离心泵的试车
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
离心泵的试车
③ ④
检査离心泵与电动机两半联轴器的连接情况；
检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况； 检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连
⑤
⑥ ⑦
检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好，是否畅通无阻；
均勻盘车，无摩擦或时紧时松现象、不滴不漏； 电源接线是否正确。
在正式试车前，除了进行上述项目的检查外，还需准备必要的修理工具及备品等，如扳手、填料、 垫料及管路法兰间的垫圈等。
（2）试车应达到的要求
②
③ ④
密封漏损符合要求。
电流不超过额定值。 温升正常，运转平稳，用便携式测振仪测量轴承振动应小于表1-11中规定的值。
⑤连续运转4h。
3.
在试车中可能出现的毛病及其消除方法
转速/(r/min) 振幅
<750 0.24
1500 0.12
3000 0.06
在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。试车中可能出现的故障 及其消除方法如下。 （1）轴承温度过高这可能是由于轴承间隙不合适、研配不好或润滑不良等所引起的，应针对产生 故障的原因予以消除。 （2）进口真空度下降这可能是由于经过管路法兰及轴封等连接不严密处吸入了空气之故。在确切 地检查出不严密的连接处后，可用拧紧螺栓的方法来消除，或者将垫圈换新。 （3）出口压力下降这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进 行检查，一般可以用更换密封环的方法来进行修理。 4. 验收 （1）检修质量符合要求，检修记录齐全、准确。当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压力 都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。 （2）泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。离心泵试车后，便可把所有 的安装记录文件及图纸移交生产单位，该泵可以正式投人生产。
单机试车记录(离心泵)
车间：试车负责人：时间：
设备名称
规格型号
驱动功率
ห้องสมุดไป่ตู้试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
1.检查泵的安装情况，安全防护措施是否到位等；
2.通知电工对要试车的泵进行各项检测后送电；
3.送电完毕后，检查机封水、润滑油量是否充足、盘车灵活后，启动本设备；
4.泵启动后检查设备的运行情况（有变频器的泵启动时变频器的调频位置必须处于0，然后逐步加大），包括振动、运行温度、响声、转向、空载电流、运行时间等做详细记录；
5.设备试车完成后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：
离心泵试车方案
离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A 将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及摩擦声。
B 瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。
C 二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。
2 泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。
3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。
4 检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/2～1/3处。
5 检查冷却水投用是否正常。
6 检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。
7检查进口滤网是否清理干净并投用。
8 泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。
9 盘车3～5圈物卡涩现象。
二试车1 启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的1/2～1/3，将进口容器加水至液位的1/2处，然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车3～5圈，检查有无卡涩现象。
确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。
2 测试时间大于4小时。
3 注意事项A 机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车更换机械密封。
B 经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于75度，采用46﹟稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。
C 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
D 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。
E 注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料），若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。
三离心泵的常见故障及处理方法现象一轴承发热原因A 润滑油过多B 润滑油过少C 润滑油变质D 机组不同心E 振动大处理方法A 减油B 加油C 排出并清洗油室再加新油D 检查并调整泵和电机的对中E 检查转子的平行度或在较小流量处运转。
QC高速离心泵试车
QC高速离心泵试车1. 引言本文档旨在介绍QC高速离心泵的试车步骤和注意事项。
在进行QC 高速离心泵的试车前，必须严格按照相关步骤和注意事项进行操作，以确保试车过程的安全和顺利进行。
2. 试车准备工作在进行QC高速离心泵的试车之前，需要完成以下准备工作：•确认离心泵设备是否完整，确保所有部件齐全；•检查离心泵设备是否处于正常工作状态，无异常状况；•确保试车现场的安全，清理试车现场，避免杂物和障碍物存在；•根据离心泵设备的安装和操作手册，了解离心泵设备的结构和原理；•确保操作人员具备相关操作知识和技能。
3. 试车步骤3.1 步骤一：准备液体储存罐在试车前，需要准备一个液体储存罐，并确保储存罐内的液体为清洁的、适合使用的介质。
检查储存罐的连接接口和密封性，确保无泄漏现象。
3.2 步骤二：连接离心泵和液体储存罐将离心泵的进口管连接到液体储存罐，确保连接紧固并无泄漏。
检查管路的连接接口和密封性，确保无泄漏现象。
3.3 步骤三：检查电气系统检查离心泵的电气系统，确保电源线连接正确并稳定。
检查控制系统的连接及开关按钮的工作状态，确保电气系统正常工作。
3.4 步骤四：试车前的准备•检查离心泵的轴承润滑情况，必要时进行润滑；•检查离心泵的叶轮和泵壳是否干净，如有杂物或污垢应进行清理；•打开液体储存罐的进口阀，充满泵体和管路，并排空气；•检查离心泵的泄压阀和调节阀，确保泄压阀关闭，调节阀处于适当位置。
3.5 步骤五：启动离心泵按照操作手册的要求，启动离心泵。
逐步调节离心泵的转速，确保转速逐渐增加，无异响。
3.6 步骤六：检查运行状态•观察离心泵的转速是否达到设定要求，转速计显示是否正常；•检查管路连接是否稳定，无泄漏现象；•观察离心泵的振动情况，是否超过设定范围；•检查离心泵的温度是否正常。
3.7 步骤七：试车结束试车结束后，按照操作手册的要求，逐步关闭离心泵。
关闭电源，断开电源线。
检查离心泵和相关设备，确保无泄漏和异常状况。
机泵的单机试车步骤
单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
离心泵试车及故障处理
离心泵试车及故障处理
一、试车
1.试车前准备
1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
1.2 单试电机合格，确认转向正确。
1.3 润滑油正常，零附件齐全好用。
1.4 盘车无卡涩现象和异常声音。
2. 试车
2.1 关闭出口阀
2.2打开入口阀，进行灌泵（离心泵严禁空负荷试车）。
2.3打开排气阀，进行排气
2.4启动泵，缓慢打开出口阀，观察压力表变化，直到压力稳定。
2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。
2.6 检查泵运行情况，泵运行无杂音，油封、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
二、维护与故障处理
1 日常维护
1.1 严格执行润滑管理制度。
1.2 检查润滑油位应在1/2-2/3，润滑油不能有乳化、变质。
1.3 定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
1.6 备用泵应定期盘车。
2 故障与处理（见表9）
表9 常见故障与处理。
离心泵调试试车方案
根据设备调试及试车计划，对综合发酵的卫生级离心泵进行调试，检查该类设备的运行状况，测试各项运行参数，以确认设备的运行是否满足设计要求及使用要求。
二、适用设备三、遵循依据包括（但不限于）如下标准、规范、资料及文件——1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、《泵的振动测量与评价方法》GB-10889－19894、《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531-20135、《机械密封》（第1部分技术条件）JB-T4127.1-20136、《泵用机械密封》JB/T1472—20117、《机械密封试验方法》GB/T14211-20198、《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-829、《小功率电动机的安全要求》GB12350-200910、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG∕T20203-2017207-8312、发酵工艺P&ID图、布局图、各专业施工图、设备URS、相关工艺要求及标准等13、制造厂家的设备说明书四、试车准备根据系统P&ID图、布局图、各专业施工图，以及设备的设计图、装配图、说明书等完成试车前的检查确认及准备工作——1、泵地脚螺栓应已紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作也已结束。
2、根据系统P&ID图，检查并确认泵送系统管道、阀门、仪表、电气及控制系统等连接正确，系统完整，固定可靠；泵入口过滤装置完好；系统管道应已冲洗干净，保持畅通，并经试压试漏合格，无渗漏现象。
3、根据设备说明书及相关图纸，检查设备本体各部分（如电机、联轴器、泵体、机封等）及其辅助系统等已经安装及装配到位，设备整体已正确定位、找平、找正及可靠固定。
4、检查并确认设备内外（特别是泵体及管道系统内、机封部位等）杂物已彻底清除，无螺栓、螺母及其它零件、杂物遗留。
5、根据说明书中的润滑程序及规定，各润滑部位已经加入符合规定的润滑剂。
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2. ① ② ③
试车的步骤 盘车，注意轻重均匀，泵内没有杂音、擦碰。 关闭排出管路上的出口阀门。 灌泵，用水（或其他被输送的液体）注满泵内，以排出叶轮及蜗壳内的空气。
（1）试车
④ 将进口阀门开至最大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀门，直到阀门开至最大流 量位置。 ⑤ ⑥ ① 用出口阀调节离心泵的流量，测量泵的性能，观察其流量、压力是否符合要求。 停车时，应先关闭出口阀门，以防止液体倒流，然后再切断电源。 流量、压力达到要求，并且运转平稳。
②
③ ④
检査离心泵与电动机两半联轴器的连接情况；
检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况； 检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑤
⑥ ⑦
检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好，是否畅通无阻；
均勻盘车，无摩擦或时紧时松现象、不滴不漏； 电源接线是否正确。
在正式试车前，除了进行上述项目的检查外，还需准备必要的修理工具及备品等，如扳手、填料、 垫料及管路法兰间的垫圈等。
离心泵的试车
化工用泵检修与维护 傅伟 主编
离心泵安装或修理完毕后，必须经过试车，检查及消除在安装修理中没有发现的毛病，使离心泵的 各配合部分运转协调。 1. 试车前的检查及准备
离心泵在试车前必须进行检查，以保证试车时的安全，检查按下列项目依次进行。 ① 检査机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况；
（2）试车应达到的要求
②
③ ④
密封漏损符合要求。
电流不超过额定值。 温升正常，运转平稳，用便携式测振仪测量轴承振动应小于表1-11中规定的值。
⑤连续运转4h。
3.
在试车中可能出现的毛病及其消除方法
转速/(r/min) 振幅
<750 0.24
1500 0.12
3000 0.06
在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。试车中可能出现的故障 及其消除方法如下。 （1）轴承温度过高这可能是由于轴承间隙不合适、研配不好或润滑不良等所引起的，应针对产生 故障的原因予以消除。 （2）进口真空度下降这可能是由于经过管路法兰及轴封等连接不严密处吸入了空气之故。在确切 地检查出不严密的连接处后，可用拧紧螺栓的方法来消除，或者将垫圈换新。 （3）出口压力下降这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进 行检查，一般可以用更换密封环的方法来进行修理。 4. 验收 （1）检修质量符合要求，检修记录齐全、准确。当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压力 都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。 （2）泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。离心泵试车后，便可把所有 的安装记录文件及图纸移交生产单位，该泵可以正式投人生产。