冲压车间安全生产制度安全生产

合集下载

五金冲压车间安全生产管理制度

一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。

三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。

2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。

3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。

四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。

（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。

（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。

3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。

（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。

（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。

4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。

（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。

（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。

5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。

（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。

（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。

6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。

五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。

2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。

3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。

包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。

此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。

二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。

应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。

设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。

垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。

三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。

如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。

四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。

避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。

工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。

五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。

新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。

对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。

六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。

员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。

对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。

七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。

禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。

同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。

总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。

员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。

冲压工安全生产岗位责任制范文（5篇）

冲压工安全生产岗位责任制范文一、职责概述冲压工作是一项危险性较高的工作，为了确保安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本冲压工安全生产岗位责任制，明确冲压工在岗位上应承担的职责和义务。

二、安全管理权限冲压工享有以下安全管理权限：1. 对自己的安全行为，有权利进行自我保护，并积极参与安全生产管理活动；2. 有权利提出对安全管理不合理的建议，并有责任报告并协助解决安全生产中的问题；3. 有权利对发现的安全隐患或事故进行报告，并提出应急处理方案；4. 有权利要求使用符合安全要求的工具、设备和个人防护用品；5. 有权利参与安全培训和安全评估活动。

三、安全生产责任冲压工在工作中有以下安全生产责任：1. 遵守公司的安全生产规章制度，不得违反安全操作规程；2. 对自己的工作中存在的安全隐患进行认真分析和评估，并采取相应的安全措施，防止事故发生；3. 确保工作区域的整洁和安全，并注意预防和处理安全隐患；4. 在冲压作业前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行，并且熟悉设备的操作规程；5. 在冲压过程中，必须按照操作规程正确使用设备，掌握设备的使用方法和注意事项；6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自身的安全意识和技能水平；7. 发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取必要的应急措施，确保安全生产的顺利进行；8. 在工作中应注意个人的防护措施，正确使用个人防护用品，确保个人的安全。

四、安全事故处理冲压工在发生安全事故时有以下责任：1. 发现安全事故立即停止工作，并采取紧急措施，保障自己和他人的安全；2. 报告上级领导和安全管理部门，并协助进行事故处理和调查，提供必要的信息和资料；3. 在事故处理过程中，积极配合相关部门的工作，如提供事故现场勘察、事故原因分析等的协助；4. 参与事故复查过程，总结经验教训，提出改进措施，并确保类似事故不再发生。

五、法律法规遵守冲压工应遵守国家和公司的相关法律法规，包括但不限于以下内容：1. 遵守国家和公司的相关安全生产法律法规，了解和掌握安全生产的基本要求；2. 遵守工作现场的劳动纪律和安全作业规程，不得擅自违反规定；3. 遵守职业道德和职业操守，对待本职工作负责，保护他人的安全权益。

冲压车间安全生产管理制度及流程

一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。

三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。

2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。

四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。

（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。

3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。

（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。

4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。

（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。

（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。

（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。

（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。

五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。

2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。

5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。

一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。

2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。

3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。

二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。

2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。

3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。

三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。

2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。

四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。

2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。

五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。

2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。

六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。

2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。

以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。

希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。

冲压车间安全生产法规定

冲压车间安全生产法规定冲压车间是金属加工和制造行业中重要的一部分，制造出的产品被广泛应用于汽车、机械设备等领域。

冲压车间的安全生产法规定是为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量。

下面将详细介绍冲压车间安全生产法规定。

一、安全设施建设冲压车间要建设健全的安全设施，包括消防设备、事故报警装置和应急疏散通道等。

消防设备应定期维护，确保正常使用。

事故报警装置要安装在适当的位置，能够及时报警并启动相应的紧急救援措施。

应急疏散通道要保持畅通，及时清理障碍物，标示清晰。

二、安全生产培训冲压车间应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

培训内容包括安全操作规程、危险源辨识与控制、紧急疏散演练等。

培训材料要针对冲压车间的特点进行编制，培训方式多样化，包括线下培训、在线培训等。

三、危险源控制冲压车间中存在许多危险源，如高温、高压、高速运动的设备等。

为了控制危险源，必须制定相应的规定并严格执行。

例如，禁止未经许可擅自更改设备参数，设立禁止区域，合理设置安全防护设施等。

同时，要进行定期的设备检查和维护，防止因设备故障引发事故。

四、个人防护措施冲压车间作业时，员工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

特别是在高温、高压、高噪音等工作环境下，必须加强个人防护，防止事故的发生。

五、应急预案制定冲压车间应制定相应的应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工。

应急预案要包括火灾、泄漏、事故伤害等多种情况的处理方法，并定期组织演练，提高员工的应急处理能力。

六、安全检查和隐患排查冲压车间应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保安全生产。

安全检查要有专人负责，检查内容包括设备安全、操作规范、安全设施使用等方面。

隐患排查要全面，及时发现和处理潜在的安全隐患。

七、员工参与和奖惩制度冲压车间要鼓励员工参与安全生产，发挥员工的主动性和创造性。

可以设置安全奖励制度，对安全工作出色的员工给予奖励和表彰。

冲压车间安全生产规章制度

冲压车间安全生产规章制度第一章总则第一条为加强冲压车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规和公司的规定，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工，包括生产操作人员、管理人员和技术人员等。

第三条冲压车间要严格遵守国家的安全生产法律法规，加强安全生产意识培训，提高员工的安全素养。

第四条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的责任部门和责任人员，切实落实安全生产工作。

第五条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第六条冲压车间对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第七条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作。

第八条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，确保安全生产的顺利进行。

第二章安全管理第九条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，明确安全生产工作的责任部门和责任人员。

第十条冲压车间要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，严禁违章操作和违规行为。

第十一条冲压车间要定期检查安全设施和安全设备的完好性，及时整改存在的安全隐患，确保生产安全。

第十二条冲压车间要建立健全安全生产台账，记录安全事故的处理过程和安全隐患的整改情况。

第十三条冲压车间要建立安全事故应急预案，做好安全事故的应对和处置工作，及时报告有关部门。

第十四条冲压车间要建立安全督查制度，定期组织安全检查和安全培训，确保安全生产工作的落实。

第十五条冲压车间要做好安全风险评估和防范工作，加强安全管理和安全监督，确保生产安全。

第十六条冲压车间要加强与相关部门的沟通合作，建立安全信息交流机制，积极参与安全生产社会化服务。

第十七条冲压车间要建立健全安全生产考核评价机制，对安全生产工作进行定期评估和考核，及时总结经验，不断完善安全管理体系。

第三章安全生产第十八条冲压车间要制定安全作业规程，明确各岗位的安全操作规范，严格执行安全操作流程，确保生产安全。

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间安全生产制度「篇一」一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

冲压操作安全规程（3篇）

冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。

第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。

第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。

第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。

第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。

第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。

第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。

第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。

第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。

第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。

第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。

第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。

第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。

第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。

第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。

第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。

冲压车间安全生产通则

冲压车间安全生产通则冲压车间是工业生产中重要的环节之一，保证冲压车间的安全生产是保障员工安全和企业正常运作的基本要求。

下面是冲压车间安全生产通则的主要内容。

一、加强安全教育培训1.每位员工进入冲压车间前，必须经过安全培训，了解并掌握车间相关的安全规程和操作规范。

2.定期开展安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

二、健全安全管理体系1.建立健全车间的安全管理制度，明确责任和权力。

每个员工都要明确自己的安全职责，并积极履行。

2.建立安全生产档案，记录事故隐患排查、事故处理过程以及安全宣传教育的情况，有助于事故的防范和追责。

三、加强安全设施建设1.车间内的设施要符合安全要求，并定期检查和维护。

2.配备必要的安全防护设备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。

四、严禁违章操作1.禁止员工违章操作，如违规接触设备、擅自停机、私自更改设备设置等。

2.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并对物料进行分类储存。

五、加强设备维护1.定期对冲压设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2.设备操作人员要按照操作规程正确使用设备，严禁超负荷操作。

六、保证作业环境整洁1.保持车间的整洁和通风，定期清理工作区域，防止杂物堆积。

2.对易燃、易爆等危险物品要进行分类储存，并定期清点，确保安全。

七、加强事故隐患排查1.定期进行事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

2.对发现的安全隐患及时上报并跟踪处理，确保事故不再次发生。

八、建立应急预案1.制定冲压车间的应急预案，明确员工的应急处理流程和联系方式。

2.定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力。

总之，冲压车间安全生产通则的制定和执行，有助于预防和减少事故的发生，保护员工的人身安全和公司的财产安全。

每个员工都应自觉遵守，并积极参与安全生产工作，共同营造安全的工作环境。

冲压安全生产车间规章制度

冲压安全生产车间规章制度第一章总则第一条为了加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产和经营活动正常进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压车间的所有员工和与冲压车间有工作联系的其他人员。

第三条冲压车间的安全生产工作必须坚持“预防为主、人人参与、综合治理、全员安全”的原则，全面贯彻落实国家有关安全生产法律法规和企业安全生产方针政策。

第四条冲压车间负责人是冲压车间安全生产工作的第一责任人，要对冲压车间安全生产工作负总责，确保安全生产规章制度的执行。

第五条全体员工应当严格遵守本规章制度，认真履行各项安全生产规定，树立安全第一的思想，发现安全隐患及时报告，积极参与安全生产工作。

第二章安全生产管理第六条冲压车间要建立健全安全生产管理体系，明确各职能部门的安全生产责任。

第七条冲压车间要定期组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和危险防范能力。

第八条冲压车间要制定并严格实施各项安全操作规程，确保作业过程中不发生事故。

第九条冲压车间要定期检查和维护生产设备设施，确保设备运转正常，安全可靠。

第十条冲压车间要组织开展安全隐患排查和整改工作，消除事故隐患，确保生产场所安全。

第三章安全防范措施第十一条冲压车间要落实安全防范措施，包括但不限于防护设施、警示标志等。

第十二条冲压车间要建立安全生产考核制度，对员工的安全操作规范进行考核。

第十三条冲压车间要落实办公区域和生产区域的分离管理，严禁非相关人员进入生产区域。

第十四条冲压车间要加强对涉及危险化学品的管理，确保危险化学品的储存和使用符合相关要求。

第四章突发事件应急处理第十五条冲压车间要建立健全突发事件应急预案和应急演练机制，确保员工在突发事件中能够迅速、有效地处置。

第十六条冲压车间要及时向上级主管部门和企业领导层通报重大事故和突发事件，并组织应急处置工作。

第五章处罚规定第十七条对违反本规章制度的员工，冲压车间将按照责任人员的违规程度予以处罚，包括但不限于责令改正、扣发奖金、降级、解雇等。

冲压安全管理制度规定模版（3篇）

冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。

第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。

第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。

第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。

第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。

安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。

实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。

冲压车间安全生产规则范文

冲压车间安全生产规则范文为了保障冲压车间员工的人身安全和生产设备的安全运行，我厂制定了一系列严格的安全生产规则。

以下是冲压车间安全生产规则的详细内容：一、入厂与出厂规则1. 所有员工必须在指定的时间内准时入厂，不得擅自迟到或早退。

2. 出厂时须按规定的通道进行，严禁乱闯闸口，严禁扒门而出。

3. 员工入厂时需进行身体检查，并佩戴好指定的劳保用品。

二、工作场所规则1. 在冲压车间内严禁乱丢废弃物，一律集中放置到指定的垃圾桶内。

2. 严禁在工作区域内放置易燃易爆物品，禁止吸烟。

3. 每人工作台上只能放置当日工作所需的工具和材料，其他无关物品一律清理干净。

4. 需要离开工作岗位时，应及时关闭机器设备，并将废料和杂物清理干净。

5. 工作区域内严禁私自增设电源和使用电炉等电器设备。

6. 工作区域内不得擅自拆卸、改动设备，遇到故障应及时报修。

三、机械设备使用规则1. 使用冲压机等机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。

2. 使用液压设备时，必须检查液压油是否充足，严禁在无液压油或液压油过低的情况下使用。

3. 禁止在机械设备运行时随意触摸设备或伸手进入设备工作区域。

4. 发现机械设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员处理。

四、操作规范1. 操作设备时，必须按照操作规范进行，严禁违反操作规程和操作规范进行作业。

2. 禁止在机械设备工作区域内穿戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入设备。

3. 禁止在设备运转时随意将手指、手掌或其他身体部位放入设备工作区域。

4. 操作过程中如遇到异常状况，应立即停机并报告相关人员处理。

5. 设备作业结束后，必须切断电源、清理工作区域，确保设备周围环境整洁。

五、劳保用品使用规则1. 使用冲压机等机械设备时，必须佩戴好指定的防护手套、防护眼镜等劳保用品。

2. 禁止私自改动、破坏劳保用品的防护装置，如有损坏应及时维修或更换。

3. 使用有毒、有害材料时，必须佩戴好呼吸面罩、防护服等相关劳保用品。

冲压车间安全生产责任制度

冲压车间安全生产责任制度一、总则为加强冲压车间的安全生产工作，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本冲压车间安全生产责任制度，以明确各级责任的职责和权力。

二、安全生产责任制度的基本原则1.安全第一原则：安全生产是企业的第一要务，保障员工的生命安全和身体健康。

2.预防为主原则：实施预防措施，消除事故隐患，实现事故防范和控制。

3.综合治理原则：发挥各级责任主体的作用，形成安全管理的合力。

4.依法治理原则：根据国家相关法律法规和公司要求进行安全生产管理。

5.公开透明原则：及时公开安全生产信息，接受相关部门和员工监督。

三、责任主体及职责1.车间主任-负责冲压车间的安全管理，制定安全生产计划，并组织实施。

-负责安全设备和消防设施的维护保养，并定期开展安全设备检查。

-组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急处理能力。

2.安全员-监督执行安全生产规章制度和安全操作规程，及时发现违规行为并予以制止。

-负责安全事故的调查和分析，提出改进建议，并跟进整改情况。

-组织员工进行安全培训，合理指导员工进行安全操作。

3.员工-遵守冲压车间的安全生产规定，正确使用个人防护用品和安全设备。

-及时报告发现的安全隐患，对存在的安全问题提出改进建议。

-参与安全培训和演练，提高自身的安全意识和安全知识。

四、安全生产管理措施1.安全设施的设置-配备必要的防护设备和安全设施，如防护网、警示标志、紧急停机按钮等。

-规范安全通道和紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下的安全逃生。

2.总体安全分析-定期对冲压车间的安全生产进行分析，找出存在的潜在危险和隐患，并制定相应的整改计划。

3.安全生产培训-按照计划对员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容。

-针对新员工进行入职安全培训，确保其了解并遵守冲压车间的安全规定。

4.安全生产检查-定期对冲压车间进行安全生产检查，发现问题及时整改，并跟进整改情况。

冲压车间安全生产规则

冲压车间安全生产规则
主要包括以下几个方面：
1. 遵守相关安全操作规程，按照操作规程使用冲压设备和工具，不得擅自改动设备运行参数或进行非法操作。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。

3. 维护冲压设备的安全，保持设备工作区域整洁无障碍，避免杂物或人员堆积，防止设备滑倒、跌落等事故发生。

4. 定期检查冲压设备的运行状况，发现故障及时报修，维护设备的正常运行。

5. 在冲压加工过程中，要确保工件稳固，采取适当的固定措施，避免工件飞溅、滑动或夹伤等危险。

6. 严禁违章操作，如强行启动设备、随意接触运行中的工件、在设备周围玩耍等行为，以免造成生命和财产的重大损失。

7. 加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，掌握逃生和自救方法，及时应对突发事故。

8. 配备有效的消防设备，定期检查消防器材是否齐全，并定期演练灭火演练，提高灭火及逃生的能力。

9. 加强对危险区域的管控，设立明确的警示标识，限制非必要人员进入，确保只有经过培训和持证上岗人员方可进入。

10. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，建立安全隐患排查制度，确保车间安全生产。

总之，冲压车间的安全生产规则是为了保护员工的生命财产安全，确保设备运行的稳定和高效，减少生产事故的发生。

这些规则需要员工遵守，同时也需要管理部门进行监督和检查，以确保车间的安全生产。

冲压车间安全生产管理制度

一、总则为了加强冲压车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、安全生产责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，组织实施本制度，确保安全生产工作落到实处。

2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产工作负责，严格执行本制度，确保本岗位安全生产。

3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全生产意识，积极参与安全生产工作。

三、安全生产管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

2. 生产设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗、违章操作，坚决杜绝“三违”行为。

4. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。

5. 加强对易燃、易爆、有毒有害等危险物品的管理，防止事故发生。

6. 严格执行消防安全制度，确保消防设施完好、齐全、有效。

7. 严格执行交通安全制度，确保生产区域交通安全。

8. 加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。

四、安全检查与隐患排查1. 定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。

2. 对隐患进行排查，建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。

3. 对重大隐患进行重点监控，确保整改到位。

五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。

2. 对事故原因进行调查，查明责任，严肃处理。

3. 对事故教训进行总结，完善安全生产管理制度。

六、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。

2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。

冲压车间安全生产制度安全生产

冲压车间安全生产制度安全生产冲压车间是工业生产中一种常见的工艺流程，它用于加工板材、金属等材料，常常涉及高速运行的机械设备和复杂的操作。

由于车间内存在一些潜在的危险因素，所以必须高度重视冲压车间的安全生产工作，建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和工作环境的安全。

首先，必须制定冲压车间的安全生产管理制度。

这一制度应该明确工作责任、安全纪律、防范措施、事故报告和应急救援等内容，并且要确保员工都能够理解和遵守这些规定。

同时，制度要针对冲压车间的具体情况进行细化和完善，根据设备种类、工艺过程等因素，制定相应的安全操作规程，以指导员工的具体操作行为。

其次，要定期组织安全教育培训。

冲压车间存在一些高风险的操作和作业，如机械设备操作、模具更换、物料堆放等，因此必须确保员工具备相应的安全知识和技能。

要定期组织安全教育培训，加强员工对安全事故的意识，提高他们的安全技能，掌握正确的操作方法和紧急应变措施。

另外，要加强现场的安全管理。

冲压车间的现场安全管理包括对设备的维护保养、安全设施的设置、作业场地的布局、作业环境的管理等方面。

要确保设备正常运行，定期进行设备的检修和维护，及时消除隐患和故障。

要合理设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止工人在操作过程中发生意外。

要对作业现场进行管理，保持通道畅通，物料摆放整齐，防止堆放物料倒塌或滑倒等事故。

此外，要建立健全事故报告和应急机制。

发生事故后，要及时进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。

要建立健全应急救援机制，在发生事故或紧急情况时能够迅速采取措施，保护员工的生命安全和工作环境的稳定。

最后，要加强安全监督检查。

冲压车间的安全工作要进行常态化的监督和检查，发现问题及时整改，确保安全制度的落实和执行。

要加强对员工的安全行为监督，发现不符合规定的行为及时纠正，对违反安全规定的行为依法纪处。

同时，要进行不定期的安全检查和评估，对冲压车间的安全风险进行全面的评估，提出相应的改进措施，不断完善安全管理制度。

冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度冲压车间是一个高风险的生产环境，安全生产制度是确保员工和设备安全的重要措施。

以下是冲压车间安全生产制度的主要内容：一、安全责任体系1.全体员工都有权享受安全生产的权益，同时也有安全生产的义务和责任。

2.企业领导要重视安全生产，确保安全生产制度的贯彻执行，并对安全生产负有最终的责任。

3.设立安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权力。

二、安全生产规章制度1.制定并执行《冲压车间安全生产管理规定》，明确安全生产管理的目标和要求。

2.负责制定和推广安全操作规程，明确各类设备和工作环节的安全操作方法。

3.组织开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4.制定防护设备使用规范，确保员工正确使用防护设备。

三、安全生产组织管理1.确立安全生产岗位责任制，明确各岗位的安全职责和权限。

2.设置安全管理岗位，负责安全检查和事故调查等工作。

3.设立安全监测系统，可以及时发现并报警消防和安全隐患。

4.定期进行安全生产大检查，发现问题及时整改。

四、设备安全管理1.设定设备使用规范，并制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。

2.对设备进行定期检查和维护，及时清理设备周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。

3.在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒员工注意设备安全。

五、危险源管理1.针对冲压车间的危险源，制定相应的管理措施，并进行有效的隔离和防护。

2.对化学品、高温、高压等危险源进行分类管理，并制定相应的应急预案。

3.对危险源进行定期检查和评估，确保危险源的安全使用。

六、应急管理1.制定应急预案，明确各类突发事件应对的步骤和责任。

2.组织定期演练，提高员工的应急处置能力。

3.配备必要的应急设备和器材，确保员工在应急情况下的安全。

七、事故处理与教训1.发生事故后，立即启动事故应急预案，并及时组织救援和处理。

2.对事故原因进行深入调查分析，总结教训，制定改进措施，并在全体员工中宣传。

在冲压车间，安全生产制度对保障员工的安全和减少事故的发生至关重要。