2008年大检修空分膨胀机检修方案
空分高压板偏流造成膨胀机效能降低解决方案
空分高压板偏流造成膨胀机效能降低解决方案摘要：本课题研究的是空分开车后，运行一周左右，高压板翅换热器偏流，进而引起膨胀机效能下降，造成空分产能降低、能耗增加的解决方案。
关键词：空分；开车；换热器；效能贵州桐梓化工有限责任公司是赤天化集团为了发展壮大，同时提高无烟煤利用率，在贵州省遵义市桐梓县投资建成的一家现代化煤化工企业。
该公司拥有两套相同的川空KDON－43000/42500 型空气分离设备，配套膨胀机为克莱斯达TC 200/50-AS型和川空自供膨胀机，高压板翅换热器为美国CHART两组，高压板翅换热器流通介质为：7.2MPa空气、4.2MPa空气、8.8MPa氧气、42KPa污氮气，主要是通过回收精馏上塔氮气和液氧泵冷量，然后-173℃7.2MPa空气直接进入精馏下塔，另一路-112℃、4.2MPa空气进入膨胀机进行膨胀制冷，为精馏分离的主要冷量来源。
如果膨胀量不足，直接影响空分产量，从而造成气化及后续装置甲醇、合成氨和尿素为主要产品的生产负荷降低，损失公司效益。
B 套空分系统按计划进行开车，自 2023 年 3 月 25 日开车运行一周出现高压板换热通道堵塞故障，膨胀机膨胀端压差逐步增加，最高增加到0.4MPa（正常情况0.05MPa）。
但是膨胀机进口过滤器前后压差正常，判断是高压板堵塞，出现偏流现象。
4 月 3 日对高压板空气通道进行了单独复热，复热完成后恢复开车后，再次出现堵塞事故，期间启动了国产膨胀机 B-C70401，让空气通道气流震荡，发现 PT70485 和 PT70482 压差有所好转，运行压差 0.16MPa，但是仍然存在膨胀机制冷量无法满足生产需要，高压板热端温差大、不稳定情况。
车间针对此情况，逐步排查有可能造成高压板冰堵的可能原因：1.膨胀增压机后冷器换热管泄漏；判断过程：a.在进口膨胀机运行期间，打开循环水侧回水管线顶部排气，未发现肉眼可见的换热器内漏现象。
b.在进口膨胀机停机后，关闭增压端前后空气切断阀，打开循环水上水阀，关闭循环水侧底部导淋，关闭循环水顶部排气阀，静止5-10min，然后打开空气侧2”导淋，现场在线监测露点，露点结果：-62.3℃。
膨胀机检修规程
膨胀机组检修规程1 总则本规程适于公司40000NM3/H空分装置膨胀机/增压机组(D20/D20C)的检修维护工作。
1.2 设备结构简介膨胀机组共分四部分，即膨胀机、增压机、油系统和控制系统。
膨胀机、增压机叶轮采用悬臂式安装，通过中间轴承体相联。
两机连同油系统、控制机柜一体装在公用底座上。
膨胀机部分安装在专用冷箱内，增压机部分安装在隔声罩内。
膨胀机蜗壳通过螺栓与轴承体相连，在轴承体连接端面装有隔冷元件，以防膨胀机冷量进入轴承系统。
蜗壳内装有膨胀机叶轮和喷嘴环，喷嘴环内侧轮盘与导叶执行机构相连，随导叶执行机构连杆上下运动，轮盘沿园周方向运动，调节导叶开度。
内侧轮盘通过一组立销轴向定位。
外侧轮盘通过一套压紧装置压紧，以防导叶叶片与轮盘之间出现间隙，影响膨胀机效率。
该压紧装置由装在壳体内的活塞组件和弹性预压紧组件构成，预压紧力可通过调整预压缩量来调整。
膨胀机与增压机叶轮装在同一转轴上，带有轻微过盈，并通过锁紧螺母锁紧。
崐轮盘后部棘轮与转轴棘轮啮合，传递动力。
轴承采用可倾瓦径轴向轴承，具有较高的工作可靠性.•轴瓦采用电阻式温度计测温。
轮盘采用梳齿密封，以维持气隙压力，轴封采用碳环密封并引入密封氮气。
膨胀机装有轴向推力补偿装置，以平衡膨胀机起动和低速时高的轴向推力。
该推力补偿装置实质上是一个装在透平轴上的差径活塞，其一端通过过虑器、止逆阀与增压机进口相连，另一端与膨胀机出口相通。
膨胀机油系统由油箱、油泵、油冷器、油滤器、蓄能器及油雾分离器等组成。
2设备工艺用途及主要设计参数2.1 工艺流程概述膨胀机组由ATLAS COPCO公司提供。
膨胀机型号为ETB300MS，为带有闭式叶轮的单级径--轴流透平膨胀机。
•膨胀机制动端带有闭式叶轮单级离心增压机。
中压工艺氮气(2.77MPa)从氮循环压缩机中段引出，•首先进入离心增压机，加压至3.77MPa，经增压机冷却器冷却后进入主换热器(E01)高压氮气侧继续冷却并与从高压氧氮换热器(E05)来的经节流制冷的高压氮气混合，•部分混合气体(3.73MPa，-123.8℃)从换热器前段末端引出，经膨胀机进口切断阀、•进口导叶，进入膨胀机膨胀做功，带动增压机，从膨胀机出口带有部分液体的低温氮气(-175.3℃，0.67MPa)进入液氮分离器，•经分离器后气氮返回主换热器中压氮气侧，液氮返回精溜塔。
2008年春节停产检修方案
2008年春节停产检修方案审批意见表审批单位审批意见煤管站县煤管局2008年春节停产检修方案为了保证春节各复产验收工作的顺利开展～我矿按照柳煤字{2008}8号文件精神及有关要求～经矿委研究决定～利用春节停产的时间对我矿井上下机电设备及安全设施进行全面检修～并制定以下检修方案。
一、组织领导组长:穆富有副组长:杨永平董海龙穆拴应成员:王昌在董少强车计大康彦平强根元车记亮刘生应二、检修时间2008年2月12日至2月21日2008年2月3日至2月11日不予修检～按照“一停四不停”的原则～进行安排布臵。
三、检修项目1、地面提升主绞车～由于矿井总电源电压不足～致使该设备不能正常运行～计划对设备增设增压设施。
由王昌在、董少强负责。
2、对地面750千瓦备用电源进行全面保养维护～由董少强负责。
3、清理主井底积碴、积水、疏通排水沟～由穆拴应负责。
4、对井下主运输大巷的各部胶带运输机进行全面检修～更换第一部运输机胶带～更换第二部运输机的换向滚筒并沾胶～由王昌在、杨永平负责。
5、清理采区西下山小水仓～处理采区西下山运输巷内的积水～并凿一条水沟～由车记亮负责。
6、掘进顺槽内延伸皮带100m～并将掘进工作面三部刮板运输机移至新开掘的联络巷以后～由康彦平负责。
7、对回采工作面及顺槽的两部40型刮板进行检修～更换或维修磨损严重的溜槽～并加强回采工作面支护～由车记大、高永红负责。
8、准备工作面的回风顺槽受上部采空区影响～部分木棚架已变形～并在距下山回风口300m处有两处严重冒顶需进行维护～由车记大负责。
9、06、07顺槽运输设备移动后需及时密闭原贯眼～并移动局部通风机～并加强掘进巷道的维护～5#新回风巷的部分棚架由于顶板压力大有折梁腾腿断梁现象～需及时加强维护～由强根元负责。
10、井下主要巷道内的隔爆设施和静压洒水管路及喷头阀门、三通需进行维修或更换～由刘生应负责。
四、安全技术措施1、检修工作由矿长全面负责～专管安全和生产的副矿长跟班作业～负责检修作业人员的安排和任务布臵及工程质量验收工作。
检修方案(胀管)
空冷器管束检修方案1、总则蓝星硅材料有限公司。
（买方）与兰州兰通压力容器制造有限责任公司（卖方）经友好协商，就空冷器设备的制造维修方面的技术要求达成如下方案。
本方案经上述买方和卖方代表签字后生效，作为商务合同不可分割的技术依据。
本方案内容包括了买方空冷器的制造、检验、供货、验收、资料交付及其安装服务等方面问题的最低要求。
1.1 本方案和有关的技术要求与制造合同的商务部分共同构成设备加工制作采购合同。
1.2 卖方必须严格按照相关标准、规范和本技术协议进行设计、制造、试验和检验。
严格执行设计资料与技术要求、特殊要求及说明。
在制造过程中，卖方对设计图纸和技术条件的修改或材料代用，均须征得买方和设计方的书面认可，未经买方和设计方同意擅自更改材质及技术条件，由此引起的后果由卖方负责。
2 适用的标准除符合本方案要求外，还须符合买方提供设计方设计的施工图的技术要求及下列标准、技术规范或规程的规定。
NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》JB/T4730.1~6-2005 《承压设备无损检测》HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47018.1～.7-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47008~47010-2010 《压力容器用钢锻件》JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47018.1～7-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 1804-2000 《一般公差、线性尺寸的未注公差》以上未涉及到的相关标准、规范应按施工图样及相关技术协议执行。
2008年大检修空分膨胀机检修方案
2008 年大检修
空分膨胀机检修方案
型号：PLK-4500 ×2/4.84
编号：1#、2#
方案编制：时间：车间审核：时间：机动审核：时间：厂长审核：时间：
2008年大检修空分膨胀机组检修方案
一检修方案编制依据：
1．PLK-4500×2/4.84机组说明书、图纸、文件。
2．中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》。
二检修内容：
1．检查转子、轴承。
2．检查膨胀端气封。
3．检查风机端气封。
4．检查喷嘴叶片及调解盘。
三机组概况
1．南侧膨胀机轴封漏，振动大。
四检修步骤：
1 机组断电，拆除仪表探头，仪表线，作好检修准备。
做好安全环保措施。
2 拆除保温层及相关管线，并封管口。
3 拆卸轴承箱上盖螺栓。
4 测量风机端叶轮。
5拆卸风机端和膨胀端气封，检查气封间隙。
6拆卸检查扩流器隔套和扩流器盘。
7检查转子跳动。
8检查轴承间隙。
9回装气封、轴承，轴承箱扣上盖。
10回装风机端叶轮。
11回装机组附属管线。
12油系统检修。
五检修负责人：石会峰
六检修人员：
七检修质量标准：（检修质量控制点）八工量具准备：
九检修进度表：（见下页）
空分膨胀机大检修进度安排
空分膨胀机组质量控制点。
空分空压机检修方案
空分空压机检修方案一、检修目的：空分空压机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；二、准备工作：1、关闭机组通向系统的所有阀门。
2、放空机组中的超级冷却剂。
3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。
4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。
5、准备好维修工具。
6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。
7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。
8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。
9、准备好安全用具以及劳保用品。
10、安排好现场记录人员，安全监护人员。
11、相关部门准备好应急预案。
三、安全措施：1、现场专人进行监护。
2、作业人员佩戴好个人防护用品。
3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。
4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。
5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。
6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。
7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规定。
四、作业内容：拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。
首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。
拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。
五、作业步骤第一步、拆除、吊装1、支撑好与机组连接的大管道。
2、拆开与机组连接的管道法兰。
3、拆除联轴器。
4、拆除机组的地脚螺栓。
5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。
6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。
7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。
8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于透平膨胀机。
结构简述1.3.1 透平膨胀机主要由转子（叶轮、主轴）、导叶、定子（轴承、止推轴承等）组成。
1.3.2 膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3 透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4 气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料。
b. 设备运行记录。
c. 历次检修及验收记录。
d. 设备缺陷及事故情况记录。
3 设备维护日常维护3.1.1 每两小时检查：3.1.1.1 膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。
3.1.1.2 膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力3.1.1.3 轴承温度。
2008年万盛电厂锅炉大修特殊项目安全技术措施
国电重庆恒泰发电有限公司万盛电厂2³300MW机组#1锅炉A级检修安全技术施工方案批准：审核：编写：设备管理部锅炉专业2008年4月24日目录1、炉膛搭架安全技术措施²²²²²²²²²²²²²²² 12、粗细粉分离器检查、检修安全技术措施²²²²²²²² 13. 尾部受热面检查、检修安全技术措施²²²²²²²²² 34、汽水系统检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²² 45、空预器检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²² 86、电除尘器检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²107、汽包检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²²²128、送粉管弯头更换安全技术措施²²²²²²²²²²²²149、球磨机检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²²²1610、受热面管排检查、检修安全技术措施²²²²²²²²²201、炉膛搭架安全技术措施1.1技术要求炉内脚手架搭到燃烧器处，支撑在冷灰斗上的脚手架管用木板垫实，以防止压伤水冷壁管，脚手架横杆通过侧墙各层看火孔，观察孔等伸出炉膛固定在外面的脚手架管上，要求两侧墙脚手架的宽度都不低于4米．脚手架上各层检修平台应铺满跳板，架设栏杆（栏杆高１－１.２米），跳板两端用铅丝捆牢，平台宽约１.２米，平台间高度约２米，架管端部离水冷壁管２５０－３００mm，斜梯道板的坡度不大于１：３，并应钉防滑条，斜梯道板的固定应牢固．脚手架立杆的间距为２米，大横杆间距１.２米，小横杆间距１.５米。
膨胀机工作原理及常见故障处理
发现机后温度过低时，首先应找出造成机前温度过低的原因，并采取相应的措施。其中采用机前节流的方法是行之有效的方法。所谓机前节流是通过关小机前调节阀，以降低进膨胀机前的压力。经节流后，机前温度并没有升高，甚至略有降低。但是，经节流后，机前与机后的压力差减少，使膨胀机对外做功的能力降低，温降效果减小。对于低压透平膨胀机，机前压力每降低0.1Mpa，机后温度可提高5℃左右。
4.2密封系统
膨胀机密封气系统采用精密减压阀，根据间隙压力对密封气进气压力进行自动跟踪。
4.3自动（联锁）保护系统
为保证膨胀机安全运转，透平膨胀机组设有相应的保护系统。当机组运行时，如果被监测参数发生变化达到联锁值，在DCS的控制下，相应的保护系统就会动作。
5、常见故障处理
5.1透平膨胀机内出现液体
膨胀机工作原理及常见故障处理
摘要：绝热等熵膨胀是பைடு நூலகம்得低温的重要途径之一，也是对外做功的一个重要热力过程。而作为用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的膨胀机，则是能够实现接近绝热等熵膨胀过程的一种有效机械。现代空分设备对膨胀机的求：更高的整机效率；更好的稳定及调节性能；更安全及可靠的保护系统；更长的运行周期及使用寿命等。
3、透平膨胀机本体
现在的空分设备，基本上都是采用卧置、单级、向心、径－轴流反动式膨胀机。透平膨胀机主要由膨胀机蜗壳、喷嘴环、转子、出口扩压器、轴承箱、密封系统和制动系统等组成，典型的结构图见图1.
⑴转子
是透平膨胀机中转动部分的部件总成，主要由主轴、叶轮等组成。主轴的一端装有膨胀机工作轮，另一端装有增压机叶轮或风机叶轮等。当外界干扰频率与转子的自振频率相同时，产生共振。共振时的转速称为临界转速。当正常工作时工作轮的转速低于一阶临界转速轴称为刚性轴，当工作轮转速高于一阶临界转速而低于二阶临界转速轴称为柔性轴。典型的结构如下图2。
空分设备检修方案
空分设备检修方案概述空分设备是工业生产中用于制氮、制氧、制气等工艺的重要设备，如果发生故障将严重影响生产。
为保障生产正常运行，空分设备需要定期进行检修，本文将介绍一份基础的空分设备检修方案。
检修流程设备停车1.清理设备和管道上的冷凝水、结霜物、油污等；2.关闭空分设备的负压排气阀和进空气阀；3.确定好停车位置，切断对设备的电源、水源，停止空分设备和管道中的运行压缩机。
设备卸载1.卸下压缩机冷却器上的有害物质，如水、油、杂物等；2.拆卸压缩机的各种附件和热交换器全、半堵头；3.拆卸空分设备中的各种膜、电子器件、除湿器等。
设备更换1.根据设备高、低压，再根据各设备要求进行拆卸、更换、检修和清洗各部件；2.按顺序进行安装，保证安装的平稳、紧密、零部件间没有缝隙；3.将各种元件、附件和机器装配完成，打好密封、固定、连接等。
4.进行机械联接，使设备成为整体，确保所有块合理紧装能够与其他设备相配合。
设备试运行1.打开负压排气阀，充空器中环境空气；2.打开压缩机电源，按启动要求顺序启动各压缩机；3.观察设备运行情况，注意各仪表的读数并进行记录；4.确认设备正常运行后关掉各管路仪表电源，关掉干净空气干燥机电源。
检修安全1.电源安全检修空分设备的电源应采用专业人员指定的电源，要保证电气安全可靠；2.机械安全检修过程中应遵循操作规程，避免钢管破裂、安装堵头时产生爆炸、悬挂点受力过大等危险发生；3.环境安全检修过程中要注意氧气、氮气、空气荧光显微镜和化学荧光测试的话也息息相关，在洁净室中做好各项交叉污染的分离；4.工具安全检修时应使用专业工具，避免使用不合适的、老旧的工具，以保障检修人员安全。
总结空分设备检修方案的制定是维护生产安全和提高设备维护效率的重要措施。
对于设备更换、检修的过程，要始终把安全放在首位，确保操作人员的人身安全以及设备和环境的完好。
同时要注意各仪表的读数，确保设备的正常运行，保证生产能够在有序状态下持续进行。
空分设备检修方案
空分设备检修方案为了保障空分设备长期稳定运行，保证生产效率和安全，我们需要制定一份完善的空分设备检修方案。
本文将从检修计划、检修流程、安全措施三个方面详细阐述我们的检修方案。
一、检修计划1.检修周期为了保证设备的长期稳定运行，我们将制定定期检修计划，规定其检修周期为每年一次，每次检修的时间为7-10天。
2.检修内容在检修期间，对设备的润滑、紧固、检查、更换等必要的维修工作需要全部进行。
具体包括： - 定期观察、检查设备有无异响或温度过高等异常状况。
- 更换油品，并对设备进行润滑维护。
- 更换损坏的机械零件。
- 处理设备漏气等情况。
3.检修备件为保证检修的顺畅和及时，提前采购好检修备件并严格按照设计规格要求备齐。
备件包括：轴承、密封圈、喷嘴、电器元件、低压电器等。
二、检修流程空分设备检修流程分为两个阶段：准备工作和实际检修。
1.准备工作（1）计划制定根据设备的实际使用状态，制定检修计划，包括检修时间、检修人员、检修方法、检修备件等。
（2）备件采购根据设备的实际使用状态，提前采购备齐备件。
（3）检修工具准备对本次检修需要使用的各种工具进行准备，包括手动工具（扳手、起子、钳子、千斤顶等）和机械设备（电动工具、压力测试仪、拉力计等）。
（4）工作区域准备为了保证检修过程的安全和顺畅，准备好工作平台、操作空间以及相应的标识。
2.实际检修（1）设备清洁检修之前，需要对设备进行清洗，确保设备表面无杂质。
（2）设备拆卸拆卸设备，按照检修计划进行维修，并检查设备的油品、零件、管路等部位。
（3）设备检测安装维修好的设备，并进行疏通、清洗、测试和校准等操作。
（4）设备组装将设备组装在原位，在检查安装完整性和正确性之后测试设备正常工作。
三、安全措施1.安全培训进行完善的员工安全培训，确保所有操作人员均熟知设备的安全措施和操作手册。
2.安全标识在设备周围设置标识，标明安全警示、危险区域，提醒工作人员注意安全问题。
3.操作注意事项•操作前必须确保设备停车且停电。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
1.2 适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于5.0Mpa透平膨胀机。
1.3 结构简述1.3.1透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。
1.3.2膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
1.4 设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
1.5 编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.2 运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
2.3 技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料。
b.设备运行记录。
c.历次检修及验收记录。
d.设备缺陷及事故情况记录。
3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 每两小时检查：3.1.1.1膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。
空分C系列进口膨胀机跳车处理方案
空分C系列进口膨胀机跳车处理方案空分C系列进口膨胀机跳车后，空分装置会出现严重的冷量和物料不平衡。
具体表现是：高压换热器过冷，装置冷损失急剧加大，短时间内中压氧、中压氮、低压氮、热污氮气出冷箱管道温度都会迅速下降。
实际工况证明：如果不能迅速大量减少本装置产品外供量，进口膨胀机跳车约10分钟后，中压氮出冷箱管道温度可低至-80℃以下；低压氮出冷箱管道温度可低至-70℃以下；中压氧出冷箱管道温度可低至-60℃以下；热污氮气出冷箱管道温度可低至-40℃以下；主冷液氧液位可降至2200mm。
主冷不能全浸工作，总碳将浓缩至正常时的3倍，危及精馏塔安全；中压氮、低压氮、热污氮所使用的普通碳钢管道在此低温下很容易冻裂；低温产品外供到用户，也将给使用单位造成难以估量的影响。
为保证本装置和后系统的安全运行，特制订以下处理方案，请相关人员配合实施：1、C系列进口膨胀机跳车后，立即报告并请求总调10分钟内安排把C系列用氧量减到10000方，中、低压氮全部退完，如果氮气退量困难较大，可将中压氮全部退完，低压氮减2000方.通知仪表迅速前来处理。
2、在C系列退氧、氮期间，C系列中控主操根据管道温度、产品压力、流量、放空情况及时对液氧、液氮泵降转速，关小泵的出口阀，加快退量速度，关小HV102，开大PCV105；增压机中抽放空结束后可关小低压空压机入口导叶，保持压力、流量正常，依据中压氮气出冷箱管道温度，通过中抽回流和高压回流保持中抽空气压力、流量正常，保持高压空气压力不低于5500KPa，流量正常，或者稍高于正常运行值，但不高于设计值。
A/B 系列配合调整氧、氮负荷。
3、现场按紧急停车对膨胀机组进行检查处理，确认并预冷活塞液氧泵，为增加氧量做准备。
如果氧量退不及时或退量小，可开起活塞氧泵供6000方氧气，C系列中控主操加快离心氧泵的退量操作。
4、C系列退量结束后，退出精氩塔，关闭低压氮气出精氩蒸发器阀和液氮进精氩冷凝器阀，关闭精氩去储槽阀，工艺氩气放空。
膨胀机检修规程
C\X0103透平膨胀机维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围1.2 技术性能1.3 主要结构简述2 完好标准2.1 零、部件质量2.2 运行状况2.3 技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查3.3运行中维护3.4 常见故障处理方法4 设备的检修4.1 检修周期4.2 检修内容4.2.1小修4.2.2（中修）大修5 检修方法5.1主要的检修步骤:5.2检修后回装6检修标准6.1蜗壳组件质6.2 膨胀机基座7.试车与验收7.1 试车前准备7.2 负荷试车7.3 验收8维护检修安全注意事项8.1 维护安全注意事项8.2 检修安全注意事项8.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程只适用于ETB360NS膨胀机的维护及检修，其他形式的膨胀机可作为参考。
1.2 技术性能设备性能见表11.3 主要结构简述本机组工质先经增压机增压、冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
主机由透平膨胀机、增压机组成。
膨胀机是由膨胀端、压缩段两端、主要部件有转子、叶轮、速闭阀、导叶装置、油循环系统、仪表探头连锁系统、密封器系统等。
叶轮采用封闭式叶轮，轴向力由推力瓦、推力盘承受。
外壳仅承受入口压力。
密封采用迷宫加密封气进行密封。
2 完好标准2.1 零、部件、质量2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4 防腐蚀符合要求。
2.2 运行状况2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.2.4 设备生产能力达到铭牌能力或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全、数据准确可靠。
2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。
2.3.4 运行记录齐全。
空分检修方案
空分检修方案
空分检修方案
本岗位自行检修工程：
一、空压机、氧压机油站的清理
1、正常停运空分系统后，现场人员对油箱进行抽油，抽油完毕后，使用排烟风机对油箱内的气体进行置换，带化验检测油箱内的气体含量符合标准后，方可油箱内进行作业。
2、在对油箱进行清理期间，油箱外必须有人进行监护，作业期间，监护人员不得无故离开。
3、进入作业人员，应对油箱内的设备及管道进行彻底清理，不留死角。
4、清理完毕，待检查合格后，使用滤油机滤油的同时，向油箱内注油，使油位符合开车条件。
二、空压机、氧压机板式换热器的清洗1、正常停运空分系统后，通知维修工段对空压机、氧压机板式换热器的螺栓进行拆卸。
2、及时将空压机、氧压机板式换热器内的余油进行收集，防止污染环境。
3、使用四氯化碳对空压机、氧压机板式换热器进行彻底清洗，不留死角。
注：空压机、氧压机板式换热器边缘锋利，容易割伤手，必须使用劳保手套。
4、清洗完毕后，应对空压机、氧压机板式换热器进行晾晒，确保和油接触的换热面不能残留水份。
膨胀剂机检修方案
3、清理周围易燃、易爆物质和障碍物，保持现场通道和安全通道的畅通。
4、安全阀效验要有合格证明书。
5、车间技术员要监护检修质量工作，安全员监督检查安全工作。
6、检修工作前必须与化工技术员联系，经允许后方可工作。
7、废弃的杂物及油污、污水要按要求存放，不可乱排、乱放。
7、各项数据在指标范围内后逐步加压试车。
8、加压试车正常后，投入生产。连续运转72小时正常后，全部交工。
制氧车间膨胀机检修方案
项名称：
膨胀机
项目负责人：
设备技术员：工艺技术员：
项目安全负责人：
安全员：
项目内容
主体项目
1、膨胀机打开。2、检查膨胀机增压端和膨胀端叶轮情况，看有无变形、裂纹等缺陷。3、检查膨胀机转子轴颈尺寸以及同轴度、圆度、圆柱度。4、检查膨胀机轴表面是否存在裂纹、拉毛、弯曲等缺陷。5、检查膨胀机转子两端丝扣及锁紧背帽情况。6、检查膨胀机轴瓦磨损情况。7、检查调整膨胀机轴瓦配合间隙以及过盈情况。8、检查调整膨胀机串量。9、膨胀机转子做动平衡。10、检查各部位地脚螺栓紧固情况。11、检查膨胀机蜗壳表面是否存在裂纹、气孔等泄露缺陷。12、检查膨胀机进口导叶开闭是否顺畅，叶片及销轴是否存在缺陷。13、检查膨胀机进口导叶开闭行程与中控是否一致。14、油路及油箱清洗。15、消除设备其它缺陷。16、工完料尽场地清。17、试车结束交交工资料。
试车方案
1、检修内容按《检修方案》全部完成，检修质量全部符合要求，现场清理干净、设备卫生达到要求方具备试车条件。
2、按要求抽下盲板，并作记录。
3、膨胀机盘车无异常情况，阀门启闭灵活严密。
4、各部联锁调试准确无误。
透平膨胀机的维护与检修规程
透平膨胀机的维护与检修规程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020透平膨胀机维护与检修规程1 主题内容与适用范围主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。
适用范围本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于透平膨胀机。
结构简述1.3.1透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。
1.3.2膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。
1.3.3透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。
1.3.4气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。
设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。
轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。
编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。
2 完好标准零、部件2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求。
2.1.5 附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。
技术资料2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料。
b.设备运行记录。
膨胀机检修规程
1.1工艺流程概述透平膨胀机是硝酸装置生产流程中能量回收的重要装置之一。
其利用经尾气反应器处理后的高温高压尾气冲动膨胀机转子回收部分能量，以减少汽轮机的耗气量。
尾气做功后经烟囱排入大气。
1.2结构说明该机为四级双支撑水平剖分结构，径向进气，径向排气，单出轴，旋转方向从进气侧看为顺时针方向。
通过刚性联轴器与轴流压缩机联接。
由于尾气具有腐蚀性，因此，所有与尾气接触的零部件均采用不锈钢材料。
其主要有机壳、叶片承缸、调节装置、转子、扩压器、油封、密封、轴承、轴承箱、底座、平衡管道、电动执行器等组成。
1.3.技术参数名称单位数据介质尾气进口流量 Nm3/h(干） 49334进口温度 C 360进口压力 Mpa(A) 0.91出口压力 Mpa(A) 0.10766功率 KW 4200工作转速 r/min 80002、透平膨胀机的维护（1）加强巡回检查，密切注意机组正常工艺指标变化，及时调整维持这些工艺指标，发现异常情况及时处理，并请示报告。
（2）操作期间应仔细检查系统设备，管道是否有振动、异常和泄漏并及时锁定和排除。
（3）透平膨胀机的操作应适应所供的尾气量，以便取得最佳经济效果，同时，膨胀机设计中确定的压力和温度必须保证。
（4）如果发现气体中含有杂质，应认真加以清除。
（5）在一般情况下不允许透平膨胀机超速运行，在压缩机负荷减小，机组运转不能降低到正常工作转速时，则应将进口节流阀关小。
（6）工艺系统向透平膨胀机供气时，注意透平膨胀机出口温度不低于4度。
（7）对正常运行的机组建议每三年进行一次大修。
大修的合适时间间隔周期，在很大程度上取决于操作方法，被处理介质的性质、纯度、以及维护工作的好坏程度等。
（8）透平膨胀机故障查找及排除透平膨胀机的故障及排除指南4、检验、检修周期和检验内容：4.1检验、检修周期：1、小修周期为1年。
2、大修周期为3年。
5. 透平膨胀机的检修内容a 径向轴承应认真检查径向轴承的接触情况和间隙，检查巴氏合金的划痕，裂纹，压痕和磨损痕迹，并检查巴氏合金和轴衬之间的结合是否牢固。
膨胀机检修规
膨胀机检修规程一、总则：本规程适用于热电厂氮氧车间膨胀机的检修。
二、设备概况：车间共有四台两种型号膨胀机，具体性能参数如下：三、机组简介本机组工质先经增压机增压、冷却后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
机组由带底架的增压透平膨胀机主机，供油装置，紧急切断阀，增压机后冷却器等组成，底架用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
主机由透平膨胀机、增压机组成。
（一）、透平膨胀机工质气体由进口管进入筒型蜗壳，经可调喷嘴再进入工作轮做功，然后经扩压室、排气管排出。
气量调节是依靠气动薄膜调节机构带动喷嘴叶片转动，从而改变其通道截面积来实现。
膨胀机由机身、蜗壳、转子、轴承和轴密封等组成。
蜗壳为不锈钢板焊接结构，固定在机身上，通过机身与底座相连，蜗壳内容纳有喷嘴和膨胀机叶轮。
主轴两端分别装有膨胀机叶轮和增压机叶轮，为一刚性转子，转子套装在轴承上，轴承固定在机身上，前后轴承均为四油楔径向推力复合式轴承，由油泵供给清洁而充足的润滑油。
在靠近量叶轮的轴上各置有一迷宫密封套，使得气体外漏量控制在很少的范围内。
在靠近膨胀机的密封套内充入常温气以阻止流经膨胀机的低温气体外漏而跑冷，为控制喷嘴出口的气体与密封气之间的压力差维持在0.05MPa这一适当水准上，特设置一精密减压阀。
增压机旁的密封套内除启动时需充入~0.5MPa压力的密封气（仪表空气）外，正常运转时可不供密封气。
（二）、增压机增压机由进气室、叶轮、无叶扩压器、蜗壳组成，其叶轮与膨胀机叶轮同置于主轴上，二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转。
气体吸入叶轮后，被加速，增压，进入无叶扩压器之后，又进一步减速增压，随后被汇集入蜗壳排出机外，再经冷却降温后进入膨胀机。
（三）、供油系统该供油系统由单独的系统组成，主要包括油箱，三螺杆油泵、油冷却器、囊式蓄能器。
四、检修周期及检修内容（一）、检修周期检修周期为每年一次。
（二）、检修内容1、解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件。
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2008 年大检修
空分膨胀机检修方案
型号：PLK-4500 ×2/4.84
编号：1#、2#
方案编制：时间：车间审核：时间：机动审核：时间：厂长审核：时间：
2008年大检修空分膨胀机组检修方案
一检修方案编制依据：
1．PLK-4500×2/4.84机组说明书、图纸、文件。
2．中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》。
二检修内容：
1．检查转子、轴承。
2．检查膨胀端气封。
3．检查风机端气封。
4．检查喷嘴叶片及调解盘。
三机组概况
1．南侧膨胀机轴封漏，振动大。
四检修步骤：
1 机组断电，拆除仪表探头，仪表线，作好检修准备。
做好安全环保措施。
2 拆除保温层及相关管线，并封管口。
3 拆卸轴承箱上盖螺栓。
4 测量风机端叶轮。
5拆卸风机端和膨胀端气封，检查气封间隙。
6拆卸检查扩流器隔套和扩流器盘。
7检查转子跳动。
8检查轴承间隙。
9回装气封、轴承，轴承箱扣上盖。
10回装风机端叶轮。
11回装机组附属管线。
12油系统检修。
五检修负责人：石会峰
六检修人员：
七检修质量标准：（检修质量控制点）八工量具准备：
九检修进度表：（见下页）
空分膨胀机大检修进度安排
空分膨胀机组质量控制点。