丰田之生产模式(TPS)-目视化管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25
三、5S推动要领
☆ 5S与日常管理结合 ☆ 5S推动干部职责 ☆ 5S推动员工职责 ☆ 简查要点
26
5S与日常管理结合
在质量解析与改善的体系中，实施问 题，改善对策一段时间后，要进行效果 确认，而确认对策有效，则要将改善对 策定着化，纳入作业标准，同时导入日 常管理架构中，作为例行管理活动。 5S 活动也一样
物
第4个S --时时保持美观、干净 清洁
第5个S
--使员工养成好习惯遵守规则
人
素养
18
5S的效益(特性要因图)
厂房
设备
新设备 有位置
扩大效用
有多余 空间
厂房较亮丽
走道畅通
地板 干净
提高 稼动率
降低故
障率
5S
的
异常立判
减少质量 不良
节省寻找时间
降低报废
心情 愉快
减少公伤 、公害
物品 降低仓库呆料
其它
目的：将“空间”腾出来活用,降低作业成本 .
1、 对工作场所（范围）全面简查，包括看得到和看不 到的; 2、制定[要]和[不要]的判别基准(见下页)
3、要的物品调查使用频度，决定日常用量
8
“要”与“不要”评定基准
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 也许要使用的物品
废弃 放在暂存仓库 放在职场附近
目视化之 改善现场管理 篇
复习一下 JIT 的功能与特性
集结性的生产方式 后拉式生产方式 快速换模生产方式 以上种种 充分容易让生产过程中曝露出现场问题 因为有曝露才容易发现现场失控的水龙头
凸显现场问题的另一模式
目视化之现场管理系统
原意: 是将现场的种种管理 可以采用眼睛在最快速 的方式下 实时反映问题缺点
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
12
清扫就是使职场成为没有垃圾，没 有脏污的状态，要的东西马上就能 取得，且能被正常的使用。这样状 态就是清扫的第一目的.
13
(四)清洁的认识1
清洁（SETKETSU）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持
三个月用一次的物品 放在工程附近
一星期用一次的物品 放在使用地
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取 到的地方
9
因为不整理而发生的浪费…..
1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
其成果 ; 目的：通过制度化来维持成果,激励工作士气 .
相关标准
14
储位
入侧位 置表示 先进先 出,同 一部品 不要横 放,务 必纵向 放置, 由前方 取用
架号位置,取 出侧表示
15
储位案例
16
(五)素养的认识1
素养（SHITSUKE）
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好
的工作习惯 ; 目的：提升“人的质量”，成为对任何工作都讲究认
变 换 准 备
自
働 化
2
现
5
3
1
场
意 识 改 革
改 善 的 基 础
流 动 生 产
4
平 准 化
标 准 作 业
……..5S
广 告 牌
质 量wk.baidu.com保 証
·
保 全 安 全
目视
管理
步骤1:意识改革
JIT 旧意识
抛弃
抛弃陈旧的意识,改用 JIT的想法.
步骤2: 5S 基础
步骤3:整流化生产
JIT改善的基础是整理、整顿停、止大批制造，让每 清扫、清洁、素养等5S. 一项工程都遵循着顺
10
(二)整顿的认识1
整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 ; 目的：不浪费“时间”找东西,提高工作效率 .
新人也能 识别
11
(三)清扫的认识1
清扫（SEISO）
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 ;
目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮,提高工 作品质 .
真的人 .
企业文化
1、表层文化：制定服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、中层文化----制度层：制定公司规章制度； 3、深层文化：推行礼貌运动和推动各种激励活动等。
17
5S关连图
第1个S --区分“要用”与“不要用”的东西 整理
第2个S -将要用的东西 整 顿 定出位置放
第3个S --将不要用的 地 清 扫 东西清扫干净 、
序来制造。
步骤4:平准化
不可有落单式生产， 无论何时所生产的都 是均等的数量。
步骤5:标准作业
② ③
① ④
⑤
好不容易所完成的物 品流程，不可弄乱， 要牢计于心。
JIT
及 时 生 产
J IT
在必要的时候只生 产和搬运必要的量
24
执行要点
1、即使在远处，亦 可一看就知。 2、大家都能执行， 且使用方便执行。
归纳目视化系统的特性(三)
控制指标 → 完成计划指标中的过程控制型指标 各个控制机制可以采用防呆方法 各工序过程中也可以采用 侦错反馈来提醒或停机 颜色管理 让相关人员能有效辨识异常点 进而改善
(一)整理的认识1
整理（SEIRI）
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西
以外，一切都不放置;
归纳目视化系统的特性(一)
最通俗 最常挂在嘴边 也是常做不到的事项 利用5S来显露现场的失控点 后段再详述
归纳目视化系统的特性(二)
计划指标 → 完成使命的最终指标值
改善的机制与过程 可以采用 (因) 与 (果) 来归纳
利用信息目标值的达成率来反映问题点状况 (当未达 到指标性的状况 便是代表有失控有问题 便可以利用 这些问题点来启动改善机制)
21
活动计划的建立
制订长期计划与公司整体计划(各部门); 制定小集团的活动计划(以部门别展开制定); 对计划的达成状况要跟催与确认; 务必尽量按计划时程实施,特别发表;
(1)竞赛办法 (2)区域划分 (3)评审小组成立 (4)定点公怖 (5)成绩公怖 (6)奖惩
22
全面展开
A1：采取对策 A２：修下计划
工作气 氛好
效
感到较有制度
益
较认同 公司
人员 外宾参观有面子
19
二、5S推动体制与步骤
☆ 活动文件的建立 ☆ 活动计划的建立 ☆ 全面展开 ☆ 升华
20
活动文件的建立
没有规矩,不成方圆! 没有“法律”,谈何“法治”与“法制”! 成员其职责;(涵盖所有直接与间接单位) 活动方式与周期;(最好要附表) 评比的具体方式与周期; 奖惩的时施细节;
A
P1：分析5S现 状及问题点
P2：决定5S改善方案与目标
P3：提出5S实施计划（含订
定必要的5S作业标准等）
P
C
C.：定期召开检讨， 检查5S实施之过程与 结果是否与计划或与 目标吻合？
C2：分析异常原因
D
D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教
育训练
D3：实施
23
升华
少
人
化
多 工 程 操 作
三、5S推动要领
☆ 5S与日常管理结合 ☆ 5S推动干部职责 ☆ 5S推动员工职责 ☆ 简查要点
26
5S与日常管理结合
在质量解析与改善的体系中，实施问 题，改善对策一段时间后，要进行效果 确认，而确认对策有效，则要将改善对 策定着化，纳入作业标准，同时导入日 常管理架构中，作为例行管理活动。 5S 活动也一样
物
第4个S --时时保持美观、干净 清洁
第5个S
--使员工养成好习惯遵守规则
人
素养
18
5S的效益(特性要因图)
厂房
设备
新设备 有位置
扩大效用
有多余 空间
厂房较亮丽
走道畅通
地板 干净
提高 稼动率
降低故
障率
5S
的
异常立判
减少质量 不良
节省寻找时间
降低报废
心情 愉快
减少公伤 、公害
物品 降低仓库呆料
其它
目的：将“空间”腾出来活用,降低作业成本 .
1、 对工作场所（范围）全面简查，包括看得到和看不 到的; 2、制定[要]和[不要]的判别基准(见下页)
3、要的物品调查使用频度，决定日常用量
8
“要”与“不要”评定基准
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品 也许要使用的物品
废弃 放在暂存仓库 放在职场附近
目视化之 改善现场管理 篇
复习一下 JIT 的功能与特性
集结性的生产方式 后拉式生产方式 快速换模生产方式 以上种种 充分容易让生产过程中曝露出现场问题 因为有曝露才容易发现现场失控的水龙头
凸显现场问题的另一模式
目视化之现场管理系统
原意: 是将现场的种种管理 可以采用眼睛在最快速 的方式下 实时反映问题缺点
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
12
清扫就是使职场成为没有垃圾，没 有脏污的状态，要的东西马上就能 取得，且能被正常的使用。这样状 态就是清扫的第一目的.
13
(四)清洁的认识1
清洁（SETKETSU）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持
三个月用一次的物品 放在工程附近
一星期用一次的物品 放在使用地
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取 到的地方
9
因为不整理而发生的浪费…..
1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
其成果 ; 目的：通过制度化来维持成果,激励工作士气 .
相关标准
14
储位
入侧位 置表示 先进先 出,同 一部品 不要横 放,务 必纵向 放置, 由前方 取用
架号位置,取 出侧表示
15
储位案例
16
(五)素养的认识1
素养（SHITSUKE）
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好
的工作习惯 ; 目的：提升“人的质量”，成为对任何工作都讲究认
变 换 准 备
自
働 化
2
现
5
3
1
场
意 识 改 革
改 善 的 基 础
流 动 生 产
4
平 准 化
标 准 作 业
……..5S
广 告 牌
质 量wk.baidu.com保 証
·
保 全 安 全
目视
管理
步骤1:意识改革
JIT 旧意识
抛弃
抛弃陈旧的意识,改用 JIT的想法.
步骤2: 5S 基础
步骤3:整流化生产
JIT改善的基础是整理、整顿停、止大批制造，让每 清扫、清洁、素养等5S. 一项工程都遵循着顺
10
(二)整顿的认识1
整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 ; 目的：不浪费“时间”找东西,提高工作效率 .
新人也能 识别
11
(三)清扫的认识1
清扫（SEISO）
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 ;
目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮,提高工 作品质 .
真的人 .
企业文化
1、表层文化：制定服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、中层文化----制度层：制定公司规章制度； 3、深层文化：推行礼貌运动和推动各种激励活动等。
17
5S关连图
第1个S --区分“要用”与“不要用”的东西 整理
第2个S -将要用的东西 整 顿 定出位置放
第3个S --将不要用的 地 清 扫 东西清扫干净 、
序来制造。
步骤4:平准化
不可有落单式生产， 无论何时所生产的都 是均等的数量。
步骤5:标准作业
② ③
① ④
⑤
好不容易所完成的物 品流程，不可弄乱， 要牢计于心。
JIT
及 时 生 产
J IT
在必要的时候只生 产和搬运必要的量
24
执行要点
1、即使在远处，亦 可一看就知。 2、大家都能执行， 且使用方便执行。
归纳目视化系统的特性(三)
控制指标 → 完成计划指标中的过程控制型指标 各个控制机制可以采用防呆方法 各工序过程中也可以采用 侦错反馈来提醒或停机 颜色管理 让相关人员能有效辨识异常点 进而改善
(一)整理的认识1
整理（SEIRI）
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西
以外，一切都不放置;
归纳目视化系统的特性(一)
最通俗 最常挂在嘴边 也是常做不到的事项 利用5S来显露现场的失控点 后段再详述
归纳目视化系统的特性(二)
计划指标 → 完成使命的最终指标值
改善的机制与过程 可以采用 (因) 与 (果) 来归纳
利用信息目标值的达成率来反映问题点状况 (当未达 到指标性的状况 便是代表有失控有问题 便可以利用 这些问题点来启动改善机制)
21
活动计划的建立
制订长期计划与公司整体计划(各部门); 制定小集团的活动计划(以部门别展开制定); 对计划的达成状况要跟催与确认; 务必尽量按计划时程实施,特别发表;
(1)竞赛办法 (2)区域划分 (3)评审小组成立 (4)定点公怖 (5)成绩公怖 (6)奖惩
22
全面展开
A1：采取对策 A２：修下计划
工作气 氛好
效
感到较有制度
益
较认同 公司
人员 外宾参观有面子
19
二、5S推动体制与步骤
☆ 活动文件的建立 ☆ 活动计划的建立 ☆ 全面展开 ☆ 升华
20
活动文件的建立
没有规矩,不成方圆! 没有“法律”,谈何“法治”与“法制”! 成员其职责;(涵盖所有直接与间接单位) 活动方式与周期;(最好要附表) 评比的具体方式与周期; 奖惩的时施细节;
A
P1：分析5S现 状及问题点
P2：决定5S改善方案与目标
P3：提出5S实施计划（含订
定必要的5S作业标准等）
P
C
C.：定期召开检讨， 检查5S实施之过程与 结果是否与计划或与 目标吻合？
C2：分析异常原因
D
D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教
育训练
D3：实施
23
升华
少
人
化
多 工 程 操 作