电厂汽轮机轴承问题以及相关优化措施分析
电厂汽轮机轴承出现的问题与解决措施分析
关键词： 汽轮 机 ； 轴承 ； 问题 １前 言 制 在一 定 范 围 内 ， 并 按 规 定 检查 ， 及 时 向油 箱 补油 ， 定期 进 行 油 箱 放 轴承作为 电厂汽轮机上面的一个重要元件 ， 经常在使用过程 中 水 、 滤水 、 滤油。 其次， 调整 主 油箱 排 烟 风机 入 口门 ， 保 证 主 油箱 一 定 出现 问题 。 探 讨 电 厂汽 轮机 轴 承 出现 的 问题 ， 并 寻 求解 决 措施 ， 对 于 负 压 ， 油气 分 离 正 常 。 最后 ， 定 期 做好 油 质 分析 ， 实 时 跟进 运 行 情 况 ， 电厂 汽轮 机 的正 常 运行 具 有非 常 重要 的理 论 与现 实 意义 。 本 文从 电 出现 异 常及 时 处置 ， 以防 进一 步 的 恶化 。 厂 汽 轮机 轴 承 的分 类 和作 用 出 发 ， 探讨 了 电厂 汽 轮机 轴 承 经 常 出 现 ４ ． １ ． ２ 冷 油器 的 问题 与 原 因 ， 在此基础上 ， 重 点 探 讨 了解 决 电厂 汽轮 机 轴 承 出 现 首先 ， 对 冷 油 器 的操 作 ， 须 履 行 履 行监 护 制 度 。其 次 ， 停 用 或 切 问题 的措 施 。 换冷却器时 ， 需 保 证 润 滑 油 压 及 油 温平 稳 ， 不 得 出现 大 的波 动 。最 ２ 电厂 汽轮 机 轴 承 的分类 和 作 用 后， 保 证 冷 却水 不 能 进入 冷 油 器 油侧 ， 油压 要 略 高 于冷 却 水 压 ， 同时 在 电 厂 常使 用 的汽 轮 机 轴 承 中 ， 主要分为两种 ， 即 支撑 轴 承 和 注意 机 组启 动 和停 运 时 ， 冷 却 水 压 避免 有 大 的 波动 。定 期测 试 冷 油 推力 轴 承 。支 持轴 承 是 用 于有 效 支撑 转 子 的 质 量 ， 并 且 由于 转 子 质 器 漏 水 情况 。 量不 平 衡 容 易 引 发 离 心力 ， 离 心 力 同样 是 由轴 承 承 担 ， 同 时 轴 承 应 ４ ． １ ． ３辅 助 油泵 确定 转 子 的径 向位 置 ， 让 转 子 中 心始 终 保 持 与 气 缸 中心 一 致 ， 维 持 对 于辅 助 油 泵方 面 ， 必 须 注 意 的是 在 汽 轮 机启 动 和 停 机 之前 要 汽轮 机 的 正常 运 作 。 推 力 轴 承是 起 到承 担部 分 转 子轴 向推 力和 轴 向 试 转 各 辅助 油 泵 ， 启 动 前需 做 油 泵 联锁 试 验 ， 另外 ， 对 于 油 泵 应进 行 定位 的作 用 ， 正 常运 行 时 承 担 顺 气 流方 向 的部 分 轴 向推 力 ， 以 及 甩 定期 试 验 和检 查 ， 始 终保 持 其 运作 的可靠 性 。 负荷 时相 反方 向的轴 向推力 ， 固定 转子 位 置 ， 防 止动 静 摩擦 。 ４ ． １ ＿ ４ 轴承 整体 ３ 电厂 汽 轮 机轴 承经 常 出 现 的问 题 与原 因 汽 轮机 应 当保 持其 轴 承 温度 在 正 常 范 围 ， 若 出 现温 度 急 剧 上 升 根 据 上 文 ，支 持 轴 承 和 推 力 轴 承 是 电厂 汽 轮 机 常 用 的 两 种 轴 则应及时停机做检查 ， 另外 ， 如果出现轴瓦断油或受到水 冲击 等突 承 。下 面对 这 两 种轴 承 经 常 出现 的 问题 与原 因分别 进行 探 讨 。 发 事件 ， 操 作 人 员要 处 置 及 时 ， 停 机 检 查 消 除 隐患 后 ， 才 可 重 新 启 动 ３ ． １支 持轴 承 的 问题 与 原 因 投 入作 业 。提高 检 修工 艺 ， 杜 绝 因维 修不 当 ， 引起 轴承 损 坏 。 支 持 轴 承 损 坏 主要 包 括 两 点 ： 第一， 轴 承 中轴 瓦 接 触 面 有 杂 质 ４ ． １ ． ５ 其 它方 面 或 者 转 子 与轴 瓦载 荷 不 均 ， 出现 温 度 升 高 的 现象 ， 这 样 随 着 温 度 增 运 行 中控制 好 汽 封 系统 压 力 ， 以防 油 中带 水 。机组 大修 要 调 整 高， 油膜就会受到损坏 ， 导致整个机组振 动力度加大 ， 造 成 轴 瓦 损 好 汽封 间隙 ， 使 符合 技 术 规范 。 经 常 检查 发 电机 转 子 接地 碳 刷 ， 保 证 坏。 第二 ， 润滑 油 压 下降 ， 导 致轴 承短 油 ， 乌金 随 之脱 落 。 分 析 这 两种 接 触 良好 。大修 时 ， 须 复核 轴 颈扬 度 ， 确 保在 设 计 范 围 内 。正确 修 刮 轴 承烧 坏 的原 因主 要 包括 以下 几点 ： 第一， 在开 启 和 停 止使 用 时 ， 对 轴 瓦 、 转 子 中心 偏差 符 合要 求 。 机 组 扩 容过 程 中 ， 轴 向推 力 需精 确 核 冷 油 器 的切 换操 作 顺 序 出现 错 误 ， 或 者是 在 进 行 冷油 器 切 换 的过 程 算 ， 推 力轴 承 的进 、 回油 管 路 扩容 需 满 足润 滑 冷却 用 油量 。 中没 有将 油侧 空气 完 全放 完 再 进 行 其他 操 作 。第 二 ， 在 油 系 统 开始 ４ ． ２ 管理 方 面 运行 时， 空 气 没 有 排 放 干 净 导致 油 系统 的管 道 震 动 力 度 大 ， 有 可 能 要想提高电厂汽轮机轴承 的使用寿命 ， 加强各方面的管理是必 由于 剧烈 震 动 导致 法 兰 盘破 裂 后 油 系统 管 道 漏油 ， 油 压 自然 随 之下 不 可 少 的 。 首先 ， 要 培 养 汽轮 机 专业 性 操作 人 员 ， 不 断 的提 升 操作 人 降， 此时轴承就会 由于油系统供应不上而导致烧坏 。第三 ， 冷油器 、 员 的事故预判能力和应急处理能力 。 定期请相关的专业对操作人员 油系 统 的管 道 、 阀 门漏 油 时 ， 油 管 的位 置 会 发 生改 变 ， 如果 没 有 被及 进 行 培 训 ， 提 高其 业 务 水 平 。其 次 ， 加强监视段压力 、 瓦温 、 回油 温 时发 现并 进 行 补救 时 ， 会致 使 油 位 过低 导致 断 油 。 第四 ， 当 轴瓦 出现 度 、 振动等的监视 ， 做到预防为主 ， 以此来有效提 高设 备的安全性。 松动 ， 轴 承 的入 油 口和 入 油 管 发 生衔 接 偏 移 ， 从 而 引 发 轴 承 断 油 的 最后 ， 加强检修过程控制 ， 保证检修质量。 现象 。 第五 ， 润 滑油 系 统存 在 杂物 、 油污 或 润滑 油 乳化 造 成 油膜 损 坏 ５ 结束 语 或者 油 膜状 态 不好 ， 润 滑 冷却 效 果 不佳 。 只有不断提高运行 、 检修 、 监控技术水平 ， 探索更加有效的问题 ３ ． ２推 力轴 承 的 问题 与 原 因 解 决方 案 ， 才 能保 证 电 厂汽 轮 机 的顺 利运 转 ， 保 证 电厂 安 全 的生 产 。 推 力 轴 承 损坏 的表 现 为 ： 轴 向位 移 数 据 加 大 ， 推 力 瓦 的 乌 金 温 参 考文 献 度上 升 ， 回油 温度 随 之 升高 ， 严 重 时 整个 推 力 瓦 块会 出现 冒烟 状况 。 ［ １ ］ 谢 小 强． 汽轮 机后 轴 承 座 贯 穿性 裂纹 的 修 复及 效 果 ［ Ｊ ］ ＿ 石 油化 工 设 分析 其 出现 问题 的原 因主 要包 括 以下几 点 ： 第一 ， 蒸汽 质 量 较 低 ， 叶 备 技 术 ， ２ ０ ０ ５ （ ６ ） ． 片结 垢 ， 以及 蒸汽 叶 片清 理 力度 不 够 。 第二 ， 中压 气 门 的错 误关 闭或 卢如 飞， 王敏， 史浩杰． １ Ｏ ０ ０ Ｍｗ 汽轮 机 油 系 统 清 洁 度 控 制 技 术 『 Ｊ １ ． 者机 组 在 作业 过 程 中瞬 间甩 负 荷 ， 也 可能 导 致推 力 轴 承烧 坏 。 第三 ， 发 电设备 ， ２ ０ １ １ （ ３ １ ． 当 汽轮 机 在运 行 中 出现 水 击 或 者过 负 荷 ， 或 者 在蒸 汽 温 度 降低 时处 『 ３ １ 黄 连 辉， 黄晋 营， 陆 延 东， 覃 万 勤， 谢 大好． ３ ３ ０ ＭＷ 机 组 热 态启 动 特 性 理 方法 不 对 ， 也会 引起 推力 轴 承烧 坏 。 第四 ， 如果 油 系 统使 用 不 当或 探讨及 防止事故对策Ⅲ． 广西电力， ２ ０ ０ ７ （ ６ ） ． 缺乏管理 ，长期未进行清理及过滤导致油系统 中杂质含量提升 ， 推 力 瓦 块 的油 膜容 易 被损 坏 。 第五 ， 隔板 汽 封 间 隙超 限值 ， 导 致 轴 向推 力加大。第六 ， 如发电机转子接地不 良， 轴 电流 引起推力 瓦的电腐 蚀。 第七 ， 轴颈扬度 、 推力瓦块与推力盘平行度超标 。 第八 ， 机组扩容 改造 中， 轴 向推力的理论 计算 与实 际偏差较大 ， 以及进油及 回油的 管路尺寸扩大不到位 ， 导致 推力轴承损坏。 ４解 决 电 厂汽 轮机 轴 承 出 现 问题 的措 施 与预 防 措施 基 于 以上 电厂 汽 轮 机轴 承 出现 的 问题 与 出现 问题 的原 因 ， 重 点 从技术 和管理两个方面来分 析了解决 电厂汽轮机轴承出现问题的 措施 与 预 防措 施 。 ４ ． １技 术方 面 从 技 术 方 面 探 讨解 决 轴 承 损 坏 的 问题 与 预 防措 施 主 要 从 运 行 监视 、 检修消缺等方面人手 。 ４ ． １ ． １油箱 首先 ， 对 于 油箱 和 油 系 统 的 日常 操 作 ， 要 按规 定 进 行 ， 将 油 位控
电厂汽机运行中常见问题及解决措施
电厂汽机运行中常见问题及解决措施电厂汽机在运行过程中常常会出现一些问题，这些问题会影响电厂的稳定运行，甚至可能会给电厂带来安全隐患。
及时发现问题并采取有效的解决措施显得尤为重要。
本文将就电厂汽机在运行中常见的问题及解决措施进行详细介绍，以期为电厂运营人员提供参考和帮助。
1. 润滑油温度过高问题描述：在汽机运行过程中，润滑油温度突然升高，甚至超出允许范围。
可能原因：（1）润滑油循环系统故障，导致润滑油无法正常冷却。
（2）润滑油质量不合格，导致润滑油在高温下失效。
解决措施：（1）检查润滑油循环系统，确保润滑油冷却系统正常工作。
（2）更换合格的润滑油，定期进行润滑油检测，并根据检测结果进行相应调整。
2. 水冷壳侧压降异常问题描述：汽机运行中，水冷壳侧压降突然增大，严重影响汽机效率。
可能原因：（1）冷却水流量不足，导致水冷壳侧压降增大。
（2）冷却水管道堵塞，导致水冷壳侧压降增大。
解决措施：（1）检查冷却水系统，确保冷却水流量正常，根据需要进行增加。
（2）定期对冷却水管道进行清洗和检查，排除管道堵塞问题。
3. 蒸汽泄漏问题描述：汽机运行中出现蒸汽泄漏现象，影响运行安全。
可能原因：（1）某些阀门未关闭严密，导致蒸汽泄漏。
（2）管道连接处密封不严，导致蒸汽泄漏。
解决措施：（1）检查所有阀门，确保关闭严密，避免蒸汽泄漏。
（2）对管道连接处进行检查和修复，确保密封严密，防止蒸汽泄漏。
4. 燃烧不稳定问题描述：汽机燃烧不稳定，出现火焰跳动、燃烧不充分等现象。
可能原因：（1）燃烧器损坏或堵塞，导致燃烧不稳定。
（2）燃料供给不均匀，导致燃烧不充分。
解决措施：（1）定期对燃烧器进行检查和清洗，确保燃烧器正常工作。
（2）对燃料供给系统进行调整，确保燃料供给均匀。
5. 发电轴承温度过高问题描述：汽机发电轴承温度超过允许范围，存在安全隐患。
可能原因：（1）润滑油供给不足，导致轴承摩擦增大。
（2）轴承损坏严重，导致摩擦增大，温度升高。
发电厂汽轮机的故障分析与解决对策探讨
发电厂汽轮机的故障分析与解决对策探讨一、汽轮机故障的分类及原因分析1. 轴承故障轴承故障是汽轮机常见的故障之一。
轴承在汽轮机中承担着承受高速旋转和重负荷的作用，容易因受力不均匀而损坏。
轴承故障的原因主要包括：润滑不良、运转过程中受到冲击负荷、轴承材料疲劳等。
一旦发生轴承故障，容易导致汽轮机轴承支撑失效，进而影响汽轮机的稳定运行。
2. 叶片故障汽轮机叶片是直接接受蒸汽的冲击和作用力，长时间的高温高压工作下容易出现叶片开裂、变形、腐蚀等问题。
叶片故障会导致汽轮机转速不稳定，发电效率下降，甚至造成严重事故。
3. 转子不平衡汽轮机转子不平衡是由于旋转部件的质量分布不均匀造成的，它会引起轴向振动和径向振动，导致汽轮机的振动加大，降低了汽轮机的稳定性和安全性。
4. 其他故障除了上述常见的故障类型外，汽轮机还可能出现如轴偏、密封件泄漏、进汽阀不良等其他故障情况。
这些故障也会直接影响到汽轮机的正常运行。
二、解决对策探讨1. 强化设备保养针对轴承故障和叶片故障问题，应加强对汽轮机的设备保养，定期进行轴承的润滑维护和更换，检查叶片的裂纹和变形情况，加强防腐蚀措施，确保汽轮机设备的正常运行。
2. 加强设备监测采用现代化的设备监测技术，对汽轮机的振动、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现设备运行异常，采取相应的措施进行处理，降低设备故障的发生几率。
3. 提高设备运行管理水平通过加强对汽轮机设备的运行管理和维护保养，建立健全的设备管理制度和预防性维护措施，提高设备的可靠性和安全性，降低故障的发生率。
4. 安全运行意识培训加强对汽轮机操作人员的操作技能培训和安全运行意识培训，提高操作人员的维护和管理水平，降低因操作不当导致的设备故障风险。
5. 更新改造设备对老化、损坏严重的汽轮机设备进行更新和改造，采用新技术、新材料和新工艺，提高汽轮机的工作性能和稳定性，减少故障的发生。
发电厂汽轮机故障分析与解决对策的探讨，需要采取一系列综合措施，不仅包括加强对设备的维护和监测，提高设备管理水平，还需要加强对操作人员的培训和更新改造设备，保障汽轮机设备的稳定性和安全性。
电厂汽轮机轴承常见问题及改进对策研究
胡跃辉 江西 中电电力工程有限责任公司贵溪分公司
【 摘 娶ｌ轴承 作为电 厂汽轮机的重要 组成部分， 在使用过程 中 不 可避 致 蒸汽激 震荡的 出现 ， 这时就需 要采取 及时有效 的措施进行 处理 ， 只有 免的会存在一 些问题 ， 若得不到及时有效的处理 ， 则会 影响到机组的正常 当负荷 降到合理范 围值 内后， 振动方可消失 。 运行， 降低 电厂工作 效率。 本 文就 围绕汽轮 机轴承 这一部 件， 重点分析其常 ３ ． 火 电厂 汽轮 机 轴 承 问题 的应 对 措施
小 也会导 致 上述情况 出现 。 ３ ） 汽 轮机 运行 过程 中， 负荷过大 或出现 水击 出现 异常情 况， 需及 时采取 有效 措施处 理 ， 以防情 况进 一步恶化 。 ２ ） 辅 情况、 蒸 汽温 度 降 低时 的处 理不 当等 ， 是导 致 推 力轴 承烧 坏 的常 见原 助油 泵的控制 。 汽 轮机在 启动前要做好 油泵连锁试 验 ， 停机 和启动前要 因。 ４ ） 油 系统使 用时 ， 由于 管理存在 问题， 使油 系统 中的杂 质未得 到及时 对 所有辅 助 油泵 进行试 转。 通 过定 期对 油 泵的检 查和 试验 ， 以保障 辅
１ ． 电厂汽轮机轴承的类型及用途 情况 ， 合理调 节阀门顺序 ， 优化 阀门的调节品质。 ２ ） 当机组负荷不断提 高 汽轮 机 轴承包括主轴 承 （ 支持轴 承） 和推 力轴 承 。 其 中推 力轴承是 时， 这时工作人员需要时刻保 持对轴系振动关注 ， 并 时刻监督与控制 ， 一 承受转 子的轴 向推 力和确定转 子在汽缸中的轴 向位 置， 为防止静摩擦 力 旦发现 轴承振 动升到报警 值时， 要立刻对 机组负荷采取措 施降低 ， 或 进 的 出现 ， 转 子的位 置要固定 好。 支撑轴 承是用来承担 转子在不 平衡情况 行真空调 整。 ３ ） 在机组检修 过程 中， 可 适当提升 １ 号轴 承， 以增 强轴承 的
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施电厂的汽轮机是电力发电的核心设备之一，常见故障的发生会导致电厂的运行中断，产生巨大的经济损失。
因此，及时识别和处理汽轮机的常见故障是电厂运行管理的重要任务之一、本文将对电厂汽轮机的常见故障和处理措施进行浅析。
1.转子失衡故障转子失衡是汽轮机运行中常见的故障之一，主要由转子质量分布不均或叶片失衡引起。
失衡会导致机组振动加大，进而引起机组振动超限保护及仪表误差等问题。
处理该故障的常见措施是进行动平衡调整，即在特定转速下给转子定位附加平衡质量。
2.轴瓦磨损故障由于长时间的运行或设备设计、制造方面的原因，轴瓦的工作表面会出现磨损，严重时会导致水平移动间隙过大，进而影响汽轮机的工作性能。
处理该故障的方法主要有加工研磨、更换轴瓦等，需要根据磨损情况选择合适的处理方式。
3.叶片断裂故障叶片断裂是汽轮机运行过程中较为严重的故障之一，会导致叶片脱落、进一步破坏叶轮以及转子的严重失衡等问题。
处理此类故障需要及时停机，更换受损叶片，对其他叶片进行检查和修复。
4.油脂污染故障油脂污染是指燃气轮机中的润滑油或箔片油中加入了杂质或污染物质，导致油路流动不畅，增加油温，从而影响汽轮机的正常运行。
处理该故障的常见方法是定期清洗油回路和更换油品，确保油系统的良好工作。
5.过热故障过热是指汽轮机的热端温度超过设计值，导致叶片和叶轮等部件的温度过高。
处理过热故障的方法主要有降低负载、增加冷却水量、减少转速等方式，以降低汽轮机工作温度。
6.普通断轴普通断轴是指主动叶片或副动叶片漏叶，导致碰撞轴或磨损部件，进而造成断轴。
处理该故障主要采取检修叶片，修复受损部件，防止再次发生断轴。
总之，电厂汽轮机的常见故障多种多样，处理的方法也因故障种类而异。
在应对和处理这些故障时，电厂应建立完善的检修管理制度，进行预防性的维护保养工作，及时发现故障并采取有效的措施进行处理，以确保汽轮机的正常运行和安全稳定的发电。
浅析发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理措施
关键词汽轮机组'轴承振动'高压缸
55随着时代的进步#对发电厂汽车机组轴承异常振动进行有 效解决已经成为了一项重要工作* 因此#必须使用合理的技术 对机组故障进行分析#并通过相应措施加以解决#保证汽轮机 组的平稳运行*
一发电厂汽轮机组轴承振动的原因 ( 一) 高压缸动静碰磨 在经过长时间的运行测试后#发现当汽轮机组冲转值超过 (%%% 转时#$ 蛙跳% 问题会出现在高压缸中#之后机组中的轴承 就出现了异常振动*($) 通过对高压缸进行检查发现#其内部发 生了动静碰磨问题* 而且由于机组中高压转子前汽封段比较 长#这就使得其在启动时会发生左右不均的问题#从而使高压 缸膨胀工作不顺畅#进而造成机组轴承振动异常问题的发生* 其主要问题有!高压转子的汽封与轴封受到严重磨损/电端的 猫爪垂弧差超出了标准范围/红丹对磨接触的面积不足* ( 二) 低压缸动静碰磨 在对低压缸进行检测时发现#其内部的动静碰磨问题使得 低压缸的蒸汽参数低于标准要求* 同时#进水也是汽轮机组低
汽轮机轴承温度高的分析和处理
汽轮机轴承温度高的分析和处理汽轮机轴承温度高的分析和处理汽轮机是现代工厂、电站等大型机械设备中的重要组成部分，它的正常运转对于生产和能源保障具有重要作用。
然而，在汽轮机实际运行过程中，经常会出现轴承温度过高的情况，严重影响了设备的安全和运行效率。
针对此问题，本文将从分析原因、评估影响和采取措施三个方面展开探讨。
一、分析原因1.润滑不良润滑不良是汽轮机轴承温度升高的主要因素之一。
由于缺乏或不合格的润滑油，轴承运行表面的摩擦、磨损和接触都会增加，导致发热和过热现象；而如过量润滑油，则可能使轴承表面积聚过多油膜，反而导致润滑不良。
因此，要保证汽轮机润滑系统运行良好，润滑油主要成分、粘度、油池深度等参数需要严格执行设计要求，保证润滑系统正常运行。
2.受力过大汽轮机在运行过程中，轴承承受机械力和热力作用，尤其是当受力过大时，会导致轴承内部产生过度的摩擦现象，增加轴承磨损和热度，导致温度升高。
如果出现此类问题，可以通过检查机械系统传动或负荷的情况，找到问题所在并进行调整或修理。
3.材料质量和选型不足选择的轴承材料质量不过关或选型不当也容易导致轴承温度高的问题。
此外，轴承材料的热导率也会影响其散热效果，过低的热导率会造成轴承板壳表面传热不良，从而造成轴承过热。
因此，在轴承的材料制作及选型过程中，应考虑到行业标准和实际使用要求，以保证轴承的耐用性和散热性能。
二、评估影响汽轮机轴承过热会对设备的安全和正常运行造成诸多影响。
首先是设备损坏问题，当轴承的温度过高时，它的动摩擦就会增加，轴承将产生可燃性材料热分解物，磨损加速，硬度下降，导致轴承寿命缩短，最终导致焊接和锈蚀等问题，对设备造成重大的损坏；其次是能源损失问题，由于轴承过热会导致汽轮机效率急剧下降，进而使得汽轮机的发电能力减少，对于生产和能源利用都会造成损失。
三、采取措施1.加强润滑管理加强润滑管理是解决轴承过热的关键之一。
为了确保润滑系统正常工作，可以进行以下措施：选择合适的润滑油，遵循保养周期；对设备进行适当的加油量和加油周期管理；对润滑系统进行巡检，排查不合格油质和孔隙，极大优化润滑质量和稳定性。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析随着社会经济的不断发展，同时也是顺应可持续发展的要求，火电厂的规模和装机容量也在逐渐扩大。
汽轮机作为大型火电厂的重要组成部分，得到了广泛关注。
一方面，汽轮机的正常运转能够使电力得到有效的规划。
另一方面，随着装机容量的增大，汽轮机轴承仍然存在着振动较大的情况，需要技术人员去解决。
因此文章针对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出适当的解决方法。
标签：大型火电厂汽轮机;轴承震动;1. 汽轮机轴承振大原因（1）气流激振。
大型火电厂轴承转动中，气流激振现象比较常见，由此导致振动幅度变大，原因包含：1）汽轮机通过叶轮及安装的叶片，将蒸汽机械能转换为动能，蒸汽对叶片不断冲击，因叶片所占面积大，且末级叶片比较长。
气流到达轮机尾端，运行不规则且比较混乱。
同时，叶片具有膨胀与收缩性，连续性振动影响下发生改变，影响到汽轮机流经通道出现激振。
2）气流激振与传统振动方式有所差异，其主要体现在频率不稳定，气流激振频率严重分化，如果汽轮机处于低频状态，其分量数值就会增大，产生较大的气流差值，运行参数不断变大，发生轴承振大。
（2）转子热变形。
随着装机容量的增长，转子长度也不断增加，转子出现热变形，导致机组振动出现异常。
首先，根据转子热变形机组振动特点，振动幅度与机组转子运行时间密切相关。
转子运行时间越长，其产生的热量就越多，温度也不断增加。
转子运行是有规则的，有相应的承受标准。
如果高出现有负载量，就会影响汽轮机组冷却状态，转子自身金属特点也会改变。
尤其在机组启动到定速时间，很多汽轮机转子都会出现热变形。
其次，转子不断受热，就会发生弯曲变形，呈现出“凹凸不平”，在运作渠道中机组运行受阻，发生异常振动。
此外，转子材质不同，其承受内应力也不同，热量释放也有所差异。
转子受热后，导致振动倍数不断增加，结合热量散发频率形成相位波动，此种情况下，转子异常振动更加明显。
（3）摩擦振动。
摩擦振动引起振大主要体现为：1）受转子影响，机组运行中，工作温度不断升高，导致机组内外部形成气压差。
发电厂汽轮机常见故障分析与排除
发电厂汽轮机常见故障分析与排除随着工业化的发展，发电厂成为了人们生活中不可或缺的一部分。
而作为发电厂的核心设备之一，汽轮机的正常运行对于整个发电系统来说至关重要。
汽轮机在长时间运行过程中会出现各种各样的故障，如果不能及时发现和排除，将会严重影响到发电厂的正常运行和发电效率。
对于汽轮机常见故障的分析与排除显得至关重要。
一、汽轮机常见故障类型1. 轴承故障轴承是汽轮机运行中最容易出现故障的部件之一。
常见的轴承故障包括轴承损坏、润滑失效以及轴承过热等。
轴承故障可能导致汽轮机运行时产生噪音、震动或者过热现象，严重影响到汽轮机的正常运行。
2. 叶片故障汽轮机叶片故障主要包括叶片磨损、叶片断裂、叶片过热等现象。
叶片故障会导致汽轮机输出功率下降，影响到发电厂的发电效率。
3. 燃气系统故障燃气系统故障是汽轮机常见的故障类型之一，包括燃烧不完全、燃气泄漏、燃气阀门故障等。
这些故障会导致汽轮机的燃烧效率下降，影响到汽轮机的正常运行。
1. 运行环境恶劣汽轮机长时间运行在高温、高压、高速的工作环境下，易导致部件磨损、润滑失效等故障。
如果运行环境中存在腐蚀性气体、颗粒物等，也容易导致汽轮机部件的腐蚀磨损。
2. 设备老化汽轮机作为发电厂的核心设备，长时间运行容易导致部件老化、磨损，从而引发各种故障。
特别是一些关键部件如轴承、叶片等，老化会导致其承载能力下降，易发生故障。
3. 设计缺陷汽轮机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如叶片设计不合理、轴承选材不当等，容易导致故障发生。
如果汽轮机在安装和调试过程中存在问题，也容易引发各种故障。
4. 维护不当汽轮机在运行中需要进行定期的维护和保养，如果维护不当、润滑不足、清洁不彻底等，容易导致汽轮机部件磨损、过热等故障。
1. 轴承故障的排除对于轴承故障，首先需要对润滑系统进行检查，确保润滑油质量和供油情况正常。
如果是轴承损坏导致的故障，需要及时更换轴承，并对轴承箱进行清洗。
还需要检查轴承座与轴承壳之间的配合情况，保证轴承正常工作。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析作为电厂的核心设备，汽机在运行过程中可能会遇到一些常见的问题。
本文将列举一些常见问题，并分析可能的解决措施。
1. 轴承损坏：汽机的轴承承载着转子的重量，因此极易受到高温和高速运转的影响，容易导致损坏。
出现轴承损坏的原因可能包括磨损、润滑不良等。
解决措施包括定期检查润滑情况、更换磨损的轴承等。
2. 汽机震动：汽机运行时出现的异常震动可能是由于不平衡、松动等原因造成的。
解决措施包括进行动平衡调整、紧固螺栓等。
3. 压力过高或过低：汽机工作的最佳压力范围是固定的，过高或过低的压力都会导致汽机运行不稳定。
解决措施可以通过调整供水、调整汽机负荷等手段来实现。
4. 温度异常：汽机运行时的温度异常可能是由于冷却系统故障、燃料供应问题等原因造成的。
解决措施可以通过检查冷却系统、燃料供应系统，及时修复故障。
5. 水碱性异常：过高或过低的水碱性都会对汽机造成损害。
解决措施包括进行水质调整、增加水处理设备等。
6. 疲劳裂纹：长时间的高温、高压工作会导致汽机部件的疲劳裂纹。
解决措施包括定期检查部件的疲劳裂纹情况、及时更换损坏部件。
7. 油品污染：汽机使用的润滑、燃油容易受到污染，而油品污染会导致摩擦、磨损等问题。
解决措施包括定期更换油品、加强油品过滤等。
除了以上列举的问题，汽机运行还可能遇到其他一些异常情况，如振荡、冲击等，但汽机的问题都可以通过定期的检查、保养来避免和解决。
合理的操作和管理也是避免问题出现的重要措施。
电厂汽机运行中常见问题包括轴承损坏、汽机震动、压力过高或过低、温度异常、水碱性异常、疲劳裂纹和油品污染等。
解决这些问题的措施包括定期检查、更换磨损部件、调整供水和负荷、检查冷却和燃料系统、进行水质调整、检查疲劳裂纹、定期更换油品等。
合理的操作和管理也是预防和解决问题的重要手段。
电厂汽轮机轴承出现的问题与解决措施分析
电厂汽轮机轴承出现的问题与解决措施分析文章探讨了电厂汽轮机轴承经常出现的问题与原因，及解决电厂汽轮机轴承出现问题的措施。
标签：汽轮机；轴承；问题1 前言轴承作为电厂汽轮机上面的一个重要元件，经常在使用过程中出现问题。
探讨电厂汽轮机轴承出现的问题，并寻求解决措施，对于电厂汽轮机的正常运行具有非常重要的理论与现实意义。
本文从电厂汽轮机轴承的分类和作用出发，探讨了电厂汽轮机轴承经常出现的问题与原因，在此基础上，重点探讨了解决电厂汽轮机轴承出现问题的措施。
2 电厂汽轮机轴承的分类和作用在电厂常使用的汽轮机轴承中，主要分为两种，即支撑轴承和推力轴承。
支持轴承是用于有效支撑转子的质量，并且由于转子质量不平衡容易引发离心力，离心力同样是由轴承承担，同时轴承应确定转子的径向位置，让转子中心始终保持与气缸中心一致，维持汽轮机的正常运作。
推力轴承是起到承担部分转子轴向推力和轴向定位的作用，正常运行时承担顺气流方向的部分轴向推力，以及甩负荷时相反方向的轴向推力，固定转子位置，防止动静摩擦。
3 电厂汽轮机轴承经常出现的问题与原因根据上文，支持轴承和推力轴承是电厂汽轮机常用的两种轴承。
下面对这两种轴承经常出现的问题与原因分别进行探讨。
3.1 支持轴承的问题与原因支持轴承损坏主要包括两点：第一，轴承中轴瓦接触面有杂质或者转子与轴瓦载荷不均，出现温度升高的现象，这样随着温度增高，油膜就会受到损坏，导致整个机组振动力度加大，造成轴瓦损坏。
第二，润滑油压下降，导致轴承短油，乌金随之脱落。
分析这两种轴承烧坏的原因主要包括以下几点：第一，在开启和停止使用时，对冷油器的切换操作顺序出现错误，或者是在进行冷油器切换的过程中没有将油侧空气完全放完再进行其他操作。
第二，在油系统开始运行时，空气没有排放干净导致油系统的管道震动力度大，有可能由于剧烈震动导致法兰盘破裂后油系统管道漏油，油压自然随之下降，此時轴承就会由于油系统供应不上而导致烧坏。
发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策
发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策发电厂汽轮发电机组是电力系统中重要的设备之一，承担着发电任务。
然而，在使用过程中，轴承温度异常是常见的故障之一，可能引起设备损坏甚至停机，给电力系统带来不良影响。
因此，对于轴承温度异常的分析及对策，具有重要的理论和实践意义。
首先，对于轴承温度异常的分析，我们需要考虑以下几个方面：1.负荷问题：汽轮发电机组在运行过程中，负荷可能会波动，负荷增加会导致轴承温度上升。
因此，需要对负荷波动情况进行分析，确保负荷处于合理范围。
2.润滑油问题：润滑油在汽轮发电机组中起到润滑、冷却和密封的作用。
润滑油油位不足、油温异常、油质污染等情况，都可能导致轴承温度异常上升。
因此，需要对润滑油系统进行检查和维护，确保润滑油的正常运行。
3.轴承磨损问题：轴承磨损会导致摩擦增大、散热减弱，从而增加轴承温度。
因此，需要对轴承及其相关部件进行定期检查和维护，确保其运行正常。
4.冷却系统问题：冷却系统在汽轮发电机组中起到散热的作用，散热能力不足会导致轴承温度异常升高。
因此，需要对冷却系统进行检查和维护，确保其正常工作。
基于以上分析，我们可以提出以下对策：1.严格控制负荷范围，确保负荷处于合理范围，避免过大负荷导致轴承温度异常上升。
2.定期检查和更换润滑油，确保润滑油的正常运行；对润滑油进行过滤和测试，确保其质量符合要求。
3.定期检查和维护轴承及其相关部件，及时发现和修复磨损问题，避免轴承温度异常上升。
4.定期检查和维护冷却系统，确保其正常工作；根据实际需要，可以考虑增加冷却系统的散热能力，以降低轴承温度。
此外，还可以采取以下措施提高轴承的工作环境：1.改善工作温度：可以通过改善轴承的散热条件，如增加散热片、增加风扇等方式，提高轴承的工作温度。
2.改进润滑方式：可以采用油雾润滑、油气润滑等方式，减少润滑油的摩擦热量，降低轴承温度。
3.提高轴承精度：增加轴承的精度，减小摩擦损失，降低轴承温度。
发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策
发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策发电厂汽轮发电机组是一种常见的发电设备，它通过汽轮机驱动发电机发电。
而其中轴承是汽轮机的重要部件之一，其正常运行对发电机组的稳定运行起着重要作用。
然而，有时轴承会出现温度异常的情况，对发电机组的安全稳定运行带来威胁。
本文将分析发电厂汽轮发电机组轴承温度异常的原因，并提出相应的对策。
首先，轴承温度异常的原因可能是过载运行时机械摩擦增加，导致摩擦产生的热量无法迅速散发。
其次，长时间运行使得轴承磨损加剧，加大了摩擦损失。
第三，润滑油不足或者质量不佳，无法起到良好的润滑和冷却作用。
最后，轴承的装配或安装存在问题，导致轴承运行不够平稳，加大了摩擦和磨损。
针对上述问题，可以采取以下对策：1.加强设备负载管理：严格遵守发电机组的额定负载，避免过载运行。
在实际操作中，根据负载情况调整运行状态，尽量避免出现长时间高负载运行的情况。
2.提高轴承润滑保养：定期检查和更换轴承的润滑油，确保润滑油的质量和用量满足要求。
合理选择适合轴承运行的润滑方式，如油润滑、油雾润滑或气体润滑等。
3.加强轴承磨损监测：定期对轴承进行检查，及时判断轴承磨损程度。
一旦发现异常情况，及时更换轴承，避免因磨损过大而导致轴承温度异常。
4.合理调整轴承的安装和调整：加强轴承的安装质量控制，确保轴承装配和调整符合要求。
在安装过程中，注意清理轴承座的杂物和残留物，保证轴承运行平稳。
5.定期进行传动件的维修和检测：传动件如齿轮、联轴器等的磨损会直接影响轴承的运行状态，因此应加强对传动件的定期维修和检测，及时发现并处理磨损问题。
综上所述，发电厂汽轮发电机组轴承温度异常的原因主要包括过载运行、长时间运行、润滑不良以及装配和安装等问题。
应针对这些问题，加强设备负载管理、提高轴承润滑保养、加强轴承磨损监测、合理调整轴承的安装和调整、定期进行传动件的维修和检测，以确保发电机组轴承的正常运行，保障发电设备的安全稳定运行。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨摘要：随着人们生活水平的提高，人们的各种日常活动逐渐离不开电力。
火电厂电力生产作为人们日常电能使用的保障。
其电力设备需要正常稳定工作。
作为关键性电气设备的汽轮机更是占据了重要地位。
所以本文通过分析火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出了具体的处理措施。
为火电厂的正常、稳定运行提供参考。
关键词：汽轮机；轴承振动；处理措施引言：汽轮机又被称为蒸汽透平发动机，是旋转式蒸汽动力装置中的一种。
通过高温高压蒸汽穿过固定喷嘴为气流加速，加速后的气流喷射到叶面上使转子旋转做功，是火力发电厂的主要设备之一。
在汽轮机实际运行中，经常会因为诸多因素的影响出现轴承振动大的情况，所以针对汽轮机轴承振动的检修工作至关重要。
一、火力发电厂汽轮机轴承振动大的主要原因（一）汽轮机气流激振汽轮机在正常运行时，主轴的运行情况需要时刻注意，影响着汽轮机的安全、稳定运行。
因为主轴的转速、偏心度、轴振动等参数如果出现变化，会影响轴承振动，汽轮机的工作原理是通过叶轮及安装的叶片将蒸汽机械能转化为动能。
蒸汽会对叶片持续造成冲击，由于叶片的面积较大，并且末级叶片较长，当气流到达汽轮机末端时，容易出现运行不规则及混乱现象。
叶片同时还具有膨胀性及收缩性，在连续振动的影响下会发生改变，从而出现影响轴承振动的激振现象。
在一些高参数、大容量的火力发电厂中经常出现。
气流激振与传统激振现象不同，频率更加不稳定，并且分化现象严重。
当汽轮机处于低频状态时，分量数值会增大，产生较大的气流差值使运行参数不断变大，进而影响轴承振动。
（二）摩擦振动汽轮机工作时容易受转子影响，使得在工作时温度不断升高，机组内外部会出现气压差。
气压差在发生变化的同时也会使振动信号变得不同。
主工频会受到线性冲击的影响产生新的不平衡力使得轴承振动加剧。
转子与轴承在摩擦过程中有时会出现“削顶现象”导致轴承振动加剧。
汽轮机如果在持续运转的情况下突然停止，也会引起汽轮机振动，由于摩擦导致轴承振动过大出现故障[1]。
关于发电厂汽轮机运行中常见问题及解决对策分析
关于发电厂汽轮机运行中常见问题及解决对策分析汽轮机是发电厂的重要设备之一，它负责将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽能转化为机械能，从而驱动发电机产生电能。
在汽轮机运行过程中常常会出现各种问题，这些问题严重影响了发电厂的正常运行和发电效率。
本文将针对汽轮机运行中常见的问题及解决对策进行分析。
一、汽轮机运行中常见问题1. 轴承温度异常升高汽轮机轴承温度异常升高可能由于轴承润滑不良、轴承损伤、油液污染等原因引起。
轴承温度异常升高会对汽轮机设备造成严重损坏，甚至引发火灾事故。
2. 蒸汽泄漏蒸汽泄漏是汽轮机运行中较为常见的问题，可能由于阀门不密封、管道老化破裂、焊点松动等原因引起。
蒸汽泄漏会导致系统压力下降、能量损失，严重影响汽轮机的正常运行。
3. 震动和噪音汽轮机在运行过程中出现了过大的震动和噪音，可能由于轴承故障、不平衡或者转子裂纹等原因引起。
震动和噪音会导致设备磨损加剧，严重影响汽轮机的安全运行。
4. 燃气进气温度异常燃气进气温度异常可能由于燃气轮机部件损坏、燃气进气系统故障等原因引起，严重影响汽轮机燃气进气系统的正常运行。
以上问题是汽轮机运行中常见的问题，对发电厂的正常运行造成了严重的影响，需要采取相应的对策进行解决。
1. 轴承温度异常升高的解决对策（1）加强轴承润滑管理，定期更换轴承润滑油，并保持润滑系统的清洁。
（2）定期对轴承进行检测和维护，及时发现并处理轴承损伤问题。
（3）加强油液污染的控制管理，保证轴承润滑油的清洁度。
2. 蒸汽泄漏的解决对策（1）加强阀门和管道的检测和维护，及时更换老化破裂的管道。
（2）加强焊接工艺控制，提高焊接质量，防止焊点松动。
3. 震动和噪音的解决对策（1）定期进行轴承和转子的动平衡调试，减小设备的振动和噪音。
（2）加强设备日常监测，发现轴承故障等问题及时处理。
4. 燃气进气温度异常的解决对策（1）加强燃气轮机部件的检测和维护，及时更换损坏的部件，保证燃气进气系统的正常运行。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施汽轮机是火力发电厂的重要设备，其设备结构复杂，运行环境恶劣，汽轮发电机组的故障率高，尤其是轴承异常振动，如果发现不及时或处理不当，会造成汽轮机轴瓦损坏、转子弯曲，甚至造成大轴断裂等事故，一旦发生故障就会造成极大的经济损失。
为了有效避免轴承振动对机组生产带来的影响，可以通过设置专业的维护检修部门对设备进行定期修复处理，科学化控制机组设备的生产运行效率，降低设备运转过程中的内部摩擦损耗和气流激振影响，强调运行操作人员对汽轮机启停，展开细致而严密的运行维护将有效避免机组设备在运行过程中轴承振动加大的情况出现。
标签：大型火电厂;汽轮机;轴承;振动汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。
面对火电厂汽轮机轴承振大的问题，需要受到发电厂经管理者和经营者的重视，投入更多的技术人员和成本对轴承振大问题进行修复，问题的处理修复工作的开展一方面需要找到轴承振大的原因分析其影响因素，另一方面，则是需要对汽轮机组的生产工作进行优化，通过具有针对性、科学性的技术手段融入来保障汽轮机组的安全可靠运行。
鉴于此，本文对大型火电厂汽轮机轴承振大原因分析及处理措施进行分析，以供参考。
1汽轮机概述汽轮机的运行形式表现在经过高压和高温的蒸汽穿过固定喷嘴，从而形成一定的加速气流，这类气流在喷射到叶片位置后就推动叶片一步步旋转起来，并且还能向外做功，这就使得汽轮机获得了蒸汽透平发动机的名称，它属于一种带有旋转式特征的动力装置，该设备被广泛运用在火力发电、化学、冶金等不同的工业生产领域内。
和国际上汽轮机的发展情况相比，国内汽轮机发展的起步时间较晚，这就要求相关部门安排专门的检修工作者对有关技术工艺进行持续的创新。
而汽轮机的运行原理不同，其具体分类也各有差异，形成了按照设备结构、操作原理、使用性能及热力水平等不同标准进行分类的惯例。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂发电的主要设备，其运行稳定性和效率直接影响着电厂的发电质量和经济效益。
因此，针对电厂汽机运行中的常见问题，制定出相应的措施和解决方案，是电厂运行管理的重要任务。
一、汽轮机启动时低压缸进气温度过高汽轮机启动后，低压缸进气温度会逐渐上升，但如果进气温度过高，就会使汽机转子受热过度，而且容易导致汽机早期故障，影响电厂发电。
其主要原因是冷态停机后进气系统残余热量过大，导致汽机启动时进气温度过高。
解决方法：在停车前预热进气系统，将进气温度逐渐升高至约80摄氏度，并保持一段时间，使系统内的热量逐渐散发出去，从而避免了经过短暂的冷却后再次启动时的温度过高问题。
二、汽轮机转子过度磨损汽轮机转子的磨损是指汽轮机内部设备长期运转后，由于摩擦、磨损、疲劳等多种因素导致的转子表面失去平滑度，表面形态发生改变的一种现象。
这种磨损会导致汽机能效下降，噪音增大，甚至引发重大事故。
解决方法：在汽轮机的使用过程中，一定要按照规定进行汽机运转，工序须符合相应标准，维护保养须得到及时的实施。
同时，在日常运行中要进行磨损监控与管理，定期开展巡视检查、磨损分析和维护保养，及时排除各种安全隐患和故障。
此外，还需要严格遵守汽机开停机规程，保证汽机能够按照标准操作，避免工作状态失控。
三、汽轮机轴承问题汽轮机轴承是汽机内部很重要的运转元件，其质量的好坏决定了汽轮机的安全性和稳定性。
轴承损坏了，汽轮机就容易出现异常噪音和振动，从而引起严重事故。
解决方法：一是保证轴承的定期维护保养，对轴承进行及时的润滑和检查，确保轴承在正常条件下工作，避免轴承磨损和其它故障产生；二是进行科学管理，应根据汽机的使用情况和转速来选择合适的轴承，尽量降低磨损情况；三是采用先进的检测手段，实时监测轴承的状态，及时发现问题并进行相应处理。
这样才能保证汽轮机运行的正常和稳定。
总的来说，对于电厂汽机运行中的常见问题，我们应该及时采取针对性的措施和解决方案，维护汽轮机的安全运转和正常发电。
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组是发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
随着时代的进步，对发电厂汽轮机组轴承异常振动进行有效解决已经成为相关技术人员的一项重要工作。
因此，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、汽轮机的概述1.1工作原理汽轮机工作原理主要来源于锅炉的蒸汽进入汽轮机做功，蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽的热能转变为蒸汽的动能，高速汽流流经叶片时，汽流方向改变，从而推动叶轮旋转做功，从而把蒸汽自身的热能量逐渐转化成供给汽轮机转子旋转的机械能量[1]。
1.2结构部件汽轮机一般主要包括转动部分与静止部分。
其中，转动部分也就是转子，主要部件包括联轴器、叶轮、主轴、动叶片等。
而静止部分则涵盖了进汽部分、汽缸、隔板、汽封、轴承等等。
因为汽轮机大多数情况时在高温高压下，以高转速运转，因此，属于精密型重型机械设备。
1.3汽轮机特点汽轮机具有一定的独特优势，即蒸汽流动速度快、连续性良好、蒸汽流量较大等，因此，可以发出的功率相对较大。
就大功率汽轮机而言，可以利用较高的蒸汽温度与压力，所以，热效率也比较高。
就汽轮机问世之后，大多数专家都在不断探究汽轮机的可靠性、实用性、安全性等。
而且在科学技术水平快速提高的影响下，汽轮机的整体性能十分优越，在其中很多领域都得到了大力推广。
2、发电厂汽轮机组轴承振动问题的处理措施2.1控制高压缸问题的措施汽轮机组设备在实际运行的过程中，为了能够对高压缸自身膨胀和工作不流畅问题进行控制，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，对其进行科学合理的分析，还需要依照工作人员自身的工作经验，采取科学合理的处理措施，从而保证能够对相关问题进行处理。
发电厂汽轮机的故障分析与解决对策探讨
发电厂汽轮机的故障分析与解决对策探讨随着发电厂的不断发展和扩大，汽轮机作为核心设备发挥着不可替代的作用。
然而，汽轮机的使用时间越长，其发生故障的概率也就越高。
本文就针对发电厂汽轮机的故障进行分析，并提出了解决对策。
一、故障分析1.轴承故障轴承是汽轮机中最脆弱的部件之一，一旦出现故障，就会引起其他设备的损坏。
轴承故障一般是由于轴承磨损过度、润滑不良等原因造成的。
轴承故障会导致发电机转子不平衡，从而引起大规模的故障。
2.振动故障汽轮机运行过程中，振动是常见的现象。
然而，如果汽轮机振动过大，则会引起许多问题，如加速设备磨损、设备间距离过大、机器损坏等。
振动故障的主要原因有转子不平衡、叶轮失衡、轴承故障等。
3.油系统故障油系统故障主要由于机组润滑油质量差、油泵失效、油温过高等原因造成的。
油系统故障会导致设备润滑不足，进而引起机器转动不灵活或者设备受损。
二、对策分析1.加强维护汽轮机维护对于设备的正常运行非常重要。
应根据设备的维护计划，定期检查设备的润滑状态、轴承状态、叶轮状态以及其他元件状态。
只有在设备正常运行的情况下，才能避免许多故障的产生。
2.强化润滑润滑是保证汽轮机长期运行的基础。
因此，为了防止油系统故障的发生，应注意设备的油温、油质和油泵状态。
定期清洗设备内的油管和油路，确保设备的正常润滑。
3.加强监测对汽轮机运行过程中的振动、轴承磨损、轴承温度等指标进行实时监测。
当出现异常时，及时检查设备的状态，找到故障原因，并采取相应的对策进行修复。
三、结论通过对发电厂汽轮机的故障分析与解决对策的探讨，可以看出：汽轮机的正常运行离不开良好的维护、润滑和监测。
只有加强对汽轮机的日常维护，做好润滑管理，提高监测技术和检测水平，才能有效降低汽轮机故障率，保证设备的长期安全运行。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题，它会导致设备损坏，影响生产效率，甚至会威胁到工作人员的安全。
影响轴承振动的因素有很多，例如：轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。
本文将针对这些因素进行分析，并提出解决方案，以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。
1. 轴承磨损问题轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因，它通常发生在轴承未及时维护时，轴承跑的时间过长，轴承表面被污染、腐蚀等。
轴承磨损会使得轴承的工作面积减少，减小了轴承的承载能力，导致轴承振动。
解决方案：在汽轮机开始运行之前，需要进行轴承的充分检查和维护，确保轴承表面没有任何污染和腐蚀，并及时更换旧轴承。
轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。
轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。
这种松动可能是由于设备长时间运行或运行过程中意外冲击造成的。
轴承松动会使得轴承无法平衡负载，导致轴承振动。
解决方案：检查轴承是否松动，如果发现松动，应该立即对其进行紧固或替换。
在设备运转过程中，人员应该随时关注轴承的状态，以及注意设备的安全运行和及时检查。
3. 轴弯曲问题汽轮机轴弯曲是一个常见的问题，可导致轴承振动。
这可能是由于设备结构、车床操作，甚至是装配精度不足导致的。
解决方案：检查轴是否弯曲，任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。
如果轴弯曲，需要及时替换。
在车床操作或装配过程中，必须严格遵守标准操作程序，以确保轴承和轴承环在安装过程中尽可能平稳。
4. 不平衡负载问题不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一，这通常是由于设备的不平衡负载造成的。
这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。
解决方案：检查设备是否均衡，是否发生了任何故障或振动，如叶片偏向、叶片损坏和漏气。
如果出现这些故障，应该尽快修复，以确保设备正常运行。
5. 机组结构刚度不足问题轴承振动问题还可能是由于机组结构刚度不足造成的，这通常表现为机房结构松动或不牢固。