钻孔压浆灌注桩施工

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混凝土灌注桩后压浆技术

• 设备问题：如注浆设备老化，阀门、管路老化，等影响浆液的流动。
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂；采用水泥——水玻璃双浆液控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。

在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。

本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。

一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。

压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。

这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。

压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。

压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。

二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。

一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。

2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。

注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。

3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。

4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。

5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。

6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。

三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。

通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。

2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。

这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。

3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺适用范围钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。

本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的钻孔灌注桩。

另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。

图施工工艺流程图施工工艺流程后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图。

操作要点施工准备（）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。

必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

（）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。

（）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。

混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。

（）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。

后压浆系统安装（）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。

（）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。

桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按米间距绑扎。

压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。

（）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。

钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。

（）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于组，每组不少于个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。

钻孔压浆灌注桩施工技术标准

含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之则宜选用较细粒径。骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径（mm)
型号
外径工作压力最低爆破压力最小弯曲半径
（mm) （MPa)

钻孔压浆灌注桩基础施工方法注意事项

混凝土浇注升速度不得小于２／ｏ５．要注意导管的密ｍｈ３４封程度试验。．５５＿３
准。３５．６混凝土灌接近结寸触 ’ 由于导管内混凝土高度减压力差降低如出现混凝姗困难时。方
灌注最Ｊ一根导管时不要急于拔动导管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ括动数一
次后再提高，最后提升导管的高度不得大于６ｏｍ
为硬质合金，主要部分包括扩底翼＇１女压翼、Ｉ底盘、连杆等．孑ｋ＾扩Ｉ下、辫孔底爿ｉＩ祠］邛和有钻杆的自重上、下回转杆续而通过连杆加压翼支持开刮土合金底虱当驱动回转钻杆市蜒荚啜扩羽功能。面进行张、收试验时，准确测量以下数据舫功珐为：用吊车吊起扩底钻头使其完全收拢陬钻头中长度Ｈ然后下放使上下回转杆之间通过一定的行１程使扩底翼片扩张达ｌ｝底直径再量取其总旦长度Ｈ一ｐＨ为扩底钻头行程。曲底采用低速回转的技术参数。钻速按不大于０１／ｉ进行控．ｍｍｎ０制。３扩底戎Ｉ４．６孑检测。扩完底第二次清孔在灌注混凝士前为了了解钻孔大头直径、形状、沉渣厚度、孔深、垂直度等情况可通过ｃＪ１Ｄ一超声波桩孔检测仪对桩珩自检抽检率５Ｏ。４．％１％３７清孔。利用泵吸反循环钻进成清孔具有泥皮薄、沉渣少、桩控质量优等优点。清孔次数第一次清孔钻进达到岗１深度后，
建筑工程ＩＪｌ
刘兆辉
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钻孔压浆灌注桩基础施工方法注意事项
摘要：针对钻孔压浆灌注桩基础施工方法注意事项展开论述。关键词：钻孔压浆灌注桩；施工方法；注意事项

钻孔压浆灌注桩施工

钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩（简称灌注桩）是一种常见的基础处理方式，被广泛应用于建筑、水利、交通、能源等领域。

灌注桩具有承载力大、抗侧力强、耐久性好等优点。

本文将介绍灌注桩的施工步骤、注意事项和质量控制要点。

施工步骤1.设计和准备：灌注桩的设计需要根据实际施工工艺和地质情况，进行桩长、直径、间距、布设等方面的计算。

施工前还要进行现场勘测，了解地质构造和地下水位等情况，制定施工方案和操作规程，选定设备和材料。

2.钻孔：灌注桩施工首先需要进行钻孔，通常采用机械钻孔或人工钻孔，孔深一般比设计桩长略深。

在钻孔过程中需要注意保持直径一致、竖直度、钻孔深度和地下水控制等因素。

3.清理孔内：对钻孔完成后的孔内进行清理，除去碎石、泥土、地下水等杂质，保持孔内干燥，打开孔底的灰土层。

清理完成后需要对清理后孔内构筑支撑装置，以避免孔壁塌方的情况。

4.加固孔壁：加固孔壁是灌注桩施工中一个非常重要的步骤。

加固孔壁的作用是加强灌注桩的承载力和抗侧力能力，并且保证灌注桩与土壤之间的粘结力。

加固孔壁的方式一般有钢管法和灌注法两种，根据实际情况选择加固方式。

5.注浆夯实：在孔内注入灌注混凝土，将孔内灌注空隙填满，并夯实浇筑完成的灌注混凝土。

注意注浆夯实的均匀性和不超过孔口的高度。

6.模拟试桩：完成一定数量的灌注桩后，需要进行模拟试桩，以验证施工效果及质量。

注意事项1.严格控制施工现场的质量与安全，确保施工安全、质量和施工周期。

2.加固孔壁时不得破坏孔壁，保证灌注桩与土壤之间的良好粘结力。

3.严格控制注浆夯实过程中的注浆量和夯实程度，保证灌注混凝土的品质。

4.将孔底灰土层完整地保留在孔底，以保证桩底与灌注桩之间的良好连接及桩基的均匀承载。

5.注意现场环境保护，及时清理、回收施工中产生的废弃物。

质量控制要点1.钻孔施工应遵守“一孔一桩”原则，钻孔长度统一按照设计要求操作。

2.孔内清理应彻底，孔壁加固要均匀。

3.灌注混凝土的配合比应严格控制，按设计比例上料。

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。

然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。

为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。

本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。

一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。

压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。

2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。

3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。

二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。

其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。

（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。

2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。

（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。

3.注入浆液：。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。

钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。

报监理复核验收合格后进入下道工序施工。

桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。

护筒埋置深度一般为2～4.0m。

护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。

（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。

（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。

泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。

施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。

泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。

现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。

（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。

钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。

（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。

钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。

成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。

根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。

根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。

定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。

测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。

护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。

护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。

护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。

（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。

在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。

钻孔灌注桩和后压浆施工工艺

第一节钻孔灌注桩和后压浆施工工艺施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩一、钻孔桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。

钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。

泥浆比重用泥浆比重计随时测得。

当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。

可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。

二、一次清孔成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25时，一次清孔结束，提钻。

三、钢筋笼安装（1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。

（2）钢筋笼保护层采用直径100砼块,并用直径8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。

（3）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。

四、下导管导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。

保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。

根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。

下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。

导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。

另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。

五、二次清孔导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。

以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。

钻孔压浆灌注桩施工工艺标准

127钻孔压浆灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC JO10208-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业民用建筑中采用钻孔压浆灌注桩施工的工程。

2 施工准备 2.1 材料要求2.1.1 水泥用32.5级或42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 石子：用粒径20~40mm 的碎石或卵石，含泥量小于3%。

2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

2.1.5 配合比：压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。

石子和浆液的体积比为石子：水泥浆液=1:0.75。

2.2 主要机工具钻孔机、高压泵车，机动翻斗车以及钢筋加工系统设备，铁锹、水泥浆搅拌桶，高压输浆管、钢制灰浆过滤槽，磅称。

2.3 作业条件2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.3.3 制作好钢筋笼。

2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：钢筋工，焊工，混凝土工，钻机工，注浆工，技术员，电工，测量工。

2.4.2 钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作工艺3.2.1 根据甲方提供的图纸、基准坐标和施工方案进行测量放线。

3.2.2 钻机定位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。

3.2.3钻进：钻孔时，将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严密，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋杆缓缓钻入土中。

001钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准

钻孔灌注桩后压浆施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS07-001 1 适用范围及条件1.1 适用范围本施工工艺标准专门为后压浆钻孔灌注桩施工编写而成。

该工艺是指在桩身混凝土达到一定强度后，采用压浆设备，使水泥浆液在压力作用下，通过预先埋设在桩侧或桩底的压浆管，压入桩基四周土体或端部松散层，使之胶结成整体，改善其力学性能，达到提高桩基承载力以及减小沉降量的目的。

1.2 适用条件1.2.1 后压浆施工工艺适用性非常大，几乎可以用于各种地质土层条件，砂性土或黏性土等土质均可。

1.2.2适应于各种类型的桩基，如摩擦桩或柱桩。

1.2.3对于沉降比较敏感、对沉降要求较高的结构，或桩基承载力要求比较高，而设计承载力富余量不太大，为增加承载力的安全储备，宜采用后压浆施工技术。

1.2.4桩基施工过程中，由于成孔工艺本身固有的缺陷，存在桩底沉渣和桩周泥皮太厚等原因，削弱了桩基承载力或增大了沉降量，宜采用后压浆施工技术进行改善。

1.2.5可用于桩基补强或缺陷桩基的加固处理。

2 主要应用标准和规范2.0.1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2.0.2《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)2.0.3《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉工程地质资料以及必要的水文资料。

3.1.2 桩基础工程施工图纸，根据设计要求、钻孔工艺等确定压浆管埋设方法、位置以及布置情况等。

3.1.3 编制施工技术方案、施工作业指导书，以及工程质量、安全、环保等方面的技术措施。

3.1.4 压浆控制原则采用压浆量与压力双控的原则。

根据设计及计算要求，确定是以压浆量控制为主、压力控制为辅，还是以压力控制为主、压浆量控制为辅。

一般以压浆量控制为主。

如注浆压力达到控制压力，并且压浆量达到了80%以上，亦满足设计要求。

3.1.5压浆参数确定压浆参数主要包括水泥浆强度等级、水灰比、压浆量、工作压力、控制压力五个参数，不同的地质条件、不同的桩长采用不同的参数。

浅谈长螺旋钻孔灌注桩后压浆施工

浅谈长螺旋钻孔灌注桩后压浆施工发布时间：2022-07-20T03:12:18.475Z 来源：《城镇建设》2022年第5卷3月5期作者：贾玉成[导读] 长螺旋钻孔灌注桩后压浆施工，采用专用长螺旋钻机钻至设计深度，贾玉成中铁二十一局集团第四工程有限公司，青海省西宁市81000摘要：长螺旋钻孔灌注桩后压浆施工，采用专用长螺旋钻机钻至设计深度，通过钻头上的活门向孔内连续注入高流态泵送混凝土，至桩顶标高为止（包括超灌部分），然后在灌注后的混凝土中插入钢筋笼形成的桩体。

后压浆技术是在钢筋笼中提前预埋注浆管，并与钢筋笼同时插入混凝土中，待混凝土强度达到规范要求后注入水泥浆液。

长螺旋钻孔灌注桩具有施工简便、成桩质量好、经济环保等特点，在各类土木工程中得到广泛应用。

关键词长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼环切法破桩头后压浆引言随着我国国民经济的快速发展，建筑行业得到快速发展，因此对地基承载力的要求也随之提高，混凝土灌注桩用的越来越多，本文介绍的是长螺旋钻孔灌注桩后压浆施工工艺及施工方法。

以中铁二十一局集团第四工程有限公司承建的《湟中区多巴第二高级中学二期建设项目》为例，本项目共有4顿单位工程，总建筑面积为13595.47㎡，桩基总数为158根，桩径800mm，有效桩长为13.5m~19m不等，桩身混凝土强度等级为C30P8，混凝土超灌800mm。

桩端持力层为第3层圆砾，桩端全新面进入持力层不小于800mm。

一、长螺旋钻孔灌注桩适用范围长螺旋钻孔灌注桩适用范围广，适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等，也和独立基础、条形基础、筏基都适用。

此项目经勘探资料证实，勘探深度内地层结构自上而下为①层杂填土（Q4 ml）、②层黄土状土（Q4 1al+pl）、③层圆砾组成（Q4 1al+pl）。

无坚硬岩石，故而选用长螺旋钻机成孔方式比其他成孔方式更易保证成孔质量和混凝土的超方量。

二、长螺旋钻孔灌注桩特点质量容易保证：长螺旋钻孔灌注桩的钻进成孔过程中，将少部分土挤压在孔的周围，大部分土被长螺旋叶片旋转过程中带至地面。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。

其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。

后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。

(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。

(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。

2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。

①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。

④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。

（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。

⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

钻孔压浆灌注桩施工工艺

钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利、能源等工程领域。

它具有承载力强、可靠性高、适应性广等优点，成为解决复杂地质条件下地基承载力不足问题的有效手段。

本文将介绍钻孔压浆灌注桩的施工工艺和流程。

一、施工前准备工作1. 项目资料准备：包括工程图纸、设备使用手册、设计文件等。

2. 施工面积布置：根据设计要求和现场条件，确定施工面积、工程布置及临时设施等。

3.施工机具和设备准备：准备好各类机具和设备，包括钻机、搅拌机、压浆机、水泥罐等。

二、钻孔施工工艺1. 钻孔准备工作：清理施工区域，将杂物清除干净，确保施工面积平整。

根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻机开始钻孔。

2. 钻孔操作：根据设计要求连续下钻孔，遇到岩层或者孔壁塌方时，及时通过钢管套管等方式进行加固，保证孔洞完整。

3. 钻孔测量：每隔一定深度，在孔口安装标尺，测量孔深和孔径，记录数据。

4. 钻孔清洗：在钻孔过程中，随时根据需要进行钻孔清洗，保持孔洞干净。

三、压浆灌注工艺 1. 配制浆液：根据设计要求配制浆液，一般包括水泥、砂浆碱饼、添加剂等。

将配制好的浆液放在搅拌机中，进行充分搅拌。

2. 管道连接：将压浆机与钻杆连接，确保管道畅通。

3. 压浆操作：将配制好的浆液通过压浆机注入钻孔中，同时顺杆升管，保持钻孔内部浆液充满。

4. 压浆注入量控制：根据设计要求和实际施工情况，控制每米注浆量，保证注浆的均匀性和浆液的质量。

5. 钻杆升退：当浆液充满钻孔后，停止压浆，开始进行钻杆升退操作，将钻杆顺杆升至下一个施工点。

6. 监测记录：每一孔注浆后，进行浆液扩散试验，记录注浆时间、注浆孔深、注浆口压力等数据。

四、桩身完成工艺1. 钻孔施工完毕后，根据设计要求进行钢筋绑扎，安装桩顶脚手架等。

2. 灌浆操作：在灌注前清理孔底，确保无杂物。

将配制好的浆液通过灌浆管注入孔底，逐渐回沉掏空泥浆，填充桩孔。

钻孔灌注桩—施工

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导管法浇注桩身砼
水下混凝土灌注过程
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浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程：中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级扩钻
粘性土、风化层、砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂石和密实卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
泥浆池
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泥浆指标检测仪器
孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤300mm。
循环排渣
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七、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。

随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。

钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。

由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。

根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

钻孔灌注桩相关规范介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 )❖2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008 )❖8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003 )电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005)国家其他现行规范和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查一测量放线及定桩位一配制泥浆一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位及钻进一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装砼导管一二次清孔一灌筑水下砼一后压桨一桩成品检测、验收。

后压浆钻孔灌注桩施工工艺

后压浆钻孔灌注桩施工工艺1.1钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。

钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。

该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。

其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。

（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。

因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。

钻孔压浆灌注桩施工工艺

钻孔压浆灌注桩施工工艺钻孔压浆灌注桩施工钻孔灌注桩采用长臂锚杆钻机钻孔。

在钻杆上纵向设置高压灌浆系统。

钻孔深度达到设计深度后，启动灌浆泵，将水泥浆从钻头底部喷出。

借助于水泥的压力，缓慢地提起钻杆，直到钻杆露出地面，拆除钻杆并在孔内放置钢筋笼，然后将另一根压力灌浆塑料管或钢管穿过孔底，并与高压泥浆管连接。

将粒径2~4cm的砾石或卵石放入桩孔中，直至桩顶，然后向孔内橡胶管补充二次泥浆。

将泥浆挤压干净，直到泥浆溢出孔内而不掉落，桩便完成。

桩径可达300~1000mm，深度约30m。

一般情况下，常用的桩径为400~600mm，桩长为10~20m，桩身混凝土为强度等级为C20的无砂混凝土。

这种钻孔灌注桩具有桩身紧凑、单桩承载力高、沉降小的特点；无泥浆护壁，可避免水下混凝土浇筑；高压注浆技术对桩孔周围地层有明显的影响，如扩散、渗透、压实、加固和局部扩径扩径；无需清理孔底虚土，可有效防止断桩、缩颈、桩间虚土等现象的发生，质量可靠，在复杂地质条件下可顺利成桩；施工期间无噪音、振动和污水；施工速度快，工期缩短1～2倍，成本降低10%～15%。

本工艺标准适用于工业和民用建筑中一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土、中细砂和砂卵石上层钻孔灌注桩工程。

一、材料要求及配合比1．水泥应使用425或525硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其应新鲜且无结块。

2.石头用粒径20一40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。

3．钢筋品种规格符合设计要求，有出厂合格证和检测报告。

4.配合比压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.55。

石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液=1：0.75。

二、主要机械设备1。

机械设备长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。

2．主要工具电铲、水泥搅拌筒、高压输送管、钢制砂浆过滤罐、秤。

三、作业条件作业条件同“冲击钻进钻孔灌注桩施工”。

四、施工操作工艺1．施工工艺设备流程如图。

图3-23钻孔灌注桩L-长锚杆钻机工艺流程图；2.高压泵车；3.高压泥浆输送管；4-水泥浆搅拌筒；5砂浆过滤地面2．钻孔可按常规方法，提钻压浆应慢速进行，一般控制在0．5～1.0m/min，过快易塌孔或缩孔。

钻孔灌注桩桩底压浆施工技术(桩长70m基础Φ15m)

钻孔灌注桩桩底压浆施工技术1、工程概况xx大桥为主跨310m半漂浮体系斜拉桥，21#墩主塔为“钻石”形，塔高164.798m，基础为Φ1.5m，桩长70m的钻孔灌注桩，梅花形布置，共计100根。

桩底处于粉土、粉细砂，为了增加端承力的安全度、减小桩体沉降量，对桩尖进行压浆处理。

2、桩底压浆技术指标浆液水灰比0.5～0.7，水泥采用PO.42.5普硅双捡水泥，外惨膨润土（5%）、U型膨胀剂（2%）和特效减水剂（0.6），水泥浆7天强度不小于7Mpa，初凝时间3～4小时，稠度17～18s；桩端压浆终止压力：5Mpa以上；持荷时间：5min；压浆流量:不宜超过75L/min；压浆量：G=a×DG—单桩压浆量（t）a---压浆系数，取2.1D—桩直径（m）3、注浆要求：注浆实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主。

单桩注浆量为3.2t，控制压力4～5Mpa，如注浆压力大于5Mpa并持续5分钟以上，水泥压浆量满足80%，也可终止压浆。

4、施工工艺4.1、压浆管路构造根据灌注桩成孔设备工艺特点，选择锥形U形管和水平U形管，声测管兼做压浆管。

锥形U形管下端设置70cm的锥体，锥体和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，水平U形管水平管和直管下40cm区域内钻梅花孔洞，孔洞直径3mm，间距3cm，用图钉覆盖压浆孔，外用橡胶带包扎，外层用塑料带包裹，结构类似单向阀。

4.2、施工工艺流程图桩底压浆工艺流程桩基成孔（注意控制好成孔孔底标高，防止堵塞桩底压浆孔）、安装钢筋笼及浇筑混凝土按正常工艺施工。

4.2.1、压浆管开塞在灌注桩混凝土浇筑完成24～48小时后，注浆管内由压浆泵压入清水，将桩底压浆孔冲开，以后每天打开压浆管进行注水1次，每次10～15分钟，防止压浆管堵塞。

每次注水结束前先关闭闸阀，防止水倒流产生管路堵塞和促使水化热消散。

4.2.2、桩身检测桩身达到检测要求后，进行桩身检测，检测合格后进行桩底压浆。