辊压机液压系统说明
14065液压系统说明书C版
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发 出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压 调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后， 恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸 内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内， 将液压缸的工作压力卸压。
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
二、主要技术参数：
1. 液压站型号： 2. 液压站额定压力： 3. 液压泵额定流量： 4. 电机功率： 5. 过滤精度： 6. 液压缸活塞直径： 7. 液压缸活塞杆直径： 8. 工作行程： 9. 使用介质： 10. 油箱容积： 11. 重量：
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
一、概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而 被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产 生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统 完成的。
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为 一组，两组液压缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊 两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合 控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由 集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀 组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元 器件进行控制。
辊压机液压系统说明
辊压机液压系统说明
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在详细介绍辊压机液压系统的工作原理、组成部分以及操作方法，为用户提供使用和维护该设备所需的相关信息。
2. 工作原理
辊压机液压系统通过利用流体力学传递能量来实现对辊轧制过程中产生大型挤出应变材料时所需要施加到物料上面相当高而均匀地沿着它们长度方向进行。
3. 组成部分
3.1 液罐：存储并供给工作流体；
3.2 泵站：负责将电动泵或柱塞泵输出一定功率大小与要求扬程（即输送距离）下具有规定性能参数且符合设计选型条件之济南市金华鑫科技发展公司研制开发产品。
- 主控阀: 控制整个润滑回路内各种元件间关系协调运行;
- 定位器: 根据主控阀指令,使其达到预期位置;
4.操作方法：
在正常情况下，根据不同类型和尺寸的板材选择恰当的辊压
机液压系统参数，然后按照以下步骤操作：
4.1 打开电源；
4.2 检查油位，并确保润滑油处于适当水平；
4.3 启动泵站并调整工作流体的输出功率和扬程以满足要求；
5.维护与故障排除
辊压机液压系统在使用过程中需要定期进行维护，包括但不
限于以下内容：
- 定期更换或清洗工作流体;
- 清理各个部件表面, 确保无杂质进入内部;
6.附件
此文档所提及的相关文件、图纸等详见附件。
7.法律名词及注释
- 法律名词：根据具体情况添加相应法律名词。
- 注释：为了方便读者理解，在本文档中可能会出现一些专业术语。
下面是这些术语的简单解释：
流体力学传递能量: 是指通过利用流体介质来实现对物料施加力量或产生运动效果。
辊压机液压站使用手册(北京中冶迈克
辊压机液压站使用手册 LUBRICATING STATION北京中冶迈克液压有限责任公司B E I J I N G M EC C H YD R A U L I C安全说明......................................................3 正确使用.....................................................4 说明...........................................................5 型号说明.....................................................6 概述...........................................................6 工作原理.....................................................6 技术参数.....................................................7 安装...........................................................7 泵的安装.. (8)电气接线.....................................................8 操作规程.....................................................9 投入运行.....................................................9 压力调节....................................................11 保养与维修.................................................14 故障诊断....................................................15 机参数表. (17)附件：外形尺寸图 (19)● 本用户手册是用来让用户熟悉元件/液压系统并正确使用该系统。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊压机设备说明
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总菜单
挤压磨组
辊压机结构组成
轴系 (固定轴系、活动轴系) 主机架(上、下横梁,左、右立柱) 进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置) 传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器) 液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件) 润滑系统(加油泵、润滑泵) 辊罩(顶盖罩及两侧面罩) 检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测)
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辊 压 机 变 频 控 制
辊压机现在开始过料
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压盖
压盖螺栓
轴及辊子
该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主 轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、 外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、 水冷系统等零部件组成。 磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分 组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层， 该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复， 若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一 新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段， 使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行， 便于检修更换。
操作要点一
系统中其他设备正常开机，打散机转速调至设定值，在确 认新给料进称重仓时，即称重仓料位往上涨时开启辊压机， 并加至正常工人作压力（5.5~7.0MPa），系统进入正常 工作状态。 正常操作时应保证稳流称重仓料位在60%~80%之间。通 过调节新给料量和打散机转速来平衡系统及称重仓料位， 称重仓料位也可单独调节打散机转速来平衡。 正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位下降至 50%~60%，然后停辊压机，停配料，使系统当中运送的 新给料和打散机回粉搭配进称重仓使称重仓料位升至80% 左右，如称重仓料位升至太高满仓（或新给料输送距离太 长），则可先停配料再停辊压机。
辊压机液压系统PPT课件
·容积：40L
回油过滤器
• 带旁路和报警装置
• 液压管路图
回油管路
清辊 洗过程（电磁铁1得电）
压 机 液 压 图
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辊 加压过程（电磁阀2、3、4得电）
压 机 液 压 图
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辊 保压过程（电磁阀都不得电）
压 机 液 压 图
补压过程（由于单向阀和电磁溢流阀的
辊压机液压系统
辊 压 机 液 压 图
辊压机参数的设定
• 液压系统设计压力：16MPa • 工作压力：一般为7~9MPa • 压力传感器（8）：P上—P下=1~2MPa
设定依据：工作压力波动越小越好，一般为3倍波动压力 跳闸压力:P跳—P上=2~2.2MPa 最大为11MPa ·系统溢流阀压力（11）：P溢—P上=2~3MPa ·退辊溢流阀压力（12）：P退=3MPa • 蓄能器充气压力：P蓄≥0.6P上 P下—P蓄≥0.6~2MPa 不小于压力传感器上限的60%，且差值不小于波动压力的 1.5~2倍
辊 压
泄漏、压力超过电磁溢流阀的设定压力的
机 泄压。所以要进行补压）
液
压
图
3
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
电磁换向阀（左加压、右加压、退 辊电磁阀）
• 左加压电磁阀安装在加压阀上第二个，右 加压阀在加压阀上第一个，退辊电磁阀在 加压阀下面。
电磁溢流阀
球阀
辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除
辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除刘永杰(陕西崤山水泥有限公司渭南714000)1.前言随着水泥装备的大型化，智能化发展，液压技术在水泥行业得到了广泛应用。
HFCG160-140辊压机在崤山水泥有限公司使用两台，虽其液压系统结构简单，运行可靠、操作方便，但由于液压系统机-电-液一体化互相结合，对修理人员提出了更高层次的要求，既要有机械设备维修基础知识，又要有液压设备维修基础知识，还要有电器维修基础知识，涉及知识面广,而具有这种专门知识的人相对较少。
故出现故障不容易排查，往往因几个简单故障不能排除而被迫停机数小时甚至数日之久，严重影响设备运转。
本文主要介绍该辊压机液压系统的工作原理、压力设定、常见故障及处理方法，和同行交流学习。
2.工作原理该液压系统除了为辊压机提供稳定的挤压力之外，还为辊压机出现故障及检修时提供退辊压力提供保障。
其液压系统原理图见图一图一1.空气滤清器2.高压过滤器3、3.1、3.2电磁换向阀4压力表5. 电磁换向阀6.直角单向阀7.球阀8.压力传感器9.泵10电动机11溢流阀12.溢流阀13蓄能器14电磁溢流阀15液压缸2.1.阀工作状态2.1.1.辊压机工作时，除退辊阀（3）是常开的外，其余所有阀常闭，工作时才打开。
2.2.液压系统工作油路标示2.2.1退辊（检修）时，液压系统工作油路标示进油：油泵（9）---电磁换向阀（5）带电右位接通---液压缸（15）上腔；回油：液压缸（15）下腔---球阀（7）---常闭型先导式电磁溢流阀（14）带电打开---油箱。
注意!此时退辊阀（3）带电关闭。
2.2.2加压时，液压系统工作油路标示油泵（9）---电磁换向阀（5）带电左位接通---左、右加压阀（3.1、3.2）带电打开---单向阀（6）---液压缸（15）下腔、蓄能器（13）。
如果此时辊压机退过辊，那么液压缸（15）上腔油---退辊阀（3）---油箱。
2.2.3紧急情况（或起动动辊前卸压时），液压系统工作油路标示液压缸(15)下腔、蓄能器(13)----常闭型先导式电磁溢流阀（14）带电打开----油箱。
辊压机液压系统工作原理
两路流量调节阀18.2
三位四通阀Y2得电液压油断路
三位四通阀Y4得电 三位四通阀Y6得电
单向过滤器5
油箱
5、开辊 泵
压力过流器
两位三通阀
止回阀组27
退回缸46.1 退回缸46.2 退回缸46.3 退回缸46.4
回油: 充压缸45.1 充压缸45.2 充压缸45.3 充压缸45.4
两路流量调节阀18.1 液压开启单向阀50.1 两路流量调节阀18.2 液压开启单向阀50.2
超过180bar限压阀工作
单向节流阀15.1 单向节流阀15.2
三位四通阀 限压阀13 三位四通阀
两路流量调 三位四通阀Y2得电液压油断路 两路流量调
左边氮气储能器 右边氮气储能器
4、泄压
泵
压力过滤器 12
（所以在卸压
三位四通阀 限压阀13 三位四通阀
回油: 左边氮气储能器
两路流量调节阀18.1
右边氮气储能器
三位四通阀Y11得电 三位四通阀Y13得电
开启式单向阀61.1 开启式单向阀61.2
球阀63.2 球阀63.4
液压油缸64.1 液压油缸64.2
单向过滤器5 油箱
附：辊压机润
润滑油桶 测油位装置（低报器）
压缩空气 闸阀8.2 空气过滤器 减压阀 油污器 节流阀8.5 电磁阀8.6
气泵
油脂过滤器8.7
三位四通阀Y4得电 限压阀36（0.5-2bar)
三位四通阀Y6得电
单向过滤器5 油箱
二、开关滑
1、关滑阀 泵
压力过滤器 12
单向节流阀60.1 单向节流阀60.2
三位四通阀Y1பைடு நூலகம்得电 三位四通阀Y12得电
回油： 液压油缸64.1 球阀63.2 开启式单向阀61.1 液压油缸64.2 球阀63.4 开启式单向阀61.2
RP140-110辊压机液压原理说明书
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书E252、E253 SM编制审查批准中信重型机械公司2000年 9月L I A N G中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代 号E252 SME253使用说明书共 6 页 第 1 页一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命.液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位.干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术1. 液压系统平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油2.干油润滑系统系统额定工作压力 12Mpa系统用油牌号 LOAD1000润滑脂德国FAG 公司指定的牌号-标记 数量 签字 日期 附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 2 页三.结构原理1.液压系统原理图(1)示(a)主要由:齿轮泵(2)、电机(3)、高压滤油器（6）、单向阀(7)、溢流阀(9)、比例方向阀(11)、电磁球阀(13)、压力变送器(15)、大小蓄能器(16)(17)、平油缸(19)、卸荷阀阀组（20）、副油缸(21)等组成. 平油缸(19)具有自动对中的功能.(b)大小蓄能器(16)(17)充氮压力为系统油压的60-65％,大蓄能器(17)为系统油压波动起缓冲作用,小蓄能器(16)保护压力变送器(15)、耐震压力表(14).注意!先充氮后上压.(c)系统油压由溢流阀(9)来调整,一般调至10MPa左右,锁紧定压螺杆.(d)平油缸(19)是液压系统中的执行元件,平油缸(19)一定要干净,没有任何杂质,是平油缸(19)安全运行的关键.(e)比例方向阀(11)向平油缸(19)加压,是按比例线性加压方式,它与计算机配合,对动辊进行纠偏,采用该阀系统压力容易控制,但是该阀为高精度液压元件,特别注意:避免受到赃油污染,影响它的正常工作.(f)卸荷阀组（20）:由插装单向阀、溢流阀和电磁球阀组成.当辊压机出现异常现象时,电磁球阀G8通电,液压系统总卸荷,该阀组中的溢流阀压力要调高,是系统压力的1.4倍.(g)截止阀(12)是维修时使用,平时各截止阀全部打开.(h)本系统液压管道全部采用精密无缝管,钢管不能有锈蚀,不能酸洗,按装布管时管道内、管口毛刺等杂物一定要清除干净,是液压系统正常工作先决条件.本系统液压管接头全部采用卡套式管接头,按装时一定要按GB3765-83卡套式管接头技术条件、卡套式管接头装配及使用说明,进行施工,千万不得马虎.标记数量签字日期附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 3 页2干油润滑系统原理图(2)示(a)主要由:单线干油泵(1)、母分配器(2)一件、子分配器(4)(5)两件带发讯装置、单向阀(3)两件组成.(b)单线干油泵(1)是供压力油的元件,母分配器(2)把油分成两路,供给左右两子分配器(4)(5),传动侧子分配器(5)分八路,六路润滑主轴承,两路润滑轴承侧面密封.非传动侧子分配器(4)分路十路, 六路润滑主轴承,两路润滑推力轴承,两路润滑轴承侧面密封.四.维护及保养:1．液压系统(a)大小蓄能器(16)(17)要定期(一般为半月)用充氮工具检查氮气压力,如果氮气压力下降,要及时补氮气.(c)新设备到达用户加油前,先清洗油箱及各管道,一定要干净,没有任何杂质,新油一定要用20μ的滤油车,时先把要加的油过滤一遍,再往油箱加油,千万不能不过滤往油箱加油,这项工作是保证液压系统正常工作,延长平油缸与液压元元件寿命的主要措施.(d)一年更换一次液压油、滤油器的滤芯.(e)一年清洗一次平油缸(19),副油缸(21),并检查油缸密封圈,如果有必要进行更换密封圈.1.干油润滑系统(a)干油润滑系统工作制度是:间断、定量的供油方式,一般单线干油泵(1)运行10-15分钟,停50分钟,四小时单线干油泵(1)不供油,停辊压机.这根据子分配器(4)(5)的给油量来确定单线干油泵(1)运行时间,如果给油量大了,把单线干油泵(1)运行时间缩短一点,如果给油量小了,把单线干油泵(1)运行时间延长一点,这均通过计算机程序来设定,目的第一要保证润滑好轴承,使其不发生异常现象,在执行这制度前,轴承内一定要有足够的润滑油脂,一般润滑油脂要充满轴承内三分之二的空间..标记数量签字日期附注RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253使用说明书共 6 页第 4 页主轴程承:四套每套三个润滑点,十分钟每润滑点供油量为35g.推力轴承:两套每套一个润滑点,十分钟每润滑点供油量为15g.密封圈:位于轴承内侧端盖共四个润滑点,十分钟每润滑点供油量为5g.各润滑点给油量不一样,所以接高压软管时千万不能接错.(b)向单线干油泵(1)油桶加油时,一定要用电动加油泵出口的高压软管与单线干油泵(1)下部进油口相接,启动电动加油泵往单线干油泵(1)油桶加油.严禁用手、木棍铁铲打开油桶上盖,自上往下加油.平时运行这个过是自动的.(c)干油润滑系统正常工作的条件是系统清洁、干净、如果有其他小颗粒进入干油桶内,那就严重危胁到干油泵、分配器的正常工作,平时千万要注意!标记数量签字日期附注。
M5043TRP14080辊压机用户手册分解
目录一、安全警告 ................................................................................... - 1 -二、概述............................................................................................ - 5 -三、基本技术性能 ........................................................................... - 6 -四、原理及结构 ............................................................................... - 9 -五、出厂检验及运输 ..................................................................... - 15 -六、安装与试运转 ......................................................................... - 18 -七、保养与维修 ............................................................................. - 29 -八、两年备件表 ............................................................................. - 40 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图一、安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。
辊压机液压系统工作原理【详解】
高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。
高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。
辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。
其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。
当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。
高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。
液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。
当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。
如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。
辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。
利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。
管路长度对系统的动态性能影响很大。
长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。
若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。
辊压机液压系统参数
辊压机液压系统参数辊压机液压系统参数是指在辊压机设备中涉及到液压系统的各项参数，这些参数对于辊压机的正常运行和性能表现起着重要的作用。
本文将从液压系统的工作压力、流量、温度、油液粘度和系统效率等方面来介绍辊压机液压系统的参数。
一、工作压力辊压机液压系统的工作压力是指液压系统中液压油的工作压力，它直接影响到辊压机设备的工作效率和加工效果。
一般来说，辊压机液压系统的工作压力应根据具体的工艺要求和设备性能来确定，通常在设计时会根据辊压机的最大工作负荷来确定系统的额定工作压力。
在实际操作中，需要根据材料的特性和工艺要求来调整工作压力，以达到最佳的工作效果。
二、流量流量是指液压系统中液体在单位时间内通过的体积或质量，它决定了液压系统的工作速度和响应速度。
对于辊压机液压系统来说，流量的大小与液压缸的工作速度和辊压机的加工效率密切相关。
在实际应用中，需要根据辊压机的工作要求和加工速度来确定液压系统的流量。
三、温度温度是指液压系统中液压油的温度，它对辊压机液压系统的正常运行和液压元件的寿命有着重要的影响。
辊压机液压系统在工作过程中会产生大量的热量，如果无法及时散热，液压油的温度会不断升高，从而影响液压元件的工作性能和寿命。
因此，辊压机液压系统需要配备合适的散热装置，以保持液压油的合适温度。
四、油液粘度油液粘度是指液压油的黏度，它对液压系统的工作效果和能耗有着重要的影响。
辊压机液压系统的油液粘度需要根据环境温度和液压元件的要求来选择，一般应符合液压元件的使用要求。
油液粘度过高会增加液压系统的能耗，降低系统效率；油液粘度过低会影响液压元件的密封性能和润滑效果，从而影响系统的正常运行。
五、系统效率系统效率是指辊压机液压系统的工作效率，它是指液压系统输入功率与输出功率之间的比值。
辊压机液压系统的效率主要取决于液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的工作效率。
提高系统效率可以减少能源消耗和热量损失，提高辊压机设备的工作效率和加工质量。
辊压机使用与操作
辊压机使用与操作辊压机是一种用于金属板材加工的设备，通过对金属板材进行辊压，可以使其变形、弯曲或加工成各种形状。
辊压机广泛应用于船舶、汽车、机电、建筑等行业，是金属加工过程中不可或缺的重要工具。
本文将介绍辊压机的使用与操作，包括设备的组成、工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、辊压机的组成辊压机主要由机架、传动系统、辊筒系统、液压系统和控制系统等部分组成。
1. 机架：负责支撑整个设备，保证辊压过程的稳定性。
2. 传动系统：由电机、减速机和传动轴组成，通过传动带或链条将动力传递给辊筒系统。
3. 辊筒系统：由上、下两个辊筒组成，辊筒之间通过轴承连接。
辊筒可根据需要进行调整，以适应不同工件的加工要求。
4. 液压系统：负责控制辊筒的升降和前后调整，以及辊筒的压力调节。
5. 控制系统：包括电气控制柜、按钮、传感器等设备，用于控制辊压机的启停、速度调节和辊筒的位置调整等功能。
二、辊压机的工作原理辊压机的工作原理是通过上、下两个辊筒对金属板材施加一定压力，使其在辊筒间进行变形、弯曲或加工成所需形状。
辊压机的工作可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：将金属板材放置在上、下两个辊筒之间，并进行对位和夹紧。
2. 启动设备：按下控制柜上的启动按钮，启动电机和液压系统。
3. 辊压操作：通过控制柜上的按钮调节辊筒的位置、压力和速度等参数，控制辊压过程。
4. 结束工作：辊压完成后，按下控制柜上的停止按钮，关闭电机和液压系统。
三、辊压机的操作步骤在使用辊压机时，需要遵守以下操作步骤，以确保安全和正常的工作：1. 准备工作：检查辊压机的各个部件是否正常，确保设备处于稳定的工作状态。
清洁工作台和辊筒表面，以确保工件能够正常移动。
2. 调整辊筒位置：根据工件的大小和要求，调整上、下辊筒的位置，确保工件能够顺利通过。
3. 确定压力和速度：根据工件的材质和加工要求，调节辊压机的压力和速度。
一般情况下，压力和速度应调整到适当的位置，既能满足加工要求，又能保证安全。
辊压机液压系统
3 2
4
辊 压 机 液 压 图
退辊过程（电磁阀1、7、5、6得电）
5 6
1
7
• 蓄能器最大压力： 320bar · 容积：40L
回油过滤器
• 带旁路和报警装置
• 液压管路图
回油管路
清洗过程（电磁铁 1得电） 辊
压 机 液 压 图
1
辊 压 机 液 压 图
加压过程（电磁阀2、3、4得电）
3
2
4
辊 压 机 液 压 图
保压过程（电磁阀都不得电）
补压过程（由于单向阀和电磁溢流阀的 辊 压 泄漏、压力超过电磁溢流阀的设定压力的 机 泄压。所以要进行补压）
辊压机参数的设定（供参考）
原始辊缝值 辊缝差报警值 辊缝卸压值 14mm 10mm 55mm 辊缝报警值 辊缝差停机值 辊缝报警停机时间 45mm 20mm 45S
主轴承温度报警温 度
工作压力设定 液压站油温主机停 液压油停机值 纠编时间值
70℃
7MPa 55℃ 12MPa 5s
主轴承停机温度
液压站油温报警 液压油高限报警 纠偏间隙差
80℃
45℃ 10.5MPa 4mm
粉碎力与液压压力关系
空气滤清器
• 液压符号
它安装于液压站油箱上面， 上面字母为（力士乐）
油泵电机
•
液压符号
电机铭牌
内啮合高压齿轮泵
压力：31.5MPa 流量：40.1cm³ /转 旋向：从轴端看，右旋 安装方式：4孔法兰安装
内啮合齿轮泵工作原理
• 月牙板2将吸油腔和压油腔隔开 • 当外齿轮2顺时针旋转时，内齿也同向转动 · 在吸油腔，容积逐渐变大，实现吸油。在压 油腔，容积逐渐变小，实现压油。
辊压机液压系统工作原理
辊压机液压系统工作原理滚压机液压系统是指通过液压传动实现滚轧机的辊压力调节和控制的系统。
其基本工作原理为：液压站通过电动机带动液压泵，将液压油从油箱吸入高压油路，再由液压控制阀通过管路输送到滚压机上的液压缸或液压马达，实现辊对材料的压制。
液压系统的工作原理：液压系统采用一个闭合的液压回路，通过液体的连通和断开来实现能量的传递和控制。
主要由油箱、液压泵、液压控制阀、液压缸（液压马达）、油液过滤器、油液加热器、油液液位计、压力表等组成。
1.油箱：用于存放液压油，保持油液的液位稳定。
2.液压泵：由电动机带动，通过吸油管从油箱中吸入液压油，然后通过压油管路将液压油输送到液压系统中。
3.液压控制阀：控制液压油的流动方向、压力和流量，常用的阀有单向阀、换向阀、节流阀和溢流阀等。
4.液压缸（液压马达）：接收液压油的压力作用，将液压能转化为机械能，实现滚压机辊对材料的压制。
液压缸是由活塞、油缸、活塞杆和密封件等组成，当液压油进入油缸时，活塞受到液压油的压力作用而运动，从而改变滚压机的辊压力。
液压系统的工作过程：液压系统的工作过程通常包括供油、调压、控制、送油等几个环节。
1.供油阶段：当电动机带动液压泵旋转时，在液压泵的作用下，压力油从油箱中被泵吸入，然后通过压油管路输送到液压缸或液压马达。
2.调压阶段：液压系统中的压力调节阀会根据系统要求实时调整油液的压力值，保持在规定范围内，以实现滚压机所需的辊压力。
3.控制阶段：液压系统中的控制阀将根据机械控制信号或者手动操作，控制油液的流动方向、流量以及压力值等，以满足滚压机对材料的不同要求。
4.送油阶段：根据滚压机工作的需要，液压系统将持续地向液压缸或液压马达输出压力油，以实现滚压机的辊压力调节和控制，从而完成对材料的辊压制。
总之，滚压机液压系统通过液压泵、液压控制阀、液压缸或液压马达等组件相互配合，实现液压能的传递和控制，以达到滚压机对材料的辊压力调节和控制的目的。
液压系统的稳定性、可靠性和灵活性等对于滚压机的工作效率和品质起着重要的影响。
辊压机使用与操作
仅供参考[整理] 安全管理文书辊压机使用与操作日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页辊压机使用与操作一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座将定辊推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是但颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。
这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数1．辊压压力是决定辊压效果的最基本参数。
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。
它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。
下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式▲辊压机总力F （kN）F＝n·S·Pr第 2 页共 12 页（1）式中：n：液压缸数S：液压缸有效面积（m2）Pr：液压系统压力（MPa）▲平均辊压Pcp（KN/m2）Pcp＝2F/D·Bsinα式中：D：磨辊直径（m）B：磨辊有效宽度（m）α---压力角或称咬入角（°）▲投影压力PT（KN/m2）PT=F/B·D实际上真正对辊压效果起作用的是最大辊压。
辊压机液压系统
液压系统：液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。
其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。
液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。
各溢流阀和压力传感器对液压系统起安全保护作用。
液压系统的工作原理如图，液压系统压力源为液压油，通过系统动力源油泵电机9驱动的齿轮泵8提供，齿轮泵8启动后，具有一定压力的液压油经滤油器2过滤后到达三位四通电磁换向阀5入口，此时的压力由出口油压控制回路的泵站溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。
进辊加压系统工作后，三位四通电磁换向阀5左位导通、液压油进入加压回路，经已经开启的电磁阀11、直角单向阀6进入液压缸高压腔，通过活塞、轴承座，磨辊将压力施加在被挤压的物料上，系统压力由电磁溢流阀14控制，压力由电接点压力表12读取。
液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用。
压力传感器7控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护主机设备。
辊压机退辊操作时，首先将系统卸压，油泵启动后，三位四通电磁换向阀5右位导通退辊回路，液压油通过退辊回路进入液压缸低压腔，退辊压力由控制退辊回路的溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。
此时处于常通状态的电磁阀3通电闭合，切断低压腔与油箱之间的油路通道，在液压缸低压腔内形成油压，将磨辊拉回。
系统充气压力与系统操作压力之间的关系为：P1= 0.65～0.75PP1—蓄能器充气压力P—系统操作压力判断蓄能器充器压力的方式是：液压系统加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。
辊压机液压系统说明
咻證寄MI 讯暮査嶽一、液压元件附图；辊出泵压力）起动作）安全阀（调节退阀蓄能器加压油经该油管进液压缸 从液压缸另一 侧出油退辊时油路与 此相反 压力变送器单向阀：加压后的油经过单向阀后不能倒回，保护正常运行时阀组不受压力波动而影响。
二、液压控制原理1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工 作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通换向阀5（加压） 安全阀（调节加 ■左侧右侧加压阀（左右侧加压 换向阀5（退辊阀与换向阀左压） 手动压出泵压力） 与换向阀右侧 侧一起动作）过安全阀3回到油箱18.2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。
三、参数设置表连锁设置1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。
（频繁出现此现象应停机检查）2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm,正常运行期间为35mm左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。
3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A,则报警闪烁，超过80A跳停。
4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s跳停。
四、常见故障及排除办法。
辊压机的结构与工作原理
辊压机的结构与工作原理辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子〔一个为定辊，另一个为动辊〕、传动装置〔电动机、皮带轮、齿轮轴〕、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。
两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置〔心形片〕防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。
辊压机的工作原理如图3-59所示。
物料由给料装置〔重力或预压螺旋给料机〕给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。
由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。
物料在磨矿力F的作用下以拉入角〔物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o〕连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%～50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%～20%。
图3-59高压辊磨机工作原理示意图图3-60高压辊磨机两辊间的工况由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。
试验说明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。
辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此到达了提高效率、节约能耗的目的。
由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料〔如下列图〕辊压机结构示意图辊压现场照片辊压机的液压系统原理液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司5.1辊压机单机空载及试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
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一、液压元件
附图；
二、液压控制原理
1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通
过安全阀3回到油箱18.
2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.
3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.
4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。
三、参数设置表
连锁设置
1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。
（频繁出现此现象应停机检查）
2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm，正常运行期间为35mm 左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。
3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A，则报警闪烁，超过80A 跳停。
4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s 跳停。
四、常见故障及排除办法。