冲压车间安全生产责任制度

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冲压车间安全生产制度安全生产

冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是一个加工和制造金属零部件的工作场所，其中涉及机械设备操作、高温、高压、化学品等多种危险因素。

为了确保冲压车间的安全生产，制定一套科学合理的安全生产制度非常重要。

以下是我对冲压车间安全生产制度的一些建议：一、安全责任制度1.明确冲压车间安全生产的管理责任单位、责任人，明确各个岗位的安全责任。

2.制定安全岗位责任制度，明确每个工种的岗位责任和要求，确保每个人都熟悉和履行自己的安全职责。

二、安全培训制度1.制定全员安全培训制度，规定新员工培训、在岗培训、定期培训等内容和要求，确保员工具备必要的安全知识和技能。

2.建立安全教育宣传制度，定期组织员工参与安全知识培训和应急演习，提高员工的安全防范意识和自救互救能力。

三、危险源管理制度1.建立危险源辨识、评估和控制制度，对车间中的各类危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，确保危险源的控制在可接受范围内。

2.制定危险化学品管理制度，对冲压车间中使用的危险化学品进行统一管理，确保其储存、使用符合相关法律法规的要求。

四、安全设施管理制度1.制定安全设施维护保养制度，对冲压车间的安全设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常工作状态。

2.明确安全标识和警示标志的布置要求，保证工作区域、危险区域和禁入区域有明确的标识和警示，便于员工识别和防范。

五、事故应急管理制度1.制定事故应急预案和演练制度，明确各种事故应急情况下的应对措施和责任分工，提高应急处理的效率和安全性。

2.建立隐患排查治理制度，保持车间的平常心态，通过定期巡查和分析，及时发现和消除各类安全隐患，防患于未然。

六、安全奖惩制度1.建立激励机制，对在安全生产工作方面有杰出贡献的员工进行表彰和奖励，激发员工参与安全生产的积极性和主动性。

2.制定安全违规处罚制度，对违反安全规章制度和操作规程、造成事故和危害他人生命财产的员工进行相应的处罚，以此强化员工的安全意识和责任感。

冲压生产车间管理规章制度

冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。

第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。

第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。

第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。

第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。

第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。

第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。

第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。

第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。

第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。

第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。

第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。

以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。

五金冲压车间安全生产管理制度

一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。

三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。

2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。

3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。

四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。

（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。

（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。

3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。

（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。

（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。

4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。

（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。

（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。

5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。

（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。

（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。

6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。

五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。

2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。

3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的生产环境，安全生产制度是确保员工和设备安全的重要措施。

以下是冲压车间安全生产制度的主要内容：一、安全责任体系1.全体员工都有权享受安全生产的权益，同时也有安全生产的义务和责任。

2.企业领导要重视安全生产，确保安全生产制度的贯彻执行，并对安全生产负有最终的责任。

3.设立安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权力。

二、安全生产规章制度1.制定并执行《冲压车间安全生产管理规定》，明确安全生产管理的目标和要求。

2.负责制定和推广安全操作规程，明确各类设备和工作环节的安全操作方法。

3.组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4.制定防护设备使用规范，确保员工正确使用防护设备。

三、安全生产组织管理1.确立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。

2.设置安全管理岗位，负责安全检查和事故调查等工作。

3.设立安全监测系统，可以及时发现并报警消防和安全隐患。

4.定期进行安全生产大检查，发现问题及时整改。

四、设备安全管理1.设定设备使用规范，并制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。

2.对设备进行定期检查和维护，及时清理设备周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。

3.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒员工注意设备安全。

五、危险源管理1.针对冲压车间的危险源，制定相应的管理措施，并进行有效的隔离和防护。

2.对化学品、高温、高压等危险源进行分类管理，并制定相应的应急预案。

3.对危险源进行定期检查和评估，确保危险源的安全使用。

六、应急管理1.制定应急预案，明确各类突发事件应对的步骤和责任。

2.组织定期演练，提高员工的应急处置能力。

3.配备必要的应急设备和器材，确保员工在应急情况下的安全。

七、事故处理与教训1.发生事故后，立即启动事故应急预案，并及时组织救援和处理。

2.对事故原因进行深入调查分析，总结教训，制定改进措施，并在全体员工中宣传。

在冲压车间，安全生产制度对保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。

包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。

此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。

二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。

应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。

设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。

垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。

三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。

如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。

四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。

避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。

工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。

五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。

新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。

对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。

六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。

员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。

对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。

七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。

禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。

同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。

总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。

员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。

冲压车间安全生产管理制度

一、总则为了加强冲压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，组织实施本制度，确保安全生产工作落到实处。

2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产工作负责，严格执行本制度，确保本岗位安全生产。

3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。

三、安全生产管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

2. 生产设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗、违章操作，坚决杜绝“三违”行为。

4. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。

5. 加强对易燃、易爆、有毒有害等危险物品的管理，防止事故发生。

6. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好、齐全、有效。

7. 严格执行交通安全制度，确保生产区域交通安全。

8. 加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。

四、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。

2. 对隐患进行排查，建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。

3. 对重大隐患进行重点监控，确保整改到位。

五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。

2. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。

3. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。

六、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。

2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。

冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）

冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。

二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。

三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。

四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。

五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。

冲压车间安全生产管理制度及流程

一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。

三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。

2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。

四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。

（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。

3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。

（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。

4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。

（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。

（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。

（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。

（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。

五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。

2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。

冲压车间管理制度体系

一、总则1.1 为确保冲压车间安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度体系。

1.2 本制度体系适用于冲压车间所有人员、设备、材料、工艺、环境等。

二、组织机构及职责2.1 冲压车间设立车间主任、生产组长、安全员、质量员等岗位，明确各岗位职责。

2.2 车间主任负责全面管理冲压车间，确保车间各项工作有序进行。

2.3 生产组长负责组织生产，确保生产计划、工艺流程、设备维护等各项任务顺利完成。

2.4 安全员负责车间安全生产管理工作，确保车间安全无事故。

2.5 质量员负责车间产品质量管理工作，确保产品质量符合要求。

三、安全生产管理3.1 车间内部安全标识醒目，操作规程明确，员工熟悉并遵守。

3.2 设备、工具、原材料等应符合国家相关安全标准，定期进行检查、维护。

3.3 员工必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

3.4 严格执行操作规程，不得违规操作。

3.5 车间内禁止吸烟、饮酒、携带火种。

3.6 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。

四、质量管理4.1 严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。

4.2 建立质量管理体系，明确各环节质量责任。

4.3 定期对产品进行检验，确保产品合格。

4.4 对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。

4.5 加强与相关部门的沟通协作，提高产品质量。

五、设备管理5.1 设备运行前，必须进行试车，确认设备正常后方可投入生产。

5.2 设备运行过程中，定期进行巡检、保养，确保设备良好运行。

5.3 设备故障，应及时维修，确保生产不受影响。

5.4 对设备操作人员进行培训，提高设备操作技能。

六、环境管理6.1 车间内保持整洁，定期进行清洁、消毒。

6.2 控制车间噪音、粉尘等污染，确保员工身心健康。

6.3 加强绿化，提高车间环境质量。

七、奖惩制度7.1 对遵守本制度体系、工作表现优异的员工给予奖励。

7.2 对违反本制度体系、造成安全事故、质量问题的员工进行处罚。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。

一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。

2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。

3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。

2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。

3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。

三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。

2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。

四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。

2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。

五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。

2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。

六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。

2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。

以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。

希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。

冲压车间安全生产规则

冲压车间安全生产规则冲压车间是一个重要的生产环节，也是一个潜在的安全风险区域。

为了保障冲压车间的安全生产，需要制定一系列的规则和措施。

以下是冲压车间安全生产规则，总计____字：一、安全责任1. 冲压车间负责人要成立安全生产管理团队，明确各个成员的职责，保证安全管理的有效实施。

2. 冲压车间的安全生产责任由冲压车间负责人负责，必须严格执行相关的法律法规和安全生产政策，确保工作场所的安全和员工的生命和健康。

3. 冲压车间负责人要定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够有效应对。

二、安全环境1. 冲压车间负责人要确保工作场所的环境安全，包括空气质量、通风设施、光照条件等，保证员工的健康和安全。

2. 冲压车间要保持整洁，定期清理工作区域和通道，避免杂物堆积和阻碍员工行动。

3. 冲压车间要配备消防设备，包括灭火器、消防栓等，定期检查和维护，确保设备正常运行。

4. 冲压车间要设置明显的安全标识和标牌，包括禁止通行区域、应急出口、危险警示等，引导员工遵守安全规定。

5. 冲压车间要建立安全视频监控系统，及时监测工作场所的情况，发现问题及时处理。

三、设备保护1. 冲压车间要定期检查、维护机械设备，保证设备的正常运行，减少事故隐患。

2. 冲压车间要制定设备操作规程，明确员工操作设备的步骤和注意事项，防止设备误操作造成事故。

3. 冲压车间要对设备进行定期检修和保养，及时更换老化和损坏的零部件，防止设备故障引发事故。

4. 冲压车间要做好设备的封存和停电工作，定期检查设备的电气安全，确保电气设备的正常运行。

五、作业防护1. 冲压车间要提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，增加员工的作业安全性。

2. 冲压车间要设置防护栏杆和安全网，避免高处坠落事故，保护员工的生命安全。

3. 冲压车间要规范作业流程，避免员工与设备直接接触，减少危险因素。

4. 冲压车间要注意机械设备的运行状态，发现异常及时停机检修，确保员工的安全。

冲压车间安全生产规章制度

冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。

第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。

第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。

第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。

第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。

第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。

第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。

第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。

第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。

第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。

第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。

第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。

第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。

第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。

冲压车间安全生产管理规定

冲压车间安全生产管理办法版本号：B 修改码：2 CY-041 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持谁主管谁负责的原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产的顺利进行,特制订本办法;2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理;3 相关文件冲压车间生产管理办法设备操作规程劳保用品管理办法4 术语和定义安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标;“三违”是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”的简称;5 职责冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范;成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自的职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干;6 管理内容每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种设备操作规程为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作;加强检查与考核;冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查;落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育;各工种操作工要严格执行各工种设备操作规程;特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证;各类人员要按照冲压车间劳保用品管理办法的要求,正确使用劳动保护用品;严禁“三违”,避免造成经济损失或人身伤害事故;对发生技安事故隐瞒不报的,按公司相关制度进行处罚;如出现重大安全事故,以公司处理结果为准;冲压车间全体员工,可针对具体情况,适时提出有关安全问题的合理化建议,被采纳后,按安全生产奖惩制度给予适当奖励;钣金工安全操作规程上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元;工作时必须检查好风动工具,确认性能良好后方可使用,违者处罚100元;用手锤、橡皮敲打零件时,起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元;用手剪剪切零件时,起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向,切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元;使用台钻时,严禁戴手套,使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元;叉车司机安全操作规程叉车驾驶员须经培训考试合格,持有特种驾驶执照,方可驾驶,严禁无证驾车,违者处罚100元;出车前应检查操纵系统、刹车系统,起重液压系统、电气系统,确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元;叉车不得超负荷作业,不得带病行驶;物品的高度定为：大架子2个,小架子3个;如果高度影响视线,不能向前行车,只允许短距离倒行,在叉运顶棚、侧围架子时,必须观察好行走路线,确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元;被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元;开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度,叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元;提升物品时,叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过;如发现有人在下方站立或通过,对该人处罚100元,对未及时制止的的叉车司机处罚100元;车叉上、物品上、驾驶室踏板上,如发现站人扣罚叉车司机100元,扣罚司机外其他人每人100元;叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元;在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元;冲压工安全操作规程上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元;上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元;作业前要仔细查阅交接班纪录,并做好交接班纪录,违者处罚100元;工作前清理操作现场、整理工作环境,严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸;工艺文件应存放得当;钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元;装模前应检查所有设备是否正常完好,特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠,安全防护装置必须齐全有效,保持机床的润滑照明良好,如有故障应立即停机检修,严禁带病作业,违者处罚100元;提出,待确定无问题方可上机,违者处罚100元;调试时应做到精力集中,谨慎作业,不得从事任何与本工作无关的事情,因病或疲劳体力不支时,不得继续作业,违者批评教育;压力机在工作状态时,不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元; 多人操作一台冲床时,必须分工明确、配合默契,有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元;生产过程中,如发现设备冲模有不正常现象,应立即停车检查不得凑合使用,如需修模具和檫模具时,必须按下急停按钮和放置安全支撑对角位置之后,身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元;当设备处于运转状态时,操作者不得随意离开岗位,如果因故暂时终止操作离开岗位,应切断电源;如果较长时间停止操作离开岗位,除切除电源外还应关掉电源,将冲模调至下死点;下次接着工作时,首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元;必须在规定的机械手运行现场外黄线外工作,进入机械手运行现场,必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元行车安全操作规程驾驶桥式行车者,必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元;上岗前必须穿戴好劳动保护用品,接受岗前安全教育方可上岗,违者处罚100元;工作中集中精力,驾驶室内不准闲人入内,不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈,违者处罚100元;司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应及时汇报,待问题解决后方可运行,违者处罚100元开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警,违者处罚100元;操作时应按指挥信号进行,对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车,违者处罚100元; 起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”,不得违反,违者处罚100元;当确认起重机上或周围无人时,才可以合主电源,如电源断路装置上加销或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合电源,违者处罚100元;闭合主电源,应使所有的控制器手柄置至零点,违者处罚100元;工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄回零位,在重新工作前,应重新检查起重机动作是否正常,起重机工作时,不得进行检查和维修,违者处罚100元;起重机在行运物件过程中,不得调整起升制动器,如遇到起升机构制动器突然失灵时,驾驶员应立即发出信号,通知下面人员离开,并迅速将控制手柄反复起落,并开动大小车选择安全地点,把被吊物件落下;不应任其自由降落;随后再进行检修,绝不可在行运过程中检修,违者处罚100元;起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障,使重物无法放下时,驾驶员应马上呼叫,通知下面的人员立即让开,驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场,要立即采取严密措施控制现场,做好警戒,不得任何人进入,然后请专业人员检修,违者处罚100元; 注：1.技安员每月两次检查行车设施,易损零件,发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报;“十不吊”即：1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线阴暗看不清不吊7、埋在地下的物件不吊 8、吊物上站人不吊9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊机械手安全操作规程任何人任何人在机械手工作时,不准进入机械手运转范围内;违者处罚100元,如果出现事故,自负其责且要从重处罚;未经培训的任何人不准操作机械手,允许按循环停止按钮及急停钮;违者处罚100元,如果出现事故从重处罚;冲压操作工移动工作台及调试机四看:1看上料手位置2看下料手位置3看操作站位置4看机械手循环是否关闭;如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站,处罚100元;见面交班;将机械手循环关闭,机械手上,模具内,对中央台上,拆垛机传送带上不准留件;休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环;发现一次,处罚100元;调试机械手时要用程序循环模式;确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况;使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号;运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧;如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内,而压坏模具,处罚100元;拔小车插头之前及下载文件之前,要关掉驱动;推出小车之前,要把电缆收好,防止压坏电缆;调整侧移时要先关掉驱动再排气;发现一次,处罚100元;出现急停信息,复位后,不允许在自动模式下使用机械手;手动后,再循环;如果不按要求去作而出现事故处罚1分;对机械手进行初始化时,要注意后端装置及其他设施的安全;如果出现事故, 处罚100元; 2400T、1000T处要有操作工守住;如果无人看守,发现一次,处罚100元;如果出现事故,加倍处罚;要依次起动机械手的三个装置,不允许同时起动;起动机械手时要检查护栏内是否有人;起动机械手时要注意后端装置及小车支架,与冲床不相干涉,以及模具内是否有件,再起动机械手生产;如果不按要求去作而出现事故,处罚100元;压机上有人及模具上有人时,机械手上不准带件,不允许动操作站内与机械手有关的文件,不允许动键盘;如果不按要求去作而出现技安事故,处罚100元;上模具调整机械手后,要检查无遗留物后再起动机械手;如果有东西遗留在模具内,而压坏模具,处罚100元;使用机械手时,要拆除短接的安全信号;这方面工作和维修站沟通好,如果因未拆除短接的安全信号而出现技安事故,处罚100元;换料时检查是否有移动障碍;如果出现事故,视情节处罚100元;任何人在机械手带件停止时,不准到工件下方去排废料及其他工作;发现一次,处罚100元;机械手循环打开时,在单次模式下,按钮起动冲床时,要一下按住,至冲床过下死点后再松手;不允许中间停车,发现相撞时除外;如果不按要求去作而出现技安事故,处罚100元; 不允许两人以上同时操纵一个操作站,急停时除外;一个操作站只允许一个人操作;如果不按要求去作而出现安全事故,处罚100元;调试模具时,先把机械手关闭;提交序列程序前要关闭循环,复位或下载程序前要关掉驱动;调整拆垛机时要拔下安全插头;如果不按要求去作而出现安全事故,处罚100元;模具钳工安全操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品,准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元; 在现场作业时应先清理现场,确认安全后方可作业,违者处罚100元;工作中应正确使用工具、精力集中,使用风动工具时要注意飞屑,要戴好防护眼睛,违者处罚100元;在机床上修理模具时,要使用安全栓,对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内,清理好工作现场,违者处罚100元焊工安全操作规程工作前,应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后,方可操作,违者处罚100元; 乙炔瓶,须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置,否则禁止使用,违者处罚100元; 氧气瓶禁止接触油类,手有油或带有油污的油手套时,不得做和氧气有关的工作,氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元;搬运氧气瓶、乙炔瓶,必须轻拿轻放,放置稳固,以防倾倒,搬运氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离至少应在100米以上,确需适当缩短时,须有可靠的防护措施,违者处罚100元;在氧气瓶上装减压器时,应站在侧面,打开搬运氧气阀门要缓慢,防止氧气起火爆炸,违者处罚100元;点燃焊枪时,应先开乙炔阀门,后缓开氧气阀门,熄火时,应先闭氧气阀门,后闭乙炔阀门,违者处罚100元;离开工作岗位时,必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元;一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元;发现气焊设备漏气时应立即停止工作,用肥皂检查,不得使用明火,气焊设备发生冻结时,须用热水或蒸汽解冻,不得用火烤,违者处罚100元;驻我厂外单位人员的管理要求外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度,不经过许可,不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作;外单位驻冲压车间人员,要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度,如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服,戴好安全帽等;外单位来的车辆禁止停放在厂门口,要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上,停放在绿色地区域时要求摆放规整,禁止歪斜停放;对违反以上要求的人员,冲压车间将通告其所在单位,由其所在单位给予处理;冲压车间安全生产责任制主任职责1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度,切实贯彻安全生产“五同时”,并做好记录;组织好每周的安全检查,制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划,及时消除不安全隐患;经常向职工进行安全教育,并对班前五分种安全教育执行情况进行检查;3 发生事故马上报告技安部门,并严格按“三不放过”原则处理事故;生产科长职责认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行,安全生产工作列入日程,做到“五同时”;组织制定、实施本单位的安全生产管理规定,安全操作规程、安全技术措施计划;组织车间安全检查,落实隐患整改,保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态,并教会职工安全合理使用;及时报告本车间发生的事故,注意保护现场;安全员职责认真贯彻执行国家有关安全生产方针,协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划,参加技安部门组织的会议和活动,认真执行布置的各项任务,定期报告工作情况;每天深入现场进行安全检查,发现“三违”现象及时纠正和处罚,对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门,负责对不安全隐患的整改和上报工作;发生工伤事故马上报告技安部门,保护好现场,组织人员进行抢救,参加工伤事故的调查和分析,协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计,并对其正确性负责;负责办理车间劳动保护用品、用具,严格执行班前五分钟制度,有权参与车间工艺布置,对安全要求进行把关;班组长职责督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程,积极配合和支持技安员的工作,每天进行安全检查,发现隐患要及时报告并参与整改;认真做好班前五分钟安全教育,在布置生产任务时,必须布置安全工作,对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品,杜绝“三违”现象的发生;发生事故立即报告车间主管领导和技安员,保护好现场,配合技安部门调查事故;工人、技职人员职责认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程,不违章作业,不妨碍他人安全作业,有权拒绝违章指挥,情节严重可上报有关部门;班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠,并做到正确使用;保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用品、用具;认真接受班前五分钟安全生产教育活动;积极参加公司和车间组织的安全生产活动,主动提出改进技安工作的建议;发生事故应立即报告班组长,保护好现场 ,并向调查组人员如实介绍事故情况;对出具证言材料的真实性、准确性负责;氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管;氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶,工材库保管三瓶;发放要有记录;氧气、乙炔要定置摆放,环境要求通风、干燥、搬运方便的地方;氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密,压力表、乙炔表、要灵活好用,并要定期检验;搬运气瓶时,要用专用车,不许在地面上滚动;气焊工用氧气瓶,乙炔瓶要与明火相距100米以上;库房安全管理办法非材料库管理人员,严禁入内;特殊情况需经主管副主任批准方可进入;易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管,不能与其它物品混放,不能与人同室;存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施,保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患,并做好记录;库房内不能大量存储物品,原则上是随用随提,提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字,限量发放;车间技安员每周至少对库房安检一次;劳动保护用品使用制度冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场绿地内必须戴安全帽;冲压工在穿夏季工作服时,必须戴护腕,穿防砸鞋或皮鞋,穿皮鞋时裤子要过脚面,不允许穿布鞋;穿长袖工作服时,袖口一定要系好,戴好护腕、手套,不论季节,必须戴加厚凡布手套;凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工,必须戴好安全帽;使用风动工具时必须戴眼镜;使用电焊作时,必须戴防护面罩和电焊手套;气焊工作业时必须戴色镜;钣金工在钣金班作业时,必须穿好工作服戴工作帽,戴加厚凡布手套;使用风动工具时必须戴防护镜;搬动零件时必须戴围裙及凡布手套;在车间区域内作业的叉车司机、单排司机,必须穿工作服、戴工作帽;进入冲压工段拉运零件的人员必须戴工作帽、围裙、护腕、凡布手套;7 记录无8 附件无。

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

冲压车间工作制度

冲压车间工作制度一、目的为了规范冲压车间员工的行为，提高生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于冲压车间全体员工。

三、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2. 进出车间配带好相关防护措施。

3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

四、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。

2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术文件。

五、设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 严格按照设备操作规程进行操作，做好设备日常维护保养工作。

3. 设备发生故障时，应立即停机，并及时报告班长或主管，不得擅自排除故障。

4. 定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

5. 设备使用过程中，如发现异常情况，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告班长或主管。

六、安全生产1. 严格遵守国家和地方安全生产法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。

2. 进入车间前，必须了解车间安全生产基本情况，掌握应急处理方法。

3. 严禁在车间内吸烟、使用明火、违规操作设备。

4. 车间内应配备齐全的安全防护设施，员工应正确使用。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。

下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。

一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。

2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。

每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。

2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。

三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。

2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。

四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。

2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。

五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。

六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。

2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。

七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。

八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。

每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。

冲压安全生产车间规章制度

冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。

第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。

第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。

第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。

第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。

第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。

第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。

第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。

第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。

第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。

第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。

第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。

第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。

第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。

第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。

第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。

冲压安全管理制度规定模版（3篇）

冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

冲压车间安全生产责任制度

冲压车间安全生产责任制度一、总则为加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本冲压车间安全生产责任制度，以明确各级责任的职责和权力。

二、安全生产责任制度的基本原则1.安全第一原则：安全生产是企业的第一要务，保障员工的生命安全和身体健康。

2.预防为主原则：实施预防措施，消除事故隐患，实现事故防范和控制。

3.综合治理原则：发挥各级责任主体的作用，形成安全管理的合力。

4.依法治理原则：根据国家相关法律法规和公司要求进行安全生产管理。

5.公开透明原则：及时公开安全生产信息，接受相关部门和员工监督。

三、责任主体及职责1.车间主任-负责冲压车间的安全管理，制定安全生产计划，并组织实施。

-负责安全设备和消防设施的维护保养，并定期开展安全设备检查。

-组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急处理能力。

2.安全员-监督执行安全生产规章制度和安全操作规程，及时发现违规行为并予以制止。

-负责安全事故的调查和分析，提出改进建议，并跟进整改情况。

-组织员工进行安全培训，合理指导员工进行安全操作。

3.员工-遵守冲压车间的安全生产规定，正确使用个人防护用品和安全设备。

-及时报告发现的安全隐患，对存在的安全问题提出改进建议。

-参与安全培训和演练，提高自身的安全意识和安全知识。

四、安全生产管理措施1.安全设施的设置-配备必要的防护设备和安全设施，如防护网、警示标志、紧急停机按钮等。

-规范安全通道和紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下的安全逃生。

2.总体安全分析-定期对冲压车间的安全生产进行分析，找出存在的潜在危险和隐患，并制定相应的整改计划。

3.安全生产培训-按照计划对员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容。

-针对新员工进行入职安全培训，确保其了解并遵守冲压车间的安全规定。

4.安全生产检查-定期对冲压车间进行安全生产检查，发现问题及时整改，并跟进整改情况。

危险冲压车间管理制度

一、总则为了加强危险冲压车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的危险冲压车间，包括车间内的所有设备、设施、作业人员及生产活动。

三、管理目标1. 确保车间内各项安全措施落实到位，消除安全隐患。

2. 降低事故发生率，保障员工生命安全和身体健康。

3. 提高生产效率，确保生产任务顺利完成。

四、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织、协调、督促车间内的安全生产工作。

2. 设备管理员负责车间的设备安全，确保设备正常运行。

3. 作业人员应严格遵守本制度，按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。

五、安全管理制度1. 车间内禁止吸烟、饮酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。

2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。

3. 严禁在车间内进行高空作业、电焊作业等危险作业，如需进行，必须办理相关手续，并采取相应的安全措施。

4. 车间内严禁堆放杂物，保持通道畅通，确保消防设施完好。

5. 严禁私拉乱接电线，电气设备应定期检查、维护，防止漏电事故发生。

6. 严禁操作人员违规操作设备，如遇设备故障，应立即停止操作，并及时上报。

7. 严格执行设备检修、保养制度，确保设备处于良好状态。

8. 加强安全教育培训，提高员工安全意识，定期组织安全知识考试。

六、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，报告车间主任。

2. 车间主任组织相关人员对事故进行调查，分析原因，制定整改措施。

3. 事故处理完毕后，车间主任应向公司安全生产管理部门汇报事故情况。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充。