燃气机组热控安装作业指导书
热控设备安装作业指导书.docx
1作业任务 01.1工程概况 01・2施工项目范围 01.3 1作量 02作业指导书编制依据 (9)3作业准备及条件 (9)3.1技术准备 (9)3.2施工准备 (9)4作业方法及工艺要求 (10)4. 1热工盘柜的安装 (7)4. 2压力变速器、压力开关、差压变送器及差压开关等元件安装 (8)4. 3热控电缆敷设 (9)4.4二次接线 (11)4. 5防止执行机构拒动、误动 (13)4. 6保证脉冲管路严密、防止系统堵塞 (13)4. 7预防保护装置拒动、误动 (14)4. 8搞好调试质量 (14)4. 9捉高调试水平，强化精品意识 (15)4. 10精心调试，提高测量准确度 (15)5安全文明施工措施及要求 (18)（-）安全施工措施及要求 (18)（二）............................................ 文明施工的措施及要求19（三）................................ 危险源辨识与风险评价及控制对策表20（四）........................................ 环境因素识别及控制对策表21（五）.................................................. 预防与应急措施221作业任务1.1工程概况陕西华屯蒲城发电有限责任公司一期2X360MW机组（SCR）脱硝改造工程，根据1、2 号机组锅炉运行及燃用煤质情况，采用锅炉SCR烟气脱硝工艺控制来电厂NO*排放。
SCR烟气脱硝装置在锅炉稳定工况、处理全烟气量条件下，反应器入口N0x浓度按600mg/Nm3,出口N0x 浓度按低于200mg/Nm3设计，脱硝效率不低于4500小时考虑。
1.2施工项目范围SCR区安装。
主要工作内容包括：#1、#2锅炉脱硝系统4套SCR反应器装置、氨喷射系统、蒸汽吹灰系统等。
1. 3工作量七、#1、#1炉SCR区电缆及电缆桥架安装2作业指导书编制依据2.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009. 1-2002 2.2《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》DL/T5257-2010 2.4《热工仪表及控制装置》DL/T5210. 4-20092.5《电力建设安全健康与坏境管理工作规定》2.6 SCR及氨区热控施工图纸3作业准备及条件3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编制作业指导书。
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
供暖设备安装指导书
供暖设备安装指导书尊敬的用户：为了确保您的供暖设备安全、高效运行，特为您提供以下供暖设备安装指导，详细介绍了供暖设备的安装步骤和注意事项，请您仔细阅读并按照指导进行操作。
一、准备工作1. 确认供暖设备类型：根据您的需要，确认所需的供暖设备类型，如电暖器、燃气锅炉等，并确保已购买到对应的设备。
2. 工具准备：确保您拥有以下安装所需的工具：- 螺丝刀- 扳手- 钳子- 水平尺- 隔热材料- 接地线等3. 安装环境准备：确保安装环境通风良好，供暖设备所在的区域没有易燃物品，并预留足够的安装空间。
二、供暖设备安装步骤请按照以下步骤进行供暖设备的安装：1. 安装位置选择：根据供暖设备的类型和功率要求，选择合适的安装位置。
同时，考虑到供暖设备的排气、进气、排水口等位置的设置，确保设备连接方便。
2. 安装设备：根据供暖设备的安装指南，确定供暖设备的安装方式。
一般来说，会有固定螺丝孔和支架的设置，按照指南进行固定，并确保设备安装牢固稳定。
3. 连接配管：根据设备连接口的要求，选择合适的配管，并使用合适的接线方法进行连接。
确保连接紧密，并使用密封材料对连接处进行处理，防止漏气或漏水。
4. 接通电源/燃气：如果您的供暖设备是电暖器，则接通电源并按照设备操作说明进行调试。
如果是燃气设备，确保燃气管道连接正确，并检查连接处是否密封良好。
5. 调试测试：完成供暖设备的安装后，请按照设备说明进行调试测试，确保供暖设备的运行正常，并且没有异常噪音、漏水等情况。
三、注意事项1. 安全第一：在安装供暖设备过程中，请确保您的人身安全。
注意防滑、避免触电等意外情况的发生。
2. 遵守规范：按照供暖设备的安装规范进行操作。
如果不确定，可以请专业人士进行安装咨询或操作。
3. 排气与散热：对于燃气供暖设备，请确保排气通畅，不要将排气管道与其他管道连接。
对于电暖器，请确保周围空间通风良好，避免堵塞导致散热不良。
4. 定期检查：安装完成后，定期检查供暖设备的运行状态，确保设备安全、有效运行。
热控安装作业指导书
热控安装作业指导书
热控安装作业指导书
1、前置工作
（1）初步检查材料是否齐全，准备完毕；
（2）对现场设备、工具的日常检查和保养；
（3）对每个安装工序进行准备。
2、安装作业步骤
（1）安装支架：用M6螺丝将支架安装在被保护物表面，支架间距不应大于500mm，支架数量应根据管道长度和形状进行合理设置，并固定好支座上的接口；
（2）管道打孔：在管道上确定热电偶的测量位置，用钻头在管道上钻孔，孔径的大小应与热电偶直径适应，夹持不应过紧，以免损坏管道表面；
（3）热电偶安装：将热电偶轻轻地插入预留的孔口，将热电偶弯曲，使得端头靠紧管壁，通过套管或接管固定热电偶，待粘合剂极度干燥后进行密封；
（4）接线：将热电偶头与接线头压紧，并注意与设备连接处的电缆一致，必要时使用隔离器隔离；
（5）热缩管固定：将热缩管套在热电偶部分接口处，使用热源加热至热缩管完全密封。
3、注意事项
（1）管壁的铁锈与污物会影响热电偶的粘附力，应在安装前进行清洁；
（2）安装时应保证热电对保护物位置的稳定性，使其不会在保护物表面移动；
（3）管道表面应保持平整，以免影响热电偶的直接顺接度；
（4）热缩管应够长，并且密封不应漏气，防止缩热管不紧或孔洞不合适导致缩热管松脱或热源穿透导致热缩管严重受损，使热电偶进入劣势状态；
（5）部分接口处和密封处使用粘合剂应注意热固性材料的使用。
燃气作业指导书
燃气作业指导书
燃气大锅灶作业指导书
序号第一类危
险源
第二类危险源
控制措施危险源描述可能导致的后果
1 电能燃气灶漏电触电每周检查，发现问题及时维修更换；维修设备时先将电源关闭；定期维保
2 化学能燃气泄漏中毒每天检查，定期更换管线
3 热能炉火过大灼烫
操作人员不得离开工作岗位，注意观察，严格按照操作规程操作。
4 火燃气泄漏火灾每天检查阀门、管线及燃气的使用情况，定期保保养、维护更换设备设施，按操作
要求使用。
劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求：
安全操作规程1.使用前应检查接地完好有效，燃气开关灵活有效。
2.接通鼓风机电源，转动风阀开关，将炉膛内可能残存的可燃气体排出，再将风量调至最小。
3.打开主火气开关，用点火棒接触燃烧器，将火点燃。
4.使火焰达到最佳燃烧状态。
5.先将燃气总阀门关闭，然后关闭主火开关及风阀，最后切断电源。
6.在操作时切忌将头正对炉口，以免发生意外烧伤。
7.保持灶具清洁，使用完毕后应用抹布擦净，对于不易去掉的污垢，可用中性清洁剂清洗并擦干净。
8.每班使用后关闭风机电源，将燃气灶清扫干净。
9.灶台处备有灭火毯，当油温过高发生着火时应立即取出灭火毯进行覆盖灭火。
应急措施
1.发生触电事故时，应执行《触电事故现场处置方案》；
2.发生火灾，按照火灾应急程序处理；
3.发生中毒事故时，将中毒者迅速移至通风荫凉处，必要时送医救治；
4. 发生灼烫事故时，应迅速对灼烫部位作降温处理，必要时送医救治。
热控安装专项施工方案范本
一、工程概况本工程为某热力公司热控系统安装工程，主要内容包括热控设备的安装、调试、验收等工作。
工程地点位于我国某市，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 组织准备成立热控安装工程专项施工领导小组，负责组织、协调、监督施工过程，确保工程质量、安全、进度。
2. 技术准备（1）收集热控设备相关技术资料，了解设备性能、安装要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握热控设备的安装、调试、验收等技术。
（3）编制热控安装专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。
3. 材料准备（1）热控设备：根据设计要求，准备相应型号的热控设备。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
（3）检测仪器：万用表、示波器、频率计等。
4. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保设备安装位置符合设计要求。
（2）搭建临时工作平台，方便施工人员进行操作。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工准备（1）核对设备型号、数量，确保与设计要求相符。
（2）检查设备外观，确保无损坏。
（3）检查施工图纸，了解设备安装位置、要求。
2. 设备安装（1）根据施工图纸，确定设备安装位置。
（2）将设备放置在安装位置，调整水平。
（3）使用扳手、螺丝刀等工具，将设备固定在支架上。
（4）检查设备连接，确保连接牢固。
3. 系统调试（1）按照设备说明书，进行系统调试。
（2）调整设备参数，确保系统运行稳定。
（3）进行系统测试，确保系统功能正常。
4. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
（2）检查系统运行状态，确保系统功能正常。
（3）提交验收报告，办理验收手续。
四、质量控制1. 设备质量：严格按照设计要求，选用合格的热控设备。
2. 安装质量：确保设备安装牢固、位置准确。
3. 系统调试：按照设备说明书，进行系统调试，确保系统运行稳定。
4. 验收质量：确保设备安装质量、系统功能符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
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A初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHICDBY批准APP'DBY广东的力州电工程有B相公司Gucmg Dong fk>H HeclroMectiun 牝ul IngmeermgCOrLl。
文件号DOCUMENT NO. 0100-8541-003-002博罗垃圾发电工程项目部作业指导书汽机自控安装版权所有COPYRIGHT GDBL/BLP 2014 Page 1 of 12目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.适用范围 (3)4.作业准备和条件要求 (3)5.施工工序关键的质量控制点 (5)6.作业程序及内容 (5)7.质量要求 (8)8.安全要求及措施 (10)9.成品、半成品保护措施 (10)10.环保要求 (11)11.附录 (11)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号: 发文份数发文份数发文份数项目经理锅炉工区调试工区项目副经理汽管工区金检室质安部电仪工区文件中心归档施工管理部综合工区物资部焊接工区本版文件于2014年月日开始实施。
批准人：______________汽机自控安装1.概述博罗县生活垃圾焚烧发电项目，一期拟上一台冷凝式汽轮机组，配套1.5MW发电机组。
由广州斯科达-劲马汽轮机有限公司成套供货。
自控系统安装包括调节系统、本体测量系统、汽水系统、冷凝及回热系统、润滑油系统。
2.编制依据2. 1中国轻工业广州工程有限公司设计图纸(R226-SZ2-ML)2. 2广州斯科达一劲马汽轮机有限公司厂家图纸2. 3电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置(DL/T5210. 4-2009) 2. 4电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置(DL/T5190. 4-2012)2.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009. 1-2002)3.适用范围本作业指导书适用于博罗垃圾焚烧发电项目，发电机组自控专业仪表安装。
热控专业作业指导书
目录国产电动门大修及调试 (3)DKJ、DKZ型执行机构检修 (17)热电阻检修 (29)双金属温度计检修 (43)弹簧管压力表检修 (55)压力/差压变送器检修 (74)差压式水位表检修 (92)电接点水位表检修 (107)气动门大修及调试 (118)化学仪表检修 (132)压力开关及差压开关检修 (167)热电偶检修 (182)国产电动门大修及调试1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，典型国产电动门大修及调试。
3编制依据：45针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保6 作业人员要求及职责分工7 作业工器具及消耗材料8．1 作业流程图：9 作业技术记录表9.1阀门调试记录：等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________DKJ、DKZ型执行机构检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，DKJ、DKZ型执行机构检修。
热控设备安装调试施工作业指导书
热控设备安装调试施工作业指导书山西永济热电厂2×300MW空冷机组改扩建工程FGD工程热控设备安装调试施工作业指导书批准：审核：编制：中电投远达环保工程有限公司永济项目部2006年8月目录1.工程概况：...........................................................................................................- 3 -2.编制依据：...........................................................................................................- 3 -3.主要工程量：.......................................................................................................- 3 -4.施工准备：...........................................................................................................- 4 -5.方案设计与施工工序流程图...............................................................................- 4 -6.施工工序卡...........................................................................................................- 5 -7.安全文明施工措施与环境管理要求 ..................................................................- 6 -8.危险点、危险源控制（见附表1） .................................................................- 7 -9.危害辩识和风险评价（见附表2） ...................................................................- 7 -10.环境因素评价（见附表3）..............................................................................- 7 -1.工程概况：本期工程为永济热电厂2300MW改扩建机组烟气脱硫工程，采用石灰石——石膏湿法、每台机组采用一套烟气脱硫装置。
热控测量和控制仪表设备安装施工作业指导书
目录1 适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业项目概述 (1)4作业准备 (1)5作业条件 (3)6作业顺序 (4)7作业方法 (4)8工艺质量要求 (9)9质量记录 (16)10计量工器具测量记录 (16)11安全管理、文明施工及环境保护 (16)附录一:危险源辩识与风险评价及控制对策表 (18)1适用范围本作业指导书适用于XX1*300MW工程压力变送器，差压变送器，涡街流量计，及压力、温度指示的就地指示仪表,电动执行机构,气动执行机构以及开关量仪表和分析器的安装。
压力变送器包括：相对压力、绝对压力、真空压力等的测量；差压变送器用于差压、流量、液位等的测量。
执行机构包括直行程和角行程两种,而直行程执行结构多为由制造厂配套组装好，可直接安装在调节阀的上部，故在此只对其底座的制作安装与角行程执行结构的底座的制作安装做施工说明。
2编制依据2.1《XX1*300MW工程施工合同及其附件》；2.2华东电力设计院提供的施工图纸；2.3《XX1*300MW工程施工组织总设计》；2.4《XX1＊300MW工程热控专业施工组织设计》；2.5《电力建设安全工作规程》(火电部分)DL/5009。
1—2002；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇) DL/5009.1—2009；2.7《电力建设施工及验收规范》(热工自动化）DL/T5190.5-2004；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.10xx有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述测量和控制仪表设备主要包括范围，如下：本期工程热控测量和控制仪表设备主要包括压力变送器、差压变送器、就地压力、差压和温度等指示仪表、各种分析器、开关量仪表、电动执行机构及气动执行机构等各种仪表设备。
4作业准备4.1施工劳动力组织注:人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；试验人员、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平,并熟练掌握测量和控制仪表设备的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施.4.2主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试,处正常状态,经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求,并出据检测报告,且在有效期内，确保量值准确。
热控电缆安装作业指导书 - 制度大全
热控电缆安装作业指导书-制度大全热控电缆安装作业指导书之相关制度和职责，1作业任务1.1工程概况Xxxxxxxxxxx一期安装工程装机容量为2×600MW汽轮发电机组。
预留两炉两机位置。
热控电缆包括但不限于主机设备、锅炉、汽机热控、除氧给水热控、以及全部共用电缆等。
本...1 作业任务1.1工程概况Xxxxxxxxxxx一期安装工程装机容量为2×600MW汽轮发电机组。
预留两炉两机位置。
热控电缆包括但不限于主机设备、锅炉、汽机热控、除氧给水热控、以及全部共用电缆等。
本作业指导书主要针对热控专业电缆敷设及接线。
1.2作业项目范围?本作业指导书适用于xxxxxx热电一期热控电缆敷设与接线。
1.3工程量全部热控电缆约18000千米。
1.4 工期要求满足合同要求。
2 编制依据ü? 《电力建设工程施工技术管理导则》;ü? 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;ü? 《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)2010版;ü? 《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)2004版;ü? 工程建设标准强制性条文(电力工程部分);ü? DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂);ü? 设计院施工图;ü? 相关图纸会审纪要;3 作业准备和条件3.1技术准备2 施工作业方案编制、审批完毕,给施工班组交底并附交底记录。
2 电缆清册已到位,经专业会审并附会审记录。
相关单位工程开工报告已审批通过。
2 电缆清册的二次设计已完成。
3.2作业人员序号工种数量要求备注1? 施工负责人2人2? 技术负责人2人3? 热控安装工8人4? 二次接线工20人持证上岗5? 安全员1人6? 质检员1人3.3材料、设备准备3.3.1施工所需辅助性材料,如电缆扎带、电缆号牌、号牌扎丝等已准备好。
3.3.2控制和计算机电缆已到现场,且检验合格。
燃气机组热控安装作业指导书
目录1．工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．作业人员的资格、要求及劳动力配备 (2)4．作业机械、工器具、仪器仪表配备及要求 (4)5. 作业前的准备工作和必须具备的条件 (15)6．作业流程、方法和内容 (16)7．工艺和质量要求 (17)8．质量保证措施 (23)9．热控专业强制性条文的管理 (23)10．安全防护措施 (23)11．环保措施 (24)12．附录 (24)12.1．附录1：技术交底签证单12.2．附录2：安全交底签证单12.3．附录3：强制性条文执行情况检查记录表12.4．附录4：危险源清单及控制措施表1．工程概况及工程量1.1工程概况由上海电气电站集团生产的SGT5-4000F(4+)型燃气轮机。
其技术参数如下：采用西门子技术制造， F级重型燃气轮机，燃烧混合天然气。
1.2 工程量2．编制依据2.1．《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2012第4部分热工仪表及控制装置。
2.2.《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5210.5—2012）。
2.3．《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂》。
2.4．《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）2.5．华东电力设计院《燃机热控部分施工图》。
3．作业人员的资格、要求及劳动力配备3.1．作业人员的资格及要求3.1.1．施工人员要有对热控仪表安装的经验，熟悉仪表安装的技术规范及要求。
3.1.2．施工人员在施工前应熟悉相关的施工图纸、技术规范、验评标准及安全规范。
3.1.3．施工人员经过作业指导书的交底并签字。
3.1.4．起重工、电焊工必须经主管部门培训合格后持证上岗。
3.1.5．施工人员必须经主管部门安全考试，合格后上岗。
3.1.6．作业人员必须按图施工，不得任意改动图纸，如有问题请技术人员解决。
3.2．劳动力配备：需要技术员 1 人，专业技术工3人，起重工1人，其它配合施工的人员 46 人。
燃气工程安装作业指导书
燃气工程安装作业指导书目录1、庭院燃气工程作业指导书2、输气管道安装作业指导书3、安装前材料检验作业指导书4、沟槽开挖、回填作业指导书5、焊接材料管理作业指导书6、阀门、管件检验作业指导书7、钢制管道防腐作业指导书8、钢制管道焊接作业指导书9、聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书10、管道吊装作业指导书11、调压站、燃气管道附属设备安装作业指导书12、燃气计量表具安装作业指导书13、管道吹扫作业指导书14、强度试验作业指导书15、严密性试验作业指导书庭院燃气工程作业指导书一、目的为规范庭院燃气工程的施工过程，完善施工管理，保证安装质量，特指定本作业指导书。
二、范围本作业指导书适用于我公司承揽的所有庭院燃气管道工程关键工序或特殊工序的作业指导。
三、施工过程及关键工序庭院燃气工程施工过程大致分为三个部分：室外管网的施工、室内管道的安装和主要设备设施的连接与安装。
施工过程及关键工序：1、室外管网的施工地埋部分参照《市区燃气工程作业指导书》，室外架空部分见施工过程。
2、室内管道的安装分为熟悉图纸、现场实测、绘制草图、预制配管、安装、试压、引入管部分等作业工序。
3、主要设备设施的连接与安装参照相应的专项作业指导书。
（一）室内管道的施工过程1、熟悉图纸、现场踏勘、落实项目交底制度，作好施工前相关技术准备工作。
所有参与该工程施工的技术人员、管理人员根据各自的岗位职责要求了解设计意图、工艺要求、弄清系统走向熟悉图纸、标高、位置等。
熟悉图纸必须与现场观察同时进行，这样可以及时发现设计图纸和现场位置有无误差，然后根据设计要求及有关规程。
2、现场实测，绘制安装草图。
在充分明确管道系统和立管阀门、气表的准确位置后，从上往下逐层进行机械钻孔。
钻孔时应按图纸标注位置宜从最高层向下钻孔，逐层以重捶垂直确定下层孔洞位置：因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯使之靠墙避免用管件转向。
施工时，可采用顶层孔中心向下垂吊一线坠，以保证所有孔洞在一条垂线上。
汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书【标题】汽轮机本体热控设备安装作业指导书【摘要】本文为汽轮机本体热控设备安装作业的详细指导书，旨在确保安装过程顺利进行并符合相关标准要求。
指导书包括作业前的准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容，旨在提供全面的指导，确保安装质量和安全。
【关键词】汽轮机、本体热控设备、安装、作业指导书【正文】1. 作业前准备1.1 设备检查在进行汽轮机本体热控设备安装作业前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好无损，符合安装要求。
检查项目包括但不限于设备外观、连接件、电气元件等。
1.2 工作区准备确保安装现场整洁有序，清理工作区域，移除可能影响安装作业的杂物和障碍物。
同时，为安装人员提供必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
1.3 安全措施在进行安装作业前，必须确保所有相关安全措施已经采取，并且安装人员已经接受相关培训。
安全措施包括但不限于设备停电、锁定电源、使用合适的工具和设备等。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置根据设备要求和设计图纸，确定汽轮机本体热控设备的安装位置。
确保位置符合安全要求，并且方便维护和操作。
2.2 安装支架和固定件根据设备要求和设计图纸，安装支架和固定件。
确保支架和固定件稳固可靠，能够承受设备的重量和振动。
2.3 连接设备根据设备要求和设计图纸，连接汽轮机本体热控设备与其他设备或管道。
确保连接紧密可靠，并进行必要的密封处理。
2.4 安装电气元件根据设备要求和设计图纸，安装电气元件，包括传感器、控制器等。
确保电气元件正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。
2.5 调试测试在安装完成后，进行设备的调试测试。
确保设备能够正常运行，并进行必要的调整和校准。
3. 安装注意事项3.1 安全第一在整个安装过程中，安全始终是最重要的。
安装人员必须严格遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。
3.2 操作规范安装人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自修改设备结构或连接方式。
燃气作业指导书.doc
燃气作业指导书篇一：燃气作业指导书篇二：燃气工程作业指导书管道施工作业指导书提纲一、天然气基本知识介绍二、燃气管道土方工程三、钢制管道防腐四、燃气管道安装五、燃气设备的安装六、燃气管道的检验与试验七、附件一、天然气介绍天然气是指埋藏在地下的可燃气体，主要成分为甲烷(CH4) o天然气主要有四种：气田气由气井釆出的可燃气体称为纯天然气或气田气。
它的主要成分是甲烷(CH4),约占90%以上，此外还含有少量的乙烷(C2H6),丙烷(C3H8),硫化氢(H2S)，一氧化碳(C0), 二氧化碳(C02)等，热值约为38MJ/Nm3；凝析气田气凝析气田气是指在开采过程中有较多C5及C5以上的石油轻坯馆分可凝析出来，但是没有较重的原油同时采出的天然气。
其主要成分除含有大量的甲烷(CH4)外，还含有2%-5% 的C5及C5以上碳氢化合物，热值约46MJ/Nm3。
石油伴生气石油伴生气是指在开采过程中与液体石油一起开采出来的天然气，是采油时的副产品。
它的主要成分也是甲烷，约占70%-80%左右，还含有一些其它烷婕类，以及C02, H2, N2等。
热值约为42MJ/Nm3 0煤矿矿井气煤矿矿井气是指从井下煤层中抽出的煤矿矿井气，是采煤的副产品。
实际上它是煤层气与空气的混合气。
其主要成分是甲烷（CH4）和氮气（N2）,此外还含有02和CO等。
值得注意的是，矿井气只有当CH4含量在40%以上才能作为燃气供应，CH4体积组要成分在40%—50%时，矿井气热值约为17MJ/Nm3。
注：天然气与空气混合时，当体积分数达到5%-15%时会发生爆炸。
城镇燃气设计压力（表压）分级二、室外燃气管道土方工程土方工程一般规定管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
开挖管沟管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖无地下水时，沟底预留值宜为0. 05111-0. 10m；机械开挖或者有地下水时，沟底预留值不应小于0. 15m,管道安装前应人工清底至设计标高(如：遇到建筑垃圾需要细土垫底)。
燃气设备的安装施工作业指导书
燃气设备的安装施工作业指导书1、球阀燃气管道阀门的选用应符合国家现行标准。
应选择适用于燃气介质的阀门，应根据燃气管道压力级制选择相应公称压力的阀门，并应附有产品质量检验合格证；燃气管道阀门应有良好的密封性和耐腐蚀性能。
阀门安装前应作严密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装；安装时应使燃气流向与阀体箭头方向一致：启闭灵活，表面洁净；2、悬挂式调压箱检查调压器的出厂合格证，出厂试验单；检查箱体铭牌上标注的调压器规格、型号，核实铭牌上的标注的数据与实际是否相符；管道的通径不应小于调压器进口的通径；安装前必须清理前级管道，防止管道内的杂质进入调压器；调压箱箱底距地坪的高度宜为1．Om-1．2m，可安装在永久性的外墙面上或悬挂于不燃材质的专用支架上；当安装在建筑物外墙上时，调压器进出口管径不宜大于DN50。
调压箱距建筑物的门、窗或其它通向室内的孔槽的水平净距当调压器进口燃气压力不大于0.4MPa时，不应小于0.5m；当调压器进口燃气压力大于0.4MPa时，不应小于3.0m；调压箱不得安装在建筑物的门、窗的上、下方墙上及阳台的下方，并不得安装在空调主机及其它电器设施的下方；不得安装在室内通风机进风口墙上；调压箱上应有自然通风孔；调压箱安装时须牢固，必须用膨胀螺钉与墙面连接，或在箱体底部加支撑；调压箱进出口采用法兰连接时，应将配对法兰用螺栓拧紧后，取下调压箱再施焊，以保证调压箱内的部件不处于受力状态，不得强行安装，以免导致调压箱及内部零部件损坏，造成泄漏：调压器的连接部位应保证密封，不得渗漏；在调压器的上、下游及过滤器前后应安装压力表；调压箱的位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，并在开箱作业时，不影响交通。
3、落地式调压柜调压柜应单独设置在牢固的基础上，柜底距地坪高度宜为0.30m；调压柜上应有自然通风口，其设置应符合下列要求：当燃气相对密度>0.75时，应在柜体上部设4%柜底面积通风口；调压柜宜设护拦；当燃气相对密度≤0.75时，可仅在柜体上部设4%柜底面积通风口；调压柜四周宜设护拦；安装调压箱的位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，并在开箱作业时，不影响交通。
热控盘柜安装作业指导书
目录1 编制依据 (1)2 概述 (1)3 主要工程量 (1)4 作业条件 (1)5 作业方案 (2)6 QA检查单 (12)7 控制、保护盘柜精细化施工要求 (13)8 控制、保护盘安装质量通病预防措施 (13)9 安全与文明施工 (13)10 职业安全健康管理 (20)11 附件 (21)1 编制依据2 概述2×350MW热电联产工程1号机组热控盘(箱、柜)安装工作主要包括锅炉电子设备间盘（柜）安装、锅炉电动门配电柜、锅炉吹灰动力柜、就地保温箱及仪表控制柜的安装，汽机电子设备间盘（柜）安装、汽机电动门配电柜及就地仪表控制柜的安装，外围厂房盘（柜）、就地仪表控制柜的安装等。
3 主要工程量备注：以上数据为参考数据，工程量准确数据以所到图纸为准，空白处待图纸到位后完善。
4 作业条件5 作业方案5.1方案设计5.1．1 盘底座外框及内部横撑全部使用[8槽钢制作，表面刷防锈漆和银粉漆。
5.1. 2 盘柜底座安装尺寸严格照图施工。
5.2施工工序流程图5.3施工工序卡热控盘柜安装施工准备工序卡编号：001热控盘底座制作工序卡编号：002热控盘柜安装工序卡编号：005热控盘柜安装验收工序卡编号：0066 QA检查单F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表7 控制、保护盘柜精细化施工要求7.1盘（柜）安装前，盘（柜）基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。
7.2盘（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防盘（柜）架变形及漆面损伤等措施。
7.3设备安装调试中不要随意打开盘（柜）门，工作结束及时关门，以减少盘（柜）内积灰。
室内应有专人保洁。
7.4盘（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。
施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。
封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。
室内应配置必要的消防器材。
7.5暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。
汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
1.6 东汽厂供相关图纸。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。
汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装。
2.2 工程量3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量：1. 汽轮机本体测温元件58支；2. 汽轮机本体测压元件7支；3. 汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支，偏心1支，高压缸膨胀2支，轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支，绝对振动8支，相对振动16支，转速探头10支。
详细见作业指导书附页。
4. 汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支，调节级压力4支。
详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
热控仪 表 管 安 装作业指导书
热控仪表管安装作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为全厂范围内热控仪表管安装，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1工程名称：某电厂2×600MW机组新建工程＃1机组热控仪表管安装。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机及附属厂房。
1.3 主要工程量：1.3.1 全部热工仪表管敷设工程量见表7-1。
表7-1 全部热工仪表管敷设工程量单数量备注序号设备名称规格型号位1 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ32mm×m 6802 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ25mm×m 10203 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ18mm×m 2774 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ14mm×m 68005 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ8mm×m 43726 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ16mm×m 6487 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ17mm×m 308 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ6mm×m 5379 不锈钢管316L Φ6mm×1mm m 9410 无缝钢管#20无缝钢管Φ16mm×m 59511 无缝钢管#20无缝钢管Φ16mm×m 121212 无缝钢管#20无缝钢管Φ14mm×m 1299413 紫铜管Φ8mm×1mm m 7665 用于气源1.3.2 仪表管支架制作，仪表管下料、运输、组合、安装、调整、油漆，仪表管安装完成后的二次防护工作。
1.4 工程特点1.4.1 本工程是施工处的形象工程，施工质量的好坏直接影响到整体工程的验评达标，必须严格按照指导书要求完成施工。
1.4.2机组整体仪表及设备采用分散布置，保温箱、保护箱尽量布置在取样点附近，仪表管敷设较分散；在同一区域内的仪表集中布置，仪表管集中敷设；对于零星的热控仪表及设备分散布置，仪表管单独敷设。
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目录1．工程概况及工程量 (2)2．编制依据 (2)3．作业人员的资格、要求及劳动力配备 (2)4．作业机械、工器具、仪器仪表配备及要求 (4)5. 作业前的准备工作和必须具备的条件 (15)6．作业流程、方法和内容 (16)7．工艺和质量要求 (17)8．质量保证措施 (23)9．热控专业强制性条文的管理 (23)10．安全防护措施 (23)11．环保措施 (24)12．附录 (24)12.1．附录1：技术交底签证单12.2．附录2：安全交底签证单12.3．附录3：强制性条文执行情况检查记录表12.4．附录4：危险源清单及控制措施表1．工程概况及工程量1.1工程概况由上海电气电站集团生产的SGT5-4000F(4+)型燃气轮机。
其技术参数如下：采用西门子技术制造， F级重型燃气轮机，燃烧混合天然气。
1.2 工程量2．编制依据2.1．《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2012第4部分热工仪表及控制装置。
2.2.《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5210.5—2012）。
2.3．《电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂》。
2.4．《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）2.5．华东电力设计院《燃机热控部分施工图》。
3．作业人员的资格、要求及劳动力配备3.1．作业人员的资格及要求3.1.1．施工人员要有对热控仪表安装的经验，熟悉仪表安装的技术规范及要求。
3.1.2．施工人员在施工前应熟悉相关的施工图纸、技术规范、验评标准及安全规范。
3.1.3．施工人员经过作业指导书的交底并签字。
3.1.4．起重工、电焊工必须经主管部门培训合格后持证上岗。
3.1.5．施工人员必须经主管部门安全考试，合格后上岗。
3.1.6．作业人员必须按图施工，不得任意改动图纸，如有问题请技术人员解决。
3.2．劳动力配备：需要技术员 1 人，专业技术工3人，起重工1人，其它配合施工的人员 46 人。
4. 作业机械、工器具、仪器仪表配备及要求4.1．作业机械及工器具的配备作业机械：5T运输车1辆，20T起重机械1台，手推式平板车1辆；主要作业工器具：电锤3台，手提电钻 4 台，手锤 10把，水平仪 1 台，钢板尺15个，卷尺 30个，磁力线坠 4个，电焊机1台，切割机1台，磨光机 6 台，扳手16个。
4.2．作业机械、工器具的要求4.2.1．起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无溜钩现象；卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无打结，无破丝现象；手推式液压插车动作灵活。
4.2.2．水准仪、钢板尺、卷尺经校验合格，并在校验的有效期内。
5．作业前的准备工作和必须具备的条件5.1．施工图会检完毕，施工组织设计已经审批。
5.2．在施工前，必须认真审阅有关施工图纸。
施工图纸主要参考华北电力设计院设计施工图、东方汽轮机有限公司设计施工图及相关厂家图纸，到货设备开箱单中的有关资料。
5.3．在进设备前，必须进行现场通道的清理，以保证在进设备时有宽敞的通道。
设备开箱后，如不能立即安装，必须将设备暂时存放在室内或干燥能避雨的场所。
5.4. 作业前，所有工作人员及工器具必须到位，所有参加作业人员必须进行技术交底和安全交底。
5.5. 本工程燃气机组热控设备和材料主要由东方汽轮机有限公司提供，设备、材料领用前，必须对设备和材料进行开箱验收，以检查设备、材料的完好情况。
开箱验收应有厂方代表、电厂工程部、监理、物供部和热控技术员共同参加。
根据装箱单逐一清点设备、附件、材料及检查设备外观质量和材料数量。
并检查是否与供货合同、设计图纸相符合，检查内容包括设备及材料容量、型号、数量等。
经开箱验收合格后，设备和材料才能进行领用。
5.6. 组织对施工人员进行安全及文明施工交底，增强自我保护意识，做到“四不伤害”，树立“以人为本，安全第一”的观念。
5.7. 对所使用机具进行检查，确认合格。
5.8. 安装区域搭设必要的脚手架，并经验收合格，完成相应的签证。
6．作业流程、方法和内容6.1．作业流程作业流程图6.2．就地热控盘（箱、柜）安装6.2.1．盘（台、箱、柜）施工图会审完毕，施工组织设计已经审批，已进行技术交底和安全交底。
6.2.2．盘底座和盘 (台、箱、柜) 安装需在土建施工结束并验收合格后方可进行施工；6.2.3．盘底座安装时，土建应在室内标明标高基准线及数值并将室内地面清理干净，预埋铁露出地面及在规定标高内。
；6.2.4．盘底座安装应在地面二次抹面前进行。
6.2.5．盘柜安装要求室内地面、墙面及棚面土建施工完毕，门窗完整可靠并预留有进盘通道；6.2.6．底座及盘（台、箱、柜）吊装、运输的道路平整，安全畅通。
6.3．取源部件及敏感元件安装6.3.1. 测点位置应按设计图纸或制造厂要求选取。
6.3.2. 取源测点孔选择在流速均匀的直管段上,并应避开阀门、弯头、三通、大小头、旁通等。
6.3.3. 取源点不宜在焊缝或热影响区内。
6.3.4. 两相邻取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。
压力和温度测孔在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前温度在后，其间距应大于管道外径,且大于200mm。
6.3.5. 在同一处的压力测孔,用于自动控制系统的压力测孔应选择在前面,且测量、保护、自动控制的测点一般不合用一个测孔。
6.3.6. 严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件。
6.3.7. 高压（6～14MPa、450～540℃）等级以上的管段弯头处不得开孔，测孔离弯头起点不得小于管道的外径，且不得小于100mm。
6.3.8. 测量低于0.1MPa压力的测点，取源位置应尽量靠近测量仪表。
6.3.9. 取压点的选择要便于维修，若在高空处应有便于维修的设施。
6.4．测量和控制仪表设备安装6.4.1. 当仪表与支持点的距离不超过600mm及仪表管外径不小于14mm时可采用无支架方式安装（如图）6.4.2. 当仪表与支持点的距离超过600mm时，采用有支架式安装；支架用∠40×4的角钢制作。
如果在转墙上固定可用直埋法,在混凝土墙上固定可用膨胀螺栓固定。
为使仪表拆装和检修方便，导管中心线离墙距离应为120mm～150mm。
当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距应保持30mm～50mm。
（如图）6.4.3. 两块以上压力表安装在同一地点时，应尽量把压力表固定在同一平面组合支架上。
平面组合支架用∠40×4的角钢制作，可直立于地面平台上或固定在墙上。
该型式支架适用于无边压力表的安装。
（如图）6.4.4. 单台变送器的支架安装在混凝土或砖墙上时，可用δ=8mm左右钢板、2＂水煤气管（φ60mm）及［10槽钢焊接制作，再用膨胀螺栓固定在墙面上；在混凝土地面上安装，可用δ=8mm 左右钢板、∠40×4的角钢、2＂水煤气管（φ60mm）等制作，用膨胀螺栓固定在地面上；在钢结构上安装，用2＂水煤气管（φ60mm）及［10槽钢制作，直接焊接在钢结构上。
（如图）6.4.5. 两台以上变送器的变送器采用门形支架安装时，用2＂水煤气管（φ60mm）及［10槽钢等材料制作支架，槽钢焊在预埋铁上，在钢管留出穿线孔；采用框架式支架安装时，用［10槽钢、∠40×4的花角钢和2＂水煤气管（φ60mm）制作支架6.4.6.变送器的安装，可利用厂供的固定架，将其固定在预先安装好的支架上。
变送器与单压阀或三阀组之间的配合应紧密无泄露，应先将阀门与变送器连接好后在连接导管，导管应对准阀门接头，以防止产生机械应力。
（参考下图）6.4.7. 压力、差压仪表的安装方法6.4.7.1从截流装置差压引出口引出的导压管，至少要有1：10的坡度。
以利于回流和排污。
6.4.7.2要根据被测介质的压力及腐蚀性等特点选择导压管的壁厚和材质。
6.4.7.3检测控制有腐蚀性介质时，要采用隔离容器或隔离液。
6.4.7.4若被测介质波动较大，则对于固定量程的压力仪表应在配管中设置节流阻尼装置 6.4.7.5检测液体和蒸汽压力时，应注意仪表安装位置与测点的落差不宜太大，否则会给仪表的调整带来困难。
（参考下图）6.5．电缆敷设及接线6.5.1．对照图纸核对电缆桥架的规格、型号、数量是否符合设计要求及现场需要。
6.5.2．确密切关注土建进度，桥架安装处的预埋件是否齐全、牢固和符合设计要求，预留孔洞是符合要求。
在浇灌混凝土前把预埋件安放完好。
6.5.3．根据设计图纸要求和现场具体情况，把所须设备、材料运到施工现场，并应摆放整齐，符合文明施工条件。
6.5.4．工器具准备齐全，电动工具要符合安全规定。
6.5.5．在隧道和夹层内应有足够的照明设施。
6.5.6．搭设符合要求的脚手架。
6.5.7．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
6.5.8．电缆夹层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施，模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
6.5.9．电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下，从内到外“为电缆编排原则，切符合盘内线束走向，并绑扎牢固。
当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。
要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。
盘内每层电缆要求每间隔200MM绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观。
电缆整理后，必须经验收合格后方可作头接线。
电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管。
电缆内有屏蔽线时，在套热缩管前将保留的屏蔽线引出，将屏蔽线与事先准备好的多股铜芯线可靠焊接，并在多股铜芯线做好标识，应标明电缆编号等。
电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。
屏蔽电缆尽量接近端子排再打把做头。
6.6．管路敷设6.6.1．管路的材质和规格应与图纸核对且符合设计要求，要有材质检验报告和检验合格证。
对于合金钢、不锈钢来说，从供应科领回至工地，在班组使用以前需再次进行光谱分析，合格后方可使用。
导管外表面应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
检查导管的平直度，不直的导管应校直。
导管用压缩空气进行吹洗，清洗后确认导管内不堵、无杂物以后，在其两端应进行临时封闭。
管件内部的油垢应使用煤油（或洗油）清洗，保证其内畅通无杂物。
6.6.2．导管的弯制和连接1）管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：a 无缝钢管：水平敷设时，1～1.5ｍ；垂直敷设时，1.5～2ｍ。
b 铜管、塑料管：水平敷设时，0.2～0.7ｍ；垂直敷设时0.7～1ｍ。