涂装知识培训
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涂料涂装基础知识培训
7
五、涂料常见质量问题及解决方法
问题点
产生原因
解决方法
10、针孔
1、喷涂施工时，湿膜溶剂挥发快
2、涂膜过厚，表干太快，底层溶 剂挥发不畅；
3、双组份聚氨脂涂料生产时产生 气泡未消失或漆中，溶剂中含有 微量水；
1、用合适稀释剂，控制分色粘度， 喷涂膜厚；
2、注意水分，其它杂质混入；
3、注意压缩空气的洁净度及被涂物 表面的污染程度；
2、喷涂时，若环境湿度超过80%RH， 2、可防止由于环境湿度过高引起 应利用除湿器除湿或在漆料中添加适 的漆膜发白现象； 量的防白水（加入量不宜超过10%） 3、否则会对漆膜的物理性能和外 3、不应使底材、涂料和环境温度相 观产生不良影响； 差过大；
适当的室温干燥是十分必要的，不可 否则可能出现桔皮、针孔等缺陷； 忽略；
3、塑料成型工艺不当，涂料润湿不好；3、改善成型工艺；
4、施工现场湿度过大；
4、调整施工现场湿度；
5、颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发 形成的漆基循环流引起颜料不均匀分 离；
6、表面张力，颜料絮凝程序的不同；
5、颜料分散过程中加入颜料分 散剂；
6、加入添加剂（如硅油等）降 低涂膜的表面张力；
8、烧焦
1、涂料中溶剂溶解力过强；
散混合在漆中；
环境的洁净度；
3、现场空气污浊或被涂物的表面上
积聚着粉尘；
5
五、涂料常见质量问题及解决方法
问题点
产生原因
解决方法
4、缩孔
1、湿膜上下部分表面张力 不同；
2、底材的表面处理不好；
1、改善湿膜流平性和对底材的润湿性；
2、底材表面处理，以提高底材的可润湿性； （涂装前可用溶剂或专用抹布将底材擦拭 干净）
五、涂料常见质量问题及解决方法
问题点
产生原因
解决方法
10、针孔
1、喷涂施工时，湿膜溶剂挥发快
2、涂膜过厚，表干太快，底层溶 剂挥发不畅；
3、双组份聚氨脂涂料生产时产生 气泡未消失或漆中，溶剂中含有 微量水；
1、用合适稀释剂，控制分色粘度， 喷涂膜厚；
2、注意水分，其它杂质混入；
3、注意压缩空气的洁净度及被涂物 表面的污染程度；
2、喷涂时，若环境湿度超过80%RH， 2、可防止由于环境湿度过高引起 应利用除湿器除湿或在漆料中添加适 的漆膜发白现象； 量的防白水（加入量不宜超过10%） 3、否则会对漆膜的物理性能和外 3、不应使底材、涂料和环境温度相 观产生不良影响； 差过大；
适当的室温干燥是十分必要的，不可 否则可能出现桔皮、针孔等缺陷； 忽略；
3、塑料成型工艺不当，涂料润湿不好；3、改善成型工艺；
4、施工现场湿度过大；
4、调整施工现场湿度；
5、颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发 形成的漆基循环流引起颜料不均匀分 离；
6、表面张力，颜料絮凝程序的不同；
5、颜料分散过程中加入颜料分 散剂；
6、加入添加剂（如硅油等）降 低涂膜的表面张力；
8、烧焦
1、涂料中溶剂溶解力过强；
散混合在漆中；
环境的洁净度；
3、现场空气污浊或被涂物的表面上
积聚着粉尘；
5
五、涂料常见质量问题及解决方法
问题点
产生原因
解决方法
4、缩孔
1、湿膜上下部分表面张力 不同；
2、底材的表面处理不好；
1、改善湿膜流平性和对底材的润湿性；
2、底材表面处理，以提高底材的可润湿性； （涂装前可用溶剂或专用抹布将底材擦拭 干净）
《涂装培训教程课程》课件
详细描述
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
涂装工艺培训资料
3. ） 按涂装方法分类 （喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ） 按涂装工序分类 （底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ） 按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ） 按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
A 氨基树脂涂料 Q 硝基涂料
B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料
金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺，一般喷涂金属底色漆工序和罩 光工序之间的晾干时间要确保3~5min（涂膜溶剂挥发达95%以上）。
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
训教材
阴极电泳示意图如下
阳极
阳极循环系统
电泳槽 循环泵
供给去离子水
袋式过滤器
超滤液去 喷淋系统
超滤系统（UF)
训教材
电泳涂装设备－阳极系统
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95% ；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如 内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂 装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动 效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温 度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处 理；
磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于 涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑 作用。 磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。
涂装工艺知识培训
ＰＨ＝－Log［Ｈ+］
性质 强碱
碱
中性
酸
强酸
关于酸碱 ＰＨ 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
［Ｈ+］
１０ １０ －１３ １０ －１２ １０
－１１ －１０ －１４
ＯＨ试验纸 例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调 促进剂 自来水
１０ １０ －９ １０ －８ １０ １０
FA
可溶性磷酸鉄
（O:NO2） → FeＰＯ4 ＋ Ｈ3ＰＯ4
残渣:不溶性
根据腐蚀的程度不同， PH的变动也不同 (形 势图 ）
的作用下，一部分形成了残渣。
皮膜熔出界面ｐＨ
腐蚀熔出的铁离子在促进剂NO2
4.4 4.2 4 3.8 3.6 3.4 3.2 3 2.8
提高皮膜出 的ｐH→Zn
下降磷化液中 的PH→Zn
由于钢基体吸附了钛胶 质，游离酸影响均一的极化 部位的性能。
由于钛胶质径细， 所以极化密度大。
在硬度成分比的控制下，可能防止带负电电 荷的凝聚，粒径稳定能持续保持表调效果。
２．磷酸盐磷化反的标本
１）．腐蚀反应
标本Ａ e+ e铁 底 材 FA： H2PO4－
由于钢基本吸附了钛胶质 游离酸影响极化的阳极部分。
槽液控制参数：
PH值、电导率、固体份、灰份、MEQ、温度、UF液PH值、UF液 固体份、阳极液PH值、阳极液电导率…… 此外，还需做到 （1）槽液每天24h连续循环。 （2）异常停产、停电，造成的持续静止状态不得超过4h。 （3）每月累计静止时间不超过24h。 （4）每天工作状态必须开启超滤系统，停产状态每天保证4h 超滤处理。超滤系统静止状态保持有水。
走进涂装
性质 强碱
碱
中性
酸
强酸
关于酸碱 ＰＨ 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
［Ｈ+］
１０ １０ －１３ １０ －１２ １０
－１１ －１０ －１４
ＯＨ试验纸 例 NaOH(4%)以上
脱脂剂 表调 促进剂 自来水
１０ １０ －９ １０ －８ １０ １０
FA
可溶性磷酸鉄
（O:NO2） → FeＰＯ4 ＋ Ｈ3ＰＯ4
残渣:不溶性
根据腐蚀的程度不同， PH的变动也不同 (形 势图 ）
的作用下，一部分形成了残渣。
皮膜熔出界面ｐＨ
腐蚀熔出的铁离子在促进剂NO2
4.4 4.2 4 3.8 3.6 3.4 3.2 3 2.8
提高皮膜出 的ｐH→Zn
下降磷化液中 的PH→Zn
由于钢基体吸附了钛胶 质，游离酸影响均一的极化 部位的性能。
由于钛胶质径细， 所以极化密度大。
在硬度成分比的控制下，可能防止带负电电 荷的凝聚，粒径稳定能持续保持表调效果。
２．磷酸盐磷化反的标本
１）．腐蚀反应
标本Ａ e+ e铁 底 材 FA： H2PO4－
由于钢基本吸附了钛胶质 游离酸影响极化的阳极部分。
槽液控制参数：
PH值、电导率、固体份、灰份、MEQ、温度、UF液PH值、UF液 固体份、阳极液PH值、阳极液电导率…… 此外，还需做到 （1）槽液每天24h连续循环。 （2）异常停产、停电，造成的持续静止状态不得超过4h。 （3）每月累计静止时间不超过24h。 （4）每天工作状态必须开启超滤系统，停产状态每天保证4h 超滤处理。超滤系统静止状态保持有水。
走进涂装
涂装安全知识培训
涂装安全知识培训
时间：2024年X月
汇报人：
第1章 涂装安全知识培训简介
第2章 涂装作业环境安全
第3章 涂装设备安全操作
第4章 涂装材料安全使用
第5章 紧急情况处理方法
第6章 涂装安全知识培训总结
01
第1章 涂装安全知识培训简介
Chapter
什么是涂装安全知识培训
涂装安全知识培训是指通过系统的学习和培训，使涂装从业人员了解涂装过程中的安全风险，掌握安全操作技能，提高安全意识。涂装作业中涉及到各种化学物质和设备，如果不注意安全，容易发生事故。
日常维护保养
及时发现问题并解决
设备故障排除
涂装设备的安全操作规程
检查设备是否正常
操作前准备
01
03
清洁喷枪及设备周围
操作后清理
02
戴好防护装备
操作注意事项
事故处理措施
立即停止作业
报告主管并寻求帮助
避免再次发生的建议
定期培训操作人员
加强设备维护保养
涂装设备事故案例分析
不正确操作导致的事故
涂装安全知识培训的要性
提高工作安全性
减少事故发生
减少健康危害
保护从业人员健康
降低停工时间
提高工作效率
确保涂装效果
提高工作质量
涂装安全知识培训的目标
了解安全操作规范
提供必要的安全知识
灾难来临时能及时处理
培养安全意识和技能
保障从业人员健康
降低风险和事故率
降低维修成本
提高生产效率
涂装安全知识培训的内容
识别并消除危险源
作业环境安全
正确使用涂装设备
设备安全操作
合理选用涂装材料
时间：2024年X月
汇报人：
第1章 涂装安全知识培训简介
第2章 涂装作业环境安全
第3章 涂装设备安全操作
第4章 涂装材料安全使用
第5章 紧急情况处理方法
第6章 涂装安全知识培训总结
01
第1章 涂装安全知识培训简介
Chapter
什么是涂装安全知识培训
涂装安全知识培训是指通过系统的学习和培训，使涂装从业人员了解涂装过程中的安全风险，掌握安全操作技能，提高安全意识。涂装作业中涉及到各种化学物质和设备，如果不注意安全，容易发生事故。
日常维护保养
及时发现问题并解决
设备故障排除
涂装设备的安全操作规程
检查设备是否正常
操作前准备
01
03
清洁喷枪及设备周围
操作后清理
02
戴好防护装备
操作注意事项
事故处理措施
立即停止作业
报告主管并寻求帮助
避免再次发生的建议
定期培训操作人员
加强设备维护保养
涂装设备事故案例分析
不正确操作导致的事故
涂装安全知识培训的要性
提高工作安全性
减少事故发生
减少健康危害
保护从业人员健康
降低停工时间
提高工作效率
确保涂装效果
提高工作质量
涂装安全知识培训的目标
了解安全操作规范
提供必要的安全知识
灾难来临时能及时处理
培养安全意识和技能
保障从业人员健康
降低风险和事故率
降低维修成本
提高生产效率
涂装安全知识培训的内容
识别并消除危险源
作业环境安全
正确使用涂装设备
设备安全操作
合理选用涂装材料
涂装安全知识培训
安全培训： 定期进行 安全培训， 提高员工 的安全意 识和操作 技能01ຫໍສະໝຸດ 020304
05
06
安全防护措施
穿戴防护设备： 如口罩、手套、
护目镜等 1
定期检查：定期 4
检查设备、工具、 防护设备等，确
保安全可靠
保持通风：确保 工作场所通风良
2 好，避免有害气
体聚集
3 安全操作：按照
操作规程进行涂 装操作，避免违 规操作
安全梯：使用 安全梯，防止
高空坠落
09
安全护栏：设 置安全护栏， 防止高空坠落
10
安全警示标志： 设置安全警示 标志，提醒注
意安全
事故类型与原因
火灾：涂装过程 中易燃易爆物质 使用不当，通风 不良，设备故障 等
爆炸：涂装过程 中易燃易爆物质 使用不当，通风 不良，设备故障 等
触电：涂装设备 漏电，操作人员 未按照安全操作 规程操作等
安全操作流程
穿戴个人 防护用品： 如工作服、 手套、口 罩、护目 镜等
检查设备： 确保设备 处于正常 工作状态， 无漏电、 漏气等安 全隐患
操作设备： 按照操作 规程正确 操作设备， 避免误操 作造成事 故
定期检查： 定期对设 备进行安 全检查， 确保设备 安全运行
清洁与维 护：定期 对设备进 行清洁和 维护，确 保设备性 能稳定
结经验教训
培训内容与方式
培训内容：涂装 安全知识、操作 规程、安全防护 措施等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
考核方式：笔试、 实际操作、口试 等
培训周期：根据 学员实际情况， 制定合适的培训 周期和计划
考核标准与要求
考核内容：涂装安全知识、操作技能、安全意识 等
涂装知识培训讲义共36页PPT资料
第一章 油漆的相关知识
• • • • • • • 涂料
• • • •
主要成膜物 次要成膜物
干性油 油料 半干性油
天然树脂 树脂 合成树脂 着色颜 防锈颜料 物质颜料
乳化剂 增塑剂 催干剂 稳定剂
辅助成膜物
辅助材料 真溶剂 溶剂 助溶剂 稀释剂
防潮剂 固化剂 湿润剂 分散剂
第一章 油漆的相关知识 涂料用的溶剂：Fra bibliotek二章 生产工艺要求
2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安
装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
第二章 生产工艺要求
3.生产过程要求:
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦
拭.
(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表 面.
(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或
相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件 与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光 油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。
硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯涂料、聚氨脂涂料、元 素有机涂料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环 氧树脂涂料 、沥青涂料等。
2024年涂装工职业安全培训(三篇)
2024年涂装工职业安全培训1、所有漆工必须经过训练，才可上岗。
2、担任此项工作人员，确保认识涂料及施工工具，使用方法。
3、确保个人保护器具，适当配戴使用。
4、采取有效安全措施，避免漆与皮肤接触与吸入喷漆，之雾沫。
5、如皮肤碰到油漆，可用温水和肥皂或适用的清洁剂，彻底洗净。
6、如眼睛受污染则应立即用清水冲洗（至少10分钟）。
7、注意阅读漆罐上的安全措施指示，如有疑问请示上级。
8、涂装作业场所，切勿吸烟及饮食或明火作业。
9、涂装作业场所，所有带电辅助工具必须防爆，切勿使用未经批准的辅助工具。
10、确保作业场所，通过系统正常操作。
11、如使用有压力喷漆设备，施工前应检查喉管及零件，方能正常操作。
12、切勿使喉管扭结，及确保所有接驳完全装正确及稳妥固定。
13、更换零件或工具前，确保压力来源已关上及压力已排除。
14、切勿将喉管扭结，以图达到目的。
15、当喷漆时，必须有一个辅助工在旁协助及照应。
16、经常学习并按照适当的管制或许可证制度操作。
2024年涂装工职业安全培训（二）引言涂装工是在建筑、汽车、船舶等领域从事涂装工作的专业人员，他们负责对物体表面进行喷涂、刷涂等工作。
涂装工作涉及到各种化学物品，如有机溶剂、涂料和清洗剂等，同时还存在高温、高压、高空等工作环境。
因此，涂装工职业安全培训对于提高涂装工的工作安全意识和技能水平至关重要。
一、涂装工作的安全风险分析在涂装工作中存在着许多潜在的安全风险，主要包括以下几个方面：1. 化学品的危害：涂装工作常涉及各种有机溶剂和涂料，这些化学物品对人体有较大的危害。
涂料中的有机溶剂挥发出来后容易导致中毒，长期接触还可能导致慢性中毒。
同时，涂装过程中可能产生的有害气体也可能对涂装工造成伤害。
2. 职业病危害：涂装工作环境通常比较封闭，通风条件相对较差，因此在涂装工作中容易产生职业病危害，如粉尘危害、噪声危害和振动危害等。
3. 高温和高压的危险：在车辆或船舶涂装过程中，常常需要使用高温和高压的设备，如果未正确操作，容易导致火灾、爆炸等危险。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
涂装类知识培训PPT
➢ 是验证产品及零部件表面油漆涂层质量水平的一项重要 指标。
涂装类知识培训
23
讨论项
附着力测试要求
试验工具 ➢ 一把切刀(解剖刀或壁纸刀); ➢ 选择粘附力在600～700g·cm的胶带。
涂装类知识培训
24
讨论项
附着力测试要求
试片 ➢ 试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘
距离最小5mm。 ➢ 待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应
影响转移效率的因素
➢油漆的固体份含量
更少的喷枪 = 更少的喷涂油漆
➢喷房的空气流速
风速太高 (油漆通过空气净化器太快) 风速太低 (喷房内形成漆雾) 二个都导致低 转移效率
涂装类知识培训
8
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在1924年前，所有涂装工作都是使用油制涂料，就是把 烟尘、轻煤或其他颜料跟树脂混合，这类型涂料需要一个 月时间才可以完成涂装工作。第二次世界大战前，硝基漆 替代了油制涂料，硝基漆最大的好处是干燥快，使用简单。
10
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在七十年代，也是汽车维修油漆一个重大发展 的年代，双组份的聚氨基丙烯油漆使汽车维修喷 漆起了重大的变化，无论在喷漆设备、工艺和效 果方面都有了一大突破，也成为汽车维修喷漆的 主要材料，它的光泽、耐天气性能跟原厂汽车生 产的油漆极为相似，在欧州，这类型的油漆差不 多占有了整个市场。
涂装类知识培训
20
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
冷却 烘干 流平闪干 底漆喷涂 静电除尘
底漆修整 静电除尘 面漆喷涂 流平闪干
下线检 强冷 烘干 流平闪干 入库
清漆喷涂
精饰 检验
涂装类知识培训
23
讨论项
附着力测试要求
试验工具 ➢ 一把切刀(解剖刀或壁纸刀); ➢ 选择粘附力在600～700g·cm的胶带。
涂装类知识培训
24
讨论项
附着力测试要求
试片 ➢ 试片尺寸应允许在每一试片上能进行3处试验，其边缘
距离最小5mm。 ➢ 待涂面应清洁，其表面准备、操作条件、漆膜干燥等应
影响转移效率的因素
➢油漆的固体份含量
更少的喷枪 = 更少的喷涂油漆
➢喷房的空气流速
风速太高 (油漆通过空气净化器太快) 风速太低 (喷房内形成漆雾) 二个都导致低 转移效率
涂装类知识培训
8
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在1924年前，所有涂装工作都是使用油制涂料，就是把 烟尘、轻煤或其他颜料跟树脂混合，这类型涂料需要一个 月时间才可以完成涂装工作。第二次世界大战前，硝基漆 替代了油制涂料，硝基漆最大的好处是干燥快，使用简单。
10
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在七十年代，也是汽车维修油漆一个重大发展 的年代，双组份的聚氨基丙烯油漆使汽车维修喷 漆起了重大的变化，无论在喷漆设备、工艺和效 果方面都有了一大突破，也成为汽车维修喷漆的 主要材料，它的光泽、耐天气性能跟原厂汽车生 产的油漆极为相似，在欧州，这类型的油漆差不 多占有了整个市场。
涂装类知识培训
20
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
冷却 烘干 流平闪干 底漆喷涂 静电除尘
底漆修整 静电除尘 面漆喷涂 流平闪干
下线检 强冷 烘干 流平闪干 入库
清漆喷涂
精饰 检验
涂装工职业安全培训（三篇）
涂装工职业安全培训一、背景介绍涂装工是指专门负责物体表面进行喷涂、刷涂等工艺的工人。
在涂装过程中，涂装工会接触到各种涂料、溶剂和化学品，有较高的安全风险，因此进行安全培训是十分必要的。
二、培训内容1.基本安全知识涂装工需要了解基本的安全知识，包括防护措施、急救方法等。
他们应了解如何正确使用防护设备，如手套、眼镜等，以及应急情况下的自救方法。
2.化学品安全涂装工在工作中接触到各种化学品，包括溶剂和涂料。
他们需要学习如何正确存放和使用这些化学品，避免因操作不当导致意外事故的发生。
此外，他们还需要学习如何正确处置废弃涂料和化学品，保护环境。
3.喷涂安全喷涂是涂装工最常用的涂装工艺，也是安全风险最高的一种涂装方法。
涂装工需要学习正确的喷涂姿势、距离和角度，避免喷涂时吸入有害气体或溅入皮肤、眼睛等部位。
此外，他们还需要学习如何正确清洗喷枪和喷涂设备，避免堵塞和意外发生。
4.危险品识别涂装工在工作过程中会接触到各种危险品，如易燃、易爆、有毒等。
他们需要学习如何正确识别这些危险品，并了解相应的防护措施。
他们还需要了解防火防爆措施和处理危险品事故的基本方法。
5.作业现场安全涂装工在作业现场需要注意周围环境的安全性，如地面是否平整、是否有障碍物等。
他们还需要了解如何正确使用脚手架、梯子等辅助设备，以及如何正确设置警示标识和安全警戒线，保障作业现场的安全。
三、培训方法1.理论与实践结合涂装工的培训应该以理论与实践相结合的方式进行。
培训课程可以组织专家进行理论讲解，让涂装工了解相关知识。
同时，还可以组织实际操作，让涂装工亲自参与，掌握正确的操作技巧。
2.案例分析培训过程中可以引入一些事故案例进行分析，让涂装工了解事故发生的原因、后果和应对措施。
这样可以让涂装工深刻认识到安全事故的危害性，提高他们的安全意识。
3.交流与讨论培训过程中可以设置交流讨论环节，让涂装工分享自己的工作经验和安全意识。
这样可以增加涂装工之间的沟通与交流，促进他们的共同进步。
涂装技术培训
汽车涂装技术
第一节 涂装的定义及功能
涂装是指涂料涂布到清洁的（即经过表面处理的）物面上干燥成膜的工 艺。涂装工艺一般由漆面表面处理（包括净化表面和化学处理）、涂布和 固化（包括烘干、干燥）这三大基本工序组成。有时也将涂料在被涂物面 扩散开的操作成为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”。已固化的涂料膜称为 涂膜或涂层。
二、脱脂方法 油污是金属制件被涂物最常见的污物，要根据油污的性质、污染程度， 被清洗物的材质及生产方式等选择脱脂方法和脱脂材料。最常见的漆前脱 脂方法，有清洗剂脱脂和有机溶剂脱脂。 • 清洗剂脱脂：在目前涂装行业中，最常见的脱脂剂是碱性清洗剂，其价 格比较低廉，且使用方便，适合于流水作业，与其后的表调工序、磷化工 序配套效果较佳。现在液态清洗剂的应用越来越多，这是因为液态清洗剂 使用方便，使用前不需溶解、搅拌，适合于采用自动计量技术，也减少了 粉尘污染。 •有机溶剂脱脂：借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油的方法。 此方法的特点是除油效率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。有机溶剂脱脂 的最简单形式是用手工擦拭，仅适用于小批量大工件的脱脂。
第11页/共35页
汽车涂装技术
5、按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备及除渣设备，最好
用不锈钢或橡胶衬里的槽子。 （2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理
抽涂机 辊涂机 离心涂装机 浸涂设备 淋图设备 静电喷枪、静电发生器 自动涂装机或机器人 电泳涂装设备 化学泳涂设备 各种粉末涂装设备
第7页/共35页
汽车涂装技术
第三章 漆前表面处理
为了获得优质涂层，在涂装前对被涂物表面进行一切的准备工作，均称 为漆前表面处理。根据不同的目的的要求对被涂物表面进行处理，从而改 善所期望的特性，比如提高涂层的附着力，改善表面的润滑性以及改进表 面电性能等。
第一节 涂装的定义及功能
涂装是指涂料涂布到清洁的（即经过表面处理的）物面上干燥成膜的工 艺。涂装工艺一般由漆面表面处理（包括净化表面和化学处理）、涂布和 固化（包括烘干、干燥）这三大基本工序组成。有时也将涂料在被涂物面 扩散开的操作成为涂装，俗称“涂漆”或“油漆”。已固化的涂料膜称为 涂膜或涂层。
二、脱脂方法 油污是金属制件被涂物最常见的污物，要根据油污的性质、污染程度， 被清洗物的材质及生产方式等选择脱脂方法和脱脂材料。最常见的漆前脱 脂方法，有清洗剂脱脂和有机溶剂脱脂。 • 清洗剂脱脂：在目前涂装行业中，最常见的脱脂剂是碱性清洗剂，其价 格比较低廉，且使用方便，适合于流水作业，与其后的表调工序、磷化工 序配套效果较佳。现在液态清洗剂的应用越来越多，这是因为液态清洗剂 使用方便，使用前不需溶解、搅拌，适合于采用自动计量技术，也减少了 粉尘污染。 •有机溶剂脱脂：借助于有机溶剂对各种油污的溶解能力进行除油的方法。 此方法的特点是除油效率高，但不能洗掉无机盐类和碱类。有机溶剂脱脂 的最简单形式是用手工擦拭，仅适用于小批量大工件的脱脂。
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汽车涂装技术
5、按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备及除渣设备，最好
用不锈钢或橡胶衬里的槽子。 （2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理
抽涂机 辊涂机 离心涂装机 浸涂设备 淋图设备 静电喷枪、静电发生器 自动涂装机或机器人 电泳涂装设备 化学泳涂设备 各种粉末涂装设备
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汽车涂装技术
第三章 漆前表面处理
为了获得优质涂层，在涂装前对被涂物表面进行一切的准备工作，均称 为漆前表面处理。根据不同的目的的要求对被涂物表面进行处理，从而改 善所期望的特性，比如提高涂层的附着力，改善表面的润滑性以及改进表 面电性能等。
涂装培训系列-1-一般培训
塗装教育資料（一般）
Ⅰ．电泳涂装的一般培训
１．电泳涂装的特征 ２．电泳涂装的生产方式 ３．电泳产线的表面处理流程 ４．涂装品质是什么 ５．因处理发生的不良原因
1
２塗．装教电育資料泳（一涂般） 装生产方式
流水线生产方式（星乔式）
槽浸方式
脱脂
水洗 水洗 水洗 表面調整
化成
水洗
水洗 水洗
予備脱脂
脱脂
水洗
・高温零件放入塑料盛具上。
因为高温塑料盛具溶开附着在产品上。
・零件的毛刺勾到线头。
由于物理性附着零件，所以洗涤压力取不下来。
・产品上有油性笔的检查印记。
8
油性笔用脱脂取不下来。
５涂．装因培处训理资不料良（产一般生）的不良原因
残留的胶带印记
底Hale Waihona Puke 生锈附着的油漆附着的毛屑
一般 9終わり
谢谢
水洗 表面調整
化成
水洗
水洗 純水洗 2
３塗．装教电育資泳料（一线般）的表面处理的流转
洗掉产品上附 提高涂料的 通过涂涂料， 干燥涂料 着的油或污垢 密着度 防止锈的产 进行强固
生
3
３塗．装电教泳育資线料（的一表般）面处理流转
电泳涂装工程的形象图
防錆油
鋼板
白色车体
鋼板
脱脂处理
鋼板
表调
磷酸铅皮膜
鋼板
キズ
性能品質
目視確認不可能
脱脂不良 条件保証 ｴｱﾎﾟｹｯﾄ 化成不良
スケ 素地錆
肌荒れ ピンホール 焼き甘
異物付着 凝集 膜厚不足
6
塗装教育資料（一般）
４．什么是涂装品质
涂膜的日常品质确认
１．外观确认/全数 ①外观项目・・・目视
Ⅰ．电泳涂装的一般培训
１．电泳涂装的特征 ２．电泳涂装的生产方式 ３．电泳产线的表面处理流程 ４．涂装品质是什么 ５．因处理发生的不良原因
1
２塗．装教电育資料泳（一涂般） 装生产方式
流水线生产方式（星乔式）
槽浸方式
脱脂
水洗 水洗 水洗 表面調整
化成
水洗
水洗 水洗
予備脱脂
脱脂
水洗
・高温零件放入塑料盛具上。
因为高温塑料盛具溶开附着在产品上。
・零件的毛刺勾到线头。
由于物理性附着零件，所以洗涤压力取不下来。
・产品上有油性笔的检查印记。
8
油性笔用脱脂取不下来。
５涂．装因培处训理资不料良（产一般生）的不良原因
残留的胶带印记
底Hale Waihona Puke 生锈附着的油漆附着的毛屑
一般 9終わり
谢谢
水洗 表面調整
化成
水洗
水洗 純水洗 2
３塗．装教电育資泳料（一线般）的表面处理的流转
洗掉产品上附 提高涂料的 通过涂涂料， 干燥涂料 着的油或污垢 密着度 防止锈的产 进行强固
生
3
３塗．装电教泳育資线料（的一表般）面处理流转
电泳涂装工程的形象图
防錆油
鋼板
白色车体
鋼板
脱脂处理
鋼板
表调
磷酸铅皮膜
鋼板
キズ
性能品質
目視確認不可能
脱脂不良 条件保証 ｴｱﾎﾟｹｯﾄ 化成不良
スケ 素地錆
肌荒れ ピンホール 焼き甘
異物付着 凝集 膜厚不足
6
塗装教育資料（一般）
４．什么是涂装品质
涂膜的日常品质确认
１．外观确认/全数 ①外观项目・・・目视
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
涂装安全知识培训
程
培训员工：对 员工进行安全 管理制度和操 作规程的培训， 提高员工的安 全意识和操作
技能
定期检查：定 期对涂装现场 进行安全检查， 及时发现和消
除安全隐患
应急处理：制 定应急预案， 提高员工应对 突发事件的能 力，确保安全
生产
制定应急预案并组织演练
制定涂装安全事 故应急预案，明 确应急组织、救 援队伍、救援设 备和救援程序。
安全培训和考核的记录管理
记录内容：培训 时间、地点、培 训人员、考核成 绩等
记录方式：纸质 记录、电子记录 等
记录保存：定期 备份、归档等
记录查询：方便 查询、统计等
安全培训和考核的效果评估
培训效果：员 工对涂装安全 知识的掌握程
度Hale Waihona Puke 考核效果：员 工在实际操作 中的安全表现
培训反馈：员 工对培训内容 的满意度和意
喷枪：正确操作，避免喷枪 堵塞或漏气
防护设备：正确佩戴防护设 备，如口罩、手套、护目镜
等
清洁：定期清洁喷涂工具， 避免涂料残留和堵塞
维护：定期检查喷涂工具， 及时更换损坏或磨损的部件
涂装作业场所的安全管理要求
作业场所应保持整洁，无杂物、无油污
作业场所应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网 等
切断电源：立即切断起火部位的电源，关闭相关电器设备，以防止火势扩大。
使用灭火器材：根据起火物质的不同，选择合适的灭火器材进行灭火，并注意保持安全距离。
中毒应急处理措施
立即离开有毒环境，呼吸新鲜空气 如果症状轻微，如头痛、恶心等，可自行缓解 如果症状严重，如呼吸困难、意识模糊等，应立即就医 及时报告事故，寻求专业救援
04
涂装作业安全技术要求
培训员工：对 员工进行安全 管理制度和操 作规程的培训， 提高员工的安 全意识和操作
技能
定期检查：定 期对涂装现场 进行安全检查， 及时发现和消
除安全隐患
应急处理：制 定应急预案， 提高员工应对 突发事件的能 力，确保安全
生产
制定应急预案并组织演练
制定涂装安全事 故应急预案，明 确应急组织、救 援队伍、救援设 备和救援程序。
安全培训和考核的记录管理
记录内容：培训 时间、地点、培 训人员、考核成 绩等
记录方式：纸质 记录、电子记录 等
记录保存：定期 备份、归档等
记录查询：方便 查询、统计等
安全培训和考核的效果评估
培训效果：员 工对涂装安全 知识的掌握程
度Hale Waihona Puke 考核效果：员 工在实际操作 中的安全表现
培训反馈：员 工对培训内容 的满意度和意
喷枪：正确操作，避免喷枪 堵塞或漏气
防护设备：正确佩戴防护设 备，如口罩、手套、护目镜
等
清洁：定期清洁喷涂工具， 避免涂料残留和堵塞
维护：定期检查喷涂工具， 及时更换损坏或磨损的部件
涂装作业场所的安全管理要求
作业场所应保持整洁，无杂物、无油污
作业场所应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网 等
切断电源：立即切断起火部位的电源，关闭相关电器设备，以防止火势扩大。
使用灭火器材：根据起火物质的不同，选择合适的灭火器材进行灭火，并注意保持安全距离。
中毒应急处理措施
立即离开有毒环境，呼吸新鲜空气 如果症状轻微，如头痛、恶心等，可自行缓解 如果症状严重，如呼吸困难、意识模糊等，应立即就医 及时报告事故，寻求专业救援
04
涂装作业安全技术要求
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汽车制造四大工艺之——涂装
主讲人: 设备动力部涂装工艺工程师 夏骏勇
LOGO
• 首先要感谢本部门领导胡春同志的 建议和指导；
• 其次，张铂铭、宋亮两位小朋友在 编辑过程中做了大量工作，在此一 并感谢；
• 鉴于时间仓促，学识有限，错漏之 处在所难免，请大家多多批评指正 。
LOGO
前言
汽车制造四大工艺：冲压、焊 装、涂装、总装。涂装是综合性很 强的工作。
LOGO
2.1.4、沥水和吹水:对一些特殊部位的处理方法， 避免涂料烘干后表面产生流挂等现象；同时减少烘干 过程中的热量消耗；
第一部分 涂装知识 LOGO
第一节、基本概念
1、涂装人员： 1.1、涂装人员是干什么的：所有从事涂装的工作人员，
既是化妆师也是魔术师； 这句话怎么说？ 第一，涂装人员给产品进行清洗，然后给产品穿上
漂亮的外衣，使一件产品成为人们喜爱的对象。 第二，涂装人员也是魔术师，将一件普通的素材变
成人们追逐的奢侈品，没有经过涂装的汽车只是一堆会动 的钢铁，经过涂装，就变成了人们希望拥有的奢侈品。
目录
LOGO
第一部分 涂装知识
第一节、基本概念……………………………………………………………5 1、涂装人员………………………………………………………… 5 2、涂装工作………………………………………………………… 6 3、涂装安全与卫生………………………………………………… 10 4、金属涂层结构…………………………………………………… 11
第四节、节能降耗和环境保护………………………………………………26 1、节能降耗………………………………… ………………………26 2、环境保护……… …………………………………………………26
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第二部分 涂装知识扩展
第一节、涂装过程使用的化学品………………………………………33 1.1、前处理产品……………………………………………………33 1.2、涂料的分类……………………………………………………35
1.6、水洗：清洗掉工件表面的磷化剂和磷化渣；
LOGO
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2、涂覆——工件的着装和美容
2.1电泳涂装——提供良好的附着力和防腐蚀性 2.1.1、电泳：水性粒子在电场的作用下附着在工件表面的过 程； 2.1.2、UF水洗：
既使涂料得到循环过滤，又使工件表面附着的松散的涂料 返回电泳槽； 2.1.3、纯水洗：彻底清洗残留涂料
B、装饰作用 涂装使被涂 物具有色彩、光泽、鲜映 性、平滑性、立体感和标 志性能等，提高汽车的外 观质量
C、特种功能 消声、阻燃 、反光、隔热、隔磁
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3、涂装安全与卫生
3.1、在涂装生产过程中，有很多低挥发点易燃易爆化学品 ，必须对烟火建立严格管制制度、对会产生火花的操作也 必须严格限制。
3.2、涂装腐蚀性药品多，在接触到毒性、腐蚀性强的药 剂时必须佩戴防护用品。
3.3、涂装生产设备多、自动化程度较高，在生产现场时 刻要注意人身安全。
3.4、颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场必须干净整洁， 所有进入涂装车间的人员都要注意卫生。
4、金属涂层结构
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第二节、海特东乘汽车涂装生产线涂装工艺 LOGO
1、工艺流程示意图
2、平面布置示意图
LOGO
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第三节、工艺简介
第二节、海特东乘汽车涂装生产线涂装工艺………………………………12 1、工艺流程示意图 …………………………………………………12 2、平面布置示意图 …………………………… ………………… 13
第三节、工艺简介……………………………………………………………15 1、前处理——工件的清洁沐浴……………………… ……………15 2、涂覆——工件的着装和美容………………… …………………17
第三节、涂装设备选型…………………………………………………41 3.1、前处理设备及系统……………………………………………41 3.2、涂装设备………………………………………………………41
第四节、涂装过程的管理………………………………………………43 4.1涂装过程的管理内容……………………………………………43
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1、前处理——工件的清洁沐浴 1.1、预清理：使用物理方法出去锈蚀，焊疤等； 1.2、预脱脂和脱脂：使用化学药品，在规定的 时间内清洗掉工件表面油污；
1.3、水洗:清洗掉工件表面附着的清洗剂； 1.4、表调：改善磷化膜性能； 1.5、磷化：使用化学药品，在钢铁表面沉积一 层致密的无机盐膜；提供工序间防锈和后续涂料 附着面；
第二节、涂装的工艺选择………………………………………………39 2.1、涂装产品的结构特点…………………………………………39 2.2、涂装产品的质量要求…………………………………………39 2.3、涂装化学品的特殊性能………………………………………40 2.4、投资水平的限制………………………………………………40
第三，涂装也是先进武装：如今的最新战机，战舰 ，战车，外表面都使用隐身涂料涂装
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1.2、从事涂装人员必须具备的素质：
⑴必须是爱美的人，一个不懂得美好是什么的人能做化妆师 ？
⑵必须是一个干净的人，整洁是一个人尊重自己的生活态度。 ⑶必须是一个聪明的人，没有智慧的人也做不好魔术师； ⑷必须是一个热爱生命的人，涂装原材料大多数具有易燃易
爆的特点，只有爱护自己生命的人，爱护他人生命的人， 才会认真对待安全问题； ⑸必须具有专业技能，对涂装化学品和涂装设备拥有足够的 认识和使用能力。也就是熟悉汽车化妆品和化妆方法。
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2、涂装工作：
2.1、涂装的概念 2.1.1、什么是涂装？
涂装就是将涂料覆于（基底表面） 物涂装工作内容
A、使用特定的涂装 化学品；对涂装化学 品的使用、使用条件 等各项指标进行维护 和管理。 B、使用特定的涂装设 备和涂装工具施工； 依据涂装设备和涂装 工具的各种性能、特 点进行使用、维护和 管理。 C、需要特定的施工环 境。
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2.1.3、汽车涂装的用途: A、保护作用 保护被涂物 ，使其免受周围介质的侵 蚀，起防腐蚀、抗老化和 耐各种介质的作用，是提 高汽车产品的耐蚀性和延 长汽车使用寿命的主要措 施。
主讲人: 设备动力部涂装工艺工程师 夏骏勇
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• 首先要感谢本部门领导胡春同志的 建议和指导；
• 其次，张铂铭、宋亮两位小朋友在 编辑过程中做了大量工作，在此一 并感谢；
• 鉴于时间仓促，学识有限，错漏之 处在所难免，请大家多多批评指正 。
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前言
汽车制造四大工艺：冲压、焊 装、涂装、总装。涂装是综合性很 强的工作。
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2.1.4、沥水和吹水:对一些特殊部位的处理方法， 避免涂料烘干后表面产生流挂等现象；同时减少烘干 过程中的热量消耗；
第一部分 涂装知识 LOGO
第一节、基本概念
1、涂装人员： 1.1、涂装人员是干什么的：所有从事涂装的工作人员，
既是化妆师也是魔术师； 这句话怎么说？ 第一，涂装人员给产品进行清洗，然后给产品穿上
漂亮的外衣，使一件产品成为人们喜爱的对象。 第二，涂装人员也是魔术师，将一件普通的素材变
成人们追逐的奢侈品，没有经过涂装的汽车只是一堆会动 的钢铁，经过涂装，就变成了人们希望拥有的奢侈品。
目录
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第一部分 涂装知识
第一节、基本概念……………………………………………………………5 1、涂装人员………………………………………………………… 5 2、涂装工作………………………………………………………… 6 3、涂装安全与卫生………………………………………………… 10 4、金属涂层结构…………………………………………………… 11
第四节、节能降耗和环境保护………………………………………………26 1、节能降耗………………………………… ………………………26 2、环境保护……… …………………………………………………26
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第二部分 涂装知识扩展
第一节、涂装过程使用的化学品………………………………………33 1.1、前处理产品……………………………………………………33 1.2、涂料的分类……………………………………………………35
1.6、水洗：清洗掉工件表面的磷化剂和磷化渣；
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2、涂覆——工件的着装和美容
2.1电泳涂装——提供良好的附着力和防腐蚀性 2.1.1、电泳：水性粒子在电场的作用下附着在工件表面的过 程； 2.1.2、UF水洗：
既使涂料得到循环过滤，又使工件表面附着的松散的涂料 返回电泳槽； 2.1.3、纯水洗：彻底清洗残留涂料
B、装饰作用 涂装使被涂 物具有色彩、光泽、鲜映 性、平滑性、立体感和标 志性能等，提高汽车的外 观质量
C、特种功能 消声、阻燃 、反光、隔热、隔磁
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3、涂装安全与卫生
3.1、在涂装生产过程中，有很多低挥发点易燃易爆化学品 ，必须对烟火建立严格管制制度、对会产生火花的操作也 必须严格限制。
3.2、涂装腐蚀性药品多，在接触到毒性、腐蚀性强的药 剂时必须佩戴防护用品。
3.3、涂装生产设备多、自动化程度较高，在生产现场时 刻要注意人身安全。
3.4、颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场必须干净整洁， 所有进入涂装车间的人员都要注意卫生。
4、金属涂层结构
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第二节、海特东乘汽车涂装生产线涂装工艺 LOGO
1、工艺流程示意图
2、平面布置示意图
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第三节、工艺简介
第二节、海特东乘汽车涂装生产线涂装工艺………………………………12 1、工艺流程示意图 …………………………………………………12 2、平面布置示意图 …………………………… ………………… 13
第三节、工艺简介……………………………………………………………15 1、前处理——工件的清洁沐浴……………………… ……………15 2、涂覆——工件的着装和美容………………… …………………17
第三节、涂装设备选型…………………………………………………41 3.1、前处理设备及系统……………………………………………41 3.2、涂装设备………………………………………………………41
第四节、涂装过程的管理………………………………………………43 4.1涂装过程的管理内容……………………………………………43
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1、前处理——工件的清洁沐浴 1.1、预清理：使用物理方法出去锈蚀，焊疤等； 1.2、预脱脂和脱脂：使用化学药品，在规定的 时间内清洗掉工件表面油污；
1.3、水洗:清洗掉工件表面附着的清洗剂； 1.4、表调：改善磷化膜性能； 1.5、磷化：使用化学药品，在钢铁表面沉积一 层致密的无机盐膜；提供工序间防锈和后续涂料 附着面；
第二节、涂装的工艺选择………………………………………………39 2.1、涂装产品的结构特点…………………………………………39 2.2、涂装产品的质量要求…………………………………………39 2.3、涂装化学品的特殊性能………………………………………40 2.4、投资水平的限制………………………………………………40
第三，涂装也是先进武装：如今的最新战机，战舰 ，战车，外表面都使用隐身涂料涂装
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1.2、从事涂装人员必须具备的素质：
⑴必须是爱美的人，一个不懂得美好是什么的人能做化妆师 ？
⑵必须是一个干净的人，整洁是一个人尊重自己的生活态度。 ⑶必须是一个聪明的人，没有智慧的人也做不好魔术师； ⑷必须是一个热爱生命的人，涂装原材料大多数具有易燃易
爆的特点，只有爱护自己生命的人，爱护他人生命的人， 才会认真对待安全问题； ⑸必须具有专业技能，对涂装化学品和涂装设备拥有足够的 认识和使用能力。也就是熟悉汽车化妆品和化妆方法。
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2、涂装工作：
2.1、涂装的概念 2.1.1、什么是涂装？
涂装就是将涂料覆于（基底表面） 物涂装工作内容
A、使用特定的涂装 化学品；对涂装化学 品的使用、使用条件 等各项指标进行维护 和管理。 B、使用特定的涂装设 备和涂装工具施工； 依据涂装设备和涂装 工具的各种性能、特 点进行使用、维护和 管理。 C、需要特定的施工环 境。
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2.1.3、汽车涂装的用途: A、保护作用 保护被涂物 ，使其免受周围介质的侵 蚀，起防腐蚀、抗老化和 耐各种介质的作用，是提 高汽车产品的耐蚀性和延 长汽车使用寿命的主要措 施。