(toyota)丰田工作指导剖析.
丰田工作方法_TBP
丰田工作方法_TBP丰田公司的工作方法TBP是指Toyota Business Practices，即丰田商业实践。
TBP是丰田公司为了提高效率、降低成本和提供高质量产品而推行的一种工作方法。
TBP是丰田生产方式（Toyota Production System）的核心之一，旨在通过标准化工作流程，持续改进和员工参与来实现公司的经营目标。
TBP的核心原则是通过排除浪费和不必要的活动来提高效率和质量。
TBP要求员工以质量为导向，关注每一个细节，以确保公司能够生产出完美的产品。
这包括从产品设计到制造和销售的整个生命周期，每一步都要精益求精，不断改进和提升。
TBP强调持续改进的重要性。
丰田相信，只有通过不断地改进和创新才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
TBP鼓励员工提出改进意见和建议，并且提供了一套工具和方法来实现这些改进。
其中一个重要的工具是“5W1H”（what, why, where, when, who, how）法，即通过提问分析来确定问题的本质和解决方案。
TBP还侧重于提高员工的参与和责任感。
丰田相信，每个人都是公司成功的关键，因此鼓励员工参与决策和问题解决过程。
TBP要求员工具备创新和创造力，能够根据实际情况来做出合理的决策，并在团队中积极合作。
TBP的最终目标是通过持续改进和卓越执行来提高公司的竞争力。
通过标准化工作流程，减少浪费和提高效率，丰田能够生产出质量更高、成本更低的产品，并以此获得竞争优势。
TBP不仅仅是一种工作方法，更是一种企业文化，是丰田成功的重要因素之一总之，丰田工作方法TBP通过标准化工作流程、持续改进和员工参与来提高效率、降低成本和提供高质量产品。
TBP的核心原则是追求完美，鼓励员工参与和创新，并通过持续改进来提高公司的竞争力。
作为丰田公司的核心之一，TBP在丰田成功的道路上扮演着重要的角色。
丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全_札记
《丰田工作法：丰田的工作哲学与方法大全》阅读随笔目录一、丰田工作法的核心理念与特点 (2)1. 丰田的哲学思想和工作文化 (2)1.1 精益求精，追求卓越品质 (4)1.2 团队合作，全员参与管理 (5)1.3 注重创新，适应变革环境 (6)1.4 客户至上，满足用户需求 (7)2. 丰田工作法的特点分析 (8)2.1 目标明确，计划性强 (9)2.2 注重细节，精益求精 (10)2.3 强调执行力，追求实效 (12)2.4 持续改进，不断优化 (13)二、丰田工作法的具体实践方法 (14)1. 生产流程优化与管理 (15)1.1 精益生产流程的建立与实施 (17)1.2 标准化作业与生产效率提升 (18)1.3 生产线平衡与在制品控制 (20)1.4 生产过程中的质量控制 (21)2. 人才培养与团队建设 (22)2.1 丰田式人才培养理念及方法 (24)2.2 团队建设与沟通技巧培训 (25)2.3 员工职业生涯规划与支持 (26)2.4 多元化背景下的文化融合 (27)三、丰田工作法在汽车产业中的应用实例 (28)一、丰田工作法的核心理念与特点丰田工作法，作为丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的精髓，其核心理念在于持续改进、尊重个性、全员参与以及精益求精。
这一工作法并非仅仅关注生产效率的提升，更强调在每一个环节中寻求最佳实践，以实现产品质量、成本控制、交货期等多方面的均衡优化。
丰田工作法的特点尤为显著，它注重个性化定制，即根据每位员工的技能和特长来分配工作任务，从而激发员工的创造力和责任感。
丰田工作法倡导全员参与，鼓励员工在工作中不断发现问题、解决问题，通过持续的改进过程提升工作效率和质量。
丰田工作法还强调对细节的极致追求，无论是生产线的布局还是设备的维护，都力求做到尽善尽美。
丰田工作法是一种以人为本、追求卓越的工作哲学和方法论。
它引导人们在工作中不断学习、创新和进步，最终实现个人和企业的共同发展。
丰田工作法节选
丰田工作法节选丰田工作法（Toyota Production System，缩写为TPS）是丰田汽车公司创始人丰田喜一郎与其继承人丰田章男提出的一套生产方式与管理理念，它在汽车制造业中被广泛认可并成为了许多企业管理的典范。
丰田工作法以“精益生产”为核心理念，通过不断优化生产流程、精简资源、强调质量和适应变化来提高效率，降低成本。
丰田工作法强调尊重人、尊重员工，鼓励员工参与决策和持续改进，以实现整体与员工共赢。
丰田工作法中主要的一些关键概念和方法包括：1. 丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）丰田生产方式是丰田工作法的核心，它结合了几十年来在生产实践中总结出的丰田特有的生产管理技术和生产方式。
它包括“精益生产”、“及时生产”、“质量控制”、“零库存”、“灵活生产”等概念，以及许多具体的工具和方法，如“JIT（精准化管理）”、“流水线生产”、“一次通过”、“标准化作业”、“设备保养”、“零库存管理”等，在丰田汽车公司得到了淋漓尽致的体现。
2. 精益生产（Lean Production）精益生产是丰田工作法的核心理念之一，它的本质是通过尊重人、优化流程、精简资源、降低浪费，实现提高效率、提高质量、降低成本、提高员工满意度和公司竞争力。
精益生产的方法包括价值流程图、拉动生产、班组化、供应链管理、质量控制、精益六西格玛等。
3. “和”（和谐）的管理理念丰田工作法强调“和”（和谐）的管理理念，即在管理员工的过程中尊重员工、尊重团队，注重员工的个人发展、团队的合作共赢。
丰田提倡全员参与决策，提倡分享优良管理经验，提倡传承技术。
4. 持续改进（Kaizen）持续改进是丰田工作法的核心之一，它是指通过不断地挖掘问题、找到问题的根本原因、制定改进计划和方案、执行改进措施、再持续挖掘问题，循环往复，持续提高生产效率和质量。
以上是关于丰田工作法的一些核心概念和方法，它们为企业提供了一套科学的管理理念和丰富的管理工具，有利于提高企业的生产效率、产品质量和员工满意度。
丰田的管理工作方法
丰田的管理工作方法丰田汽车公司作为全球领先的汽车制造商，其成功离不开其独特的管理工作方法。
这些方法在丰田的工作环境中得到了广泛的应用，并为公司的持续发展做出了重要贡献。
以下将介绍丰田的管理工作方法，以便于更好地理解这个成功的秘诀。
首先，丰田强调精益生产。
精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法。
丰田通过优化生产流程，消除不必要的环节和活动，提高生产效率。
这种方法使丰田能够更好地满足客户需求，提供高质量的产品，同时降低成本，提高利润。
其次，丰田注重持续改进。
持续改进是丰田管理工作方法的重要组成部分。
丰田鼓励员工积极参与并贡献自己的意见和建议，以改善工作流程和产品质量。
丰田相信通过不断的改善，能够实现更高效、更优质的工作。
此外，丰田重视员工培训。
丰田认为员工是公司最重要的资产，因此，在管理工作中，丰田注重培养员工的技能和能力。
通过持续的培训计划，丰田确保员工始终保持专业水平，并能够适应市场需求的变化。
另外，丰田强调团队合作。
丰田鼓励员工之间的合作与互助，通过有效的沟通和协作，实现目标的达成。
丰田相信团队合作可以激发员工的创造力和潜力，推动公司不断发展。
最后，丰田重视质量管理。
丰田将质量置于至高无上的位置，通过建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量。
丰田崇尚“品质第一”的理念，从而赢得了客户的信任和口碑。
总结起来，丰田的管理工作方法包括精益生产、持续改进、员工培训、团队合作和质量管理。
这些方法在丰田的发展历程中发挥了重要作用，为丰田的成功奠定了坚实的基础。
丰田将继续秉持这些方法，不断创新和改进，以保持其在汽车行业的领先地位。
9丰田工作指导TJI培训讲解
▼ 特别是扎实的指导“技巧、手法”不仅能尽早对应快速生产线、 还能减轻疲劳度、提高效率。
实技练习 练习 : 「消防水管组装」的分解完成图
作业分解联
作业
组装管子
准备品： ・3通 ・变径
： （部件·工具·消耗品）
管
・夹子
・管子
①程序（推进工作的顺序）
做什么
②要害
怎么做 （在程序进行时必须加以小心）
作业分解 找出次序、要点、要点的理由
备好所有的物品
设备、工具、材料等必要的物品
作业场的整备
根据岗位职位的规定、规定，做好准备
作训练计划表，应该无遗漏的 分析职场技能水平，商讨从人 事、工作方面预测变动因素， 决定哪项作业、何时为止、 训练谁
训练要按计划实施才能出成 果。
由GL作成
７ ５
丰田版 「工作的指导方法」摘要
漏气
丰田版 「工作的指导方法」摘要
工作的指导方法
第1阶段 让他做好学习准备
放松精神 说明作业名称 询问是否有经验
说明作业的重要性 对方站在容易看见的位置
第２阶段
作业说明
一边讲解程序一边做示范
一边讲解要害以及要害的理由一边做示范
询问有没有不明白的地方
第３阶段
让他试着操作
让他操作并纠正错误的地方
让他一边复述程序一边操作
结论: 指示明确!!!
指导方法
１．讲解
＊大声说给对方听 ＊把顺序、关键点、关键点理由分开说 ＊根据需要反复进行说明 ＊专业用语要用能够理解
的语言进行说明
２．示范
＊慢慢地分阶段做示范给对方看 ＊要在对方不会看错、容易看清的、安
全的位置做示范给对方 ＊要点要用动作强调 ＊给对方做出正确的样板
丰田T-TEP培训体系职业岗位典型工作任务分析
丰田T-TEP培训体系（TOYOTA -- Technical Education Program）职业岗位典型工作任务分析1．丰田T-TEP培训体系概述1.1 T-TEP学校T-TEP是丰田技术培训计划(TOYOTA -- Technical Education Program)的简称，它也是一汽丰田、广汽丰田服务人力资源开发体系的基础。
T-TEP已经在全球52个国家开展，显著效果已经得到了全世界的广泛认可。
在中国，丰田1994年将T-TEP项目引入中国；2004年教育部与丰田（中国）和一汽丰田共同签署建设T--TEP学校合作项目的协议——开创了一种新的校企合作模式。
到2007年年底 ，合作学校已经达到28所???(2009????)在建立T-TEP学校时，对学校的丰田教学进行支援，每年向合作的T-TEP学校提供先进的技术培训用教材教具。
并定期对T-TEP学校的教师进行丰田技术培训，传授丰田汽车的最新技术。
同时，2007年和2008年，一汽丰田连续两届鼎力协办了由国家教育部、交通部联合举办的“全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛”，全力支持中国汽车教育的发展。
1.2 丰田技术员认证1.2.1 技术员培训1.2.2 培训材料TAEM21培训教材（共31本） 丰田T-TEP 讲师课堂培训资料1.2.3 表彰（认证）材料2．丰田T-TEP 培训体系课程综述2.1 课程内容介绍章节要点课前学习课堂培训课程1.丰田概述1. 本部分包括丰田公司简介，包括丰田汽车公司的历史和业务范围。
2. 要求讲师逐渐教导学员保持平和的心态并以作为全球丰田家族的一员而自豪。
●●2.丰田技术员是怎样的本章讲述如何让客户满意的丰田理念。
确保学员理解丰田质量服务和10条基本原则的意义，并且要他们在日常的工作中反映出这些原则。
●●资格标示袖标/臂章资格标示袖标/臂章认定证书课前学习学习 小时课堂培训课程 : 35小时2.1.2 丰田专业技术员培训内容∕培训时间介绍2.1.3 丰田诊断技术员培训内容∕培训时间介绍＊▲：自学课程＊每个类别的自学课程是相同的，它可以作为每个类别的一部分来学习。
丰田工作方法精髓-问题解决法(八步法)剖析
丰田工作方法的整体图
丰田的工作方法
（问题解决）
TOYOTA WAY
具体的顺序·步骤
１.明确问题 ２.分解问题 P ３.设定目标 ４.把握真因 ５.制订对策
D
６.贯彻实施对策 C ７.评价结果和过程 A ８.巩固成果
基本意识
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 依据现场和事实进行判断 彻底的思考和执行 速度·时机 诚实·正直 实现彻底的沟通 全员参与
TFTM 2007年新晋专门职2级基 础研修
没有问题的人，才是问题最大的 by 大野耐一
4.“丰田工作方法”的 具体顺序・步骤 －STEP1～STEP8
TBP 的8个步骤
Plan
Do Check Act
Step 1. Step 2. Step 3. Step 4. Step 5. Step 6. Step 7. Step 8.
TOYOTA WAY——智慧与改善
TOYOTA WAY – 挑战 ○「为了实现梦想，高举理想的旗帜，以勇气和创造力勇敢地迎接挑战」 ●创造以「产品制造」为核心的附加价值 ●挑战精神 ●长久远大的志向 ●深思熟虑和决断
TOYOTA WAY – 改善
○ 「常进常新(不断进步)，追求变革，不断地进行改善」 ●追求改善和革新 ●构筑高效的组织机构 ●彻底地落实组织的学习
Step 5. 制定对策
1. 思考尽可能多的对策 2. 筛选出附加价值高的对策 3. 寻求共识 4. 制定明确具体的实施计划
Step 1: 明确问题
在丰田，没有哪一项工作是不存在问题的。要从工作的真正目的出发，带着强烈的 问题意识，主动地发现问题。
任何时候都不满足于现状，要志存高远，首先在脑海里描绘“理想状态”，将其与 现状的差距“可视化”，从而将问题明确化
丰田汽车PEST分析
第7代车型 1991年6月面世
第7代花冠以“首代车型标准的创新”为理念推出，提高了开 关的易用性、采用车速感应门锁设计，通过各种精细至细微部 分的措施，加大了对新一代车型标准的开发 。
第8代车型 5月面世
第8代花冠受到了日本经济泡沫破灭后的潮流影响，为了应对成 本的提高，采取了果断措施，通过减轻重量降低了成本，进一 步提高了安全性能和环保性能
P政治
丰田创始人为丰田喜一郎于1937年成立了“丰田汽车工业株式会社”， 地址在爱知县举田盯，初始资金1200万日元，员工300多人。但 是现如今日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商，在世界汽 车生产业中有着举足轻重的作用。
丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda） （1894 11.06 - 1952 03.27 ）
E经济
买方市场经济政策的助推（中国市场）
国家出台汽车产业振兴规划
2009年１月１４日，国务院常务会议审议并原则通过了《汽车产业
调整和振兴规划》。同年２月９日，国务院批准通过了这一《规划》。
国家出台一系列的支持汽车产业发展优惠政策
取消养路费、小排量汽车购置税减半征收、汽车以旧换新补贴等
政策的实施促进了汽车产业的发展。
P政治
丰田集团简介以及其行业属性分析
Toyota group introduction and its industry attributes analysis
P政治
丰田公司早期以制造纺织机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在 纺织机械制作所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的 历史。1935年，丰田AI型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工 业公司。但在整个数30年代和40年代该公司发展缓慢，只是到了二 战之后，丰田汽车公司才加快了发展步伐。它们通过引进欧美技术， 在美国的汽车技术专家和管理专家的指导下，很快掌握了先进的汽 车生产和管理技术，并根据日本民族的特点，创造了著名的丰田生 产管理模式，并不断加以完善提高，大大提高了工厂生产效率和产 品汽车在本世纪60年代末即大量涌入北美市场。1972年，该公司累
丰田的工作体系基础讲义
技能职2级
(SX)
技能职1级
(EX)
专门职 业务职
技能职 初级技能职
一般 管理
组 长班
长
·具有专业的 知识并能够独 立的开展业务 。
一般 技能
·依据指示、 命令按照规定 的标准流程， 执行基础业务
·专业能力 ·问题解决力 ·行动执行力 … …
·基础业务知 识 ·基础业务执 行
1丰田工作体系概要
3丰田3大法宝
遵守公司规章制度 =对办公秩序的管理
1丰田工作体系概要
【能力成长过程】
向 上
FTCE 资格-职务体系图
【资格体系】-【工资等级】
事技职
技能职
【 职务 】
事技职
技能职
【工作方式】 【必要的能力】
具有2种 以上多专 业能力， 创造性的 发挥能力
基干职3级 基干职2级 基干职1级
部科 长 (室) 系
长 (组) 长
1丰田工作体系概要
企业文化
沟通
合作
关怀
Toyota Way
和谐的3C
客户导向
创新
勇气
挑战
革新的3C
持续改进
尊重人性
成长的3C
1丰田工作体系概要
企业文化 丰田的4大经营原則
Stages (4)
1丰田工作体系概要
工作体系整体图 全员自动进行问题解决
◆为达到经营目标,制定并开展战 略方针,全员进行问题解决
部 长科
长
系 长
·部长职责 ·科长职责 ·其他事业 体的支援
·专业能力
·课题创造力 ·课题执行力 ·人才活用 … …
专业能力 确立期
上级专门职
技能职3级
丰田管理与丰田工作方法介绍
丰田管理与丰田工作方法介绍丰田汽车公司是一家全球知名的汽车制造商和领先的汽车公司，丰田管理和丰田工作方法在汽车行业中被广泛认可和应用。
丰田的管理哲学注重质量、效率和创新，使公司在全球范围内取得了巨大的成功。
首先，丰田管理注重质量。
质量是丰田的核心价值观之一，公司致力于提供高质量的汽车产品和服务。
为了实现这一目标，丰田采用了一系列的质量控制措施，如丰田生产系统（TPS）和质量管理工具。
TPS是一个以精益生产为基础的管理系统，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提供高质量的产品。
丰田还使用了一系列的质量管理工具，如零缺陷思维和持续改进，以确保产品质量始终达到最高标准。
其次，丰田管理注重效率。
丰田致力于提高生产效率和资源利用效率，以便提供更具竞争力的汽车产品和服务。
丰田通过优化生产流程、提高工作效率和减少浪费来实现这一目标。
丰田生产系统（TPS）是一个集成了多种管理技术和方法的系统，旨在提高生产效率和质量。
丰田还采用了一系列的精益管理工具，如价值流映射和双循环学习，以改进生产流程和管理方式，从而提高效率。
最后，丰田管理注重创新。
丰田不断推动技术创新和产品创新，以满足不断变化的市场需求和客户需求。
丰田的研发团队致力于开发新技术和创新的汽车设计，以提供更安全、环保和智能的汽车产品。
丰田还积极与合作伙伴合作，共同推动创新，加速技术进步和产品创新。
总的来说，丰田的管理和工作方法体现了公司对质量、效率和创新的坚持。
丰田通过质量控制、生产效率优化和技术创新，不断提升自身在全球汽车市场中的竞争力，成为全球领先的汽车公司之一。
丰田管理与丰田工作方法是丰田汽车公司的核心理念和管理体系。
从丰田的创始人丰田启次郎开始，到如今的丰田公司，都秉持着这些原则来指导企业的运营和发展。
这些方法和理念深刻影响了丰田公司的文化、生产和管理流程，使其成为一个高效、质量可靠、创新持续的企业。
一、质量第一：丰田始终将质量放在企业的首要位置。
PDCA与丰田的工作方法PPT课件
Step 3. 确定版面设计
Step 4. 撰写资料内容
Step 5. 检查校对资料
（1）考虑是“面向谁”的资料 （2）考虑要“如何使用”资料 （3）考虑资料用于“何种用途” （4）考虑要传达“什么内容”
（1）确定纲要的主体 （2）对纲要的主体进行补充的内容 （3）检查纲要整体
1962年导入机能别管理和方针管理
1961
1962
1963
1964
1965
公司管理出现了问题:
• 顾客满意度低
• 跨部门横向联协 恶化
• 企业目标难于实 现
• 职能的管理机制 不明确
丰田制定了第一版 “Global Master Plan”
丰田转换为职能别 组织管理
PROCESSES
Corporate Planning
（1）根据纲要，确定版面设计 （2）确定各文本框的标题
（1）分别将各部分内容填入模板 （2）修饰资料，使内容能够一目了然
（1）最后检查整体的效果
贯穿PDCA工作全过程的沟通
•１．承认 （切不可先否定对方）
•２．倾听（仔细、认真，及时反映）
•３．同感 •４．配合 •５．发问
反复－归纳－督促
发问
限定式发问
当素养有缺陷时
整个三角形就会 向左倾倒
专业能力
基础理论 专业知识 工作经历 工作成果
好的工作
“有一定难度”的工作 “有干劲”的工作 “有成就感”的工作
素养
守则意识 使命意识 人品修养
基本能力
资料制作能力 沟通能力 问题解决能力 团队合作能力
当基本能力有不 足时，整个三角 形就会向右倾倒
什么是好的工作
丰田工作方法
Julie的例子
车身划痕多在下午出现，部位集中在3区生产的左车 门底部
员工 员工能力不 足
现地现物
问题
问题
问题
问题
问题点
问题
问题 问题
决定优先顺序
观察过程
▼
对于“要优先着手解决的问题”，按照时间轴依据事实， 现地现物进行考察，明确过程。
▼
在明确过程后，确认是在哪个环节发生了问题,将 “问题点”确定下来。
Julie的例子
观察流程. 哪个流程? 在哪儿?
问题点
组装流程
回到3然后观察
通过现地现 物，Julie 发现了划痕 出现的环节
分解 what? where ? when ? who? 问题 问题 问题
再分解
问题
问题
问题
问题
问题
问题
问题
决定优先顺序
问题点 问题点
审视流程
(1)将问题分层次,具体化
大而模糊的问题
问题 问题 问题 分解 what? where ? when ? who? 再分解 问题 问题 问题
问题
问题 问题 问题
“问题点” 是否会产生连续的成果 ？
为什么？（假设原因）
要因
要因
当事实明确因果关系 不存在时，就放弃继续 ” 询问 “为什么 要因 要因 不断追问为什么 真因
对策
寻找要因分析的切入点
为进行要因分析・・・对事情「考虑构成要素」有代表性的切入点
公司的资源 ⇒ 人，物品，资金，信息
丰田工作方法基础讲义(课题改善八大手法)
12
2.基本意识
9. 实现彻底的沟通
诚心诚意，与客户或相关人员 努力沟通，直至他们给予理解 并能够主动积极地提供协助
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
13
2.基本意识
10. 全员参与
18
3.丰田所谓的“问题”？
“问题”可以促使职场水准及业务水平提
高
“没有比完全意Βιβλιοθήκη 不到问题的人更有问题” （没有问题才是最大的问题）
大野耐一（原副社长）
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
…etc.
16
3.丰田所谓的“问题”？
摒弃“有问题是坏事”的意识
• 丰田并不认为“有问题”是件坏事。
如果技能员发现问题
责备技能员 感谢技能员
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
30
Step 2.分解问题
Process1. 分层次思考问题、使之具体化
<坏事例>
总装部门 发生10件划痕
总装部门 发生10件划痕
总装部门 发生10件划痕
前装7件
底盘2件
后装1件
前装工序划痕多
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「工作的指导方法」
前 TJI的定义:
言
Toyota Job Instruction=丰田的指导工作的方法
要求指导者必备的能力之一 ①具备能“尽早· 确实地对部下或工作方面的后来者进 行教育指导的能力” ②能够做成“作业要领书” ①
＊能够用现地现物的工作方法判断工作情况的好坏 ＊能够对自己负责工序的标准作业内容全部 了解、都能做到．
紧张感 2-清楚的告诉对方现在开始所教作业的作业名 让他心里感到塌实 3-询问过去是否有经验 (只教对方感到困难、不会的事项) 4-说明作业的重要性(部件的作用)
（通过展示完成品进行 说明）
第２阶段
６．让对方说· 自己听
＊使用５Ｗ１Ｈ
＊认真听对方叙述 ＊不打断对方的话 ＊让对方正确无遗漏地说出顺序、关键点和关 键点理由
７．对他提问
丰田版 「工作的指导方法」摘要
（丰田版工作的指导方法）
指导前的准备
作成训练计划表
人事方面（人事变动、工作调整） 工作方面（生产上的变化） →决定哪理者预期的效果!!!
指导工作应遵循的原则
案例2:
WHY(为什么) WHO(谁)
会议结束时,管理者指示:”因为桌子太脏了,请小李,小王
WHEN (什么时间) WHAT 么) (什
会后将本会议室的所有桌子用抹布作清洁,其他人回现场!”.
WHERE (什 么地方)
HOW (如何)
备好所有的物品
设备、工具、材料等必要的物品
作业场的整备
根据岗位职位的规定、要求，做好准备
指导者为了指导所做的准备。
作业分解
▼ 所谓次序
・指作业时的作业顺序。
▼ 所谓要点
＊指需列举出提醒的事项或者不留神就会弄错的事项。如果没有难点，也 没有一定要列出要害的必要。
▼ 要点的 3 个条件
①成功与否 ・・・影响工作是否成功的因素 ②安 全 ・・・可能造成伤亡· 疾病的因素
「作成训练计划表」 作训练计划表，应该无遗漏的 分析职场技能水平，商讨从人 事、工作方面预测变动因素， 决定哪项作业、何时为止、 训练谁 训练要按计划实施才能出成 果。 由GL作成
作业分解 找出次序、要点、要点的理由
备好所有的物品
设备、工具、材料等必要的物品
作业场的整备
根据岗位职位的规定、规定，做好准备
离接口4公分 旋紧接好为止 在接口五公分处
丰田版
「工作的指导方法」摘要
工作的指导方法解说 の教え方 解説
工作的指导方法
第1阶段 让他做好学习准备
放松精神 说明作业名称 询问是否有经验 说明作业的重要性 对方站在容易看见的位置
第１阶段-所谓准备，就是为了让对方记住而做的 心理准备
1-询问对方的出生地、爱好兴趣等缓解他的
下班时管理者一检查很满意”OK!!!”
结论:
指示明确!!!
指导方法
１．讲解
＊大声说给对方听 ＊把顺序、关键点、关键点理由分开说 ＊根据需要反复进行说明 ＊专业用语要用能够理解 的语言进行说明
４．书面解释
＊给对方看与自己示范内容相符的资料 ＊最好使用专业术语少图多的资料 ＊最好是少用省略语、英语的
２．示范
必须对工作进行指 导的机会非常多
・安全· 质量的标准发生变化时
「指导方法错误或练习不足时」
会出现什么现象???
会带来什 么结果???
「指导方法错误或练习不足时」
○新员工呆不长 ・实习员工也感觉厌烦
・岗位轮换不能顺利进行
・很难实现多技能化 ・不能提高技能 ○会出现持续不断的不良品 ・上新产品时不能顺利对应 ・不能操作新设备 ○成本增加 ・人际关系· 信赖关系恶化 ○受伤 ○损坏机械、工具
②
在进行顺序作业时，能够无疏漏地、正确 地找出关键作业点、及关键在什么地方 （总之必需具备“作业分解” 的能力）
「必须指导的时候」
那些情况必须指导???
必须对工作进行指 导的机会非常多
「必须指导的时候」
○新员工入社 ・支援人员来的时候
・变换岗位时
・短期员工到来时 ○再训练技能不熟的员工时 ○出现品质不良品时 ○损坏机械或工具时 ○发生伤亡事故或火灾时 ○更换设备时 ・出新产品时 ・导入新设备时
＊慢慢地分阶段做示范给对方看 ＊要在对方不会看错、容易看清的、安 全的位置做示范给对方 ＊要点要用动作强调 ＊给对方做出正确的样板
５．让对方试操作
＊让对方做做看，有错及时纠正 ＊尽量在现场做，并用实际作业方法 ＊不忘对结果的跟踪 ＊确认对方做好后的外观
３．写给他看
＊注意正确写出作业内容给对方 ＊要点要详细表示，步骤要写 清楚 ＊尽量分条款写出 ＊多采用图形和图纸写出
③容易操作・・・工作容易操作的方法 （作业性、技巧、手法、窍门儿） ▼ 特别是扎实的指导“技巧、手法”不仅能尽早对应快速生产线、 还能减轻疲劳度、提高效率。
实技练习
练习 : 「消防水管组装」的分解完成图
作业分解联
组装管子 作业 ・3通 ・变径 准备品： （ 部件· 工具· 消耗品） ： 管 ①程序（推进工作的顺序） ②要害
・夹子 ・管子
②-1成为要害的 理由 不起作用 松弛 没夹住 容易进入 漏气 漏气
做什么
（１）旋紧变径管
（在程序进行时必须加以小心） 成功与否ー影响工作能否成功的因素（品质） 安全ー可能造成伤亡· 疾病的因素 容易操作ー工作容易操作的办法（作业性· 技巧· 手法）
怎么做
在一通侧 手指用力
（２）夹子夹在管子上 （３）塞进管子 （４）用夹子固定
７
５
丰田版 「工作的指导方法」摘要
（丰田版工作的指导方法）
指导前的准备
作成训练计划表
人事方面（人事变动、工作调整） 工作方面（生产上的变化） ⇒决定哪项作业、到什么时候、 训练谁
作业分解
作业分解的目的 指导者在头脑里整理工作的做法、并让指 导者胸有成竹。
作业分解 找出次序、要点、要点的理由
作业分解 整理工作的做法 ①只要必要的事项 ②很好的顺序 ③不漏掉重点
指导方法错误、练 习不足会对生产、 品质、安全、成本、 人际关系等造成恶 劣影响。
工作的指导方法
正确的 安全的
自觉的 能快速记忆并能尽快进入工作状态的方法
指导工作应遵循的原则
▼ 现地现物 ▼5W1H(目的:明确清晰)
案例1:
会议结束时,管理者指示:”清理一下,太乱了!”.
下班时管理者一检查发现只是地面扫了一下很不满 意.