离心泵的试车
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
离心泵的试车
③ ④
检査离心泵与电动机两半联轴器的连接情况；
检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况； 检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连
⑤
⑥ ⑦
检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好，是否畅通无阻；
均勻盘车，无摩擦或时紧时松现象、不滴不漏； 电源接线是否正确。
在正式试车前，除了进行上述项目的检查外，还需准备必要的修理工具及备品等，如扳手、填料、 垫料及管路法兰间的垫圈等。
（2）试车应达到的要求
②
③ ④
密封漏损符合要求。
电流不超过额定值。 温升正常，运转平稳，用便携式测振仪测量轴承振动应小于表1-11中规定的值。
⑤连续运转4h。
3.
在试车中可能出现的毛病及其消除方法
转速/(r/min) 振幅
<750 0.24
1500 0.12
3000 0.06
在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。试车中可能出现的故障 及其消除方法如下。 （1）轴承温度过高这可能是由于轴承间隙不合适、研配不好或润滑不良等所引起的，应针对产生 故障的原因予以消除。 （2）进口真空度下降这可能是由于经过管路法兰及轴封等连接不严密处吸入了空气之故。在确切 地检查出不严密的连接处后，可用拧紧螺栓的方法来消除，或者将垫圈换新。 （3）出口压力下降这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进 行检查，一般可以用更换密封环的方法来进行修理。 4. 验收 （1）检修质量符合要求，检修记录齐全、准确。当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压力 都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。 （2）泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。离心泵试车后，便可把所有 的安装记录文件及图纸移交生产单位，该泵可以正式投人生产。
单机试车记录(离心泵)
车间：试车负责人：时间：
设备名称
规格型号
驱动功率
ห้องสมุดไป่ตู้试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
1.检查泵的安装情况，安全防护措施是否到位等；
2.通知电工对要试车的泵进行各项检测后送电；
3.送电完毕后，检查机封水、润滑油量是否充足、盘车灵活后，启动本设备；
4.泵启动后检查设备的运行情况（有变频器的泵启动时变频器的调频位置必须处于0，然后逐步加大），包括振动、运行温度、响声、转向、空载电流、运行时间等做详细记录；
5.设备试车完成后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：
离心泵试车方案
离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A 将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及摩擦声。
B 瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。
C 二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。
2 泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。
3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。
4 检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/2～1/3处。
5 检查冷却水投用是否正常。
6 检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。
7检查进口滤网是否清理干净并投用。
8 泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。
9 盘车3～5圈物卡涩现象。
二试车1 启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的1/2～1/3，将进口容器加水至液位的1/2处，然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车3～5圈，检查有无卡涩现象。
确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。
2 测试时间大于4小时。
3 注意事项A 机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车更换机械密封。
B 经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于75度，采用46﹟稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。
C 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。
D 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。
E 注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料），若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。
三离心泵的常见故障及处理方法现象一轴承发热原因A 润滑油过多B 润滑油过少C 润滑油变质D 机组不同心E 振动大处理方法A 减油B 加油C 排出并清洗油室再加新油D 检查并调整泵和电机的对中E 检查转子的平行度或在较小流量处运转。
QC高速离心泵试车
QC高速离心泵试车1. 引言本文档旨在介绍QC高速离心泵的试车步骤和注意事项。
在进行QC 高速离心泵的试车前，必须严格按照相关步骤和注意事项进行操作，以确保试车过程的安全和顺利进行。
2. 试车准备工作在进行QC高速离心泵的试车之前，需要完成以下准备工作：•确认离心泵设备是否完整，确保所有部件齐全；•检查离心泵设备是否处于正常工作状态，无异常状况；•确保试车现场的安全，清理试车现场，避免杂物和障碍物存在；•根据离心泵设备的安装和操作手册，了解离心泵设备的结构和原理；•确保操作人员具备相关操作知识和技能。
3. 试车步骤3.1 步骤一：准备液体储存罐在试车前，需要准备一个液体储存罐，并确保储存罐内的液体为清洁的、适合使用的介质。
检查储存罐的连接接口和密封性，确保无泄漏现象。
3.2 步骤二：连接离心泵和液体储存罐将离心泵的进口管连接到液体储存罐，确保连接紧固并无泄漏。
检查管路的连接接口和密封性，确保无泄漏现象。
3.3 步骤三：检查电气系统检查离心泵的电气系统，确保电源线连接正确并稳定。
检查控制系统的连接及开关按钮的工作状态，确保电气系统正常工作。
3.4 步骤四：试车前的准备•检查离心泵的轴承润滑情况，必要时进行润滑；•检查离心泵的叶轮和泵壳是否干净，如有杂物或污垢应进行清理；•打开液体储存罐的进口阀，充满泵体和管路，并排空气；•检查离心泵的泄压阀和调节阀，确保泄压阀关闭，调节阀处于适当位置。
3.5 步骤五：启动离心泵按照操作手册的要求，启动离心泵。
逐步调节离心泵的转速，确保转速逐渐增加，无异响。
3.6 步骤六：检查运行状态•观察离心泵的转速是否达到设定要求，转速计显示是否正常；•检查管路连接是否稳定，无泄漏现象；•观察离心泵的振动情况，是否超过设定范围；•检查离心泵的温度是否正常。
3.7 步骤七：试车结束试车结束后，按照操作手册的要求，逐步关闭离心泵。
关闭电源，断开电源线。
检查离心泵和相关设备，确保无泄漏和异常状况。
机泵的单机试车步骤
单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
离心泵试车及故障处理
离心泵试车及故障处理
一、试车
1.试车前准备
1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
1.2 单试电机合格，确认转向正确。
1.3 润滑油正常，零附件齐全好用。
1.4 盘车无卡涩现象和异常声音。
2. 试车
2.1 关闭出口阀
2.2打开入口阀，进行灌泵（离心泵严禁空负荷试车）。
2.3打开排气阀，进行排气
2.4启动泵，缓慢打开出口阀，观察压力表变化，直到压力稳定。
2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。
2.6 检查泵运行情况，泵运行无杂音，油封、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
二、维护与故障处理
1 日常维护
1.1 严格执行润滑管理制度。
1.2 检查润滑油位应在1/2-2/3，润滑油不能有乳化、变质。
1.3 定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
1.6 备用泵应定期盘车。
2 故障与处理（见表9）
表9 常见故障与处理。
离心泵调试试车方案
根据设备调试及试车计划，对综合发酵的卫生级离心泵进行调试，检查该类设备的运行状况，测试各项运行参数，以确认设备的运行是否满足设计要求及使用要求。
二、适用设备三、遵循依据包括（但不限于）如下标准、规范、资料及文件——1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、《泵的振动测量与评价方法》GB-10889－19894、《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531-20135、《机械密封》（第1部分技术条件）JB-T4127.1-20136、《泵用机械密封》JB/T1472—20117、《机械密封试验方法》GB/T14211-20198、《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-829、《小功率电动机的安全要求》GB12350-200910、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG∕T20203-2017207-8312、发酵工艺P&ID图、布局图、各专业施工图、设备URS、相关工艺要求及标准等13、制造厂家的设备说明书四、试车准备根据系统P&ID图、布局图、各专业施工图，以及设备的设计图、装配图、说明书等完成试车前的检查确认及准备工作——1、泵地脚螺栓应已紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作也已结束。
2、根据系统P&ID图，检查并确认泵送系统管道、阀门、仪表、电气及控制系统等连接正确，系统完整，固定可靠；泵入口过滤装置完好；系统管道应已冲洗干净，保持畅通，并经试压试漏合格，无渗漏现象。
3、根据设备说明书及相关图纸，检查设备本体各部分（如电机、联轴器、泵体、机封等）及其辅助系统等已经安装及装配到位，设备整体已正确定位、找平、找正及可靠固定。
4、检查并确认设备内外（特别是泵体及管道系统内、机封部位等）杂物已彻底清除，无螺栓、螺母及其它零件、杂物遗留。
5、根据说明书中的润滑程序及规定，各润滑部位已经加入符合规定的润滑剂。
S型中开离心泵试车注意点
长沙自平衡多级泵厂整理 S型中开泵系单级双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许最大进口压力0.6MPa。
S型中开泵试车准备工作：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，立式中开泵运转，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象，立式中开泵试行运；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
常见化工设备单机试车方案
全部安装工作结束并得到相关单位验收合格，现场清理干净，对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵试车要用临时水为循环水，出口排放可根据流程确定。
一、泵单机试车准备工作1.在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
2.检查润滑油是否在油标的两刻度之间。
3.准备测温枪，测试泵的轴承温度。
准备好记录本记录试车数据。
4.先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.电机送上电源。
二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流值，有无异常声响三、泵的单机试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.关闭泵出口阀，打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表和倒淋阀，将泵内气体排尽。
3.打开泵的机械密封冷却水。
4.按启动按钮，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀控制泵出口流量，防止电机过载。
5.检查运转情况，如振动、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。
6.运转中，如进口压力下降，应停下泵清洗过滤器，然后再试。
7.每台泵至少连续运行4~6小时无异常，方认为试车合格，才可停下泵。
8.8小时连续运行合格后，停泵拆下临时滤网，装上正式滤网。
9.试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
10.每半小时记录一次试车运行数据和出现的问题。
一、试车前的准备工作1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在2.检查压力表、温度计、氮封等附属设备是否完好，打开各压力表的根部阀3.检查安全阀是否安装到位4.检查油箱液位符合要求，油位高度宜经常保持在测油杆两刻度之间；润滑油牌号：夏天>5℃用L-DAB150号压缩机油，冬天<5℃用L-DAB100号压缩机油5.检查冷却水系统，打开冷却水系统进口阀，冷却水进水压力应为大于0.25MPa（G）、进水温度应≤32℃6.检查各电气设备完好，测电机绝缘，接地完好7.检查控制柜处于防爆状态；控制柜内各指示灯及仪表处于良好状态二、电机试车1.脱开电机，按下启动按钮，瞬间停止2.检查电机转向，检查电机电流，有无异常声响三、设备的无负荷试车1.电机试车负荷要求后，重新找正2.各级吸、排气阀拆下，进口装过滤网3.按启动按钮极为无负荷试车4.检查项目a)检查冷却水温度是否正常温度≤32℃，压力≥0.1MPab)检查润滑油压力、温度是否正常，温度≤65℃，压力0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机各连接部位声音是否正常d)检查各连接部位密封处有无泄漏e)检查主轴承与相关连接件温度是否正常四、带负荷试车1.使用常压空气试车2.各级进排气阀安装，进出口法兰脱开3.手动盘车2～3转后，转动到较轻松处，准备启动电动机4.关闭出口阀门按启动按钮启动电机空负荷运行5～10min；5.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度＜65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动6.缓慢打开进口阀7.缓慢关闭旁路阀8.检查以下内容：a)检查机身润滑油箱温度≤65℃b)检查供油系统压力应为0.15～0.35MPa（G）c)检查压缩机主轴承温度≤65℃d)检查电机轴承温度＜80℃e)检查并注意运转的声音和振动f)进、排气阀工作正常，排气温度符合要求9.运行时间8小时10.做好相关数据记录反应釜单机试车方案一、简述反应釜是V＝0.49m3的夹套立式搅拌釜，数量为1台。
泵类设备试车方案
1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。
本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。
除PB972AB泵以外，均无冷却水。
2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。
3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。
3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。
3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。
3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。
3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。
3.5 电气、仪表二次调校合格。
4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。
4.2 安装好调校合格的指示仪表。
4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
4.4 脱开连轴器。
4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。
4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。
如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。
4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。
测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。
5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。
离心泵试车的准备工作与注意事项
离心泵试车的准备工作与注意事项
准备工作
1.清除泵座及周围的一切杂物，清理好现场，使现场清洁。
2.检查阀门是否启、关灵活，仪表是否灵敏，对管线进行清扫（洗）。
3.检查电机、泵座的地角螺栓的紧固情况。
4.检查密封部位是否符合要求规定，冷却泵壳是否完好畅通。
5.润滑系统按规定加润滑油。
6.检查电动机是否空转，检查旋转方向是否正确，无误后连接联轴器找正。
注意事项
1.盘车两周，注意泵内有无杂音。
有无卡阻现象，盘车后将防护罩装好。
2.向泵室灌注液体，排除空气。
3.按泵操作规程启动。
启动后运转正常即可连续运转试车，试车不少于2h。
4.试车泵应达到运转平稳无振动，冷却、润滑良好，轴承温度在允许温度值内，密封无泄漏。
5.流量、扬程达到铭牌标准值范围内，电动机电流不超过额定值。
6.试车完毕后，做到检修记录齐全，准备试车正常后，办理验收记录。
安全注意事项
1.试车应有组织地进行，有装置机械工程师、工艺工程师负责试车中的安全检查工作。
2.开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的安全作业证。
3.严格按该泵的启动、停止的操作规程程序开停。
4.试车中如发现不正常的响声、泄露或其它异常情况时，应停车检查原因，排除后继续试车。
5.试车完毕后，填写试车记录及验收单。
离心泵单机试车方案
1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
泵类设备单机试车及方案
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部00 三年十一月二十日目录一、概述------------------------------------------------- 3二、编制依据 -------------------------------------------- 3三、试车需具备的条件 ------------------------------------ 3四、试车目的 -------------------------------------------- 4五、试运转前的准备工作 ---------- 4六、试车需达到的标准 ------------------------------------ 5七、试车步骤 ----------------------------- 6（一）离心泵试车步骤 ------------------ 6（二）屏蔽泵试车步骤 ------------------- 7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵） ---- 8 （四）水环式真空泵试车步骤 --------------- 9（五）深井泵 ----------------------- 10八、安全注意事项 ------------------------- 11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0 工程泵类试车共27台，其中属油泵6 台，潜水泵1台，消防泵4 台，深井泵1 台，锅炉房泵8 台，其它用泵7 台。
各设备的机械性能见设备说明书。
二、编制依据1．各类传动设备《安装使用说明书》。
2. HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3. TJ231 （五）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》。
4. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
5. 设备、工艺安装图纸。
离心水泵试车方案
00集团00化工股份有限责任公司年产20万吨00项目除氧站水泵试车方案编制：审核：批准：中国00工程第00设公司二0一0年三月1.0简述：00集团00化工股份有限责任公司年产20万吨00项目，装置中除氧站工序所使用的单级离心泵6台及多级离心泵3台，共计9台，其性能参数如下表：以上设备由上海柏特泵业制造有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司和00泵业（集团）有限公司制造。
目前设备安装已经完毕，工艺配管全部结束，现已进入运转设备的单体调试及试车阶段。
为保证离心泵单体试车的顺利进行，特编制此方案。
工程设计单位为：***程有限公司；监理单位为：00省**设监理有限公司施工单位为：中国00******00项目部。
2.0编制依据2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-832.3《设备供货厂家使用说明书》及随机资料3.0试车应具备的条件3.1设备的安装工作已经全部安装完毕，符合规范文件要求，经检验合格，各种记录齐全。
3.2基础的二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面工作已经完成。
3.3试运转所需的水、电及仪表安装工程已能满足要求。
3.4设备所用润滑油已按规定注入。
3.5设备管道、支架等固定设备的连接应牢固可靠。
3.6设备周围现场清洁整齐，并备有足够的安全消防器材。
3.7水泵的单体试车方案已编制完成并经审核批准。
4.0设备试运转前的准备工作4.1所有参与试车人员要了解水泵结构，性能及试车流程。
并进行技术交底，试车中要认真执行相关规范及试车方案。
4.2对所有参与的试车人员进行安全教育。
5.0设备试车程序5.1试车的总体安排是：先人工清理与泵连接的设备内部杂物，然后利用压缩空气进行设备管路的吹除，用清洁水充满各罐、槽进行冲洗。
到排出的水干净之后，就可以安排各台离心泵的试车。
试车时应和电器人员紧密配合，逐台有序进行，试车现场不能出现多头指挥，防止设备损坏和发生事故。
离心泵多级泵试车前有哪些准备如何负荷试车
离心泵多级泵试车前有哪些准备如何负荷试车离心泵和多级泵试车前的准备工作以及如何负荷试车可以归纳为以下几点：一、试车前的准备工作：1.检查泵的机械部件：检查叶轮、轴承、密封装置等机械部件是否完好，不存在明显的损坏或松动。
2.检查电机：检查电机的接线是否正确，电机是否正常运行，并与泵的旋转方向一致。
3.检查液体供应：确保泵周围有足够的液体供应，液体的温度、压力等参数是否符合要求。
4.确定试车工况：根据泵的设计要求和使用场景，确定试车时的入口和出口压力、温度等试验参数。
5.清洁泵和管道：清洁泵和管道的内部，确保没有杂质或残留物。
6.检查仪表设备：检查试车时需要使用的仪表设备是否校准准确，并进行必要的检漏测试。
二、负荷试车：进行离心泵和多级泵的负荷试车时，首先要提供适当的工况，确保泵能正常运行，并且在试车过程中不会出现异常情况。
具体步骤如下：1.启动电机：启动电机，并逐渐提高电机转速，确保电机运行稳定。
2.逐渐增加负荷：在电机运行稳定的情况下，逐渐增加负荷，即增加进出口压力差，在泵的静态扬程范围内逐渐提高扬程。
3.监测运行参数：在试车过程中，监测并记录泵的运行参数，如流量、压力、功率等。
4.检查泵和管道的温度：试车过程中要注意监测泵和管道的温度，确保没有超过允许范围。
5.检查振动和噪音：试车时要注意观察泵和管道的振动和噪音情况，确保没有异常。
6.进行试验和测量：根据试车要求，进行相关试验和测量，如效率试验、扬程试验等。
7.停机和检查：试车结束后，逐渐减少负荷，最终停机。
检查泵和管道的各部件是否正常，无问题后进行更详细的检查和维护。
以上是离心泵和多级泵试车前的准备工作和如何负荷试车的一般步骤，具体的试车工作和要求还需根据实际情况和相关规范进行详细设计和操作。
机泵的单机试车步骤
单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
普通离心泵单机试车方案
文件编号：设备试车技术方案项目编号：项目名称：普通离心泵单机试车方案编制单位：乙炔装置编制人：王世忠审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述1. 试车目的1.1 全面检查泵的机械、设备、管路的安装和制造质量，并消除存在的缺陷；1.2 检查泵仪表、自控系统是否符合设计要求，联锁自保是否准确、灵敏；1.3. 泵各部轴瓦（轴承）温度及振动情况；1.4 泵流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证泵实际的工作性能。
1.5 考验润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；1.6 根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。
1.7. 确认泵运行情况。
1.8 岗位操作人员熟悉开车操作。
2．试车要求2.1 泵的试运必须经试车小组及各有关部门领导审定并全面检查合格后方能开始试运。
2.2、泵工艺管线内部无异物。
2.4 备齐试运器具，试运报告。
2.5 消防安全设施齐全，道路畅通。
2.6、各专业人员熟悉泵性能和试运方案。
3. 试车目标通过试车，检验设备是否能达到设计要求，如有问题能及时发现并处理好，从而保证装置的正常开车。
二、编制依据1.制造厂提供的图纸及使用说明书等施工技术文件2．《石油化工机器设备安装工程及验收规范》 SH/T3538-20053．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-984．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-985．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20026．《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-20077．《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三、项目组织与职责分工1 . 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
2. 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
多级离心泵的试车与验收
多级离心泵的使用非常广泛，同时也给生产带来了较大的便利，但是多级离心泵的试车和验收注意事项很多人都不是很了解，据潇湘制泵的技术工程师介绍多级离心泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检查。
试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车，一旦试车中出现故障，应立即排除。
同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。
经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投入生产使用。
（一）多级离心泵试车前的检查机准备（1）检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
（2）检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。
（3）冷却水系统应畅通无阻。
（4）盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
（5）热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
（二）多级离心泵负荷试车完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。
（1）盘车并开冷却水。
（2）灌泵。
（3）启动电动机。
注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
（4）缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。
（5）用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。
负荷试车应符合的要求如下：（1）运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
（2）流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
（3）在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
（4）各部位温度正常。
（5）轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。
（6）各接合部位及附属管线无泄漏。
（7）轴封漏损应不高于下列标准。
填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。
机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。
（三）验收检修质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. ① ② ③
试车的步骤 盘车，注意轻重均匀，泵内没有杂音、擦碰。 关闭排出管路上的出口阀门。 灌泵，用水（或其他被输送的液体）注满泵内，以排出叶轮及蜗壳内的空气。
（1）试车
④ 将进口阀门开至最大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀门，直到阀门开至最大流 量位置。 ⑤ ⑥ ① 用出口阀调节离心泵的流量，测量泵的性能，观察其流量、压力是否符合要求。 停车时，应先关闭出口阀门，以防止液体倒流，然后再切断电源。 流量、压力达到要求，并且运转平稳。
②
③ ④
检査离心泵与电动机两半联轴器的连接情况；
检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况； 检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑤
⑥ ⑦
检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好，是否畅通无阻；
均勻盘车，无摩擦或时紧时松现象、不滴不漏； 电源接线是否正确。
在正式试车前，除了进行上述项目的检查外，还需准备必要的修理工具及备品等，如扳手、填料、 垫料及管路法兰间的垫圈等。
离心泵的试车
化工用泵检修与维护 傅伟 主编
离心泵安装或修理完毕后，必须经过试车，检查及消除在安装修理中没有发现的毛病，使离心泵的 各配合部分运转协调。 1. 试车前的检查及准备
离心泵在试车前必须进行检查，以保证试车时的安全，检查按下列项目依次进行。 ① 检査机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况；
（2）试车应达到的要求
②
③ ④
密封漏损符合要求。
电流不超过额定值。 温升正常，运转平稳，用便携式测振仪测量轴承振动应小于表1-11中规定的值。
⑤连续运转4h。
3.
在试车中可能出现的毛病及其消除方法
转速/(r/min) 振幅
<750 0.24
1500 0.12
3000 0.06
在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空度和出口压力的变化情况。试车中可能出现的故障 及其消除方法如下。 （1）轴承温度过高这可能是由于轴承间隙不合适、研配不好或润滑不良等所引起的，应针对产生 故障的原因予以消除。 （2）进口真空度下降这可能是由于经过管路法兰及轴封等连接不严密处吸入了空气之故。在确切 地检查出不严密的连接处后，可用拧紧螺栓的方法来消除，或者将垫圈换新。 （3）出口压力下降这可能是由于叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进 行检查，一般可以用更换密封环的方法来进行修理。 4. 验收 （1）检修质量符合要求，检修记录齐全、准确。当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压力 都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为整个泵的安装质量符合要求。 （2）泵在试车及性能试验合格后，按规定办理验收，交付生产使用。离心泵试车后，便可把所有 的安装记录文件及图纸移交生产单位，该泵可以正式投人生产。