回采工艺

一、回采工作面地质概况

二层煤厚度为3.8～4.2m，其中含夹石一层，厚度0.05m，岩性为砂岩。本煤层属光亮型煤，断口呈贝壳状，垂直节理发育。直接顶为砂质页岩，厚度2.0m 左右，质软疏松易冒落，底板为灰白色中粒砂岩，泥质胶结，致密坚硬，厚18～23m，局部呈薄层状，

四层煤属无爆炸性煤层；不易自燃；煤层厚度2.5～2.7m，贝壳状断口，质硬性脆，煤底板为砂质页岩，以泥质为主，厚2.0m左右。煤层地温均为正常地温区。

该采区水文地质情况比较简单，采区预计正常涌水量在0.5～0.8m3/min，为保证安全生产，本采区两断层F3、F5两侧必须留设20～30m的安全煤柱。

二、回采工艺

1、采煤

工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13º~15º，平均14º，采高2.2~3.8m，工作面长度200m，顶板中等稳定的砂质页岩。二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架支护顶板，支撑高度1.5～2.9m，初撑力为31.5 MPa 5236KN；额定工作阻38.5MPa 1600 KN。为了提高工时利用率及工作面生产能力采用MGTY400 / 930—3.3D电牵引双滚筒采煤机，采煤机采用端部斜切进刀，支护采用及时支护，依次顺序移架，往返一次割两刀，截深0.8m。

2、运煤

工作面煤层倾角13º~15º，平均14º，，运煤采用运输能力伟2500t/h的SGZ1000/700型可弯曲刮板运输机。采煤后及时推移输送机，一般应选用液压推移。工作面每6m设一个千斤顶，机头机尾各设三个。移动时运输机3弯曲不能大于3º，弯曲处不小于15m，移刮板输送机滞后采煤机15m移进。

3、支架

⑴支架类型

二煤层液压支架采用四柱四杆支撑掩护式；四煤层采用四煤煤层工作面采用ZZ6400/15/29型综采液压支架。

⑵支护方式

支护方式采用及时支护。采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。

⑶移架方式

采用单架依次顺序式。支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。

⑷工作面端头支护

综采工作面上下端头处的暴露面积较大，暴露时间长，此处布置有大功率的输送机机头或机尾，在下出口还搭有转载机，要求有较大的空间。工作面采用综合机械化开采，煤层倾角13º~15º，平均14º，综采工作面采用工作面中部的液压支架支护端头。

4、回柱放顶

最大控顶距=液压支架的顶梁长度+端面距（支架前部到煤壁的距离）

+截割深度

最小控顶距=液压支架的顶梁长度+端面距（支架前部到煤壁的距离