构件式玻璃幕墙施工工艺标准1047-2007
玻璃幕墙的施工方案及施工工艺
玻璃幕墙的施工方案及施工工艺玻璃幕墙是建筑外墙中比较常见的一种装饰风格，不仅美观大气，而且提高了建筑的整体档次。
在进行玻璃幕墙的施工时，需要考虑到施工方案和施工工艺，以确保施工质量和安全。
以下是玻璃幕墙施工的一般方案及工艺流程。
施工方案1. 施工准备在进行玻璃幕墙施工之前，首先需要明确设计图纸和施工方案，并制定详细的施工计划。
同时，准备施工所需的材料、设备、人力资源等，以确保施工进度和质量。
2. 地基处理玻璃幕墙的施工需要在建筑物外墙上进行，因此首先需要对地基进行处理。
确保地基平整、牢固，以支撑玻璃幕墙的安装和固定。
3. 玻璃加工在施工之前，需要对玻璃进行加工和处理，以满足设计要求。
这包括玻璃的切割、打磨、镀膜等工艺。
4. 安装支架安装支架是玻璃幕墙施工中至关重要的步骤，支架的质量直接影响到幕墙的稳定性和安全性。
在安装支架时，需要确保支架的安装位置准确、牢固。
5. 安装玻璃在支架安装完成后，可以开始安装玻璃。
玻璃的安装需要严格按照设计要求进行，确保玻璃的安装位置准确、稳固。
施工工艺流程1. 测量与定位在进行施工之前，需要对幕墙的安装位置进行测量和确定，确保支架和玻璃的安装位置准确。
2. 支架安装根据设计要求，安装支架，并进行调整使其水平、垂直，以确保玻璃的安装质量和稳固度。
3. 玻璃安装将加工好的玻璃安装在支架上，确保玻璃的安装位置准确，同时进行固定和密封，以确保玻璃的稳固性和密封性。
4. 垂直度调整在安装完成后，需要对玻璃进行垂直度调整，确保幕墙整体的垂直度和水平度，使其符合设计要求。
5. 完工验收在施工完成后，需要进行完工验收，确保玻璃幕墙的安装质量和完整性，以保证建筑的整体质量和安全性。
通过以上施工方案和施工工艺流程，可以有效指导玻璃幕墙的施工，确保施工质量和安全性。
从而提高建筑物的整体档次，增加其美观性和实用性。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺2.1材料性能要求1.玻璃（1）幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
（2）玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
（3）玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm。
（4）钢化玻璃宜经过二次热处理。
（5）玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。
（6）有防火要求的幕墙玻璃，应根椐防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
（7）玻璃幕墙采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
2．铝合金材料（1）玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合国家现行标准及设计要求，并应有出厂合格证。
（2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T 5237）规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表1的要求。
表1 铝合金型材表面处理层的厚度（3）用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。
3．钢材（1）玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
（2）玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8％。
（3）玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB／T l3912）的规定；用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm 。
（4）点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T 4232）、《不锈钢丝》（GB／T 4240）、《不锈钢丝绳》（GB／T 9944）的规定。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺1.1 材料1.1.1 钢材：1 构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm靘。
3 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
1.1.2 铝合金材料：1 构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
1.1.3 紧固件：1 构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
1.1.4 密封胶：1 构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2 同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
1.1.5 玻璃：1 玻璃是构件式玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。
幕墙工程施工工艺标准
幕墙工程施工工艺标准一、施工前准备工作1. 现场勘察：施工前应进行现场勘察，了解周围环境和地形情况，确保施工安全。
2. 材料采购：采购符合国家标准的幕墙材料，确保材料质量。
3. 施工方案设计：根据建筑设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
二、施工工艺步骤1. 安装幕墙结构：根据设计图纸，先进行幕墙结构的安装，包括立柱、横梁、连接件等。
2. 安装玻璃幕墙：将玻璃按照设计要求安装到幕墙结构上，确保玻璃的平整度和垂直度。
3. 导水系统安装：安装导水系统，保证幕墙的排水顺畅。
4. 密封胶固定：在玻璃幕墙和幕墙结构之间使用密封胶进行固定，确保幕墙的密封性。
5. 安装附属结构：如门窗、阳台等附属结构的安装，确保幕墙的完整性。
6. 质量验收：完成施工后进行质量验收，检查各项指标是否符合国家标准。
三、安全注意事项1. 施工过程中应符合国家相关安全规定，佩戴安全防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免发生意外事件。
3. 施工人员应接受安全培训，保证施工过程中的安全意识。
4. 确保施工材料符合国家标准，杜绝使用劣质材料。
四、施工质量控制1. 施工过程中应按照设计图纸要求进行施工，确保各项指标符合规定。
2. 施工质量验收应由专业人员进行，对施工质量进行全面检测。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
五、施工后维护保养1. 完工后对幕墙进行清洁保养，确保其外观美观。
2. 定期检查幕墙是否出现裂缝、漏水等现象，及时处理问题。
3. 对于需要更换的部件，应及时更换，保证幕墙的安全性和稳定性。
六、总结通过上述介绍，我们可以看出，幕墙工程施工工艺标准对于确保幕墙工程质量和安全性具有重要作用。
只有严格按照标准要求进行施工，才能保证幕墙工程的质量和安全性。
希望广大施工人员能够严格按照工艺标准进行操作，确保幕墙工程的质量和安全。
单元式玻璃幕墙工程施工工艺——企业标准
本安装施工工艺标准适用于工业与民用建筑外装饰的单元式玻璃幕墙工程。
一、编制参考标准及规范(一)《建筑幕墙》GB/T21086-2007(二)《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007(三)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003(四)《建筑幕墙施工手册》赵西安主编(五)《建筑幕墙与采光顶设计施工手册》张芹主编二、施工准备(一)技术准备1.项目管理人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，组织设计人员对现场管理人员和安装工人进行技术交底，熟悉单元式玻璃幕墙的技术结构特点。
2.编制单元板块的施工组织设计，确定吊装方案，掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数；熟悉单元体安装顺序和收口位置及收口方式，检查施工机械布置是否合理，塔吊及人货两用电梯是否布置在收口位置，发现问题及时处理。
(二)材料准备玻璃幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护的要求。
性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检测报告。
1.钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。
钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
2.密封材料幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。
中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086-2007的附录A，并应符合其中A.3所列标准的规定。
7.1玻璃幕墙工程施工工艺标准（精）
7.1玻璃幕墙工程施工工艺标准（精）第一篇：7.1玻璃幕墙工程施工工艺标准(精)玻璃幕墙工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030701-2004）1 适用范围本工艺标准适用于建设高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。
施工准备2.1 原材料要求玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.1.1 铝合金及铝材材料2.1.1.1 铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。
2.1.1.2 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。
2.1.2 玻璃2.1.2.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。
全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.2.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中的优等品或一等品规定。
2.1.2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
2.1.2.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
2.1.2.5 钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。
2.1.2.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.3 钢材2.1.3.1 玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。
构件式玻璃幕墙安装工艺
构件式玻璃幕墙安装工艺本工艺适用于民用建筑中各种构件式结构的玻璃幕墙安装工程。
一、材料（一）钢材1．构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
（四）密封胶1．构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2. 同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
（五）玻璃1．玻璃是构件式玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准规定要求。
玻璃幕墙安装工艺标准
玻璃幕墙安装工艺标准第1章范围艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
第2章施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。
因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
第1节材料及主要机具：1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
对按构造分类：a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。
b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
按功能分类：a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺1.材料要求1.1基本要点(1)玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准及设计要求，并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
(2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材表面应进行热浸镀锌处理，铝合金可视面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂处理，非可视面应进行阳极氧化处理。
(3)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。
1.2铝合金材料及钢材(1)玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准的规定。
(2)玻璃幕墙采用铝合金表面氟碳喷涂、阳极氧化的镀膜厚度应符合现行国家标准的规定。
(3)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。
(4)玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。
(5)玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证、检验报告。
(6)玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定。
(7)不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔，避免双金属腐蚀。
1.3玻璃(1)玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
(2)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
(3)钢化玻璃宜经过二次热处理。
(4)有防火要求的幕墙玻璃，应根据要求，采用单片防火玻璃或其制品。
1.4建筑密封材料玻璃幕墙的建筑密封材料应符合国家现行标准的规定。
1.5结构硅酮密封胶玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶分单组份和双组份，同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。
1.6其他材料(1)玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
幕墙工程施工工艺标准
幕墙工程施工工艺标准一、总则1.1 本标准适用于新建、扩建、改建建筑物的幕墙工程施工，包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙等。
1.2 幕墙工程施工应遵循相关法律法规、规范标准和设计要求，确保工程质量、安全、进度和投资控制。
1.3 幕墙工程施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
二、施工准备2.1 施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工流程、方法、质量标准和安全措施。
2.2 施工前应进行技术交底，使施工人员了解幕墙工程的特点、要求和技术措施。
2.3 施工前应检查施工现场和施工设备，确保施工条件满足要求。
2.4 施工前应按设计要求采购原材料和构配件，并进行验收。
三、施工工艺3.1 玻璃幕墙施工工艺3.1.1 玻璃幕墙应采用钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等，符合国家相关标准。
3.1.2 玻璃幕墙的安装应采用干法安装，玻璃板块应固定牢固，缝隙应均匀一致。
3.1.3 玻璃幕墙的密封胶应选用中性硅酮密封胶，密封效果应良好。
3.2 石材幕墙施工工艺3.2.1 石材幕墙应选用质地坚硬、色泽均匀、耐候性好的石材。
3.2.2 石材幕墙的安装应采用干法安装，石材板块应固定牢固，缝隙应均匀一致。
3.2.3 石材幕墙的密封胶应选用中性硅酮密封胶，密封效果应良好。
3.3 金属幕墙施工工艺3.3.1 金属幕墙应选用耐腐蚀、强度高的金属材料，如铝合金、不锈钢等。
3.3.2 金属幕墙的安装应采用焊接或螺栓连接，连接处应牢固可靠。
3.3.3 金属幕墙的密封胶应选用中性硅酮密封胶，密封效果应良好。
四、质量控制4.1 施工过程中应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4.2 幕墙工程应按设计要求进行验收，验收合格后方可投入使用。
4.3 验收不合格的幕墙工程不得投入使用，施工单位应负责整改。
五、安全措施5.1 施工人员应具备相应的职业资格，熟悉施工工艺和操作规程。
5.2 施工过程中应遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护用品。
玻璃幕墙施工工艺及标准
玻璃幕墙新规范、工程检验标准的探讨和介绍山东省建筑科学研究院(山东省建设机械质量监督检测中心)李承伟山东省建设机械质量监督检测中心作为我省的专职建筑幕墙检测单位，同时也作为国家工业产品生产许可证指定检测单位，近年来，对我省建筑幕墙工程进行了长期的测试和跟踪调查，初步掌握了我省建筑幕墙工程制造质量和施工水平的第一手资料。
对比国内先进企业的技术水平，我省幕墙企业不仅在生产技术水平上存在一定的差距，同时，在对建筑幕墙的技术设计和施工手段上也存在一定的距离，重点反映在对规范的理解和贯彻上存在较大的差距。
下面，就针对建筑幕墙的设计、计算及对规范的理解等方面，谈一下我们的看法。
一、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003修订内容概述《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003自2004年1月1日起实施，原行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96同时废止。
JGJ102-2003修订内容较大，不仅增加了强制性条款、而且还增加了全玻幕墙及点支承幕墙内容、对其他内容也进行了较大的修订。
(一)增加的强制性条款：1、硅酮结构密封胶在隐框和半隐框玻璃幕墙中使用，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中型硅酮结构密封胶。
硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态下拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。
除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
2、结构件应按规定验算承载力和挠度并达到规范要求。
立柱主要受力部位铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。
(完整word版)构件式玻璃幕墙施工工艺标准1047-2007
3 操作工艺3.1 工艺流程建筑主体结构验收合格→测量、定位、方基准线→钢支座与预埋件焊接→立柱安装并调整→横梁安装并调整→横梁立柱连接→安装防雷设置→保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理→玻璃板块的安装→打胶密封→清洗验收3.2 建筑主体结构的验收根据建筑图纸和结构图纸，对安装幕墙的部位专项进行验收，必须符合有关国家的要求。
3.3 测量、定位、放基准线根据幕墙施工图，对安装幕墙的部位进行严格准确的测量各个尺寸，找准定位点，放基准线。
如果测得尺寸与幕墙设计图纸出入较大，要及时与幕墙设计师沟通，调整施工图纸，制定新的施工方案。
3.4 钢支座与预埋件焊接3.4.1 根据测量基准线，确定预埋件位置。
3.4.2 预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。
预埋件的标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置偏差≤20mm。
3.4.3 后补埋件必须进行抗拔试验，合格后方可使用。
3.5 立柱安装与调整3.5.1 以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱连接螺栓宜采用不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。
3.5.2 以不少于3根立柱的基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按施工方案中施工顺序进行立柱定位和安装。
3.5.3 立柱的定位很关键，它影响整个幕墙的安装质量，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，因此立柱平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
3.5.4 立柱安装质量按照下表进行控制3.6 横梁安装并调整3.6.1 横梁一般分段与立柱连接，横梁两端与立柱每边留出2mm空隙，涂密封胶处理，也可以采用弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~30%的压缩变形能力，以适应和消除横向温差效应。
3.6.2 采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应小于2个，并且应有防脱落措施。
3.6.3 立柱与横梁连接完毕后进行调整，安装质量按照下表进行控制3.7 安装防雷装置3.7.1 构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求应采取防雷措施。
玻璃幕墙结构(构件)施工方案及方法
玻璃幕墙结构(构件)施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供一份玻璃幕墙结构(构件)的施工方案及方法。
玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种设计元素，它不仅美观，还具有良好的隔音和隔热性能。
在施工过程中，遵循正确的方案及方法能够确保玻璃幕墙结构的安全性和稳定性。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 完善的施工计划，明确施工流程和时间安排。
- 确定合适的施工人员和团队，保证其具备相关的经验和技能。
- 验收所有施工所需的材料和设备，确保其符合相关标准和规范。
- 确保施工现场的安全和整洁，防止意外事件的发生。
3. 施工步骤玻璃幕墙结构的施工分为以下几个步骤：3.1. 地基和基础处理在施工前，需要对地基和基础进行充分的处理，确保其能够承受玻璃幕墙的重量和风载荷。
包括但不限于以下几个方面：- 清理施工区域，确保地基平整，并清除可能影响施工的障碍物。
- 检查地基和基础的强度和稳定性，必要时进行加固处理。
- 根据设计要求，安装地脚螺栓或其他连接件，以便固定幕墙结构。
3.2. 立柱和横梁的安装在完成地基和基础处理后，进行立柱和横梁的安装。
具体步骤如下：- 根据设计图纸和标准，确定立柱和横梁的位置和尺寸。
- 使用合适的设备和工具，将立柱和横梁安装到预先设计好的位置上。
- 确保立柱和横梁的固定牢固，并进行必要的调整和校验。
3.3. 玻璃幕墙的安装在完成立柱和横梁的安装后，开始进行玻璃幕墙的安装。
具体步骤如下：- 预先制作好玻璃幕墙的构件，并按照设计图纸进行编号和标记。
- 使用合适的起吊设备，将玻璃幕墙的构件逐步安装到立柱和横梁上。
- 确保玻璃幕墙的构件安装平整，且与立柱和横梁之间的连接牢固可靠。
4. 施工质量控制为确保玻璃幕墙结构的施工质量，需进行质量控制。
具体措施如下：- 在施工过程中，按照相关标准和规范进行施工验收和检测。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。
- 始终保持施工现场的整洁和安全，及时清理垃圾和杂物。
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3 操作工艺3.1 工艺流程建筑主体结构验收合格→测量、定位、方基准线→钢支座与预埋件焊接→立柱安装并调整→横梁安装并调整→横梁立柱连接→安装防雷设置→保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理→玻璃板块的安装→打胶密封→清洗验收3.2 建筑主体结构的验收根据建筑图纸和结构图纸，对安装幕墙的部位专项进行验收，必须符合有关国家的要求。
3.3 测量、定位、放基准线根据幕墙施工图，对安装幕墙的部位进行严格准确的测量各个尺寸，找准定位点，放基准线。
如果测得尺寸与幕墙设计图纸出入较大，要及时与幕墙设计师沟通，调整施工图纸，制定新的施工方案。
3.4 钢支座与预埋件焊接3.4.1 根据测量基准线，确定预埋件位置。
3.4.2 预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。
预埋件的标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置偏差≤20mm。
3.4.3 后补埋件必须进行抗拔试验，合格后方可使用。
3.5 立柱安装与调整3.5.1 以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱连接螺栓宜采用不锈钢螺栓或热镀锌螺栓。
3.5.2 以不少于3根立柱的基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按施工方案中施工顺序进行立柱定位和安装。
3.5.3 立柱的定位很关键，它影响整个幕墙的安装质量，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，因此立柱平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，立柱安装标高偏差不应大于3mm。
3.5.4 立柱安装质量按照下表进行控制3.6 横梁安装并调整3.6.1 横梁一般分段与立柱连接，横梁两端与立柱每边留出2mm空隙，涂密封胶处理，也可以采用弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~30%的压缩变形能力，以适应和消除横向温差效应。
3.6.2 采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应小于2个，并且应有防脱落措施。
3.6.3 立柱与横梁连接完毕后进行调整，安装质量按照下表进行控制3.7 安装防雷装置3.7.1 构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求应采取防雷措施。
防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定进行。
3.7.2 玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。
连接部位应清除非导电保护层。
连接点相隔距离12~18m，形成一个环形连接通路。
3.7.3 高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。
金属封边应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。
3.8 保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理3.8.1 构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。
3.8.2 构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。
3.8.3 无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8h的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。
3.8.4 构件式玻璃幕墙与各层楼、隔墙外沿间的空隙，应采用防火材料填充密实。
当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。
3.8.5 构件式玻璃幕墙的边缘与其他结构装饰面的连接处应做到可靠连接，接口密实，胶缝均匀。
在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。
3.9 玻璃板块的安装3.9.1 玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘结剥离检测，在结构胶粘结处用刀具切开，检查人员检测胶内在质量。
3.9.2 通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1~5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。
3.9.3 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。
3.9.4 隐藏或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超过玻璃墙外表面，且与玻璃之间设置衬垫。
3.10 打胶密封3.10.1 玻璃版块安装定位后，进行胶缝清刷。
打胶宜晴天进行，不宜在夜晚、雨天打胶，打胶时环境的温度及湿度应在产品施工要求的范围之内。
3.10.2 打密封胶之前应放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。
3.10.3 胶酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
3.10.4 刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。
3.11 清洗验收3.11.1 对整幅幕墙进行清理时，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。
3.11.2 验收时以各部位检查、检验记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。
隐蔽记录预埋件埋设、钢支座与立柱连接、横梁与立柱连接、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。
4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 玻璃品种、材质和尺寸符合设计要求无碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、屁点等疵病。
4.1.2 横梁、立柱、构件平面度的质量应符合国家、行业、地方有关标准的规定。
4.1.3 玻璃幕墙四周与立柱结构之间的空隙，应采用防火保温材料严密堵塞，水泥砂浆不得与铝型直接接触，不得采用干硬材料填塞。
内外表面应采用密封胶连接密封。
4.1.4 预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
4.2 一般项目4.2.1 预埋件的标高、偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不大于±20mm。
4.2.2 幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表面应整齐美观。
4.2.3 幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。
4.3 明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：4.3.1 玻璃与构建槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
4.3.2 每块玻璃下部应设不小于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，厚度不应小于5mm。
4.3.3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%~2%，其断口应留在边角。
4.3.4 拼角处应粘固，不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
4.3.5 压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝处均匀严密。
4.3.6 明框幕墙的外露框料或压板的接缝应横平竖直，线条通顺。
4.3.7 当压板有防水要求时，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。
4.4 隐蔽玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合以下规定：4.4.1 隐蔽玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
4.4.2 结构胶的剥离试验应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139等相关标准内容。
4.4.3 隐框幕墙板块底部应设置支承玻璃的托板，托板厚度不小于2mm。
4.4.5 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m 靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。
4.5 开启部分安装质量的检验指标，应符合下列规定：4.5.1 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。
4.5.2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。
密封条接头应完好、整齐。
4.5.3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。
除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
4.5.4 窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
4.5.5 检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。
4.6 构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合以下规定：4.6.1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
4.6.2 钢化玻璃表面不得有伤痕。
4.6.3 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合下表的规定。
4.6.4 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。
4.6.5 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。
型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表的要求。
4.6.6 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
4.6.7 在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm 的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。
4.6.8 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
4.6.9 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D 的方法检验玻璃色差。
4.7 构件式玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合以下规定：4.7.1 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。
4.7.2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。
保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。
在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。
4.7.3 幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。