4煤综采面供电设计
设计综采工作面供电设计
设计综采工作面供电设计综采工作面供电设计一、工作面概况与设备选型配置里机巷走向长度460米，外机巷走向长度385米,切眼开采长度为110米，工作面煤层倾角25°－32°，平均倾角28°，煤层厚度2.5米－4.2米，平均厚度3.5，采煤方式为综合机械化采煤，设备选型配置情况如设备选型配置情况如下表：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）1 采煤机MG400/920-QWD 1 920 3300 200.42 运输机SGZ800/800 1 400×2 3300 178/1163 乳化液泵MRB-400/31.5 2 2×250 3300 524 控制台KTC-2 15 贝克开关KE3002 46 移动变电站KBSGZY-1600/6/3.4527 移动变电站KBSGZY-800/6/1.218 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.59 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.310 皮带机DSJ 1000/100/2×110 1 2×110 1140 124.611 皮带机 1 2×75 1140 85 总计2860二、供电系统的选择确定综采供电电源来自北六下部变电所，高压采用两路供电，一路在轨道石门处供800KVA移变，（由保运区安装），另外一路至工作面开关车供两台1600KVA移变.电缆敷设巷道路线为：下部变电所→北八大巷→充电硐室→进风石门→Ⅰ联巷→机巷，移动变电站及泵站放置进风石门附近，设备控制开关放置距工作面190m附近，低压电缆沿进风石门→机巷敷设，采用电压等级为3300KV。
三、负荷统计及移动变电站选择⑴、根据工作面设备选型配置、电压等级列出用电设备负荷统计表如下：设备名称设备型号电机台数额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）功率因数采煤机MG-400/920-QWD2 400 3300 87 0.852 50 380 95.6 0.851 20 3300 4.4 0.85运输机SGZ800/800 2 400 3300 89 0.85 乳化液泵MRB-400/31.5 1 250 3300 52 0.9 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.5 0.85 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.3 0.85皮带机DSJ 1000/100/2×11012×110 1140 124.60.85皮带机 1 2×75 1140 85⑵、变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机组、一台乳化液泵供电，供电电压为3450V。
煤炭连采工作面供电系统设计
第一 章 绪 论
１ ． １课题研 究 意 义
会影响设 备的运 转 ， 因此 应该按 电网允许 电压进 行校对 ， 保证 设备 的正常 运行 。 对 于低压 电缆的选择 也要在 符合《 煤矿安 全规程 》 的前提下 ， 以实 际用 电设 备的要 求 为依据 ， 结 合 电缆的 用途和 铺设 场所 的情 况进行 确定 但 需要 注意 的 是固 定铺 设 的动力 电缆要 选用 铠装 铅包 纸 的绝 缘 电缆或 不燃 性橡 胶 电 缆 ， 此 外， 接地 的橡胶 电缆只 能用 作接 地 回路 。 ２ ． ４ 选 择低 压开 关 在进 行低压馈 电开 关的选择 时 ， 设 备应该遵 循额定 电流大于 等于 其控制 的 设备额定 电流的要求 ， 以免 发生 事故 。 此外 ， 馈 电应该具 备短 路 ， 过 负荷 ， 漏 电跳 闸及 闭锁 等功效 ， 以起到保 护的作 用。 对 于 电子式磁力 启动器 ， 则 遵循 额定 电流 小于 等于其 控制 的设 备额 定 电流的要 求 ， 应该 具备短 路 ， 过 负荷 ， 漏 电闭 锁 ， 断 相 等保 护 和远程 控 制的 功能 。 经 过对供 电设 备参数 的对 比 ， 开 关应该选 取煤矿 专用 的隔爆型 真空馈 电开
关ＫＢ Ｚ － ６ ３ ０ ／ １ １ ４ ０ （ ６ ６ ０ ） 、 Ｋ Ｂ Ｚ － ４ ０ ０ ／ １ １ ４ ０ （ ６ ６ ０ ） ， 磁力 启 动 器用 Ｑ Ｊ Ｚ 一 ３ １ ５ ／ １ １ ４ ０ （ ６ ６ ０ ） 系列。
目前 ， 我 国的矿井 生产工 作面不 断地延伸 和扩大 在矿 井中 ， 高压供 电电缆 和 设备不 断地 深入 末 端 ， 低压 系统 也一直 不断地 发展 ， 密密麻 麻的 电网 ， 高低压 开 关和磁力 启动器 随处 可见 ， 那么这 些供 电设 备 的安全性如 何就成 为大 家最为 关 心的 问题 ， 因为 供 电设 备的 安全 性直 接 关系着 矿 井 的生产 是否 可 以安 全进 行。 众 所周 知 ， 煤矿 的环 境很特 殊 ， 瓦斯 爆炸 经常 在煤炭 的 采掘过 程 中发生 ， 而
煤矿综采工作面供电系统
煤矿综采工作面供电系统煤矿综采工作面供电系统是煤炭采矿生产中重要的组成部分，其负责为矿工提供照明、运输及通讯等各种电力设施的供电。
针对煤矿综采工作面供电系统的安全、可靠和高效，已成为煤矿生产安全和生产效益提升的一个关键问题。
为确保供电系统的安全稳定运行和人员的生命财产安全，煤矿综采工作面供电系统的设计与实施应该充分考虑煤矿独特的条件和要求。
1.煤矿综采工作面供电系统的结构煤矿综采工作面供电系统一般包括变电站、进口柜、主柜、断路器、接地开关、故障指示器、计量装置、线路及接线等。
变电站：变电站是煤矿综采工作面供电系统的核心，将输入的高压电源变换成适合各种设备使用的电能，一般由高压分配室、变压器室、低压配电室、控制室等组成。
进口柜：进口柜作为一种重要的开关设备，在煤矿综采工作面供电系统中起到分接高、低压电源及分配不同用电设备的作用。
主柜：主柜是连接进口柜和线路的重要设备，可以进行控制和保护供电系统。
断路器：断路器是煤矿综采工作面供电系统的核心设备，用于保障电路的正常运行。
接地开关：接地开关是用于将煤矿综采工作面供电系统的金属机壳连接地。
故障指示器：故障指示器是用于状态监测的设备，可以快速检测煤矿综采工作面供电系统中的任何异常情况。
计量装置：计量装置是用于检测煤矿综采工作面供电系统的电能使用状况、电力负荷等情况，并作为下一步安排的参考数据。
线路及接线：线路及接线是将电力连接煤矿各地设备的纽带，负责供给照明、通讯、掘进、排水、通风等各种电气应用设备。
2.煤矿综采工作面供电系统的安装流程煤矿综采工作面供电系统的安装流程是一个非常复杂的过程，需要按照特定流程操作，以确保供电系统的安全性和稳定性。
该过程包括设计、验收、调试及安全运行等多个环节。
设计：设计过程必须根据矿井的特点、技术要求、用电负荷特点及矿区内各种设备等因素，提出合理的供电系统方案。
该方案必须经过专业技术人员的审查并组成评审委员会进行评审，确保在设计上符合生产要求，满足安全稳定运行的要求。
综掘工作面供电设计
综掘工作面供电设计综掘工作面供电设计是煤矿生产中的重要组成部分，它关系到整个生产系统的正常运行和安全生产。
在这篇文章中，我将讨论综掘工作面供电设计的重要性、设计原则、关键技术和应用发展，并将重点介绍当前供电设计中的关键技术和趋势。
一、综掘工作面供电设计的重要性煤矿综掘工作面是煤炭开采的主要区域，而综掘工作面的供电设计直接关系到综掘设备的运行、矿工的安全以及煤矿生产的效率。
在综掘工作面供电设计中，需要考虑矿井内部的电力输送、安全设备的供电、照明、通风、水力支架和综掘设备等的电力供应，以保证矿井的正常生产与安全运营。
二、综掘工作面供电设计的原则1.安全原则：综掘工作面供电设计首先需符合安全生产的要求，确保设备运行稳定、可靠。
2.高效原则：供电设备的选型和设计应该高效节能，提高供电系统的供电可靠性和稳定性。
3.灵活原则：供电设计应具备一定的灵活性，以应对煤矿生产中设备的调整和更替，满足不同生产工况的需求。
4.综合配套原则：供电设计需要与综掘设备、通风设备、水力支架等其他设备的配套设计保持一致。
三、综掘工作面供电设计的关键技术1. 高压输电技术：煤矿通常采用高压输电技术将电力从输电站输送到综掘工作面，提高输电效率。
2. 供电系统的智能化：引入智能化技术，实现对供电系统的实时监测和控制，提高供电系统的可靠性和安全性。
3. 供电设备的选型：选用高效节能的供电设备，如变频调速技术应用于综掘设备的供电，减少能耗，提高设备的运行效率。
4. 应急供电备用方案设计：制定应急电源备用方案，确保在突发情况下综掘工作面仍能维持供电，保障生产安全。
四、综掘工作面供电设计的应用发展目前，我国煤矿综掘工作面供电设计应用发展迅速，随着新能源技术的发展，风力、光伏等清洁能源逐渐应用于综掘工作面的供电系统中，减少对传统能源的依赖，提高煤矿生产的可持续性。
智能化技术的不断应用也将为供电系统的设计和运维带来更多的可能性，例如智能配电装置、智能电网等的应用将提高供电系统的安全性和可靠性，减少人为因素对供电系统的影响。
综掘工作面供电设计说明书
综掘工作面供电设计一、综掘工作面供电设计说明书305掘进工作面位于北三采区4#煤层。
轨道巷长度936.8米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；胶带巷长度971米，设计宽度5.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；尾巷长度990.2米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进。
横贯采用炮掘。
305掘进工作面所有机电设备由北三采区变9504#高压开关供电，轨道巷掘进工作面的所有机电设备由一台KBSGZY-630KVA型移变供电，胶带巷、尾巷所有机电设备由一台KBSGZY-1000KVA型移变供电。
轨道巷、胶带巷及尾巷设备型号及供电情况详见《305掘进工作面供电系统图》和《305掘进工作面设备布置图》。
二、掘进工作面设备选型根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下：1、掘进机EBJ-120TP掘进机主要技术参数：机长：8.6米机宽：2.1米可掘巷道断面：9-18m2最大可掘高度：3.75m 最大可掘宽度：5m供电电压：660V 总功率：190KW2、可伸缩皮带机SSJ-800/2X55皮带运输机主要技术参数：运输能力：400T/H 电机功率：2*55KW带速：2m/S 带宽：800mm3、刮板运输机主要技术参数：输送能力：150T/H 电机功率：40KW三、掘进工作面供电设备选型1、变压器容量选择305轨道巷设备：EBJ-120TP 掘进机功率190KW ，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW:S=∑P n *￠cos kr ∑P n =P 掘进机+P 运输机=190+110=300KW需用系数： Kr=0.5（掘进）平均功率因素：cos ￠=0.7（掘进）S=∑PN*￠ cos kr =300*7.05.0=214KVA 根据实际条件轨道巷选用一台KBSGZY-630/10/0.69KV 移动变电站供电。
305胶带巷、尾巷设备：EBJ-120TP 掘进机功率190KW 胶带巷、尾巷各一台，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW 胶带巷、尾巷各一部:S=∑PN*￠cos kr∑P n =P 掘进机+P 运输机+P 刮板+P 650皮带=190*2+110*2+40*2+7.5*3=702.5KW需用系数：Kr=0.5（掘进）平均功率因素：cos ￠=0.7（掘进）S=∑PN*￠ cos kr =702.5*7.05.0=502KVA根据实际条件胶带巷选用一台KBSGZY-1000/10/0.69KV 移动变电站供电。
综采工作面供电方案
红湖煤矿1#—2#煤层综采工作面 供 电 方 案一、工作面概况与设备选型配置根据《煤矿安全规程》的要求，结合本矿的实际情况，矿部出台了《红湖水平分段选型》报告，为井下1#—2#煤层设计了短臂式综采放顶煤采煤工作面（简称综采工作面），综采工作面走向长度600米，切眼开采长度为30米，工作面煤层倾角45°－60°，煤层厚度10米－12米，两层煤间距为2米—7米，采煤方式为短臂式综采放顶煤采煤方式。
设备选型配置情况如设备选型配置情况如下：说明：此表是矿部结合本矿的实际情况出台的《红湖水平分段选型》报告中设备选型为依据，表中，划横线的最后2项是临时填写的，变压器的型号临时更改的，由原型号KBSGZY-630/10型移动变电站更改为KBSGZY-1000/10型移动变电站（根据综采工作面设备负荷计算后的出的数据）。
二、供电系统的选择综采工作面供电电源来自井下中央变电所高压防爆开关引出，高压采用1回路10000V 至采区变电所供一台KBSGZY —1000/10型1000KVA 移动变电站使用。
电缆线敷设路线为：井下中央变电所→316水平材料上山→364水平回风材料顺槽→364水平综采变电所→综采工作面→综采工作面下端头→运输顺槽。
移动变电站、乳化液泵站、开关串车放置在364水平材料顺槽距综采工作面50米处，设备控制开关放置在串车上，移动式变电站在前，开关串车在中，乳化液泵站紧随其后。
序号 设备名称 规格型号 单位 全年计划数量单价金额(万元) 厂家 1 综采过渡支架 ZFG5000/16/25 付 2 20 40 平顶山 2 综采基本架 ZF4800/14/26 付 20 15300 平顶山 3 采煤机 MG －250/300/NWD 台 1 200200 上海天地 4 前部刮板输送机SGZ730/90 米 30 100 奔牛或甘肃容和5 后部刮板输送机 SGZ630/75 米 30 80 6 转载机 SZZ630/75 米 30 70 7 **破碎机 PLM500 台 1 70 8 泵站 BRW200/31.5 台 2 60 无锡泵站9 移动变电站 KBSGZY-1000/10台 1 3010 回柱绞车 JH20 台 2 5 10 淮南煤机厂11 集中控制器KTC102.1套 1 20 20 天津华宇电子有限公司合计980低压电缆沿364水平综采变电所→综采工作面→综采工作面下端头→运输顺槽敷设，采用电压等级为1140V。
11701综采工作面供电设计.
普安县楼下镇郭家地煤矿11701采煤工作面供电专项设计设计单位：郭家地煤矿机电处日期：年月日11701采煤工作面供电设计一、供电电压11701采煤工作面电源来自1520运输大巷高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V、660V和127V三种电压供电，其中采煤机、刮板运输机、皮带机的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车和乳化泵电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。
二、供电系统的拟定原则1、力求减少电缆的条数与长度，尽量减少回头供电，橡套电缆长度按所经路径长度的1.08～1.1倍计取。
2、工作面采用设备列车供电，随着回采进度定期移动。
对胶带输送机及其它附属机械设备，因位置分散分别设置配电点。
3、原则上1台起动器控制1台电动机，对于胶带输送机上抱闸电机负荷较小的设备用1台起动器控制2台电机。
对采煤机等重要生产机械设置六组合起动器，预留备用回路。
4、根据供电设备容量，选用2台移动变电站，1#800KVA移动变电站向采煤机、工作面刮板运输机；2# 630KVA移动变电站向1#乳化液泵供电、2#乳化液泵站、管道泵、运输顺槽皮带机供电。
5、一部胶带输送机由1539胶带顺槽车场移动变电站供电，采用2台QBZ-200/660型电磁软起动器控制。
三、供电设备选型原则1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。
2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时，应选用隔爆型磁力起动器。
3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁力起动器。
四、负荷计算综采工作面电力负荷计算是选择移动变电站台数和容量的依据。
也是配电网络计算的依据之一。
1、负荷统计11701采煤工作面负荷见表。
11701采面主要负荷统计表二、11701采区变压器选型根据11701采煤工作面负荷统计情况，拟选择2台变压器，其中1台为采面设备供电，1台为1539皮顺一部胶带输送机及刮板机供电，其容量选择按如下公式进行计算：S b=K x•∑P e/cosφpj（kVA）式中 S b——所计算的电力负荷总的视在功率，kVA；∑P e——参加计算的所有用电设备（不包括备用）额定功率之和，kW；K x——需用系数，K x＝0.4＋0.6P max/ΣP e；P max——最大电动机的功率，kW；cosφpj ——参加计算的电力负荷的平均功率因数。
煤矿综采工作面供电设计说明
煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级，供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。
1.高压供电系统：2.低压供电系统：低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。
具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。
二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：供电系统设计应满足国家相关安全规定，确保供电设备在运行过程中不发生故障，且能够及时发现和排除隐患。
2.合理高效：供电系统设计应根据工作面的实际情况，满足设备运行所需的电能供应，降低能耗，提高供电的效率和质量。
3.经济合理：供电系统的设计应充分考虑成本问题，根据实际需要进行合理配置，避免不必要的浪费。
三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点：(1)变电站的选择：变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备，具备过流、过压、短路等保护功能。
(2)高压开关柜的选型：高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求，具备过流、短路等继电保护功能。
(3)高压电缆敷设：应选择符合国家标准的高压电缆，并进行正确敷设，保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。
2.低压供电系统设计要点：(1)配电箱的选型：配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品，具备过载保护、漏电保护等功能。
(2)电缆的选择：应选择符合国家标准的低压电缆，并进行正确敷设和维护，保证电缆的安全可靠性。
(3)照明设计：应根据工作面的具体情况，合理选用照明灯具，并进行合理布局，保证工作面的照明质量，提高工作面的安全性。
四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测：供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查，排除存在的故障和隐患。
2.配电设备的定期维护：配电设备应进行定期的保养和维修，并进行记录，以保证设备的安全可靠性。
3.灯具的定期更换：照明灯具应定期进行检查和更换，保证井下的照明质量。
总之，煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节，其合理的设计能够保证设备的安全高效运行，并提高煤矿的开采效率和安全性。
综采工作面供电设计方案说明书[]
![综采工作面供电设计方案说明书[]](https://img.taocdn.com/s3/m/11d882d6c8d376eeafaa311d.png)
842综采工作面供电设计说明书一、工作面概述842综采工作面是西四采区8层煤的一个综采工作面，总安装长度635M，其中切眼长145M，机巷长400M，溜斜长90M。
工作面支护选用ZY3800/13/28型综采支架，采煤机选用MWG-300/700WD型，工作面车选用SGZ-764/2×315型。
机巷安装SDJ-150P型皮带机一台、溜斜安装SGB-80T 型刮板机一台、转载机使用SZZ-764/160 型以及WRB-400/31.5型乳化泵站、通讯控制采用KTC-2 型。
移变、乳化泵站、工作面设备控制开关设备集中安设在联巷设备硐室，这样可便于检修和管理，供电电源来自西四上部变电所。
二、移变容量计算1、设备负荷统计根据设备选型，负荷统计结果如下：本系统供电设备额定功率之和为：∑P=700＋160＋250＋110＋2×315＋2×75＋2×55＋2×55=2220KW2、移变容量计算与选择采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序起动，故需用系数为：查表综采面加权平均功率因数cosΨdj取0.7。
因此移变容量计算为：2、移变选择：根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140V系统采用一台KSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对转载机、破碎机、机巷刮板机、机巷皮带、溜斜刮板机进行供电。
3300V系统采用一台KSGZY-1600/6型矿用移动变电站对工作面输送机、乳化泵、采煤机进行供电。
容量验算如下：1#移变KSGZY-800/6型(6/1.14KV>：设备总功率：∑Pe=640KW查表K X取0.5，cosP dj取0.7故移变容量计算为：因S B457.14KV A＜Se=800KV A，该移变选择符合要求。
2#移变KSGZY-1600/6型(6/3.3KV>:需用系数：设备总功率：∑P=700＋250＋2×315=1580KW故移变容量为因S B=1502.86KV A＜Se=1600KV A，该移变选择符合要求。
综采工作面远距离供电方式的分析与研究
综采工作面远距离供电方式的分析与研究随着煤矿开采机械化、自动化技术的高速发展, 矿井井下供电系统的重要性越来越明显, 合理的供电系统设计不仅能保障矿井的安全高效开采, 维持矿井的安全生产, 而且能降低运行成本, 节能减排, 带来良好的经济效益。
然而传统电气列车会在一定程度上占据巷道空间，列车需要频繁移动，拉移列车是阻碍工作面回采推进速度的一个重要因素，远距离供电系统是解决这一系列问题的一个有效途径。
一、传统的综采工作面近距离供电的方式分析井下综采工作面传统的供电方式为在运输巷内距综采工作面不远处设置设备列车, 在设备列车上配置移动变电站、组合开关等电气设备, 为整个综采工作面设备提供电源。
设备列车随工作面的推进向前移动, 设备列车至工作面电缆采用单轨吊或电缆托架串车的方式进行敷设。
（一）采用近距离供电方式优点工艺成熟，应用经验丰富，是行业内综采工作面供电系统采用的主要方式，变电站、配电设备距主要负荷距离近，控制可靠，保护灵敏，电缆易管理。
（二）采用近距离供电方式存在一定的不足一是其要求巷道断面较宽，所需要的支护成本较高，对复杂巷道条件的适应能力较差，当巷道变形严重时需要扩帮、卧底；二是列车需要频繁移动，易出安全事故，拉移变电站的过程中危险性增加，由于两巷底板起伏大，极可能发生变电站断绳跑车或翻车事故，危及设备和人员安全；三是顺槽人工运料、配件距离长，工人劳动强度大，变电站列车必须经常移动，列车挪移电缆及供水、供液管路，增大了工人的工作量；四是大量的供电设备布置在综采工作面巷道内, 维护和检修的工作量较大, 特别是备品备件的运输距离较长, 造成检修时间的拉长；五是列车放在顺槽大大增加通风阻力，设备占据了一定的空间，使得顺槽内空气的流通速度变缓，移动变电站运行过程中产生的热量不能及时扩散, 使周围环境温度升高，空气的质量变差，恶化了工作面工人的工作环境。
二、综采工作面远距离供电方式研究一种是完全集中远距离供电，即将移动变电站、泵站、工作面配电组合开关及工作面通信控制主机均设置在远离切眼的地方（视低压系统最远供电距离确定），这种方式解决了传统近距离方式的部分缺陷，但却需要多次搬移配电点，并且低压动力电缆难以管理这一难题无法克服。
煤矿井下综采工作面供电设计
第一部分工作面概况北二采区I0130404回采工作面，下顺槽走向长度1393米。
上顺槽1157米。
该工作面切眼平均倾角为11°，煤层平均厚度为5.33米，煤层磨氏硬度为1-3，工作面切眼倾斜长度198米。
第二部分采区供电系统设计第一节、工作面主要设备选择：该面为综合机械化采煤工作面，采煤工艺为走向长壁后退式综放工作面（右工作面）。
主要设备：1、采煤机MG300/700—WD 一台（功率：698.5KW）2、转载机SZZ830/315 一台（功率：315KW）3、破碎机PLM—1800 一台（功率：200KW）4、乳化液泵LRB400/31.5 两台（功率：250KW）5、液压支架ZF6400/15.7/31 (要有喷雾装置126部)6、排头支架ZFG6400/22/30H (要有喷雾装置7部）7、工作面前、后部刮板机SGZ-764/630 两台（功率:315 KWх2/台）第二节、供电方案的选择工作面电源从北二采区变电所引出，延至工作面移动变电站高压开关，两根高压电缆型号MYPT—3.6/6--3х50+1х25。
采区供电安装4台移动变电站，其中3台为工作面设备供电，1台为前、后顺槽低压设备供电。
为工作面设备供电变电站3台，变电站型号为：KBSGZY—1600/6、KBSGZY—1000/6、KBSGZY—800/6，为工作面及前、后顺槽后部低压供电变电站1台,变电站型号KBSGZY—500/6。
各台变电站用途如下：1#变电站：采煤机、前刮板机2#变电站：转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵。
3#变电站：后刮板机。
4#变电站：工作面前后顺槽的低压电气设备如污水泵、照明信号综保、回柱绞车等。
第三节、供电计算：（一）变电站容量确定：计算依据S=K xΣP e/COSΦpj式中：S：所有计算负荷的视在功率（KV A）K x：需用系数COS Φpj ：加权平均功率因数 ΣP e ：系统有功功率之和（KV A ） （1）1#变电站容量确定：K x =0.4+0.65.13286306.04.0ΡΡ∑max ⨯+=N =0.68 S=K x ΣP e /COS Φpj=0.68х (698.5+630)/0.65 =1399.08KV A查《煤矿电工》215页15-1 COS Φpj =0.65根据计算：1#变电站选用KBSGZY —1600/6型 （2）2#变电站容量确定：K x =0.4+0.66303156.04.0ΡΡ∑max ⨯+=N =0.7 S=K x ΣP e /COS Φpj=0.7х630/0.65 =678.46KV A根据计算：2#变电站选用KBSGZY —800/6型。
煤矿综采工作面供电系统电气设计
煤矿综采工作面供电系统电气设计摘要：煤矿供电系统是整个煤矿用电的集成网络，发挥着至关重要的作用，是煤矿机械设备和生产设备正常运转的有力支持。
煤矿供电系统的可靠性、稳定性是决定煤矿设备正常运行的关键因素。
这就需要优化煤矿综采工作面供电系统电气设计，落实煤矿电气设备与供电系统保护措施，确保井下作业安全，促进煤矿开采工作高质量发展。
基于此，本文主要分析了煤矿综采工作面供电系统电气设计。
关键词：煤矿企业；供电系统；电气设计中图分类号：TD611文献标识码：A引言电力的安全是煤矿生产和运行的关键。
在日常工作中，必须对电力设备进行合理的防护，同时兼顾实际的煤矿生产需要，才能减少事故的发生。
随着工业化程度的逐步提高，对电力设备和电力系统的应用提出了新的需求。
因此，对于相关设计人员来说，不仅要根据煤矿生产实际情况合理的对供电系统进行电气设计，严格遵循相关规范及标准，同时还要充分考虑其经济性，提高资源利用效率的同时帮助煤炭企业降低成本支出，从而使整个矿区安全有效的生产运行最大化。
1煤矿综采工作面供电系统电气设计1.1变电所设计中央变电所选址过程中，首先要便于大体积设备的运输，同时要提供充足的空间为后续设备的增加做准备。
其设计原则主要包括以下几方面内容：一是在保证满足生产需求的前提下，尽量减少设备使用数量，对于超过一台的变压器，应保证变压器负荷分配的合理性，同时避免并联运行的出现；二是在供电系统运行过程中应最大程度的避免回头供电的出现；三是变电所的供电需通过专用变压器、开关及线路进行；四是对于工作面等区域，需配备相应的保护装置。
1.2输电线路设计在煤矿地面供电系统中，长距离架空线路应用广泛，架空输电路线与地面之间的高度并不是固定不变的，而是随着地形的变化而变化的。
部分架空输电线路已经满足地面供电系统需求，在对架空输电线路与地面之间的距离进行控制时，可具体参考GBJ233—1990《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》，并且结合煤矿的实际情况，根据地面的复杂情况适当增加高度，从而有效保障架空线路的安全。
综采综放工作面常规供电系统设计规范
中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用
GB/T 37808—2019
1140V 或3300V 电压等级。 4.4.5 乳化液泵站和喷雾泵站电动机电压等级宜选用1140V 电压等级。 4.4.6 回 柱 绞 车、小 水 泵 等 设 备 供 电 电 压 根 据 需 要 宜 选 用 1140 V 电 压 等 级,也 可 选 用 660 V 电 压 等级。 4.4.7 照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不应超过127V。
4.2 系统电源要求
4.2.1 综采综放工作面供电系统电源引自采区变电所,工作面供电设备应满足采区变电所技术要求。 4.2.2 工作面供电系统高压电源宜采用10kV 电压等级供电。
4.3 系统供电方式及负荷
4.3.1 综采综放工作面宜采用移 动 变 电 站 供 电,移 动 变 电 站 数 量 和 变 压 器 容 量 应 根 据 设 备 的 布 置、电 压等级和功率来计算确定。 4.3.2 工作面负荷统计计算应符合 GB/T50417的相关规定。 4.3.3 工作面用电设备的需用系数及平均功率因数宜按 GB/T50417相关规定选取。
4.4 电压等级确定
4.4.1 工作面的供电电压等级应根据设备最大单机和总容量来进行合理选择。 4.4.2 为 便 于 管 理,工 作 面 用 电 设 备,包 括 采 煤 机、刮 板 输 送 机、转 载 机、破 碎 机,其 电 压 等 级 宜 保 持 一致。 4.4.3 采煤机的截割功率在450kW(含)以上时,应采用3300V 电压等级,其他情况参照 MT/T84中 的相关规定选择电压等级。 4.4.4 刮板输送机的单个驱动电动机功率在500kW 及以上时,宜采用3300V 电压等级,其他可选用
煤矿综采工作面供电设计
8223综采工作面供电设计一、概述：8223工作面供电电源来自82采区中部变电所BGP30－6高压真空配电装置电源侧。
机、风巷尾部和工作面低压供电全部采用1140V，预计总负荷为2023KW。
详细情况请参阅供电系统图（附后）。
二、设备选型与负荷统计：三、移动变电站干式变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择3台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6(250/600)=0.65取cosφ=0.7S b=∑P e x K x/cosφ=600×0.65/0.7=557KV A故1#移动变电站选用KBSGZY-800/6干式变压器S e=800KV A＞S b=557KV A 满足工作需要2、2#移动变电站向转载机、破碎机、运输机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6(400/670)=0.76取cosφ=0.7S b=∑P e x K x/cosφ=670×0.76/0.7=760KV A故2#移动变电站选用KBSGZY-800/6干式变压器S e=800KV A＞S b=760KV A 满足工作需要3、3#移动变电站向2台油泵和皮带机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6×250/750=0. 6S b=∑P ex K x/cosφ=750×0.6/0.7=643KV A故选择KBSGZY-800/6型移动变电站。
S e=800KV A＞S b=643KV A 满足工作需要四、低压开关的选择：本次设计低压全部采用1140V供电，故所有选择的低压电器设备、电缆，均为仟伏级。
1、选用QJZ--400/1140S型真空磁力起动器组合式开关2台，1台控制煤机，I e=800A＞∑I g=384A；另1台可同时控制运输机、转载机、破碎机I e=800A＞∑I g=428.8A适合2、选用BQZ--200/1140型真空智能磁力启动器3台，分别控制二台油泵电机，I开e=200A＞I电e=160A和皮带机，I开e=200A＞I电e=160A适合。
采掘工作面供电设计标准规范
采掘供电设计规范一、设计依据1、煤矿安全规程2、煤矿供电设计手册3、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则4、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运营、维护与检修细则5、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则6、供电设计软件二、设计规定1、采掘工作面重要排水地点（涌水量30m3及以上）及有地质钻场的排水设备、局部通风机必须实现双回路供电。
2、掘进工作面瓦斯异常区域的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，高瓦斯及突出矿井推广采用双三专供电。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，保证当正常运转的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内所有本质安全型电气设备的电源。
3、采掘供电不能混用，应分开供电。
4、煤巷掘进工作面风机配电点原则上设立在车场风门外侧。
三、供电计算范例1、负荷记录与变压器选择1.1负荷记录计算变压器负荷登记表公式参数说明：K x——需用系数；cosφpj——平均功率因数；cosφe——额定功率因数；P max——最大一台电动机功率，kW；S b——变压器需用容量，kV•A；∑P e——变压器所带设备额定功率之和，kW；P d——变压器短路损耗，W；S e——变压器额定容量，k V•A；U e2——变压器二次侧额定电压，V；U z——变压器阻抗压降；1.2 变压器的选择根据供电系统的拟订原则，变压器的选择原理如下：1.2.1 变压器 T1：K x = 0.4 + 0.6×P max∑P ecos φpj = ∑(P i ×cosφei )∑P i将K x 值和cos φpj 值代入得 S b =K x ×∑P ecos φpj选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合规定。
1.2.2 变压器 T2： K x = 0.4 + 0.6×P max∑P eA = ∑(P i ×cosφei )B = ∑P i cos φpj = AB将K x 值和cos φpj 值代入得S b = K x ×∑P ecos φpj选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合规定。
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色连二号井12401工作面供电设计编制: 审核: 机电副总:保供队2015/8/212401工作面供电设计一、工作面总体供电方案12401工作面主运顺槽皮带机头配电点10kv 电源取至中央变电所1108#高防开关，电缆型号为MYPTJ 3×95+3×25/3+3×2.5，长度850m。
主运顺槽皮带机头共两台移动变压器，其中一台KBSG-2000/10YZ/10/1.2kv型移动变压器为3×450kw可伸缩胶带输送机以及皮带机控制系统供电；一台KBSGZY-630kva/10/1.2kv型移动变压器为工作面主运顺槽、工作面主运顺槽、动力照明供电。
12401工作面专列10kv 电源取至中央变电所1107#高防开关，电缆型号为MYPTJ 3×120+3×50/3+3×2.5，长度2500m。
专列共三台变压器，其中一台KBSG-2000/10YZ/10/1.2kv型移动变压器供4台315kw乳化泵、两台125 kw喷雾泵、一台55 kw单体泵供电；一台KBSG-3150/10YZ/10/3.45kv型移动变压器供一台525kw转载机、一台400kw破碎机、一台1900kw采煤机供电；三台KBSG-1600/10YZ/10/2*1.9kv型移动变压器供三台1000kw刮板机供电。
二、设备主要负荷三、电缆和设备的选型计算1、移动变电站的选型计算计算公式： φCoS K .P S XN B ∑＝式中：S B ——变压器的计算容量 kVA∑P N ——参与计算的全部设备电动机额定容量之和 kWK X ——需用系数 ∑N S X P P 6.04.0K ＋＝P S —— 参与计算的全部设备最大电动机的额定功率 kW COS φ——加权平均功率因数 取0.7（1）皮带机头配电点顺槽皮带1140V 低压供电移变：装机额定容量∑PN ＝1350kW ，单台电机最大功率为450kW 。
需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*450/13500.6P =+=∑＝＋ 变压器容量N X B P .K 13500.6S 1012CoS 0.8KVA ϕ⨯=∑＝＝选择KBSGZY--2000kVA /10/1.2kV 移变一台(2) 皮带机头配电点机运、回风顺槽动力移变：装机额定容量∑PN ＝700kW ，单台电机最大功率为110kW 需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*110/7000.5P =+=+=∑ 变压器容量N XB P .K 7000.5S 500CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑选择KBSGZY--630kVA/10/0.69kV 负荷中心一台(3) 工作面专列泵站移变：装机额定容量∑PN ＝1591kW ，单台电机最大功率为315kW 需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*315/15910.52P =+=+=∑ 变压器容量N X B P .K15910.52S 1181CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑选择KBSGZY--2000kVA/10/1.2 kV 移变一台（4）工作面专列刮板机移变：装机额定容量∑PN ＝3000kW ，单台电机最大功率为1000kW 需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*1000/30000.6P =+=+≈∑ 变压器容量NX B P .K 30000.6S 2571CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑选择KBSGZY- 1600kVA/10/2*1.9kV 移动变电站三台。
（5）工作面专列采煤机、破碎机、转载机移变：装机容量∑PN ＝2825kW ，单台电机最大功率为750kW 需用系数S X N P K 0.40.60.40.6*750/28250.56P =+=+≈∑ 变压器容量N X B P .K 28250.56S 2260CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑ 选择KBSGZY- 3150kVA/10/3.3kV 移动变电站一台。
2、高压配电开关的选型计算（1）高压配电开关的选择高压配电开关全部选择PBG-630/10KV 型防爆真空高压配电开关，该配电开关具有智能化综合保护，满足矿井供电各类保护的需要,开关在中央变电所内，这里仅对开关的选择进行校验。
高压馈电电气参数的选择高压配电开关按额定电压和额定电流选择，按额定断流容量进行校验。
顺槽皮带机头配电点移变配电开关的选择：一台630kVA 变压器，一台2000kVA 变压器630kVA 变压器额定电流:I 36.4A z =2000kVA 变压器额定电流:I 115.5A z =中央变电所1108＃ PGB-10高防开关额定电流是630A ，满足选择要求。
2、控专列配电开关的选择：1台KBSGZY-3150/10/3.3kV 移变、1台KBSGZY-2000/10/1.2kV 、3台KBSG-2000/10YZ/10/2*1.9kv 型移动变压器） 工作面设备设备总容量7416kW ，最大电动机容量：1900kW正常工作电流:I 294A z ===中央变电所1107＃ PGB-10高防开关额定电流是630A ，满足选择要求。
3、开关的选择（1）按使用环境，电气设备一律采用矿用防爆型。
（2）根据电压等级和额定电流选择相应开关：（计算过程略）（3）工作面配电点3300V 控制开关选用3300V 组合开关直供。
（4）其它1140V 低压系统的馈电开关和磁力启动器均按所控负荷的额定电流及额定电压选择开关；分别选择Kjz 型和QBZ 系列开关；照明和信号系统控制设备选择照明综合保护器；具体型号及数量参见供电图。
（5）1140V 低压供电系统的负荷变化较快，具有不确定性，上下巷低压供电方案以矿保供队最新设计为准。
4、高压电缆的选择计算,根据电缆型号的确定原则,选择电缆的截面积. 10kV 高压电缆的选择计算:（1）顺槽皮带机头配电点电源电缆的选择按变压器满负荷运行选择，高压侧总电流为151.9A ，选择MYPTJ-3×95mm2，长度500m ，该电缆长期允许载流量260A,满足要求。
热稳定校验电缆截面顺槽皮带机头10kv 母线最大三相短路容量为145Mva, 最大三相短路稳态电流：I38.37A k ∞=满足热稳定电缆的最小截面为min 44.8A ==mm ²<95 mm ²,95mm ²电缆能够满足要求。
i t 为热等效时间，取0.25s ，C 为热稳定系数，kV 10铜芯电缆C 取93.4。
（2）工作面专列配电点电源电缆的选择设备长期最大工作电流为294A 。
供电高压电缆选择MYPTJ-3×120mm ²，长期允许工作电流295A ，长度为2000米，满足负荷要求。
(注：移变的联线、二台负荷中心的联线仍用MYPTJ-3×95mm ²电缆)热稳定校验电缆截面:工作面专列母线短路容量为110 Mva ，最大三相短路稳态电流：I3 6.35A k ∞= 满足热稳定电缆的最小截面为：min 34A ==mm ²<120 mm ², 120 mm ²电缆能够满足要求。
i t 为热等效时间，取0.25s ，C 为热稳定系数，kV 10铜芯电缆C 取93.4。
5、3300V 电缆的选择计算（1）采煤机电源电缆的选择：长期工作电流g K P I 270A ==≈考虑电压降选择MCPT-3×120mm ²电缆1根，长为690m ，长期允许工作电流295A ＞270A ，满足负荷要求。
（2）工作面运输机电源电缆的选择：长期工作电流g Kx P I 219A ===考虑电压降较大，选择MYPTJ-3×95mm ²电缆，长期允许工作电流260＞219A ，满足负荷要求。
电缆长度分别为480m/1根，660m/1根。
（3）工作面转载机电源电缆的选择：长期工作电流g Kx P I 108A ===因此选择MYPTJ-3×50mm ²电缆2根(高、低速)，长期允许工作电流173＞82A ，满足负荷要求。
每根电缆长为400m 。
（4）工作面破碎机电源电缆的选择：长期工作电流:g Kx P I 82.33A ===因此选择MYPTJ-3×50mm ²电缆，长期允许工作电流173＞82.33A ，满足负荷要求。
电缆长为510m 。
6、低压电缆的选择（1）乳化泵电源电缆的选择：乳化泵的电缆使用电压1140V,电机长时工作电流：215×0.65=81.5A ；选择电缆MYP －3×50mm ²；长期允许工作电流173＞81.5A ，满足负荷要求。
（2）喷雾站电源电缆的选择：电机功率125kW,使用电压1140V,电机长时工作电流：81.25A ；选择电缆MYP-3×25mm ²，长期允许工作电流110A ＞71.5A ，满足负荷要求。
（3）其余1140V 低压电缆均选用MYP 1.14/0.66kV 型电缆，根据负荷、载流量和供电距离选择。
计算过程略。
（4）照明及信号电缆选择MYQ -3×2.5mm ²型。
四、短路电流及各开关保护定值的计算1、短路电流的计算短路电流采用标幺值法进行计算，其中：（1） 系统基准容量以110kV 变电所10kV 母线最小运行方式 短路容量：100MVA 为基准。
（2）基准电压：10kV 系统取10.5kV 、3.3kV 系统取3.4kV ； 660V 系统取0.69kV ；（3）基准电流：10kV 系统取5.499kA 、3.3kV 系统取16.98kA 、1.14kV 系统取48.11kA ；（4）110kV 变电所10kV 母线系统阻抗标么值：最小运行方式下为：∑j0.593669，最大运行方式下：∑j0.368249（5）采区短路电流计算过程略。
2、各开关保护定值的计算及保护定值灵敏度校验（1）保护变压器速断保护：按躲过变压器励磁涌流进行计算，同时考虑上下级配合和一定的可靠系数；计算公式 Id=Krel*KC*InT1/0.9过负荷保护：考虑到各变压器不是满负荷运行，因此过 负荷保护按变压器的一次额定电流计算；计算公式 ： g Z I I（2）保护电缆线路速断保护：同变压器短路保护；考虑可靠系数K ＝1.1～1.2过负荷保护：按长期工作电流进行计算：m N N X g CoS U 3P K I φ∑=（3）保护电动机 速断保护：按躲过电动机最大起动电流进行计算；过负荷保护：按电动机的额定电流进行计算；（4）综采面的加权平均功率取：0.7 。