面粉厂除尘器的设计方案
除尘器设计
除尘器设计
在设计除尘器时，需要考虑以下几个方面：
1. 过滤系统：选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、滤棉等，以满足所需的颗粒物过滤效率。
可以根据颗粒物的大
小和性质进行选择，也可以考虑采用多级过滤系统。
2. 风机系统：选择合适的风机，以提供足够的风量和压力，确保除尘器的正常运行。
需要考虑风机的功率、噪音和耐
久性等因素。
3. 除尘器壳体：设计合适的壳体结构，以保证除尘器的结
构稳定和密封性能。
可以采用金属材料或塑料材料制作，
根据实际需求选择合适的材料。
4. 控制系统：设计合适的控制系统，以实现除尘器的可控性。
可以采用手动开关、定时开关或自动控制等方式，根据实际需求选择合适的控制方式。
5. 清灰系统：设计合适的清灰装置，以清除被过滤的颗粒物。
可以采用振动清灰、反吹清灰或手动清灰等方式，根据实际需求选择合适的清灰方式。
6. 维护和保养：考虑除尘器的维护和保养便利性，设计便于更换和清洗过滤介质、清理灰尘等部件。
以上是设计除尘器时需要考虑的一些方面，根据实际需求和应用场景可以进一步详细设计。
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计清洁是粮食生产的最基本要求，也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此，在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网，以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题，从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能，需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰，从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1 灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘，这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质。
这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选的及传送的过程中出现飞扬情况，除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去。
在粮食颗粒中，其表面及颗粒之间也存有许多灰尘，颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘，只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生，由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因，在设置吸风点时需要着重注意。
1.2 输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等，尽管每种设备的输送原理不同，但在物料的搭接点，必定要设置除尘点，因为有搭接点必定存在落差，也必然会产生扬尘。
如果是多点进料或多点卸料带式输送机，每个进料点或出料口都宜设置吸尘点，每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启，避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3 加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口，但在工艺设计中，为了达到工艺要求，除了设备本身的除尘抑尘，也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能。
如在米厂工艺设计中，碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风，由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分，这部分潮气在长时间的累积及留存下会造成机械的性能受到影响，也会使粮食受潮发霉，影响产品品质，需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
除尘器设计
除尘器设计
设计一个除尘器的基本思路如下：
1. 确定工作原理：除尘器的主要工作原理是通过过滤、电除尘或静
电除尘等方法将空气中的灰尘、颗粒物和污染物去除。
2. 确定过滤方式：根据具体应用场景和需求，可以选择使用物理过滤、静电除尘、湿式除尘等不同的过滤方式。
- 物理过滤：使用过滤网、过滤布等物理障碍物来阻拦污染物颗粒；
- 静电除尘：利用电场力将颗粒引到极板上脱落，常用在工业环境中；
- 湿式除尘：利用液体来吸附和捕捉颗粒，适用于粘稠、多湿度条
件下的空气净化。
3. 确定设计尺寸和造型：根据除尘器的使用环境和要求，确定合适
的尺寸和造型。
除尘器可以设计为台式、墙壁挂式、地面式等不同
形式，也可以根据场地需要进行定制。
4. 添加附加功能：根据需求，可以考虑添加一些附加功能提升除尘
器的性能，如紫外线杀菌功能、加湿或除湿功能、空气质量监测等。
5. 确定材料和制造工艺：根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，确保除尘器具有良好的耐用性和稳定性。
6. 进行样机制作和测试：根据设计，制作样机进行测试，确认除尘
器的性能和效果。
7. 进行生产和质量控制：在大规模生产之前，进行质量控制和测试，确保产品符合设计要求和标准。
8. 售后服务和维护：提供售后服务和维护，以确保除尘器的长期使
用效果和性能稳定。
注意：上述步骤仅为设计除尘器的基本思路，具体的设计过程还需
根据实际情况和要求进行调整和完善。
日处理小麦200吨专用面粉车间小麦清理除尘风网工艺设计
武汉工业学院毕业设计设计题目：日处理小麦200吨专用面粉车间——小麦清理除尘风网工艺设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章粉尘的危害及防尘综合措施一、粉尘的危害 (4)二、粉尘的防治措施 (4)第二章风网设计原则 (6)一、除尘风网的设计原则 (6)二、确定风网形式的原则 (6)三、集中风网的组合原则 (6)第三章风网分析 (7)一、方案的确定 (7)二、去石机风网组合分析 (7)三、振动筛风网组合分析 (8)四、集中风网组合分析 (9)五、设备特点 (9)六、车间设备布置 (11)第四章风网设备选型及计算 (12)一、绘制风网布置图如附图 (12)二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图 (12)三、各风网阻力的计算 (12)设计总结 (31)谢辞 (33)参考文献 (34)摘要粮食加工厂生产过程及容易产生粉尘，粉尘的危害性很大。
例如：粉尘会影响生产，影响光照，危害人类健康，而且还会造成环境污染，甚至发生粉尘爆炸等；此外，粮食加工厂产生的粉尘有的也是具有营养价值的，如有的可用作肥料，饲用，甚至可作食用。
因此，做好粉尘防治是具有现实意义的。
粉尘防治的最有效措施就是通风除尘，利用一定的设备（吸风罩、风管、风机、除尘器）将含尘空气收集并净化为符合国家规定的卫生标准排放到空气当中。
设计过程中，我通过查阅资料，了解除尘风网的设计原则与方法，根据设计原则确定风网的组合形式，根据工艺要求，确定设备的摆放位置，考虑车间内-------整齐美观的情况下，确定风管走向，然后计算风管长度与直径，绘制风网图，计算风网阻力和风量，选择合适的风机和除尘器。
关键词：除尘风网粉尘AbstractThe production process in the grain processing factory is easy to produce the dust. The dust is very hazardous, For example: The dust will affect the production, influence illumination, harm the human’s healthy, moreover it also can cause the environmental pollution, even have the dust explosion and so on. But, some of the dust being produced in the grain processing factory has the nutritional value. For example: Some may serve as the fertilizer, the feed, even some may be edible. Therefore, preventing and controlling the dust are very significant. The most effective action of preventing and controlling the dust is ventilates the dust removal. By using the certain equipments, they collect the air with the dust and purify it and then discharge it in the air. In the design process, I consult the material, and understand the principle of design and the method removing the dust by wind net. According to the principle of design, I definite the combination form of wind net. According to the technological requirement, I definite the position of the equipments. Considering the neat artistic situation in the workshop, I definite the trend of the pipeline. And then I commutate the length and diameter of the pipeline, plan the wind net orchards, computation wind net resistance and amount of wind, choice appropriate air blower and dust remover.Key word: Dust removal Well ventilated Dust前言粮食工业是国民经济的一个重要部门，和人民生活息息相关，工业化、现代化任务很重。
除尘器设计方案
除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。
为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。
本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。
2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。
常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。
在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。
纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。
当空气中的颗粒物经过滤料时，大局部颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。
较小的颗粒物那么会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。
因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。
2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。
当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。
在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物那么会随着空气流继续向上。
3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。
入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。
滤料那么负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。
底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。
3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.翻开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期翻开底部排灰装置，去除除尘器中的沉积颗粒物。
3.3 考前须知在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以到达最正确除尘效果。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
除尘器施工方案
除尘器施工方案根据空气净化需要，我们设计了以下除尘器施工方案。
1. 设计参数- 净化器类型：静电除尘器- 净化效果：除尘效率高达99%- 净化面积：根据现场需要，设计净化面积为100平方米- 净化风量：根据净化面积和污染物浓度计算，设计净化风量为1000立方米/小时- 电源：220V，50Hz- 噪音：低于50dB2. 设备选型- 主机选择：根据净化面积和净化效果要求，选用功率适中、性能稳定的静电除尘器主机- 过滤器选择：采用高效静电过滤器，能够有效捕捉细小的颗粒物，并且具有长寿命和易维护的特点- 风机选择：选用低噪音、高效能的离心风机，能够满足设计的净化风量要求3. 施工步骤- 确定净化器安装位置，考虑到空气流通和方便维护，一般选择在墙壁或天花板上安装- 安装静电除尘器主机和风机，根据现场情况进行固定和接线- 安装静电过滤器，确保过滤器的密封性和稳定性- 连接电源和控制系统，进行电气接线和系统调试- 进行系统测试，检查风量和净化效果是否符合设计要求- 对整个系统进行维护和保养，定期清洁过滤器和检查设备运行情况4. 安全措施- 在施工过程中，保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和跌倒事故- 使用符合安全要求的电器设备和工具，遵守操作规程，避免电击和火灾等安全隐患- 操作人员需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，以保护自身安全- 在工作过程中，注意防止灰尘和压力过高引起的爆炸危险，遵循相关安全规定以上是我们的除尘器施工方案，保证了高效的除尘效果和安全施工。
在施工过程中，我们会严格执行工艺要求，确保项目的顺利进行。
希望以上方案能够满足您的要求，如果有任何问题或需要进一步的讨论，请随时与我们联系。
除尘工程设计方案
除尘工程设计方案一、前言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、气体和废气排放成为工业生产中的重要环保问题。
为了保障员工健康和保护环境，除尘设备的应用变得越来越重要。
因此，本文将对除尘工程进行设计方案的详细介绍。
二、设计原则1. 操作简单：除尘设备的操作需要简单易懂，便于工人操作，并且需要具有自动化控制功能，以减少人工干预；2. 高效节能：除尘设备需要具有高效的除尘效果，同时尽可能降低能耗，提高设备的节能性；3. 维护方便：除尘设备的维护需要方便快捷，降低维护成本和维护难度；4. 安全可靠：设计需要符合相关的安全标准，保证设备运行的安全可靠性。
三、方案设计1. 确定除尘设备的类型根据生产工艺的特点和气体、粉尘的成分，可以选择合适的除尘设备类型，如旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 确定设备的参数根据生产车间的实际情况和除尘设备的类型，需要确定除尘设备的参数，包括处理风量、处理效率、系统阻力等。
3. 确定除尘设备的布局根据生产车间的空间布局和工艺流程，确定除尘设备的布局位置，以保证除尘效果和生产工艺的顺利进行。
4. 选择除尘设备的附件根据实际需要，选择合适的除尘设备附件，如风机、风管、除尘布袋等。
5. 设计除尘系统的控制系统除尘设备需要配备相应的控制系统，包括自动控制系统和报警系统，以保证设备的安全稳定运行。
6. 设计除尘设备的维护计划根据设备的使用情况和维护需求，设计除尘设备的维护计划，包括定期维护和紧急维护。
四、技术方案1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种使用旋风分离原理去除气体中粉尘的设备。
其结构简单，操作方便，适用于处理颗粒物较粗而比重较大的气体粉尘。
在设计旋风除尘器时，需要根据处理气体的特性和工艺参数，选择合适的旋风除尘器型号和参数，同时需要考虑除尘器的布局和控制系统设计，以保证设备的稳定运行和除尘效果。
2. 袋式除尘器袋式除尘器是利用滤料对气体中的颗粒物进行过滤捕集的设备。
在设计袋式除尘器时，需要考虑滤袋的选用、滤袋的布局、清灰系统的设计等方面。
粮油除尘方案
粮油除尘方案我们知道粮食加工过程中的原料都是散状物料，并且在生产加工中有杂质的混入和产生，所以粮食加工粉尘属于极易飞扬粉尘污染物质。
其次就是加工原料过程会有输送、清理、研磨活着撞击、包装等工序，在这些工序作业中基本上都会有粉尘产生，因此粮食加工车间粉尘的治理很是重要。
粮食加工厂通风除尘系统就是用来控制和清理粉尘的。
粮食加工行业中，脉冲袋式除尘器的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级处理回收，除尘器效率的好坏将会直接影响到一个企业的生产量。
了解除尘器的一般知识和正确认识除尘器的“选型”，将风网设计、风机选择作为整个除尘系统一个至关重要因素来考虑，这样除尘器在粮食饲料行业中才能发挥积极的作用。
除尘器选择是达到工艺要求最关键的一步，但是不能忽视整个风网的设计，风网设计的好坏将会直接关系到收尘器系统的能量消耗、工作能力及除尘效果。
粉尘入口浓度超过15g/m3的，通常要预净化或者降低过滤风速，一恒除尘建议大家粉尘工段中的收尘器过滤风速应当小于2m/min。
常温中对于粉尘粒径小于1um或者水分较高的粉尘可以选用覆膜滤料，对于粒径较大、粒径分布差别太大的粉尘不太适用，选用覆膜滤料时，一恒建议过滤风速ν≤2 m/min，甚至ν≤1 m/min。
粉尘的导电性和爆炸性是不容忽视的重要问题。
粮食粉尘中无机物含量较高，占50％，平均粒径也较大，一些事故表明这些粉尘仍然具有爆炸性，而且粉尘层着火的敏感度比玉米淀粉还要高。
严格意义上讲，对于脉冲式除尘器的“选型”一说是错误的。
一个袋式除尘系统是由含多个技术的独立系统配置而成的，是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。
直接选购对应处理风量的型号，一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种事故。
富泰脉冲除尘器的特点：(1)它采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术，这样能够克服一般脉冲除尘器的缺点玉米除尘器，且清灰能力强，除尘效率更高，运行更加稳定可靠，能获得很好的经济效益。
除尘设计方案
除尘设计方案一、背景介绍随着工业生产和城市化进程的不断发展，环境污染问题逐渐凸显。
尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染，对工作环境和人体健康造成了一定的威胁。
为了解决这一问题，本文提出了一套全面有效的除尘设计方案，以提高工作环境的质量，保障职工的身体健康。
二、除尘设计方案的原则1.全面性原则：除尘设计要覆盖到工作场所的各个区域，确保无死角的除尘效果。
2.适用性原则：根据不同工作场所的特点和需求，采用不同的除尘设备和方法，以最大限度地排除粉尘污染。
3.高效性原则：选用高效的除尘设备，提高除尘效果的同时降低能耗和运行成本。
4.可持续性原则：设计方案要考虑设备的可持续使用和维护，确保除尘效果的长期稳定性和可持续改进。
三、除尘设计方案的具体内容1.空气过滤系统在空气中的粉尘颗粒较大时，可采用布袋除尘器或过滤器对气流进行过滤。
布袋除尘器能够有效去除直径大于1微米的颗粒物，适用于粗粉尘排放口。
过滤器则适用于颗粒物较小的情况，能够去除直径小于1微米的颗粒物。
2.湿式除尘系统湿式除尘系统是指通过喷水来捕捉并吸附粉尘颗粒的除尘系统。
适用于一些易飞扬的细小粉尘问题，如厨房排风系统、车间内研磨加工、喷涂等场所。
3.静电除尘系统静电除尘系统利用电场原理，将粉尘带电后附着于电极上，从而实现除尘的效果。
适用于一些带电颗粒物的场所，如塑料厂、造纸厂等。
4.局部排风系统在工作场所设置局部排风设备，将产生粉尘的地方与室外隔离，确保粉尘不会扩散到整个工作区域。
局部排风系统应根据具体工作环境的需求设计，如车间内的加工设备、焊接工作台等。
5.工作场所布局优化通过优化工作场所的布局，将产生粉尘的设备与员工工作区域隔离，减少粉尘对员工的危害。
同时，合理设置通风设备，保持空气的流通和新鲜。
6.监测与维护建立监测体系，定期检测工作场所的粉尘浓度，及时发现并解决问题。
对除尘设备进行定期维护和清洁，确保其正常运行和除尘效果。
四、总结通过采用全面有效的除尘设计方案，可以有效减少工作场所产生的粉尘污染，保障职工的健康和工作环境的质量。
除尘器技术方案
除尘器技术方案一、引言随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘和有害气体成为了环境污染的主要来源之一。
为了保障员工安全和确保生产环境符合环保要求，除尘器成为了必不可少的设备。
本文将重点讨论除尘器技术方案，通过对比常见的几种除尘器技术，探讨其原理、特点和适用范围。
二、常见的除尘器技术1. 重力除尘器重力除尘器是将颗粒物利用重力的作用进行沉降分离的一种简单而有效的除尘器技术。
其工作原理是将含有颗粒物的气体通过设备底部通入，使气流减速，颗粒物受到重力作用而沉降至设备底部，通过排放口将净化后的气体排放出去。
重力除尘器适用于颗粒物较大且浓度较低的场合，如轻工业和建筑材料生产过程中的除尘处理。
2. 惯性除尘器惯性除尘器是利用颗粒物在流体中的惯性作用使其与流体分离的除尘器技术。
当气流通过设备时，颗粒物受到气流的扰动而向一侧偏移，借助流体的流速变化将颗粒物分离出来，再通过排放口将净化后的气体排放。
惯性除尘器相对于重力除尘器而言，具有更好的除尘效果，适用于工况条件中颗粒物较细且浓度较高的情况，如煤炭、矿石等工业生产过程中的除尘。
3. 湿式除尘器湿式除尘器是通过将含有颗粒物的气体与水进行接触，使颗粒物附着在水滴上，以达到净化空气的目的。
湿式除尘器通常包括喷淋装置和撞击板，喷淋装置使水以细小的水滴形式喷洒到气体中，颗粒物通过与水滴的撞击和吸附而被去除。
湿式除尘器适用于处理湿度较高的气流和含有粘性颗粒物的场合，如冶金、化工等工业领域。
4. 电除尘器电除尘器是利用电场力将带电颗粒物从气体中分离的一种高效除尘器技术。
电除尘器由两块电极构成，通过在两个电极之间建立高电场，使空气中的带电颗粒物被电场吸附在电极上，形成粗颗粒后再由重力作用落入集尘槽，最后通过排放口将净化后的气体排放。
电除尘器广泛应用于炉窑、化工等高温场合，对烟尘的净化效果明显。
三、除尘器技术方案选择在选择合适的除尘器技术方案时，需考虑以下几个因素：1. 颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布；2. 工况条件，如温度、湿度、气流速度等；3. 运行成本，包括设备投资、维护费用和能耗等；4. 环保要求，如对粉尘排放浓度和有毒气体的处理要求。
除尘设备工程解决方案设计
除尘设备工程解决方案设计一、引言随着工业生产的不断发展和城市化进程的加速推进，空气质量问题日益成为人们关注的焦点。
尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染严重影响了周围环境的空气质量，给居民的健康造成了威胁。
因此，除尘设备的工程解决方案设计成为了必备的环境保护措施。
本文将针对工业生产过程中的粉尘污染问题，探讨除尘设备工程解决方案的设计原则与方法。
二、除尘设备的工程解决方案设计原则1. 安全性原则在设计除尘设备工程解决方案时，首先要考虑的是设备的安全性。
这涉及到设备的结构设计、材料选用、操作方式等方面。
设备应当具备防止爆炸、火灾等安全隐患的功能，同时要采取相应的措施确保设备的稳定性和可靠性。
2. 高效性原则除尘设备的工程解决方案设计要追求高效除尘效果，确保工业生产过程中产生的粉尘能够得到有效处理。
这涉及到除尘设备的滤料选择、滤袋结构设计、设备运行参数等方面。
设计的除尘设备应当能够高效地去除粉尘，降低空气中的颗粒物浓度。
3. 节能减排原则在除尘设备的工程解决方案设计中，要考虑设备的节能性和环保性。
这涉及到设备的功耗、排放标准等方面。
除尘设备应当在尽可能不增加额外的能耗的前提下，实现对粉尘的高效处理，并减少对环境的污染。
4. 可维护原则设计除尘设备的工程解决方案要考虑设备的可维护性。
这涉及到设备的结构设计和维修保养方便程度等方面。
设备应当能够方便地进行检修和更换损坏部件，确保设备能够长时间稳定运行。
5. 经济性原则设计除尘设备的工程解决方案要考虑设备的成本和效益。
除尘设备的设计应当符合成本效益原则，能够在实现高效除尘的同时尽可能减少投资和运营成本。
三、除尘设备的工程解决方案设计方法1. 调研分析在设计除尘设备的工程解决方案时，首先要进行现场调研和分析。
通过对工业生产现场的粉尘排放情况、空气质量监测数据等信息的收集，了解粉尘污染的具体情况和特点，为后续的设计提供依据。
2. 设备选型根据调研分析的结果，选择合适的除尘设备。
除尘器方案
除尘器方案1. 引言在工业生产和生活中，粉尘是一种常见的污染物。
粉尘不仅会污染环境，还会对人体健康产生不良影响。
为了净化空气，保护环境和人类健康，使用除尘器是一种常见的解决方案。
本文将介绍几种常见的除尘器方案，包括机械除尘器、湿式除尘器和电除尘器。
2. 机械除尘器机械除尘器主要利用物理力学原理对空气中的粉尘进行分离。
常见的机械除尘器有惯性分离器、离心分离器和布袋除尘器。
2.1 惯性分离器惯性分离器利用粉尘在气流中的惯性作用进行分离。
当气流遇到分离器内的曲面结构时，粉尘颗粒由于自身惯性的作用而无法弯曲跟随气流，从而靠惯性撞击到曲面上，使粉尘与气流分离。
2.2 离心分离器离心分离器将气流通过旋转装置进行离心分离。
气流中的粉尘在离心力的作用下被分离，从而达到净化空气的目的。
2.3 布袋除尘器布袋除尘器通过在气流中引入布袋过滤材料，在其表面过滤粉尘。
布袋除尘器通常由多个滤袋组成，粉尘被截留在滤袋上，干净的空气通过滤袋流出。
3. 湿式除尘器湿式除尘器主要利用液体与空气中的粉尘进行化学或物理反应，将粉尘溶解或吸附到液体中。
常见的湿式除尘器有喷淋塔和湿式电除尘器。
3.1 喷淋塔喷淋塔通过在气流中喷洒水或化学液体，将粉尘湿化并吸附到液体中。
湿化的气流经过分离设备，将含有粉尘的液体与洁净的气流分离，达到净化空气的目的。
3.2 湿式电除尘器湿式电除尘器将湿润的气流通过电场，利用静电吸附原理将粉尘分离。
其中，湿润的气流增加了粉尘颗粒的绝缘性，有助于静电吸附过程。
静电吸附后的粘附液流经过设备净化，将粉尘与气流分离。
4. 电除尘器电除尘器利用电场作用和静电吸附原理对空气中的粉尘进行分离。
常见的电除尘器有带电板式电除尘器和电除尘布袋。
4.1 带电板式电除尘器带电板式电除尘器通过在气流通道中设置带电板和集尘板，利用电场作用将粉尘分离。
带电板被带电，通过静电吸附粉尘颗粒，使其粘附在集尘板上。
洁净的气流通过带电板间隙流出。
4.2 电除尘布袋电除尘布袋是一种通过在布袋表面施加高压直流电场，利用静电作用将粉尘分离的设备。
除尘设备方案制作
除尘设备方案制作引言在工业生产过程中，空气中常常充满各种粉尘和颗粒物，这些物质不仅对工人的健康构成威胁，还可能导致设备的故障和产能损失。
因此，采用除尘设备对空气中的粉尘进行有效过滤和净化至关重要。
本文将介绍一种常用的除尘设备方案以及制作方法。
除尘设备方案方案概述所选方案为布袋除尘器，该方案主要包括以下步骤：1.设计和制作除尘器框架；2.选择和安装滤料；3.完善辅助设备。
设计和制作除尘器框架为了保证除尘器的稳定性和耐用性，在设计和制作除尘器框架时需要考虑以下因素：•材料选择：选择强度高、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镀锌钢板等；•结构设计：根据实际工作场景和空间限制，确定除尘器框架的形状和尺寸，保证滤料布袋的合理布置和更换的便捷性；•焊接技术：采用适宜的焊接技术，确保除尘器的框架牢固可靠。
选择和安装滤料滤料的选择和安装是布袋除尘器的关键步骤，应根据实际工况和粉尘特性进行合理选择。
1.滤料选择：选择适合处理粉尘的滤料，常见的滤料有聚酯纤维、玻璃纤维、覆膜滤料等。
根据粉尘的颗粒大小和湿度等因素，选择适宜的滤料类型和规格；2.滤料布袋安装：将滤料布袋正确安装在除尘器框架内，注意布袋的张力和位置，保证布袋的正常工作和更换。
完善辅助设备除尘器的稳定运行和高效工作还需要一些辅助设备的支持，主要包括：1.风机：用于产生负压，将含有粉尘的气体抽取到除尘器中进行过滤；2.漏风检测器：用于监测除尘器是否存在漏风情况，及时采取措施修复；3.压差传感器：用于监测滤料布袋的压差，判断是否需要更换滤料；4.清灰机构：用于清洁滤料布袋上堆积的粉尘，保证布袋工作的通畅和高效。
制作步骤1.确定除尘设备的布置位置并测量尺寸，设计出适宜的框架结构；2.根据设计图纸和尺寸要求，选择适合的材料切割和焊接框架；3.将滤料布袋按照规格要求进行裁剪和缝制，注意布袋的密封性和堵塞情况；4.安装滤料布袋在除尘器框架内，保证布袋张力和位置正确；5.安装风机和辅助设备，连接各个部件之间的管道；6.对除尘设备进行整体检查和测试，确保各个部件的正常工作和运行。
除尘设计方案
除尘设计方案除尘设计方案1. 简介随着工业生产的发展，大量的粉尘产生成为了一个令人关注的问题。
粉尘不仅对环境造成污染，对人体健康也存在一定的危害。
为了减轻粉尘带来的不良影响，需要设计一套有效的除尘方案来净化空气中的粉尘。
本文将介绍一个基于过滤技术的除尘设计方案，通过合理的方案选择和设备配置，实现高效的粉尘过滤和净化。
2. 设计原则设计一个有效的除尘方案需要考虑以下几个原则：- 高效过滤：确保过滤设备具备高效的粉尘过滤能力，能够有效捕捉细小的粉尘颗粒；- 节能环保：选择节能的过滤设备，降低能耗和对环境的影响；- 维护简便：保证过滤设备易于维护和清洁，减少运维成本和工作量；- 安全可靠：确保过滤设备的安全性和可靠性，减少设备故障和维修风险；3. 除尘方案基于以上设计原则，可以考虑以下除尘方案：3.1. 预处理在真正的除尘前，需要对粉尘进行一定的预处理。
预处理步骤可以包括：- 粉尘的密闭转运：通过密闭的运输设备将粉尘转移到除尘设备区域，避免粉尘的扩散和二次污染；- 粉尘的湿化处理：通过加水等方式将粉尘进行湿化处理，降低粉尘的飞散程度，增加其重量，便于后续的粉尘收集和过滤；3.2. 过滤设备选择根据不同的粉尘特性和处理需求，可以选择以下几种过滤设备：- 电除尘器：通过电场作用将带电粉尘捕捉在电极上，实现除尘效果。
适用于细小粉尘颗粒的处理；- 袋式除尘器：通过滤料袋捕捉粉尘颗粒，适用于大颗粒和颗粒较多的粉尘处理；- 精密过滤器：利用纤维材料或膜材料对粉尘进行过滤，适用于对粉尘颗粒大小要求较高的场景；3.3. 设备配置除尘系统的设备配置需要根据工艺特点和操作需求进行选择，一般包括以下几个部分：- 进风口：用于引入待处理的粉尘空气；- 过滤设备：根据需要选择合适的过滤设备，如电除尘器、袋式除尘器、精密过滤器等；- 出风口：用于排出经过过滤的净化后的空气；- 排渣装置：用于收集和处理过滤后的粉尘，防止二次污染；4. 总结一个高效的除尘设计方案可以有效去除空气中的粉尘，保证工作环境的清洁和员工的健康。
粮食行业除尘工程设计方案
粮食行业除尘工程设计方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快和人们生活水平的提高，粮食消费量越来越大，粮食行业除尘工程因而备受关注。
粮食行业中的除尘工程是指对粮食生产、储存过程中产生的粉尘和颗粒状物质进行处理和收集的工程。
由于粮食行业除尘工程涉及到的颗粒物质体积大、密度小，颗粒介质易燃易爆、存储方式多样等特点，除尘工程设计方案需要具备高效、安全、环保等特点，对工程设计方案提出了更高的要求。
本文拟就粮食行业除尘工程的设计方案展开详细叙述。
二、工程技术要求处理流程合理，粮食行业除尘工程的处理流程应当合理，可以根据粮食生产过程的特点和除尘工程的实际情况，设计合理的处理流程。
包括颗粒物质的传输、分装、处理等环节。
安全高效，由于粮食除尘工程处理的颗粒物质具有易燃易爆的特点，因此需要设备在工作过程中具有自动监控、故障自断电、处理过程中可熄火、自动排粉等安全防护设施。
应用先进技术，为了满足高效、便捷、安全、环保等工程设计要求，粮食行业除尘工程应当采用先进、成熟的除尘工程设计方案和技术设备。
三、除尘工程设计设备选型，根据粮食行业除尘工程处理对象、处理工艺、环境特点等因素，选择适合的除尘设备，包括除尘器、除尘布袋、除尘器等。
设备布局，根据除尘工程处理规模和生产现场的实际情况，进行设备布局，合理安排各设备之间的距离和位置，尽可能地减少设备之间的冲突和影响。
设备配置，应根据实际情况，合理配置设备，包括风机、输送设备、除尘布袋等，保证设备配置之间的协同作用，提高设备的使用效率和处理效果。
四、工程设计流程确定工程处理量，根据粮食产量和产品特点，确定工程的处理量。
工程设计应聚焦于粮食生产、储存和运输环节，合理确定工程的处理范围，确保排放浓度和排放量的合理水平。
制定工程设计方案，根据粮食行业除尘工程的特点和环境要求，制定适合的工程设计方案。
工程设计方案应当包括处理设备、处理工艺、工程布局、设备配置、安全防护等内容。
编制工程施工图，根据工程设计方案，进行工程施工图的编制。
除尘器设计流程
除尘器设计流程一、需求分析在进行除尘器的设计之前，首先需要进行需求分析，明确设计的目标和要求。
需求分析包括考虑除尘器的工作环境、除尘效率要求、处理气体流量、设备尺寸和重量限制等方面的因素。
二、方案设计根据需求分析的结果，确定合适的除尘器设计方案。
方案设计包括选择合适的除尘器类型（如重力除尘器、惯性除尘器、过滤除尘器等），确定除尘器的结构形式（如圆筒形、方形、多层结构等），以及确定适用的除尘原理和工作方式。
三、参数计算根据方案设计确定的除尘器类型和工作方式，进行参数计算。
参数计算包括确定除尘器的尺寸、处理气体流量、除尘效率等参数。
通过计算可以确定除尘器的具体尺寸和工作参数，为后续的工艺设计提供依据。
四、工艺设计在进行工艺设计时，需要考虑除尘器的内部结构和流动特性。
工艺设计包括确定除尘器内部的导流板、分隔板等结构，以及优化气体流动的路径和速度分布。
通过工艺设计，可以提高除尘器的除尘效率和运行稳定性。
五、材料选择除尘器的材料选择直接影响其耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等性能。
根据除尘器的工作环境和处理气体的特性，选择适合的材料。
常用的材料有不锈钢、玻璃钢、陶瓷等。
六、设备制造根据设计方案和工艺要求，进行除尘器的制造。
制造过程包括材料的加工和成型、焊接和装配等环节。
制造过程需要严格按照设计要求进行，确保除尘器的质量和性能。
七、设备安装除尘器的安装包括将除尘器与气体处理系统进行连接，以及安装支架和管道等辅助设备。
安装过程需要按照设计图纸和安装说明进行，确保除尘器能够正常运行且与其他设备协调一致。
八、调试和验收在安装完成后，需要对除尘器进行调试和验收。
调试过程包括检查除尘器的连接是否牢固、设备是否运行正常、除尘效果是否符合要求等。
验收过程需要对除尘器进行全面的检查和测试，确保其达到设计要求和技术标准。
九、运行和维护除尘器安装调试完成后，进入正常运行阶段。
在运行期间，需要进行定期的维护和保养，包括清洁除尘器内部、更换滤料或维修损坏的部件等。
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河北华康环保有限公司2016年5月15日
公司简介：
河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业，囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家，我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品，广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。
公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。
企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进国内外先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量。
公司注重人才优势，拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才，是一支年轻、优秀富于凝聚力的队伍。
在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验，公司将围绕环保产业，利用自身先进技术，不断研发出大量的新产品。
在面粉加工厂，整个加工过程都伴随着粉尘的产生，一部分是夹杂在原粮中的泥土，一部分是粮粒的表皮和外壳，还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。
一、选型依据
面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。
二、实施原则：
本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。
三、设计原则：
1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。
1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。
2、这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。
3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。
四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况：
低压脉冲布袋除尘器的构造：
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。
也可根据用户要实现压差控制。
由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。
控制方式为在线控制。
低压脉冲布袋除尘器的工作机理：
1、过滤原理：
长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
[1]
2、清灰原理：
长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积
厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
低压脉冲布袋除尘器主要技术参数：
1、烟气温度：<120°C
2、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3
3、处理烟气量：
4、过滤面积：
5、过滤速度：1.1m/min
6、除尘器室数:
7、净化效率：99.7～99.9%
8、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
9、滤袋数:
10、滤袋规格:φ130×6000mm
11、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料
12、单袋过滤面积:
13、除尘器室阻力: 800～1500Pa
14、清灰空气压力:0.4Mpa
15、空气耗量: ≤2Nm³/min
16、脉冲阀数量:
17、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
18、清灰方式:在线清灰
19、PLC控制系统:1个
20、漏风系数：〈2%
21、箱体耐压等级：-7000Pa
22、设备外型尺寸：
23、设备总重量
低压脉冲布袋除尘器的配件说明：
一、滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。
接缝用咬口形式加工。
接口不起毛、平整、强度高。
其性能参数如下：
1、密度: 1.08㎏/m
2、单位质量: 550g/m2
3、拉伸率：30～45%
4、吸水率：0.4%
5、透气性: 20～30m3/m2/min
6、耐温:120℃
二、袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。
每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。
其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。
三、花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。
孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。
孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。
四、脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。
该阀具有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。
不易损坏。
其性能参数如下：
1、工作压力：0.3～0.6MPa
2、工作介质:压缩空气
3、电压:DC 24V 2.4.4 电流:0.8A
4、使用环境温度:-10℃～55℃
5、空气湿度:﹤85%
6、膜片使用寿命:100万次
五、气包:采用Q325优质钢板制成。
容积为4.9m3，满足了脉冲阀喷吹气量要求。
气包设有压力表（0～1.0MPa）及排污阀。
六、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。
孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。
低压脉冲布袋除尘器的运行原则：
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。
除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
低压脉冲布袋除尘器停止作业后的注意事项：
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。
清灰机构与驱动部分要充分注油。
2、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
面粉厂专用低压脉冲布袋除尘器要设有专门的人员操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运行，做好除尘器以及管道等相关部位的保温及防雨，具体的维护和检修可以严格按照压脉冲布袋除尘器使用说明书执行。