砂轮两自由度曲面磨削装置设计
砂轮动平衡毕业设计
砂轮动平衡毕业设计砂轮动平衡毕业设计在工程领域中，砂轮是一种常见的工具。
它被广泛应用于金属加工、石材加工等行业，用于磨削、抛光等工艺。
然而，由于制造过程中的不完美或者长时间使用后的磨损，砂轮可能会出现不平衡现象。
这种不平衡不仅会影响砂轮的使用寿命，还可能导致机械设备的振动，甚至损坏设备。
因此，砂轮动平衡是一项非常重要的工程问题。
砂轮动平衡的目的是通过调整砂轮的重心，使其在高速旋转时能够保持平衡。
这样可以减少振动，提高砂轮的使用寿命，并保证加工过程的稳定性。
为了实现砂轮动平衡，工程师们通常会采用两种方法：静态平衡和动态平衡。
静态平衡是指在砂轮不旋转的情况下，通过调整砂轮的重心位置，使其能够保持平衡。
这种方法通常使用重锤或者调整砂轮安装位置的方式来实现。
静态平衡对于较小的砂轮来说效果较好，但对于大型砂轮来说，由于其质量较大，静态平衡的效果可能不够理想。
动态平衡是指在砂轮旋转的情况下，通过调整砂轮的重心位置，使其能够保持平衡。
这种方法通常使用专门的平衡设备来实现。
动态平衡可以更准确地调整砂轮的重心位置，提高平衡效果。
然而，动态平衡设备的价格较高，需要专门的操作技术，因此在实际应用中使用较少。
为了解决砂轮动平衡的问题，我在毕业设计中提出了一种新的方法。
该方法基于图像处理技术和机器学习算法，能够实时监测砂轮的平衡状态，并自动调整砂轮的重心位置，以实现动态平衡。
首先，我使用高分辨率摄像机对砂轮进行拍摄，并将图像传输到计算机中进行处理。
通过图像处理技术，我能够提取砂轮的轮廓，并计算出其重心位置。
然后，我使用机器学习算法对砂轮的平衡状态进行分类。
通过训练算法，我能够根据砂轮的形状和重心位置，准确地判断砂轮是否平衡。
一旦检测到砂轮不平衡，系统将自动调整砂轮的重心位置。
我设计了一个机械装置，通过电机和传动装置，可以实时调整砂轮的重心位置。
当系统检测到砂轮不平衡时，电机将根据预先设定的算法，自动调整装置的位置，使砂轮重新平衡。
一种机械制造用打磨装置的实用设计
一种机械制造用打磨装置的实用设计打磨是一种常见的机械加工工艺，用于去除材料表面的毛刺和粗糙度，使其具有光滑的表面。
为了提高打磨效率和质量，我们设计了一种实用的机械制造用打磨装置。
该打磨装置由以下几部分组成：1. 电动机：打磨装置使用电动机提供动力，使磨盘能够高速旋转。
电动机采用高转速、低噪音的设计，保证打磨的效果。
2. 磨盘：磨盘是打磨装置中最关键的部件，它负责真正的打磨工作。
磨盘采用高硬度和高耐磨性的材料制造，如硬质合金或陶瓷材料。
表面设计成齿轮状，以增加磨削面积和效率。
3. 托盘：托盘是用来放置待打磨工件的部分。
它具有可调节的高度，以适应不同大小和形状的工件。
托盘表面采用耐磨性强的材料制造，以确保不会对工件表面产生额外的损伤。
4. 控制面板：控制面板用于控制打磨装置的工作状态。
它包括电源开关、转速调节钮和定时器。
用户可以根据实际需要选择合适的转速和打磨时间，以实现最佳的打磨效果。
5. 机械结构：为了保证打磨装置的稳定性和可靠性，我们设计了一个坚固的机械结构。
机械结构采用高强度的金属材料制造，具有良好的刚性和抗振性。
采用模块化设计，方便维修和更换部件。
该打磨装置的使用步骤如下：1. 将待打磨的工件放置在托盘上，并根据工件的大小和形状调节托盘的高度和位置。
2. 打开电源开关，调节合适的转速和打磨时间。
3. 将磨盘靠近工件表面，轻轻按住托盘，使工件与磨盘紧密接触。
4. 开始打磨，保持适当的压力和速度，确保工件表面均匀被打磨。
5. 根据打磨效果和需求调整打磨时间和压力，直到达到理想的表面质量。
6. 关闭电源开关，清洁磨盘和托盘，并将打磨装置放置在适当的位置。
该打磨装置具有以下优点：1. 高效：采用高转速的电动机和高硬度的磨盘，能够快速地去除工件表面的毛刺和粗糙度，提高生产效率。
2. 精度：磨盘的表面设计为齿轮状，能够增加打磨面积和效果，使工件表面达到较高的平整度和光洁度。
3. 稳定可靠：采用坚固的机械结构和耐磨性强的材料，能够保证打磨装置的稳定性和可靠性，减少故障和维修次数。
超声磨削装置设计
超声磨削装置设计设计超声磨削装置超声磨削是目前工业加工领域中一种先进的磨削技术。
它利用超声波振动来实现高效、精确的磨削和研磨效果。
超声磨削具有磨削效率高、加工精度高、加工品质好等优点，因此被广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械制造等领域。
在设计超声磨削装置时，需要考虑以下几个关键因素：超声振动源、工作台、夹具、砂轮和磨削液。
首先，超声振动源是超声磨削装置的核心部件。
它产生高频振动，并将其传递给工作台和夹具，从而驱动砂轮进行磨削。
超声振动源的设计应着重考虑振幅、频率和功率等参数。
合理的超声振动源设计可以提高磨削效率和精度。
其次，工作台是超声磨削装置的支撑组件。
它用于承载工件，并提供与砂轮的运动配合。
工作台的设计应考虑到承载能力、运动精度和稳定性等因素。
合理的工作台设计可以提高磨削精度和稳定性。
夹具是用于夹紧工件的部件。
在夹具设计时，需要考虑夹紧力的大小、均匀程度以及对工件的保护。
合理的夹具设计可以提高工件的固定性和稳定性。
砂轮是进行磨削的工具。
其设计应考虑磨削效果、加工压力、磨削速度等因素。
合理的砂轮设计可以提高磨削效率和加工精度。
最后，磨削液在超声磨削中起到冷却、润滑和清洗的作用。
磨削液的设计应考虑到冷却效果、清洗效果、环保性等因素。
合理的磨削液设计可以提高磨削质量和工作环境。
综上所述，超声磨削装置的设计需要充分考虑超声振动源、工作台、夹具、砂轮和磨削液等关键因素。
通过合理的设计，可以提高超声磨削的效率、精度和质量，满足不同行业的加工需求。
晶圆双面磨削砂轮心形
晶圆双面磨削砂轮心形
晶圆双面磨削砂轮心形是一种用于加工晶圆的工具，具有特殊的外形和材料。
这种砂轮具有两个相对的、平坦的研磨面，可以同时对晶圆的两面进行磨削加工。
其外形通常呈圆形或椭圆形，中心有孔洞，以便固定在磨床主轴上。
晶圆双面磨削砂轮心形的材料一般采用高硬度的磨料，如碳化硅、刚玉等，以提供良好的研磨效果和耐用性。
同时，砂轮的粒度、硬度、气孔率等参数也会影响其加工效果和使用寿命。
在使用晶圆双面磨削砂轮心形进行加工时，需要注意砂轮的安装和调整，以确保其与工件表面紧密贴合，避免产生振动或偏移。
同时，还需要根据不同的加工需求和材料选择合适的砂轮参数，以保证加工质量和效率。
总之，晶圆双面磨削砂轮心形是一种重要的加工工具，对于提高晶圆的加工质量和效率具有重要的作用。
在未来，随着科技的不断发展，这种加工工具的性能和加工效果也将不断提升，为制造业的发展做出更大的贡献。
机械毕业设计1516新型丝杠磨床砂轮修整器设计正文
1绪论1.1引言随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。
磨削加工技术是先进制造技术的重要领域，是现代制造业中实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的基本工艺技术[1]。
齿轮传动系统是各种机器和装备中应用最广泛的动力和运动传递装置。
磨床上的砂轮在对工件进行磨削时，砂轮磨削区的温度大约在1000°C左右，磨粒磨削点的温度也有几百度。
在磨削过程中砂轮磨损经过磨耗磨损、磨粒磨损、脱落磨损三个周期以后，在它的表面会形成砂粒蜕化不锋利，并且还留下许多磨削颗粒堵塞砂轮气孔，这样就难以对工件进行磨削加工。
所以，在磨削的过程中要不断地对砂轮进行表面修整或对成形砂轮形状的修整，达到去除钝化磨粒，保证有新磨粒和足够数量的有效切削刃，从而保证工件的尺寸精度和表面的粗糙度[2]。
修整砂轮，主要是根据所加工工件几何形状以及表面精度要求等，对砂轮进行修整后再对工件进行修磨，达到保证磨切工件质量要求[3]。
通常修整砂轮时，把若干个砂轮修整片装在砂轮修整架上，完全靠手支撑并左右移动修整架，利用砂轮的转动带动修整片旋转的差动力，实现砂轮的修整。
这种传统修整砂轮方法会出现以下情况：第一，砂轮修整片磨损快并且在使用过程中孔的间隙变大，影响修整精度。
第二，操作过程稳定性差，有一定的危险性。
第三，被修整的砂轮表面较粗糙、圆柱度差。
第四，不能完全消除砂轮运转产生的径向跳动，此项是影响砂轮使用的关键[4，5]。
1.2 砂轮修整器的发展现状砂轮修整是传统磨床上磨削时最困难的部分，也是相当复杂的几何学难题[6]。
目前砂轮修整法大致可分为3种。
一种是硬质合金轮滚轧法.这种方法修出的砂轮表面较锋利，但压碎的碎肩易堵塞砂轮，影响砂轮的磨削能力，修整效率低。
另一种是用金刚石修整工具以车削方式修整砂轮，修出的砂轮较锋锐，磨削能力较强，但修整效率也低。
砂轮修磨装置结构设计
砂轮作为砂轮机中不可或缺的组成部分 ， 其特性 直接决定了磨削效率和磨削品质。然而初学者因为一 时无法掌握砂轮机在车刀刃磨的要领 ，往往会导致砂 轮出现不平整、 椭圆等现象。另外 ， 用好的砂轮才能磨 出好的刀刃和角度 ， 从而提高生产效率 。 对于砂轮机的 打磨 ， 一般工人师傅大多采用手动打磨 ， 这种方法虽然 简洁方便 ， 但毕竟存在着安全隐患 高的机械来代替手动打磨已成一种必然趋势。 本文设计了一种砂轮修磨器 ， 它可 以针对不同直 径 的砂轮 ， 方便快捷地通过调整砂轮笔 的高度来实现 与砂轮 中心 的等高 ； 可通过左右移动修整笔尖 的位置 来实现对砂轮不同宽度砂轮的修整。 该装置具有结构 简单 、操作方便 、修整效率和修整精度高等优点 ， 因 此， 对提高经济效益和磨 削品质有很大应用价值。
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｒ ｍ ｈ ｉ ｋ ｌ ａ ｄ ｎ ｃ ｅ ｌ ｙ ｐ ｙ ｉａ ｎ ｈ ｍｉ ａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｗｅｄａ ｉｉ ｎ ｌ ｓｓ ｈ ｅ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｒ ｃｅ ｆｏ ｔ ｅ ｎ ｃ ｅ ｎ ｉ ｋ ｌａ ｌ ｈ ｓｃ ｌａ ｄ ｃ ｅ ｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｉ ｏ ｉ ｌ ｂ ｌｔ ａ ａｙ ｉ，ｔ ｙ
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砂轮表面修整装置的设计与应用
Internal Combustion Engine &Parts图1砂轮修整装置0引言在机械加工制造过程中,立式砂轮机的使用非常广泛，砂轮在使用过后，其表面脱落的磨料是不均匀的，由此导致砂轮表面不平整，在刀具刃磨过程中，表面不平整的砂轮易失去动平衡，磨削过程中产生较大震动，严重影响刀具刃磨的效果和质量，因此为了更好的保证刀具刃磨的效果和质量，砂轮的表面需要及时修整。
在实际应用过程中，对于砂轮表面的修整均采用砂轮修刀，常用的砂轮修刀主要为金刚石笔，在砂轮表面修整的过程中，大都采用手持砂轮修刀的方式进行修整，由于受操作员修整水平影响，很难达到理想的效果，砂轮修整出的精度和质量也难以保障，进而影响了刀具刃磨的效果和质量，影响刀具的耐用性和零件的加工质量，同时，手持砂轮修刀进行修整，操作不安全，存在较大安全隐患。
具体而言，本砂轮修整装置所要解决的技术问题是：提供一种立式砂轮机的砂轮表面修整装置，以解决砂轮表面修整的过程中，采用手持砂轮修刀的方式受操作员修整水平影响大，修整效果不理想，同时操作也不方便、不安全的问题。
砂轮修整装置（见图1、图2）组成：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、第一进给丝杠，4、转动手柄，5、基座，6、第二进给丝杠，7、摇柄，8、砂轮修刀，9、安装块，10、夹持托板，11、顶紧螺栓，12、第一滑槽，13、第一滑块，14、开口销，15、挡圈，16、刻度线，17、第二滑槽，18、第二滑块，19、锁紧螺钉，20、立式砂轮机，21、砂轮，22、砂轮机托架。
1砂轮表面修整装置的技术方案立式砂轮机的砂轮表面修整装置，包括安装于砂轮机托架上且呈L 型结构的第一支撑架，第一支撑架包括第一板体和第二板体，第一板体上沿X 轴方向滑动安装有第二支撑架，第二板体上沿X 轴方向螺纹安装有第一进给丝杠，第一进给丝杠的一端连接所述第二支撑架，另一端安装有转动手柄；第二支撑架也呈L 型结构，具有第三板体和第四板体，第三板体与所述第一进给丝杠相连，第四板体上沿Y 轴方向的两端分别安装有一基座，两所述基座之间转动安装有第二进给丝杠，且第二进给丝杠的一端延伸出一所述基座并安装有一摇柄，第二进给丝杠上螺纹安装有用于安装砂轮修刀的安装块，且安装块沿Y 轴方向滑动安装于第四板体上。
双端面轴承研磨机设计说明书
前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
随着我国机械制造业的发展，国内不断成为加工制造业的中心，我国必将对机床的需求量有较大的增长。
从机床的性能和要求方面来说，产品不断的向自动化方向倾斜。
半自动双研磨盘精研磨机作为一种专用机床，能用于研磨零件的平面和圆柱面，可以广泛用于油泵油咀厂、轴承厂、柴油机厂、量具刃具厂……，用以研磨轴承滚柱、轴承座圆、销轴、量规、密封环等零件。
双研磨盘机的下研磨盘是机床的主要部分，用以放置待研磨工件和调整工件的位置，同时起着研磨工件的作用，对提高系统的精度起到了至关重要的作用。
为了适应这种大趋势，本设计主要对半自动双研磨盘机进行设计，而作为机床中重要机构之一的传动装置，它的好坏直接决定了机床的性能。
一般情况下，传动装置常起的作用[]5是：1.减速（或增速）由于工作机所要求的速度一般与原动机的速度不相符，需要通过增速或减速来实现。
数控轴承磨床砂轮修整装置设计(pdf 37页)
图22 金属结合剂砂轮的电腐蚀修整
1
数控轴承磨床砂轮修整装置设计 Grinding)技术取得了突破性进展后，人们意识到一个全新的磨削时代已经到来。高速 磨削技术是磨削工艺本身的革命性跃变，是适应现代高科技需要而发展起来的一项新 兴综合技术，它集现代机械、电子、光学、计算机、液压、计量及材料等先进技术成 就于一体。随着砂轮速度的提高，目前磨削去除率已猛增到了3O00 mm3 ／mm·s甚 至更多，可与车、铣、刨等切削加工相媲美，尤其近年来各种新兴硬脆材料(如陶瓷、 光学玻璃、光学晶体、单晶硅等)的广泛应用更推动了高速磨削技术的迅猛发展。日 本先端技术研究会把高速加工列为五大现代制造技术之一。国际生产工程学会(CIRA) 将高速磨削技术确定为面向21世纪的中心研究方向之一。
图22所示的电腐蚀修整法可用于连续修整或在线修整。修整工具提：一种分成
制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的 竞争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争，将面临知识技术产品 的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对 环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竞争 和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作 为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。平面磨床 相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来， 借助 CNC 技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自 动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。
双砂轮车轴磨削装置设计
双砂轮车轴磨削装置设计张斌斌;马成稳;杨继珍【摘要】该装置用于磨削车轴.车轴包括相背的第一端面、第二端面及一个圆柱状侧面.双砂轮车轴磨削装置包括拨盘、用于支承车轴的第一顶尖及第二顶尖、第一砂轮、第二砂轮及至少一个减震装置.车轴穿过至少一个减震装置且位于减震元件间并能够在减震装置内转动.减震元件可以防止车轴沿径向振动,防止砂轮加工的区域产生表面局部的振纹,从而提高加工精度.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P65-66)【关键词】双砂轮;车轴;磨削【作者】张斌斌;马成稳;杨继珍【作者单位】天水星火机床有限责任公司技术中心,甘肃天水741024;天水星火机床有限责任公司技术中心,甘肃天水741024;天水星火机床有限责任公司技术中心,甘肃天水741024【正文语种】中文【中图分类】TH123随着交通工具的高速发展，高铁已经成为人们出行的重要工具之一。
其中动车组车轴的加工精度直接影响高铁的安全运营，目前普遍借助于双砂轮架数控车轴磨床加工车轴，该机床采用前置固定工作台，由两砂轮架纵、横移动实现工件磨削的总体布局。
砂轮架主轴由静压轴承支撑；砂轮架横进给采用直线导轨；砂轮架纵向进给采用开式的静压导轨；工件由专用中间传动装置驱动；机床配置自动测量仪和轴向定位量仪等专用部件。
专门用于高速列车车轴、载重卡车车桥，机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面的磨削。
因其所用的砂轮宽度达到300 mm，磨削力大不说，尤其在一次装夹中，对车轴和桥壳轴头的两端要利用两个砂轮架同时进行磨削，更增加了机床设计和制造难度，因此成为国内磨床行业一个多年没有攻克的技术难题。
目前，国内厂家大多依赖少数进口设备加工高速列车车轴、载重卡车车桥桥壳。
通常车轴工件两端需要通过磨削装置进行磨削加工，磨削装置通常包括一台驱动电动机、安装驱动电动机一端并由驱动电动机带动转动的顶尖、支承车轴工件另一端面的顶尖、以及两个同时磨削车轴工件两端的左右砂轮。
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毕业设计（论文）题目砂轮两自由度曲面磨削装置设计专业：学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要伴随机械制造业的飞速发展，各类机床得到了空前的发展。
同时随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。
磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。
磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。
本文介绍磨床的发展的过程、现状及发展趋势，并分析了其有点及存在的问题。
对各类磨床的总体结构进行了探讨，还对砂轮在制造业中的应用进行了阐述。
本文在查阅了国内外相关资料的前提下，对本次设计的课题进行了总体结构设计、在分析和计算了速度比值及控制策略的同时对部件的结构设计、箱体结构的设计、主要零部件的设计、计算及校核。
利用AUTO CAD二维画图软件进行了零件的设计和装配，以满足加工磨削要求。
选择恰当的主轴支承方式以及轴承选用及润滑等也是相当的重要，同时，主轴组件的安装如何保证精度等，在本课题中有相应的叙述。
本次完成了砂轮两自由度曲面磨削装置设计，满足磨削加工相关零件要求的同时，还具有有较好的性价比，最终达到本次设计的综合训练的目的。
关键词：制造业、磨床、磨削技术、砂轮ABSTRACTWith the rapid development of machines , various types of machine tools has been an unprecedented development. With the development of technology while grinding , grinding machine tools is also in possession of a large scale. Grinder can process a variety of surfaces , such as inner and outer cylinders and cones , plane , involute tooth profile surface , forming helical surface and a variety of surfaces . Grinding can be Hogging , roughing, finishing and super- finishing , and various high-hard , super-hard material machining , grinding tools and can also be cut off , etc., a very wide range of technology . Grinder grinding technology and occupies an extremely important position in the machinery manufacturing industry . Grinding technology has developed rapidly, plays a very important role in machining .This article describes the development process of grinding machines , the status quo and development trends , and analyzes its bit and problems . The overall structure of the various types of grinders are discussed , also used in the manufacturing of wheel are described. In this paper, the relevant information at home and abroad under the inspection of the premise, the subject of this design were the overall structural design, structural design of components designed box structure in the analysis and calculation of the velocity ratio and control strategies at the same time , major zero design components , calculation and check. AUTO CAD use a two-dimensional drawing software design and assembly of parts to meet the requirements of the grinding process . Select the appropriate manner and bearing spindle bearing and lubrication selection is quite important, and , how to ensure the installation of the spindle assembly accuracy , there is a corresponding described in this paper .The completion of the two degrees of freedom surface grinding wheel device is designed to meet the requirements of grinding related parts also have a better cost-effective, comprehensive training and ultimately achieve this design goal.Keywords : Manufacturing , grinder, grinding technology , wheel目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (3)1.1 磨床的发展概述 (4)1.2 磨床的类型与用途 (5)1.2.1 磨床的类型及其特点 (5)1.2.2 磨床的用途 (5)1.2.3 磨削方法 (6)1.3 磨床的研究现状及发展趋势 (8)1.4 砂轮及其装夹 (8)1.4.1 砂轮的结构及特性 (8)1.4.2 砂轮的安装与修整 (12)1.5 磨削液的选用 (12)1.6 课题研究的意义及内容 (12)第2章总体及部件结构设计 (14)2.1 磨床的技术规格 (14)2.2 磨床总体布局设计 (14)2.3 主要结构及其说明 (14)第3章速度比值及控制策略的确定 (16)3.1 速度比值的确定 (16)3.2 控制策略的确定 (17)第4章箱体结构及主要零部件设计 (18)4.1 箱体结构的设计 (18)4.2 主轴的设计及校核 (21)4.3 轴承的选择 (22)4.4 齿轮的设计及校核 (22)第5章磨床的操作方法及维护保养 (27)5.1 磨床的操作方法 (27)5.2 磨床的维护保养 (27)第6章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章绪论1.1 磨床的发展概述所谓磨床简单的说就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
平时我们见到的少数的磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
但大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属磨削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。
万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。
不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
耐磨焊条1.2 磨床的类型与用途1.2.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行磨削加工的机床，统称为磨床，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。
磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。
对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作磨削工具的磨床。