仓储第四章 库存管理与控制
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营过程中非常重要的一环。
有效的仓储管理和库存控制可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保产品供应的稳定性。
首先，仓储管理是指对仓库资源的合理规划、组织和管理。
它涉及到仓库的布局、仓储设施的管理、物流的组织以及仓库员工的培训和管理等方面。
合理的仓库布局可以提高仓储效率，确保货物的快速出入库；仓储设施管理包括物品分类、标识和储存，保证货物的安全和完整性；物流组织则是确保供应链的畅通，及时将货物送到目的地；员工培训和管理则是提高仓储人员工作质量和效率的关键。
其次，库存控制是指对企业存货数量和质量的管理。
库存是企业最重要的资产之一，过多的库存将占用企业大量的资金，而过少的库存则会导致供应链中断，无法满足客户需求。
因此，库存控制的关键在于平衡企业成本和需求之间的关系。
合理的库存控制应该考虑到供应链的流动性、需求的不确定性以及货品的陈旧性等因素。
通过仓库管理系统和库存监控技术，企业可以更精确地掌握库存情况，及时补充不足的货物，避免过多的库存积压。
最后，仓储管理与库存控制需要借助信息化技术来提高效率和准确性。
例如，利用条形码、RFID等技术可以实现货物的自动识别和追踪，减少人为错误和信息滞后的问题；仓库管理系统可以帮助企业实时监控库存状况、自动发出报警信号，并提供有关库存周转率、滞销品和季节性需求的分析报告，帮助企业做出更明智的决策。
总之，仓储管理与库存控制在现代企业中具有重要地位。
它们直接关系到企业的经营成本和供应链的稳定性。
通过合理规划和管理仓储资源，以及科学有效地控制库存数量和质量，企业可以实现成本降低、效益提高的目标，为企业的持续发展和竞争力提升打下坚实基础。
在仓储管理与库存控制中，一个重要的概念是ABC分类法。
ABC分类法是根据物品的重要程度和销售频率将库存划分为A类、B类和C类三类物品。
A类物品是最重要的物品，销售频率和销售额都最高，需要加强对其库存的管理和控制；B类物品次之，销售频率和销售额较为平稳；而C类物品则销售频率和销售额都较低，管理和控制要相对宽松一些。
仓储与配送管理-4章库存管理
• 1、库存(Inventory)：是指处于储存状态的物品 或商品,具有整合需求和供给,维持各项活动顺畅 进行的功能。
•2、库存管理：又称存货管理或在库管理，是在库存论的 指导下，在经济、合理或某些特定的前提下（如不允许缺 货与降低服务水平等）建立库存数量的界限，即库存量（ 需求量）、库存水平、订量等数据界限。
ABC重点控制模式：把物资按品种和占用资金大 小分类，再按重要程度不同分别控制，抓住重 点和主要矛盾，进行重点控制。
• 1）A类是年度货币量最高的库存，这些品种可 能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成 本却占到总数的70％—80％；
• 2）B类是年度货币量中等的库存，这些品种占 全部库存的30％，占总价值的15％～25％；
•原材料库存 •制成品库存
• 2．从库存物品所处状态的角度分
•静态库存
•动态库存
• 3．从经营过程的角度分 •存淀库存或积压库存
•投机库存
•促销库存、季节性库存
•生产加工和运输过程的库存
三.库存管理重要术语及指标体系
•订货 量
•名义库存量
•在途库存量
•在库库存 量
•需求量
•订货间隔期
•备运期间 •需求量
•• JIT （Just—In—Time）是准时供应方式的简称。 •• JIT的基本信念是：库存是万额之源，因此，要求尽量 实现“零库存”。 ••所谓零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库 存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于或等于零。
• 2、零库存实现方式
• （1）委托保管方式 • （2）协作、配套生产方式 • （3）分包销售方式 • （4）看板供货方式 • （5）水龙头方式
•是否到达 •订货期
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
仓储管理与库存控制ppt课件
ABC分类的标准
43
ABC库存分类法的实施步骤
➢（1）收集数据。在对库存进行分类之前， 首先要收集有关库存品的年需求量、单价 以及重要度的信息。
➢（2）处理数据。利用收集到的年需求量、 单价，计算出各种库存品的年耗用金额。
➢（3）编制ABC分析表。根据已计算出的 各种库存品的年耗用金额，把库存品按照 年耗用金额从大到小进行排列，并计算累 计百分比。
• B类库存品：这类库存品属于一般
关键因素分析法 （ Critical Value Analysis ， CVA）
• 在进行ABC分类时耗用金额不是 惟一的分类标准，还需结合企业经 营和管理等其他影响因素。
• 有时某项C类或B类物品的缺少会 严重地影响整个生产，于是该项C 类或B类物品必须进行严格的管理， 会强制地进入A类。
• -----
=－ ------- ＋ -------
• dQ
Q2
2
• 令: P ·F
R ·C
• ------ － ------- = 0
•
2
Q2
• 整理:
2 ·R ·C
确定订货点
• 订货点的高低取决于需求速率和订 货提前期。
• 需求速率：是指单位时间内的平均 需求量。需求速率越高，则订货点 应该越高。
不允许缺货----标准经济批 量模型
• 基本假设：
• 1、假定市场需求已知并且不变； • 2、假定产品购买价格不随购买数量的
变化而变化，即保持不变； • 3、假定每次订货的成本、单位商品的
库存持有成本已知并且不变 • 4、假定不会出现缺货的情况；
• 在固定订货数量制中，每次是以固定 的订货批量订货的。订货批量的大小 直接关系到库存的水平和库存总成本 的高低。如果需求持续、平稳，那么 我们在库存模型中就要解决什么时间 订货，订多少货这样两个最基本的问 题，这主要靠平衡采购成本与库存持 有成本来获得。
物资仓储在库作业管理—库存控制
目录
Contents
01 引言
02 ABC分类法的原理 03 ABC分类法的步骤
04 ABC分类法管理策略 5 ABC分类法注意事项
01
引言
ABC 分类法
该理论也被称为是帕累托 原则或80/20原则。
占人口总数20%的人手中掌握着 社会总财富的80%，而占人口总 数80%的人手中掌握着社会总财 富的20%。
1.缺货会造成停 产或严重影响正 常生产的物品
2.缺货会危及安 全的物品。
3.市场短缺、缺 货后不易补充的 物品。
MRP法的运用
目录
Contents
01 MRP的产生 02 MRP的基本原理 03 手工计算物料需求计划
04 MRP系统的运行 5 MRP注意事项
01
MRP的产生
20世纪60年代在美国生 产管理与计算机应用领 域提出了MRP(Material Requirement Planning)，即物料需 求计划。
如果库存品种繁多，逐一列出很麻烦，而且由于
3
按销售金额的大小将卡片进行排序。
混杂在一起，得不出明确概念，若是按金额大小 排队之后，再按一定的标准把供应金额分成段，
计算出各个段的百分比，就会一目了然。
4 列表计算品种累计、占全部品种的百分
比、占全部品种的累计百分比、累计销 售金额、占累计销售总额的百分比、占 累计销售额的累计百分比。
零部件的下月需求量
零部件 名称
C E
F
下月需求量
155×1+35=190 155×6+40=970 155×6=930kg
主产品生产计划 和零部件外订计 划一览表
时间（周）
A生产（件/周） C外订（件/周） E外订（件/周）
2024年库存管理制度规定(3篇)
2024年库存管理制度规定第一章总则第一条为了规范企业库存管理，提高库存运营效率，确保企业经营的顺利进行，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事生产、经营、销售等活动的企事业单位，对其库存过程中的采购、入库、出库、盘点等环节进行规范和指导。
第三条库存管理应坚持“节约为主、合理为辅”的原则，合理安排库存，避免过多过少造成的损失。
第四条库存管理应充分考虑市场需求、供应链情况等因素，确保及时供应和库存周转的合理性。
第五条库存管理要注重信息化手段的应用，提高库存管理的效率和准确性，推动数字化转型。
第二章采购管理第六条企业应根据市场需求和生产计划，合理确定采购计划，并建立健全的供应商库。
第七条采购应优先选择符合质量要求、价格合理和供货能力可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
第八条采购计划应充分考虑库存金额、库龄等情况，控制采购金额和库存周转率。
第九条采购合同应具备合法合规性，明确货物名称、规格、数量、质量标准、交货期限等要素。
第十条企业应建立采购合同管理制度，确保采购合同的履行和效果的监督。
第三章入库管理第十一条企业应建立严格的入库管理流程，包括验收、入账、上架等环节。
第十二条入库前应进行货物验收，检查货物数量、质量、规格等是否与合同要求一致。
第十三条入库应遵循“先进先出”的原则，及时盘点并上架货物，确保货物安全和有效管理。
第十四条企业应记录和归档入库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、质量等。
第四章出库管理第十五条企业应建立严格的出库管理流程，包括销售订单确认、发货、备货等环节。
第十六条出库前应根据销售订单确认货物种类、数量，并按照订单要求及时进行备货和发货。
第十七条出库应遵循“先进先出”的原则，确保库存周转合理，并及时更新库存信息。
第十八条出库前应进行货物核对，检查货物数量、质量、规格等是否与订单要求一致。
第五章盘点管理第十九条企业应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和真实性。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
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与补货量有关 可能与补货次数有关 可能与补货时间有关
当补货费与补货量、补货时间有关时， 单位时间平均补货费： C4 Q4 c4 当补货费与补货量次数有关时，单位时 间平均补货费： R
（三）供应链条件下的库存管理
1、现代库存管理模式——供应链条件下的库 存管理
供应链管理 供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由 交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分 担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链 上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标 供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、 积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的
（三）库存管理的分类
分类标准 供应来源 未来的需求类型 库存决策的重复性 库存系统的类型 具体类型 内部供应库存管理、外部供 应库存管理 确定性库存管理、风险性库 存管理、不确定性库存管理 一次性订货库存管理、重复 订货库存管理 固定订货量系统、固定订货 间隔期系统、派生的订货量 系统
（四）库存管理的主要内容
2、供应链条件下的库存管理方法
（1）供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI)
供应商管理库存的基本思想 指供应商等上游企业基于其下游客户的 生产经营和库存信息，对下游客户的库存 进行管理与控制
供应商管理库存的特点
①信息共享 ②供应商完全管理和拥有库存 供应商管理库存的优点 ①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多 余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本 更低，服务水平更高 ②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有 效的管理，进一步降低总成本 ③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测， 能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性
2、缺点
占用企业大量资金 增加企业的产品成本和管理 成本 掩盖了企业众多的管理问题
（三）零库存
零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环 节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前 提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大 部分则处于周转状态的一种库存方式 实现零库存的途径：
（1）采取货物的委托保管 （2）推行协作分包的经营方式 （3）实现准时制（JIT）供应系统 （4）运用现代配送方式
订货批量Q0
【保管费】
保管过程中物资保管花费全部费用 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用 具的用料费用、仓库房租水电、人员费、货损货 差、保管物资资金的银行利息等 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量 Q ，则 T期间内平均单位时间内的平均保管费用 C ：
一、库存管理的概念及其作用 （一）库存管理的概念
库存管理是指在物流过程中库存商品数量 的管理 数量管理不是库存管理的全部内容 库存物资必须是良品，而不是过时、陈旧 的物品 要预先资金周转 促使生产管理更为合理 有利于顺利进行运输管理，也有助于 有效地开展仓库管理工作
设单位物资进货费为 3 ，单价k，订货批量 Q0 ，则总 进货费与购买费：(T时间内共进货n次)
c
C3 n(c3 k )Q0 nKQ0 KD
单位时间内平均固定费：
nKQ0 C3 KR T
n R
D Q0 D T
为简化，用K表示固定费用， 包括单位物资购买费与进货 费
固定费用：与订货批量无关的费用，如：购买费、进货 费 可变费用：与订货批量有关的费用，如：订货费、保管 费、缺货费、补货费
当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间 的平均缺货费： R
C2 Q0 c2
当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单 位时间的平均缺货费： C2 Q2 c2 R－需求速率即单位时间的销售量 c 2 －单位物资单位时间的缺货费或单次缺 货费 Q －期内平均缺货量 Q －订货批量
2
0
【补货费】
供应商管理库存的实施策略 第一，建立顾客情报信息系统 第二，建立物流网络管理系统 第三，建立供应商与分销商的合作框架协 议 第四，组织机构的变革
（2）联合库存管理(Joint Managed Inventory, JMI)
联合库存管理的基本思想
供应商与客户同时参与，共同制定库存计划，利益共 享、风险分担的供应链库存管理策略 联合库存管理的实施策略 ①建立供需协调管理机制
2、ABC分析法的原理
将资金额占用的百分数为60%-80%、品种数 占用百分数为5%-15%的物品划为A类 将资金额占用的百分数为20%-30%、品种数 占用百分数为20%-30%的物品划为B类 将资金额占用的百分数为5%-15%、品种数 占用百分数为60%-80%的物品划为C类
3、ABC分析法的步骤
C0 nc0
若T期间总需求量D不变，则T期间内平均订货 费C ：
0
D c0 C0 nc0 Q0 R c0 C0 T T T Q0
Q ：平均每次订货量－订货批量
0
D n Q0 R
订 货 成 本
D T
R：T期间内单位时间的平均需求量——需求速率 Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时， 平均订货费的大小与订货批量成反比
（二）库存的分类
分类标准
在生产中的作用 库存物资存在状态 企业库存控制的目的
具体类型
主要原材料库存、辅助材料库存、燃料和动力库存、 修理用备件库存 原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制 品库存 经常性库存、保险性库存、季节性库存、加工和运输 过程库存、促销库存、时间效用库存、沉淀库存或积 压库存 商品库存、制造业库存和其他库存 库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存
1
C1 Q c1
a）对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然 增加一个订货批量 如每次订货批量 Q ，则平均库存量： 库存量 Q0
0
Q0 Q 2
Q0 C1 c1 2
T t T期间内平均保管费： 一次订货批量太高——库存量增加——平均保管 费增加 注意选择合适的订货批量
供应链条件下库存管理的目标
服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶 段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上 的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减 少资源闲置浪费
供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解 除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通 渠道中流动的最高效率
第四章 库存管理和控制
第一节 库存的基本知识
一、库存与零库存 （一）库存的概念
狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库 中处于暂时停滞状态的物品或商品 从广义的观点看，库存表示用于将来目的、 暂时处于闲置状态的资源
（二）库存的优缺点
1、优点：
获得大量购买的价格折扣 防止涨价、政策改变以及 延迟交货等情况的发生 大量运输降低运输成本 避免由于紧急情况发生停 产 提高客户服务水平
尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；
A类商品必须保证不拖延交货期； A类商品是价值分析的对象；
货物放置于便于进出的地方；
货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率
（2） B类商品的管理方法
正常的控制，采用比A类商品相对简单的管 理方法
B类商品中销售额比较高的品种要采用定期 订货方式或定期定量混合方式
分析本仓储企业所存货物的特征。
收集有关货物存储资料
资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计 百分数 根据表中统计数据绘制ABC分析图 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对 应的种类
4、各类商品的管理方法
（1） A类商品的管理方法
采取定期订货方式，定期调整库存； 增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；
经济用途 库存物品存放的地点
库存的来源
库存需求的相关性 库存在再生产过程中所 处的领域 价值
外购库存和自制库存
独立需求库存、相关需求库存 制造库存、流通库存 、国家储备 A类库存、 B类库存、C类库存
三、库存合理化 库存“硬件”配置合理化 组织管理科学化 库存结构符合生产力的发展需要
第二节 库存管理方法
【总费用】：各项费用总和
缺货情况：不能补货——无补货费 C 4
C C0 C1 C2 C3
单位时间平均总费用：
C C0 C1 C2 C3
补货情况：不能缺货——无缺货费 C 2
C C0 C1 C3 C4
单位时间平均总费用：
C C0 C1 C3 C4
（3） C类商品的管理方法
将一些货物不列入日常管理的范围
为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货 次数以降低费用
减少这类货物的盘点次数 通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置 库存 给予最低的优先作业次序
（二）CVA分类管理方法
依据： 将存货按照关键性分为最高优先级、较高 优先级、中等优先级、较低优先级四个等 级 CVA法库存种类及其管理策略
需求分析 补充库存 费用分析:库存订货费用、库存保 管费用、缺货费用、补货费用、进 货费用和购买费用
【订货费用】
订货过程中发生的与订货有关的全部 费用：差旅费、订货手续费、通信费、 招待费及订货人员有关费用
一次订货中，订货费用与订货量多少无 关 若干次订货的总费用与订货次数有关
设T期间共订货n次，每次订货费为 c0 ，则T期间 总费用 C 0：
【案例】
沃尔玛 交叉配送的独特作业方式，还有支持这套 物流配送系统高效运行的物流信息管理系 统 海尔 ERP系统和CRM系统的综合运用 戴尔 零库存是建立在对供应商库存的使用或者 借用的基础上，并形成3%的物料成本优势