湿式烟气脱硫除尘技术在TMP催化裂化装置的应用

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催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施

催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中，催化裂扮装置广泛应用于石化行业中，它能够将重油转化为轻油和石油气，满足日益增长的能源需求。

然而，催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题，严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。

本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析，并提出相应的应对措施。

一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵，随着脱硫液循环使用，硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸，而硫酸在高温环境中溶解度较低，容易结晶沉积在设备内壁上。

2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子，烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙，而碳酸钙在高温条件下结晶沉积，导致结垢问题。

3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高，超过了饱和度，或者温度提高时，硫酸钙会从溶液中析出结晶，生成结垢。

二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能，控制吸纳液中硫酸铵的浓度，缩减硫酸铵被氧化的速度。

增加吸纳液的循环次数，降低硫酸铵的浓度，缩减结垢的可能性。

2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分，合理控制脱硫液中的钙离子含量，缩减碳酸钙的生成，降低烟气脱硫系统的结垢风险。

可以实行预处理方法，如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。

3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环，增加氧化还原剂的投加量等方式，降低硫酸钙浓度，控制其不超过饱和度，缩减硫酸钙的析出。

4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗，去除结垢，保证设备的通畅。

可以接受化学清洗或机械清洗等方式，依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。

5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护，定期检查设备是否存在结垢状况，准时实行措施进行处理，防止结垢问题进一步恶化。

结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。

催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟考试题(附答案)

催化裂化装置操作工（高级及技师）模拟考试题（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、催化剂发生炭堆积时,烟气氧含量()A、上升B、缓慢下降C、不变D、迅速下降或回零正确答案：D2、停工卸催化剂时,反应压力要高于再生压力,卸剂温度不大于()。

A、600B、500℃C、450℃D、550℃正确答案：C3、烟机运行时，应经常检查密封蒸汽差压控制在()MPa。

A、0.0007B、0.1C、0.07D、0.007正确答案：D4、以下哪项不是测定新鲜催化剂Al2O3含量的方法（）。

A、滴定法B、溶解法C、原子吸收法D、等离子体发射光谱正确答案：B5、催化剂活性高，选择性()。

A、高B、不一定好C、低D、一定好正确答案：B6、国外催化裂化装置都采用()方法,作为减少烟气粉尘的最后一道措施。

A、二级旋风分离器B、高空排放C、高效三级旋风分离器D、电除尘器正确答案：D7、汽轮机带动的气压机组，其轴向力总是指向()。

A、气压机B、汽轮机C、压力低的一端D、压力高的一端正确答案：C8、停用热工系统汽包前,必须控制好其液位,防止(),造成设备损坏。

A、汽包干锅B、汽水共腾C、液面过低D、蒸汽带水正确答案：A9、DCS是以(控制,()监视、操作和管理达到控制全局的目的。

A、集中,分散B、集中,集中C、分散,分散D、分散,集中正确答案：D10、在装大盲板过程中，应注意防止空气窜入()，引起硫化铁自燃。

A、分馏塔B、再生器C、提升管D、沉降器正确答案：A11、同一种催化剂，使用直管法分析的磨损指数与使用鹅径管法分析得到的结果相比要()。

A、大B、一样C、不一定D、小正确答案：A12、相同反应条件下，催化剂平衡活性越高，汽油中烯烃含量()。

A、无法确定B、不变C、越高D、越低正确答案：D13、装置停非净化风时，对于使用非净化风的松动点，正确处理方法是()。

A、关正线，开副线B、正副线均关闭C、正副线都开D、改用备用介质松动正确答案：D14、装置开工前应检查调节阀的仪表输出风压与()是否一致。

催化裂化装置烟气脱硫技术选择

２００｛２｝因气中硫含量的主婺手锻有：１）降低催化原料中硫含气脱硫吸收剂及量；２孵移助剂；３）对再生烟气友嘲；４胡股脱硫。工艺图１另外，目前不断推出的多样化的催化裂化工艺，对降低烟气中的硫含洛阳石油化工工程公司开发了一种新型可再生烟气脱硫剂、解析助量也有—定的作用。如，洛阳石化工程公司开发的ＦＤ — ＦＣＣ（ｍ）ｆ茸 § 剂及工艺。合成的吸收剂对御汽中ｓ０具有呼的吸收和锵析能力。烟气工艺，将汽油回炼提升管反应器的待生催化剂循环回重油提升管底部，强中ＳＯｘ含量在１０００～５００００ｕｇ／１范围内，脱硫率可达到９５％以上。与传统化了重油提升管的剂油比和氢转移作用，降低了焦炭中的硫含量，其烟气的脱硫工艺比饺，ＳＯ可回收利用，不产生二次污染，装置投资和操作费用中的硫含量较常规ＦＣＣ明显降低。较低。本文主要对以Ｅ几种方法进行论述。４３汽蠡捺脱硫技术２原料的预处理石油大学（北京）开发了汽液撞击流洗涤脱硫技术，其工作原理可从三原料加氢处理是—种有效的控制方法，通过降低原料的硫含量，催化方面说明： ①应用泡沫洗涤技术，利用泡沫层表面积大、汽液界面更新速裂化焦炭的硫含量也相应降低，烟气中的硫含量从而随之下降。但Ｅ述两度陕的特点，进行高效的传质过程。②在淘夜两相流系中，流体个硫含量之间隧『生关系，因为最难加氢硫化｝容易留在焦炭Ｅ。当的流型起决于汽液两相流动体系在相当大的范围内呈稳定的泡沫流状加氢脱硫率达到９０％时，烟气中的硫化物浓度只减少７５～８０％；当加氢脱态。 ③泡沫层是汽液两相在交界处怍用形成的，其交界面的位置取决于汽硫率达到９５￣９９ｏ／ｄ￣￣，烟气中硫化物浓度可降低９４９８％。虽然加氢处理液两相的动量平衡关系。此技术具有设备简单、尺寸小巧、投资低、净化效装置的投资和操作费用者艮高，但当装置规俘鞍汰和脱硫深度高时是比率高、适用范围广－＊ＦＦ￣Ａ。几乎可适用于任何温度、压力气体的净化过程，较合算的。剥气体的含尘几－没有限制，、废液｛｛＃量少。

壳牌CANSOLV清洁可再生脱硫技术在催化裂化装置上的应用

２．２壳牌ＣＡＮＳＯＬＶ脱硫系统运行前提条件２．２．Ｉ烟气中颗粒物浓度、ＳＯ：控制脱硫吸收塔为填料塔，对人口烟气的颗粒物浓度有严格的要求。有机胺液的吸收能力受热稳
生后的有机胺贫液重新用于吸收ＳＯ：，解吸出的
ＮＯ、催化剂粉尘。国家环保部和国家质量监督检验总局在２０１４年４月份联合发布的《石油炼制工业污染物排放标准（二次征求意见稿）》中关于
催化裂化催化剂再生烟气中污染物的排放限值规定为ＳＯ２００ｍ／ｍｓ、ＮＯ３００ｍｇ／ｍ、颗粒物５０
ＲｌＲ２ＮＨ一Ｒ３一ＮＲ４Ｒ５＋ＳＯ２＋Ｈ２０
Ｒ
吸收ＳＯ：后的有机胺富液进入再生塔，利用
１ＣＡＮＳＯＬＶ清洁可再生脱硫技术
１．１技术简介
－ｎ－ ” ” －．｜Ｉ＋－－．－ｒ … … －．－
化装置的应用进行讨论。
有机胺液是壳牌ＣＡＮＳＯＬＶ清洁可再生脱硫技术的核心，是氨的一种衍生物，其中有一个或多个Ｈ被其它官能团置换。烟气中的ｓＯ在吸收塔内与有机胺贫液发生如下反应ｌ２。］：
２０１５年第３１卷第３期
ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳＡＦＥＴＹＡＮＤＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

工艺方法——催化裂化烟气脱硫技术

工艺方法——催化裂化烟气脱硫技术工艺简介催化裂化是石油炼制的重要过程之一，在催化剂的作用下，通过加热的方式促使重油发生裂化反应生产裂化气、汽油和柴油。

催化裂化工艺流程中产生的烟气含有大量的硫化物，对设备造成了腐蚀，同时对环境产生了很大的影响。

1、干法、半干法脱硫技术干法脱硫技术主要使用干粉作为吸收剂，半干法脱硫一般使用润湿的干粉吸收剂进行硫化物的吸收，两种方法的吸收剂都是通过颗粒回收系统进行吸收剂的回收。

干法和半干法脱硫的主要优点是可以在不降低烟气温度的基础上完成硫化物吸附，避免了硫化物扩散和脱硫作业的水污染问题。

缺点是硫化物的吸附只在脱硫剂的表面进行，内部反应时间长，需要大型的吸附塔和大量的吸附剂才能完成脱硫作业。

干法脱硫比较有代表性的公司，比如Engelhard公司开发的SO2干法脱硫工艺（ESR）是一种比较先进的干法脱硫技术，该工艺采用干燥脱硫剂固体流化床，硫化物脱除率达到95%以上，脱硫剂可以全部再生，并且投资少，操作费用较低。

2、EDV湿法烟气脱硫技术EDV湿法洗涤脱硫技术由Belco公司开发，20世纪90年代中期开始工业应用，问世以来显示出了较为优异的操作性和可靠性。

EDV 烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统和废水处理系统组成，利用对烟气喷射的方法，通过烟气的急冷降温处理，在烟气温度恢复正常后，在温度变化过程中脱除烟气中的有害物质，使得烟气中的硫化物凝结最后采用系统过滤烟气，完成烟气的气液分离。

氢氧化镁溶液放置到卸料机上以后，倒入适量的水进行搅拌，制成脱硫溶液，在配置过程中需要控制好水的加入量。

3、加氢预处理技术原油的加氢预处理可以有效处理原油中的硫化物，通过加氢预处理，对于减少原油中硫化物、重金属等杂质具有良好的效果。

加氢预处理技术在对原油进行有害物质处理的过程中，可以进一步提高原油中轻质产品的回收率和回收质量，从而改善催化裂化工艺产品的质量，满足现代炼油企业催化裂化技术发展的需求，从而满足炼化企业快速发展的需求。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。

本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。

关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。

但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。

1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。

此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。

其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。

脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。

2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。

催化裂化烟气三氧化硫排放问题分析与对策

催化裂化烟气三氧化硫排放问题分析与对策胡敏【摘要】三氧化硫(SO3)减排、多污染物协同治理是大气污染综合治理的大趋势.通过加氢处理等工艺改善催化裂化原料性质,再生烟气硫氧化物(SOx)浓度可降低80％以上.通过合理调整选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂的金属活性组分;控制五氧化二钒(V2O5)质量分数在1％左右;适当缩小催化剂壁厚;采用合适的SCR脱硝反应温度和反应空速、氨(NH3)/一氧化氮(NO)比例等参数,可以有效控制二氧化硫(SO2)转化为三氧化硫(SO3)的转化率.通过实际案例分析,使用TUD-DNS硫转移剂(助剂)后SO3脱除效率可以达到90％以上,其他牌号的硫转移剂(或助剂)是否有同样的功效,还需要进一步研究和证实.在湿法烟气脱硫(WFGD)的吸收塔(洗涤塔)出口增设湿式静电除尘(除雾)器(WESP),可以有效地收集并脱除亚微米级颗粒和酸雾,使净化烟气的硫酸雾(粒)浓度小于10 mg/m3,但其建设投资和运行成本较高,能否与催化裂化装置同步运行,还有待进一步考察和验证.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)009【总页数】7页(P1-7)【关键词】催化裂化;三氧化硫;硫酸雾(粒);硫转移剂;湿法烟气脱硫【作者】胡敏【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)是主要硫氧化物(SOx)污染物，是大气污染物的重要成分。

SO3是硫酸(H2SO4)的酸酐，比SO2毒性高且腐蚀性更强，其危害远大于SO2，对公众健康和生态环境的影响也是显而易见的，但目前催化裂化烟气排放限值主要是针对SO2设定的，关于SO3排放的环境保护标准体系还不健全，适用于催化裂化装置的现行大气污染物排放标准中还没有对SO3和硫酸雾(粒)的排放限值作出具体规定［1］。

硫酸气溶胶进入大气中还会进一步形成细颗粒物(PM2.5)，加重灰霾和酸沉降污染。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策发布时间：2022-10-28T03:51:26.789Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：吴涛[导读] 现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升吴涛国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。

在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的催化裂化装置脱硫、脱硝技术。

为落实生态环境部相关，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。

目前国内催化裂化装置脱硫脱硝有多种技术方案可供选择，本文通过对比分析目前各种工艺技术的优劣，为焦化企业提供合适的技术方案。

关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝；问题；对策引言随着运行时间的延长，烟气脱硫脱硝单元相继出现了锅炉结垢、外排烟气NOx指标波动、综合塔塔壁腐蚀穿孔、外排水COD(化学需氧量)超标等问题。

经检查和分析，采取了相应的措施，保证了催化裂化联合装置的长周期安全运行。

1脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义在各行业领域发展的过程中，环保节能理念逐渐渗透，开始引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，在社会发展和环境保护关系的平衡方面提供了极大帮助。

为与节能减排发展需求相适应，有必要对此技术加以改进和完善，尽可能优化燃煤的利用率，缩减生产成本，确保工作者与周边居民健康。

伴随人们对于大气环境质量重视程度的提升与污染治理措施的落实，应当积极承担社会责任，充分发挥脱硫脱硝与烟气除尘技术作用，尽快达到节能减排目的，促进社会全面可持续发展。

2催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题2.1锅炉结垢及外排烟气NOx指标波动烟气脱硝采用NH3与NOx进行还原反应，NH3注入量根据烟气入锅炉的NOx在线检测浓度进行控制。

实际生产中烟气NOx浓度变化较大，注氨量配比少了，NOx可能超标，为确保达标，操作中注氨量总体处于过剩状态，造成氨逃逸量经常超过2.5mg/L以上，过量的NH3与烟气中的SO2反应生成NH4HSO3，造成余热锅炉省煤器结垢，烟气压降上升，发气效率下降，外排烟气NOx指标波动较大。

脱硫脱硝设备的原理及应用介绍

脱硫脱硝设备的原理及应用介绍概述随着工业发展和能源需求的增加，大量的化石燃料燃烧释放废气中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体，这些气体会造成空气污染和酸雨等环境问题，对人体健康和经济发展都产生负面影响。

因此，脱除废气中的有害气体成为一项重要任务。

目前，脱硫脱硝设备已成为解决这个问题的重要手段。

本文将介绍脱硫脱硝设备的原理和应用。

脱硫原理及设备原理二氧化硫（SO2）作为主要污染成分之一，根据其化学性质，常见的脱硫方法有湿法和干法两种。

湿法湿法脱硫主要是利用氧化钙或氢氧化钠等吸收剂以及一定的水分，与废气中的二氧化硫反应生成硫酸钙、硫酸钠等物质，从而达到脱除SO2的目的。

干法干法脱硫主要是通过以氧化物或氟化物为主要吸附剂，与废气中含SO2的气体接触，从而吸附SO2分子，达到脱硫的目的。

设备湿法1.石灰石-石膏湿式烟气脱硫系统（FGD）2.氢氧化钠湿法脱硫设备（SNCR）干法1.重型排放废气干式脱硫除尘系统（ESP）2.催化裂化颗粒物排放控制装置（NSCR）脱硝原理及设备原理氮氧化物（NOx）包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2），是一些燃料燃烧时产生的气态有害物质。

常见的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。

SCRSCR即选择性催化还原技术，是利用催化剂将氨NH3或尿素NH2CONH2与废气中的NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）。

该技术具有高效、精准和灵活性强等优点。

SNCRSNCR即选择性非催化还原技术，是利用氨类化合物和废气中NOx进行非催化还原反应，使NOx转化为氮气和水蒸气来实现脱硝。

该技术相对于SCR技术成本较低，但是反应效果相对较差。

设备SCR1.液氨喷射式脱硝装置2.选择性催化还原脱硝技术SNCR1.高效节能的SNCR脱硝装置2.UREA油燃式SNCR技术应用脱硫脱硝设备广泛应用于冶金、电力、能源、制药、化工等行业，帮助工厂减少环境污染，提高生产效率和产品质量。

催化裂化烟气脱硫工艺及污水处理方案

烟气脱硫污水处理方案目前国催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO®公司的EDV工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿（NORTON）公司的文丘里洗涤脱硫工艺（VSS），所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD高的含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠溶液及固体颗粒物，成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元（PTU）来处理脱硫废水，经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网。

现总结几个公司烟气脱硫主要工艺和污水处理工艺。

德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺——昌邑石化烟气脱硫介绍：昌邑石化烟气脱硫除尘工艺流程图外部氧化喷射系统图昌邑石化烟气脱硫除尘单元采用德国GEA-Bischoff 公司EP-Absorber 脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，由二氧化硫吸收系统、静电除尘系统和烟囱三部分组成。

废水处理单元采用德国 GEA Bischoff 公司专用的排液处理技术(PTU)处理脱硫除尘废水，主要有澄清器、汽提塔、砂滤几部分组成。

为使排出废液COD更低，从吸收器底部池中抽取液体至外部氧吸收器化系统氧化，再回流至吸收器池中。

外部氧化系统由空气喷射器和高压泵等组成，液体被高压泵输送至动力喷嘴，通过喷嘴喷射后，体变成液滴，随后与喷射空气充分混合，使溶解在循环液中的亚硫酸盐与空气发生氧化反应。

在空气喷射器之后，含有非常细微分散气泡的循环液回流至吸收器池内，在这些气泡上升至池面的过程中，残余的氧进一步与循环液发生氧化反应。

经PTU单元后外排废水排放指标脱硫除尘进入PTU单元处理，悬浮的颗粒催化剂经压滤成饼作为固体排放物进行处理，清液经处理后外排至市政污水管网。

固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂。

脱硫废渣产生量1693t/a，主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，经过滤后，进行无害化填埋。

镁法烟气脱硫在催化裂化装置中的应用

０引言
为减少烟气中ＳＯ的排放量以应对越来越严峻的环保形势，大连西太平洋石油化工有限公司于
０２００９年开工建设催化裂化烟气脱硫项目，该装置应Ｎ
◆ 有较高的液气比和大量的喷水，可以承受运行反
４００喷嘴喷水的方式，烟气在急冷区被冷却并达到饱和状态。由喷嘴所射出的喷水量超过达到饱和状态所需的水量。喷水射出的方向几乎与气体的流向成垂直并延伸到塔壁，也冲洗塔的内壁。在冷却气体的
常和污染物浓度不稳定的状况。１．１．１急冷系统及紧急冷却／稀释系统
烟气在三台余热锅炉出口汇合后以水平方式经
过急冷区再进入洗涤塔Ｔ一１８０１，通过三组ＢＥＬＣＯ — Ｇ一
用镁法烟气脱硫技术脱除催化裂化烟气中的ＳＯ。。境目前，国内外应用较为成熟的湿法烟气脱硫工艺有多
携带）时，可在ＤＣＳ上手动启动紧急稀释给水系统，加入系统的稀释水会稀释过量催化剂并从系统中冲
洗出去。在紧急冷却或稀释操作过程中产生的过量水将从洗涤塔紧急溢流管流出，并流进海水监测池。
送到上方的两个冷却喷嘴。在催化剂跑损严重（过多

关于甲醇制烯烃(MTO)催化剂再生烟气除尘技术探讨

关于甲醇制烯烃(MTO)催化剂再生烟气除尘技术探讨摘要：甲醇制烯烃（MTO）催化剂再生时，高温高压的反应温度和催化剂在高温下的缓慢氧化反应，使MTO催化剂产生大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物与再生烟气中含有的 CO、CO2等气体形成CO/CO2等复杂的混合物质，不仅会影响装置正常生产，还会造成设备及管道等设施堵塞和腐蚀。

关键词：甲醇制烯烃；固体颗粒物；腐蚀为减少烟气中的颗粒物对设备的影响，本文从催化剂再生烟气处理的角度出发，对不同除尘技术进行了对比分析和研究，并提出了采用湿式除尘工艺将再生烟气中的CO、CO2、CH4和CH3等气体转化为液态CO2再进行处理的工艺技术。

一、烟气除尘技术因为MTO装置的设计引用的是催化裂化装置，所以其烟气除尘技术也与催化裂化装置的一样。

通常催化裂化装置所使用的材料会带有大量的S、N 组分，其再生烟气中就会产生大量的硫氧化物与氮氧化物，这些物质会严重污染环境，因此必须脱除。

不过MTO装置使用的主要材料是甲醇，并且装置能够有效脱除S组分，因此MTO装置再生烟气不用进行脱硫和脱硝，但是必须进行除尘处理。

（一）湿法洗涤除尘技术现阶段常见的湿法洗涤技术有：Dyna Wave技术、EDV技术、WGS技术、THIOPAQ生物法技术以及Cansolv-SOx技术等等。

催化裂化装置主要运用的是EDV5000湿法洗涤除尘技术以及WGS湿法洗涤除尘技术，它们的处理过程差不多，并且都由两部分组成，即吸收洗涤系统与清洗处理系统。

其中，EDV5000湿法洗涤除尘技术的处理过程为：先让烟气进到洗涤塔中，和洗涤吸收液逆向反应，目的是为了除掉大颗粒以及SO2，然后把清洁好的气体经过烟囱排到大气中，再把洗涤吸收液利用循环泵加压回收，以循环利用；WGS湿法洗涤除尘技术由两部分构成，一部分为湿气洗涤部分，另一部分为废液处理部分，湿气洗涤部分的处理过程为：先让烟气水平进到喷射文丘里管当中，然后从上端喷入循环液，受液体抽吸影响，烟气会与循环液于喉径部位剧烈的发生反应，再扩散到弯头处脱去二氧化硫和固体颗粒，随后让烟气和循环液进到洗涤塔中，烟气通过烟囱塔盘进行分液，最后通过分液填料处理排到大气当中。

催化裂化再生烟气脱硫技术

催化裂化再生烟气脱硫技术摘要：如果在空气中留存大量硫氧化物，将会严重影响着人们的身体健康。

从另一方面来看，大量硫氧化物的存在还会导致酸雨现象的出现。

当前阶段，酸雨已经成为了影响全球环境健康的一个重要因素。

在我国经济快速发展的过程中，国家部门对于环保标准提出了更高的要求。

对于各个工业企业来讲，在排污工作中，其所受到的限制性条件越来越多。

在今后工作中，便需要充分考虑到该方面条件所产生的影响。

本篇文章在综合了相关调查和研究之后完成，重点从催化裂化再生烟气特点出发，针对现阶段所使用的烟气脱硫技术进行分析，希望能够对相关工作人员和企业管理人员产生一定启示。

关键词：催化裂化、再生烟气、脱硫技术引言：从我国炼油企业特点来看，在传统工作中，多是会使用到加工低硫原油的方式，并且借助到FCC装置的积极作用，完成SOX物质的排放。

在工业快速发展的过程中，进口原油数量越来越多。

对于FCC装置来讲，其中所包含的硫含量也呈现出了明显增长态势。

相应的，对于再生烟气来讲，其中一氧化硫浓度也出现了快速攀升的态势。

针对整个工业化市场发展特点来看，在未来几年中，国内炼油厂催化裂化再生烟气治理工程将会得到进一步发展。

将烟气脱硫技术应用到此过程中，能够降低对空气造成的污染，促进经济可持续性发展。

由此可见：研究催化裂化再生烟气脱硫技术具有积极的社会意义。

一、干法烟气脱硫技术分析1.活性炭法活性炭烟气脱硫技术分析和应用活性炭法活性炭烟气脱硫技术在具体应用过程中，其既可以达到消除SO2污染的目的，同时还可以回收其中所留存的硫资源。

当其处于温度较低条件下时，SO2将会被氧化成为SO3。

在同一设备影响下，SO3也有可能被转化成为硫酸。

从活性炭特点来看，其内部空隙构造极为丰富。

从该方面特点来看，这也使得其具备了较为良好的可吸附性特征。

因此，这种优势条件的存在，便在一定程度上催生了SO2被氧化现象的形成。

如果活性炭需要在烟道气通过时，SO2则会被吸附在其表面上。

催化裂化装置操作工(高级及技师)考试试题含答案

催化裂化装置操作工（高级及技师）考试试题含答案1、相同处理量时，采用同高并列式的催化裂化装置两器总高度比采用同轴式的()。

A、.一样B、高C、低D、无法确定答案：C2、汽轮机水冲击主要对汽轮机的()产生危害。

A、入口管线B、主汽门C、调速器D、叶片答案：D3、初级叶片的阻塞决定了压缩机的（）流量，此时叶片强度达到了最大值。

A、最小B、额定C、规定D、最大答案：D4、汽轮机的轴向位置是依靠（）确定的。

A、靠背轮B、轴封C、支持轴承D、推力轴承答案：D5、催化裂化装置中安装破沫网的部位有()。

A、轻柴油汽提塔顶部B、回炼油罐顶部C、分馏塔顶部D、分馏塔项油气分离器顶部油气出口答案：D6、下列选项中不属于机组油路蓄能器的作用是()。

A、保持系统压力B、吸收系统冲击压力C、吸收油泵的压力脉冲D、调节系统压力答案：D7、当达到下列()条件时,气压机将自保停机。

A、汽轮机轴振动大B、电机定子温度高C、润滑油温过高D、气压机轴位移超限答案：D8、汽轮机汽封是设在汽轮机动静部件相关位置的密封装置，通常采用()汽封。

A、平滑式B、阶梯式C、迷宫式D、梳齿式答案：C9、在汽轮机保安系统的静态试验项目的润滑油过低保护实验中（）油泵联动开关。

开启油压断电器进油总阀，缓慢开启放油阀，降低油压。

A、投入B、关闭C、解除D、缓慢关闭答案：A10、平衡催化剂中（）含量过高会影响催化剂的流化性能。

A、铁B、镍C、钒D、铜答案：A11、装置停电分馏岗位用（）扫通油浆紧急放空线和原料进装置循环线。

A、氮气B、净化风C、非净化风D、蒸汽答案：D12、分馏塔顶油气分离器(),反应压力高而气压机人口压力低。

A、温度上升B、温度下降C、液面超低D、液面超高答案：D13、反喘振线一般设置在喘振线以下，留有（）的反喘振余量。

A、0%-5%B、5%-10%C、50%-80%D、80%-90%答案：B14、分馏系统停工时,停循环油浆的条件是()稳定退油结束。

催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟题及答案

催化裂化装置操作工（高级及技师）模拟题及答案1、下列选项中，反再系统开工前必须好用的仪表为()。

A、烟气O2含量表B、烟气CO含量表C、烟气CO2含量表D、上述三项都是答案：D2、C4是影响汽油蒸气压的主要组分。

A、贫气B、干气C、富气D、液化气答案：B3、主风机组的主要监控项目不包括()。

A、轴振动高B、轴位移大C、轴承温度高D、轴承磨损大答案：D4、下列选项中，属于停循环水的工艺现象的是()。

A、循环水温度下降B、各塔顶系统温度升高C、各机泵轴承温度下降D、循环水流量上升答案：B5、控制原料中高硫组分的掺炼量,尤其是()的掺炼量,是降低再生烟气中SOx的有效手段。

A、常压渣油B、减压渣油C、蜡油D、回炼油答案：B6、烟机运行时，应经常检查密封蒸汽差压控制在()MPa。

A、0.0007B、0.007C、0.07D、0.1答案：B7、在采取一定措施后,油浆固含量仍维持较高,应()。

A、继续加大油浆外排量B、继续加大油浆回炼量C、停工检查D、降量维持生产答案：C8、机组的轴向位移应保持在允许的范围内,一般为()。

A、0.6~0.8mmB、1~1.2mmC、0.8~1mmD、0.8~1.2mm答案：C9、因主汽门及调速汽门卡住造成的机组超速或飞车中,汽门卡住的原因是()。

A、结垢卡涩B、填料过紧C、门杆弯曲D、上述三项都有可能答案：D10、提升管总进料量增加，会引起反应压力().A、降低B、不变C、上升D、无法确定答案：C11、下列选项中,引起气压机故障停机的原因是()。

A、气压机带液B、电机定子温度达到120CC、润滑油压力降低到联锁值D、轴承温度超高答案：C12、汽轮机正常运行中，主要监视的项目不包括()。

A、蒸汽温度、压力B、轴向位移C、电流D、振动和声音答案：C13、反应压力大幅波动处理过程中,密切注意()变化情况。

A、反应压力B、再生压力C、两器差压D、分馏塔压力答案：C14、控制好生焦与烧焦平衡,关键是要控制好()。

催化裂化烟气湿法脱硫除尘装置运行情况分析

催化裂化烟气湿法脱硫除尘装置运行情况分析Hu Bo;An Fenglei【摘要】主要介绍了催化裂化烟气净化(湿法脱硫除尘)项目在中海油惠州石化有限公司1.2 Mt/a催化裂化装置上的运行情况.项目运行效果达到设计指标要求,主要包括污染物排放、能耗和连续排放监测系统指标等.但运行过程中出现外排水悬浮物浓度波动和烟气蓝烟拖尾现象,经过原因分析,通过流程优化、\"三剂\"使用和操作调整解决了问题,保证了项目的平稳运行.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2019(050)002【总页数】6页(P83-88)【关键词】催化裂化;烟气净化;SO3;拖尾;外排液;悬浮物【作者】Hu Bo;An Fenglei【作者单位】;【正文语种】中文2009年至2017年，中海油惠州石化有限公司(简称惠州石化)催化裂化(Ⅰ)装置余热锅炉出口排放烟气粉尘浓度一般为200～450 mgm3(标准状态，以下同)，余热锅炉出口颗粒物浓度一般为80～130 mgm3，随着国家环保标准的进一步升级，要求烟气中SO2浓度特别限值降至50 mgm3以下，颗粒物浓度特别限值降至30 mgm3以下(GB 31570—2015)。

为满足最新环保标准要求，催化裂化装置引入再生烟气净化(湿法脱硫除尘)装置。

经过公开招标，催化裂化(Ⅰ)装置最终确定使用DUPONT贝尔格(BELCO)公司湿法洗涤脱硫脱粉尘(EDV+PTU)工艺技术，并在2017年7月1日成功投用。

项目运行至2018年6月，结合催化裂化装置操作优化，烟气中SO2浓度小于5 mgm3，颗粒物浓度小于15 mgm3，满足GB 31570—2015标准要求。

但同时在运行过程中遇到一些新问题，如外排水悬浮物浓度波动、烟气蓝烟拖尾现象等，项目运行部进行了原因分析并采取技术方案优化解决了问题。

以下将对上述内容进行详细分析。

1 催化裂化烟气净化装置介绍1.1 烟气脱硫脱粉尘部分来自催化裂化装置余热锅炉的烟气首先进入洗涤塔烟气入口急冷段，与1个G400喷嘴喷出的洗涤水幕错流接触，温度降至55～60 ℃，同时洗涤和脱除烟气中的一部分SOx和颗粒物。

催化裂化烟气脱硫工艺及污水处理方案

烟气脱硫污水处理方案目前国催化裂化装置湿法烟气脱硫工艺有美国BELCO?公司的EDV工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国诺顿（NORTON）公司的文丘里洗涤脱硫工艺（VSS），所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后废水为COD高的含盐污水，主要污染物为硫酸钠、亚硫酸钠溶液及固体颗粒物，成熟的烟气脱硫工艺都有配套的污水处理单元（PTU）来处理脱硫废水，经处理后的脱硫废水直接进入外排污水管网。

现总结几个公司烟气脱硫主要工艺和污水处理工艺。

德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺——昌邑石化烟气脱硫介绍：昌邑石化烟气脱硫除尘工艺流程图外部氧化喷射系统图昌邑石化烟气脱硫除尘单元采用德国GEA-Bischoff公司EP-Absorber脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，由二氧化硫吸收系统、静电除尘系统和烟囱三部分组成。

废水处理单元采用德国GEABischoff公司专用的排液处理技术(PTU)处理脱硫除尘废水，主要有澄清器、汽提塔、砂滤几部分组成。

为使排出废液COD更低，从吸收器底部池中抽取液体至外部氧化系统氧化，再回流至吸收器池中。

在空气喷射器之后，含有非常细微分散气泡的循环液回流至吸收器池内，在这些气泡上升至池面的过程中，残余的氧进一步与循环液发生氧化反应。

脱硫除尘塔外排废水经PTU单元后外排废水排放指标脱硫除尘进入PTU单元处理，悬浮的颗粒催化剂经压滤成饼作为固体排放物进行处理，清液经处理后外排至市政污水管网。

固体废物排放主要为脱硫除尘塔外排废液经脱水后产生的泥渣以及脱硝产生的废催化剂。

脱硫废渣产生量1693t/a，主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，经过滤后，进行无害化填埋。

工艺方法——催化裂化烟气净化技术

工艺方法——催化裂化烟气净化技术工艺简介催化裂化反应是石油精炼过程的关键组成部分，催化裂化装置在工艺流程中会形成大量硫氧化物、氮氧化物，并且由于烟气中存在大量的吸入颗粒，从而会导致对大气环境的破坏。

1、烟气污染物脱硫技术碱性吸收剂可以有效地对烟气当中的二氧化硫进行吸收，从而达到脱硫的目的，同时烟气中最主要的催化剂颗粒被转移到液相，清洁后的烟气直排，吸收催化剂的溶液在沉积、过滤后达到排放标准，如在氧化过程中，释放出的二氧化硫的吸收循环，是很多次的氧化过程。

该种方法是比较稳定的，可以极大程度地去除SO2以及固体颗粒。

现在世界上应用于实践的烟气污染物脱硫系列技术有很多种类，可分为湿法、干法和半干法3种，分别是不同形式的脱硫和产品加工工艺。

目前FCC再生烟气设备是利用技术手段较为先进的方法，其主要是利用湿法烟气脱硫技术将大量的SO2从其烟气当中清除，并且还可将当中的灰尘清除。

同时湿式脱除系统具有更大的灵活性和可操作性，为未来潜在设备的变化、来料的变化或更严格的减排限制提供了基础提升条件。

湿法洗涤法和Labsorb、Cansolv的湿洗工艺，是湿洗法的最典型代表。

目前国内大多数催化装置采用EDV和WGS两种工艺。

（1）EDV湿洗工艺EDV湿擦洗技术由BELCO技术公司开发，其中包括烟气清洗系统和排水系统（PTU）。

这项技术采用了模块化的组合，其吸收系统由多个部分组成，例如减震冷却和吸收模块、过滤器清洁模块和水珠分离器，这些都设置在一个塔上。

烟道气体在通过洗涤塔时，冷却的区域的温度在达到了相应的饱和度时，就会将烟气当中体积大的粒子进行清除。

在吸收液的吸收板块，其专属的喷嘴喷射的吸收液与SO2反向接触，最终去除SO2。

在喷嘴上方的过滤单元当中清除细颗粒及微珠，经过净化的烟气在通过液滴分离器当中会进行液相以及气体的分离过程。

液滴进行分离后产生清洁气体再通过上烟囱排放到大气中，并回收吸收性溶液。

为了避免催化剂的积累，一些洗涤液将被排放到污水处理系统中。

CEMS在催化裂化装置烟气脱硫系统中的应用

中的应用
２．概述１
烟气排放连续监测系统ＣＭＳ（ｏｔｕｕＥＣｎｉｏｓｎ
ＥｓｉｎＭｏｉｒｇＳｓｅ是指对大气污染源ｍｉｏｎｔｉｙｔｍ）ｓｏｎ排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置。ＣＭＳ由气态污染物监测子系统、粒物监测子Ｅ颗
２３烟气的特点．
从１９９７年到２０００年是ＣＭＳ在国内发展的Ｅ第二个阶段，于ＣＭＳ安装和应用的法规陆续关Ｅ
出台。由于缺乏统一的技术规范，个阶段出现的这
烟气中含有粉尘，Ｏ及Ｓ，度高（常温ＳＯ。温正
保证流量和烟尘参数的准确性。
装置的现状分析及建议Ｅ］化工环保，００３（）８．Ｊ．２１，０３：１７［国家环境保护总局．／５２ｏ固定污染源烟气排放连５］ＨＪＴ７— ｏ７续监测技术规范（行）ｓ北京：中国环境科学研究院出试Ｅ］．
夏芳
（海三鼎工程技术咨询有限公司，海２０３）上上０００
摘要：随着中国烟气排放连续监测系统的日益成熟并系统化，中石化系统内的催化裂化烟气脱硫装置也陆续配置Ｊ炯ｅ，
排放连续监测系统。介绍了ＣＥＭＳ在国内的发展历程及技术分类，论了ＣＭＳ在催化裂化烟气脱硫装置中技术应用的选讨Ｅ择、备材料的选择，及应用过程中需要注意的相关问题，结合催化裂化装置烟气的特点，后推荐了完全抽取法实现烟设以并最

催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟练习题含答案

催化裂化装置操作工（高级及技师）模拟练习题含答案一、单选题（共53题，每题1分，共53分）1.某一区域的工艺参数不刷新(伴随有系统报警),若故障点多数为指示参数(不带控制回路),正确的处理方法是()。

A、进行紧急停工B、联系外操将控制阀改副线操作C、参照其他正常参数进行操作D、依据一次表指示进行手动控制正确答案：C2.进行汽轮机设计时，作为计算根据的功率，称为汽轮机()。

A、理想功率B、经济功率C、额定功率D、内功率正确答案：B3.不是影响旋风分离器效率的直接因素是()。

A、催化剂入口温度B、催化剂的颗粒密度及分布C、催化剂入口浓度D、入口线速正确答案：A4.以下不属于危险化学品的是()。

A、弱还原剂B、爆炸品C、压缩气体和液化气体D、氧化剂正确答案：A5.在进汽温度低于设计值时，对汽轮机的影响正确的是()。

A、会使叶片反动度增加，使轴向推力增大B、汽轮机金属机械性能下降很快C、对汽轮机叶片寿命不会造成影响D、会减少汽耗正确答案：A6.背压式汽轮机转子结构组成中不包括()。

A、联轴器B、动叶轮C、推力轴承D、棘轮正确答案：C7.国外催化裂化装置都采用()方法,作为减少烟气粉尘的最后一道措施。

A、电除尘器B、高空排放C、高效三级旋风分离器D、二级旋风分离器正确答案：A8.通常停烟机前需将主风机流量()。

A、适当降低B、无法确定C、保持不变D、适当增加正确答案：A9.再生温度大幅度变化原因包括()。

A、再生器床层料位波动大B、终止剂中断C、预提升干气中断D、停用小型加料正确答案：A10.催化裂化余热锅炉的热源是()。

A、蒸汽B、燃料油C、瓦斯D、烟气正确答案：D11.气压机停机后需要打开的阀门有()。

A、气压机出口反飞动阀B、汽轮机入口阀C、汽轮机机体的导淋阀D、汽轮机出口与管网的连通阀正确答案：C12.待生剂带油严重时,应()进料处理A、平稳B、降低C、切断D、提高正确答案：C13.停工时分馏重油系统应先(),然后再用蒸汽扫线。