冲压加工的安全管理措施(最新版)
冲压作业安全管理规定（3篇）
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压加工的安全管理措施
建立应急预案
根据冲压加工过程中 可能出现的安全事故 ，制定相应的应急预 案。
配备相应的应急救援 设备和物资，确保应 急响应的及时性和有 效性。
明确应急响应流程， 包括报警、停机、救 援、报告等环节。
定期进行安全审计
定期对冲压加工过程进行安全审计，评估安全管 理措施的有效性。
定期对员工进行在职安全培训，提 高他们的安全意识和技能水平。
安全教育宣传
通过宣传栏、会议等方式进行安全 教育宣传，使员工充分认识到安全 生产的重要性。
04 安全预防和维护措施
定期检查和维护设备
定期检查冲压设备是否处于良好状态，包括机械部件、电器部件、液压系统等。 定期对冲压设备进行维护保养，包括润滑、清洁、调整等，确保设备正常运行。
握程度。
鼓励员工参与安全管理
01
建立员工安全奖励制度，对在 安全生产方面表现优秀的员工 给予奖励。
02
鼓励员工提出安全建议和意见 ，对于有效的建议和意见给予 采纳和实施。
03
组织员工参与安全检查和评估 ，发现和纠正安全隐患，共同 维护企业的安全生产。
06 结论
总结安全管理措施
建立完善的冲压加工安全管理制度和操作规程，明确各级人 员的安全职责和操作要求。
设备故障
冲压设备本身出现故障时 ，也可能会对操作人员造 成伤害。
防护装置缺失
如果没有安装或者损坏的 防护装置，操作人员可能 会在操作过程中受伤。
电气伤害风险
电源故障
冲压设备的电源出现故障 时，可能会导致电击事故 。
静电危害
冲压过程中产生的静电可 能会对操作人员造成电击 或引发火灾。
电线破损
冲压作业安全管理规定范文
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。
第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。
(二) 依法管理。
冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。
(三) 预防为主。
冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。
(四) 全员参与。
冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。
(五) 综合治理。
冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。
第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。
冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。
第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。
作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。
第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。
作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。
第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。
第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。
对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。
第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。
冲压加工安全管理制度
一、目的为确保冲压加工过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事冲压加工的员工及相关部门。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责组织、协调、监督冲压加工安全生产管理工作。
2. 安全生产管理部门：负责制定、实施、监督、检查冲压加工安全管理制度。
3. 冲压车间：负责本车间冲压加工安全生产管理工作。
4. 员工：遵守本制度，参与安全生产管理。
四、安全管理制度1. 安全生产培训（1）新员工入职前，必须进行安全生产培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）设备运行期间，严禁操作人员离开工作岗位。
（3）设备维修、保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
3. 作业安全（1）作业前，应检查工作场所的安全设施、设备是否完好，确保作业环境安全。
（2）作业时，严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）严禁在设备运行时进行维修、调整、清理等作业。
4. 个人防护（1）操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）操作人员不得穿着宽松、易脱落衣物，避免操作过程中发生意外。
5. 火灾及应急处理（1）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（2）加强火灾隐患排查，确保消防设施完好。
（3）发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
6. 紧急撤离（1）制定紧急撤离方案，确保员工在紧急情况下迅速、有序撤离。
（2）定期进行紧急撤离演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对冲压加工安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、罚款、停工培训等处理。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）
冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。
二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。
三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。
四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。
五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。
冲压生产员工安全管理办法范本
冲压生产员工安全管理办法范本第一章总则第一条为了加强冲压生产员工的安全管理，确保员工的人身安全和生产设备的安全稳定运行，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事冲压生产工作的员工，并结合实际情况进行相应的补充和完善。
第三条公司将为员工提供必要的安全防护设备，加强培训和宣传，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第四条员工在执行冲压生产任务时，必须严格遵守本办法的规定，并服从公司的安全管理。
第五条公司对违反本办法的员工将根据情节轻重给予相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第六条本办法在实施中的具体问题和未尽事项，由公司安全管理部门负责解释和处理。
第二章安全生产教育培训第七条公司每年定期组织安全生产教育培训，全面提高员工的安全意识和技能。
第八条员工在入职前必须接受公司组织的安全生产培训，合格后方可上岗。
第九条公司组织冲压生产员工进行定期安全培训，提高员工对冲压生产设备和工艺的安全操作技能。
第十条公司组织员工学习本办法和相关法律法规，并定期进行安全知识考核，确保员工具备应有的安全意识和知识。
第十一条公司组织冲压生产员工进行模拟演练，提高应急处置能力和自救能力。
第三章安全操作规程第十二条员工必须熟悉和掌握冲压生产过程的安全操作规程，严格按照规程操作。
第十三条员工在上岗前必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条员工在操作冲压设备时，必须做到手、眼、腿、脚等身体部位远离设备活动部位，以免发生伤害。
第十五条员工在操作冲压设备时，必须严禁戴长发或放松束发带，以免发生卷入事故。
第十六条员工在操作冲压设备时，必须保持专注，不得随意走神或与他人交流，防止因分神导致的事故发生。
第十七条员工在操作冲压设备时，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数。
第十八条员工在操作冲压设备时，必须定期检查设备运行状态，发现设备异常情况及时报告维修人员处理。
第四章应急处置第十九条员工在发生紧急情况时，必须立即采取适当的应急措施，确保自身安全和设备安全。
冲压厂工作安全管理制度
第一章总则第一条为加强冲压厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压厂所有生产、管理、服务等部门及员工。
第三条冲压厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、有序、高效。
第二章组织机构及职责第四条冲压厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作，其主要职责如下：1. 制定和修订安全生产规章制度；2. 组织安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患；3. 组织安全生产教育培训；4. 审批重大安全生产措施；5. 研究解决安全生产中的重大问题。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常工作，其主要职责如下：1. 负责安全生产制度的组织实施；2. 组织安全生产检查，发现问题及时报告；3. 负责安全生产教育培训；4. 负责安全生产记录的整理和归档；5. 完成安全生产委员会交办的其他工作。
第六条各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间安全生产工作，其主要职责如下：1. 负责本部门、车间安全生产制度的组织实施；2. 组织本部门、车间安全生产检查，发现问题及时报告；3. 组织本部门、车间安全生产教育培训；4. 负责本部门、车间安全生产记录的整理和归档；5. 完成安全生产委员会和安全生产办公室交办的其他工作。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训制度1. 新员工入职前必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能；3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第八条设备设施管理制度1. 设备设施必须符合国家安全标准，定期进行检测、维修、保养；2. 严禁设备设施带病运行；3. 严禁超负荷、超范围使用设备设施。
第九条安全操作规程制度1. 严格执行安全操作规程，严禁违章操作；2. 严禁酒后、疲劳上岗；3. 严禁在设备运行中擅自调整、拆卸设备。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压厂工作安全管理制度
一、总则为了加强冲压厂的安全管理工作，确保员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理目标1. 实现安全生产无事故，杜绝重大、特大事故的发生。
2. 保障员工生命财产安全，降低安全事故发生率。
3. 不断提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
4. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（3）对特种作业人员实行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
2. 安全生产责任制（1）明确各级领导和部门的安全职责，层层落实安全生产责任制。
（2）各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，确保安全生产目标的实现。
（3）加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 安全操作规程（1）严格执行冲压设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对冲压设备进行保养和维护，防止设备故障。
（3）禁止违规操作，严禁违章指挥。
4. 安全防护措施（1）加强现场安全防护，设置必要的安全警示标志。
（2）为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故应急处理程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）加强应急救援队伍建设，提高应急救援能力。
6. 安全监督检查（1）设立安全监督检查机构，负责安全生产的监督检查工作。
（2）加强对安全生产的监督检查，及时发现和纠正违章行为。
（3）对安全生产违法行为进行严肃处理，确保安全生产。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由冲压厂安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
冲压生产员工安全管理办法范文（三篇）
冲压生产员工安全管理办法范文第一章总则第一条为了加强冲压生产员工的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于冲压生产工区的所有员工，包括正式工、临时工及其他与冲压生产有关的人员。
第三条冲压生产员工应当遵守本办法的规定，配合企业的安全管理工作，自觉维护自己的安全权益，主动采取措施防范事故的发生。
第四条企业应当配备专业的安全管理人员，负责冲压生产员工的安全管理工作。
安全管理人员应当具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训更新知识。
第五条企业应当为冲压生产员工提供必要的安全设施和安全防护用品，定期维护检查设施设备的安全性能。
第六条冲压生产员工应当参加企业组织的安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。
第七条冲压生产员工在工作中发现安全隐患或者事故，应当及时向上级报告，并积极参与事故的救援和处理。
第八条冲压生产员工应当自觉遵守法律法规，遵守企业的管理规定，不得以任何方式违反安全管理制度，不得私自调整或更改设备的工作参数。
第九条冲压生产员工应当爱护公共设施，维护良好的工作环境，不得故意损坏、污染或占用他人的工作区域。
第十条冲压生产员工应当保守企业的商业秘密，严禁将与企业有关的技术、工艺、设备等信息泄露给不相关的人员。
第二章安全准入管理第十一条冲压生产员工应当符合国家规定的职业健康安全要求，参加企业组织的健康体检，取得相应的健康合格证明方可上岗。
第十二条冲压生产员工应当具备相关的冲压生产技能和证书，经过企业组织的培训和考核合格后方可上岗。
第十三条企业应当在冲压生产工区设立明显的警示标志，明确标识禁止人员入内或者限制人员活动的区域，并设置相应的安全防护措施。
第十四条冲压生产员工不得携带易燃易爆、剧毒物品或其他不符合安全要求的物品进入工作区域。
第十五条冲压生产员工应当配戴相关的安全防护用品和标识，按照操作规程进行安全操作，不得随意更改设备的工作方式。
冲压生产员工安全管理办法（2篇）
冲压生产员工安全管理办法一、具体措施：1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品（包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品）。
2、毛刺钳工工作时，必须戴护目镜。
3、手套划破时应及时更换，禁止戴破手套操作。
4、模修人员从事电焊作业时，必须使用护目罩。
5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时，严禁戴手套。
6、工作场地禁止有积油、积水产生。
7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。
8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时，应及时更换。
9、必须有效使用光电保护装置。
10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具，只有在条料落料工序时，在手不伸入模区条件下，在使用光电保护器不能操作时，经组长同意，方可关掉光电保护器生产。
11、吊运材料时，人员严禁站在材料无约束方向，以避免材料滑出伤人。
12、大冲操作人员禁止用手抓边料，必须用废料抓钩，清理工作台及模具上的边料。
13、滑块在下行过程中，禁止将手伸入模区纠正工件位置。
14、取放零件时，必须轻拿轻放，禁止抛甩。
15、吊运模具离开工作台时，应先检查确认螺栓是否拆出完毕。
16、模具吊运到存放区域时，需重叠的应当重叠平稳，重叠数量不能超过3层，只能小模具重在大模具上，避免中心偏移而造成模具滑倒。
17、模具吊上工作台定位时，使用的模具定位键必须有手柄。
18、吊运模具一次只能吊运一副，禁止2副以上重叠吊运。
19、必须严格按作业标准书设置参数，禁止私自更改作业参数。
20、严禁酒后上机操作。
21、严禁疲劳上班。
二、检查方式1、日常检查：组长、安全员负责检查，并将检查到的问题报告课长。
2、专职检查：由制造厂谭克宇负责检查出问题并报告相关课长及制造厂。
3、不定期抽查：由冲压课课长和助理负责。
三、处罚方式：1、安全员、组长查出的违章由组长提出处理意见（只处罚当事人），报课长。
2、课长及助理抽查出的违章，当事人和所在班组的班组长和机长一并受罚。
冲压加工的安全管理措施(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压加工的安全管理措施(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冲压加工的安全管理措施(标准版)1）冲压加工的安全管理措施冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
冲压加工车间安全管理制度
一、总则为了保障冲压加工车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 车间主任：全面负责车间的安全生产管理工作，组织制定并实施安全生产规章制度，确保车间安全生产目标的实现。
2. 安全生产管理员：负责车间的日常安全生产监督管理工作，协助车间主任组织实施安全生产规章制度，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。
3. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产责任，提高安全生产意识。
三、安全生产规章制度1. 进入车间必须穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间配带好相关防护措施，如手套、防护眼镜等。
3. 新员工和工种变动人员必须接受岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
6. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程安全。
7. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
8. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
9. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
10. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
四、安全生产教育与培训1. 定期组织员工参加安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识。
2. 新员工上岗前必须接受岗前安全教育和培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全生产知识考试，考核合格后方可上岗。
五、安全生产检查与事故处理1. 定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
冲压现场安全管理制度
一、总则为加强我公司冲压现场的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有冲压生产现场，包括冲压设备、操作人员、物料、环境等。
三、安全责任1. 公司领导层：负责制定、修订和完善冲压现场安全管理制度，组织实施安全管理措施，确保安全生产。
2. 安全管理部门：负责监督、检查、指导冲压现场的安全管理工作，组织开展安全培训，处理安全事故。
3. 各部门负责人：负责本部门冲压现场的安全管理工作，落实安全责任，组织员工参加安全培训。
4. 操作人员：严格遵守操作规程，正确使用设备，确保自身和他人的安全。
四、安全管理制度1. 设备安全管理制度（1）定期对冲压设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（3）禁止非操作人员进入设备操作区域。
（4）设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告相关部门处理。
2. 物料安全管理制度（1）严格按照规定储存、运输和使用物料，防止物料泄漏、污染。
（2）严禁将易燃、易爆、有毒有害等危险物品带入冲压现场。
（3）物料堆放整齐，不得占用通道、消防设施等。
3. 环境安全管理制度（1）保持冲压现场清洁、整洁，消除安全隐患。
（2）加强通风，确保空气质量符合国家标准。
（3）定期检测噪声、振动等有害因素，采取措施降低危害。
4. 人员安全管理制度（1）员工必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳上岗。
（3）禁止在工作过程中吸烟、打闹、嬉戏。
（4）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
五、安全监督检查1. 安全管理部门应定期对冲压现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应配合安全管理部门开展安全检查，发现问题及时报告。
3. 员工有权对冲压现场的安全问题进行举报，安全管理部门应及时处理。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，保护现场，报告相关部门。
冲压作业安全管理规定范本（3篇）
冲压作业安全管理规定范本第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压厂安全管理制度
一、总则为确保冲压厂生产过程中的安全，保障员工的生命安全和身体健康，防止各类事故的发生，提高生产效率，特制定本安全管理制度。
二、安全管理原则1. 预防为主，防治结合：在生产过程中，始终坚持预防为主，将安全管理工作贯穿于生产的全过程，同时结合实际，采取有效措施，防止事故的发生。
2. 安全第一，以人为本：把员工的生命安全和身体健康放在首位，关心员工生活，提高员工安全意识，确保生产安全。
3. 依法管理，责任到人：严格执行国家有关安全生产的法律法规，明确各级人员的安全责任，确保安全生产责任落实到人。
4. 科学管理，持续改进：运用科学的方法，不断完善安全管理制度，提高安全管理水平，持续改进安全生产条件。
三、安全组织机构及职责1. 安全生产委员会负责全厂安全生产工作的领导、组织、协调和监督，下设安全管理部、安全监察部等部门。
2. 安全管理部负责全厂安全生产的日常管理工作，包括安全教育培训、安全检查、事故调查处理、安全设施管理等。
3. 安全监察部负责全厂安全生产的监督检查工作，对违章操作、安全隐患等进行查处，确保安全生产。
4. 各车间、班组负责本车间、班组安全生产的日常管理工作，包括安全教育培训、安全检查、隐患排查等。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种和关键岗位人员进行专项安全教育培训。
五、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，包括车间、班组、设备、现场等，发现问题及时整改。
2. 对重大安全隐患进行专项排查，确保整改到位。
3. 对违章操作、违反安全规定的行为进行查处，严肃处理。
六、安全设施与防护用品1. 按照国家标准和行业规定，配备必要的安全设施和防护用品。
2. 定期检查和维护安全设施和防护用品，确保其完好有效。
3. 员工必须按规定佩戴和使用安全防护用品。
七、事故报告与处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其涉及到高速运转的机械设备和较大的压力，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格遵守冲压安全管理规程至关重要。
一、冲压设备的安全要求1、设备选型在选购冲压设备时，应优先选择具有良好安全性能和防护装置的设备。
设备应符合国家相关标准和规范，并具备过载保护、紧急制动、安全联锁等功能。
2、设备安装冲压设备的安装应由专业人员进行，确保设备安装牢固、水平，并按照设备说明书的要求进行调试和验收。
设备周围应留出足够的操作空间和安全通道。
3、设备维护定期对冲压设备进行维护保养，检查设备的机械部件、电气系统、液压系统等是否正常运行。
及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能始终处于良好状态。
4、防护装置冲压设备应配备完善的防护装置，如防护栏、防护门、光幕等。
防护装置应能够有效地防止操作人员接触到危险区域，并且不能随意拆除或损坏。
二、操作人员的安全要求1、培训与考核操作人员在上岗前必须接受专业的冲压安全培训，了解冲压设备的工作原理、操作方法、安全注意事项等。
培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗操作。
2、个人防护用品操作人员在操作冲压设备时，应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、护目镜等。
严禁穿戴宽松的衣物、围巾、手套等可能卷入设备的物品。
3、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
在设备运行过程中，不得擅自离岗、串岗，不得做与工作无关的事情。
4、身体状况操作人员应保持良好的身体状况，不得酒后上岗、疲劳上岗。
患有高血压、心脏病等疾病的人员，不宜从事冲压操作工作。
三、冲压作业的安全管理1、作业环境冲压作业现场应保持整洁、干燥，照明良好。
物料应摆放整齐，通道畅通无阻。
作业现场应设置明显的安全警示标志。
2、模具管理模具的设计、制造和安装应符合安全要求。
模具应定期检查和维护，发现磨损、变形等问题应及时修复或更换。
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文一、总则为加强冲压作业过程中的安全管理，保障员工的人身安全和生命安全，提高冲压作业效率，特制定本办法。
二、冲压作业的定义冲压作业是指使用冲压机械设备进行金属板材冲压加工的工作。
三、安全管理责任1.企业单位应设立冲压作业的安全管理负责人，负责制定和组织实施安全管理办法，并落实到每个冲压作业人员。
2.冲压作业的安全管理负责人应具备相应的安全技术管理经验和知识，并定期对冲压作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.冲压作业的安全管理负责人应对设备的安全性能进行定期检查和维护，并及时消除对安全生产的隐患。
四、冲压作业的安全规范1.冲压作业人员必须按照操作规范进行作业，严禁擅自改动设备的设置和调整，确保设备安全运转。
2.冲压作业人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
3.冲压作业人员在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止作业并报告上级。
4.冲压作业人员应配合相关部门进行安全检查和安全演练，提高应急处置的能力。
5.冲压作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合冲压作业的要求。
五、应急处置1.冲压作业人员在发生突发情况时应迅速采取应急措施，包括停机、报警、撤离等。
2.冲压作业人员应掌握应急通道的位置和使用方法，确保撤离的快速和安全。
3.冲压作业人员在应急情况下，应及时向安全管理负责人和相关部门汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
六、事故预防和处理1.冲压作业人员应严格执行操作规范，杜绝违章操作和操作失误，确保冲压作业的安全。
2.冲压作业人员在事故发生后，应停止作业并保护现场，确保不扩大事故范围。
3.冲压作业人员应及时向安全管理负责人和相关部门报告事故情况，并积极参与事故调查和处理。
4.冲压作业人员在事故处理过程中，应保持冷静和协调，不得隐瞒和掩盖事实。
七、安全教育和培训1.冲压作业人员应接受安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
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冲压加工的安全管理措施(最
新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0956
冲压加工的安全管理措施(最新版)
1）冲压加工的安全管理措施
冲压加工作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
冲压加工作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全
管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压加工作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
（2）冲压加工作业的安全技术措施
冲压加工作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压加工作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护板（罩）和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压加工作业大面积安全保护的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置，双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，
操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
通常有推手式、摆杆式、拉手式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现冲压加工作业机械化和自动化，是保证工人的人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
（3）冲压加工改善作业环境、加强自我保护措施
按照安全性评价的标准和现场管理的规定，做到设备合理布局、
产品安全堆放，再加上有合理的采光、适宜的温度以及良好的现场安全环境，均可减少事故发生。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。