可伸缩带式输送机的参数

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伸缩皮带机设计说明B_1000

DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。

所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。

所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。

提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。

执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。

DSJ100／63／2×90带式输送机主要参数计算及结构简介

DSJ100／63／2×90带式输送机主要参数计算及结构简介科学论坛I■ChinascienceandTechnologyReviewDSJ100/63/2×90带式输送机主要参数计算及结构简介段海滨(龙煤鹤岗分公司兴山煤矿黑龙江鹤岗154100)[摘要]DSJ型系列可伸缩带式输送机现以被广泛应用于综合机械化采煤工作面及巷道掘进运输.本文给出了本型号胶带机电机功率的计算方法及胶带型号的选择方法,并介绍了本型号胶带机的主要组成部分的结构及其功用.[关键词]圆周驱动力传动功率输送带张力校核结构中鼹魅类号:U463.2文献标识码:A文章编号:1009—914X(2ol1)36一螭鲷栅口输送带间的压力p=7×10DSJ型系列可伸缩带式输送机是以输送带兼牵引机构和承载机构的连续清扫器和输送带间的摩擦系数u,=0.6运输设备,在综合机械化采煤和掘进过程中,它是较好的一种顺槽运输设备.F=2×0.05×7×104×0.6=4200N可伸缩皮带机随着工作面的不断推移,顺槽的长度也不断地发生变化,而这(4)输送带张力计算种输送机本身就能适应这些变化.适用于煤矿综合机械化采煤和一般机械馋1)为保证输送带工作时不打滑,需在回程上保持最小张力F:采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输,具有高效率,高寿命,高可靠性的F.≥F.m~/(e一I)持点.本文就该型号胶带机主要参数计算及结构作一简述.Fum=1.5F=1.5x62780=94170N2主要参数计算根据给定条件,取=O.25,双滚筒传动=由.+2=200.+200.原始参数及物料特性:=400.某煤矿顺槽带式输送机,输送能力Q=630t/h,原煤粒度Gt=0—300mm,堆积密度0=25.,p=900kg/m输送长度L=1900m.初步设计给定:带宽B=1000mm,带速v=2m/s.(见下图)初定设计参数:上托辊间距a=1.2mt下托辊间距a..=3m,托辊槽角=35;托辊辊径由l08;导料槽长度6000ram;预选橡胶面整芯阻燃输送带,规格为PVG800S,纵向拉伸强度o=860N,带宽B=1000mm.(1)核算输送能力由0=25.查表得S=0.1227m由式Q=3.6Spkv得Q=3.6×0.【227×I×2×900=795t/h>630t/h满足要求(2)根据原煤粒度核算输送机带宽由式B≥2d+200得B≥2x300+200=800ram<1000ram输送机带宽能满足输送300ram粒度原煤要求.(3)计算圆周驱动力和传动功率1)主要阻力FFH=fLqR.+qRu+(2q8+qG)cos6】每米长度输送物料质量q=Q/3.6v=630/(3.6x2)=87.5kg/m查表得:模拟摩擦系数f=0.023承载分支每组托辊旋转部分质量G.=12.2lkg回程分支每组托辊旋转部分质量G,=10.43kg输送带质量q=13.6kg/m则:qR0=Gl/0=l2.21/1.210.175kg/mq}=G2/a=10.43/1.5=3.48kg/m则:F=0.023×1900×9.81×【lO.175+3.48+(2x13.6+87.5)cos0】:55025N2)主要特征阻力F,Fs【F+F式中:F.=0(无前倾托辊)Fsl=Fm2I2Pgl/(Vbl)输送能力I.=Q/(3.6p)=630/(3.6×900)=0.194m3/s式中:物料与导料拦板间的摩擦系数,=0.6导料槽栏板长度l=6m导料槽两栏板间宽度b.=O.61贝U:F.=0.6×0.194×900x9.81×6/(2×0.61)=804N3)附加特种阻力F,Fs2=n3Ap3式中:清扫器个数n,=2清扫器和输送带接触面积A=0.05m2364{科技博览查表:e+'=e2=2.45e+=ep0×e2=2.85×2.85=5.76F2≥Fu/(e一1)=94170/(5.76一I)=19784N2)输送带下垂度校核Fmin=a0(qB+qG)g/8(h/a)adm=1.2(14.2+87.5)×9.8t/(8×0?01) =14965N3)回程分支最小张力Fmm=aqBg/8(h/a)adm=3x14.2×9.81/(8×0.01)5224N(5)输送带张力校核由Z=F…×n/(8×O)得n=Z×B×o/F…FmaF2min+Fu=19784+62780=82564Nn=Z×B×a/F…=l×1000×860/82564=10.4理论安全系数[nl=l0—12,即所选输送带满足要求.3主要组成部分主要由机头传动部,储带装置,机身,机尾等组成.(1)机头传动部:包括卸载滚筒,传动滚筒,卸载架,传动架,清扫器及驱动部等组件.传动机架是用于支撑传动滚筒的主要受力机架,传动机架为焊接结构的三角架.它布置对称,受力合理,左右侧架可以拆装.结构简单,运输方便.传动滚筒采用胀套连接方式,减少了应力集中,提高了滚筒轴的疲劳寿命t (2)储带装置包括储带转向架,换向滚筒,游动小车,张紧装置,张紧绞车等.通过游动小车的前后行走实现储带功能,游动小车由车架,换向滚筒,滑轮组,车轮等组成.滑轮组在车身后部与张紧装置滑轮组相适应.其位置保证受力时车身不被抬起,这样对保持车身稳定,防止换向滚简上的胶带跑偏效果较好. 车身下部还装有止爬勾,用以防止车轮脱轨,掉道.通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车,可使胶带得到适当的涨紧度.(3)机身机身位于张紧机构和机尾之间,是胶带运输机的主要运行部位.中间架选用I2#槽钢,每组中间架长6米;支腿用10#槽钢焊接成H形,每3米一组.上托辊为35.槽形托辊,间距1.2米,回程辊采用10.V形托辊.间距3米,托辊直径为108;中间架与支腿,托辊架之间采用螺栓连接,具有拆装方便的优点.(4)机尾机尾由轨道,机尾滚筒,缓冲托辊,平行下托辊,滑撬,清扫器等组成.转载机轨道共6节,每节2.5米,由20a型工字钢和钢板组焊而成.每两节之间用圆柱销联接,地面不平可以调整一定的角度.轨道支撑在滑撬上. 参考文献…1张尊敬,DT1I(A)型带式输送机设计手册.北京:冶金工业出版社,2003.8[2】运输机械设计选用手册.编辑委员会编,运输机械设计选用手册.北京:化学工业出版社,1999.1【3】闻邦椿,张义民.机械设计手册.jE京:机械工业出版杜,2010.1。

DSJ80 40 2X40型可伸缩带式输送机说明书

DSJ80/40/2*40伸缩带式输送机使用维护说明书（执行标准：MT/T901-2000）MT820-2006目录一、用途及主要特征二、主要技术参数三、主要组成部分的结构1、机头部2、贮带装置3、收放带装置4、中间架5、机尾6、移机尾装置四、安装与调正五、输送机的维护与定期检查六、润滑七、备件及专用工具明细表八、警示语句一、用途及主要特征1、用途DSJ80/40/2*40型可伸缩带式输送机用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统，用于顺槽运输时机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时机尾配皮带转载机与掘进机相接。

使用环境条件-10℃—— +40℃。

2、主要特征如下：A、采用了有弹性挂钩的变形托辊组承载量大。

B、在装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。

C、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联接D、采用电绞车拉紧和储存胶带，并装有负荷似感器可以指示胶带的拉力。

E、从储带装置取出胶带时，采用了电动的卷带装置。

F、为了提高本机的通用性，其传动与SGW1-150运输机通用，贮带和收放胶带装置与SDJ-150胶带输送机通用。

二、执行标准：MT/T901-2000 MT820-2006三、型号及含义D S J 80 /40 / 2*40电机功率（k W）输送量(10t/h)带宽(c m)钢架伸缩式带式输送机四、主要技术参数运输能力400吨/小时运输距离600-800米胶带速度2米/秒电机型号DSB-40-4功率2*40千瓦电压660/1140伏转速1470转/分胶带规格800S储带长度50米（最长60米）传动滚筒直径￠500毫米数量2个总围包角455°托辊直径Φ89毫米上托辊间距 1.5米下托辊间距3米减速器总速比I=24.6448减速器JS40离心偶合器LOQ300/40回柱绞车型号JH20电机功率7.5KW绳速 10.2M/min最大拉力49千牛卷带装置：电动机型号JBY-4功率4千瓦电压660伏卷筒转速11.7转/分张紧绞车、电动机型号DSB-4功率4千瓦绳速7.67米/分牵引力9千牛全机总长800米机头最高尺寸1443毫米机头最宽尺寸1961毫米机尾转载机轨道长12米整机重量49。

高运量、长距离可伸缩带式输送机主要参数的确定与应用

３．２初选带宽Ｂ＝＝＝１２００ｍｍ１２ｏ０ｍｍ＞２ ×４Ｏ０＋２ｏ０＝＝＝ｌＯ００ｍｍ符合要求。 ‘
选用ＰＶＧ１６ｏ０Ｓ输送带，带宽１２００ｍｍ，每ｍ带重ｑｒｃ＝＝＝２２・２ｋｇ／ｍ。 ‘
Ｍ＝Ｓｎ／ｓ＝２２４ＯＯ０／３０１３５８＝７．３４
３．４．ｉ传动滚筒松边最小张力满足条件：
ＳＩｉ＞ＦＵ … ／ｅ一１ ≥ｉ．５×１５３４１５．５／２ｌ
≥１０９５８Ｎ
Ｆ … ＝Ｓ１０＋Ｓｌ１＝１７６２４８十１２５ｌｉ０＝３０１３５８Ｎ
电机功率：
Ｐｄ＝ＫＰｎ＝２× ４８３．２５＝９６６．５ｋＷ
３．５确定传动滚筒选择传动滚动直接为８００ｍｍ，则传动滚筒最大
使得高运量、长距离的带式输送机在顺槽中使用，与综放工作面设备相匹配，对带式输送机进行选型研制并
投入到生产使用中。．
关键词：高运量；长距离；可伸缩带式输送机；矿井运输
中图分类号：ＴＤ５２８文献标识码：Ａ文章编号：１００９－２３７４（２０１３）０３ — ００４０－０３
２０１３年第３期（总第２４６期）
中闽高新技术企业
ｌｃＨｉＩ … ＴＥｃＨ … ＲＩｉＥｓ

DSJ120皮带机技术要求

DSJ120/150/2×250皮带机技术规格书一、皮带机型号、数量1、DSJ120/150/2×250型皮带机3台2、长度1500米二、可伸缩带式输送机主要技术参数可伸缩带式输送机主要技术特征表三、技术要求:1、电机采用永磁电机.2、拉紧装置:1套SZL-1400/400SH型自动拉紧液压绞车,安装在头部,张紧游动车行程满足150米要求,绞车底座,油缸底座需要加强,固定螺栓用M42,油管接头采用快接头.胶管采用德标DN系列,能满足移机尾时不停机自动张紧。

3、机尾采用普通固定型（包括缓冲托辊和挡煤板）。

4、储带仓:采用四层储带, 储带长度100米。

5、双初级清扫器SQA-1200一台,二级清扫器QA-1200一台,空段清扫器QE-1200二台.6、防护装置:在胶带输送机旋转、运动部位（如联轴器、滚筒等）加防护罩，机头处加装防护网（传动滚筒到张紧绞车）。

7、保护系统：胶带机的保护选用天津贝壳PROMOS系统，设有启动预警信号、跑偏、拉绳急停、烟雾、打滑、堆煤、纵撕、温度、自动洒水装置、张力等保护装置，同时配有语言扩音电话等。

8、采用液压盘形闸制动器，制动装置工作必须安全可靠。

9、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

10、各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。

11、输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。

12、中间架与输送带装拆方便；储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

13、使用变频器起动，输送机启动加速度不大于0.3m/ s2，制动加速度不大于-0.3m/ s2。

14、输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。

在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。

负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。

15、机头架底盘必须与电机是整底盘，机身外表面为黄色。

16、永磁电机采用山西华鑫电气有限公司生产的成套设备（包括变频器），TBD-560L1-32Y(1140)预埋温度传感器，实现电机的温度监测和保护，绝缘等级为H级，电机防护等级为IP55，使用SKF 绝缘轴承防止发生电腐蚀。

SSJ-800／2×75可伸缩皮带机技术协议

SSJ-800/2×75型可伸缩带式输送机技术协议甲方：乙方：枣矿集团第二机械厂甲乙双方就SSJ800-/2*75型可伸缩钢架落地带式输送机达成以下技术协议。

一、供货范围SSJ-800/2*75皮带机一部（不含胶带）长度1100米二、技术参数SSJ-800/2*75可伸缩钢架落地带式输送机1、基础参数①运量：Q=350t/h②带速：V=2.0m/S③带宽：B=800mm④运距：L=1100m2、基本配置及技术要求①主电机：DSB75-4型，功率75KW，电压660/1140V两用（主体防护等级IP54、F级绝缘，接线盒IP54），节能型，转速为1485rpm 南阳电机厂生产的产品，符合国家相关标准，2台。

②减速机：II轴带输出，山东莱芜煤机厂产品产品，2台。

③传动滚筒φ630*950，包阻燃平胶，传动滚筒、改向滚筒均配置哈尔滨轴承厂生产，公差等级为P5级。

④摩擦式耦合器型号为XLQ-450。

⑤涨紧装置采用8吨电动涨紧绞车，涨紧绞车型号为KH09，防爆电机为660/1140V，电机型号为JBY-4.4KW。

⑥机头传动装置为头部双驱动滚筒双电机驱动，品字型结构，电机、减速机侧挂于机头一侧。

⑦储带仓9节，满足100米储带。

3、减速机配DTIIN1-12逆止器2台（邹城广信）。

4、机尾为加固型（含H架、纵梁、托辊）。

5、皮带机制造应符合国家相关标准规定。

三：其他要求：乙方应随机提供的资料包括设备的设备的总图、安装图和使用说明书、出厂合格证、煤矿安全标志证及外购设备使用说明书、相关资质证明材料。

四：售后服务：1、乙方负责免费指导安装、免费调试，并免费负责人员培训。

2、质保期一年，质保期内，免费保修。

3、若出现问题，乙方需48小时内抵达现场处理。

五：其它事项：1、本协议一式四份，甲方持两份，乙方持两份，双方代表签字后生效。

2、交货时间为2009年月日。

3、本技术协议作为设备合同的附件与设备合同具有同等法律效力。

可伸缩式皮带输送机设计

摘要可伸缩带式输送机在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。

此次进行了可伸缩带式输送机的整体结构设计，并确定给出了该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。

根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。

根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。

可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠运行。

关键词：可伸缩带式输送机；张紧装置；传动装置AbstractWith the development of science and technology and the rise of distance on the conveyor and the traffic has a new and higher requirements, our design of a large belt still in its infancy, the belt conveyor design, manufacture and applications, advanced level in China and abroad, there is still a large gap between domestic manufacturing belt in the design process there is much to be desired. Thus, large transportation machinery, especially the belt conveyor design theory and methods of in-depth analysis is necessary.This article was flexible belt conveyor design the overall structure and to determine given the major components of the conveyor structure parameters and their calculation. Designed according to the given parameters and calculate the standard belt use scalable components constitute a fixed level of the transport belt conveyor machine, used in a hydraulic tensioning device automatically adjusts the device, and make the main parts the strength analysis.Under the belt and the part of the characteristics of the main component, the first part of its drive to design calculations, and then select the appropriate drive, and finally determine the tensioning device of the structure and design calculation was carried out.The design is mainly used for coal mine transport, considering all factors, adopt a reasonable driving scheme, means braking and soft start device combination, effective to ensure reliable operation of the belt conveyor.Keywords Retractable belt tensioning Strength Transmission part目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2 国内外带式输送机发展现状及趋势 (1)1.3带式输送机的分类及特点 (3)1.4 可伸缩带式输送机的工作原理及应用 (4)第2章可伸缩带式输送机方案论证 (6)2.1 滚筒布置方案确定 (6)2.2 可伸缩带式输送机驱动组合 (7)2.3 拉紧装置方案确定 (7)第3章传动部分设计计算 (9)3.1 可伸缩带式输送机的系统设计 (9)3.2 可伸缩带式输送机原始参数和工作条件 (10)3.2.1 带宽的确定: (10)3.2.2 输送带宽度的核算 (12)3.3 圆周驱动力 (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (14)3.3.3 主要特种阻力计算 (16)3.3.4 附加特种阻力计算 (17)3.3.5 倾斜阻力计算 (18)3.4 传动功率计算 (19)3.4.1 传动轴功率计算 (19)3.4.2 电机功率计算 (19)3.5 输送带张力计算 (20)3.5.1 输送带下垂度校核 (20)3.5.2 输送带不打滑条件 (21)3.6传动滚筒设计计算 (24)3.6.1 确定传动滚筒的张合力 (24)3.6.2 筒体尺寸选择 (24)3.6.3 滚筒体厚度的计算 (25)3.6.4 滚筒筒体强度的校核 (25)3.6.5 传动滚筒轴的设计计算 (27)3.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度 (30)3.7液压拉紧装置的元件选择和计算 (31)3.7.1 拉紧力和拉紧行程计算 (31)3.7.2 液压回路设计和工作过程分析 (32)3.7.3 各元件的确定 (33)3.7.4 液压油的确定 (34)3.7.5 液压泵的选择及计算 (34)3.7.6 电动机的确定 (35)第4章输送机主要部件设计 (36)4.1 电机的选用 (36)4.2 减速器的选用 (37)4.3 液力耦合器与联轴器的选用 (37)4.4 制动及逆止装置 (38)4.5 托辊 (39)4.5.1 托辊的作用与类型 (39)4.5.2 托辊的计算 (40)4.5.3 托辊的额定负荷 (42)4.6 改向滚筒 (44)4.7 输送带的选择 (45)4.8 储带仓结构设计 (45)4.9 拉紧装置 (46)4.9.1 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.9.2 拉紧装置的种类 (46)4.9.3 拉紧装置的选用 (47)4.10支架类装置 (48)4.10.1头架 (48)4.10.2中间架 (49)4.11 清扫装置 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)CONTENTSAbstract (I)Chapter 1 INTRODUCTION (1)1.1 The purpose and significance of topics (1)1.2 Status and trend of domestic and foreign Belt (1)1.3 Classification and characteristics of belt conveyor (3)1.4 Extensible Belt in the working principle and application (4)Chapter 2 Extensible Belt Demonstration program (6)2.1 Cylinder to determine (6)2.2 The flexible belt conveyor drive portfolio (7)2.3 Tensioning device program to determine (7)Chapter 3 Calculation of transmission part of the design (9)3.1 Retractable belt conveyor system (9)3.2 Extensible Belt and working conditions of the original parameters (10)3.2.1 Determination of the bandwidth (10)3.2.2 Accounting conveyor belt width (12)3.3 Circle drive (13)3.3.1 Formula (13)3.3.2 Calculation of the main resistance (14)3.3.3 Calculation of the main special resistance (16)3.3.4 Additional special resistance calculation (17)3.3.5 Calculation of tilt resistance (18)3.4 Calculation of transmission power (19)3.4.1 Shaft power calculation (19)3.4.2 Motor power calculation (19)3.5 Calculation of belt tension (20)3.5.1 Check of belt sag degree (20)3.5.2 Conveyor belt does not slip conditions (21)3.6 Calculation of driving drum (24)3.6.1 Determine the tensile force driving pulley (24)3.6.2 Cylinder sizes (24)3.6.3 Calculation of cylinder thickness (25)3.6.4 Cylinder strength and the drum (25)3.6.5 Design and Calculation of drive roller shaft (27)3.6.6 Synthesis of bending and torsion stress check by the intensity axis 303.7 Hydraulic tensioning device for component selection and calculation (31)3.7.1 Calculation of tension force and tighten travel (31)3.7.2 Hydraulic circuit design and work process analysis (32)3.7.3 Determination of the components (33)3.7.4 Determination of hydraulic oil (34)3.7.5 Selection and calculation of hydraulic pump (34)3.7.6 Determination of motor (35)Chapter 4 Design of the main parts conveyor (36)4.1 Motor Selection (36)4.2 Selection of reducer (37)4.3 Fluid coupling and coupling selection (37)4.4 Check brake and equipment (38)4.5 Roller (39)4.5.1 The role and type of roller (39)4.5.2 Calculation of roller (40)4.5.3 The rated load roller (42)4.6 Bend conveyor (44)4.7 Conveyor Belt choice: (45)4.8 Storage with a storage structure design (45)4.9 Tensioning device (46)4.9.1 Tensioning device in use shall meet the requirements (46)4.9.2 The type of tensioning device (46)4.9.3 Selection of tensioning device (47)4.10 Device Bracket (48)4.10.1 First frame (48)4.10.2 Middle frame (49)4.11 Tensioning device (49)Conclusion (51)Thanks (52)References (53)第1章绪论1.1 选题的目的和意义通常带式输送机是固定式的，但是由于煤矿工作面经常移动，若采用传统的带式输送机就会造成极大的不便和浪费。

可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机一、适用范围：可伸缩带式输送机是煤矿采掘工作面实现机械化理想的配套设备，适用于采区顺槽或巷道掘进运输。

安装倾角-4≤β≤+4。

工作环境温度为-10℃～+40℃。

二、结构特点：机头驱动装置可根据巷道条件安装在运输方向的左侧或右侧。

机身可通过收带装置、贮带装置、机尾移动装置及张紧装置实现快速伸或缩。

非固定部分采用无螺栓联接。

可根据用户要求进行设计制造，整台输送机的全部操作，监控安全通讯保护等工作均由微机按予编程序直接控制能满足煤矿防爆要求使用安全可靠。

三、技术特征：符合ZBD93008《煤矿井下用带式输送机技术条件》，主要参数见下表。

四、供货范围：整机（可不含输送带）软起动，成套电控及综合保护装置微机自动控制，备件按订货要求供货。

五、订货须知：订货时须注明产品名称及型号，小时输送量，整机供货长度，备件名称，代号及数量，以及有关要求。

可伸缩带式输送机系列煤矿通用带式输送机一、适用范围：适用于煤矿井下运输巷道或有爆炸气体的场合对物料作水平或向上输送，是煤矿采掘机械化理想的配套设备。

工作环境温度-10℃～+40℃。

上运倾角β≤18°，平运安装-4°≤β≤+4°。

二、结构特点：除机身没有可伸缩功能外，其它特征与可伸缩机大体相似。

上运机配有逆止装置。

可根据用户要求进行设计制造，整台输送机的全部操作，监控安全通讯保护等工作均由微机按予编程序直接控制能满足煤矿防爆要求使用安全可靠。

三、技术特征：符合ZBD93008《煤矿井下用带式输送机技术条件》，主要参数见下表。

四、供货范围：整机（可不含胶带）、配套电控及综合保护装置，备件按订货要求供货。

五、订货须知：订货时须注明产品名称、型号、小时输送量，整机供货长度、备件名称、代号及数量，以及有关要求。

煤矿通用带式输送机大倾角带式输送机系列一、适用范围：适用于井下大倾角斜面巷、主暗大倾角斜井（上运+18°～+30°或下运-25°～-16°）中输送原煤。

B=800带式输送机技术要求

B=800带式输送机技术要求带式输送机技术要求一、总则为确保设备质量，满足安全、稳定和可靠的使用要求，矿用钢架落地可伸缩带式输送机技术要求二、所供设备名称、规格及数量三、所供设备主要技术参数1四、设备主要配置及结构叙述1、皮带机机头驱动装置采用减速器与电动机通过液力偶合器罩筒相互连接的悬臂式结构，输送机传动部采用双电动机驱动方式，驱动装置安装时按照巷道空间情况可布置在机头左侧或右侧。

传动滚筒表面铸胶，胶面为阻燃菱形花纹。

2、机身仓架部分由储带转向架、储带仓架、支撑小车和游动小车等组成。

张紧方式采用JH-5回柱绞车张紧。

伸缩带储带形式为四层储带，储带长度50m 。

3、机身部分由机架、上、下托辊组等组成，是输送机的可伸缩部分。

机架为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管、H 型支腿等组成，属钢架落地机型机身。

H 型支架间距3m ，并配备一定数量的可调支架。

H 型支架强度可靠，主立柱采用10#槽钢。

4、上托辊形式为爬抓式三节一挂，30°槽角，托辊组间距1.5m 。

下平托辊间距3m 。

托辊直径为φ108，托辊管壁不小于3.25mm 。

托辊结构为冲压轴承座，复合式非接触密封。

托辊的使用寿命为3万小时。

5、中间架纵梁采用φ76×3000m 钢管，管壁厚度4mm 。

6、机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊组、清扫器等组成。

几种不同形2式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了五节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，与转载机搭接长度12米（15米导轨）。

7、钢结构表面除锈，涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘红色。

五、其它1. 免费提供安装调试技术指导。

2、交货时提供设备总图及说明书各两份。

3。

DSJ80-40-2x55型可伸缩带式输送机说明书

DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准:MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》目录第一章概述 (4)1.1 用途和特性 (4)1。

2型号编制说明 (5)1.3 使用环境及工作条件 (5)第二章相关设计计算 (6)2。

1 已知条件 (6)2.2 初定设计参数 (6)2。

2。

1 输送能力验算 (6)2。

2.2 输送线路设计 (7)2.2。

3 驱动力的计算 (7)2.2.4 传动功率的计算 (8)2。

2.5 输送带张力计算 (8)第三章工作原理及主要部件结构特点 (12)3。

1 工作原理 (12)3.2 结构概述 (12)3.2.1机头传动装置 (12)3.2.2贮带装置 (14)3.2.3 张紧装置 (15)3.2.4 收放胶带装置 (15)3.3 非固定部分 (15)3.3。

1中间支架 (15)3.3.2机尾 (16)3.4综合保护装置 (16)第四章安装、调正与试运转 (17)4。

1安装 (17)4。

2调正 (17)第五章操作 (18)5。

1后退式 (19)5。

2 前进式 (19)第六章维护、修理及警示 (20)6.1 维护及修理 (20)6.2 警示 (21)第一章概述1.1 用途和特性伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

用于顺槽运输时,尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。

伸缩带式输送机的主要特征:1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。

2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架,结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。

3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。

DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书

DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。

用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。

伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。

2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。

3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。

4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。

机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。

5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。

6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

三．技术规格1、输送量吨每小时 4002、输送长度米 6003、输送带宽度毫米 8004、输送带速度米每秒 25、贮藏输送带长度米506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40 功率千瓦2×40 转速转每分1470 电压伏380/6608、传动滚筒直径毫米Φ5009、卸载改向滚筒直径毫米Φ40010、机尾改向滚筒直径毫米Φ32011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ10812、托辊直径毫米Φ8913、上托辊槽形角30°14、液力偶合器型号YOXD-400 工作轮直径毫米400 15、减速器型号JS40 功率千瓦2×40 级数 3 传动比i 18.4495 16、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带型号800S 芯步层数i 3抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车型号JZB-0.3 牵引力牛顿3000 绳速米每秒0.079～0.128电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66018、收放胶带装置胶带卷筒转速转每分11.7电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66019、机尾牵引绞车型号J H2—5牵引力（平均）牛顿50000绳速（平均）米每秒0.17电机型号JBJ2—51—4电机功率千瓦7.5电机电压伏66020、综合保护装置型号KHP21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×153522、机尾外形尺寸毫米15994×1294×65523、总重千克48718四．工作原理DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。

可伸缩带式输送机

2.6.2 可伸缩带式输送机1. 概述在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地迅速进行伸长或缩短。

可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。

它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是根据挠性体摩擦传动原理，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，完成运输作业的。

在结构上可伸缩胶带输送机最突出的特点是它有一个贮带仓和一套贮带装置，这套装置起暂时贮存适量胶带的作用，当移动机尾进行伸缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的胶带。

图2.110所示是SD-150型可伸缩带式输送机总图，它表示了该胶带输送机的各个组成部分及其相互关系。

图2.110 SD-150型可伸缩带式输送机总图1-传动装置；2-贮带装置；3-铰接托辊；4-吊架；5-张紧绞车；6-胶带；7-机尾牵引绞车；8-吊挂主钢丝绳；9-紧绳器；10-机尾机械化采煤工作面采落的煤炭经由工作面刮板输送机运送到顺槽转载机上，再经转载机输送转装到可伸缩胶带输送机上，由它将煤运至采区煤仓或上（下）山运输设备中。

转载机的桥拱部分与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约12米，在工作面后退（或前进）时，主要是移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。

当工作面推进约12米时，转载机机头小车沿胶带机机尾两侧的导轨行走到极限位置需将胶带输送机缩短（或伸长）12米，转载机方能继续移动和与可伸缩胶带物送机配合工作，这时贮带装置要收贮（或放出）24米胶带。

上述工作完成后，重新张紧胶带，以保证生产持续进行。

由于贮带仓中贮存胶带的数量有限，所以在后退式采煤时，胶带输送机逐渐缩短，胶带逐渐收贮，每隔一段时间要将贮满的胶带取出；在前进式采煤或巷道掘进时使用可伸缩胶带输送机，则其逐渐伸长，放出胶带，贮带仓放空后，即需加带贮满，方能继续工作。

2. 可伸缩带式输送机的构造可伸缩带式输送机主要由机头部、贮带装置、机身及托辊、机尾部、胶带等部件组成。

伸缩皮带机产品使用说明书

45243
B、DSJ80/40/2×40 型带式输送机 1. 输送量 2. 输送长度 3. 输送带速度 4. 贮藏胶带长度 5. 与转载机搭接最大长度 6. 传动滚筒直径 7. 卸载改向滚筒直径 8. 机尾改向滚筒直径 9. 托辊直径 10. 贮带部分改向滚筒直径 11. 输送带规格
宽度纵向拉断强度 12. 主电机型号功率转速电压 13.减速机型号速比 14.液力偶合器 15.张紧及机尾牵引绞车
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。（不明之处请详见说明书） 1．3 液力联轴器（见图 4）
它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注油孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为 120 度）。正常工作进壳内应注入 20 号透平油，直至透平油从注油口溢出，此时的注油量即为额定注油量。它的主要作用是：
伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件
1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过 95%（25℃时）。
2 周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
7 / 30
a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。 b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷； c.减小启动电流； d.吸吮振动，减小冲击。（不明之处请详见说明书） 1．4 传动滚筒

下运可伸缩带式输送机的设计

并对现场调试出现的问题作了分析和总结，提出了更加合理的设计方案。关键词：下运；可伸缩带式输送机；设计
中图分类号：Ｔ２２Ｈ２文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ７５（０２４— ０４— ２０１０８２１）００３０
２主要布置方案
２１储带仓位置．
由图１可以看出，下运可伸缩带式输送机的
下胶带在整个线路上的张力都比较大，仅在滚筒
１、滚筒２之间的张力较小，所以储带仓放在滚
处。由于其驱动位置位于胶带的张力最小处，合理利用胶带张力非常必要。本文结合实例分析下
整机功率２×２０ｋ，主要点张力为：Ｓ５Ｗ＝４Ｎ，Ｓ＝１５ｋ０ｋ３６Ｎ，Ｓ＝１５ｋ４９Ｎ，整机张力示意
图见图１。
１拉紧部分．３驱动部分．
２．拉紧改向部分４制动部分．
图２整机布置示意图
下运可伸缩带式输送机的设计
高立廷胡志超
１平顶山工业职业技术学院平顶山４７０６００２中平能化集团机械制造有限公司平顶山４７０６００
摘要：介绍了下运可伸缩带式输送机的设计要点，对储带仓、制动装置的布置位置，给出了理论分析，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相反，张紧装置侧张力最大，制动侧张力最小：电机直接启动，瞬间启动力矩较大，远大于按照

可伸缩带式输送机正文

目录1 绪论 (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机的应用 (2)1.3 带式输送机的分类 (3)1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 (3)1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 (3)1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 (3)1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 (4)1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 (5)1.6.1机头传动装置 (5)1.6.2贮带装置 (6)1.6.3张紧装置 (6)1.6.4机身部 (7)1.6.5机尾 (7)2 可伸缩带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定 (9)2.2.2输送带宽度的核算 (15)2.3 圆周驱动力 (15)2.3.1 计算公式 (15)2.3.2 主要阻力计算 (16)2.3.3 主要特种阻力计算 (18)2.3.4 附加特种阻力计算 (19)2.3.5 倾斜阻力计算 (16)2.4传动功率计算 (16)2.4.1 传动轴功率计算 (16)2.4.2 电动机功率计算 (17)2.5 输送带张力计算 (17)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (18)2.5.2 输送带下垂度校核 (19)2.5.3 各特性点张力计算 (19)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (22)2.6.1 改向滚筒合张力计算 (26)2.6.2 传动滚筒合张力计算 (26)2.7 传动滚筒最大扭矩计算 (26)2.8 拉紧力和拉紧行程计算 (27)2.9绳芯输送带强度校核计算 (27)3 驱动装置的选用与设计 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (26)4 带式输送机部件的选用 (36)4.1 输送带 (36)4.1.1 输送带的分类 (36)4.1.2 输送带的连接 (38)4.2 传动滚筒 (32)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (32)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (33)4.2.3 传动滚筒结构 (33)4.2.4 传动滚筒的直径验算 (34)4.3 托辊 (35)4.3.1 托辊的作用与类型 (35)4.3.2 托辊的选型 (38)4.3.3 托辊的校核 (41)4.4 制动装置 (43)4.4.1 制动装置的作用 (43)4.4.2 制动装置的种类 (43)4.4.3 制动装置的选型 (45)4.5 改向装置 (45)4.6拉紧装置 (45)4.6.1 拉紧装置的作用 (46)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (46)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (46)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (47)5其他部件的选用 (49)5.1 机架与中间架 (49)5.2 给料装置 (50)5.2.1 对给料装置的基本要求 (50)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (51)5.2.3 装料点的缓冲 (51)5.3 卸料装置 (52)5.4 清扫装置 (53)5.4.1 篦子式刮板清扫装置 (53)5.4.2 输送机式刮板清扫装置 (54)5.4.3 刷式清扫装置 (54)5.4.4 振动式清扫装置 (55)5.4.5 水力和风力清扫装置 (56)5.4.6 联合清扫装置 (56)5.4.7 输送带翻转装置 (57)5.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (58)5.5 头部漏斗 (61)5.6 电气及安全保护装置 (61)6可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护 (63)6.1安装前的准备工作 (63)6.2钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机的安装 (63)6.3落地架式可伸缩胶带输送机的安装 (64)6.4可伸缩胶带输送机的空载运转 (64)6.5可伸缩胶带输送机的加载运转 (65)结论 (67)参考文献 (70)翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)1 绪论胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛使用的运输设备。

DSJ1200皮带机说明书

型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围本机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动摩擦传动的散料连续输送机械。

主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。

随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。

尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。

2 型号、基本参数及技术特性： 2.1型号含义说明：1800t/h cm2.2 主要技术参数3 结构特征及工作原理该机械具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与特性之外，还具有以下特征：1.各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输。

2.机头传动部采用电动机、弹性柱销连轴器、液力制动器、直交轴减速器和底座组成。

驱动装置前部的减速器输出轴通过鼓形齿式联轴器与传动滚筒的出轴相联，驱动装置底座用联接梁与传动机架连接固定。

结构紧凑、体积小、重量轻便于安装调整。

3.采用电动绞车自动张紧装置，通过电阻应变式张力传感器拟反应张力变化，由电控系统比较并控制绞车正反转，使输送带张力保持在设定的范围之内。

4.采用摩擦牵引式卷带装置，可保证卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带芯轴可拆。

5.绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好。

6.选用变频软启动装置，可实现可控软启动；采用PLC 控制装置多机功率平衡,带速同步,自动张紧及动作保护,信号、通讯、联络等综合功能的自动控制，并具有清晰直观的状态和参数显示。

3.1机头由卸煤架、传动机架和驱动装置等组成（参见附图1）卸煤架在传动机架的前方，向前伸出卸煤臂，承载带运来的物料，经卸载滚筒卸下，输送带也由此返回到传动滚筒。

卸载滚筒下面设有清扫器，用于清扫粘在带上的物料层。

传动机架是三角架结构，它前联卸载架、后联储带转向架，右（或左）与驱动装置相联，其上装有两个传动滚筒，驱动方式为双电机双滚筒驱动。

传动滚筒表面保有人字形胶层，以增大摩擦。

轴与筒体之间用涨套联接，筒体为高强度的铸焊结构。

DSJ8002×40型伸缩式带式输送机说明书

DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机说明书一、用途和工作特点1、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机,主要用于采煤工作面的顺槽运输的专用皮带机。

2、DSJ800/2×40型伸缩式带式输送机的主要工作特点：（1）、机头传动装置及头部架体采用DSJ800可伸缩机头、传动平稳、结构合理。

（2）、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。

（3）、非固定部分的机身，采用无螺栓联接的快速可换支架，结构简单拆装方便，劳动强度低，操作时间短。

（4）、设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。

（5）、传动滚筒外层包胶磨擦系数大，使得初张力小，胶带张力亦小。

（6）、全机所用的槽型托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，可通用互换。

（7）、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。

二、技术条件1、运输量t/h 4002、运输长度m 500-10003、输送带速度m/s 24、储存带长度m 1005、传动滚筒直径mm φ5006、改向滚筒机头卸载滚筒直径mm φ400机尾、储带转向、游动小车改向滚筒直径mm φ320 φ1087、托辊直径mm φ898、输送带规格用户自备带宽mm 800胶带厚度mm9、主电机型号YBS40-4功率KW 40转速r/min 1480电压V 660 /114010、液力联轴器型号YOX40011、减速机型号Js40传动比i 18.449412、张紧绞车电动机型号YBS-5.5-4功率KW 5.5电压V 660/1140最大绳速（平均值）m/min 7.67牵引力900kg15、机头外形尺寸mm（长×宽×高）4230×1961×1443三、工作原理DSJ800伸缩式带式输送机是以胶带为牵引承载机构的连续运输设备。

可伸缩带式输送机资料介绍PPT

节能降耗
采用先进的驱动和传动技术，可有效降低能耗，减少能源浪费，符合节能减排的要求。
稳定性
可靠稳定
可伸缩带式输送机具有稳定的运行性能和可靠性，能够保证物料输送的连续性和稳定性。
维护简便
设备结构简单，零部件耐磨、耐腐蚀，维护保养方便，降低了维护成本。
安全性
安全保护
可伸缩带式输送机配备多种安全保护装置，如跑偏保护、过载保护、紧急停车等，确保设备运行安全。
张紧装置用于调节输送带的张紧度，以保证其正常运行。辅助装置包括清扫器、导料槽、护栏等，用于维护和安全防护。
02 设备结构
驱动部分
驱动装置
包括电机、减速器和制动器，用于提供输送带
运行所需的动力。
驱动滚筒
驱动滚筒是驱动部分的核心部件，通过摩擦力使输送带转动，实现物
料的输送。
联轴器
联轴器用于连接电机和减速器，传递扭矩，使
05 设备选型与配置
根据运输距离选择型号
短距离型
适用于短距离的物料输送，结构紧凑，成本较低。
中距离型
适用于中等距离的物料输送，输送能力适中，适用于大多数应用场景。
长距离型
适用于长距离的物料输送，输送能力强，适用于大规模的物料输送。
根据物料特性选择配置
轻型物料
湿度较大的物料
适用于输送粉状、颗粒状、小块状的轻型物料，可以选择轻型输送带和较小功率的驱动装置。
按下停止按钮，待输送机完全停止运转后，进行下一步操作。
日常维护
清洁机身
定期用干净的抹布擦拭输送机机身，去除灰尘和杂物，保持设备外观整洁。
紧固螺栓
定期检查各部位螺栓是否紧固，若有松动应及时拧紧，防止因螺栓松动引

DSJ140煤矿可伸缩皮带机双滚筒煤矿用带式输送机计算书

工程名称:1.运输物料：原煤；松散密度：γ=900kg/m 32.运输能力：第一个给料点Q 1=3000.00t/h （自尾部起）第二个给料点Q 2=0.00t/h 第三个给料点Q 3=0.00t/h3.自机尾运输距离：1）第一段长度：L 1=2383.000m 2）第二段长度：L 2=0.000m 3）第三段长度：L 3=0.000m 4）第四段长度：L 4=0.000m 5）第五段长度：L 5=0.000m 总长：L=2383.000m4.胶带倾角：第一段β1=0.27° =0.0047124弧度（自尾部起）第二段β2=0.00° =0弧度第三段β3=0.00° =0弧度第四段β3=0.00° =0弧度第五段β2=0.00° =0弧度5. 胶带速度：ν=4.00m/s6. 提升高度：H=L'×tg β=11.23m二、自定义参数2. 胶带宽度：B=1600mm = 1.60m3. 胶带强度：σ=2500N/mm4. 输送机理论运量： Q=3.6S νk γ式中：S=0.21300k=0.98一、原始参数1. 胶带种类：PVG整芯阻燃胶带S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；DSJ140胶带输送机设计计算书完成日期：年月日说明：1、红字为需要输入的数据，其他颜色为取值或计算得出； 2、本例含张力逐点计算，见工作表例； 3、Q=2705.270t/h大于Q 1=3000.000t/h 5.每米机长胶带质量： q 0=27.500kg/m6.每米机长物料质量： q=Q/3.6ν=208.333kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：钢丝绳d=0.0060=0.870m Co=145.0000传动滚筒直径D=1250.0000mm630mm8.托辊组：159辊子轴承型号：6306/C4,辊子轴径Φ30mm，11.64kg n=3q r0=nq r0'/a 0=23.280kg/m 29.000kg/m 159辊子轴承型号：6306/C4,辊子轴径Φ30mm，16.27kg n=2q r0=nq r0'/a u =15.000kg/m 15.000kg/m=480.47rpm 0.03000.02500.300040.00004.5000m下胶带模拟阻力系数： ω2=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=⒓ 拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离： L 1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=⒖查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=30×ν/（3.14×r）⒑ 上胶带模拟阻力系数： ω1=⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a 0 =每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用V型下托辊组辊子直径=Φ（1）头部传动滚筒（2）尾部及主要改向滚筒直径= ΦW ZH =式中：=207698.46N2. 回空侧的阻力W H ==21808.57L5K S 2S 3S 4S 5S 61.04KS 1K 2S 1K 3S 1K 4S 1K 5S 11.041.08161.1248641.1698586L1g((q 0+q 2)ωcos β1-q 0sin β1))+L5g((q 0+q2)ωcos β3+q 0sin β3))输送带张力计算3 输送带张力计算三、输送机布置型式（见附图）头部为双滚筒双电机驱动四、输送机阻力计算⒈ 胶带及物料产生的直线重载段运行阻力L1g((q 0+q+q 1)ωcos β1+(q0+q)sin β1)) + L5g((q0+q+q1)ωcos β5+(q0+q)sin β5))S12=S13=S14=K 2*S12K 3*K 8S1=1.539454S1+S1==58211.2S10=101474.615S11=105533.599S12=313232.06S13=325761.34S14=338791.794S zmin ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max 式中：a 0=1.50(h/a)max =0.01S zmin ≥43378.59NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中：a u --下托辊组间距；=10116.56Na u =3.00=296460.7137N d_=K d F ol V/η=1604375.627a 0--上托辊组间距；(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；⑵ 空载段允许最小张力五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算Fol=(S14-S1)+ω0×(S14+S1) Fˊ=S14-S1= K6S1+K2W2+KW1-S1S14=K 2*S12=K 2*(K(S9+WH)+WZH)=K 3S9+K 3*WH+K 2*WZH(nK 11Wh+nK 2Wzh)/(e ua -1-n(k 11-1))六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力S11+WZH=K*S10+WZH=K(S9+WH)+WZH K*S12外载荷需要传动滚筒表面输出牵引力安全系数m=11.15729503P A ==0.00w =0.00KwP M=式中：=0.00Kwη1=0.94η2=0.96Kd－功率备用系数1.15η4=0.98η4=0.90η4=0.95207698.46N #REF!N⑴ 电动机：YB3554-4，电压V=6000V，共2电机功率P=250.000kW，滚筒直径Dr=1.25m，带速V= 4.00m/s，减速器减速比i=24.54取减速比i=40.0000实际带速2.454电动机转速 n 1=⑵ 减速器：η4--电压降系数；η3--不平衡系数；⒊ 驱动设备选型因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带会逆转，因此设逆止器。