水下钻孔灌注桩技术
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。
在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。
施工前需要进行充分的准备工作。
在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。
同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。
钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。
此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。
在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。
为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。
同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。
在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。
养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。
此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。
只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术
钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术钻孔灌注桩作为一种基础工程的施工技术，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
其中，灌注水下砼是钻孔灌注桩施工中的关键环节，直接关系到桩的质量和承载能力。
下面，我们就来详细了解一下钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术。
一、施工准备1、材料准备水下砼的材料应符合相关规范和设计要求。
水泥一般选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据桩的设计要求确定。
粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制。
此外，还需添加适量的外加剂，以改善砼的性能。
2、设备准备灌注水下砼所需的主要设备包括砼搅拌设备、砼运输车辆、导管、漏斗、储料斗等。
导管是灌注水下砼的关键设备，其直径应根据桩径和砼灌注速度确定，一般为 200 300mm 。
导管的连接应密封良好，使用前需进行水密性试验。
漏斗和储料斗的容量应满足首批砼灌注的要求。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，便于设备和车辆的通行和停放。
在桩位附近应设置砼搅拌站和储料场，确保砼的供应及时、连续。
同时，应准备好充足的水源和电源，以满足施工的需要。
二、施工工艺流程1、安设导管导管在使用前应进行编号，并按顺序拼接。
拼接时应注意连接紧密，不得有渗漏现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm ，导管的长度应根据孔深和工作平台高度确定。
2、二次清孔在安放好导管后，应再次进行清孔，以清除孔底的沉渣。
清孔方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。
3、灌注首批砼首批砼的灌注量应满足导管首次埋置深度（≥ 1m ）和填充导管底部的需要。
计算首批砼的灌注量时，应考虑桩径、导管直径、导管埋置深度等因素。
首批砼灌注完毕后，应立即测量孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确保符合要求。
4、连续灌注砼首批砼灌注成功后，应立即进行连续灌注。
灌注过程中，应保持导管埋置深度在 2 6m 之间，严禁将导管提出砼面。
随着砼面的上升，应及时拆除导管，拆除的导管应及时清洗干净，以备下次使用。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述该工程为水下旋挖钻孔灌注桩施工，施工地点位于水下，主要任务是通过旋挖钻孔的方式将桩体打入海底，并进行灌注，以达到加固地基的目的。
本施工方案将对施工流程、工艺措施、安全措施等进行详细阐述，并全面保证施工质量和安全。
二、施工流程1.准备工作：确定施工区域，搭建临时设施如浮船坞、作业平台等；2.钻孔施工：搭设旋挖钻机，根据设计要求，在海底进行钻孔施工，同时采取泥浆循环系统保持钻孔稳定；3.钻孔清洁：钻孔完成后，利用吊桶和水管进行清洁，将泥浆杂质排除；4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中预留孔口，布置钢筋筏底梁或其他加固措施；5.灌注桩体：采取湿法灌注，利用混凝土泵将混凝土从海面上输送至施工现场，通过钻孔灌注桩体；6.观测检测：在灌注完毕后，进行桩身的观测、检测，确保灌注桩体质量。
三、工艺措施1.选用合适的旋挖钻机：根据施工地点的水深和岩土情况，选用合适的旋挖钻机，并对机械设备进行充分检查和维护，确保施工顺利进行；2.采取适当的钻孔液配比：根据岩土条件和钻孔施工的需要，合理调配钻孔液配比，保证钻孔的稳定性；3.灌注混凝土：在灌注桩体时，要控制好混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的出现，同时采用振捣器对混凝土进行震动，确保桩体的致密性和抗压性能；4.加强现场管理：严格按照施工方案进行施工，做好现场环境保护和安全管理，保证施工作业的顺利进行。
四、安全措施1.钻孔深度监测：在钻孔施工过程中，时刻关注钻孔深度，避免超深施工，防止事故发生；2.编制应急方案：制定合理有效的应急方案，针对意外情况，及时采取措施，保证施工人员安全；3.安全防护用品：给施工人员配备防护用品，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全；4.安全培训和警示：在施工前进行安全培训，提醒施工人员注意安全警示，增强安全意识。
五、质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选用合格的材料，确保施工质量；2.施工过程监控：在施工过程中进行现场监控，包括孔口清理、桩身浇筑等，确保施工流程正确；3.桩身质量检测：在灌注桩体完成后，对桩身进行观测和检测，确保桩体质量符合要求。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。
（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。
（4）、水下混凝土掺适量外加剂。
2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。
导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。
采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。
法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。
3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。
一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。
现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。
首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。
确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点摘要：钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中打孔并注入混凝土的常见基础工程方法。
在水下施工中，由于涉及到水文环境和施工条件的复杂性，需要特别注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工的要点和注意事项。
1. 施工前准备在进行水下钻孔灌注桩混凝土灌注施工之前，应进行充分的准备工作。
首先，需要确保施工现场的水下环境稳定，避免因水流浪涨导致的施工难度增加。
其次，需要对施工现场进行充分的勘测和测量，确保施工孔位的准确性和稳定性。
2. 钻孔施工钻孔是水下钻孔灌注桩施工的第一步。
在进行水下钻孔时，需要选择适当的钻头和钻具，以适应不同地质环境的施工要求。
同时，需要采取措施防止钻孔中的水进入孔内，并确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 灌注混凝土在进行水下钻孔灌注桩施工时，灌注混凝土是关键的环节。
在水下灌注混凝土时，应使用密封性能好的水下灌注装置，以防止水流进入混凝土中。
同时，应注意混凝土配合比的合理性，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 灌注过程控制在水下钻孔灌注桩混凝土灌注的过程中，需要进行严格的质量控制。
应定期进行混凝土抽样，进行强度试验和成分分析，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时，需要控制灌注速度和灌注压力，以保证灌注质量和施工安全。
5. 施工安全措施在进行水下钻孔灌注桩施工时，需要特别注意施工安全。
首先，应根据施工现场的水流情况选择合适的施工装备和施工方法。
其次，应对工人进行充分的安全培训，掌握水下施工的基本安全知识和操作技能。
同时，应配备专业的水下施工人员，确保施工的安全性和高效性。
总结：钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项复杂而关键的基础工程。
在施工过程中，需要注意施工前准备、钻孔施工、灌注混凝土、灌注过程控制和施工安全措施等要点。
只有确保这些要点的有效执行，才能保证施工质量和安全性。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。
水泥应选用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。
细骨料宜采用中砂，砂率宜控制在 40%至 50%。
同时，应严格控制混凝土的配合比，确保其强度和耐久性符合设计要求。
2、设备准备（1）导管：导管是水下混凝土灌注的重要设备，其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定，一般宜为 200 至 350 毫米。
导管应具备足够的强度和密封性，使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。
（2）料斗：料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。
（3）吊车：用于提升和下放导管和料斗。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。
同时，应设置好泥浆排放和处理设施，保持施工现场的清洁和环保。
二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土与孔壁的良好结合。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于50 毫米，泥浆比重应在 11 至 12 之间，粘度应在 18 至 22 秒，含砂率应小于 4%。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求，计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2）＋πd²/4 × h1其中，V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，一般取 04 米，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。
水下钻孔灌注桩施工要点
水下钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是通常用基础形式的一种，是指在建筑、市政以及桥梁工地，通过各种钻孔机械，先钻孔形成桩孔，然后制作好钢筋吊放入桩也内、用导管灌注水下砼，继而的成桩工艺。
钻孔灌注桩具有施工工艺简便、速度快、承载力大、适应性强等特点，在桥梁等基础工程中得到广泛应用。
1．钻孔灌注桩施工的主要工序与要求钻孔灌注桩施工的工序有：埋设护筒，安装钻机、钻进，第一次清孔，测量孔壁，放钢筋笼，插入导管，二次清孔，灌水下砼，拔出护筒。
主要工序如下：1）理设护筒护筒作用能防止孔壁塌陷以防坍孔，不让地表水进入孔内、稳定孔口周转地面防止沉陷、确定打桩机孔位置等作用。
在前期埋设护筒时，要先测量，以保证中心线与设计桩中心线的几何位置误差在1cm~5cm，护筒在竖直面倾斜不大于百分之一。
对超过3米水深基础中的护筒，在竖直面倾斜不大于0.6%，几何位置误差不大于8cm。
特别说明：超过3米水深基础中沉设护筒时，应该采用定位和导向架固定，测量准确，保证其平面几何位置和倾斜度在误差范围内。
一定要检查护筒接口连接处的焊接质量，焊缝处应光滑凹凸，且应耐拉、抗压，不渗水。
护筒顶面一般要高出地面30cm，高于施工处的水平面1~2m范围，同时应高于桩顶设计高程1.0m。
如果钻孔桩内有承压水，这时护筒顶还要高于承压水位2m以上。
护筒的埋深一般为2~4m，施工作业面在水中或复杂环境下要根据地基的地下水高度、地勘的岩质情况等，经过计算方能确定。
对有地下水流速快冲刷河床或流砂地段，护筒必须要埋入到冲刷水流以下2m 处，还要采取防止冲刷的预防方法和措施。
2）制备泥浆钻孔泥浆由水加入黏土（没有黏土就采用膨润土）和泥浆添加剂等，按实验配合比生产调和配制而成。
通过专用搅拌机搅拌均匀，放置于在泥浆储存池内。
钻孔的时候用泥浆泵抽入或才直接放入孔内。
3）钻孔根据钻进和钻渣取出方法不同，一般钻孔方法有：旋挖钻机钻孔、循环钻机钻孔（正、反）、潜水钻孔、冲抓机械钻孔、冲击下沉钻孔。
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点模版
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点模版一、介绍钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它主要通过将混凝土灌注至钻孔中来形成桩体，以承担建筑物或结构物的荷载。
而钻孔灌注桩的水下砼灌注操作则是指在水下环境下进行砼灌注的一种特殊操作方式。
水下砼灌注操作要点的正确执行，对于确保钻孔灌注桩的施工质量和工程安全至关重要。
二、水下砼灌注操作要点模版1. 施工准备- 确保施工现场周围的水体排水畅通，防止水流对施工操作的影响。
- 在指定位置安装好砼输送管道和附属设备，确保其与钻孔灌注桩连接牢固。
- 设立好必要的警示标志，提醒周围船只或人员注意施工区域。
- 检查灌注设备和工具的状态，确保其正常运行，以避免操作中断。
2. 砼准备- 根据设计要求和水下环境的特点，选择适当的砼配合比，并按配合比准备好砼材料。
- 在水下砼灌注之前，要检查砼的搅拌均匀性和流动性，确保其可以顺利地通过输送管道进入钻孔。
3. 砼输送- 启动砼泵，并逐渐增加输送压力，确保砼能够顺利地进入输送管道。
- 控制好砼的流速和流量，在保证砼连续灌注的同时，避免过快或过慢造成灌注质量问题。
- 定期检查砼泵和输送管道的工作状态，及时处理可能出现的故障或堵塞。
4. 砼灌注- 将砼从输送管道中引导至钻孔底部，确保砼能够充分填充钻孔。
- 控制好砼的灌注高度，使其在灌注过程中能够与钢筋完全包裹并形成一体。
- 在灌注过程中要时刻关注钻孔周围的水流情况，及时应对可能出现的水流扰动或冲刷。
5. 砼抖动和密实- 在灌注完成后，应利用砼震动器进行砼的抖动，以提高砼的密实性和均匀性。
- 抖动的时间和强度要根据具体情况进行调整，以确保砼在抖动过程中能够充分排除气泡和孔隙。
- 抖动过程中要注意控制抖动器的位置和操作力度，避免对钻孔灌注桩造成不必要的损坏或变形。
6. 砼养护- 在砼灌注完成后，要及时进行养护，以保证砼的早期强度和稳定性。
- 根据砼的配合比和环境条件，选择适当的养护方式，如喷水养护、塑料膜覆盖等。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩水下砼灌注是建筑工程中常用的一种基础处理方法，主要用于深基础、桥梁、隧道、港口等工程的建设。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注的相关技术要点进行浅谈。
一、钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩施工主要包括钻孔、清孔、灌注砼等几个环节。
其中，钻孔是利用钻机将地层的土壤钻除，形成一个圆柱形的孔洞；清孔则是将钻孔中的钻屑、泥浆等杂物清除干净，为灌注砼做好准备；灌注砼则是将预先配制好的砼灌入孔中，形成桩身。
二、水下砼灌注的技术要求1.砼配比：水下砼灌注对砼的配比有较高要求，需要保证砼的流动性和稳定性。
通常情况下，水下砼的配比应适当增加水泥用量，提高砼的稠度，以防止砼在灌注过程中出现离析、沉淀等问题。
2.灌注设备：灌注设备是影响钻孔灌注桩质量的关键因素之一。
目前市场上主要有两种灌注设备：泵送设备和螺旋钻灌注设备。
泵送设备具有灌注速度快、效率高等优点，但设备成本较高；螺旋钻灌注设备则具有设备成本低、操作简便等优点，但灌注速度相对较慢。
3.灌注过程控制：灌注过程中，应严格控制灌注速度、压力等参数，以确保砼的灌注质量。
同时，要时刻关注孔内水位变化，防止砼离析、断桩等现象的发生。
4.砼养护：水下砼灌注完成后，应及时进行养护，以保证砼强度的发展。
通常情况下，灌注桩的养护时间不应小于7天。
三、质量控制与检测1.质量控制：钻孔灌注桩的质量控制主要包括孔径、孔深、孔位、垂直度、砼强度等几个方面。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基质量。
2.检测方法：钻孔灌注桩的质量检测方法主要有声波透射法、钻芯法、静载试验等。
其中，声波透射法是一种无损检测方法，可以对桩身完整性进行评价；钻芯法则是一种破损性检测方法，可以获取桩身内部的砼强度等参数；静载试验则是一种验证桩承载力的方法。
总之，钻孔灌注桩水下砼灌注技术在建筑工程中具有广泛应用前景。
通过掌握相关技术要点，严格控制施工质量，并对灌注桩进行合理检测，可以确保钻孔灌注桩的工程质量。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种在桥梁、高层建筑等工程中广泛应用的基础形式，其水下混凝土灌注施工是整个灌注桩施工过程中的关键环节。
水下混凝土灌注施工质量的好坏直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
为了确保水下混凝土灌注施工的顺利进行，保证灌注桩的质量，以下将详细介绍水下混凝土灌注施工的要点。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择；细骨料宜选用中砂。
外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。
水：应使用符合混凝土拌合要求的清洁水。
2、设备准备导管：导管应具有足够的强度和刚度，内壁光滑、顺直，直径一般为 200 300mm，节长一般为 2m，底管长度不宜小于 4m。
漏斗和储料斗：漏斗和储料斗的容量应满足首批混凝土灌注后能使导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
灌注设备：如灌注泵车、吊车等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
3、现场准备桩孔应经成孔质量检验合格，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钢筋笼应安放到位，并固定牢固。
施工现场应具备良好的道路、水电等条件，保证混凝土运输和灌注的顺利进行。
二、混凝土的配制1、配合比设计根据灌注桩的设计要求、施工条件和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应具有良好的和易性和流动性，坍落度宜为 180 220mm。
2、混凝土的拌合严格按照配合比进行原材料的计量和投料。
混凝土的拌合时间应足够，确保混凝土拌合均匀。
三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土的方量首批混凝土的方量应能满足导管埋入混凝土中的深度不小于 1m 的要求。
计算公式为：V ＝πD²/4 × （H1 ＋ H2) ＋πd²/4 × h1，其中 V 为首批混凝土方量，D 为桩孔直径，H1 为桩孔底至导管底端间距，H2 为导管初次埋置深度，d 为导管内径，h1 为桩孔内混凝土达到 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
浅谈大直径水下钻孔灌注桩施工技术
摘要:结合黄榄项目部西樵水道特大桥主墩钻孔桩φ2.5m，桩长49-54m的特点，详细阐述大直径水下钻孔灌注桩的施工技术，为类似施工提供参考。
关键词:大直径水下桩施工技术1工程概况黄榄快速干线（西段）工程桥梁标（第一标段）起讫里程K0+900~K2+900，全长2000m。
其中主桥长300m，东西岸两段引桥全长1487.02m，路基长212.98m。
大直径水下桩集中在主桥，主桥主墩桩号Z26#、Y26#、Z27#、Y27#均位于西樵水道中，各墩基础由6根φ2.5m的群桩组成，桩深53m。
根据工程地质勘查资料表明，拟建工程场地地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。
主墩处各岩土层分层如下：①淤泥：深灰色，土黄色，饱和，流塑，偶夹薄层粉砂。
②粉质粘土：灰色，淡黄色，湿，可塑，局部软塑，偶夹粉砂及蚝壳。
③粉砂：灰白色，饱和，松散，分选性较好，偶夹细砂。
④砂砾：土黄间灰色，饱和，中密，级配较差，夹中砂。
场地地表水主要为流经场地的高沙河水运河道、大涌、横河等内涌，水深一般为2-3m，高沙河（西樵水道）等水运河道水深一般为8-12m，最高水位时26#墩位处水深约3.0m，27#墩位处约6.0m。
拟建场地地面下20m深度范围内存在有饱和粉砂、中砂及粗砂，当地震设计烈度为7度时，有发生液化的可能。
主墩桩基为嵌岩桩，必须保证桩端进入微风化岩层一定深度。
具体要求为：主桥主墩入微风化岩层不小于3倍桩径，26#、27#墩桩基入微风化岩层不小于7.5m。
2施工工艺2.1施工平台设计由于场地为深水区，采用钢管桩施工平台，各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头；并在钢管内灌注砂至距管口1m位置处，然后浇注C15砼，以保证钢管桩在水中的稳定性，平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩保证施工平台的稳固，设置救生圈保证人身安全，保持场地干净整洁，不污染环境及河道。
2.2钻桩成孔主桥主墩位于江中，结合地质情况，采用冲击钻钻孔，使用钢丝绳冲击式钻机，冲击钻钻孔优点在于适用土质广泛，遇到大卵石、飘石也能克服钻穿，冲锤下冲时能把部分钻渣挤入孔壁能加强孔壁稳定性，不容易塌孔。
水中 钻孔灌注桩
水中钻孔灌注桩在现代建筑和桥梁工程中，水中钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础施工技术。
它在应对复杂的水文地质条件和承载要求方面发挥着关键作用。
首先，我们来了解一下什么是水中钻孔灌注桩。
简单来说，它是在水中通过钻孔设备在水底地层中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而形成的桩基础。
这种桩基础具有较高的承载能力和稳定性，能够有效地将建筑物或桥梁的荷载传递到深层稳定的地层中。
水中钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，需要精心策划和严格执行。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解水下地层的结构、性质和水文情况。
这对于确定钻孔设备的选型、钻孔工艺以及桩长和桩径等参数至关重要。
钻孔设备的选择是施工中的重要环节。
常见的钻孔设备有旋转钻机、冲击钻机等。
旋转钻机适用于一般的土层和软岩地层，其工作原理是通过旋转钻头切削地层来形成桩孔。
冲击钻机则适用于坚硬的岩石地层，通过冲击钻头的冲击力破碎岩石来成孔。
在水中施工时，还需要考虑设备的防水性能和稳定性，以确保施工的顺利进行。
在钻孔过程中，泥浆的作用不可忽视。
泥浆一方面可以冷却钻头、润滑钻具，另一方面可以在孔壁形成泥皮，起到护壁的作用，防止孔壁坍塌。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，需要根据地层情况进行合理调配。
当桩孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等。
清孔完成后，要及时进行钢筋笼的安放。
钢筋笼通常在现场加工制作，然后分段吊运至孔内进行拼接。
钢筋笼的制作和安装要符合设计要求，保证钢筋的间距、焊接质量等。
最后是混凝土的灌注。
混凝土的灌注是水中钻孔灌注桩施工的关键工序。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行确定，确保混凝土具有良好的流动性和强度。
灌注过程中要控制好灌注速度和导管的埋深，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
水中钻孔灌注桩施工中还存在一些常见的问题和难点。
例如，水中施工的作业平台搭建难度较大，需要考虑水流、风浪等因素的影响。
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• 1）、正循环 • 正循环钻机是用
大比重高浓度的 泥浆采用浮力原 理将钻渣上下循 环排到孔外的， 钻渣必须钻碎到 5cm以下颗粒， 泥浆比重一般控 制在1.2～1.45之 间、粘度一般控 制在28秒以上。 冲击钻和小型钻 机一般都采用正 循环施工。泥浆 正循环工艺详见 左图所示：
•
• • • • •
水下砼灌注施工示意图
导管起吊钢绳 砼蓄料桶 钢球起吊钢绳 集料斗 漏斗底堵漏球 导管支撑梁 工作平台
排浆槽口
钢护筒 泥 浆 桩孔
导管 砼顶面 备注：箭头为砼或泥浆 流动方向。 孔底
桩径
•
2、二次清孔
•
由于钢筋笼、导管、蓄料斗等连续的安装，使孔内泥浆长时间处于静止状态，导致泥浆内的含砂、 细小杂物等出现沉淀。为了确保桩底质量，砼灌注前必须进行二次清孔，使孔内泥浆强烈循环，把孔底 沉淀物及时排除孔外，确保孔底沉淀厚度满足规范与设计要求。二次清孔的主要技术指标如下：
泥浆比重：1.03～1.10 泥浆粘度：17～20 Pa.s
• •
•
• • •
泥浆含砂量：小于2%
孔底沉淀厚度：摩擦桩：小于设计，当设计无要求时，对直径≤1.5m的桩，≤300mm；对直径＞1.5m 或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm； 支撑桩：不大于设计（一般为不大于5cm）。 3、水下砼灌注 a 准备工作
• • •
•
c全风化岩层一般位于砂砾层和岩层之间，呈软弱状（类似淤泥），稳定性差，钻孔时极易塌孔， 为了防止塌孔，必须采取相应的处理措施。当桩孔钻过砂砾层后，进尺特别快时，即可判断进入全 风化岩层。全风化岩层的护壁处理方法类似覆盖层的护壁方法。 6、成孔验收
•
•
桩孔钻至设计孔底标高位置后，根据规范要求一般摩擦桩要超深钻进30～50cm，支撑桩（嵌 岩桩）超深不小于5cm。成孔验收技术质量指标允许偏差为：孔中心位置（mm）：群桩100，单排 桩50；孔径(mm)：不小于设计桩径；倾斜度：小于1%孔深；孔深：摩擦桩不小于设计、支撑桩超 深不小于50mm；沉淀厚度（mm）：摩擦桩：小于设计，当设计无要求时，对直径≤1.5m的桩， ≤300mm，对直径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm； 支承桩：不小于设计规定； 清孔后泥浆指标：比重1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率＜2%、胶体率＞98%。 二、水下砼灌注施工
桩孔环池
备注：箭头为泥浆循环方向
反循环泥浆循环示意图
送气管 钻杆 钻渣 工作平台 排渣口 排浆管 泥浆桶
• 2）、反循环 • 反循环钻机是用
空气吸力将钻渣 强行排到孔外， 并利用泥浆循环 使钻渣沉淀后再 排除，泥浆比重 要求小一点，一 般控制在1.10～ 1.15之间、粘度 一般控制在18～ 28秒之间。大型 旋转钻机一般采 用反循环施工。 泥浆反循环工艺 详见左图所示：
1、导管及蓄料斗安装 桩孔钻至设计标高成孔验收合格后，应马上组织导管安装，导管安装前，应对导管进行水压试 验，确保导管承压能力和密封性能满足规范要求后才能用于施工。 导管安装时，应详细记录每节导管长度、导管节数及导管总长度，以便砼灌注过程中随时掌握 导管埋深和下次拆管长度，确保导管埋深随时满足规范要求。 为了确保首批砼埋管满足规范要求，桩基水下砼灌注时，必须配备足够大的蓄料桶或蓄料斗， 蓄料桶的容量应大于埋管1米所需的砼方量（一般要大于1.5倍桩径）。 首批砼灌入时一般采用拔球法施工，即待蓄料桶盛满砼料后，用起吊设备将导管顶料斗底口堵 截钢球瞬间拔除，使砼料快速灌入孔底将孔底导管口马上封住，并瞬间将导管埋设至少1米深度， 确保孔内泥浆与砼完全隔离。水下砼灌注施工详见如下示意图：
•
• • •
钻孔桩混凝土灌注是成桩的最后一环，在浇注混凝土之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做 好充分的准备工作。
提前向混凝土拌和站下达混凝土生产计划，包括数量，标号、质量要求、供应时间。 混凝土灌注之前，必须准备好备用供电系统。 按二倍浇注桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。
钢护筒
风堡 钻头
桩孔
备注：箭头为泥浆循环方向
•
• •
5、防塌孔及塌孔处理
在钻孔过程中，必须根据不同的地质情况，采取不同的护壁措施，防止孔壁漏浆塌孔。一般易引起 塌孔的地质层有砂砾层、覆盖层和全风化岩层。 1）、最易塌孔的部位往往是砂砾地层，因为砂砾层透水性强，含土量低，稳定性相对较弱，所以 当钻孔进尺到砂砾层时，必须根据砂砾层的地质特征，采取有效的护壁措施；
•
• • •
a首先孔内要保持至少2米的水头（即孔内水位比孔外水位或地下水位高2m），使孔内泥浆压力大 于孔外水的压力，防止因外部压力压垮护壁；
b加入优质粘土或膨润土（如红粘土比黄粘土的造浆性能要好），加大泥浆比重和泥浆粘度，必要 时可加入适量的化学胶，增强泥浆的粘度和护壁性能； c如砂砾层密实度较小，可在加入粘土的同时加入适量的片石或大粒径卵石，在冲进的过程中把片 石或大粒径卵石挤入孔壁内，从而增强孔壁稳定性。 d如采取以上措施孔壁仍然出现漏浆现象时，可采用粘土中掺入水泥和堵漏剂（一种具有高膨胀率 的堵漏材料），同时多抛片石，用钻锤反复冲击，将堵漏剂和粘土挤入孔壁的砂砾缝隙内，直至孔内水 头不再下降为止。在1995年杭州钱塘江三桥的施工中曾多次采用过这种堵漏的方法，效果极佳。 2）、一般的河床或湖泊等表层为冲积覆盖层，覆盖层一般为腐质土，呈塑性软弱状，稳定性差， 因此，钻孔施工中必须对其采取特殊的护壁措施，才能防止塌孔。 a对于河水深度较浅，围堰顶面到覆盖层底部距离不大的桩孔，应采取深埋护筒进行钻孔施工，把 护筒埋入到覆盖层底部以下约50cm位置，将覆盖层与桩孔全部隔离，确保覆盖层不出现塌孔现象。 b对于河水深度较深，围堰顶面到覆盖层底部距离较大的桩孔，护筒难以埋入时，宜采用特别的护 壁方案进行钻孔施工。当桩孔钻至覆盖层位置时，大量加入粘土，并适当掺些水泥，同时抛入粒径较大 的片石，用钻锤反复冲击，将掺入水泥的粘土和片石打入孔壁内进行护壁，直到进尺出现明显缓慢为止， 这样即可判断覆盖层的护壁已比较结实和稳定了