冲压车间安全生产管理办法之欧阳光明创编
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文第一章总则第一条为了保证冲压作业安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全，制定本办法。
第二条本办法适用于冲压作业的各个环节，包括设备维护、操作安全、事故应急等。
第三条冲压作业负责人应建立安全管理责任制，明确责任和权限，并向上级主管部门报备。
第四条各职工必须严格遵守安全规章制度，做到安全第一，预防为主，以人为本，全员参与，持续改进。
第五条冲压作业负责人应配备专职安全员，负责安全培训、职业卫生等工作。
第二章设备安全管理第六条冲压作业设备的选择应满足工艺要求，具备合格的安全保护装置。
第七条冲压设备的保养应定期进行，检查设备的运行状态，及时排除隐患。
第八条冲压设备的电气设施安装应符合国家标准，并定期进行维修和检测。
第九条设备操作过程中，禁止擅自改变设备的传动方式和工作速度。
第十条设备启动前，应进行安全检查，确保各项安全保护装置完好有效。
第三章操作安全管理第十一条冲压作业前，应进行必要的安全培训，确保操作人员具备熟练的操作技能。
第十二条操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改变工艺参数和设备设置。
第十三条作业现场应干净整洁，设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。
第十四条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
第十五条禁止操作人员在设备运行时伸手入口，必要时应停机处理。
第十六条操作人员发现设备异常情况时，应及时报告上级主管或安全员，并采取应急措施。
第四章应急管理第十七条冲压作业负责人应建立健全应急预案，定期组织演练，确保应急响应能力。
第十八条冲压作业现场应设置明显的应急通道，并配备灭火器等灭火设备。
第十九条作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第二十条作业现场发生事故时，应及时报告上级主管和安全员，并启动应急预案。
第二十一条发生事故后，应进行事故调查，找出事故原因，采取改进措施，避免再次发生。
第五章监督检查和责任追究第二十二条上级主管部门应定期对冲压作业进行监督检查，发现问题及时整改。
冲压安全生产管理制度
一、总则为了加强我公司冲压车间的安全生产管理，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产的法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有冲压车间，包括冲压设备、操作人员、管理人员等。
三、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产全面负责，定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 管理人员应加强对安全生产的监督和管理，对违反安全生产规定的行为进行纠正。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
四、安全生产措施1. 设备管理（1）定期对冲压设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
（2）操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）设备操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 操作规程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）操作前，应检查设备是否正常，确认无误后方可开机。
（3）操作过程中，严禁手、脚等部位进入冲压区域。
（4）设备出现异常情况时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
3. 安全培训（1）新员工入职前，应进行安全生产培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高安全意识。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故的员工，给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、具体实施要求1. 车间主任应定期组织安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 管理人员应加强对安全生产的监督和管理，对违反安全生产规定的行为进行纠正。
冲压车间安全生产管理制度
冲压车间安全生产管理制度冲压车间是一个重要的制造环节，涉及到大量的机械设备和人员操作，因此安全生产管理制度是非常必要的。
以下是一个冲压车间安全生产管理制度的范文，供参考。
1.总则2.安全生产责任制（1）厂长负责冲压车间的安全生产工作，制定相关安全生产管理措施，并定期进行安全检查。
（2）车间主任负责冲压车间的日常安全生产管理工作，组织实施各项安全措施，落实各项安全制度。
（3）班组长负责本班组的安全生产工作，组织指导本班组成员遵守安全操作规程，确保安全生产。
3.安全生产教育与培训（1）冲压车间新员工入厂培训时，必须进行安全操作规程的教育培训，并通过相关考试。
（2）定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
4.安全设施与防护措施（1）冲压车间必须设置明显的安全警示标志，并进行定期检查和维修。
（2）必须配备符合标准的个人防护装备，并确保员工正确佩戴和使用。
（3）机械设备必须经过定期维修和检查，确保其正常运行。
（4）严禁烟火等火源进入冲压车间，并设立防火设施。
5.安全操作规程（1）严禁未经授权人员随意操作冲压机械设备，必须经过培训合格并经授权方可操作。
（2）操作过程中必须确保工作区域整洁，无杂物阻挡逃生通道。
（3）严禁擅自改动、拆卸或绕过设备的安全保护装置。
（4）注意疲劳驾驶，必须每4小时休息10分钟。
6.应急处置（1）发生事故时，必须立即向车间主任报告，并迅速采取应急措施进行救助。
（2）定期组织演练，提高员工的应急处置能力和危机意识。
7.安全检查与整改（1）定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查情况。
（2）严重违反安全操作规程或安全管理制度的，要进行相应的处罚，并进行安全教育。
8.事故报告和处理（1）发生事故时，必须立即向上级主管领导报告，并做好事故调查和处理工作。
（2）对事故责任进行追究，并进行相应的赔偿和补救措施。
以上就是一个冲压车间安全生产管理制度的范文，通过合理制定和执行安全管理制度，可以有效预防事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高冲压车间的生产效率。
冲压车间安全生产管理办法
冲压车间安全生产管理办法版本号:B 修改码:2*＊*＊CY-041 目得为了减少与控制危害,减少与控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成得人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”得思想,坚持谁主管谁负责得原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产得顺利进行,特制订本办法。
２适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同得员工以及临时工得安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员与与公司签订安全生产合同得外来安装、施工队在公司从事各项生产活动得安全管理。
3 相关文件3.1 《冲压车间生产管理办法》3。
2 《设备操作规程》3。
3 《劳保用品管理办法》４术语与定义4.1 安全生产管理就是管理得重要组成部分,就是针对包括员工在生产过程中得安全问题,运用有效得资源,发挥员工得智慧,通过员工得努力,进行有关决策、计划、组织与控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境得与谐,达到安全生产得目标。
４、2 “三违”就是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”得简称。
5 职责5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5、2 成立冲压车间安全工作领导小组组长:冲压车间主任副组长:、冲压车间生产科长组员:安全员、生产组长、班组长5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自得职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6、１每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种《设备操作规程》为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6、1、1 加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作得检查。
6.1。
2落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工得安全教育。
6、1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》、6.1、4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
冲压作业安全技术管理办法（2篇）
冲压作业安全技术管理办法一、总则冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。
本办法旨在规范冲压作业的安全操作，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。
二、岗位责任1. 冲压操作员：负责具体的冲压作业，遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和生产设备的安全运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并进行修复，确保冲压设备的正常工作状态。
3. 管理人员：负责整个冲压作业的管理和监督，制定安全操作规程，落实防范措施，并进行安全教育培训。
三、安全生产培训1. 冲压操作员应进行专业培训，了解冲压设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全操作规程，并熟悉急救措施。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，并定期进行应急演练，增强应对突发事故的能力。
四、工作场所安全1. 冲压作业场所应整洁有序，通道畅通，防止杂物堆放、道具碍事。
2. 设备周围应设置明显的警示标志，禁止非冲压操作员进入作业区域，严禁无关人员站在设备旁观。
3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施，有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。
五、安全操作规程1. 按照设备使用说明书进行操作，并遵守设备的安全操作规范。
2. 确保冲床及模具的固定牢固，严禁在操作过程中调整或更换模具。
3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域，避免危险事故的发生。
4. 在高挤压力冲压模具时，应配备安全挤压传感器，避免由于物料卡死引起的伤害。
5. 在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修，维修人员排除故障后方可继续作业。
六、劳动保护措施1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品，保护好头部、面部、手部等易受伤部位。
2. 使用手工扳手、气动工具等时，要注意安全使用，防止意外伤害。
3. 冲压作业时，应注意环境的通风与排风，避免因有害气体引起的中毒事故。
冲压车间安全生产管理制度
一、总则为了加强冲压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，组织实施本制度，确保安全生产工作落到实处。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产工作负责，严格执行本制度，确保本岗位安全生产。
3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 生产设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗、违章操作，坚决杜绝“三违”行为。
4. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
5. 加强对易燃、易爆、有毒有害等危险物品的管理，防止事故发生。
6. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好、齐全、有效。
7. 严格执行交通安全制度，确保生产区域交通安全。
8. 加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
四、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对隐患进行排查，建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
3. 对重大隐患进行重点监控，确保整改到位。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。
3. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。
六、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。
2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。
冲压生产员工安全管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压生产员工安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2799-69 冲压生产员工安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
目的：保护员工身体不受意外伤害范围：冲压生产一、具体措施：1、进入工作场地工作前必须认真穿戴好劳保用品（包含工作服、劳保鞋、劳保手套、劳保护腕、劳保护颈、安全帽六种劳保用品）。
2、毛刺钳工工作时，必须戴护目镜。
3、手套划破时应及时更换，禁止戴破手套操作。
4、模修人员从事电焊作业时，必须使用护目罩。
5、模修人员从事车、铣、钻机加作业时，严禁戴手套。
6、工作场地禁止有积油、积水产生。
7、禁止非小冲人员和大冲班长以下人员操作电瓶叉车。
8、行车工发现模具吊绳钢丝断裂有10根以上时，应及时更换。
9、必须有效使用光电保护装置。
10、小冲操作人员尽量使用镊子和吸附钳等二类工具，只有在条料落料工序时，在手不伸入模区条件下，在使用光电保护器不能操作时，经组长同意，方可关掉光电保护器生产。
11、吊运材料时，人员严禁站在材料无约束方向，以避免材料滑出伤人。
12、大冲操作人员禁止用手抓边料，必须用废料抓钩，清理工作台及模具上的边料。
13、滑块在下行过程中，禁止将手伸入模区纠正工件位置。
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文一、总则为加强冲压作业过程中的安全管理，保障员工的人身安全和生命安全，提高冲压作业效率，特制定本办法。
二、冲压作业的定义冲压作业是指使用冲压机械设备进行金属板材冲压加工的工作。
三、安全管理责任1.企业单位应设立冲压作业的安全管理负责人，负责制定和组织实施安全管理办法，并落实到每个冲压作业人员。
2.冲压作业的安全管理负责人应具备相应的安全技术管理经验和知识，并定期对冲压作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.冲压作业的安全管理负责人应对设备的安全性能进行定期检查和维护，并及时消除对安全生产的隐患。
四、冲压作业的安全规范1.冲压作业人员必须按照操作规范进行作业，严禁擅自改动设备的设置和调整，确保设备安全运转。
2.冲压作业人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
3.冲压作业人员在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止作业并报告上级。
4.冲压作业人员应配合相关部门进行安全检查和安全演练，提高应急处置的能力。
5.冲压作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合冲压作业的要求。
五、应急处置1.冲压作业人员在发生突发情况时应迅速采取应急措施，包括停机、报警、撤离等。
2.冲压作业人员应掌握应急通道的位置和使用方法，确保撤离的快速和安全。
3.冲压作业人员在应急情况下，应及时向安全管理负责人和相关部门汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
六、事故预防和处理1.冲压作业人员应严格执行操作规范，杜绝违章操作和操作失误，确保冲压作业的安全。
2.冲压作业人员在事故发生后，应停止作业并保护现场，确保不扩大事故范围。
3.冲压作业人员应及时向安全管理负责人和相关部门报告事故情况，并积极参与事故调查和处理。
4.冲压作业人员在事故处理过程中，应保持冷静和协调，不得隐瞒和掩盖事实。
七、安全教育和培训1.冲压作业人员应接受安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
2023年冲压作业安全技术管理办法
2023年冲压作业安全技术管理办法一、总则随着社会经济的发展和冲压作业的广泛应用，冲压作业的安全问题日益凸显。
为了保障冲压作业的安全，提高生产效率，特制定本《2023年冲压作业安全技术管理办法》（以下简称《办法》）。
二、冲压作业安全技术管理要求1. 安全生产责任制度（1）冲压企业应建立健全安全生产责任制度，明确安全生产各个环节的责任归属和任务分工，确保各级管理人员对冲压作业安全负起全面的领导责任。
（2）冲压企业应配备专职或兼职的安全管理人员，负责落实安全管理工作，开展安全培训和安全检查等工作。
2. 设备和设施安全管理（1）冲压设备和设施应符合国家相关标准和技术要求，定期进行安全检查和维护。
（2）对于老旧设备，应及时进行更新或维修，确保设备的正常运行和操作安全。
3. 作业环境安全管理（1）冲压作业现场应保持干净整洁，设有专门的通风设备以保证空气质量。
（2）对于作业现场存在的噪音、振动、粉尘等危害因素，应采取相应的措施，如设置隔音设备、减振装置和粉尘收集装置等。
4. 作业人员安全管理（1）冲压作业人员应熟悉冲压设备的性能和操作要求，遵守相关的安全操作规程。
（2）冲压作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
（3）冲压作业人员应定期接受安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
5. 安全生产培训与演练（1）冲压企业应定期开展安全生产培训，培养作业人员的安全意识和操作技能。
（2）冲压企业应定期组织安全演练，检验应急救援预案的有效性，并及时总结和改进。
6. 应急救援措施（1）冲压企业应制定完善的应急救援预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人员。
（2）冲压企业应配备必要的应急救援设备和器材，并定期检查和维护。
三、监督与管理1. 监督机构冲压作业的安全监督工作由相关政府部门负责，对冲压企业的安全生产进行定期检查和监测。
2. 惩罚措施对于违反《办法》的冲压企业，相关政府部门将按照法律法规的规定给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。
冲压车间安全生产通则之欧阳治创编
冲压车间安全生产通则1 引言1．1 适用范围本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冷卿压车间。
车间作业范围包括材料的表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯的剪切、冲压和装配工序及其相应的辅蹴助工作。
标准中的某些条款，对金属加工工厂的冲压工部、工段或班(组)以及：中医设备同样适用。
本标准除适用于国内各种性质的企业外，对外资及中外合资企业同等有效。
1．2 目的和实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则和要求，作为安全生产和安全管理的规范和依据。
旨在避免或减少人身和设备事故．保护劳动者和国家财产。
在人身保护方面．本标准兼有工业卫生的内容，规定提供符合卫生、保证工人健康的生产环境和条件。
本标准自实施之日起，新模、改建和扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工和验收；本标准发布后五年内，原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求，逐步完成技术改造。
1．5 罚则对违犯本标准的部门和个人，将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准的要求达到同等效果时，经上级劳动安全机构批准，可不受此限。
2 术语2．1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。
2．2 车间工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本际准的生产单元，它可能是独立的工厂(21场)，也可能是车间(21部或工段)。
2．3 工作地工作位伐及其周围的场地．泛指车间地面。
2，4 工艺设备平面布置车间内压力叽和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。
2．5 工位操作者工作时所占据的空间范围。
2．6 工位器具为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。
2．7 操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。
2．8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。
2．9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人2．10 剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人。
冲压车间安全生产管理制度
冲压车间安全生产管理制度冲压车间是一个重要的生产环节，安全生产是保障员工安全的关键。
为了加强冲压车间的安全生产管理工作，提高生产效率，确保员工的身体健康和财产安全，制定了以下安全生产管理制度。
一、生产设备的安全管理1. 所有设备必须按照操作规程进行正确安装，使用人员必须接受培训并获得合格证书。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员及上级领导进行处理。
二、作业场所的安全管理1. 维护生产作业场所的清洁整洁，无乱堆乱放、杂物随意堆放的现象。
2. 配备必要的消防设施，保持消防通道的畅通，定期进行消防设备的检查和维护。
3. 安装安全警示标识，明确安全禁区和危险区域，并提供相应的个人防护用品。
三、作业行为的安全管理1. 员工必须参加安全培训，了解相关操作规程和安全注意事项，并签订安全责任书。
2. 严禁擅自更改设备和模具的设置参数，禁止在设备运行中进行非正常操作，确保操作流程的安全性。
3. 操作过程中要保持集中注意力，严禁使用带有开放性的饰品，如项链、手镯等。
四、事故及突发事件的应急管理1. 建立完善的事故及突发事件报告制度，发生事故或突发事件时，迅速报告，并采取相应的应急措施，确保员工的生命安全。
2. 每个岗位都要制定详细的应急预案，并进行定期演练，以提高员工在紧急情况下的应变能力。
五、责任追究制度1. 严格执行安全生产管理制度，相关责任人应严格按照职责履行安全生产管理的任务，确保制度执行的有效性。
2. 对于违反安全生产管理制度的行为，将依据公司规定进行相应的责任追究，包括警告、处分甚至解雇。
通过制定上述安全生产管理制度，冲压车间能够加强对设备和作业场所的安全监管，规范员工的作业行为，提高应急管理水平，保障员工的安全与健康。
只有安全生产成为每个员工的意识和习惯，才能有效避免事故的发生，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
冲压生产员工安全管理办法模版（四篇）
冲压生产员工安全管理办法模版第一章总则第一条为了加强冲压生产过程中员工的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和产品质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括冲床操作员、模具维修人员、设备保养人员等。
第三条公司将统一组织员工安全培训，提高员工的安全意识和技能，增强安全管理能力。
第四条本办法的具体实施由公司安全管理部门负责，各部门和岗位负责人负责本部门的安全管理工作。
第二章安全生产责任第五条公司实行安全生产责任制，明确各级领导和岗位负责人的安全管理职责。
第六条公司高级管理层对全面负责安全生产工作，要制定并落实相关的安全规章制度和管理办法，确保安全管理的有效推进。
第七条各级领导及岗位负责人要切实履行安全生产管理职责，制定安全生产目标和任务，并指导员工认真履行工作职责，防范和消除安全风险。
第八条直接从事冲压生产的员工要严格遵守操作规程，不得擅自变更操作流程，确保操作安全。
第九条冲压生产岗位要设置专职安全员，负责安全管理工作，定期巡查岗位安全情况，发现问题及时报告并整改。
第三章安全培训和教育第十条公司将组织员工参加安全培训和教育，确保员工了解安全管理的基本知识和技能.第十一条新员工入职前，要进行安全培训和教育，熟悉冲压生产的操作规程，并通过考试合格后方可上岗。
第十二条公司将定期组织员工进行安全培训和教育，及时更新和强化员工的安全知识和技能。
第十三条公司要建立员工安全培训档案，记录每个员工的培训情况和成绩。
第四章安全生产措施第十四条冲压生产环境要满足相关的安全规定，应有良好的通风、照明和防护设施。
第十五条冲压设备和工具要定期检修和维护，严禁使用损坏的设备和工具。
第十六条冲压生产过程中要严格执行相关的安全操作规程，切勿违章操作和随意调节设备参数。
第十七条冲压生产过程中要定期检查和清理模具，确保模具的使用安全。
第十八条冲压设备要设置完善的安全保护装置，如光栅、安全门等，及时进行维护和检修。
冲压生产员工安全管理办法范文（2篇）
冲压生产员工安全管理办法范文第一章总则第一条为了加强冲压生产员工的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于冲压生产工区的所有员工，包括正式工、临时工及其他与冲压生产有关的人员。
第三条冲压生产员工应当遵守本办法的规定，配合企业的安全管理工作，自觉维护自己的安全权益，主动采取措施防范事故的发生。
第四条企业应当配备专业的安全管理人员，负责冲压生产员工的安全管理工作。
安全管理人员应当具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训更新知识。
第五条企业应当为冲压生产员工提供必要的安全设施和安全防护用品，定期维护检查设施设备的安全性能。
第六条冲压生产员工应当参加企业组织的安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。
第七条冲压生产员工在工作中发现安全隐患或者事故，应当及时向上级报告，并积极参与事故的救援和处理。
第八条冲压生产员工应当自觉遵守法律法规，遵守企业的管理规定，不得以任何方式违反安全管理制度，不得私自调整或更改设备的工作参数。
第九条冲压生产员工应当爱护公共设施，维护良好的工作环境，不得故意损坏、污染或占用他人的工作区域。
第十条冲压生产员工应当保守企业的商业秘密，严禁将与企业有关的技术、工艺、设备等信息泄露给不相关的人员。
第二章安全准入管理第十一条冲压生产员工应当符合国家规定的职业健康安全要求，参加企业组织的健康体检，取得相应的健康合格证明方可上岗。
第十二条冲压生产员工应当具备相关的冲压生产技能和证书，经过企业组织的培训和考核合格后方可上岗。
第十三条企业应当在冲压生产工区设立明显的警示标志，明确标识禁止人员入内或者限制人员活动的区域，并设置相应的安全防护措施。
第十四条冲压生产员工不得携带易燃易爆、剧毒物品或其他不符合安全要求的物品进入工作区域。
第十五条冲压生产员工应当配戴相关的安全防护用品和标识，按照操作规程进行安全操作，不得随意更改设备的工作方式。
冲压生产员工安全管理办法范文
冲压生产员工安全管理办法范文一、安全责任和管理体系建设1.1 安全责任落实（1）公司高层要高度重视员工安全，将员工安全纳入公司的战略管理之中，明确安全责任的底线和红线。
（2）设立安全专职岗位，明确岗位职责，定期培训员工安全知识和技能，提高员工安全意识。
（3）制定安全责任细则，明确各级管理人员的安全职责和工作要求，确保责任到人。
1.2 安全管理体系建设（1）建立健全安全管理体系，包括安全制度、安全流程、安全操作规程等，确保安全工作有章可循、有序可循。
（2）明确安全工作流程，建立健全安全检查、安全培训、事故汇报和应急处置等相关制度。
（3）加强安全宣传教育，通过举办安全讲座、组织安全知识竞赛等方式提高员工的安全意识和应急能力。
二、安全生产基础管理2.1 安全生产规划（1）制定年度和季度的安全生产规划，明确安全工作目标和任务，确保安全工作有计划、有目标地进行。
（2）加强对安全生产的统筹规划，充分考虑生产工艺、设备条件、工作环境等因素，制定相应的安全措施。
2.2 安全培训（1）每位员工在入职前要接受必要的安全培训，学习安全操作规程、应急处置流程等，确保掌握基本的安全知识和技能。
（2）定期组织员工进行安全技能培训，包括急救知识、消防知识等，提高员工的安全防范和应急处理能力。
2.3 安全设施和装备（1）确保工作场所的安全设施和装备完善，包括消防设施、防护设备、安全警示标识等，保障员工的生命安全。
（2）定期检查安全设施和装备的运行情况，及时维修和更换，确保其可靠性和有效性。
2.4 作业现场管理（1）制定作业现场的安全操作规范和工作流程，明确每项工作的风险点和安全措施，确保员工在安全、健康的环境下工作。
（2）加强现场巡视和检查，发现安全隐患和问题及时整改，确保作业环境的安全和卫生。
三、特种设备和危险品管理3.1 特种设备管理（1）切实加强特种设备的管理，包括对设备的定期检查、维护，确保设备的正常运行和安全性能。
（2）建立特种设备的使用登记制度，明确设备的使用范围和责任人，确保设备的正常使用和安全管理。
冲压生产员工安全管理办法范本
冲压生产员工安全管理办法范本第一章总则第一条为了做好冲压生产过程中员工的安全管理工作，确保员工的人身安全和健康，根据国家有关法律法规，制定本办法。
第二条冲压生产员工安全管理办法适用于冲压生产过程中的所有员工，包括冲压操作人员、维修人员等。
第三条冲压生产员工安全管理工作以预防为主，防止事故的发生，确保员工安全，在事故发生时及时处理，最大限度减少损失。
第四条冲压生产员工安全管理应该遵循科学、法制、预防、综合管理和责任为原则。
第五条冲压生产员工安全管理工作由冲压生产安全委员会负责，其主要职责包括统筹安全工作、制定安全方案、组织安全培训、安全检查和事故调查等。
第六条冲压生产员工安全管理工作要与劳动保护、职业卫生等相关部门密切合作，共同努力，确保员工安全。
第二章安全责任第七条企业领导层应提高安全工作的重要性意识，加强对员工安全工作的领导，确保员工安全工作得到有效落实。
第八条冲压生产安全委员会负责冲压生产员工安全管理工作，其主要职责有：（一）组织制定安全管理制度和规章制度；（二）负责安全管理培训和教育工作；（三）组织实施安全检查和隐患排查；（四）负责事故调查和处理工作；（五）负责安全工作的记录、报表和统计工作。
第九条冲压生产区域的主管人员应当切实担负起安全管理责任，其主要职责有：（一）组织制定本单位安全管理制度和规章制度；（二）负责本单位的安全教育和培训工作；（三）组织实施安全生产检查和隐患排查；（四）组织开展安全生产应急救援工作；（五）负责事故的调查、处理和记录工作。
第十条冲压生产员工应当严格遵守安全操作规程，认真履行安全责任，保证工作场所的安全。
第十一条对于冲压生产过程中存在的安全隐患，员工有权向冲压生产安全委员会或主管人员进行举报，冲压生产安全委员会或主管人员应及时处理并做出相应的整改措施。
第十二条冲压生产员工对本单位的安全工作有重要贡献的，应当给予适当的奖励和表彰。
第三章安全教育与培训第十三条冲压生产员工应接受安全教育和培训，了解冲压生产过程中的安全事项和操作规程，并签订安全知识考核合格证。
机械部关于冲压安全管理规程之欧阳治创编
机械部关于冲压安全管理规程机械部机生字〔1985〕60Ａ目录第一章总则第二章设计与制造第三章使用与管理第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350－83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)JB1829－76《锻压机械通用技术条件》；(二)JB1646－75《开式压力机技术条件》；(三)JB1279－81《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)JB1295－77《剪板机技术条件》；(五)JB2936－81《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)JB2257－77《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压车间生产安全管理办法PPI
《冲压车间安全生产管理办法》
4 ． 5 使用脚踏开关须知：使用脚踏开关时， 脚不能一直放在脚踏开关上，应冲一次， 脚必须离开开关一次，以免误踏开关，同 时必须确保脚踏开关有完好的防护罩装置， 方可使用。 4 ． 6 上班中途正在使用脚踏开工序的作业 员，不得将脚踏开关私自转借他人使用， （否则：双方各罚款20元）。 4．7脚踏开关保管员不得私自将脚踏开关直 接发给冲压工使用，如有需求必须有组长 给予领取。（否则一次罚款20元 ）。
2019/2/27
《冲压车间安全生产管理办法》
11 ． 3 经理级考核：冲压车间连续 3 个月未 发生工伤（无评残级别除外）的给予经理 奖励 300 元，连续 6 个月未发生工伤的给予 经理奖励 600 元，连续 9 个月未发生工伤的 给予经理奖励900元，一年内未发生工伤的 给予经理奖励1200元。 十二、本制度经公司领导批准签发之日执行。
2019/2/27
《冲压车间安全生产管理办法》
---谢谢！！！
2019/2/27
2019/2/27
《冲压车间安全生产管理办法》
十、 车间发生工伤干部处罚制度： 10．1以组为单位，一年内组内员工每发生工伤事 故一次（评残 10级、含 10级以上），当事人罚款 100元，给予组长连带罚款100元。 10．2主管管辖区一年内发生工伤事故（评残10级、 含 10 级以上）两次以上（含两次）的，给予直属 主管罚款100元，后续每增加一次给予直属主管罚 款100元。 10．3车间一年内发生工伤（评残10级、含10级以 上）两次以上（含两次）的，给予经理罚款200元， 后续每增加一次给予经理罚款200元。
2019/2/27
《冲压车间安全生产管理办法》
十一、 干部奖励制度： 11 ． 的给予组长奖励 100元，连续6 个 月未发生工伤的给予组长奖励 200 元，连续 9个月 未发生工伤的给予组长奖励300元，一年内未发生 工伤的给予组长奖励400元。 11．2主管级考核：主管管辖区连续3个月未发生 工伤（无评残级别除外）的给予主管奖励150元， 连续6个月未发生工伤的给予主管奖励300元，连 续9个月未发生工伤的给予主管奖励450元，一年 内未发生工伤的给予主管奖励600元。
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冲压车间安全生产管理办法欧阳光明（2021.03.07）版本号：B修改码：2****CY-041 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失,树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。
2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。
3 相关文件3.1《冲压车间生产管理办法》3.2 《设备操作规程》3.3 《劳保用品管理办法》4 术语和定义4.1安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。
4.2“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。
5 职责5.1冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5.2成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长5.3领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6.1每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6.1.1加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。
6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。
6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。
6.1.6严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。
6.1.7对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。
6.1.8如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。
6.1.9冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。
6.2钣金工安全操作规程6.2.1上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。
6.2.2工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。
6.2.3用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。
6.2.4用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。
6.2.5使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。
6.3叉车司机安全操作规程6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。
6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。
6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。
物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。
如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。
6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。
6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。
6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。
如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。
6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。
6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。
6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。
6.4冲压工安全操作规程6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。
6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。
6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。
6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。
工艺文件应存放得当。
钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。
6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。
6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。
6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。
6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。
6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。
6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。
6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。
如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。
下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。
6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元6.5行车安全操作规程6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。
6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚100元。
6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。
6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。
6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。
6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。
6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。
6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。
6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。
6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。
不应任其自由降落。
随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。
6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。
注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。
“十不吊”即：1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊100、重物边缘锋利无防护措施不吊6.6机械手安全操作规程6.6.1任何人6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。
违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。
6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。
违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。
6.6.2冲压操作工6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。
如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。
6.6.2.2见面交班。
将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。
休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。
发现一次，处罚100元。
6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。
确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。
使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。
运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。
如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。
6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。
推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。
调整侧移时要先关掉驱动再排气。
发现一次，处罚100元。
6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。
手动后，再循环。
如果不按要求去作而出现事故处罚1分。
6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。
如果出现事故，处罚100元。
6.6.2.72400T、1000T处要有操作工守住。
如果无人看守，发现一次，处罚100元。
如果出现事故，加倍处罚。
6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。
起动机械手时要检查护栏内是否有人。
起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。
如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。
6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。
如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。
6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。