过程的监视和测量记录表
能源管理体系文件监视和测量控制程序
能源管理体系文件监视和测量控制程序
1目的
及时准确获取各种监视和测量数据，确保能源管理体系的有效运行。
2适用范围
适用于公司能源管理体系绩效过程能力的监视和测量，以及测量装置的管理。
3职责
(1)安全生产部负责对体系运行的有效性进行监视和测量，负责全公司监视和测量装置的校准和统一管理，负责环保能源法律法规符合性评价。
(2)XXXXXX车间负责公司电力用能的监视和测量，负责委托上级部门对用能系统及设备进行定期检测。
(3)经营部负责公司用油的计量。
(4)相关单位负责规定项目实施检测。
4工作程序
4.1对能源管理体系有效运行的监测
(1)安全生产部对能源管理体系进行定期审核，对存在的问题进行跟踪，整改验证，对体系的运行状况进行评价。
(2)最高管理者每年主持管理评审，对能源管理方针及体系的有效性，适宜性，充分性进行评价。
4.2对目标，指标管理方案的监测
(1)目标、指标管理方案所涉及到的部门或单位，应严格按照计划，实施时间和措施进行实施。每月进行一次自检，写出自检报告报送安全生产部。
(2)安全生产部每季度对目标，指标管理方案的实施情况进行一次监测，检查情况下发有关单位和部门，发现不符合项时，进行整改。
(3)当有关单位和部门发生变更，应及时修订能源管理方案，确保方案落实到相关部门、岗位。
4.32对过程的监视和检测。
(1)当能源因素有重大改变时，责任单位必须及时报安全生产部。由安全生产部依
据《能源评审控制程序》做出判断。
(2)XXXXXX车间、安全生产部等单位在设备选型时，应优先采用高效低耗的设备，提高能源利用率。
施工放线测量记录表范本
施工放线测量记录表范本
一、工程概况
本工程位于XXX，建筑面积为XXX平方米，结构类型为XXX，层数为XXX层。本次施工放线测量工作主要针对该工程的XXX部分。
二、放线依据
1. 施工图纸及相关技术要求；
2. 国家及地方相关建筑法规、规范；
3. 现场实际情况。
三、测量仪器及精度
本次施工放线测量采用以下仪器：
1. 全站仪（精度：XXX）；
2. 水准仪（精度：XXX）；
3. 钢卷尺（精度：XXX）。
四、放线工作流程
1. 准备工作：熟悉施工图纸，明确放线要求；检查测量仪器是否完好，精度是否满足要求；确定测量人员及分工。
2. 实地测量：根据施工图纸，使用测量仪器进行实地测量，记录测量数据。
3. 数据整理：对测量数据进行整理、计算，形成放线数据记录表。
4. 成果校核：对放线数据记录表进行校核，确保数据的准确性。
5. 提交报告：将放线数据记录表提交给相关部门，供施工参考。
五、放线数据记录
本次施工放线测量共进行了XXX次测量，以下是部分测量数据的记录：
1. 坐标点A（x，y）=（XXX，XXX）；
2. 坐标点B（x，y）=（XXX，XXX）；
3. 坐标点C（x，y）=（XXX，XXX）。
六、放线质量评估
本次施工放线测量工作严格按照相关规范进行，测量仪器精度满足要求，测量数据准确可靠。放线质量评估为合格。
七、放线成果验收
本次施工放线测量成果已经提交给相关部门进行验收。经过现场核查和数据校核，放线成果满足施工要求。验收结论为合格。
八、记录员和审核员信息
本次施工放线测量记录员为XXX，审核员为XXX。记录员和审核员均具有相应的专业知识和工作经验，能够确保数据的准确性和可靠性。
监视测量分析和评价控制程序(含表格)
监视、测量、分析和评价控制程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）
1.0目的
对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足；收集和分析适当的数据，以确定质量体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
2.0适用范围
本程序对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控；对测量和监控活动以及其他相关来源的数据分析。
3.0职责
3.1 品质部：
1)负责对过程和产品的测量和监控；
2)负责对测量和监控的结果进行评审和放行；
3)负责收集公司对内、对外相关数据并传递与分析、处理；
4)负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。3.2生产部：
负责车间生产过程中的自检。
3.3各部门：
负责各自相关的数据收集、选用。
4.0程序
4.1 过程的测量和监控；
4.1.1 品质部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的个过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2 过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领；
4.1.3 与质量相关的个过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如品质部的产品合格率、采购部产品的合格率、营销中心的顾客服务满意率等。为保证目标的顺利完成，需进行相应的测量和监控：
1) 品质部辅助对质量形成的关键过程进行测量、分析，明确过程质量和过程实际能力质检的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
过程的监视和测量管理办法
过程的监视和测量管理办法
1、目的
通过对过程实施适宜的监视和测量，从而有效地控制影响产品质量的因素，确保产品质量满足要求，确保质量管理体系有效运行。
2、范围
公司产品实现过程的诸多子过程以及相关的支持过程。
3、职责
3.1 管理者代表负责过程的监视和测量的领导以及对纠正和纠正措施的监控。
3.2 内审小组负责质量管理体系内部审核，并按策划安排对过程进行监视和测量。
3.3 各有关职能部门负责对相关专业过程进行监视和测量。
4、程序
4.1 过程的分类
a)质量管理体系活动的全过程。
b)产品实现过程中直接影响产品质量的过程，如文件控制、记录控制、与顾客有关的过程、采购过程、标识和可追溯性过程、顾客财产管理过程、产品的防护、包装与交付过程、产品的监视和测量过程以及不合格品控制过程等。
c)专业管理过程，如生产设施控制过程，工作环境管理过程及监视和测量装置控制过程等。
4.2 监测方法
a) 按策划安排对质量体系活动的全过程或者当发生重大不合格时，采用内部审核的方式进行监视和测量，监测频次按《内部审核程序》进行。
b) 对日常管理过程，由内审小组根据具体情况适时进行抽查。
c) 各专业过程，由专业管理负责人按相关专业的程序进行。其中：
以“培训有效性评价表”测量培训过程；
以“设备完好状况普查表”及“设备日常维护保养记录”监视生产设备保养过程；
以产品实现策划实施记录测量产品实现策划过程；
以“监视和测量装置周期检定计划”及检定记录测量计量器具周检实施过程。
4.3 监测结果的处置
a) 对轻微不符合，要求现场或短期内及时纠正，监测人员对纠正结果进行验收，并举一反三地监测类似不符合。
GJB9001C-2017顾客满意的监视和测量控制程序含记录表格
GJB9001C-2017顾客满意的监视和测量控制程序含记录表格
1 目的
对通过对顾客满意的监视和测量，获取改进的机会，不断增强顾客满意度，制定本程序。
2 范围
适用于公司对顾客满意度的监视和测量及相关的改进工作。
3 职责
3.1市场部负责顾客满意度的调查、分析和处理，并保存相关的记录。
3.2各部门对涉及到本部门的有关事项，按市场部的要求进行处理。3.3体系中心对顾客满意方面的各项工作进行监督检查。
4工作程序
4.1市场部通过多种方式，如调查表、召开座谈会、走访顾客、电话沟通等，收集顾客满意
方面的有关信息。
4.2 收集顾客满意度信息内容主要有：
a）有关产品质量、交付与交付后活动方面的顾客满意情况或抱怨；b）有关公司质量管理体系方面的信息；
c）顾客需求及需求变化的信息；市场需求的信息；
d）顾客反馈意见处理的及时性和有效性。
4.3市场部将收集到的信息进行汇总分析，可采用适宜的统计技术。
4.4市场部根据收集到的数据,每半年作一份《顾客满意度汇总表》，得出顾客满意度的具体数据及影响顾客满意度的各种因素等数据，然后将《顾客满意度汇总表》传递给体系中心。
4.5体系中心将顾客满意方面的信息分类。好的信息用来证实公司所取得的业绩；问题方面的信息传递到相关部门采取纠正/预防措施进行改进,并对改进效果进行验证。
4.6市场部对收集到的信息的处理情况向顾客通报,并每半年总结一次顾客满意度调查结果，形成一份顾客满意度调查报告，以作为管理评审重要的输入资料。
4.7体系中心每半年对顾客满意的监视和测量情况进行一次监督检查,确保不断增强顾客满意程度，并留有记录。
过程和产品的监视和测量控制程序
过程和产品的监视和测量控制程序
引言
过程和产品的监视和测量控制在质量管理中起着至关重要的作用。有效的监视和测量可以帮助企业及时发现和解决问题，不断改进生产过程和产品质量。为了实现优质的产品和服务，企业需要建立科学的监视和测量控制程序，保证过程和产品质量的稳定和可靠。
制定监视和测量控制计划
在制定监视和测量控制计划之前，企业应首先明确产品和过程的特性和要求，制定相应的标准和规范。然后，根据产品和过程的特点，确定监视和测量的关键点和参数，建立相应的监控系统。
监视和测量控制计划应包括以下内容：
监视和测量目标
明确监视和测量的目标和标准，建立相应的质量标准和指标系统。
监视和测量方法
根据产品和过程特性，选择合适的监视和测量方法。常用的方法包括抽样检验、计量分析、SPC图表等。
监视和测量设备
根据监测目标和方法选择相应的监测设备，确保设备符合相关标准和要求。定期对设备进行校准和维护，保证设备的准确性和稳定性。
监测频率和时机
根据产品和过程的特点，制定相应的监测频率和时机。对于重要程度高的监测点和参数，要求进行实时监测，及时发现和处理问题。
监测记录和分析
建立完善的监测记录和分析体系，确保记录准确、完整，分析及时有效。同时，要求对监测数据进行及时汇总和分析，制定相应的改进措施。
实施监视和测量控制
监视和测量控制是一个持续的过程，要求企业对监测数据进行实时跟踪和分析，及时发现和处理问题，确保持续改进。
监测数据采集和分析
根据监测计划，对产品和过程进行实时监控，采集监测数据并进行分析。重点关注超出规定标准的数据和参数，及时发现问题。
IATF16949产品监视和测量程序(含流程表格)
产品监视和测量程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
1.1通过对用于生产的材料、过程产品、产品进行监视和测量（以下简称监测），确保未经监测或不合格的产品不投入使用或交付。
1.2为顾客提供合乎质量规范的产品，以满足其要求。
2.0范围
适用于公司产品生产材料、过程产品和产品的监测。
3.0职责
3.1 质检部负责对材料实施监测（检验）。
3.2 质检部负责对过程产品、产品（成品）实施监测（检验）。
3.3 生产部车间负责产品的自检。
4.0程序内容
4.1 产品监测控制程序
4.2 其他管理要求
4.2.1 对检验中涉及试验时，执行《实验室管理程序》；当委托外部实验室进行试验时，应获得“试验报告单”。
4.2.2 只有在规定的产品监测完成并且符合要求后，产品才可转序或入库，否则不得将产品放行。除非有相关负责人批准并且有可实现追溯的记录或标识。
4.2.3 过程产品和最终产品检验中发现不合格品时，经质检部组织评审后作返工、返修、让步放行、报废等处置。具体执行《不合格品管理程序》。
4.2.4 产品审核。由质检部组织按《内部审核管理程序》策划的安排，至少每半年一次对已入库待发运的产品进行审核。
4.2.5 外观检验。
a）对材料、半成品、成品进行有顾客要求的外观检验项目时，检验场所必须有足够的照明；
b）外观检验所需标准样品（极限合格）均应作妥善保管和维护；
c）对从事外观检查的质检员应经过适当培训，并由企管部组织进行资格验证，合格后方可上岗。
4.2.6 除非有顾客同意，否则在所有规定活动均已完成之前，不得放行和交付
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围
适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义
测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责
4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明
序号流程块工作标准
1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部
2 监测装置添置
申请
质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单
3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等
临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购
4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购
自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检
6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试
7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单
自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定
过程绩效监控和测量表
过程 序号 分类
过程
子过程
输入
输出
过程负责 过程测量 过程监 部门 者 控者
监视和测量目标
计算方法或说明
频次 相关文件
总经办
N03 首次送样合格率≥75%
首次送样合格数/总的送样次数×100%
每月
产品实现策 划控制程序
技术科
N04 开发进度完成率100%
按时完成的项目节点或阶段/总的项目节点 产品实现策 每月 或阶段×100% 划控制程序
COP 顾客 产品和过 PPAP和策划总 生产件提交文件、PPAP样 导向 COP3 程确认 结 件 过程
年度质量成本计划 生产部门/相关部门质量成 质量成本分析报告/季度 本统计 法律法规要求 生产工作场所、5S管理要 求 安全措施
O1 其他 过程 O2
N35 重大安全事故数为零；
每年
5S结果（5S检查表）
N36 5S执行率≥90%
工作环境与 安全生产相 不定 关管理规定 期
注：带*号的目标已列入年度业务计划。
技术科 质管科 技术科 质检科 质管科 财物部 生产保障 部 制造 部 生产保障 部 制造 部
内部质量体系 各项评审内容； 体系审核计划 审核 M1 内部质量 审核 过程审核 产品审核 M2 M3 持续改进 成本管 理 安全生产 与预防 生产现场 管理 过程审核计划 产品审核计划 持续改进项目、计划
08过程监视和测量记录表 GB-08
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表(部门自查) 表号：贯GB-08- 自查部门：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：质管科条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：质管科条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：供销科条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：供销科条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：人力资源科条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：各车间条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：污水处理控制条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：危险化学品、油品条款号：
上海海立铸造有限公司过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：固体废弃物控制条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：大气污染控制条款号：
上海海立铸造有限公司过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：噪声排放控制条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：节能降耗条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：应急预案物资准备条款号：
上海海立铸造有限公司
过程监视和测量记录表
表号：贯GB-08- 受检部门：安全环保科条款号：
监视检查记录表格模板
监视检查记录表格模板
1. 介绍
本文档提供了一个监视检查记录表格模板，用于记录监视过程中的相关信息。
2. 表格结构
3. 使用方法
在每次进行监视检查时，填写以下信息：
- 序号：每次监视检查都需要有一个唯一的序号。
- 日期：填写监视检查的日期，使用 YYYY/MM/DD 格式。
- 监视内容：描述进行的监视内容。
- 监视人员：填写执行监视检查的人员姓名。
- 结果：记录监视检查的结果值。
- 备注：填写任何需要额外说明的信息或备注。
4. 示例
以下是一个填写示例：
5. 注意事项
- 确保填写每次监视检查的唯一序号，以便进行记录和跟踪。
- 按照规定格式填写日期，并使用标准的YYYY/MM/DD 格式。- 知会监视人员关于填写监视结果和备注的要求。
- 备注栏可用于补充有关监视情况的详细说明或备注。
以上是监视检查记录表格模板的详细说明，通过使用此模板，您可以方便地记录监视过程中的关键信息和结果。
过程的监视和测量控制程序
编写：文件号：-1
审核：版本/修改：A/0
批准：页次：1/2
1.0目的
对生产过程实施监视和测量，为确保产品生产过程受控，满足产品质量要求。
2.0范围
本程序使用对产品实施过程，持续满足其预定目标的能力确认，可适用于每个生产部门的能力的控制。
3.0定义
过程能力：一个稳定过程的固有精细差的总范围。
4.0职责
4.1技术部负责指定各生产部门的过程监视和测量的作业指导书。
4.2质量部负责过程能力的分析和测定，以及本程序的实施和管理。
4.3技术部负责设备机器能力的测定和分析，并向质量部提供测定数据。
4.4质量部巡检员负责提供生产过程中的测量数据，并制作控制图。
5.0程序
5.1过程能力的监视和测量
5.1.1技术部根据控制计划的要求编制各生产工序的作业指导书，并确保所有文件到达生产现场。
5.1.2对所有汽车行业新产品和新的生产过程，项目小组/技术部应编制三个阶段（样件、试生产、生产）的控制计划，对于控制计划中规定的产品特殊特性及特殊工序以具体情况制作相关控制图，并进行过程能力Cpk测定，一般工序以作业指导书控制。
5.1.3生产现场的操作人员根据文件规定的产品特性或过程特性进行过程数据的测定。
5.1.4质量部根据生产现场制作的控制图进行过程是否受控的分析，并计算过程Cpk。
◆当过程能力Cpk＞1.67表示过程受控
◆当过程能力Cpk≤1.33表示过程不受控，应启动反映计划，由项目小组/技术部改进
控制方法，采取纠正措施，若措施无效时，必须对产品进行100%检验，以确保产
品满足顾客的需求。
◆当过程能力Cpk≥3时，表明过程能力过剩，考虑到为了减少设备的投入，节省成
监测和测量实施控制程序(含表格)
监测和测量实施控制程序
（ISO14001-2014）
1．目的
对本厂环境体系的运营状况特别是重要环境因素控制情况进行例行监测，以兑现本厂对环境方针的承诺，实现制定的目标、指标和持续改进，不断提高本厂的环境绩效。
2．适用范围
适用于对本厂环境绩效、重要环境因素、运行控制，应急准备和响应、目标、指标实现程度的监测和测量。
3．职责
3．1管理者代表负责组织并监督实施全本厂的监测和测量工作。
3．2办公室负责对环境表现、目标、指标实现情况，体系运行的有效性，符合性的监督和检查；办公室负责能源资源消耗情况的统计分析；负责与本厂外的法定监测单位联系，委托其进行污染源监督监测。
3．3生产科负责对运行控制、重要环境因素进行监测和测量；
3．4质保科负责对监测仪器按规定进行维修，校准和提供监测数据；
4．内容与要求
4.1监测和测量内容
4.1.1组织的环境绩效
主要针对组织控制重大环境因素实施特性的有关结果和功效。为“三废”排放是否达标，污染物排放总量和核定的排污总量是否相符，节能降耗消耗指标与
年耗量，副产品的循环利用和综合利用情况。
4.1.2运行控制的监测和测量
体系运行控制的监测和测量内容，只要是根据组织制定的程序文件，作业指导书的规定（或）要求，确定。主要包括：清洁生产审计情况，生产现场设备检修维护保养跑冒滴漏控制，各类污染物的排放量和处理效果；对相关方施加影响的落实情况，应急和响应预案的培训演练。对相关方投诉或抱怨的处理；固废分类收集处理利用情况等方面。
4．1．3.目标指标实现情况的监控
组织制定的目标，指标，应对方案执行的每一个步骤和过程的执行情况每半年进行一次监督检查，对目标指标的实现程序进行例行的监测。
制造过程监视和测量记录表
XX有限公司
制造过程监视和测量记录表
填写说明：
1、类别栏：按产品质量特性重要度分级填写A或B或C，其它原因设置的质控点不填。
2、控制手段栏：a）X-R控制图； b）移动极差控制图； c）数据记录表或自检表；d）检查，不作记录。
3、Cp/Cpk值：不能计算具体值的质控点填写废品率。
4、当Cp/Cpk值下降或低于1时，由生产厂主管工艺师组织操作者、检验人员进行分析，提出改进措施。
过程的监视和测量
8.2.3 过程的监视和测量
1、目的
a）证实QMS过程实现策划结果的能力；
b）为持续改进QMS的有效性提供信息。
2、范围与对象
a）范围：QMS全部过程，包括管理活动、资源提供、产品实现及测量、分析和改进四大过程；
b）对象：过程能力，即过程实现策划结果的能力。（注意：不是过程的结果）
3、要求
a）对影响过程能力的因素进行监视，可行时进行测量；
b）根据过程输出的结果和对达到预定目标的情况的监视和测量，评价每一个过程是否具备持续实现预期目标的能力；
c）当未达到所策划的结果（预期目标）时，须采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。
4、方法
过程的不同，要求达到所策划结果（预期目标）的过程能力也不尽相同，应根据过程和产品的特点选择适宜的监视方法。
常用方法：
·观察
·监督
·检查；
·评审；
·考核；
·审核；
·测量（当过程监视对象—过程能力可以测量时）；
·顾客满意调查；
·统计技术应用。
5、监视和测量证据
a）过程监视和测量的结果；
b）未达到所策划的结果时，纠正和纠正措施实施。
6、过程的监视和测量的策划
根据QMS和产品的特点、职能分配和管理的不同，对过程的监视和测量活动进行策划，包括：a）每个过程的监视和测量点；
b）每个过程监视和测量的项目及其目标；
c）每个过程监视和测量使用的方法；
d）每个过程监视和测量实施的频次（应能证实过程是否具备了实现策划结果的能力的方法）；
e）记录要求；
f）监视和测量结果信息的传递方式；
g）职责分配
·实施监视和测量的部门/人员（通常为该过程/活动的主管职能部门）的职责。
·监视和测量结果信息接收部门/人员（通常为最高管理者、管理者代表、质量管理部门）的职责。