丰田生产系统管理实用工具.pptx
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经典之丰田式生产管理系统.pptx
目视管理的功能
对内：
要将所有现场作业的重要信息予以公开，使所 有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程 度，掌握到实施目标的发展方向，这些信息可 以提升决策的水准，在问题发生的时候迅速的 反应解决问题
对外：
顾客（后制程）和供货商（前制程）都可以了 解产品的的制程，可以积极的参予活动，达到 共同发展的目标。
采用福特所提出的大批量生产的生产方式 。
丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式， 与传统的大批量的生产方式不同
系以降低生产成本为目标，采非成本主义的经营策略， 不受景气风险所影响，进而创造利润。
重要的观念及时化(JIT)
生产过程中所需要的零件或原料，在必要的时间将必 要的数量到达生产线旁边
专注在过程，且持续努力的减少浪费。
丰田式的生产管理是一种根据某特定需求， 并适时、适量地规划安排其相关作业程序， 以达成其组织目标的管理技术
零库存的真义
由于「零库存」经常被视为丰田生产方式 的同义词，也因此使许多企业在「我们公 司那能没有库存」的情况下拒绝了该生产 方式的其它所有技术。
丰田所强调的零库存，并非完全没有库存， 事实上丰田的工厂内仍存在着库存，只是 其数量非常的微小而已，因此零库存的真 义在于，完全没有不必要的库存，亦即 「零不必要库存」
丰田式生产管理系 统
迈向 世界级制造(World-class Manufacturing)
的第一步
绪论
日本丰田汽车公司前副总裁，大野耐一所首创
一九四五年第二次世界大战结束后，在缺乏资金和优 良设备的情况下，为了迎头赶上欧美先进国家的汽车 工业经过不断的改良而逐渐产生的。
传统的欧美汽车工厂生产方式 。
丰田式生产管理的架构
后面的制程把必要的对象，在必要的时候， 按照必要的数量，到前制程去领取，而前 制程仅生产被领走的数量
丰田精益生产方式PPT课件
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
9
•七大浪费 1.生产过量的浪费
2.等工造成的浪费
•改善措施
1.单件流动: 避免 以批量为单位加工 ，应逐个完成相关 工序加工 2.按工序排列设备 布置流水线
•七大浪费 3.搬运上的浪费
4.加工本身的浪费
•改善措施
3.按节拍进行生产 ，按看板和用户需 求适时、适量、适 物连续流动 4.站立式走动作业
什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、 形状或功能，非价格) 活动是浪费 尽管是增加价值的活动，但所用资源超 过了绝对最少的界限，也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价 值的工作，即降低成本
3
到处都存在浪费 – 7种表现
生产过量的浪费 等工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作作业的浪费 生产废品、次品的浪费
精益生产管理 (丰田式生产方式)
1
何为精益生产
精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标 精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称
2
减少浪费 --降低成本的主要手段
17
谢谢！
18
祝各位身体健康、工作顺利、家 庭幸福。
•19
•七大浪费
5.库存的浪费
6.操作作业的浪 费 7.生产废品、次 品的浪费
•改善措施
5.培养多能工，一 人多机(工序)操作 6.设备小型化，排 列U、L、三角形等 7.作业标准化
均衡化同步同节拍生产
同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
9
•七大浪费 1.生产过量的浪费
2.等工造成的浪费
•改善措施
1.单件流动: 避免 以批量为单位加工 ，应逐个完成相关 工序加工 2.按工序排列设备 布置流水线
•七大浪费 3.搬运上的浪费
4.加工本身的浪费
•改善措施
3.按节拍进行生产 ，按看板和用户需 求适时、适量、适 物连续流动 4.站立式走动作业
什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、 形状或功能，非价格) 活动是浪费 尽管是增加价值的活动，但所用资源超 过了绝对最少的界限，也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价 值的工作，即降低成本
3
到处都存在浪费 – 7种表现
生产过量的浪费 等工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作作业的浪费 生产废品、次品的浪费
精益生产管理 (丰田式生产方式)
1
何为精益生产
精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标 精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称
2
减少浪费 --降低成本的主要手段
17
谢谢！
18
祝各位身体健康、工作顺利、家 庭幸福。
•19
•七大浪费
5.库存的浪费
6.操作作业的浪 费 7.生产废品、次 品的浪费
•改善措施
5.培养多能工，一 人多机(工序)操作 6.设备小型化，排 列U、L、三角形等 7.作业标准化
均衡化同步同节拍生产
同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
丰田生产系统管理工具
丰田生产系统管理工具丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司开发并成功实施的生产管理方法，其核心理念是以精益为导向，追求持续改进和高效率的生产方式。
在TPS中，有许多管理工具被广泛使用，以帮助企业实现精益生产。
一、五问法（5 Whys）是TPS中最常用的管理工具之一。
它的基本原理是通过连续反问为什么，将问题一层层分解，找到根本原因。
通过深入分析问题背后的本质原因，可以避免单纯解决表面问题的方法，从而实现持续改进。
二、流程图（Process Flow Diagram）是TPS中用于描述生产流程的图形工具。
它通过可视化生产过程中的各个环节、工序和资料流动，帮助员工更好地理解整个流程，并找到改进的机会。
流程图也可以帮助员工迅速发现操作中的瓶颈和浪费，从而提高效率。
三、标准作业（Standardized Work）是在TPS中广泛应用的管理工具之一。
通过清晰地规定生产过程中的每个步骤、时间和要求，能够确保每个员工按照同样的标准工作，从而提高稳定性和质量。
标准作业也为员工提供了一个参考框架，帮助他们更好地理解工作要求，并减少错误的发生。
四、Kanban（看板）是TPS中用于控制生产流程的一种视觉化管理工具。
通过设置看板，可以实时了解生产线上的物料和工序的状态，并及时调整生产进度。
看板还可以帮助员工识别缺货和过量生产的问题，从而避免浪费和效率低下。
五、持续改善（Continuous Improvement）是TPS的核心理念之一，也是一种管理工具。
通过设立改善的目标、制定改善计划、实施改善措施和评估改善效果，可以不断推动生产过程的优化和创新。
持续改善还鼓励员工积极参与改进活动，发挥他们的创造力和提高意识，为企业创造更大的价值。
综上所述，丰田生产系统的管理工具是为了帮助企业实现精益生产，持续改进和高效率的生产方式。
通过运用这些工具，企业可以深入分析问题、优化流程、控制生产，并不断提高质量和效率，从而实现更高水平的竞争力和持续发展。
最新丰田式生产系统ppt课件
这句话写出了草原辽阔、碧绿的特点。
②、那些小丘的线条是那么柔美，就像只用绿色渲染，
不用墨线勾勒的中国画那样，到处翠色欲流，轻轻流入 云际。
“渲染”“勾勒”均是绘画用语，“渲 染”是指用水墨或淡的水彩涂抹画面，以 取得不同寻常的艺术效果；“勾勒”是指 用线条勾画出轮廓。“翠色欲流”是指青 草鲜嫩，颜色青翠，似在流动，富有生机。 这句话中，作者用上了比喻的手法，把小 丘的线条比作一幅中国画，突出了草原的 辽阔碧绿，小丘线条的柔美。
首尾呼应，使文章结构完整，浑然一 体。
• 文中“丝绸之路”加引号，作用： 表特殊含义需要强调。
跟“丝绸之路”相关的历史故事： 《张骞出使西域》、《投笔从戎的班
超》、《西天取经的玄奘》。
• 中国使者拱手致谢，高兴地说“没想到，一条 道路将远隔千里的我们联系在了一起，这真是一 条伟大的路呀！”
中国使者的这句话点明了全文的中 心。这条路将远隔千里的中国与安息 国联系在了一起，使两国人民友好往 来，互赠礼品，进行经济、贸易与文 化的交流，所以中国使者才由衷地感 叹这是一条“伟大的路”。
丰田式生产管理系统
生字
1、草 原
毯tǎn—绿毯、地毯 渲xuàn—渲染、渲腾 勒lè —勾勒、勒索 吟yín——低吟、吟诗 迂yū ——迂回、迂阔 襟jīn——衣襟、襟怀 蹄tí——马蹄、猪蹄 貌mào——礼貌、容 貌 拘jū——拘束、拘留 涩sè— 羞涩、苦涩 跤jiāo—摔跤、跌跤 偏piān—偏远、偏见 涯yá——天涯、生涯
• 七零八落：形容零散稀疏的样子。
• 不翼而飞：形容东西突然丢失。
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水车薪：比喻无济于事，解决不了 问题。
• 废寝忘食：顾不上吃饭，忘记了睡觉。 形容勤奋专心。
②、那些小丘的线条是那么柔美，就像只用绿色渲染，
不用墨线勾勒的中国画那样，到处翠色欲流，轻轻流入 云际。
“渲染”“勾勒”均是绘画用语，“渲 染”是指用水墨或淡的水彩涂抹画面，以 取得不同寻常的艺术效果；“勾勒”是指 用线条勾画出轮廓。“翠色欲流”是指青 草鲜嫩，颜色青翠，似在流动，富有生机。 这句话中，作者用上了比喻的手法，把小 丘的线条比作一幅中国画，突出了草原的 辽阔碧绿，小丘线条的柔美。
首尾呼应，使文章结构完整，浑然一 体。
• 文中“丝绸之路”加引号，作用： 表特殊含义需要强调。
跟“丝绸之路”相关的历史故事： 《张骞出使西域》、《投笔从戎的班
超》、《西天取经的玄奘》。
• 中国使者拱手致谢，高兴地说“没想到，一条 道路将远隔千里的我们联系在了一起，这真是一 条伟大的路呀！”
中国使者的这句话点明了全文的中 心。这条路将远隔千里的中国与安息 国联系在了一起，使两国人民友好往 来，互赠礼品，进行经济、贸易与文 化的交流，所以中国使者才由衷地感 叹这是一条“伟大的路”。
丰田式生产管理系统
生字
1、草 原
毯tǎn—绿毯、地毯 渲xuàn—渲染、渲腾 勒lè —勾勒、勒索 吟yín——低吟、吟诗 迂yū ——迂回、迂阔 襟jīn——衣襟、襟怀 蹄tí——马蹄、猪蹄 貌mào——礼貌、容 貌 拘jū——拘束、拘留 涩sè— 羞涩、苦涩 跤jiāo—摔跤、跌跤 偏piān—偏远、偏见 涯yá——天涯、生涯
• 七零八落：形容零散稀疏的样子。
• 不翼而飞：形容东西突然丢失。
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水车薪：比喻无济于事，解决不了 问题。
• 废寝忘食：顾不上吃饭，忘记了睡觉。 形容勤奋专心。
《丰田生产方式TPS》课件
《丰田生产方式TPS》PPT 课件
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司独创的卓越生产管理体系。本PPT将深入 介绍TPS的定义、原则、应用及其在丰田的意义和影响。
什么是丰田生产方式TPS？
TPS的定义和由来
TPS是丰田汽车公司独特的生产管理体系， 起源于1940年代，致力于实现高效和质量。
TPS的核心思想和原则
TPS的核心思想是消除浪费，追求极致效率； 原则包括价值流图、便士工厂、相对于归位、 Kaizen和标准化与自动化。
TPS的五大原则
1
价值流图 (Value Stream Mapping)
通过绘制价值流图，识别并消除生产过程中的浪费，提高价值创造的效率。
2
建立“便士工厂” (Just-In-Time Production)
实现按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率和响应速度。
3
相对于归位 (Jidoka)
将自动化设备与人类智慧相结合，实现自动化生产过程中的质量控制和异常处理。
4
Kaizen
持续改进，通过员工参与和各个层面的创新来提高生产效率和质量。
使用标准化和自动化
通过标准化工作流程和自动化设备，确保生产过程的稳定性和高效性。
TPS的意义与影响
1 TPS的成功案例和支持者
2 TPS现在和未来的应用前景
TPS的成功在全球范围内得到认可，各行 各业纷纷效仿，包括丰田供应链、制造业 和服务业。
TPS在今天的生产管理中仍具有重要影响 力，随着技术和市场变化，TPS仍将继续 发展和应用。
总结
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司打造的卓越制造体系，通过消除浪费、追求最高效率和质量，影响了 全球产业。
TPS在丰田的应用
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司独创的卓越生产管理体系。本PPT将深入 介绍TPS的定义、原则、应用及其在丰田的意义和影响。
什么是丰田生产方式TPS？
TPS的定义和由来
TPS是丰田汽车公司独特的生产管理体系， 起源于1940年代，致力于实现高效和质量。
TPS的核心思想和原则
TPS的核心思想是消除浪费，追求极致效率； 原则包括价值流图、便士工厂、相对于归位、 Kaizen和标准化与自动化。
TPS的五大原则
1
价值流图 (Value Stream Mapping)
通过绘制价值流图，识别并消除生产过程中的浪费，提高价值创造的效率。
2
建立“便士工厂” (Just-In-Time Production)
实现按需生产，减少库存和等待时间，提高生产效率和响应速度。
3
相对于归位 (Jidoka)
将自动化设备与人类智慧相结合，实现自动化生产过程中的质量控制和异常处理。
4
Kaizen
持续改进，通过员工参与和各个层面的创新来提高生产效率和质量。
使用标准化和自动化
通过标准化工作流程和自动化设备，确保生产过程的稳定性和高效性。
TPS的意义与影响
1 TPS的成功案例和支持者
2 TPS现在和未来的应用前景
TPS的成功在全球范围内得到认可，各行 各业纷纷效仿，包括丰田供应链、制造业 和服务业。
TPS在今天的生产管理中仍具有重要影响 力，随着技术和市场变化，TPS仍将继续 发展和应用。
总结
丰田生产方式TPS是丰田汽车公司打造的卓越制造体系，通过消除浪费、追求最高效率和质量，影响了 全球产业。
TPS在丰田的应用
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不使用对应之工具（手法）则没有效果
只收集数据，并不表示是┍在管理┚
全面品质思维的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化及内涵
品质思维
TQC 全面品质管制
CWQC 全员品质管制
TQM 全面品质管理
导入年代 1950年代 1960年代 1980~90年代
TQV 全面品质价值
1990、2000年 代
发源地
美国
日本
美国
美国
重点对象 中下层级
丰田生产系统管理实用工具 (前半部分1-6章)
丰田的三位一体生产系统概论
(第一章)
企业的角色
企业使命
<组织使命的达成概念>
• 经济的角色：作为企业市民要为国际社 会的产业。
• 经济之永续发展做贡献。 • 作人间集团之角色：透过企业活动，营
造与企业协力者（员工、股东、协力厂） 间安定的信赖关系。
• 对社会的贡献：提供有价值的商品及服 务来创造顾客，努力建造丰富的社会
企业的角色
1. 对国际社会之产业，经济的永续发展有所贡献。 2. 提供有价值的商品服务，努力创造丰裕的社会。 3. 透过企业活动实现股东，员工等之安定的信赖关系。
经营者(总经理、董事)
管理者(经理、课长)
• 定出经营指标品质 向上、生产性向上等， 提供有价值之商品， 作出对社会的贡献及 提升员工安定的是生 活。
CD
依照需要对其行动、结果作
A :Action P :Plan
修正的处置（A：A：Action） (处置) (计划)
之循环谓为管理循环。
C:Check D :Do (查核) (实行)
何谓旋转而上
※上述P D C A确实
循环，再处置修正而徐徐提 升工作的方法及管理水准谓 之。
旋转而上
┍目视化管理┚
何谓管理
关注构面
职能
全员但以 中下层为主
过程
中高层级
流程 （内外部过程及
外部结果）
全员 但以高层为主
价值 （内外部结果）
中心思想 物·What 事·How 地·Where
人·Who
核心理念 全面预防
统计品管
流程再造
知识管理
对应组织 形态
层级组织
终身雇佣制
扁平化组织
网路组织
戴明管理14点原则
NO
要点内容
目的
1
创造永恒不变的目的， 公司永续经营。解决问题（现在）、挑战
改善产品与服务
问题（未来） 提升竞争力
2
采用新观念，学习新的 职责的认知、管理技能改善、领导转型、
哲学
自我成长
3 不再倚赖大量检验
改善品质、找出真因、由制程中来做好品 质保证及成本降低
4
不再以价格为采购的单 只要合规格都可接受全面性的考量 一考量（经营成效）
为使目标达成的手段
—管 理 工 具—
• S E活动 • 成本管理活动 • 库存管理 • T P S活动
—手 法—
• VA、VE手法（价值分析） • TPS手法标准作业组合表等 • 合理化推进（目标要明确）
品质向上 生产性 向上
• 品质管制活动（Q C） • 检查管理活动
•S Q C实验计划法、管制图、 Q C七大手法
想法
管理循环
对企业运营之想法有如 下所示的4个基本想法
1. 完成企业的社会责任 想法
2. 站在顾客立场的想法 3. 推动管理循环，旋转
而上的想法 4. 基于事实的想法
（现地、现物、现认及 守法的活用）
何谓管理循环
※为实施某一行动,订立计划
（P：Plan）\照此实行去 （D：Do）、实行后再确认
AP
其过程及结果（C：Check）、
（Q）品质 <采购>
原材料
购入部品
工厂管理
（C）利益
进
进
料检
料
查
（D）纳期 <制造>
生产
加工工程
（S）安全--
要确保 <销售>
工 程检
查
交 出
荷检
货
查
• 协力厂监督、 指导 • 进料检查
·品质系统整备
• 工程的维持、管理
• 设备、条件的维持、
管理
• 技能培育
·人材培育
·环境整备
• 出荷检查 • 市场调查 • 纳期管理
组织使命的达成
提供满足顾客的高品质商品、服务 提升组织能力(技术力、对应力、活力)
顾客的观点·品质的追求
<经营管理之手段>
1.明确的愿景，经营高层的强力领导 2.TQM的想法与手法的活用 3.人材培育与重视活用资讯 4.经营管理系统的有效运营 5.技术、速度、活力的组织运营 6.确保顾客、员工、社会、买主、股东间
·资源的分配
每日、周、月、年单位做何种管理
•料检查结果 •协力厂评价 •结果
<工程中管理项目> •工程内不良结果 •工程能力确保率
•工程内废缺金额 •生产实绩
•设备故障率
•合理化金额
•工数低减率
•出荷检查结构
<结果> •纳入品质结果 •市场抱怨件数 •纳入遵守率 •工厂利益额率
—目 的— 利益向上
取消对员工训示 10
11
取消工作标准量，废除 管理人员的数量目标
12
去除那些剥夺人们以技 术为荣的障碍
13
鼓励每一个人自我教育 与改善
14 采取行动达成型转
目
的
使全员都能有效地为公司工作，职场安全 之建立
全员参与（研发、设计、生产、销售等…） 共同研商，并事先发掘产品的潜在问题
5
持续不断地改善生产与 改善品质与生产力，如此成本也会不断降
服务系统
低，品质的一致性
6 建立在职训练制度
管理监督者，必须接受训练从供应商 客 户都要了解与管理。而管理的中心为变异
7 建立领导体系
管理者的目的是如何使管理基本只能落实 与实施
戴明管理14点原则
NO
要点内容
8 扫除员工的恐惧感
9 撤除部门间的藩篱
• 公司的长期方针要 明确并与公司内展开， 定期做进度稽核。
• 为提升品质、生产 性等，要用有效的工 具做为短期方针予以 管理。
• 依公司的中长期方 针订出短期之管理项 目、尺度之展开及实 施状况之把握与追查 管理。
监督者(主任、组长)
• 依方针之方策要具 体化予以推进实施。
• 为达成管理项目、 尺度的实施行动及每 日结果把握与追查之 日常管理。
• 设备管理活动（P M） •信赖性F T A、F M E A
• 品质保证活动（Q A） •Q A 网路
• 工程管理活动
•Q C七大手法、新Q C七大手法 •P M手法（品质分项展开）
• 丰田生产方式（T P S）
•IE
•T P S
• 物流管理
标准作业表、作业组合表等
• 生产保全活动
•P M （M T B Q F、制品分项展开）
的良好关系 7.谋求组织使命的达成
经营高层之领导·愿景经营战略
经营管理系统 （方针管理·日常管理·其他）
经营机能管理系统 品质管理系统
人材培养
活用资讯
管理之架构
（目视管理状态）
企业营运之想法与进行方法
生产活动的基本 将生┍产最供好应品其质┍┙必的要商数品┙，。在顾客┍必要时┙以┎经济、有效率┙的方法