27外壳检验标准

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表壳检验标准

检验方法
A.照《AQC抽样标准》相应之标准进行抽查. B.有卡尺量度外圆尺寸. C.目视外观 D.无鹅蛋只需记录1PCS, 有鹅蛋则需记录2PCS.
外圆
尺寸 1 外观
14
圈胚2
检验名称检 N 验 O 项 2 目品质要求
检验方法 A.同上A B.用卡尺量度中吼直径尺寸. C.目视外观 D.圆形测试不同点的两次直径,但QC检查无鹅蛋只记录1PCS, 有鹅蛋则须记录2PCS
20
壳制成品检验标准4
检验名称检 N 验 O 项 4 目品质要求
A.牙径尺寸,牙高要与图纸要求一致,牙径尺寸公差允许走加 0.10MM;牙高公差允许加减 0.01MM;牙位鹅蛋不平0.06MM 可收货. B.外观牙位不能有乱牙,披锋,压屎,牙口要有30度斜口,约 0.20MM左右,不宜过大. C.壳牙试配标准底盖要畅顺,要贴,配合间隙不可超过0.10MM.
尺寸 1 外观
A.丝吼尺寸,高度要与图纸要 A.按照《AQC抽样标准》求一致.丝吼尺寸无特别要求, 相应之收货标准进行抽检。公差允许+0.05MM,-0.02MM,高 B.用卡尺测量丝吼尺寸, 度允许+0.03,-0.03MM;丝吼不丝表测量高度. 圆度超过0.07MM不收货,偏心 C.目视外观. 0.07MM内可收货;方异形壳丝吼不平度0.07MM内可收货,米底配和尺寸之壳丝吼,则允许配米位偏大10MM,直接由丝吼管机芯的必须严格按图纸要求. B.外观丝吼不能起级,压屎,粗刀纹,要光滑. 18
A.壳胚全高比图纸尺寸走加0.50至2.00MM,不走减.双面精胚壳全高全尺比图纸尺寸走加0.20至 8 高寸 0.50MM,不能走减

五金件外观检验标准

在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
0.3≤S≤0.5,DS≥
50，允许3个；
在不影响组装品功能
S＜0.3,DS≥50，允许的前提下，允许压伤
0.3，DS≥50，无手感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
3 脏污/油污
4
变形
5 毛刺/毛边不允许
6
缺料
7
烧黑
8
多料
9 氧化/生锈
10
花料
11
刀痕/节点 /接刀点
12
模印不允许
不允许不允许
不允许不允许
料厚的5%
不允许
不允许不允许不允许
5个
目视/ 2.5次元
允许
目视
0.3≤S≤0.5,DS≥ 50，允许3个； S＜0.3,DS≥50，允许 5个
允许
目视/ 2.5次元
不允许
不允许
允许
目视目视
允许
在不影响组装品功能的前提下，允许
目视目视目视/ 千分尺目视目视目视目视目视
目视
≤5≤L≤10，W≤
0.3，DS≥50，无手感，允许3条； L＜5，W≤0.3，DS≥
在不影响组装品功能的前提下，允许
50，无手感，允许5条
目视/ 2.5次元
13 字印不清 14 字印痕
15
裂缝
16
轴歪
17 轴间隙
18 轴松动
19

塑料外壳类检验标准

序号
检验项目
质量特性
检测工具
抽样水平或抽样数
AQL 值或
Ac/Re 1 外观及装配C 目测、塞规II 2.5
2
尺寸
B 目测、卡尺II 2.5
3RoHS
B 供应商提供报告33
4
高低温试验
B
目测、低温箱、
高温箱
S-3 1.0
5丝印性能测试
B
3M胶、酒精、白电油、砝码、布
条
S-3 1.0
高温储存﹢70℃/16H；低温储存-30℃/16H；判定标准：
产品外观需正常，不能出现零件变形、脱离、裂纹、破裂、变色等
异常现象
深圳易联凯科技公司
技术要求
1.3M胶测试：用3M胶以90度方向迅速撕拉制件丝印同一位置3次均无异常
2. 酒精测试：用棉布蘸无水乙醇以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无褪色等异常
3.白电油测试
用白电油以0.5千克力，来回擦拭丝印同一位置50次(往返为一次)均无明显褪色等异常
备注
塑料外壳类检验标准
产品的尺寸依承认的规格要求,不超出图纸公差范围
塑料外壳外观面原则上不接受肉眼观察到的缺陷（包括：严重桔皮
、模印、有色印痕、周边批锋、裂、发脆、丝印重印、漏印、错位
、丝印模糊不清、变形等）；喷油外观不接受露青，发白，流痕，
其它不良参照外观缺陷等级要求；颜色一致不可出现严重色差；段差≤0.2mm；前后壳装配≤0.3mm 测试RoHS镉≤100mg/kg,铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚≤1000mg/kg。

外壳外观检验标准

1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。

3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。

3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。

B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。

3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。

划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。

斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。

3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。

变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

塑胶外壳产品检验标准

1.目的适应炜高生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。

2.范围本检验标准适用于炜高所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。

3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。

3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

3.2 测量面定义：A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时产品的前面）。

B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（产品的上下左右侧面和背面（带电池)。

C面：在使用过程中很少见或看不见的面（产品背面内部、充电器和电池的其它表面）。

D面：产品内部部件正常使用时看不见。

3.3缺陷定义：3.3.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

修订履历修订时间修订内容版本修订人制订李远涛审核核准日期2012.06.07 日期日期※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

外壳抽检标准

目视
√
R角过大产品因折弯精度不够，导致折弯处弧度过大
目视
√
剥落产品表面出现图层脱落现象
目视
√
手印产品表面出现的手指印
目视
√
污泽产品表面有明显的脏污不可擦除的
目视
√
1：根据图纸或者样板对所之型号进行测量机械尺寸
卡尺
√
②尺寸 2：主要尺寸有稍微偏差，不影响装配
卡尺
√
3：主要尺寸有稍微偏差，严重影响装配的
轻微缺陷：指偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
3：检验条件
位置：产品放置于检验者正前方，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
目视距离：肉眼与被测物品距离15cm-25cm。
目视角度：与被测物品成30度--至45度角范围内。
正常光度下检测
4：检验项目
检验方法
判定结果
MA
MI
CR
划伤
由于在加工或者包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现明显的划痕
目视
√
色差
产品表面颜色与标准样品颜色有差异
颜色差异大的影响整体效果差异不大不影响整体效果
目视目视
√ √
①外观检验变形产品平面变形
严重影响组装进度不影响组装进度
试装试装
√ √
异色点在产品表面出现颜色异与周围颜色的点
制定日期
2018.7.28 审核日期
1：作业内容
外壳检验标准。如客户有特殊要求，以客户提供的样板标准抽样检验。品质检验允收标准（AQL）：MA=0 MI=0.25 CR=0.65
2：缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。

外壳、铝型材检验标准(新)

目录一、球泡灯系列1.6103 6105 (1)2.6603 (5)3.6605 6609 (10)4.6613 6618 (15)二、玉米灯系列1.5603 5620 (20)2.5824 5866 (25)三、日光灯系列1.2206 2212 (30)2.3306 3312 (33)四、一体日光灯系列1.5505 5512 (36)五、工矿灯系列1.3050 30300 (42)六、大盘灯系列1.6815 6830 (47)2.6525 6545 (54)七、组合灯芯系列1.8507 8510 (58)2.8511 8515 (62)3.8606 8608 (66)4.8609 8612 (70)5.8706 8708 (74)6.8709 8711 (78)7.8805 8808 (82)八、蜡烛灯系列1.6132 6332 (86)九、路灯系列1.3130 3175 (92)十、小扣灯系列1.6013 6021 (97)十一、口罩灯系列1.6905 6915 (100)6103 6105检验项目、要求、判定标准及重要度分级表检验项目技术质量要求及判定标准检验方法备注(一) 尺寸结构1. 塑件主要尺寸应与图样要求相符，并不能影响装配。

卡尺/试装2. 如果有尺寸超差，但不影响装配、使用性能及外观。

卡尺/目测3. 配（套）件变形，装配后相互间隙超过1mm。

目测4. 塑件有嵌件时，其嵌件应牢固。

不应有松动、错位、变形或其它影响装配、使用性能的缺陷。

目测/手感5. 塑件有螺纹孔时，其螺孔内应清洁无杂物。

不应有塑层等影响螺钉旋入的杂物。

目测/手感6. 塑件表观良好，不应有锐刺、锐边、飞边和毛刺等。

目测/手感(二) 材质色泽1. 塑件材质应与设计要求规定的牌号相符。

比对/目测2. 水口料使用比例应与排产表相符。

比对/目测3. 各塑件（含附件）颜色与《生产安排》和/或客户的要求要相符，不应有明显且严重的色差。

电池壳体塑胶件检验标准

电池壳体塑胶件检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。

2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。

3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。

4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》5、外观区域划分AA面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。

如下图例：A面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。

如下图例：AA面亦为A面AA面亦为A面B面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。

C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。

6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面检查时间(秒)10101010B 面B 面B 面 B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面C 面C 面C 面D 面D 面D 面检查距离(mm) 300 300 300 300是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS全检。

来料数量≥50PCS按抽样表红色框线内等级来确定样本大小；AQL值为0.4。

外观检验标准

一、目得:为公司在外观检验得判定更精准、有据可依、有规可循,特制定本规范。

二、范围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。

三、参考文件:MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语:4、1 轻微缺陷(Min):不影响产品使用功能得缺陷,称之为轻微缺陷;4、2 严重缺陷(Maj):影响产品功能得缺陷,称之为严重缺陷;4、3 致命缺陷(CR): 影响使用者之人身安全或丧失功能得缺陷,称之为致命缺陷;4、4 A级面:主要外露面。

指产品得正面,即产品安装后最容易瞧到得部位;4、5 B级面:次要外露面。

指产品得侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位;4、6 C级面:不易瞧到得面。

指产品安装后得隐藏位、遮盖位;4、7 错型(错箱):由于合型时错位,铸件得一部分与别一部分在分型面处相互错开;4、8 粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面得拉伤痕迹,严重时称为拉伤面;4、9 分层:铸件上局部存在有明显得金属层次;4、10 裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形得纹路,狭小而长,在外力作用上有发展得趋势;4、11 变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符;4、12 流痕:压铸件表面与金属液流动方向一致得条纹。

无发展趋势;4、14 水纹:铸件表面上呈现得光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属得纹路,用0#砂布稍擦几下即可去除;4、15 冷隔:在压铸件表面,明显、不规则、下陷得线形纹路(有穿透与不穿透两种)。

形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,有断开得可能;4、16 龟裂毛刺:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成得铸件表面上得网状凸起痕迹与金属刺;4、17 凹陷:铸件得厚大部分表面有平滑得下凹现象;4、18 欠铸:铸件表面有浇不足得部位,导致轮廓不蔳;4、19 飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利得棱角;4、20 脱皮:铸件表面部分与基体剥离得现象;4、21 色斑:铸件表面上呈现得不同于基体金属得斑点,一般由涂料碳化物形成。

五金外壳检验标准

5.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
5.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
5.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.导致产品表面出现锈斑。
0
0
1
L<0.5，W<0.3，DS>30
1
2
3
0.5<L<1.0，W<0.3，DS>50
1
1
2
1.0<L<2.0，W<0.3，DS>50
0
0
1
3
软划痕
L<4，W<0.2，DS>30
2
3
5
4<L<8，0.2<W<0.3，DS>50
1
2
3
8<L<10，W<0.3，DS>50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水
参照限度样品。
MI(次要缺陷)：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的橫
杆表。
7.0检验常用单位代码对照表
项目名称

塑胶壳料外观检验标准

DS≥50
H≤0.2
D≤1.0
L≤5 W≤0.3 L≤5 W≤0.3
不允许
D面
说明
不做要求
缺陷等级
轻缺陷
不做要求
轻缺陷
不影响组装功能及配合时允许
不做要求
重缺陷重缺陷
不做要求
用指甲刮轻微有刮
指甲感
重缺陷
不做要求
用指甲刮无刮指甲轻缺陷感
①不能有刮手感
H≤0.3
② 不能影响组装功轻缺陷能及配合
L≤2.D≤2 W≤0.15
L≤3 D≤0.25 W≤0.2 不做要求
轻缺陷
不允许不允许
N≤1
N≤1
L≤1 L≤0.3 W≤0.15
W≤0.3 N≤1
N≤1
不允许
不允许
不影响组装
影响到组装配合及
功能及配合
轻缺陷
外观时不可接收
时允许
H≤0.2
影响到组装配合及重缺陷
外观时不可接收
参照限度样
品(有手感不参照限度样品参照限度样品不做要求
6.2 耐磨测试
6.2.1UV 漆耐磨测试：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的
纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ),施加 175g 的载荷，带动纸带在样本
表面磨擦。
结果判定：以油漆不透底，露出底材，达到 300 个循环以上为合格。(产品电池
1、塑胶件不良缺陷术语及定义 1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷。测量尺寸时以其最大直径为准。 1.2 混色：不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。 1.3 顶高：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。 1.4 顶白：由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。 1.5 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 1.6 细化痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 1.7 批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。 1.8 磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。 1.9 批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。 1.10 拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 1.11 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 1.12 熔接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件表面形成一条明显的结合线。 1.13 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 1.14 流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 1.15 银纹：在塑胶件表面沿胶料流动方向所呈现出的银白色条纹。 1.16 拉白：因产品脱模不顺畅，在外表面形成的白色拉裂痕。 1.17 缩水：当塑胶熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失较大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 1.18 粘模：产品脱模时，部分粘贴于模腔内，造成产品结构残缺。 1.19 污渍：产品表面的可清除的脏污。 1.20 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。 1.21 盲孔/半孔：产品孔位堵塞或孔内存在较大的批锋。 1.22 翘曲：塑胶件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 1.23 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异或同一套外壳之间呈现出的颜色差异，称为色差。 1.24 合壳缝：产品上下壳合壳后，除工艺缝外的缝隙。

27毛巾检验标准

版次
文件编号
日期
页数
检验项目品质要点检验方法不符率判定范围处理参考尺寸符合订单要求，长宽差异不超过3-5%；直尺比例不超过2%返工或退货重量符合订单要求，上下偏差不超过3%；（克重≥100g单条称，克重<100g10条称重）称重比例不超过2%返工或退货颜色染色无明显色差色花、无错色、不掉色、印花效果不影响外观目测以不掉色、不影响外观为准退货或保函疵点纱支无断经、断纬，边缘无毛边、卷边、齿边，毛圈整齐，纤维无脆性损伤目测显眼疵点＜3处/条，不超过2%返工或退货缝制无明显线头、无跳针、无脱线、缝制无误目测显眼疵点＜6处/条，不超过2%返工或退货定型要求平整、无纬斜、两边尺寸一致目测、直尺显眼即为不合格，不超过2%返工或保函异物及污渍无杂色纱支及棉球混入，无油污、色渍目测显眼即为不合格，不超过2%返工或保函
包装外箱印刷，包括侧唛、正唛、内外袋、纸卡及商标标签印刷，在颜色、文字拼写、
方向数量上正确；纸箱须出口双瓦楞或三瓦楞纸箱，平整厚实，纸箱无受损、无受
潮、无变形；货物要装满无缝隙；内包装材料好，胶袋必须干净、透明而且结实；
内外包装均无变形、破损或污痕等现象。

目测以正确、实用、美观为目的
警告、保函、
折扣或退货
第1页共1页
1/0
普通毛巾检验标准MH/QEOMI824-03-27
2008/4/10。

外壳件检验标准

外壳件检验标准B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。

一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点(Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。

C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。

MSTIQC-07-008第1页共4页1.0文件编号页次版次目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

外壳检验标准

湖南省普斯赛特光电科技有限公司1.0 目的：对生产完成的半成品、成品进行规定的检验,确保产品品质稳定及符合客户的要求。

2.0适用范围：适用于公司ABS制品、半成品、成品出货前的检验。

注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。

3.0缺陷级别定义：注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。

下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。

表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。

B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。

C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。

D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。

4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径批次数量1-10PCS全检；11-20PCS抽检50%；21-50PCS抽检30%；51-100PCS抽检20%；101-200PCS抽检10%，发现严重缺陷须采取措施进行处理。

5.0判定方式：如发现有以下缺陷，则整批判定不合格，退回生产部返修。

6.0外观缺陷检验标准7.0组装缺陷检验标准8.0脚轮缺陷检验标准9.0 油漆丝印缺陷检验标准10.0包装(装箱)缺陷检验标准11.0 物性试验检验标准。

1）. 喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。

2）. 外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。

3）. 粘接测试主要项目：拉力测试。

4）. 油漆测试时机：每批油漆更改批号时或采购新油漆时抽取1升进行试验。

5）. 试剂测试的时机：每批试剂更改批号时或采购新试剂时抽取1升进行试验。

6）. 丝印附着性试验：耐酒精试验。

编制：品质审核：批准：日期：日期：日期：。

手机壳体检验标准

注：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠 0.48%，其余为水；
5.1.9 温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在低温-40℃的环境下保持1h ，在3min内将温度切换到+85℃的
高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、
耐磨性；
产品表面的油漆无起泡、脱落等异常，附着力及耐磨性测试合格；
电池盖住的面或电池盖的内表面； 3.1.5 IV 级面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面 3.2 不良缺陷定义 3.2.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准； 3.2.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒； 3.2.3 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象； 3.2.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域； 3.2.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平； 3.2.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象； 3.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑； 3.2.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域； 3.2.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象； 3.2.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮； 3.2.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差； 3.2.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况； 3.2.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕； 3.2.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点； 3.2.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起； 3.2.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来

五金外壳检验标准

MI(次要缺陷)：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，取0/1。
4.0基本定义
4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
1.0目的
为规范五金外壳检验作业，明确检验內容和要求，有效管制材料之品质，确保滿足客戶和生产之需要。
2.0范围
适用于本公司所有五金外壳的进料检验。
3.0引用标准
GB2828-2003正常检验单次抽样普通II类检验水准（适用于连续批的检查）。
项目分类及允收品质水平：CR(致命缺陷): AQL=0
MA(主要缺陷)：AQL=0.65；
8.4.2外壳装配后间隙<0.50mm，段差<0.30mm。
8.5素材外观检验标准（缺陷类別：MI），详细见下表：
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
（直线状、点状）
D<0.5，S<0.3，DS>30
3
5
7
0.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>50
1
2
3
0.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>50
5.2.9光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
5.2.10手印：产品表面出现的手指印。
5.2.11硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.2.12软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

外壳标准

来料外壳检验标准
1.外观
颜色，光泽
A面：与样品一致，无变色，色纹；同一面或配合面无色差。

B面：与A面一致。

点
A面：D≤0.3mm，同一表面N≤3，J≥25mm。

B面：与A面一致.
划痕
A面：无深度：S≤0.1m㎡（L:2mm,w:0.05mm）；
有深度：可感觉，不允许有。

同一表面：N≤3，J≥25mm。

B面：无深度：S≤0.15m㎡（L:3mm,w:0.05mm）；
有深度：可感觉，不允许有。

同一表面：N≤3，J≥25mm。

1.4内部杂质（纤维，灰尘）
A面：S≤0.1m㎡
同一表面：N≤3，J≥25mm。

B面：S≤0.15m㎡
同一表面：N≤3，J≥25mm。

1.5毛边，毛刺
A面，B面：突出边缘≤0.2mm
1.6缩水痕
A面，B面：无缩水痕或满足限度样品要求
深度不能超过0.1mm。

1.7凹凸点
A面，B面：无
1.8 合料线
A面，B面：目视看不见货满足限度样品要求。

1.9.字符移位
A面，B面：字符移位距中心位置≤0.4 mm
1.10字符模糊，重影
A面，B面：不允许。

1.11 缺少字符
A面，B面：不允许。

1.12印刷
A面，B面：1）印刷字体，图案与设计的样品一致，清晰：印刷位置符合设计要求：印刷色与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰，整齐。

2）不允许印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按键按钮错位），印刷位置偏
移，字符歪斜变形，印刷边缘不齐。

注：D: 直径N: 数量S：面积J：距离L：长度W：宽度。

壳体检验标准

√ GB/T2828 .1-2003 S-2
√ 特殊抽样
√
目视
√
√ 目视
目视
√
4、不允许存有未清除的焊渣、焊料。
√
1.0
目视
√
Байду номын сангаас
北京泽源惠通科技发展有限公司文件编号zycpb12504文件名称制订日期20131020修订日期版本版次页次壳体通用检验标准批准审核作成制订部门a012品质部检验项目检验内容检验方式抽样方案抽样水准缺陷判定标准例行抽检crmami外观10目视10目视s210aql值检验方法检测仪器1机箱喷漆均匀无堆漆无色差无划伤无脱漆现象gbt2828
2、印字（或标）正确、清晰，无错字、字体移位、缺失、脱漆、针点、墨水飞溅现象。 1、测量外形尺寸及技术要求的关键尺寸。
2、孔位尺寸检验，用测量工具测量，部分可用印制板样板比对孔位是否合适。
√
GB/T2828 .1-2003 单次正常
∏级
√ 一次抽样
√
√
GB/T2828 .1-2003 S-2 特殊抽样
1.0
目视
1.0
目视
卡尺/卷尺
卡尺/卷尺
制订部门品质部缺陷判定标准
CR
MA
MI
√ √ √ √
1.0
焊接
1、应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。 2、焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
3、不允许零部件因焊接而产生各种变形。
文件编号版本版次
A0 检验项目
外观
尺寸
ZY-C-PB-125-04 页次 1/2