冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定1.引言冲压是制造业中常用的加工方式，涉及到很多安全问题。
为了保障员工的人身安全和工作顺当进行，冲压企业需要订立冲压安全管理制度规定，明确责任、规范操作、落实防护措施。
本文将从安全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实在阐述冲压安全管理的内容和要求。
2.安全管理的必要性冲压生产过程中，因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重物等因素，安全隐患比较多，一旦发生事故不仅会造成机器的损坏，员工的人身损害，也可能对企业生产带来较大的损失。
而安全管理制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一，将有助于防备和削减冲压事故的发生。
3.制度的订立冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。
订立制度需要遵从下列几项基本原则：（1）依据国家法律法规和相关标准订立。
（2）订立细则，对职责、操作流程、安全措施等进行规范。
（3）重视宣扬，使员工知道制度的订立对他们有何影响，观念得以更新。
（4）设立检查机制，对制度执行情况进行监控，发觉适时矫正。
4.责任的规定责任明确是安全管理中的一项紧要内容。
订立冲压安全管理制度规定，要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应的实在职责，包括：（1）牵头部门：企业安全领导小组。
（2）负责人：冲压工段主任。
（3）管理员：安全保卫部门。
（4）其它人员：各级主管、组长、班组长等。
5.操作规程的明确冲压操作规程调整冲压操作次序，实行安全操作步骤，既可以降低工伤事故发生的概率，也可以提高员工工作效率。
订立实在的冲压操作规程，要做到以下几点：（1）订立标准化的操作程序，明确工艺流程。
（2）订立安全操作步骤，规范员工操作行为，削减操作事故发生的可能。
（3）确定搭配关系，明确操作人员、班组长、操作工、质检员等各项职责，做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。
冲压安全作业管理制度
第一章总则第一条为确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，根据国家安全生产法律法规及行业标准，结合我公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事冲压作业的员工、管理人员以及相关设备、设施。
第三条冲压安全作业管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全面控制的原则。
第二章冲压作业安全管理职责第四条公司安全管理部门负责制定、修订和完善冲压安全作业管理制度，并监督实施。
第五条各部门负责人对本部门冲压作业安全负总责，确保本部门冲压作业安全管理工作落实到位。
第六条冲压作业班组负责对本班组冲压作业现场的安全进行管理，确保班组人员遵守安全操作规程。
第七条冲压作业人员应接受安全教育培训，掌握冲压作业安全知识和操作技能，提高安全意识。
第三章冲压作业安全要求第八条冲压作业前，必须对设备、工具、安全防护设施进行检查，确保其完好、可靠。
第九条冲压作业人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。
第十条冲压作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，防止发生意外。
第十一条冲压作业人员必须熟悉操作规程，严格按照规程进行作业。
第十二条严禁在设备运行过程中进行检修、调整或进行无关操作。
第十三条冲压作业人员必须遵守设备操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
第十四条冲压作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
第十五条严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的员工进行冲压作业。
第十六条冲压作业现场应配备消防器材，并确保其完好、有效。
第四章冲压作业安全检查与考核第十七条定期对冲压作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第十八条对冲压作业人员进行安全教育和考核，提高安全意识和操作技能。
第十九条对违反冲压安全作业制度的员工，按照公司相关规定进行处罚。
第五章附则第二十条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
通过以上冲压安全作业管理制度，旨在规范冲压作业行为，提高员工安全意识，确保冲压作业安全，为公司持续健康发展提供保障。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压车间安全生产管理制度及流程
一、目的为保障冲压车间生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于设备操作、材料管理、生产过程等。
三、组织机构1. 设立安全生产领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
2. 设立安全员，负责日常安全生产检查、宣传教育、事故处理等工作。
四、安全生产管理制度1. 人员管理（1）员工进入车间前，必须经过安全教育培训，并取得上岗证。
（2）员工需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
2. 设备管理（1）设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
（3）设备操作过程中，严禁违规操作，发现设备异常情况立即停机报告。
3. 工艺管理（1）严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
（2）生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
（3）对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产。
4. 环境管理（1）保持车间内整洁、有序，严禁堆放易燃易爆物品。
（2）车间内照明充足，通风良好，确保员工身体健康。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导。
（2）事故发生后，立即进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
五、安全生产流程1. 员工进入车间前，进行安全教育培训，取得上岗证。
2. 员工穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
4. 设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
5. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
冲压安全管理制度规定（4篇）
冲压安全管理制度规定冲压安全管理制度主要包括以下内容：1. 总则：- 明确冲压安全的重要性和责任；- 确定管理制度的适用范围和目的；- 强调遵守相关法律法规和标准。
2. 组织管理:- 指定冲压安全管理责任人及其职责；- 设立冲压安全委员会或专职安全管理人员；- 建立冲压安全培训和考核机制。
3. 安全责任:- 明确冲压安全的主管部门和负责人；- 划定冲压安全管理人员的职责和权限；- 面临安全风险时明确责任分工。
4. 安全生产:- 制定冲压安全生产计划，明确生产目标和安全措施；- 确定冲压设备的安全运行要求；- 定期检查保养设备，及时消除故障隐患。
5. 安全控制:- 制定冲压作业安全规范；- 确定操作人员的资格要求和培训计划；- 制定冲压作业操作程序和安全操作规程。
6. 安全保障：- 确保冲压设备和工具的符合安全要求；- 采取必要的防护措施，保护操作人员的安全；- 建立事故应急预案和紧急疏散措施。
7. 安全监督：- 安排定期或不定期的冲压安全巡检；- 设立安全隐患排查和整改制度；- 鼓励员工提出安全改进建议和举报安全隐患。
8. 安全教育：- 开展冲压安全培训和知识普及；- 定期组织安全演练和应急演练；- 加强冲压安全宣传教育工作。
以上是一般情况下冲压安全管理制度的常见规定，具体的规定要根据实际情况进行细化和完善。
冲压安全管理制度规定（二）第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。
第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。
第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定
冲压作业是一种常见的金属加工方式，为了保障操作人员的安全，以下是冲压作业安全管理规定的一些建议：
1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，全面落实现场安全责任制，确保生产设备及工艺的安全稳定运行。
2. 确保冲压机及设备定期检查和维护，确保其正常工作状态。
包括机械设备的精确调整、润滑和冷却系统的检查。
3. 组织培训操作人员，使其熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急处理措施，并督促其按照规定操作。
4. 强化工作现场的安全生产意识，推行安全生产管理制度，严禁违章指挥、违章操作，确保生产行为符合安全规定。
5. 使用合格的个人防护设备，如安全帽、手套、护目镜等，并经常检查其完好性，确保操作人员对危险物料和设备有足够的保护。
6. 在冲压作业区域设置明显标示和警示牌，提醒操作人员的注意事项和安全警示。
7. 加强综合安全防范，避免因设备故障、工装损坏等原因导致事故，严格执行设备使用维修记录和过程监控。
8. 建立应急救援体系，配备合适的灭火器材，保持生产区域通道畅通，并定期组织安全演练。
9. 报告和记录生产过程中的安全事故和异常情况，并及时采取措施进行整改，总结经验教训，防止事故再次发生。
10. 定期进行安全检查和评估，及时发现和排除潜在的安全隐患，建立健全安全风险管理制度。
以上规定仅为一些建议，具体的安全管理规定还需要根据企业实际情况和相关法规进行制定。
冲压安全管理制度规定（四篇）
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压工岗位安全管理制度
一、总则为了保障冲压工在生产过程中的安全，预防事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有从事冲压工作的员工及管理人员。
三、安全责任1. 企业安全生产委员会负责组织、协调、监督本制度的实施，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作负总责，负责组织实施本制度，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 冲压工岗位负责人对本岗位的安全工作负直接责任，负责组织本岗位员工学习本制度，并确保各项安全措施得到落实。
4. 冲压工岗位员工对本人的安全工作负直接责任，严格遵守操作规程，积极参加安全教育培训。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对冲压工岗位员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对发生事故的员工，要及时进行事故原因分析，并对员工进行安全警示教育。
五、安全操作规程1. 操作前，必须检查设备、工具、防护用品是否完好，确认安全后才能开机。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
六、安全检查与隐患排查1. 定期对冲压设备、工具、防护用品进行检查，确保其完好、有效。
2. 定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行跟踪整改，确保整改到位。
七、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停车，保护现场，并立即报告上级领导。
2. 上级领导接到事故报告后，应立即组织调查处理，查明事故原因，提出整改措施。
3. 对事故责任者，按照有关规定进行严肃处理。
八、附则1. 本制度由企业安全生产委员会负责解释。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定xx年xx月xx日CATALOGUE目录•冲压作业安全管理规定•冲压作业人员安全管理规定•冲压作业现场安全管理规定•冲压安全事故应急处理规定•其他相关规定01冲压作业安全管理规定1冲压设备安全操作规程23操作人员在上岗前应做好冲压设备的安全检查，包括机械部分、电气部分和防护装置等。
操作前检查操作人员应按照规定的步骤进行操作，包括启动设备、模具安装、调试、生产等。
操作步骤操作过程中如出现异常情况，操作人员应立即停机并报告相关人员进行处理。
异常处理冲压设备应设计合理，结构稳定可靠，能够保证操作安全。
设备结构冲压设备应配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护罩、止逆装置等，以防止事故的发生。
安全防护装置冲压设备应设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下快速停机。
紧急停止装置冲压设备安全技术要求冲压设备维护保养规定操作人员应每天对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运转。
日常保养每周应对设备的易损件进行检查和维护，如更换润滑油、清洗设备等。
周检每月应对设备的液压系统进行检查和维护，如清洗液压元件、更换液压油等。
月检每年应对设备的整体性能进行检查和维护，如检查设备的机械性能、电气性能等，确保设备处于安全工作状态。
年检02冲压作业人员安全管理规定冲压作业人员在上岗前应接受安全教育和培训，了解冲压作业的安全操作规程、安全知识和应急措施。
冲压作业人员的培训应由专业的安全培训机构进行组织，并经过考核合格后方可上岗。
冲压作业人员培训规定冲压作业人员应按照国家有关规定和标准配备劳动防护用品，包括但不限于安全鞋、手套、耳塞、护目镜等。
冲压作业人员应妥善保管和使用劳动防护用品，确保其有效性。
冲压作业人员劳动防护用品配备和管理规定1冲压作业人员安全奖惩规定23对于在冲压作业中遵守安全管理制度、无事故发生的作业人员，应给予相应的安全奖励。
对于在冲压作业中违反安全管理制度、造成事故或安全隐患的作业人员，应进行相应的安全惩罚。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定
是为了确保冲压工作过程中的安全，保护冲压操作人员的身体安全，减少事故发生的可能性而制定的。
具体规定如下：
1. 冲压作业必须由经过培训和合格考核的操作人员进行。
未经培训和考核的人员不得参与冲压工作。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套等。
3. 作业区域必须保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍操作并导致意外事故的发生。
4. 冲压机和设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全操作。
5. 操作人员必须熟悉冲压机的工作原理、操作方法和紧急停止装置的使用，能够迅速、准确地响应紧急情况。
6. 紧急停止装置和其他安全保护装置必须处于有效状态，不能被擅自关闭或停用。
7. 操作人员必须正确使用冲压模具和工具，避免因错误使用导致事故的发生。
8. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作程序，不得擅自更改或忽略安全要求。
9. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，更新安全知识和技能。
10. 发生事故或安全隐患时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理和防范。
11. 进行冲压作业时，必须确保周围的人员和设备不会受到伤害，采取相应的措施保护他们的安全。
12. 遵守消防安全要求，保证作业区域的消防设施和器材完好有效，遇到火灾或其他紧急情况时能够及时采取措施处理。
以上是一些常见的冲压安全管理制度规定，具体的规定可能因不同的企业和工作环境而有所不同。
企业应根据自身情况进行制定，并不断完善和更新。
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压厂仓库安全管理制度
一、目的为确保冲压厂仓库的安全运行，保障公司财产和员工的生命安全，防止火灾、盗窃、事故等安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于冲压厂仓库的全体员工及进入仓库的其他人员。
三、组织架构1. 仓库安全领导小组：负责仓库安全管理的组织、协调、监督和检查工作。
2. 仓库安全员：负责仓库日常安全管理，监督各项安全措施的落实。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）仓库工作人员应熟悉本制度，并严格遵守各项安全规定。
（2）仓库工作人员应接受安全培训，提高安全意识，掌握安全技能。
（3）非仓库工作人员未经许可不得进入仓库。
2. 物品管理（1）仓库物品应分类存放，整齐有序，便于查找。
（2）易燃、易爆、有毒、有害物品应单独存放，并采取必要的安全措施。
（3）禁止将无关物品带入仓库。
3. 仓库设施管理（1）仓库设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）仓库内应配备消防器材、安全警示标志等，并保持完好。
（3）仓库内禁止使用非防爆电器设备。
4. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃、易爆物品。
（2）仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
（3）仓库工作人员应定期进行安全巡查，发现问题及时报告并处理。
（4）仓库工作人员应掌握紧急疏散路线和逃生方法。
5. 仓库防火安全管理（1）仓库应设置消防器材，并定期检查、维护。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆物品，如需存放，应采取必要的安全措施。
（3）仓库内禁止使用明火，禁止存放火种。
（4）仓库工作人员应定期进行消防演练，提高应急处置能力。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和集体，给予批评、警告、罚款等处分。
六、附则1. 本制度由冲压厂安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在加强冲压厂仓库安全管理，确保公司财产和员工的生命安全，为公司的稳定发展提供有力保障。
冲压作业安全管理规定(4篇)
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压车间内部安全管理制度
一、总则为确保冲压车间生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 冲压车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织实施本制度，并定期对车间安全进行检查。
2. 车间各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任，负责本岗位的安全管理，确保本岗位安全生产。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责，发现安全隐患及时报告。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
四、安全设施与防护用品1. 冲压车间应配备必要的安全设施，如安全门、防护栏、警示标志等。
2. 员工应按规定佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工身体状况符合工作要求。
五、生产作业安全1. 严格执行冲压工序安全操作规程，确保生产过程安全。
2. 严禁违章指挥、违章操作，严禁在运行中的设备上擦拭、打扫卫生、加油。
3. 严禁跨越运行中的设备，确因工作需要跨越时，必须走跨梯。
4. 凡在两米及两米以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带要挂在坚固的构件上。
5. 严禁在设备周围堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。
六、设备维护与检修1. 设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 设备维护人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 发现设备故障，应立即停机检修，严禁带病作业。
七、事故处理与报告1. 发生安全事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并立即报告车间主任。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人和相关责任人进行追责，严肃处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由冲压车间主任负责解释。
3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压车间日常安全管理制度
为保障冲压车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间及涉及冲压工艺的部门。
三、组织机构1.成立冲压车间安全管理领导小组，负责组织、协调、监督本制度实施。
2.车间主任为安全生产第一责任人，负责组织实施本制度。
3.各班组负责人为班组安全生产直接责任人，负责本班组安全生产管理工作。
四、安全管理制度1.人员管理（1）员工进入车间前，必须接受安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
（2）员工应熟悉并遵守各项安全操作规程，确保自身及他人安全。
（3）员工应按规定穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
（4）员工不得携带无关物品进入车间，禁止在车间内吸烟、饮酒。
2.设备管理（1）设备操作人员应熟练掌握设备性能，遵守操作规程。
（2）设备运行前，必须检查设备各部件是否完好，确保安全。
（3）设备运行中，严禁擅自调整设备参数或操作设备。
（4）设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告上级领导。
3.工艺管理（1）严格按照工艺流程操作，不得擅自改变工艺参数。
（2）生产过程中，严格控制原材料质量，确保产品质量。
（3）生产结束后，清理生产现场，确保设备、场地整洁。
（1）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
（2）电器设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能。
（3）设备运行中，注意防止意外触电，确保人身安全。
（4）下班后，关闭所有电源，确保用电安全。
5.消防安全（1）定期检查消防设施，确保设施完好、齐全。
（2）禁止在车间内堆放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报警。
五、监督检查1.安全领导小组定期对车间安全生产进行监督检查，发现问题及时整改。
2.各班组负责人应定期对本班组安全生产进行检查，确保安全生产。
3.员工应积极参与安全生产检查，发现安全隐患及时报告。
六、奖惩1.对在安全生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定一、总则1. 为了确保冲压作业的安全，保护员工的生命财产安全，制定冲压安全管理制度。
本制度适用于所有从事冲压作业的部门和员工。
2. 所有冲压作业必须按照本制度的要求进行，严禁违反本制度的行为。
任何对冲压作业安全的违规行为将受到严厉的处罚。
3. 冲压作业的安全责任由冲压作业部门的负责人负责，必须严格执行本制度的规定，并组织进行相关的安全培训。
二、冲压设备的安全管理1. 冲压设备必须经过定期的安全检查和维护，保证其正常工作。
设备故障必须及时进行修理，并在修理后经过确认后方可继续使用。
2. 冲压设备必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、限位开关等。
这些安全装置必须经过定期检查，确保其正常有效。
3. 冲压设备操作人员必须熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
严禁操作人员违反规程擅自调整设备参数或进行其他不符合规程的操作。
4. 冲压设备的维护保养工作必须由专人负责，并按照规定的周期进行，确保设备的正常工作和安全性。
三、冲压作业的安全操作规程1. 冲压作业前，必须对设备进行检查，并确保设备正常。
操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压作业时，必须保持操作区域整洁、无杂物，确保操作人员的安全。
3. 冲压作业中，严禁使用破损或有缺陷的冲压模具，必须及时更换。
4. 冲压作业中，必须按照规定的工艺参数进行操作，禁止任意调整参数或进行其他不符合规程的操作。
五、冲压作业中的安全应急措施1. 冲压作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关责任人。
待故障排除后，方可继续进行作业。
2. 冲压作业过程中，如发生事故或其他紧急情况，员工必须迅速采取相应的应急措施，并报告上级领导和安全责任人。
3. 冲压作业中，如果发生火灾或其他灾害，必须迅速疏散人员，并按照预先制定的应急预案进行处理和报告。
4. 冲压作业中，发生人身伤害事故时，必须立即停止作业，组织抢救伤员，并报告相关部门和领导。
冲压岗位管理规定制度范本
冲压岗位管理规定制度范本一、总则第一条为了规范冲压岗位的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的人身安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本规定。
第二条本规定适用于公司冲压车间的所有冲压岗位。
第三条冲压岗位管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则，确保生产过程的顺利进行。
二、岗位设置与人员配备第四条冲压岗位应根据生产任务、工艺流程和技术要求设置，并明确各岗位职责。
第五条冲压岗位人员应具备相应的技能和资质，经培训合格后方可上岗。
第六条冲压岗位人员应遵守劳动纪律，服从工作安排，积极参加技术培训和安全教育。
三、设备与管理第七条冲压设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备完好率。
第八条冲压设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，防止误操作。
第九条冲压设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
第十条冲压设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保员工的人身安全。
四、生产与质量控制第十一条冲压岗位应按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品进度和质量。
第十二条冲压岗位人员应严格遵循工艺纪律，确保生产过程的稳定性。
第十三条冲压岗位应定期进行质量检查，对发现的问题及时整改，确保产品质量。
第十四条冲压岗位人员应积极参与质量管理，提出改进意见和建议。
五、环境与卫生第十五条冲压岗位应保持工作环境整洁，通道畅通，确保生产安全。
第十六条冲压岗位应定期进行卫生清扫，防止污染和事故发生。
六、安全生产与培训第十七条冲压岗位应加强安全生产管理，严格执行安全操作规程。
第十八条冲压岗位人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
第十九条冲压岗位应制定应急预案，定期组织应急演练。
七、考核与奖惩第二十条冲压岗位人员的工作绩效应纳入考核体系，公平、公正、公开地进行评价。
第二十一条对于表现优秀的冲压岗位人员，公司应给予适当的奖励和晋升机会。
第二十二条对于违反规定的冲压岗位人员，公司应根据情节轻重给予相应的处罚。
冲压生产安全管理规章制度
冲压生产安全管理规章制度一、总则1.为了规范冲压生产过程，确保生产安全，保障员工生命财产安全，制定本规章制度。
2.本规章制度适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
3.本规章制度由企业安全管理部门负责具体实施，在执行过程中如出现问题应及时整改并上报。
二、工艺流程及安全措施1.冲压设备操作前，需进行设备检查，确保设备运行正常，切勿在未经检查的情况下进行操作。
2.操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括头盔、安全鞋、手套等，并严格遵守相关操作规定。
3.禁止在设备运行时乱动或操作设备，严禁非操作人员进入工作现场。
4.设备操作过程中，应保持警觉，随时准备应对突发状况，确保自身安全。
5.操作结束后，需对设备及工作场所进行清理整理，确保下一班次操作人员能够安全操作。
6.若发现设备存在异常，应立即停机处理，并上报相关负责人。
三、安全培训及考核1.新员工入职后需接受冲压设备操作相关的安全培训，包括设备操作规程、应急处理流程等。
2.定期组织对现有员工进行安全培训及考核，确保员工熟悉操作规定，具有一定的安全意识。
3.对于不符合安全规定的员工，应进行相应的教育及培训，并对其做出相应的处理。
四、安全检查及隐患排查1.每班次开始前，由班组长对设备及工作场所进行安全检查，确保设备状态正常，工作场所整洁。
2.每周组织对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保设备运行安全。
3.定期开展安全隐患排查，对可能存在的安全隐患进行整改，确保员工生命财产安全。
五、事故处理及责任追究1.发生冲压生产事故时，应立即停机处理，并进行事故报告，确保伤者得到及时救治。
2.对于事故原因应进行调查分析，找出问题所在，并采取措施避免类似事故再次发生。
3.对于事故中存在责任人员，应按照规定进行责任追究，确保员工安全。
六、其他规定1.禁止饮酒后进行冲压设备操作，严禁酗酒及吸烟行为。
2.严禁操作人员擅自更改设备参数，严禁使用不符合规定的模具进行工作。
大型冲压车间安全管理制度
一、总则为保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及外来人员。
二、人员管理1. 员工进入车间前，必须进行安全教育培训，并考试合格后才能上岗。
2. 员工应按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
3. 新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理1. 严格执行《冲压工序安全操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
四、设备管理1. 定期对设备进行检查、保养和维护，确保设备安全运行。
2. 设备发生故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员。
3. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
4. 严禁违规操作设备，如擅自调整设备参数、损坏设备等。
五、安全管理1. 建立健全安全责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。
4. 做好消防工作，确保消防设施完好、齐全、定置摆放。
5. 加强交通安全管理，确保员工出行安全。
六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
2. 保护事故现场，确保事故原因调查的顺利进行。
3. 对事故责任进行严肃处理，对事故责任人依法依规进行处罚。
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冲压安全管理制度规定
撰写人：___________
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冲压安全管理制度规定
第一章总则
第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造
第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：
（一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；
（二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；
（三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；
（四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；
（五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；
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（六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；
（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：
（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；
（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；
（三）设备应良好接地，以防触电；
（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；
（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；
（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；
（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：
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（一）床身：
１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；
２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：
１．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；
２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：
１．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；
３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；
４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：
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１．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°；
２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；
３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；
４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋５°～－１０°；
５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：
１．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过１．５公斤力。
右手操作时不得超过２公斤力。
双手柄操作时，每个手柄不得超过１．５公斤力；
２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；
３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；
４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力；站着操作时不得超过５公斤力。
踏板的向下位移不得超过６０毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：
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１．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；
２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米；
３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈；
４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０５０毫米以上。
（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：
１．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。
如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；
３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。
如光线式、感应式、刻板式等安全装置；４．在
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滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
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