》g．GB/T5750-2006 《生活饮用水标准检验方法》h．卫生部《生活饮用水卫生规范》（2001）2、本基准适用范围本基准书适用于我司生产的超滤及反渗透为主要水处理系统的壁挂式管线机。

3、壁挂式管线机在下列情况之一时，应进行型式试验：1、新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；2、正式生产后、如设计、材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时；3、正常批量生产时，每一年不少于一次；4、产品停产一年以上再恢复生产时；5、产品出现质量事故时；6、出厂检验结果与历次检验结果有较大差异时；7、国家质量监督机构提出要求时。

4、壁挂式管线机产品评价要求样机数量样机阶段要求样机数量为4台；小批阶段要求测试需要要样机数量最少为4台，对于电控比较复杂的样机，需另外提供4台样机进行长期运转的可靠性测试。

5、壁挂式管线机产品的评价流程。

检查基准书【模板】

物料名称钢管总成
GB2828SANY图纸
1目测C 2目测C 3目测B 4油漆目测B 5焊接质量目测B 6打压试验水压试验台C 7清洁度清洁度检测仪
B 8钢板尺B 9卡尺B 10卡尺B 11卡尺
B
1213141516
检验数量：
王新建日期田明日期胡旭日期
标记处数更改单号签名年月日黄斐
日期
异物允许量不大于2mg/100ML,不允许存在大于0.3的固体颗粒，清洁度小于
NAS10级（供方检测）
130±2依进料检验抽检方案表
供应商名称班长/日期
福事特
供应商
核准
质量负责人签名备注
审核(质保／研发)三一重机小挖公司质保部文件编号附图：
适用机型SY55C
批准(质保／研发)
校对(质保／研发)依据标准：
钢管总成检查基准书
标准/规格
编制(质保)备注：
来料数量：按技术要求执行（供方检测）油漆表面无色差、起皮、流挂现象，
漆膜附着力良好序号检验项目法兰面不得有磕碰，划伤包装完好，管壁无损伤、划痕、钢管法兰侧面生产厂家钢印号清晰可
见
综合判定：合格□ 不合格□报检数量：
检验结果
重要度零部件图号零部件编号
2800037611147451
检验器具和方
法
频次科长/日期
共 1 页第 1 页
报检日期：供应商签收日期
99±242.9±0.2不合格数：
检验员/日期部长/日期
尺寸
外观检查
77.8±0.2
焊缝成形美观，无虚、假焊，焊缝打
磨平整。

检验基准书检验指导书[1]

修订内容修订人修订日期
更改通知单号
1.目的
确保乳胶车间制程检验按本规范执行
2.适用范围
适用于乳胶车间制程检验
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
无错位、气孔、麻点等不良状
1
模具 1.1 外观
况。
3.2 采购产品的质量应符合本规范要求
序号工序
检验项目
检验基准
1.1 外包装及标
1 确认包装
符合采购订单要求
识
2 检查产品 2.1 型号、规格符合采购订单要求
检验方法、工具备注核对采购订单
核对采购订单，与标准样品比对
精心整理
3.1 外形检查外 3 形、外观
3.2 外观
符合产品加工及订单要求，无明显变形或形状偏差等不良状况
3.职责
3.1 乳胶车间质量专员按本规范执行产品检验
3.2 乳胶车间产品生产的质量应符合本规范要求
序号工序
检验项目
检验基准
检验方法、工具
6.1 外形
外形完好，无漏气、气孔、破裂等不良状况。
修补无明显色差，表面过目测、手感
6.2 外观
渡平整光滑，边角无残留
6
修补
6.3 重量
现象。充棉重量符合产品及订单加工要求。
本文件修订状态记录序号版本号原内容
修订内容修订人修订日期
更改通知单号
1.目的
确保包装车间成品检验按本规范执行
2.适用范围
适用于包装车间成品检验
3.职责

精装盒检验基准书

目的范围
产品类别：精装盒系列产品
检验项目
材料规格外观包装2.工作台设备:检验平台
3.人员要求:视力1.2,符合正常检验能力
4.测量设备:卡尺\直尺\千分尺
5.包装:PE胶袋\卡通箱\标识卡\根据产品成品规格设定相符合的包装
不可有:挤压\皱折\标识不清\多层重叠检验设备要求
1.照明设备:1000(正负200)卢克斯照明白色莹光灯,距离零部件检查距离50--80CM
客户订单\要求 1.刮痕:每2平方CM允许1处L=0.5 W=0.1MM
2.颜色:参照客签样板
3.斑点:直径小≤0.5mm每2平方CM允许1处
4.起泡:表面不可有起泡现象
参考资料检验要求客户提供资料\业务生产制作工程单原材料:材质与样板符合\纸张硬度\规格\颜色等精装盒检验基准书
制作人:审核人生效日期:
文件编号:SD-(WF)-53
客户提供资料\业务生产制作工程单按客供资料\生产制作工程单要求:
产品尺寸公差通用为:+/-1MM
版本:1.0制定日期: 产品进行规范性的检验,以达到产品符合客户要求
对生产制程\出货之前的规范检验
精装盒系列产品检验要求。

检验基准书

18 81 13°30'
喷塑无虚焊、漏焊等焊接缺陷
检查方法目视
平台、高度尺平台、角度尺平台、高度尺内径千分尺
数显卡尺数显卡尺数显卡尺数显卡尺高度尺内径千分尺平台、角度尺平台、高度尺平台、高度尺平台、角度尺
检具检具检具目视
配套厂名〇 △
数据形式
频度
100%
检验记录
1次/批
拉脱力8820N以上
70℃×70H×50%伸长率（一次/2月）
50pphm×40℃×20%伸长率×20H （1次/批）
HS50±5°Βιβλιοθήκη AⅢ5010（1次/2月）
委托新大洲进行测试
测试反馈单
外协厂家提供测量数据和试验报告
外协厂家提供测量数据和试验报告外协厂家提供测量数据和试验报告外协厂家提供测量数据和试验报告
4次/批
检验记录检验记录
4次/批 4次/批
检验记录检验记录
5次/批 4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
5次/批
检验记录
5次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
5次/批
5次/批
5次/批
100%
熔透深度须达母材厚度20%-30%
解剖测试
检验记录
表面处理焊接质量
焊接熔透性
拉伸强度
橡胶热老化
橡胶耐臭氧
硬度橡胶质量
其他详细内容依照制品图
ＨＳＨA ＨB
規格无毛刺、起泡、脱落等缺陷

产品检验基准书

目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。

各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。

2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。

3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。

4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。

5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。

6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。

7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。

检验基准书格式

发行日 ⑤
NO ⑧
检查项目 ⑨
重要度
21
判定基准 ⑩
⑪ ⑫ 检查工具检查频度
⑬ 抽样方式
提交数 ⑭ 据频率
GLJC检查频度
21
作成要领： ①记入材料/零件的名称。 ②记入材料/零件的番号。 ③记入材料/零件的设计变更号。 ④记入车型信息。 ⑤检查基准书发行日期。 ⑥页码的表示。 ⑦记入零件/材质的图示。 ⑧记入检查项目的流水号。 ⑨记入检查项目的名称。 ⑩判定的检查项目的规格值。 ⑪检查方法或检查方法涉及的资料名称。 ⑫记入检查的频度。 ⑬记入检查的抽样方式。 ⑭提交/作成检查数据的名称。 ⑮栏内记入其他需要注明的信息。 ⑯林骏作成、确认、承认者签名确认。 ⑰供应商作成、确认、承认者签名确认。 ⑱变更日期记入。 ⑲记入变更的内容。 ⑳供应商名称、该《检查基准书》作成部门记入。记入检查项目的重要度；DXC受入检查的频率(由DXC填入)
21
⑯ 承认确认 ⑯ 作成
序号 5 4 3 2 1 0
日期
变更内容·理由
供应商
⑲ ⑱ 新规作成 ⑳ 品质保证课承认
编号:
供应商名部门名称【改订符号△】途径: 提出部门→供应商作成部门→提出部门→发行实施(保留复印件)→返回供应商(原件)
发确认 ⑰ 作成
保存期限：20年应商(原件)
车型信息工程名称发行日期页数检查项目重要度判定基准检查工具检查频度抽样方式序号日期供应商新规作成承认确认作成承认确认作成品质保证课供应商名部门名称改订符号材料零件名称材料零件号出货检查受入检查提交数据频率gljc检查频度备注检查方法编号
检查基准书
材料/零件名称材料/零件号【图示】 ⑦ ① ② 设变NO. ③ 车型信息 ④ 工程名称出货检查/受入检查

产品检查基准书

仪器代码
记录 1 2 3
日期
修改内容
担当
D-卡尺 E-目视 P-投影仪 M-千分尺 H-高度规 SM-盐雾试验机 RI-圆度仪 N-专用检具 CT-同心度仪 DR-内径千分尺 TG-塞尺 HT-硬度计 DM-深度仪 RI-圆度仪 PG-针规 L-螺纹塞规 RG-螺纹环规 RT-光洁度仪 TBT-高底温测试仪 TM-膜厚仪 R-卷尺
5 出货规格
6
ϕ15.5*25000MM
2017/11/8
版本/次
A/0
MIL-STD-105E
AQL：外观1.5，尺寸1.0，功能0.65。
无变形、凹坑、开裂、色差等不良
外观 1 ϕ 15.5± 0.5 2 3 25000±2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
检具重要代码尺寸
控制项目
外观
0 1 2
E
★
CT ★ CT ★ ★ ★
3 ϕ9.908+0.006 M
Ra0.6 4 5 30.5±0.15 19±0.1 6 7±0.05 7 4.5±0.03 8 9 3.5±0.03 Ra0.6 10
RT D PP D D P RT M
★ ★ ★ ★ ★
11 12
D-卡尺 E-目视 P-投影仪 M-千分尺 H-高度规 SM-盐雾试验机 RI-圆度仪 N-专用检具仪器代 CT-同心度仪 DR-内径千分尺 TG-塞尺 HT-硬度计 DM-深度仪 RI-圆度仪 PG-针规码 L-螺纹塞规 RG-螺纹环规 RT-光洁度仪 TBT-高底温测试仪 TM-膜厚仪 R-卷尺
审核:
制定:
XX公司
制程检查基准书
工序号工序名

检查基准书-模板 (1)

C
2尺寸①②
3安全供方检验4性能供方检验5
特殊项
供方检验供方检验
日期日期日期
标记处数版本号签名年月日日期
1~4/全数
5~49/5
50~499/10
499~10000/15
SYM1250T3-08.29.1.1
附图：
每年提供一每批次提
卷尺、棉线
供应商签收日期
每年提供一判定标准
盐雾实验机备注
检验器具和方
法
目视检验方
总成弧高/XX ±6mm
3桥12方
抽检标准：母本数量/抽检数量：
Ac ：0/Re ：1
供应商名称C 1.GB/T 19844-2005.
序号
项目
1备注
审核(质保／
研发)批准(质保／
研发)
校对(质保／
研发)编制(质保)共 1 第 1 重要度标识2.ZD026-2011
湖汽质保部
文件编号
适用机型物料名称
耐腐蚀度：硬度：
接收准则：
钢板弹簧
进货检验基准书
零部件图号物料编码
依据标准：
外观
疲劳实验机性能实验机
洛氏硬度计
每批次提
供应商核准
质量负责人签名检验员/日期
科长/日期
检验的标准依据（如：QC/T XXX ）
注意标注公差
图纸图号
物料编码
表面做有油漆的产品增
加漆膜厚度及附着力检查要求；铸造件增加表面砂眼可接收要求
是否关键项目？关键
项目用特殊特性符号。