多工位母排加工机操作规程

多工位母排加工机操作规程

A开机前准备工作：

1、将设备安装在宽敞的加工场地，并检查设备是否水平，必要时调节四个水平螺栓，设备

调平。

2、开机前检查电机的转向是否与规定方向一致（与泵旋向一致）。如果室内温度低于10℃，

油泵在工作前应空运转5min。

B开机

1、合上电器箱侧面的空气开关；

2、将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。

3、按“油泵启动”按钮，马达启动。

C各单元工作

1、冲孔单元

a．将主操作面板上的“冲口工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。

b．踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，冲头升到死点停止。

c．在冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。

d．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。将铜（铝）排放入设备冲孔位置，踩下脚踏开关冲孔。冲孔后升起冲模，取出铜排。

e．换模具前应将冲孔单元模具架取出，放在模具平台上。

f．把上模组合件取出，找正方位放上所需模具。

g．松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。

h．务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模是否对中。

2、剪切单元

a．将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。

b．踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关

或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，滑块升到死点停止。

c．将铜（铝）排放入剪切口，利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。踩下脚踏开关，将铜排剪下所需尺寸。

d．通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。

e．利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。

f．当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。

g．剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。

h．剪切前必须给机器的运动部分加油。

3、折弯单元

a．将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。

b．踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。

c．进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择合适的凹、凸模具。将铜（铝）排划好折线位置，放入折弯模具中，对好位置后缓慢踩下脚踏开关开始折弯。达到所需弯度后松开脚踏开关，回复到开始位置取出铜（铝）排。

d．当折弯角度大于90度时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。

4、其他功能：

a．压花在折弯工位换下压花模具，可实现该功能。操作方式与折弯操作相同。

b．反压平当因操作不慎，角度过大时可换上反平压模具反平压。

D操作后关机顺序

a．关断各单元工作按钮；

b．关断操作盘上的电源开关；

c．关断主电路空气开关；

d．关断车间电源开关。

E保养

每次使用前要求进行油压、油温、油量，达不到要求时进行注油。

每次设备使用后，要对设备进行擦拭保养。