数控加工编程技巧
数控编程口诀
数控编程口诀数控编程口诀有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。
1.对于平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的减少加工时间。
2.先用大刀开粗，后用小刀清除剩料，余量一致后在光刀。
3.少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗，硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制，装机使用时转速不能过高。
5.对铜工进行清角加工时，应先检查要清的角的R角有多大，再确定用多大的球刀。
6.校表平面四边角要锣平。
7.凡事斜度是整数的，都要用斜度刀进行加工。
8.当工件高度过高时，应当对工件分层，在应用长度不同的刀开粗。
9.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
10.编程刀路时要尽量简单为主，对挖槽、外形，单面等编程时，要少走环绕等高等刀路。
11.编程公差要合理，要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。
在开粗加工时，公差最好设为余量的1/5，而光刀加工时，公差最好设为0.01。
12.对工件外形光刀时，应当遵循先粗，后精的原则，如果工件太高，则可以先光边，再光底。
13.肩负责任感，对每个参数都仔细检查，尽量避免返工。
14.多一点工序，就可以减少空刀的时间。
多一点思考，就可以减少犯错的概率。
多做一点辅助线辅助面，就能改善加工状况。
15.在编每一道工序前，都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量，以此避免空刀或加工过多。
16.勤于学习，善于思考，不断进步。
数控机床顺口：铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果. 毛坯材料硬度高：逆铣较好毛坯材料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。
数控加工编程与操作重要知识点
数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。
五轴联动加工技术原理与应用5。
智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。
同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。
数控加工编程方法
CNC
数控加工编程方法
1. G00—快速定位指令（模态，初态） 格式：G00 X（U)__ Z(W)__ ; 2. G01—直线插补指令（模态） 格式：G01 X（U)__ Z(W)__ F__ ； G01 X（U)__ Z(W)__ R__ F__ ； 3. G02，G03—圆弧插补指令（模态） G02 (G03) X(U) __Z(W)__I__K__F__； G02 (G03) X(U) __Z(W)__R__F__； 4.G40，G41，G42---刀具半径补偿指令（模态）
CNC
数控加工编程方法
二、车削常用固定循环指令 1）单一形状圆柱或圆锥切削循环 圆柱切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ；
圆锥切削循环程序段格式为
G90 X（U）_ Z（W）_ 其中 F__为进给量 X（U）__ Z（W）__ 为循环点的对角点的坐标 I为锥体切削始点与切削终点的半径差 I_ F_ ；
C CN NC C
数控加工编程方法
高精度回转零件:
高精度的机床主轴
高速电机主轴
CNC
数控加工编程方法
非标丝杠
CNC
数控加工编程方法
外圆车刀
二、数控车床刀具
内孔车刀
CNC
数控加工编程方法
螺纹车刀
CNC
数控加工编程方法
切断（槽）车刀
CNC
数控加工编程方法
第二节、 数控车床编程特点
（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺
CNC
数控加工编程方法 数控加工编程方法
第一节数控车床特点 一、数控车削主要适合对象:
1.高精度回转零件 2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件 3.表面形状复杂的回转体零件 4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样)
数控手工编程的方法与步骤
数控手工编程的方法与步骤一、数控手工编程的方法1.手工编程：将加工工艺和机床运动规律直接翻译成G代码进行编程。
这种方法需要对加工工艺和机床的运动参数非常熟悉，适用于简单的工艺，例如直线、圆弧等。
2.图形化编程：使用CAD/CAM软件进行编程，通过绘制工件的图形图像，再进行加工路线的规划和G代码的生成。
这种方法可以提高编程效率，减少错误。
适用于复杂的零件加工。
3.常用加工模板编程：在实际加工中，存在许多相似的零件，可以将这些零件的加工工艺和G代码保存为模板，以便下次进行类似的加工操作。
使用模板编程可以提高编程的效率和一致性。
二、数控手工编程的步骤1.确定零件的几何形状和尺寸：首先需要对待加工零件的几何形状和尺寸进行测量和分析，明确加工的要求。
2.选择机床和刀具：根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的数控机床和刀具。
3.加工工艺规划：根据几何形状和加工要求，规划加工工艺，包括切削量、切削速度、进给速度等参数的确定。
4.编写G代码：根据加工工艺规划，编写G代码，控制机床进行具体的加工操作。
G代码包括刀具的起始位置、切削轨迹、切削速度、进给速度等。
5.调试和修改：将编写好的G代码输入数控机床进行加工，检查零件的加工质量和尺寸是否符合要求，如有问题需要进行调试和修改G代码。
6.优化加工工艺：根据加工过程中的经验和实际情况，对加工工艺进行优化，包括切削参数的调整和G代码的修改，以提高加工效率和质量。
总结：数控手工编程是数控加工中非常重要的一环，通过合理编写G代码可以控制数控机床进行精确、高效的加工。
数控手工编程可以通过手工编程、图形化编程和常用加工模板编程等方法实现，每种方法都有其特点和适用范围。
在进行数控手工编程时，需要经过几个步骤，包括确定零件的几何形状和尺寸、选择机床和刀具、加工工艺规划、编写G代码、调试和修改以及优化加工工艺。
通过不断的实践和经验积累，可以提高数控手工编程的效率和质量。
数控加工中心编程经验
数控加工中心编程经验CNC编程注意事项！1.白钢刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或者合金刀。
3.工件太高时，应分层用不一致长度的刀开粗。
4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7.校表平面四边角要锣平。
8,凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清晰前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或者加工过多而刀。
10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走围绕等高。
11.走WCUT时,能走FINlSH的，就不要走RoUGH。
12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13.合理设置公差，以平衡加工精度与电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5,光刀时，公差设为0.01。
14.做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15.树立责任感，认真检查每个参数，避免返工。
16.勤于学习，善于思考，不断进步。
铳非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角，大刀精修;不要怕补面,适当补面能够提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铳较好毛坯材料硬度低：顺铳较好机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铳，反之较习惯逆铳零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铳。
粗加工：逆铳较好，精加工：顺铳较好刀具材料韧性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）编程注意密项：1 .转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀质2 .工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，丫方向为短尺寸。
.3 .工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里不记得设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
4 .根据实际情况,相应补面或者删除面,如皆位铜公做加强面.镶件线制位OFFSET曲面0∙5mm（至少）.以免刀具加上到线制面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.5 .擦穿面留0.05mm余盘FiT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余敬.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6 .钢料飞刀开租时,Z下刀录0.5~0∙7mm.铜料开粗时Z下刀m Imm~1.5mm（内部开粗1.0mm,基准边开箱1.5mm）,另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部曲Imm余效以防开租时铜公底余量卷碰到铜公.7 .精铳前务必用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清用的地方,务必做曲面挡住,避免精铳时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精就时余量是均匀的.8 .UG软件用2D面铁时，容易过切侧面需在侧壁余锢0.4mm防过切。
数控车床编程中常用指令的编程技巧与实例
数控车床编程中常用指令的编程技巧与实例在生产过程中，程序指令巧妙的使用，不仅可以提高生产效率，也使学生对其产生浓厚的学习兴趣。
下面通过几个实例简要介绍以下几个指令在编程中的使用技巧。
一、g50指令g50在数控加工中有两个作用：（1）g50是主轴速度控制指令（最高转速限制）。
g50指令中的s与g97中的s表示的一样，都是主轴转速大小。
当采用g96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。
此指令一般与g96配合使用。
例，g50 s2000：表示最高转速限制在2000 r/min。
（2）g50是车床设定坐标时最常用的指令。
指令格式：g50 x_ z_其中，x、z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值。
说明：①在执行此指令之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置上。
②此指令并不会产生机械移动，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系。
例：如图1送料滚所示。
分析图纸并确定加工工艺：毛坯尺寸为φ32 mm，长430 mm。
对于该送料滚，可用两顶尖装夹工件车削工件右端，保证φ18 mm，长16 mm尺寸及φ30 mm，长400 mm尺寸，然后，再用一夹一顶装夹加工工件左端并保证尺寸。
右端程序如下：o1234；…g00 x30. z3.；安全进刀点m00；程序暂停g50 z0；设定工件坐标系g01 z-400. f200；…m30；对于此程序看似很简单，其巧妙之处就在于“m00 g50 z0”这两行程序。
众所周知，批量加工时，中心孔的深度很难控制一致，那么在采用两顶尖装夹工件时，工件坐标系也很难一致。
如果每一件工件重新对刀也比较影响生产效率。
对于以上问题，我们可以在加工中重新设立工件坐标系。
具体操作是：在程序执行到“m00”时，数控车床的进给系统暂停工作后，按“手轮”方式，摇动手轮使刀尖与工件右端面轻轻接触，然后，再转换为“自动”方式，按“循环启动”进行下一步加工。
数控铣孔加工编程及技巧
数控铣孔加工编程及技巧一、数控铣孔加工编程的基本原则1.程序要简洁明了，避免加工路径重叠和多余的切削。
2.合理选择切削刀具，考虑材料的硬度、孔径和深度等因素。
3.设置适当的进给速度和转速，确保切削效果和表面光洁度。
4.动态平衡切削力，避免过大或过小的切削力对加工精度的影响。
5.考虑孔壁的厚度和强度需求，在切削过程中要避免过度切削。
6.编写错误检测程序，确保数控铣床工作正常。
7.确保切削工具的几何精度和刃口质量，以保证加工孔的精度。
二、数控铣孔加工编程的步骤1.准备加工零件的图纸和机床资料。
2.分析零件的结构和加工要求，确定切削刀具和刀具路径。
3.选择合适的刀具，并计算切削参数，如进给量、转速和切削速度。
4.编写加工程序，包括初始点的设定、刀具半径补偿和进给速度设定。
6.检查程序的正确性和合理性，做好错误检测和修改。
7.将编写好的加工程序传输到数控铣床，并进行试切和调整。
三、数控铣孔加工编程的技巧1.合理选择切削刀具，根据孔径和深度选择合适的铣刀或钻头。
2.对于大孔径或深孔加工，可以采用铺铣切削法，即使用多个刀具进行切削，每个刀具只负责一部分切削，从而减小切削力和堆积效应。
3.采用切削参数的优化设计，如采用层进给法和变进给法，根据不同的切削情况选择最佳的进给速度和转速。
4.对于复杂结构的零件，可以考虑使用孔类刀具或特殊形状刀具，以减少切削次数和加工时间。
5.根据材料的硬度和切削性能选择合适的冷却液和润滑剂，以提高切削效果和延长刀具寿命。
6.注意切削路径的选择，尽量避免切削路径重叠和过多的插补，以提高加工效率和加工质量。
7.切削力平衡，避免过度切削导致切削力过大或过小，影响加工质量和工具寿命。
8.编写合适的检测程序，对加工过程进行实时监控和检测，避免加工失误和设备故障。
9.对于薄壁孔的加工，可以采用先铣后孔的方法，先用铣刀将孔外侧加工成合适的形状，再用钻头进行精确的孔加工。
10.定期检查和维护数控铣床，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例
fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例一、fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中，有一些技巧可以帮助操作者提高效率和准确性。
要熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能，包括编程界面的布局、参数设置、常用指令等。
在编程过程中要注意正确使用G代码和M代码，合理安排刀具路径，避免工件干涉和碰撞。
另外，还需要精确计算刀具补偿值，保证加工出来的零件尺寸精准。
要及时保存和备份编程数据，以防意外情况发生。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用宏编程或子程序，提高编程的复用性和可维护性。
二、fanuc-oi数控铣床加工中心编程实例以fanuc-oi数控铣床加工中心编程为例，假设我们需要加工一个复杂的铝合金零件。
在编程之前要对零件的图纸进行仔细分析，确定加工顺序和切削参数。
在fanuc-oi数控系统中进行编程，设置好工件坐标系、刀具半径补偿、进给速度、主轴转速等参数。
接下来，按照加工顺序，逐步编写G代码和M代码，控制刀具的移动轨迹和加工过程。
在编程过程中，要考虑好刀具的选择和刀具路径，避免碰撞和干涉。
进行仿真和调试，确保编写的程序没有错误，可以顺利加工出符合要求的零件。
三、关于fanuc-oi数控铣床加工中心编程的个人观点和理解在fanuc-oi数控铣床加工中心编程中，技巧和实例只是基础，更重要的是理解加工原理和工艺要求。
在实际操作中，需要根据不同的零件特点和加工要求，灵活运用编程技巧，确保加工效率和加工质量。
保持对新技术和新工艺的学习和探索，不断提高自身的编程水平和创造力。
通过不断的实践和总结，形成自己的一套fanuc-oi数控铣床加工中心编程经验和方法，提高工作效率和竞争力。
总结：通过fanuc-oi数控铣床加工中心编程技巧与实例的介绍，我们可以更全面、深刻地理解在实际应用中，如何合理地进行加工中心编程。
熟练掌握fanuc-oi数控系统的基本操作和功能，合理选择加工策略和路径，对加工过程进行仿真和调试，将有助于提高加工效率和加工质量。
CNC机床加工中的数控编程技巧与优化
CNC机床加工中的数控编程技巧与优化在CNC机床加工中，数控编程技巧的运用至关重要，它能够提高加工效率、降低成本、增强加工精度。
本文将深入探讨数控编程技巧与优化方法，以助于读者在CNC机床加工中取得更好的成果。
一、数控编程技巧1.合理规划刀具路径在进行数控编程时，应注意优化刀具路径，减少切削时间，并确保加工质量。
可以采用以下方法：- 最短路径：通过合理规划刀具移动路径，减少刀具在空运行状态下的移动距离，从而提高加工效率。
- 合理切削顺序：按照合理的切削顺序进行编程，尽量避免刀具多次来回移动或重复切削相同的区域，以节省时间和刀具磨损。
- 刀具半径补偿：在编程时，应考虑刀具半径对加工路径的影响，进行合适的补偿，以确保最终加工尺寸的准确性。
2.合理选择切削参数合理选择切削参数对于提高加工效率、延长刀具使用寿命、保证加工质量至关重要。
应根据具体情况：- 选择合适的进给速度和主轴转速，以保证合理的切削速度，既要考虑加工效率，又要兼顾刀具寿命和表面质量。
- 根据材料特性选择合适的切削深度和宽度，以避免过大的切削力，降低刀具磨损和工件变形风险。
3.合理利用编程功能数控机床上通常具有多种编程功能，合理利用这些功能能够提高编程效率和加工质量，如：- 循环功能：通过循环功能编程，能够简化重复性工作，减少编程量，提高编程效率。
- 子程序调用：将常用的切削程序编制为子程序，可以减少重复输入的次数，并便于日后使用和修改。
- 工件坐标系和相对坐标系的切换：合理使用工件坐标系和相对坐标系的切换，能够简化编程过程，提高编程效率。
二、数控编程优化1.优化程序结构良好的程序结构可以使编程更加清晰易读，方便后期维护和修改，同时能够提高编程效率。
建议采用以下方法进行优化：- 合理分段：将加工任务分成若干小段进行编写，每段负责实现一个功能，减少单段程序的复杂度，便于编写和修改。
- 加注释：在程序中添加必要的注释和说明，对程序逻辑和功能进行解释，便于后期维护。
CNC数控机床编程技术中常见错误与调试技巧总结
CNC数控机床编程技术中常见错误与调试技巧总结引言：随着数控技术的不断发展和普及，CNC数控机床已成为现代制造业中不可或缺的工具。
数控机床的编程是实现加工过程的关键，然而在编程过程中常常会遇到各种错误。
本文将总结CNC数控机床编程技术中常见的错误和调试技巧，以帮助工程师们更好地理解和解决问题。
一、常见错误分析：1. 语法错误在编程过程中，语法错误是最常见的问题之一。
这些错误可能是拼写错误、标点符号错误、大小写错误等。
要避免这些错误，最好的办法是仔细检查代码，并通过正确的格式化和注释来提高代码的可读性。
2. 几何错误几何错误包括错误的坐标值、错误的线条或曲线定义以及错误的切削参数等。
当这些错误发生时，可能导致加工零件不符合要求甚至出现切削梁振动等问题。
解决这些错误的关键是仔细检查输入的几何信息，并确保各项参数的正确性。
3. 程序流程错误程序流程错误包括程序段落的顺序错误、循环结构错误以及条件判断错误等。
这些错误可能导致加工过程中出现不必要的停顿、重复切削等问题。
要解决这些错误，需要仔细检查程序的逻辑结构，并进行必要的调整。
4. 工具路径错误工具路径错误包括刀具路径规划错误、刀具补偿错误以及轨迹插补错误等。
这些错误可能导致切削刀具与工件相碰撞、产生过渡不平滑等问题。
解决这些错误的关键是检查和优化工具路径规划算法，并确保刀具路径的正确性。
5. 系统设置错误系统设置错误包括工件坐标系设置错误、工具坐标系设置错误以及工作台坐标系设置错误等。
这些错误可能导致加工结果与预期不符，切削刀具与工件发生碰撞等问题。
解决这些错误的关键是正确设置各个坐标系，并进行必要的校准和调整。
二、常见调试技巧：1. 逐行调试逐行调试是一种常见的调试技巧，可以帮助工程师逐步检查程序运行过程中的问题。
通过加入断点和单步执行命令，工程师可以定位错误所在，并逐步修复。
2. 模拟运行在编程过程中，模拟运行是一种非常有用的调试技巧。
利用数控仿真软件或虚拟机等工具，工程师可以在计算机上模拟实际加工过程，观察刀具路径、加工效果等，并发现潜在的问题。
数控编程技巧
数控编程技巧数控编程技巧数控编程技巧【1】摘要：数控已在机械行业中占有较大的市场，机床已得到了广泛的应用，在教学实践过程中我们应发挥机床的特点，巧用程序中的指令及工艺，提高工件的质量和生产效率。
本人通过多年的数控理论与实践经验阐述数控编程方面的技巧。
关键词：数控编程走刀路线循环指令G代码正文：数控机床适用性较强，我们应发挥数控机床的优势，通过编程与操作的手段尽量提高加工效率。
数控编程分为手工和自动编程两种，对于形状简单的零件，手工编程比较简单，而且经济、及时。
因此手工编程应用广泛，只有对形状复杂的工件采用自动编程。
以下谈谈在数控编程技巧。
1工件原点的选择工件原点又称编程原点。
为了方便编程，首先要在零件图上选定一个编程原点，并以此点为原点建立一个新的坐标系，称编程坐标系或零件坐标系。
为了方便于坐标点的计算、加工过程中的对刀以及满足设计基准与工艺基准的统一，保证加工精度，在数控车床上编程原点一般设在工件的右端面或左端面与主轴回转中心线的交点上;在数控铣床上，为了方便编程，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准，以及计算最方便的原则来确定工件上某一点为工件原点。
2走刀路线的选择与优化主要遵循以下原则：(1)保证零件的加工精度和表面粗糙度。
铣床上加工位置精度要求较高的孔系时，如果加工孔顺序安排不当，就可将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。
如图所示零件上六个尺寸相同的孔，有两种走刀路线，如图1(b)、(c)。
如采用(b)图加工路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，x向反向间隙会使定位误差增加，从而影响5、6孔与其他孔的位置精度;如采用图c加工路线加工时，加工完4孔后往上移动一段距离，然后在折回来再进行5、6孔的加工，使各孔的加工进给方向一致，避免反向间隙的引入，提高了5、6孔的位置精度。
(如图1)刀具的进退刀路线要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。
(2)使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
CNC机床加工中的数控编程技巧
CNC机床加工中的数控编程技巧数控编程是现代数控机床加工中的关键环节，它涉及到加工的效率和准确性。
在CNC机床加工中，掌握一些数控编程技巧对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将探讨数控编程的一些技巧和注意事项，以帮助读者更好地应对CNC机床加工中的挑战。
一、合理使用G代码和M代码G代码和M代码是数控编程中常用的指令集，它们用于控制机床的运动和功能。
合理使用这些代码能够提高加工效率和准确性。
首先，对于重复性高的工序，可以采用宏指令来简化编程过程，减少代码量；其次，尽量避免过于复杂的G代码连续使用，以免影响机床的运行稳定性；最后，选择合适的M代码来实现所需的机床功能，确保加工过程的顺利进行。
二、合理安排刀具路径在数控编程中，刀具路径的合理安排对于加工效率和表面质量有着重要影响。
首先，应根据零件的形状、大小和加工要求等因素来选择合适的切削顺序，尽量减少空程运动和换刀次数，以提高加工效率；其次，在进行连续切削时，要注意刀具路径的平滑性和一致性，避免出现急转弯和重复加工等问题；最后，对于表面要求较高的零件，可以采用多次切削和不同刀具的组合，以提高表面质量。
三、注意切削参数的选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
在数控编程中，应根据材料性质、机床能力和刀具状况等因素，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
同时，要根据加工过程中的实际情况进行调整和优化，以达到最佳的切削效果。
此外，还要合理选择冷却液的使用方式和冷却液的喷射位置，以保证加工过程的稳定性和零件的质量。
四、严格控制尺寸精度和位置精度在数控编程中，尺寸精度和位置精度是加工质量的重要指标。
为了保证零件的尺寸和位置精度，应在编程过程中严格控制各个刀具的补偿值和工件坐标系的设定。
此外，还要合理安排测量点和测量方式，及时对加工过程中出现的误差进行修正和调整。
五、科学进行刀具刀径补偿刀具刀径补偿是数控编程中常用的功能之一，它可以在刀具运动过程中自动补偿刀具半径误差，提高加工质量和精度。
数控机床编程技术
复合加工技术
将多种加工技术结合， 实现高效、高精度的复 合加工。
定制化编程服务
根据客户需求，提供定 制化的数控机床编程服 务，满足不同行业和领 域的加工需求。
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G代码编程的常用指令
G00
快速定位指令，用于 快速移动到指定位置， 不进行加工。
G01
直线插补指令，用于 在两个指定点之间进 行直线加工。
G02顺时针Biblioteka 弧插补指令， 用于加工顺时针圆弧。
G03
逆时针圆弧插补指令， 用于加工逆时针圆弧。
G28
返回参考点指令，用 于将机床移动到预设 的参考点位置。
G代码编程的实例分析
02
G代码编程
G代码编程的基本概念
G代码编程是一种数控机床编程语言，用于描述工件加工过程中的运动轨 迹和加工参数。
G代码编程基于计算机数字控制（CNC）机床，通过将加工过程细分为一 系列的微小步骤，实现高精度和高效率的加工。
G代码编程具有通用性，可以应用于各种类型的数控机床，包括铣床、车 床、加工中心等。
同时需要设置合适的切削参数和刀具参数。
05
数控机床编程技巧与优 化
数控机床编程的优化策略
简化编程过程
采用标准化的编程语言和格 式，减少编程错误，提高编 程效率。
优化加工路径
根据工件形状、材料和加工 要求，合理规划加工路径， 提高加工效率和精度。
参数优化
根据实际加工需求，合理设 置机床参数，如主轴转速、 进给速度、切削深度等，以 提高加工质量和效率。
02
机床故障
定期对数控机床进行维护和保养 ，确保机床各部件正常运转。
04
掌握数控机床的编程技巧和操作技巧
掌握数控机床的编程技巧和操作技巧数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，它的智能化和自动化程度直接关系到工件加工的质量和效率。
为了能够充分利用数控机床的潜力，提高生产效益，我们需要掌握数控机床的编程技巧和操作技巧。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、数控编程技巧1.了解数控机床编程语言在进行数控编程之前，我们需要先了解数控机床的编程语言。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于描述机床的运动轨迹和加工工艺，而M代码则用于控制机床的辅助功能。
为了熟练掌握数控编程，我们需要学习并熟悉常用的G代码和M代码。
2.掌握数控编程的基本格式数控编程的基本格式包括程序头、程序体和程序尾。
程序头用于设置机床的基本参数和辅助功能，程序体则是编写具体的加工工艺和轨迹，程序尾用于结束程序的运行。
在编写数控程序时，我们需要按照规范的格式进行操作，确保程序的正确性和可读性。
3.合理运用数控编程的技巧在进行数控编程时，我们还需要合理运用一些编程技巧，以提高程序的效率和可靠性。
首先，我们可以使用循环指令来简化重复的加工工艺，减少程序的长度。
其次，我们可以使用子程序来定义一些常用的加工过程，方便程序的编写和修改。
此外，我们还可以使用宏指令和参数化编程等技巧，以提高编程的灵活性和可维护性。
二、数控机床的操作技巧1.掌握数控机床的操作界面数控机床的操作界面通常由数控系统、人机界面和机床控制面板组成。
不同的数控系统具有不同的操作方式和功能，因此我们需要根据具体的数控系统来掌握相应的操作技巧。
在操作数控机床时，我们需要熟悉数控系统的菜单结构和功能布局，了解各种操作指令的用途和参数设置。
2.正确使用数控机床的各项功能数控机床具有多种功能和工作模式，如自动进给、手动操作、自动换刀等。
我们需要掌握正确使用这些功能的方法和技巧。
例如，在进行自动换刀时，我们需要准确设置刀具长度和半径补偿，确保换刀的精度和安全性。
在进行手动操作时，我们需要熟悉各个轴向的操作方式和速度控制。
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法主要有以下几种：
1. 手工编程：即操作员手动输入G代码、M代码和其他相关指令来完成加工过程。
这种方法适用于简单的加工任务，但对于复杂的零件加工可能较为繁琐和容易出错。
2. CAM编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，将CAD绘制的零件模型转换为数控机床可以识别的机器指令。
CAM编程可以实现自动生成刀具路径、刀补、切削参数等功能，大大提高了编程的效率和准确性。
3. 数据编程：将加工零件的参数、尺寸、形状等数据输入数控机床中，机床可以根据这些数据自动生成加工程序。
这种方法通常适用于具有一定规律性的零件加工，可以减少编程的工作量。
4. 高级编程语言：利用专门的数控编程语言（如APT、ISO、G-code）进行编程。
这些语言使用一系列字符编码来描述加工过程中的各种操作，操作员需要熟悉这些语言的语法和指令，才能正确编写加工程序。
不同的编程方法在不同的场景下有各自的优劣势，操作员可以根据加工要求和自己的熟练程度选择合适的编程方法。
随着技术的发展，CAM编程已经成为数控
加工的主流方法，因为它可以大大提高编程的效率和准确性。
数控加工中心编程方法
数控加工中心编程方法数控加工中心编程是指利用计算机编程软件，根据零件的几何特征和加工要求，生成数控机床所需要的加工程序的过程。
数控编程是数控加工的核心环节之一，是将设计师的设计意图转化为数控机床能够识别和执行的指令和数据的过程。
数控加工中心是一种多功能、高精度的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械等行业。
编程是数控加工中心操作的关键，一般常见的编程方法有手工编程、自动编程和图形编程等。
以下将对这些编程方法进行详细介绍。
1. 手工编程：手工编程是指由程序员根据零件的图纸、工艺要求和加工能力等编写加工程序的过程。
手工编程需要掌握数控机床的工作原理、加工工艺和编程语言等知识，编程过程中需使用数学计算和代码输入等技巧。
手工编程的优点是灵活性高、适用性广，但需要编程人员具备较高的技术水平和经验。
2. 自动编程：自动编程是指利用专门的数控编程软件，根据零件的CAD模型和相关参数，自动生成数控机床所需要的加工程序的过程。
自动编程的优点是高效、精确，能够快速生成加工程序并减少人为因素带来的错误。
自动编程适用于批量生产、复杂零部件的加工，并能够通过算法优化加工路径、减少切削时间和刀具磨损等。
3. 图形编程：图形编程是将零件的CAD模型与数控机床的控制系统相连接，通过图形界面进行交互式编程的过程。
在图形编程中，程序员可以通过鼠标点击、拖拽或绘图工具等方式，直观地生成加工程序。
图形编程的优点是操作简单、易学易用，能够减少编程的复杂性和错误。
图形编程适用于简单零部件的加工，尤其适用于初学者和非专业人士。
无论采用哪种编程方法，数控加工中心编程的核心是生成一系列的加工指令，包括刀具半径补偿、坐标系变换、进给速度和切削速度等。
编程过程中需要关注切削力、刀具磨损和工件变形等因素，以保证零件加工的精度和表面质量。
同时还需要根据加工工艺和机床特点，选择合适的刀具、切削参数和加工路径等。
此外，数控编程中还需要考虑安全性和可维护性等因素。
数控编程中的参数化编程技巧
数控编程中的参数化编程技巧数控编程是现代制造业中不可或缺的一部分，它通过将设计图纸转化为机器可识别的指令，实现自动化加工。
而参数化编程技巧则是数控编程中的一项重要技术，它能够提高编程效率、降低错误率，并且使得程序更加灵活和可维护。
本文将介绍一些常用的参数化编程技巧，帮助读者更好地掌握数控编程。
1. 使用变量在数控编程中，使用变量能够使程序更加灵活。
通过定义变量，我们可以将一些常用的数值或参数存储起来，方便后续使用。
例如，我们可以定义一个变量"radius"表示圆的半径，然后在程序中多次使用这个变量，而不是每次都写入具体的数值。
这样一来，如果需要修改圆的半径，只需修改一处即可，大大减少了修改的工作量。
2. 利用循环结构循环结构是参数化编程中的一项重要技巧。
通过循环，我们可以重复执行一段代码，从而实现对复杂形状的加工。
例如，我们可以使用循环来控制机床的刀具在工件上按照一定的路径进行切削，从而实现复杂形状的加工。
循环结构不仅可以提高编程效率，还能够减少错误的发生。
3. 定义子程序在数控编程中，定义子程序也是一种常用的参数化编程技巧。
通过定义子程序，我们可以将一些常用的操作封装起来，方便后续调用。
例如，我们可以定义一个子程序用于加工螺纹，然后在需要加工螺纹的地方直接调用这个子程序，而不需要重复编写相同的代码。
这样一来，不仅提高了编程效率，还能够减少错误的发生。
4. 使用条件语句条件语句是参数化编程中的一项重要技巧。
通过使用条件语句，我们可以根据不同的情况执行不同的操作。
例如，我们可以使用条件语句来判断工件的材料，然后根据不同的材料选择不同的切削速度和进给速度。
这样一来，可以根据实际情况进行灵活的调整，提高加工效率和质量。
5. 建立参数库建立参数库是参数化编程中的一项重要技巧。
通过建立参数库，我们可以将一些常用的参数和规范存储起来，方便后续使用。
例如，我们可以建立一个刀具库，将常用的刀具参数和规范存储起来，然后在编程过程中直接调用这些参数和规范。
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为了保证零件的加工精度和表面粗糙度， 一般应留一点余量进行精加工。
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河北Ｉ业大学成人教育学院学报
２０ ０ ３年
下面检查． 劝 在每个单调区间端点的符号： ｆ（
一 万一 ＜ ， （）＝＋ ０ ｉ ｘ ｍ ０ ｌ ｆ（）二 ｃ ．（ 万）＝ 万 一 ＞ ，万）＝ ６ Ｉ ｌ ｆ ｉ 二 一 ． 一 ｎ ｏ ｆ ６ １ ． ０ｆ
成为数控加工的关健 ，本文从几个方面论述了数控加工编程的技巧。
关健词 数控加工；编程技巧； 加工工艺； 随着数控机床在我国机械制造业的广泛应用，作为数控加工前提的数控编程显得尤其重要。优秀 的加工程序、科学的工艺路线，不仅能减少编程时间、缩短加工周期、大幅度提高加工效率， 并且易 于操作和提高加工质量。因此如何合理地编制数控加工程序成为数控加工的关键。
＋ 仪１
ｌ ｆ（ ） ｉ ｍ 二
从而所给方程有三个实根， 分别位于 （ ｗ ，一 、（ 石 ， 、（ ，＋ 一 石） 一 石） 石 ０）内。 ０
参考文献
１ 龚冬保等．高等数学典型题解法 ・ 技巧 ・ 注释．西安：西安交通大学出版社，１９ ９７
（ 上接第 ５ 页）
参考文献
王贤坤著．机械 ＣＤ ＣＭ技术、 Ａ ／Ａ 应用与开发．机械工业出版社
第２ 期 张建辉等
数控加工编程技巧
但是这种方式耗费工时太长， 且表面质量不高。考虑如图 ２ ）的方案，用锥形刀或在磨刀仪上磨 （ ｂ 出所需的锥形角，经过粗、精加工，即可用较少的时间铣出所需的斜面。再例如， 单纯铣或铣槽的简
单小型零件，选择数控铣床要比加工中心好。 ５ ２ 走刀路线的选择 ． 合理的走刀路线不但可以提高生产效率，而且可提高咖工质量。一般情况下，走刀路线的安排可
所用 Ｃ Ｍ软件的功能。 Ａ 加工零件的有关信息：材料、尺寸大小、零件轮廓形状的复杂程度、精度要求。
收稿日期：２０ － － ， 张建辉 男 １７ 年生 助教 ０３ １ ２ ９４
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２０ ０ ３年
３ 选择恰当的编程方法
数控程序编制的方法有两种：即手工编程和自动编程。 手工编程是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图分析及工艺处理、数值计算、编写程序 单直至程序检验， 均由人工一步一步完成。这要求编程人员不仅要熟翻数控代码及编程规则， 而且还 要具备机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件， 程序编制计算 比较简单， 程序段不多， 一般都采用手工编程的方法。 自 动编程即使用计算机编制数控加工程序， 编程人员将工件的形状、尺寸、走刀路线、工艺参数
５４ ． ． 切削速度，（ ／ ｉ 。 １ ｍ ｍｎ 与刀具耐用度的关系密切。随着， ） 的增大， 刀具耐用度急剧下降，
故。 的选择主要取决于刀具耐用度。在数控机床刚度允许的情况下，粗加工时取较大的切削速度，以 减少走刀次数，提高生产率；而在精加工时取较小的切削速度以获得较好的表面质量。主轴转速 ｎ （ ｍｎ ｒ ｉ ／ ）可根据公式： 二／ ｘ ０ ｎ ｖ （ｄ １０ 来确定。式中，ｄ ｉ ） ０ ｒ 为刀具直径或工件直径 （ 。 。 。）
２ 数控编程的准备工作
作为一个编程人员，要充分利用现有的编程软件及设备，编制出合理适用的数控加工程序，必须
了解以下内容 ： 机床的原点位置、各坐标的行程及运动干涉区、自动换刀装置的运动方式和占用的空间、夹具和
工件的安装位置等。 机床操作方法、主轴的转速范围和加工特点。 所用刀具的性能和切削加工工艺的有关知识。
应采用 自动编程方法。
４ 采用刀具补偿功能简化编程
在零件的加工过程中， 刀具的磨损、 重磨甚至更换经常发生， 应用刀补值的变化可以完全避免当
刀具磨损、重磨或换刀时需重新修改程序的工作。编程者在编制加工程序时，忽略不同尺寸的刀具对
编程数值的影响，在程序中只给出刀补的指令及偏置号 ，在实际加工时输人刀具的具体实际数值即 可。对于半径补偿可用实际刀具半径代替假设刀具半径；对于长度补偿，将实际使用刀具的长度与假
计的具体内容将贯穿数控编程的始终。如果工艺设计安排不当， 则不能很好地体现数控加工的优势。
工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几方面的问题。
５ １ 加工方案的确定 ．
图２ ）周向循环铣削 （）成型铣削 （ ａ 图２ ｂ 为了充分发挥数控机床的功能，在确定加工方案时应考虑数控机床使用的合理性及经济性。一个 零件往往可能有多种加工方案。例如， 某些二维轮廓的侧面可能是高度不太大的斜面，如果单纯从技 术上考虑，可利用三坐标联动数控铣床经过循环走刀铣出该轮廓，如图２ ） （ ，用平头立铣刀加工。 ａ
对刀点，也称程序原点或加工原点，它是编程的起始点和终止点。它的正确选取直接影响到所加
工零件的精度和坐标点计算的难易，编程时应首先选择对刀点。应遵循下列原则： 使编程简单方便；
应尽量选择零件的设计基准或工艺基准为对刀点，以提高零件的加工精度。如孔定位的零件应选
择孔的中心作为对刀点；对称的零件，应选择零件的上表面中心或底面中心作为对刀点；不规则形状 的零件，宜选择设计基准为对刀点；加工路线形成封闭时，则应以加工精度较高的表面为对刀点； 对刀点在机床上容易找正 ，方便加工和换刀。 ５ ４ 合理切削用，的确定 ．
５ ４ ２ 进给 ． ． 速度ｏ（／ｉ ： 根 零件的 精度 表面 糙度要 及刀 工件 料来 ｆ ｍ ） 应 据 ｍ ｎ ｏ ｆ 加工 和 粗 求以 具和 材 选择。 般 一 原则是 粗加工时 取大值、 精加工时取小值。 加工零件表面 要求低时，ｆ 选择得大 质量 ｏ可
些。
５ ４ ３ 切削深度ｔ ｍ ： ． ． （ ） 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下， 就等于加工余量。 ｍ ｔ
０ ， 证明：因ｆ ）的定义域为 Ｄ二 （ （ ｘ 一 ，＋０）
ｘ ３２ ３， ＝ （ ＝ ｆ（）的驻点： ｉ ｝ ， ， ｝ ｘ ０ ｘ二一 ａ 二＝－ ｆ － ａ 而ｆ （） ｘ一 ａ 令ｆ ） 得． 二
用上述ｆ ）的驻点分割ｆ ）的定义域 Ｄ 得． 劝 的单调区间如下： （ ｘ （ ｘ ， ｆ（
定值之差输人到Ｃ ‘ Ｎ 的Ｄ 存储器中即可。 也就是应用刀补值的改变适应刀具的变化， 在不改变原有
程序的情况下，满足加工要求。 由此，编程中巧用刀补值则可以使加工程序简化，实现同一程序、同一把刀具、不同的切削余量
来完成零件的加工。
５ 合理设计加工工艺
数控加工是在数控程序的控制下完成的，而程序的编制则要在工艺设计方案指导下进行，工艺设
从而所给方程有三个实根，分别位于 （ ｃ ， 一 一 ｏ 扔
下面再举一例： （ ＝ ｘ 例２ 设有三次方 ｆ 二 二一ａ＋ｂ ０ 其中ａ ＇ 试证明ｆ ） ０有三个实 ： 程．（）二， ３ ２ 二 ， ｘ ＞ ， ２ ａ， ０ ｂ＜
根。
、（ 万， 、 万，十 ）内 一 万） （ ０ 。
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Ｖ ｌ１ Ｎ ． ｏ． ８ ｏ ２ ｏ Ｔ ｃ ｎｌ ｆ 卜 ｏ ｃ
数控加工编程技巧
张建辉 王 兰 李庆芝 谷永茂
１ 河北工业大学 天津 ３８３ ） ０１０
摘 要 数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了 越来越
广泛的应角， 数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序
切削 量主 包括数 机床的 速 、 速 ｆ 切削 度ｔ 合理 要 用 控 切削 度， 进给 度ｏ 和 深 等。 选择切削 用量的 原
则是：粗加工时， 一般以提高生产效率为主； 半精加工和精加工时， 应在保证加工质量的前提下， 兼 顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
１ 数控编程的一般步骤
数控编程就是编程人员根据零件工作图纸的要求， 将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移蚤与
方向以及其它辅助动作 （ 换刀、冷却、夹紧等） ，按运动顺序和所用机床规定的指令代码及程序格式 编成数控制加工程序的过程。数控编程的步骤可用图 １ 方框图表示。
图１ 数控编程步骤方框图
从以下几方面考虑： 保证零件的加工精度和表面粗糙度；
尽量缩短走刀路线， 减少空行程和换刀次数，提高生产率，并保证安全可靠； 有利于数值计算，减少程序和编程工作量。例如，铣削轮廓零件时，＿具应沿工件的切向方向切 刀
人， 可得到良 好的工件表面粗糙度， 如图３ ）所示。而刀具沿工件的径向方向切人会在交接处产 （ ａ
生刀痕 ，如图 ３（ｂ ）所示。
手
径向切入
－
工
工
．
切向切入
图 ３ ） （ ａ 图 ３ ） （ ｂ ５ ３ 正确的选择对刀点 ．
等， 定的 式 人到 算机内， 计 按指 格 输 计 经 算机内 动 软 对这 的自 编程 件 些输人 信鼻进 编 计 处 行 译、 算、
理后， 输出工件的加工程序，进行打印、存盘，或通过通信电缆和接口将程序输出到数控机床的过 程。对于轮廓形状复杂的零件， 特别是空间曲面零件以及程序量很大，计算相当繁琐易出错， 难校对 的零件，还有一些立体的曲面型工件， 其数值计算更是复杂而难度大，手工编制程序难以完成， 甚至 是无法实现的。因此为缩短生产周期， 提高生产效率， 较少出错率， 解决各种复杂零的加工问题， 就
劣
： ，－－ 一 ｝） ａ
正一Βιβλιοθήκη 石０（ 石， 一 石）
负 单调减少
而
０
（ 而，＋ ｗ）
正
ｆ （） 二
ｆ ） （ ｘ
单调增加
单调增加
下面检查． 劝 在每个单调区间端点的符号： ｆ（
ｌ ｆ ） ｉ （ ｍ ｚ
、 月‘． ＋ ． 一 ．
一 ， ．（ 石）二ｂ 石＞ ， ．（ ２一ａ ０ ０ ｆ一 ２＋ａ ０ ｆ石＝ｂ ２石＜ ， ２